鋼絲繩安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、鋼絲繩概述 鋼絲繩作為起重、運(yùn)輸、礦業(yè)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全性直接影響到作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范鋼絲繩的選用、安裝、使用、檢查和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，確保作業(yè)的安全和效率。

二、鋼絲繩的選用

1. 根據(jù)工作環(huán)境選擇合適的鋼絲繩類型，如腐蝕環(huán)境應(yīng)選用防腐處理的鋼絲繩。

2. 根據(jù)負(fù)載條件確定鋼絲繩的直徑和強(qiáng)度等級(jí)，確保其承載能力滿足工作需求。

3. 考慮到鋼絲繩的柔韌性、耐磨性和抗疲勞性，選擇性能良好的產(chǎn)品。

三、鋼絲繩的安裝

1. 安裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否有損傷、銹蝕、斷股等問題。

2. 安裝時(shí)確保繩索張力均勻，避免過度扭曲或打結(jié)。

3. 安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再正式使用。

四、鋼絲繩的使用

1. 使用過程中避免超載，遵守規(guī)定的最大允許荷載。

2. 定期潤滑，保持鋼絲繩清潔干燥。

3. 避免鋼絲繩與尖銳物體接觸，防止磨損。

五、鋼絲繩的檢查

1. 每日作業(yè)前后進(jìn)行外觀檢查，記錄異常情況。

2. 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，如斷裂、變形、磨損程度等。

3. 對(duì)于重要用途的鋼絲繩，應(yīng)定期進(jìn)行無損檢測(cè)。

六、鋼絲繩的報(bào)廢

1. 當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷股、腐蝕等情況，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

2. 使用年限達(dá)到規(guī)定值后，即使未出現(xiàn)明顯問題，也應(yīng)考慮報(bào)廢。

七、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常，立即停止作業(yè)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)并采取相應(yīng)措施。

2. 遇到鋼絲繩斷裂，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 8918-2006《重要用途鋼絲繩》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 依據(jù)iso 4309:2016《鋼絲繩-檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》進(jìn)行鋼絲繩的檢查和報(bào)廢。

3. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)制定具體的鋼絲繩安全操作規(guī)程，并定期更新。

考試題及答案

1. 鋼絲繩在哪些領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用？（答案：起重、運(yùn)輸、礦業(yè)）

2. 鋼絲繩選用時(shí)需考慮哪些因素？（答案：工作環(huán)境、負(fù)載條件、性能）

3. 如何判斷鋼絲繩是否需要報(bào)廢？（答案：嚴(yán)重磨損、斷股、腐蝕、達(dá)到使用年限）

4. 遇到鋼絲繩斷裂時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（答案：停止作業(yè)、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案）

5. 鋼絲繩每日檢查的主要內(nèi)容是什么？（答案：外觀檢查，記錄異常情況）

鋼絲繩安全規(guī)程范文

第1篇 更換空、重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。

第二條 要由專人控制安全開關(guān)。

第三條 工作前檢查工屬具是否符合要求，清理場(chǎng)地障礙物或油污。

第四條 工作前檢查絞車房安全護(hù)欄可靠性，工作中不得依靠安全護(hù)欄。

第五條 工作中，在卷筒兩側(cè)工作的人員要做好呼喚應(yīng)答，動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。

第六條 拉鋼絲繩時(shí)，要有專人指揮，確保人員步調(diào)一致，防止擠人傷手。

第七條 要專人配合動(dòng)車、專人指揮。動(dòng)車前指揮員要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員處于安全位置，并發(fā)出動(dòng)車警告。張緊時(shí)，要點(diǎn)動(dòng)動(dòng)車。

第八條 動(dòng)火切割繩頭時(shí)，要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時(shí)用水冷卻，防止繩芯陰燃。

第九條 更換鋼絲繩完畢，要空載試車，正常后方可投入運(yùn)行。

第十條 鋼絲繩竄頭、張緊要執(zhí)行本規(guī)程。

第2篇 鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。

3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號(hào),和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。

4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí),禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。

5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。

6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏,要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無損傷,每隔50米測(cè)量一次繩徑;標(biāo)注好有損傷的部位。

7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底,至少有200mm以上串繩量。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、 為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。

第3篇 鋼絲繩安全使用規(guī)程

1.不同規(guī)格、不同直徑的鋼絲繩的破斷拉力,應(yīng)從制造廠提供的鋼絲繩技術(shù)性能表中查取,或通過拉力試驗(yàn)確定。鋼絲繩不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

2.起重鋼絲繩安全系數(shù)的選取按下表規(guī)定執(zhí)行。

鋼絲繩安全系數(shù)

起重機(jī)類型

性能和使用范圍

鋼絲繩安全系數(shù)

桅桿式起重機(jī)、自行式起重機(jī)及其

它類型的起重機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)

手傳動(dòng)

≥4.5

機(jī)

械

傳

動(dòng)

輕型

≥5

中型

≥5.5

重型

≥6

一噸以下手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)

≥4

纜索式起重機(jī)

承擔(dān)重量的鋼絲繩

≥3.5

各種用途的鋼絲繩

運(yùn)輸熱金屬、易燃、易爆物

≥6

捆綁設(shè)備

≥6

纜風(fēng)繩

≥3

千斤繩(繩扣)

≥6一1o

注:栽人時(shí),安全系數(shù)要求大于或等于1o。

3.定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行安全檢查和合用判斷,使用判斷標(biāo)準(zhǔn)按下表規(guī)定執(zhí)行。

鋼絲繩合同程度判斷

類別

鋼絲表面現(xiàn)象

合用程度(%)

使用場(chǎng)所

1

鋼絲繩摩擦輕微,無繩股凸起

100

重要場(chǎng)所

2

(1)各鋼絲股已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象.但未露繩芯。

75

重要場(chǎng)所

(2)鋼絲繩個(gè)別部分輕微銹蝕

75

重要場(chǎng)所

(3)鋼絲繩表面上的個(gè)別鋼絲有尖刺現(xiàn)象.每米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3%

75

重要場(chǎng)所

3

(1)繩股尖凸不太危險(xiǎn)、繩芯未露

(2)個(gè)別部分有顯著銹痕

(3)繩表面鋼絲有尖刺現(xiàn)象.每米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)1o%

次要場(chǎng)所

4

(1)繩股有顯著扭曲、鋼絲及繩股有部分變位、有

顯著尖刺現(xiàn)象

40

不重要場(chǎng)所或輔助作業(yè)

(2)鋼絲繩全部有銹、將銹層除去后鋼絲上留下凹

痕

不重要場(chǎng)所或輔助作業(yè)

(3)繩表面有尖刺,每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于鋼

表總數(shù)25%

不重要場(chǎng)所或輔助作業(yè)

4測(cè)量鋼絲繩應(yīng)使用游標(biāo)卡尺。

5.在解卷鋼絲繩盤和卷筒上的鋼絲繩時(shí),應(yīng)將繩盤或卷筒在垂直或水平面上轉(zhuǎn)動(dòng),不許產(chǎn)瘤節(jié)。

6.認(rèn)真對(duì)鋼絲繩進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期涂抹防銹油。用完后鋼絲繩應(yīng)放在干燥處。

7.使用鋼絲繩時(shí),不能使其發(fā)生銳角曲折,挑圈或被壓扁。穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂、尖刺等缺陷。

8.鋼絲繩拉直后直徑磨損戳面不超過原直徑的10%時(shí),允許降低負(fù)荷使用,超過者應(yīng)予報(bào)廢。

9.鋼絲繩不許超負(fù)荷使用。超負(fù)荷使用的鋼絲繩,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定以確定負(fù)荷量。

10.整根鋼絲繩外表面憑肉眼能看到腐蝕的表面或整根鋼絲繩纖維芯被擠出,應(yīng)報(bào)廢。

11.各種鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下表的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)予報(bào)廢。

12.運(yùn)輸?shù)跹b金屬溶液、熾熱材料、易燃、易爆有毒設(shè)備或容器的鋼絲繩,在一個(gè)捻距

內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到“鋼絲繩斷絲報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)”表中所列數(shù)字的50%時(shí),即禁止再行吊裝上列物資。

鋼絲繩斷絲報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

鋼絲繩結(jié)構(gòu)

鋼絲繩最初

的安全系數(shù)

6×19

6×37

6×61

在一捻距全長中拉斷鋼絲的根數(shù)

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6—7

14

7

36

13

38

19

7以上

16

8

40

15

40

20

第4篇 鋼絲繩卷筒中剪式舉升機(jī)安全操作規(guī)程

1舉升車輛時(shí),排除周圍障礙物,并注意舉升機(jī)平臺(tái)和周圍不能站人,并檢查舉升機(jī)兩邊同步上升。

2接通電源開關(guān),打開進(jìn)氣(高壓)閥,確定舉升機(jī)在最低位置。

3將舉升的車輛低速平穩(wěn)升到舉升平臺(tái)正中央,并拉起手制動(dòng),打開舉升平臺(tái)前擋板。

4鋼絲繩卷筒根據(jù)實(shí)際需要,按下一次舉升開關(guān),將舉升機(jī)平穩(wěn)舉升到所需高度,按保險(xiǎn)按鈕,將主機(jī)鎖定在同一高度,使保險(xiǎn)爪與保險(xiǎn)齒完全嚙合。

5若需將車輛進(jìn)行二次舉升時(shí),需在車底加入墊木和膠木墊,并將車輛四個(gè)舉升點(diǎn)與之對(duì)齊,對(duì)準(zhǔn),按下二次舉升上升開關(guān),將車輛緩緩舉升到一適當(dāng)高度即可。

6若需將二次舉升車輛降下時(shí),需按下二次舉升下降開關(guān),緩緩將車輛放在一次舉升平臺(tái)上,并檢查舉升機(jī)下及周圍無任何障礙物時(shí),先按下一次舉升上升開關(guān),將保險(xiǎn)鎖打開,再按下下降開關(guān),將車平穩(wěn)降下到最低點(diǎn),然后將車駛出平臺(tái)。

7鋼絲繩卷筒舉升車輛時(shí),若發(fā)現(xiàn)平臺(tái)兩邊不同步時(shí),應(yīng)停機(jī),并排除出故障后再使用。

8設(shè)備長時(shí)不工作或過夜時(shí),應(yīng)降到地面最低位置。

9定期做檢查、保養(yǎng)和加液壓油和潤滑脂。每天下班前,必須清潔舉升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持舉升機(jī)清潔干凈。

第5篇 鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程

一、鋼繩工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格,取得上崗操作證的人員擔(dān)任。

二、鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對(duì)其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào):

1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯(cuò)或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實(shí)際直徑和公稱直徑不符。

三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),合格后方可使用。

四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時(shí)加以消除。

五、鋼繩固定在絞車滾筒上時(shí),必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴(yán)格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

六、在使用繩卡時(shí),必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號(hào)和使用數(shù)目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。

七、每天必須對(duì)使用中的提升鋼絲繩進(jìn)行一次全面細(xì)致檢查,并及時(shí)認(rèn)真填寫記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即進(jìn)行換繩:

1.一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí):升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。

2.以鋼繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%時(shí)。

3.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí):

① 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

② 斷絲超過上述規(guī)定。

③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。

④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。

4.斷繩數(shù)突然增強(qiáng)或伸長突然加快。

5.鋼繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。

八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕、麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

九、使用中的提升鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)情況,至少每月潤滑1次。

十、嚴(yán)禁用鐵質(zhì)大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴(yán)禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁鋼繩表面直接與帶電導(dǎo)體接觸。

十一、剎繩操作時(shí),先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進(jìn)行剎繩,并且在打錘前,應(yīng)首先檢查錘頭是否松動(dòng),打錘時(shí),錘頭前后不準(zhǔn)站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。

十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

第6篇 安全梯鋼絲繩下放水泵電纜措施規(guī)程

概述:

郭屯礦井井筒施工采用dc50-80型臥式排水泵。在井筒施工至692m基巖段時(shí)在吊盤上安裝一臺(tái)dc50-80×11型臥泵,揚(yáng)程905m、電機(jī)功率280kw。為滿足其安全載流量需敷設(shè)兩路my0﹒38/0﹒66kv-3×70+1×25電纜至井下,兩路70mm2電纜并聯(lián)做為水泵電源。一路電纜由現(xiàn)有的動(dòng)力電纜穩(wěn)車下放,由于條件限制,經(jīng)項(xiàng)目部研究決定用南側(cè)懸吊抓巖機(jī)鋼絲繩用來懸掛另一路電纜并下放至井下中層吊盤位置并于抓巖機(jī)連接,但不帶勁起保險(xiǎn)作用。南側(cè)抓巖機(jī)用葫蘆帶勁后懸吊在中層吊盤的鋼梁上,具體措施如下:

1、 將增敷電纜在井口南側(cè)盤好,將鋼絲繩頭與電纜頭捆綁牢靠,然后通過繩孔將電纜和抓巖機(jī)鋼絲繩放至封口盤以下。

2、 開動(dòng)抓巖機(jī)穩(wěn)車,下放抓巖機(jī)鋼絲繩,井口的電纜由人工隨鋼絲繩下放,下放電纜時(shí)電纜和鋼絲繩要每隔6米用50mm扁鐵做成的電纜卡子進(jìn)行捆綁一次,且電纜要拉直拉緊。由于鋼絲繩直徑小,而電纜直徑大,在將電纜與鋼絲繩捆綁在一起時(shí)一定要有專人負(fù)責(zé)捆綁牢固,防止電纜與鋼絲繩之間出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。

3、 開動(dòng)抓巖機(jī)穩(wěn)車不能在信號(hào)室使用集控進(jìn)行操作,而要由值班電工在穩(wěn)車旁直接控制,且要有專人負(fù)責(zé)指揮,在電纜隨抓巖機(jī)鋼絲繩下放時(shí)每下放30米左右要在鋼絲繩上卡一元寶卡,然后在元寶卡的上方將電纜牢靠的捆綁在鋼絲繩上。

4、 在開動(dòng)抓巖機(jī)穩(wěn)車下放電纜前要由專職維修工對(duì)南抓巖機(jī)穩(wěn)車進(jìn)行檢修調(diào)試,防止在電纜下放過程中鋼絲繩出現(xiàn)“放大滑”現(xiàn)象。在電纜下放時(shí)也要有專職維修人員在穩(wěn)車旁監(jiān)護(hù)。

5、 在開動(dòng)抓巖機(jī)穩(wěn)車下放電纜時(shí),副提嚴(yán)禁提升矸石,要有專人在副提吊桶內(nèi)隨電纜同時(shí)下至吊盤。對(duì)鋼絲繩在井筒中運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止電纜隨抓巖機(jī)鋼絲繩擺動(dòng)與附近鋼絲繩相纏繞。

6、 所使用的電纜卡子螺絲一定上緊上牢。

7、 下放電纜時(shí),速度不宜過快,直接控制穩(wěn)車人員聽從井口人員指揮。

8、 井下人員戴好保險(xiǎn)帶。

郭屯項(xiàng)目部

2006年9月27日

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)摘自《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》gb5972—86

2.5 報(bào) 廢 標(biāo) 準(zhǔn)

2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對(duì)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時(shí)，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。

當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報(bào)廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減??；

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.8 外部及內(nèi)部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a. 內(nèi)部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會(huì)加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。

2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識(shí)別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對(duì)靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長了會(huì)引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時(shí)候就會(huì)發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.6 扭結(jié)

扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強(qiáng)度。

嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。

第8篇 鋼絲繩手扳葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程

①必須根據(jù)負(fù)載的大小選用適當(dāng)噸位的葫蘆。

②使用前必須檢查殼體的緊固螺釘是否已擰緊,不得有松動(dòng)檢查各手柄動(dòng)作是否正常;若運(yùn)行協(xié)調(diào),無異常響聲或卡滯,則可扳動(dòng)松卸手柄,穿入已擦拭干凈的配套鋼絲繩,并夾緊鋼絲繩,再扳動(dòng)前進(jìn)或倒退手柄,視其動(dòng)作是否正常。

③用規(guī)定型號(hào)、規(guī)格的鋼絲繩把葫蘆牢靠的固定。

④操作中,不允許用配套以外的其他繩具代替鋼絲繩;運(yùn)行中,應(yīng)保持鋼絲繩的清潔,防止黏附的泥漿及油污進(jìn)入機(jī)內(nèi),影響正常使用或加劇夾鉗的磨損。

⑤使用中無須加潤滑油,不得任意加長操作手柄;操作中應(yīng)讓其余手柄自由隨動(dòng),不得卡阻。

⑥在特殊情況下,手拉葫蘆用作載入吊籠的提升時(shí),葫蘆的起重量應(yīng)降至額定起重量的1/3。

第9篇 吊籃鋼絲繩安全使用規(guī)程

吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)

1、安裝地面應(yīng)選擇水平面,遇有斜面時(shí),應(yīng)在角輪下面可靠墊平,如安裝面是防水保溫層面時(shí),應(yīng)在前、后座下加墊2.5~3厘米厚木板,防止壓壞防水保溫層面。

2、可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于女兒墻高度,可能情況下,應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)定位后,在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。

3、前梁伸出端懸伸長度額定調(diào)整范圍為0.3~1.5米。超出額定懸伸長度時(shí),必須采取可靠的加強(qiáng)措施和額定工作載荷。

4、前、后座間距在場(chǎng)地允許條件下,應(yīng)盡量調(diào)整至最大距離。

5、兩個(gè)支架間距離應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺(tái)長度小3~5厘米。

6、張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí),應(yīng)使前梁略上翹3~5厘米,產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,提高前梁鋼度。

7、裝夾鋼絲繩時(shí),繩夾的數(shù)量不少于3個(gè),u形開口再鋼絲繩尾端對(duì)側(cè),且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處依次夾緊,并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間,應(yīng)使鋼絲繩有少許拱起。

吊籃懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)用常識(shí)

吊籃懸掛機(jī)構(gòu)一般分為以下兩種:懸臂梁型懸掛機(jī)構(gòu)、女兒墻夾鉗型懸掛機(jī)構(gòu)。懸掛機(jī)構(gòu)所有結(jié)構(gòu)件表面熱浸鍍鋅處理,使用壽命長,安全可靠,保養(yǎng)方便。特殊的設(shè)計(jì)和制造可滿足您的特殊要求。

懸臂梁型懸掛機(jī)構(gòu):

1、適用于所有吊籃及屋面結(jié)構(gòu),后面壓配重塊;

鋼絲繩后掛式設(shè)計(jì),改善了懸臂受力狀況,鋼絲繩收放方便、安全;

3、高度可調(diào),懸臂伸出量可調(diào): 700mm~1500mm。

吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整

1、安裝地面應(yīng)選擇水平面,遇有斜面時(shí),應(yīng)在角輪下面可靠墊平,如安裝面是防水保溫層面時(shí),應(yīng)在前、后座下加墊2.5~3厘米厚木板,防止壓壞防水保溫層面。

2、可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于墻(或其它障礙物)高度,可能情況下,應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)定位后,在前梁伸出端下側(cè)面與墻間加墊木塊固定。

3、前梁伸出端懸伸長度額定調(diào)整范圍為0.3~1.5米。超出額定懸伸長度時(shí),必須采取可靠的加強(qiáng)措施和額定工作載荷,并經(jīng)負(fù)責(zé)部門確認(rèn)后方可使用。

4、前、后座間距在場(chǎng)地允許條件下,應(yīng)盡量調(diào)整至最大距離。

5、兩個(gè)支架間距離應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺(tái)長度小3~5厘米。

6、張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí),應(yīng)使前梁略上翹3~5厘米,產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,提高前梁鋼度。

7、裝夾鋼絲繩時(shí),繩夾的數(shù)量不少于3個(gè),u形開口再鋼絲繩尾端對(duì)側(cè),且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處依次夾緊,并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間,應(yīng)使鋼絲繩有少許拱起。繩夾螺母擰緊時(shí),應(yīng)將鋼絲繩夾扁至1/2~1/3直徑。

8、垂放鋼絲繩時(shí),應(yīng)將鋼絲繩自由盤放在樓面,將繩頭仔細(xì)抽出后沿前面緩慢向下滑放,嚴(yán)禁將鋼絲繩成盤向下拋放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住,地面多余的鋼絲繩應(yīng)仔細(xì)盤好扎緊,不得任意散放地面。

吊籃正如何確保養(yǎng)維護(hù)

吊籃在使用時(shí),應(yīng)注意日常的保養(yǎng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障或異常時(shí)應(yīng)及時(shí)維修,維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行。

1、每天工作結(jié)束時(shí),做好懸吊平臺(tái)、鋼絲繩和懸掛機(jī)構(gòu)的清潔工作,清理各種垃圾、涂料及表面粘附灰漿雜質(zhì)。

2、吊籃(尤其是電力系統(tǒng))應(yīng)采取防水、防潮措施,防止受潮進(jìn)水造成電氣短路。

3、地面多余鋼絲繩應(yīng)盤放扎好。吊籃停用拆除后,應(yīng)將各種繩索、電纜線盤好,分解構(gòu)件放齊,連接件集中,妥善存放,防止霉變、腐蝕、變形和散失。

4、安全繩的自鎖購鉤每次使用后,應(yīng)在彈簧處加防銹滑,保持動(dòng)作靈活。

5、減速箱及傳動(dòng)裝置首次使用三個(gè)月后須跟換潤滑油,以后每月加一次潤滑油,每六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油。

安全鎖活動(dòng)部位每月加一次潤滑油。

7、電氣短路、電氣元件及電線接點(diǎn)處必須保持干燥、清潔,不得有油污積垢。

8、在安全、日常、定期檢查中和作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)故障或異常時(shí),應(yīng)立即停止使用,由專職人員進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁吊籃“帶病”使用。

9、各受力構(gòu)件、易損件達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí),予以報(bào)廢,并進(jìn)行跟換。

10、建立吊籃設(shè)備檔案,保持吊籃正常完好。

使用吊籃人員安全規(guī)則

吊籃是一種懸空提升人機(jī)具,在使用吊籃進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守使用安全規(guī)則。 作業(yè)人員安全規(guī)則

吊籃操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后取得有效證明方可上崗操作。吊籃必須指定人員操作,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員或未經(jīng)主管人員同意擅自操作吊籃。

2、作業(yè)人員作業(yè)時(shí)佩戴安全帽和安全帶,安全帶上的自動(dòng)鎖扣應(yīng)扣在單獨(dú)牢固固定在建(構(gòu))筑物上的懸掛生命繩上。

3、作業(yè)人員酒后、過度疲勞功情緒異常時(shí)不得上崗作業(yè)。

4、雙機(jī)提升的吊籃必須有二名以上人員進(jìn)行操作作業(yè),嚴(yán)禁單人升空作業(yè)。

5、作業(yè)人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用梯、簦、擱板等攀高工具和在懸吊平臺(tái)外另設(shè)吊具進(jìn)行作業(yè)。

6、作業(yè)人員必須在地面進(jìn)出吊籃,不得在空中攀緣窗戶進(jìn)出吊籃,嚴(yán)禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺(tái)攀入另一懸吊平臺(tái)。

第10篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程2

3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?如“禁止跨越

禁戒線用紅布繩欄圍)，

3.10起吊重物和設(shè)備時(shí)，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。

3.12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí)，指揮者必須在前面指揮帶路。

3.13鋼絲繩損壞或斷股時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0％以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。

3.14鋼絲繩安全使用與管理

1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí)，最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。

4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。

第11篇 鋼絲繩制作安全操作規(guī)程

1所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽;

2鋼絲繩頭清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)清洗人員必須正確佩戴口罩;

(2)所用清洗濟(jì)必須放到指定地點(diǎn);

(3)所用清洗濟(jì)必須遠(yuǎn)離火源或高溫設(shè)備;

(4)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時(shí)必須緩慢,嚴(yán)禁將清洗濟(jì)濺出容器;

(5)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時(shí)必須保持站立狀態(tài),嚴(yán)禁蹲下清洗;

(6)清洗過程中嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近;

(7)清洗完成后請(qǐng)將清洗濟(jì)封蓋完好,并放于指定地點(diǎn);

3拉伸試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)拉伸試驗(yàn)前必須仔細(xì)檢查拉伸機(jī)的安全可靠性,并注意是否有破損零部件;

(2)拉伸試驗(yàn)前必須將鋼絲繩按規(guī)定要求固定完好,且嚴(yán)禁鋼絲繩偏斜;

(3)除操作人員外,拉伸過程中嚴(yán)禁在拉伸機(jī)附近站立人員;

(4)作業(yè)人員必須確保鋼絲繩已固定完好才能啟動(dòng)拉伸機(jī);

4其他注意事項(xiàng)

(1)鋼絲繩切割前必須將其捆扎好,避免散開傷人;

(2)散開鋼絲繩頭時(shí)必須戴手套,避免鋼絲扎手;

(3)接頭加熱時(shí)必須將氣管捆扎牢固,嚴(yán)禁火焰對(duì)準(zhǔn)人員;

(4)合金澆鑄時(shí)必須將繩頭固定牢固,嚴(yán)禁移動(dòng)鋼絲繩接頭;

第12篇 起重掛鉤指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行工作。

2 在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí),戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3 集體操作時(shí),一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

4 工作場(chǎng)地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。

5 起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無疑后,方可使用。

6 在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。

7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

8 在操作過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。

9 吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)。” (如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),

10 起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

11 起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。

12 起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí),指揮者必須在前面指揮帶路。

13 鋼絲繩損壞或斷股時(shí),應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。

14 鋼絲繩安全使用與管理

1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3) 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí),最少用三個(gè)卡子,若用編結(jié)法時(shí),其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。

5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變

形很大,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢查處理。

6) 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 m i n的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢一次),驗(yàn)明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用

15 在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào),報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。

16工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。

第13篇 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程

1、 必須持有效證件上崗。

2、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定和鋼絲繩的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況。排除隱患后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、 對(duì)所使用的量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn)。

5、 檢查工作開始前要與提升司機(jī)、信號(hào)工共同確定好聯(lián)系信號(hào)。

6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應(yīng)利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。

7、 對(duì)使用中提升鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度。應(yīng)用游標(biāo)卡尺每隔50米測(cè)量一次提升鋼絲繩直徑。

8、 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗(yàn)全繩。

9、 驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。

10、施工結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。

第14篇 鋼絲繩牽引粗格柵機(jī)安全操作規(guī)程

1、 認(rèn)真熟悉粗格柵使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)及原理。

2、粗格柵操作步驟

2.1查看齒耙的初始位置,當(dāng)齒耙位于最高位時(shí),粗格柵的正常動(dòng)作流程如下:

齒耙位于初始位置(最高位)→齒耙下降→短暫延時(shí)3秒后開耙→齒耙降到位(最低位)→關(guān)齒耙→齒耙上升→齒耙至最高位停止(同時(shí)推渣板推下垃圾),啟動(dòng)皮帶輸送機(jī),運(yùn)行1-3min,一個(gè)完整的周期動(dòng)作過程完成。

2.2確定控制箱已通電,旋開緊急停止開關(guān);

2.3打開控制箱門,閉合空氣總開關(guān)及各回路空氣開關(guān),看電源指示燈是否已亮;

2.4在電源指示燈正常的情況下,檢查急停按鈕的狀態(tài),可進(jìn)行以下操作;

2.5先選擇運(yùn)行方式:“手動(dòng)”、“停止”、“遠(yuǎn)程”、“自動(dòng)”四種運(yùn)行狀態(tài)供選擇?！笆謩?dòng)”現(xiàn)場(chǎng)操作運(yùn)行;“遠(yuǎn)程”:由plc根據(jù)前后水位差或時(shí)間間隔在中控室微機(jī)上對(duì)粗格柵進(jìn)行啟停的控制,粗格柵會(huì)按現(xiàn)場(chǎng)plc里面的控制程序自動(dòng)運(yùn)行;“停止”:粗格柵停止運(yùn)行;“自動(dòng)”是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將選擇開關(guān)置于“自動(dòng)檔”時(shí),粗格柵會(huì)按plc里面的控制程序自動(dòng)運(yùn)行。

2.5.1“手動(dòng)”用于檢修,維護(hù)保養(yǎng),處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。運(yùn)行狀態(tài)置于“手動(dòng)”。啟動(dòng)機(jī)組,觀測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,無異常聲響、振動(dòng)。在“手動(dòng)”狀態(tài)下,手動(dòng)操作按鈕“上升”、“下降”、“開耙”、“關(guān)耙”要嚴(yán)格按照粗格柵的正常動(dòng)作流程操作即可;本機(jī)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)處于“遠(yuǎn)程”狀態(tài),皮帶輸送機(jī)也應(yīng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)。

2.5.2關(guān)機(jī):自動(dòng)運(yùn)行時(shí)在中控室按下停止按鈕。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)時(shí),應(yīng)將旋鈕開關(guān)手動(dòng)調(diào)至“本地”檔,并將選擇開關(guān)置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按鈕。現(xiàn)場(chǎng)操作完結(jié)后,隨手關(guān)閉控制箱門。

2.6注意事項(xiàng)

2.6.1遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí),齒耙初始位置一定位于最高位,否則程序會(huì)錯(cuò)亂。

2.6.2現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)要觀察鋼絲繩的纏繞是否有序。

1.6.3滑輪左右擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)是否順暢。

2.6.4如有大塊雜物卡住耙齒時(shí),根據(jù)情況人工清理完后,才可走自動(dòng)程序。

2.7運(yùn)行過程中,要定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有大塊雜物阻卡耙齒時(shí),應(yīng)及時(shí)清理,以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.8定期檢查減速機(jī)油位,不足要及時(shí)補(bǔ)充,每季度換油一次,定期給轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注黃油。

2.9皮帶輸送機(jī)各部應(yīng)潤滑良好,無滲漏。運(yùn)行中產(chǎn)生較大震動(dòng)和噪音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2.10每天交班前要清理格柵前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清潔。

2.11運(yùn)行操作人員的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于2小時(shí)。

3 、常見故障及排除方法

3.1常見故障

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)空氣開關(guān)跳閘現(xiàn)象。

3.2故障原因

設(shè)備過載或者空氣開關(guān)本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有雜物卡住耙,如有,人工將其清除;

3.3.2檢查鋼絲繩纏繞是否正常,如不正常,會(huì)導(dǎo)致耙齒兩邊不平衡而卡住導(dǎo)致過載,人工重新纏繞鋼絲繩;

3.3.3耙齒受重?fù)艨赡馨l(fā)生嚴(yán)重變形,需即時(shí)整形,如遇變形嚴(yán)重需卸下整形或更換耙齒。

第15篇 煤礦安全規(guī)程對(duì)鋼絲繩的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》第四百零五條規(guī)定： 各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。

（三）罐道鋼絲繩為15%。

（四）架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。

注：我隊(duì)井下使用的全是6股19絲的鋼絲繩，共114絲，根據(jù)上述規(guī)定提升物料的鋼絲繩1個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)不超過10%（即不超過11絲）則符合規(guī)定。

第四百零六條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：

（一）提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。

（二）罐道鋼絲繩為15%。

注：鋼絲繩直徑的磨損量為原直徑的10%。