內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在使用噴霧設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括噴嘴、壓力罐、閥門、連接管路等，確保無損壞、泄漏或松動。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、呼吸器、防化手套和封閉式工作服，防止化學(xué)物質(zhì)直接接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：選擇通風(fēng)良好的地方進行噴霧作業(yè)，避免在密閉空間內(nèi)操作。
二、操作流程
1. 預(yù)處理：清潔待噴表面，去除油脂、灰塵和其他雜質(zhì)，以確保噴霧效果。
2. 加載材料：按照產(chǎn)品說明添加噴霧劑，不可過量填充，以免造成壓力過高。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整噴霧設(shè)備的壓力至適宜范圍。
4. 噴霧操作：保持適當(dāng)距離（通常為20-30厘米）均勻噴灑，避免一次性過量。
三、安全措施
1. 避免吸入：噴霧過程中，應(yīng)保持呼吸器有效工作，避免直接吸入噴霧。
2. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏或噴濺，立即停止操作，使用應(yīng)急洗眼器或淋浴器清洗受影響部位，并報告上級。
3. 存儲管理：噴霧劑應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
四、廢棄物處理
1. 用過的噴霧罐應(yīng)視為有害廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
2. 清潔工具應(yīng)在指定區(qū)域清洗，避免污染環(huán)境。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員都應(yīng)接受噴霧設(shè)備安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全檢查和復(fù)訓(xùn)，確保操作人員持續(xù)掌握安全知識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于化學(xué)品處理和設(shè)備操作的規(guī)定。
2. 遵循制造商提供的設(shè)備操作手冊和化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表（msds）。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和環(huán)境保護政策。
考試題及答案
1. 噴霧操作前需要檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 噴嘴 b. 壓力罐 c. 閥門 d. 連接管路 答案：a、b、c、d
2. 在噴霧操作中，如何保護眼睛和皮膚？ 答案：佩戴防護眼鏡、呼吸器、防化手套和封閉式工作服。
3. 如遇到噴霧劑泄漏，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停止操作，使用應(yīng)急洗眼器或淋浴器清洗受影響部位，并報告上級。
4. 噴霧劑廢棄物應(yīng)如何處理？ 答案：視為有害廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
5. 哪些行為符合安全操作規(guī)程？（多選） a. 在密閉空間內(nèi)操作 b. 存儲噴霧劑遠(yuǎn)離火源 c. 培訓(xùn)合格后上崗 d. 使用過量噴霧劑 答案：b、c
噴霧安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐提供）接觸進行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關(guān)閉送料泵，然后關(guān)閉天然氣管道。
4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵，然后關(guān)閉引風(fēng)，關(guān)閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項
5.1? 停車操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時，出風(fēng)溫度須低于50℃，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動、停止送料泵時，須勻速操作。
第2篇 綠化噴霧器安全操作規(guī)程
物業(yè)綠化噴霧器安全操作規(guī)程
1、目的
確保噴霧器的正確使用,提高工作效率,延長使用壽命。
2、范圍
適用于綠化、清潔消殺。
3、職責(zé)
3.1綠化班長負(fù)責(zé)噴霧器的日常管理及操作指導(dǎo);
3.2綠化人員負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定進行操作。
4、工作程序
4.1噴霧器操作規(guī)程
4.1.1檢查噴霧器性能是否良好,將噴霧開關(guān)打到關(guān)閉;
4.1.2治不同的病蟲害,使用不同的藥物配成不同濃度的藥別,將原藥按劑量倒入噴霧器內(nèi),蓋上過濾網(wǎng);
4.1.3用桶或水管加入無雜物的清水至水位線處;
將噴霧器背在背上,左手拿壓桿,右手執(zhí)噴桿手柄;
4.1.4左手上下壓動壓桿至有一定壓力時,右手打開開關(guān),根據(jù)被噴植物(或面積)的大小調(diào)節(jié)開關(guān)大小;
4.1.5右手?jǐn)[動噴桿,使噴頭按要求上下或左右噴霧;
4.1.6每次使用完后,再加入清水,壓動壓桿,打開開關(guān),使清水噴出,清洗噴霧器,并將噴霧器倒立,使剩余的清水流盡后將噴霧器交回庫房;
4.1.7操作完畢,操作者應(yīng)及時清洗手、臉等裸露部分,更換衣物,并填寫《機具使用登記表》。
4.2注意事項
4.2.1操作人員須帶好口罩和手套,著長衣長褲,防止中毒;
4.2.2藥物妥善放置,以免他人誤用;
4.2.3水位不超過水位線,防止藥液外流,接觸皮膚,引起中毒;
4.2.4保持左手壓力均勻,上下壓動次數(shù)在30次/分左右,勿使壓力過大損壞氣壓室。
5、相關(guān)文件
6、質(zhì)量記錄
zz/bg7.5.1-lh-01《機具使用登記表》
附加說明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件審核人:
本文件批準(zhǔn)人:
第3篇 噴霧干燥機安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關(guān))、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第4篇 噴霧泵司機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項:
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。
第5篇 環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機安全操作規(guī)程
制定環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機安全操作規(guī)程,旨在規(guī)范從事操作司機的行為,確保整個操作規(guī)程安全、順利,從而有效的發(fā)揮機械的作用。
一、遵守裝卸機械司機共同職責(zé)和安全規(guī)則。
二、車輛起動前
1、對車輛全面檢查,確認(rèn)車輛符合安全運行條件才能使用。
2、掛上手制動,確認(rèn)變速桿在空擋位置。
3、每次啟動時間不得超過15秒鐘,兩次啟動時間間隔不少于30秒,仍不能發(fā)動時,應(yīng)檢查排除故障后再起動。
4、發(fā)動機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)10-15分鐘,不準(zhǔn)踩大油門,待機油壓力和油溫正常后方可起步行駛。
三、車輛起步
1、起步前,應(yīng)查看車輛周圍和車下有無人員及其它障礙物,仔細(xì)觀察前后有無來往車輛和行人,然后關(guān)緊車門,打開轉(zhuǎn)向燈,鳴笛后起步。
2、起步時水溫不得低于40℃,用低速檔起步,慢行一段路程,按順序換檔加速。
3、起步時,噴霧車儲氣筒氣壓須達(dá)到0.7mpa氣壓,制動器才能達(dá)到規(guī)定的制動性能。
四、車輛行駛
1、行駛中駕駛室必須鎖止。
2、嚴(yán)禁酒后開車。駕駛車輛時不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、打電話和聽耳機。
3、行駛速度應(yīng)嚴(yán)格遵守港內(nèi)限速規(guī)定。
4、仔細(xì)觀察車與行人動態(tài)和特點,掌握橫向距離,特別是對自行車、摩托車更要提高警惕,超車時禁止會自行車、摩托車,防止三點成一橫線而造成事故。與機動車交會時,要做到禮讓三先(先慢、先讓、先停),嚴(yán)禁爭道搶行,同時注意觀察車前有無人,防止橫過馬路。
5、車在下雨、冰雪、泥濘、渣油路面行駛時,車輛要注意防滑,時速不得超過三十公里,不準(zhǔn)空檔滑行, 對行人、車輛要保持足夠的安全距離,避免急加速和緊急制動,發(fā)現(xiàn)情況要及時用發(fā)動機的制動作用提前減速,隨時做好停車準(zhǔn)備。嚴(yán)禁緊急制動,以免失去控制而造成事故。
6、霧天行車要打開防霧燈、小燈和大燈,勤鳴號。濃霧可見距離小于40米時,應(yīng)選擇安全地點暫停,不準(zhǔn)冒險行駛,同時打開遇險警報開關(guān),左右轉(zhuǎn)向燈同時閃爍。
7、通過無人管理的鐵路道口時,要做到“一停、二看、三通過”,嚴(yán)禁和火車搶道,嚴(yán)禁換檔,用低速檔一氣通過,嚴(yán)防道上停車熄火。通過交叉路口、鐵路道口等地段時,要減速鳴號。
8、注意觀察車輛工作情況,制動、轉(zhuǎn)向、主掛車連接裝置、各部燈光等影響安全的機件,途中發(fā)生故障時,必須停車檢查,不準(zhǔn)冒險行車。
9、車輛停駛時,先放松油門踏板,以便降低車速,均勻踏下制動踏板,踏下離合器踏板,待車輛停穩(wěn)后,拉好手制動,將變速器掛入空檔,停車時車未停穩(wěn),不準(zhǔn)打開車門。
五、風(fēng)機操作規(guī)程
1、開機作業(yè)前先檢查柴油機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,檢查柴油機啟動的電源線是否與蓄電池接線柱連接緊固,檢查發(fā)電機組上的電源開關(guān)是否處于分的狀態(tài)。檢查各供液管道是否連接緊固,打開噴筒送液管路上的各控制開關(guān)。
2、柴油機啟動:將啟動鎖匙撥至啟動位置,按下電啟動馬達(dá)按鈕待發(fā)電機組慢速運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,逐步加大油門,使電壓達(dá)到420伏(風(fēng)機啟動電壓)正常使用電壓是380伏,周波表在50赫茲位置上,將電源總開關(guān)向上撥至“合”狀態(tài)。
3、風(fēng)機試運行:當(dāng)發(fā)電機組一切運轉(zhuǎn)正常后,將電控箱上的電源開關(guān)撥至on位置,在電控箱上或遙控器上電動“風(fēng)機開”按鈕,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,扭動電控箱上的相壓檢測扭,檢查各相線電壓是否平衡,如不平衡,應(yīng)檢查線路和接線端是否斷線、接觸不良或其它故障原因,如無法排除,應(yīng)與廠家或售后服務(wù)點聯(lián)系。
4、噴霧試運行:風(fēng)機運行正常后,可在電控箱上或遙控器上點動“柱塞泵開”按鈕,液體噴出后,檢查各供液管道和噴嘴是否漏液,噴嘴噴射霧狀是否均勻,如不均勻可對噴嘴進行擰動調(diào)整;檢查液泵壓力表指針是否達(dá)到技術(shù)數(shù)據(jù)的要求范圍內(nèi),否則,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整柱塞泵調(diào)節(jié)手把,使壓力保持在技術(shù)參數(shù)規(guī)定值的范圍內(nèi)。
5、噴霧時可根據(jù)需求進行水平噴射角度和俯仰角度調(diào)整,水平旋轉(zhuǎn)可在電控箱上或遙控器上點動“向左”或“向右”按鈕進行調(diào)整,俯仰角可根據(jù)需要在電控箱上或遙控器上點動“向上”或“向下”按鈕進行調(diào)整;液體通過液泵產(chǎn)生霧狀由噴嘴噴至噴筒口,再經(jīng)風(fēng)機風(fēng)力切割破碎后噴向物體。
6、當(dāng)噴筒水平轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度,碰觸到行程開關(guān)時,會自動停止轉(zhuǎn)動,如需再轉(zhuǎn)到另一個方向噴射時,應(yīng)等待2-3秒鐘后再按動另一個方向按鈕;若需自動左右來回噴射,可將電控箱上“左右往復(fù)”扭拉起,點動“向左”或“向右”按鈕,這時噴筒可以實現(xiàn)左右往復(fù)自動轉(zhuǎn)動。
7、霧量的調(diào)整:如發(fā)現(xiàn)霧量不夠,可適當(dāng)調(diào)節(jié)柱塞泵的調(diào)壓手柄,使其壓力上升在4.0mpa或參照柱塞泵使用說明書。
8、停機時,必須在電控箱上或手持遙控器上先按下“柱塞泵停”按鈕1至2分鐘后,再按下“風(fēng)機?！卑粹o,將電源開關(guān)撥至off位置,將柴油發(fā)電機組油門拉小,將電門鑰匙撥至停機狀態(tài),即可實現(xiàn)停機。
9、經(jīng)常檢查手持遙控發(fā)射器的天線、確保正確連接不能松動,否則遙控器不能正常工作。注意手持遙控器防止進水,如有進水請立即取下電池,待處理后在使用。再視線不佳時,禁止使用遙控器。
10、作業(yè)結(jié)束后,將噴筒調(diào)整至方便行走位置,鎖緊裝置,防止意外事故發(fā)生。
六、風(fēng)機操作注意事項
1、作業(yè)時,請嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁先按液泵起動按鈕,必須待風(fēng)機運行正常后才啟動液泵,以免造成由于先起動液泵使液體倒流至軸流風(fēng)機和噴筒內(nèi)。
2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,勿靠近軸流風(fēng)機進風(fēng)口,人員不得在風(fēng)筒出風(fēng)口站立。
3、禁止使用特殊的工作液。
4、嚴(yán)禁泥沙、雜物進入水箱,以免堵塞管道、噴頭或損壞柱塞泵;若遇噴頭堵塞或漏液,應(yīng)關(guān)閉噴液開關(guān)或停機清理排除。
5、噴霧作業(yè)結(jié)束后,必須排凈機內(nèi)積水,特別是在溫度低,容易結(jié)冰的地區(qū),不實用時必須徹底排凈機內(nèi)積水,以免凍裂設(shè)備和管道。
6、使用地溫度達(dá)到結(jié)冰點或機內(nèi)已結(jié)冰時,嚴(yán)禁開機使用否則會導(dǎo)致設(shè)備不能轉(zhuǎn)動而燒壞設(shè)備或發(fā)生其它事故,如確需使用,必須使機內(nèi)結(jié)冰融化后才能起動設(shè)備。
7、結(jié)冰季節(jié),柴油機、柱塞泵潤滑油必須更換適合當(dāng)?shù)販囟鹊姆纼鰸櫥腿加汀?/p>
8、經(jīng)常檢查柱塞泵內(nèi)潤滑油和柱塞黃油是否足夠,否則應(yīng)加油。
9、設(shè)備安裝在車輛上時如遇道路坡度大于10度時不能作業(yè)。
七、作業(yè)后
1、車輛回停車場后, 車輛應(yīng)選擇平坦地點停放,拉緊手制動器,將變速桿放入空檔,前后輪應(yīng)用三角木塞住,以防車輛溜放發(fā)生事故。
2、整理清潔衛(wèi)生,做到車身、駕駛室無油污、無雜物。
3、嚴(yán)格交接班制度,作到文明車況、交清屬具。
第6篇 噴霧工安全操作規(guī)程
一.進入公司前五個小時不得喝酒,保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對本崗位設(shè)備進行檢查、運行轉(zhuǎn)動部位有無異常、有無檢修作業(yè),運行設(shè)備是否正常。
二.上班應(yīng)穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動防護用品。
三.提前十五分鐘到達(dá)崗位,做好以上工作,并到車間主任處開班前會,了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)安排等事宜。
四.一切檢查完畢確認(rèn)無誤后方可開車或接班。
開車順序:
1.打開風(fēng)機后打開供油、回油。
2.打開補熱器(若尾溫大于85℃這不用打開補熱器)
3.待尾溫大于85℃時,打開主機。待主機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。
4.打開封口機開關(guān),打開螺旋桿輸送機送料。
5.開啟自動包裝機。準(zhǔn)備包裝成品。
五.做好本崗位設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自己不能處理的及時報告班長或車間。
六.停車順序:
1.關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機。
2.關(guān)閉補熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。
3.待物料收集完后,關(guān)閉封口機。
4.待物料運送完后,關(guān)閉螺旋桿輸送器。
5.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機。
七.上班時間不得干與工作無關(guān)之事宜,如:電話聊天、窩工、玩手機、睡覺等。不得在工作場所、庫房吸煙。
八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時的生產(chǎn)產(chǎn)量,異常事宜,設(shè)備狀態(tài)等情況。
九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開下班會議總結(jié)工作成果。
十.緊急停車:
1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機。
關(guān)閉補熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。
2.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機。
注明:停車原理為保證設(shè)備安全、后序開車正常為原則。
十一.常見故障及處理。
1.噴霧塔不能干燥液體。
原因:噴霧盤堵塞、供料量過大。
處理:排除堵塞、減小供料量或加大補熱供氣量和提升溫度。
2.螺旋桿異響。
原因:卡口處物料過多。處理:輕微敲打卡口處即可。
3.包裝機稱重不準(zhǔn)。
原因:物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè),影響精度、人為改動了設(shè)定值。
處理:處理干凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標(biāo)定設(shè)定值。
4.包裝機不下料。
原因:物料收集器收集物料過多,壓實物料、軟連接處堵塞。
處理:振動物料收集器、振動軟連接處。
5.補熱器二段火熄滅。
原因:天然氣壓力過低、點火器故障。
處理:增大壓力、聯(lián)系電工處理。
6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。并報告,同時清理設(shè)備等待檢修。
十二.工藝控制參數(shù)。
1.開車正常時,投料閥全開,補熱器一段點火時。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。
2.進口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。
3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火時,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時不控制進口溫度。出口溫度控制在85~95℃。
4.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火不成功時,為保證生產(chǎn)和設(shè)備的正常,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。
第7篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān)，然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進風(fēng)溫度有所降低時，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
第8篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān),然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開始進料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進風(fēng)溫度有所降低時,出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
