內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保穿著符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、耐熱手套和安全鞋。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物，并清理干凈。
3. 檢查設(shè)備，如澆注機(jī)、攪拌機(jī)、模具等，確認(rèn)其正常運(yùn)行且無(wú)損壞。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱量金屬材料，確保合金成分正確。
2. 攪拌熔液：將金屬材料放入熔爐，待完全融化后，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，消除氣泡?
3. 澆注：佩戴好防護(hù)設(shè)備，緩慢、平穩(wěn)地將熔液倒入模具，避免濺出。
4. 冷卻：澆注完成后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行自然冷卻或采取其他冷卻措施。
5. 清理：冷卻后，使用專用工具清理模具殘余，確保下次使用。
三、風(fēng)險(xiǎn)控制
1. 避免接觸熱源：操作時(shí)保持與熱熔液的安全距離，防止?fàn)C傷。
2. 防止爆炸：在封閉空間內(nèi)澆注時(shí)，確保通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生爆炸性氣體。
3. 觀察溫度：時(shí)刻關(guān)注熔爐和模具溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 清潔工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，減少安全隱患。
3. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過(guò)程，以便分析和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)安全規(guī)定。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部《澆注作業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行，確保每個(gè)步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 員工應(yīng)接受定期安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
4. 設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，符合制造商的使用指南。
考試題及答案
1. 問(wèn)：澆注工在操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：需要穿著防護(hù)裝備，檢查工作區(qū)域和設(shè)備。
2. 問(wèn)：澆注過(guò)程中如何防止?fàn)C傷？
答：保持與熱熔液的安全距離，避免直接接觸。
3. 問(wèn)：當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，可能引發(fā)什么問(wèn)題？
答：可能導(dǎo)致模具損壞，甚至引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 問(wèn)：?jiǎn)T工應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)？
答：定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修，保持設(shè)備清潔，記錄操作日志。
5. 問(wèn)：澆注工安全操作規(guī)程的主要目標(biāo)是什么？
答：確保操作安全，預(yù)防事故，保障員工健康。
澆注工安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應(yīng)檢查澆注場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機(jī)構(gòu)、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時(shí),遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時(shí),遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車(chē)吊物時(shí)遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿載的鋼水包吊運(yùn)時(shí),必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過(guò),所用吊具,按負(fù)荷使用,使用前須仔細(xì)檢查。
4、鋼錠應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準(zhǔn)使用,澆注前把鋼包上的殘?jiān)騼簟?/p>
7、用來(lái)燒割鋼包水口用的鋼管,長(zhǎng)度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準(zhǔn)漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開(kāi)后,任何人不準(zhǔn)在鋼槽下操作,防止鋼水沖開(kāi)出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時(shí),不得進(jìn)行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時(shí)再澆鋼。
10、澆鋼時(shí),鋼包須對(duì)準(zhǔn)澆口或中注管口,聽(tīng)從專人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過(guò)程中,遇滑板關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán),鋼水飛濺時(shí),必須由一人正確指揮天車(chē)處理,其余人員迅速避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時(shí),禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達(dá)到五分之四時(shí)應(yīng)更換空渣罐;吊運(yùn)渣罐時(shí)必須用專用吊具。
14、使用電動(dòng)平車(chē)時(shí),須遵守《電動(dòng)平車(chē)安全操作規(guī)程》。
第2篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過(guò)滿，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。用平車(chē)運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固，平車(chē)軌道及附過(guò)不能有障礙物。
6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時(shí)，無(wú)論多少包鐵水，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過(guò)1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第3篇 機(jī)械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查澆注機(jī)電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運(yùn)行部分是否正常。非澆注機(jī)操作人員,一律不準(zhǔn)隨意開(kāi)停機(jī)及操作。開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人操作。
2) 澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包,澆包應(yīng)掛牢固后才能開(kāi)始澆注;澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過(guò)程中控制好速度,以防鐵水飛濺。
3) 不允許在工控機(jī)中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運(yùn)行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開(kāi)關(guān)等禁止拆除或短接。
4) 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)修,掛好警示牌,禁止在設(shè)備運(yùn)作時(shí)進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運(yùn)行。
5) 澆包在滾道處的檢測(cè)開(kāi)關(guān),不允許隨意更動(dòng)位置和無(wú)信號(hào)工作,以防誤掛包導(dǎo)致事故。
6) 經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無(wú)掛渣,有時(shí)要及時(shí)清理。
7) 及時(shí)檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹(jǐn)防澆包漏底,以避免設(shè)備及人員事故。
8) 及時(shí)清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物,保證設(shè)備正常運(yùn)行。清掃時(shí)人不許進(jìn)入包蓋下方。
9) 在控制室操作澆注時(shí),不準(zhǔn)吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時(shí),不準(zhǔn)澆注,應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。
10) 孕育劑添加時(shí)應(yīng)先停車(chē)。
11) 澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復(fù)位后,才能切斷電源,吊離澆包。
12) 正確使用澆注線排煙裝置;定期對(duì)澆注機(jī)檢查、維護(hù)保養(yǎng),安全使用。
第4篇 手工澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、澆注時(shí)必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開(kāi)啟機(jī)械等是否正常完好,如有異常要及時(shí)修復(fù),否則不準(zhǔn)使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物,澆包必須烘烤干燥,扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn),盛鐵水不得過(guò)滿,高度低于距出鐵口15㎝以下,剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
5、澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋,嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水,澆包口旁不準(zhǔn)站人,以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí),要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
6、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒,不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
7、澆包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用澆注車(chē)還應(yīng)檢查電氣是否完好,運(yùn)行軌道有無(wú)障礙。
8、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注,在澆注平臺(tái)上澆注時(shí)要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。
9、翻包澆注時(shí),手不能離開(kāi)手輪。澆注高大鑄件時(shí),要搭好臺(tái)架并制定安全措施。
10、用人抬鐵水包時(shí),步調(diào)要一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。
11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。
12、澆注場(chǎng)地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不準(zhǔn)有積水。
13、澆注剩余的鐵水,要倒入干燥的錠模內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂倒。
第5篇 機(jī)械澆注工安全操作規(guī)程
1.遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。
2.檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車(chē)時(shí),還應(yīng)檢查電器是否完好,運(yùn)行軌道有無(wú)障礙物。
3.包內(nèi)金屬液不得過(guò)滿,其高度距邊緣不得小于60毫米。
4.行走要穩(wěn)當(dāng),接近鑄工輸送器時(shí)要慢速。不準(zhǔn)飛跑或跳上同步澆注鏈板。
5.不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺(tái)上或同步澆注鏈板上澆注時(shí),要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺(tái)上澆注時(shí),必須在鑄工輸送器靜止時(shí),才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時(shí)澆注。
6.在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進(jìn)行澆注。
7.澆包倒完鋼、鐵水后,不許從原路返回爐前,應(yīng)沿著環(huán)形軌道迂回到爐前,以免同其它澆包沖撞。
8.澆注場(chǎng)地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不準(zhǔn)有積水。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 澆注工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須將工具準(zhǔn)備齊全，檢查是否符合使用要求，禁止使用鐵管用做澆注時(shí)的工具。
3、檢查澆注現(xiàn)場(chǎng)及地坑內(nèi)有無(wú)積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。
4、使用天車(chē)時(shí)，必須有專人指揮，要有明顯的指揮手勢(shì)或口哨。
5、出鋼時(shí)，必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全，準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。
6、澆注前，必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。
7、必須選擇好鋼水罐的起落點(diǎn)，鋼水罐必須放置平穩(wěn)。
8、出鋼、澆注、翻罐時(shí)，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長(zhǎng)柄的工具支柱，不要使其擺動(dòng)，隨翻爐的角度配合下降，不得將鋼水流沖到其它地方。
10、澆注時(shí)，必須等鋼水罐穩(wěn)住后，方可澆注，工作人員不得正面觀看帽口，鋼水罐的水口與澆注口對(duì)正，應(yīng)緩慢開(kāi)啟塞棒，不得用力過(guò)猛，澆注鋼流必須平穩(wěn)，不得驟大驟小。
11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點(diǎn)燃其它可燃物或用做障礙阻物。
12、澆注中，禁止停頓、取試樣及其它工作，如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并降低澆注速度與澆注高度，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>
13、澆注時(shí)，壓把人必須站在平穩(wěn)處，所澆注砂箱超過(guò)三層時(shí)必須搭好跳板，澆注最后要緩慢。
14、移動(dòng)鋼水罐時(shí)，必須將手把關(guān)嚴(yán)，不準(zhǔn)漏鋼，防止鋼水飛濺。
第7篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時(shí)必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開(kāi)啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時(shí)修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過(guò)滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須專人指揮，吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)，用平車(chē)運(yùn)送鐵水，先放置牢固，平車(chē)附近不準(zhǔn)有障礙物。
6、澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車(chē)還應(yīng)檢查電氣是否完好，運(yùn)行軌道有無(wú)障礙。
9、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺(tái)上澆注時(shí)要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
10、翻包澆注時(shí)，手不能離開(kāi)手輪。澆注高大鑄件時(shí)，要搭好臺(tái)架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時(shí)，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場(chǎng)地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。
14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。
第8篇 大包澆注工安全規(guī)程
1 澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2 鋼包燒眼時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3 澆鋼過(guò)程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開(kāi)平臺(tái)及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4 拆裝滑動(dòng)水口的液壓缸時(shí),必須待回轉(zhuǎn)臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。
5 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺(tái)上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6 待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7 用氧管燒大包流粘鋼時(shí),首先應(yīng)避免氧管對(duì)著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8 吊運(yùn)大包蓋時(shí),必須用專用吊鏈,同時(shí)注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時(shí),立即停用。
第9篇 澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程
1、澆注前要穿戴好勞保防護(hù)用品,防止被金屬液燙傷。
2、澆注前要了解清楚澆注鑄件的材質(zhì),澆注重量,澆注溫度,負(fù)壓度等。
3、澆注前要接好鋼壓管,開(kāi)真空機(jī)后要檢查砂箱和負(fù)壓管是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣必須處理好才能澆注。
4、澆注時(shí)鋼水煲要對(duì)準(zhǔn)澆口杯,澆注過(guò)程開(kāi)始慢澆,澆通澆口后快澆,金屬液上冒口2/3時(shí)慢澆。
5、澆注場(chǎng)地必須干燥,澆剩的鋼液嚴(yán)禁倒在潮濕的地方。
6、澆注過(guò)程中真空度的控制要同負(fù)壓操作人員密切配合,負(fù)壓維持時(shí)間視鑄件厚薄大小而定,判斷液態(tài)金屬液凝固后即可停壓。
第10篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長(zhǎng)度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過(guò)程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺(tái)及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運(yùn)燒氧管,必須費(fèi)用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運(yùn),防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
第11篇 鑄鐵澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、仔細(xì)檢查鐵水包的吊環(huán)、手抬包的耳環(huán)。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。鐵水包使用前要預(yù)先烘烤,以保證使用的安全。
2、仔細(xì)檢查鐵水包的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,確保回轉(zhuǎn)靈活。
3、用平車(chē)運(yùn)送鐵水包時(shí)一定要擺放平穩(wěn),平車(chē)軌道附近不能有障礙物。
4、使用手抬包時(shí),前后職工必須步調(diào)一致,起立不準(zhǔn)有先后。所經(jīng)道路,應(yīng)保持暢通無(wú)阻。
5、使用手端包時(shí),包體應(yīng)在操作者的側(cè)面,以防鐵水溢出傷人。
6、吊運(yùn)澆包時(shí),應(yīng)由專人指揮,必須卡好保險(xiǎn)卡,掛牢吊車(chē)鉤,鐵水容量不得超過(guò)安全線,并保持平穩(wěn)。吊運(yùn)鐵水包時(shí)不準(zhǔn)從人的上方通過(guò)。
7、嚴(yán)禁從冒口處觀察鐵水狀況,澆包對(duì)面不準(zhǔn)站人。
8、在澆注高大鑄件時(shí),要先選擇穩(wěn)定并能有退步的地方站穩(wěn),方可澆注。以上的鑄件未經(jīng)有關(guān)人員同意不準(zhǔn)在地面上澆注。
9、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。
10、剩余鐵水不得亂倒,必須倒在預(yù)熱后的錠模中。
11、前爐所有的鐵水量不允許超過(guò)鐵水包的容量。
12、澆注小件時(shí)盡量采用小澆包,扒渣和擋渣不允許用空心棒。
第12篇 真空澆注工安全操作規(guī)程
1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴(yán)密，傳動(dòng)機(jī)械、壓縮機(jī)等是否靈活好用。
2．進(jìn)入真空地坑前，應(yīng)通風(fēng)排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風(fēng)良好。
3．檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，澆注臺(tái)要符合要求。
4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤(pán)是否按要求裝配好。
5．檢查真空系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)真空設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6．澆注必須由一人指揮，啟動(dòng)真空系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按開(kāi)泵順序進(jìn)行。
7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作程序處理(見(jiàn)第10、11、12條款)
8．多爐配合澆注時(shí)，必須作好澆注銜接工作，不準(zhǔn)使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。
9．澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入真空澆注現(xiàn)場(chǎng)。
10．澆注后解除真空，一切人員應(yīng)避開(kāi)補(bǔ)氣口并按順序停泵。
11．確認(rèn)真空被解除后，起吊中間包，移開(kāi)真空室蓋，打開(kāi)真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進(jìn)行通風(fēng)處理，排除有害氣體，方許進(jìn)入管道和真空室工作。
第13篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計(jì)量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車(chē)到位情況，如果模具車(chē)不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測(cè)試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后，開(kāi)啟澆注按鈕定時(shí)澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時(shí)性的變更，正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說(shuō)明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤(pán)及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤(pán)系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門(mén)停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時(shí)，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第14篇 澆注工安全操作工規(guī)程（一般澆注工）
1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤,扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平,放穩(wěn),盛鐵水不得過(guò)滿,高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒,(如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋,防止誤踏傷人)。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故,檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水,必須由專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡,不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。用平車(chē)運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固,平車(chē)軌道及附過(guò)不能有障礙物。
6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人,以防鐵水濺出傷人,比發(fā)生鐵水溢出時(shí),要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時(shí),無(wú)論多少包鐵水,必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮,分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時(shí),操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過(guò)1米高的大型鑄件,應(yīng)在地坑中澆注,以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟撣,應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣,不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第15篇 環(huán)氧樹(shù)脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設(shè)備絕緣和接地以及通風(fēng)設(shè)備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時(shí)要及時(shí)修理。
2.熔解環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定溫度。離開(kāi)時(shí)必須切斷電源。
3.嚴(yán)禁將原桶的環(huán)氧樹(shù)脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)要有安全防護(hù)措施,以防火災(zāi)。
4.熔解環(huán)氧樹(shù)脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹(shù)脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹(shù)脂,溫度不能太高,熔解過(guò)程中不準(zhǔn)離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),并在抽風(fēng)罩下操作。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
7.烘箱內(nèi)預(yù)熱模子,烘環(huán)氧等物品時(shí)要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
