硫酸安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

硫酸安全操作規(guī)程旨在確保在處理硫酸過程中，人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境不受污染。以下是硫酸操作的基本步驟和注意事項(xiàng)：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服、耐酸堿手套和防化靴。必要時(shí)，佩戴呼吸器以防吸入蒸氣。

2. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：硫酸應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。搬運(yùn)時(shí)使用專用工具，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 稀釋操作：稀釋硫酸時(shí)，必須將硫酸慢慢倒入水中，而非反之。切勿攪拌，以防濺出。

4. 泄漏處理：發(fā)生泄漏時(shí)，立即用沙土或其他吸收材料覆蓋，并通知相關(guān)部門。避免直接接觸泄漏物。

5. 應(yīng)急措施：如硫酸濺到皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘；若濺入眼睛，立即提起眼瞼沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

6. 排放處理：硫酸廢水需經(jīng)過中和處理后才能排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

7. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查儲(chǔ)罐、管道和閥門的密封性，防止泄漏。

8. 培訓(xùn)與教育：所有操作人員都應(yīng)接受硫酸安全操作培訓(xùn)，了解其危害性和應(yīng)急處理方法。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及地方相關(guān)法規(guī)。

2. 按照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家/地區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保操作安全。

4. 員工每年至少進(jìn)行一次硫酸安全操作復(fù)訓(xùn)，以保持知識(shí)更新。

考試題及答案

1. 硫酸應(yīng)如何正確稀釋？ 答：將硫酸慢慢倒入水中，不得將水倒入硫酸中。

2. 發(fā)生硫酸泄漏時(shí)，第一步應(yīng)做什么？ 答：立即用沙土或其他吸收材料覆蓋泄漏區(qū)域。

3. 如硫酸濺到皮膚，應(yīng)如何處理？ 答：立即用大量清水沖洗至少15分鐘。

4. 硫酸廢水如何處理才能排放？ 答：需經(jīng)過中和處理后，符合環(huán)保法規(guī)才能排放。

5. 硫酸安全操作培訓(xùn)的頻率是多少？ 答：員工每年至少應(yīng)接受一次硫酸安全操作復(fù)訓(xùn)。

硫酸安全操作規(guī)程范文

第1篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。

2、啟動(dòng)卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開閥門放酸時(shí)要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。

4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時(shí)停止卸車。

5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點(diǎn)，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。

2014年4月

第2篇 硫酸工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，卸壓酸及檢修時(shí)，必須穿好防酸手套、防酸面罩等用品，禁止穿涼鞋和短袖衣操作，防止硫酸灼傷。

2. 卸壓酸前應(yīng)及時(shí)通知選廠調(diào)度，經(jīng)調(diào)度認(rèn)可后，方可進(jìn)行卸壓酸工作。壓酸時(shí)間為每天的15：00-17：00。每次壓酸量加至距硫酸罐平頂部下200-300毫米的幅度。

3.卸壓酸前應(yīng)檢查閘閥、浮標(biāo)狀況。壓酸前必須檢查壓風(fēng)部件是否安全、牢固、可靠，油路、接頭是否正常，潤滑要符合標(biāo)準(zhǔn)：盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行卸壓酸工作。

4. 卸壓酸前，必須派人到酸罐、酸管道路口清崗，待酸罐、酸管周圍作業(yè)人員撤離工作場所后，方可卸壓酸：各道口應(yīng)設(shè)有“壓酸危險(xiǎn)，禁止通行”標(biāo)志，開始?jí)核岷笠訌?qiáng)巡查，嚴(yán)禁閑人在酸罐、酸管下面逗留；并有專人看守壓力表和安全閥，隨時(shí)掌握好壓力，不允許超過0.4mpa。有問題時(shí)，應(yīng)正確處理或停止工作。

5. 從儲(chǔ)存罐放酸至壓酸罐時(shí)，應(yīng)先打開排氣閥，然后從壓酸罐至儲(chǔ)存罐管路，從下至上依次打開閘閥，放夠預(yù)定壓酸量后，則從上至下依次關(guān)閉閘閥，然后關(guān)閉排氣閘閥。

6. 卸酸、壓酸時(shí)，嚴(yán)禁往酸罐沖水。

7. 每天必須及時(shí)排放污水，防止污水外泄。

第3篇 濃硫酸安全操作規(guī)程

一、濃硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：純品為無色油狀液體，工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色，無味。

中文名 濃硫酸

分子式h2so4

相對分子質(zhì)量 98.07

cas號(hào) 7664-93-9

危險(xiǎn)性類別 ：8.1 類 強(qiáng)酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴(yán)重時(shí)灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導(dǎo)致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。

危險(xiǎn)特性 與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

二、濃硫酸儲(chǔ)存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風(fēng)處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲(chǔ)存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅(jiān)固水泥地面，嚴(yán)禁煙火；儲(chǔ)存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲(chǔ)存

三、使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴(yán)禁煙火；戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)服；選用適當(dāng)呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù) 可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電機(jī)動(dòng)送風(fēng)過濾式 呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。

身體防護(hù) 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護(hù) 戴耐酸堿橡膠手套。

其它 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

四、廢棄濃硫酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。

廢棄物性質(zhì)：危險(xiǎn)廢物。由于呈強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。

廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項(xiàng)：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。

五、濃硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時(shí)立即漱口，后就醫(yī)治療。

應(yīng)急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報(bào)警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。

滅火注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應(yīng)急電話：119

3、應(yīng)急處理

應(yīng)急行動(dòng)：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風(fēng)；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。

應(yīng)急電話：119

六 、其他

見濃硫酸《安全技術(shù)說明書》

第4篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

單位名稱

文件編號(hào)

文件名稱

鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

版次

頁次

批準(zhǔn)：

審核：

編制：安環(huán)部

實(shí)施日期：

a、目的

為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

b、適用范圍

適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。

c、定義

無

d、職責(zé)

1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。

2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢查。

3、操作人員負(fù)責(zé)開機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。

4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。

5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。

e、安全通則

1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并要隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。

2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任

3、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具，正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。

5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向班長或車間主任匯報(bào)情況。

6、發(fā)生工傷事故，要及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)向車間主任匯報(bào)，同時(shí)要協(xié)助做好調(diào)查工作。

7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

8、積極參加各種安全活動(dòng)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識(shí)。

9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。

12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。

f、存在的危險(xiǎn)危害因素

機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。

g、存在的危險(xiǎn)危害因素對策

1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會(huì)出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時(shí)要穿防酸堿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。

2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時(shí)，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時(shí)應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺

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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

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批準(zhǔn)：

審核：

編制：安環(huán)部

實(shí)施日期：

到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時(shí)應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動(dòng)防護(hù)用品

3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng)，因此在往槽內(nèi)加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。

4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo)，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。

5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動(dòng)或觸摸開關(guān)電器，如開關(guān)潮濕或有水，要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理，切勿自己覺解決。

6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。

h、安全操作程序

1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后，才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。

3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。

4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。

5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。

6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺(tái)上操作時(shí)要防止高空墜落，上下樓梯時(shí)要防止滑倒。

i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)

1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。

2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。

3、加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴(yán)禁加水入酸。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。

6、嚴(yán)禁酒后上班，工作場所嚴(yán)禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動(dòng)或觸摸開關(guān)。

j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序

1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護(hù)，向車間主任匯報(bào)

2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報(bào)。

3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時(shí)，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)

4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時(shí)送醫(yī)院救護(hù)，并向車間主任及公司匯報(bào)

k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行

l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有

第5篇 硫酸庫安全設(shè)計(jì)規(guī)程

4.2.1 硫酸儲(chǔ)罐的安全設(shè)施安全設(shè)施:

(1)硫酸灌區(qū)最重要的安全設(shè)施是足夠容積的圍堰。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范2008版》規(guī)定,硫酸罐區(qū)圍堰內(nèi)的有效容積不小于罐區(qū)中最大單臺(tái)儲(chǔ)罐泄露的體積,一定是有效容積,圍堰高度最高不超過1.6米,一般在1.2米左右,內(nèi)側(cè)防腐處理。

(2)硫酸儲(chǔ)罐一般沒要求倒罐,但要規(guī)定裝填系數(shù)。我公司現(xiàn)行暫定充裝系數(shù)為全容積的80%。

(3)酸罐基礎(chǔ)及地坪防腐?？捎媚退峄◢弾r或者耐酸瓷板進(jìn)行防腐,環(huán)氧膠泥鋪底、勾縫。我公司采用耐酸花崗巖進(jìn)行地坪防腐處理,磚大性齊、美觀,加上一定坡度,保證竹區(qū)內(nèi)良好散水性,防止雨水或者泄露的硫酸洼地積聚。

(4)酸罐保溫問題。有此專家認(rèn)為在北力一氣溫可能降得很低,會(huì)出現(xiàn)硫酸鹽結(jié)晶堵塞管道、閥門,在大罐的出酸閥及竹道上保溫可能有必要。在冬季平均氣溫不低于-6℃的地區(qū),沒有進(jìn)行保溫的必要,相反,酸罐保溫后,保溫表面出現(xiàn)的龜裂紋會(huì)導(dǎo)致雨水滲入巖棉,而逐漸造成間隙腐蝕,影響酸罐使用壽命。

(5)事故廢酸收容池。如果酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修,需要將廢酸收容,在酸罐區(qū)圍堰外挖地卜收容池,收容池采用棍泥土制做,用瓷磚防腐即可。收容后廢酸采用石灰粉中和排放。

(6)個(gè)體防護(hù)裝置、消防裝置配備。卸酸站臺(tái)和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應(yīng)設(shè)置個(gè)體防護(hù)裝置,如洗眼器、噴淋頭,用于硫酸濺傷事故處置;在合適位置應(yīng)設(shè)置消防、高壓霧化水裝置,用于滅火和酸罐壁降溫。

4.2.2硫酸罐區(qū)運(yùn)行安全管理措施

(1)濃硫酸儲(chǔ)罐及硫酸管線出現(xiàn)泄漏的處理:

應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰棍合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容:用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

(2)98%硫酸儲(chǔ)罐的清洗置換:

打開罐底人孔,人進(jìn)去后在罐底(注意通風(fēng)置換,防止窒息或動(dòng)火

爆炸)找個(gè)最低點(diǎn)把剩余酸放掉。用堿性水溶液中和,再用清水沖洗。

(3)濃硫酸儲(chǔ)罐的維修

主要視漏酸部位及漏酸處罐體鋼板腐蝕(或焊縫)情況而定。補(bǔ)焊后要進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查補(bǔ)焊效果。絕對不能在罐內(nèi)部直接焊接,很容易發(fā)生爆炸,內(nèi)部可能會(huì)有殘存的氫氣,這種情況發(fā)生過很多事故,內(nèi)部焊接前,必須通風(fēng),再做動(dòng)火分析,合格后動(dòng)火,外包焊接還是可以的,就是焊縫要處理好。

(4)檢驗(yàn)與安全檢修

為保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,每2年至少使用測厚儀監(jiān)測一次儲(chǔ)罐的壁厚,每4年進(jìn)行一次內(nèi)部檢測或者底部焊縫射線探傷。由于稀硫酸與低碳鋼反應(yīng)會(huì)生成易燃易爆的氫氣,因此在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢修前必須確認(rèn)儲(chǔ)罐以充分置換、排空,條件許可時(shí)應(yīng)做可爆氫動(dòng)火分析或使用氫氣測報(bào)儀進(jìn)行檢測,井清除周邊所有潛在的火源。當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用水噴在可燃物上,井用高壓霧化水或者泡沫來冷卻竹壁,防止罐壁受熱而產(chǎn)生應(yīng)力變化造成危害,絕對禁止將水直接加入酸罐內(nèi)。罐頂放空裝置會(huì)因長時(shí)間使用積聚硫酸鐵粉末而導(dǎo)致裝置堵塞,在酸罐進(jìn)料時(shí)形成正壓噴出而造成危險(xiǎn),應(yīng)做定期檢查,及時(shí)處理保證卸酸安全。

為了保證硫酸儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,公司從酸罐區(qū)的設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該全面考慮,防患于未然。合理的設(shè)計(jì)可以防止和減輕各種潛在的腐蝕及危害,正確的選材是以最低的經(jīng)濟(jì)支出保證儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的一種手段在此基礎(chǔ)上,綜合采用多種措施加強(qiáng)管理手段,可以有效的防止事故發(fā)生延長酸罐使用壽命。

第6篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴(yán)重者,立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時(shí),用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準(zhǔn)大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。

2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計(jì)量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計(jì)量桶,關(guān)緊計(jì)量桶出口閥,打開計(jì)量桶進(jìn)口閥。注意察看計(jì)量桶液位計(jì)達(dá)到所需刻度線,關(guān)緊計(jì)量桶進(jìn)口閘閥。

第7篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng)；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時(shí)，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動(dòng)用他人設(shè)備，也不能讓他人動(dòng)車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí)，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)換裝，換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第8篇 硫酸儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲(chǔ)存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲(chǔ)崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)。進(jìn)出儲(chǔ)罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。

2.2、進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.3、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時(shí)保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。

2.5、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門測定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲(chǔ)罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐液位計(jì)的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術(shù)科要定期對硫酸儲(chǔ)罐的壁厚進(jìn)行測量，記錄儲(chǔ)罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸儲(chǔ)量不宜過大，兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐的總儲(chǔ)量嚴(yán)禁超過120噸。

2.10、硫酸儲(chǔ)罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲(chǔ)罐密閉。

2.11、儲(chǔ)罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲(chǔ)罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。

第9篇 硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章凈化崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運(yùn)行。

（二）、管理范圍：

1、由電除塵進(jìn)口至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）、電除塵一臺(tái)

（2）、冷卻塔一臺(tái)

（3）、洗滌塔一臺(tái)

（4）、斜管沉降器二臺(tái)

（5）、板式稀酸冷卻器一臺(tái)

（6）、電除霧器四臺(tái)

（7）、高位水槽一臺(tái)

（8）、稀酸循環(huán)泵四臺(tái)

（9）、污酸輸送泵四臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

（一）電除塵器

入口煙氣量：48200nm3/h

入口煙氣溫度：350℃

入口氣體壓力：-2500pa

入口含塵量：<27.1g/nm3

1＃電場：二次電壓 45～50kv

2＃電場：二次電壓 40～50kv

3＃ 4＃電場：二次電壓 45～50kv

（二）電除霧器

工作溫度：﹤40℃

工作壓力：﹤－800毫米水柱

絕緣箱控制溫度：120±20℃

出口酸霧指標(biāo)：二級(jí)≤0.005 g/nm3

一級(jí)電除霧：二次電壓 40～50kv

二級(jí)電除霧：二次電壓 40～50kv

（三）冷卻塔

冷卻塔進(jìn)口氣溫℃290--360

冷卻塔出口氣溫℃60～65

冷卻塔進(jìn)口酸溫℃<65

冷卻塔 ～10--15%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）

（四）洗滌塔

洗滌塔出口氣溫℃38--40

洗滌塔進(jìn)口酸溫℃<40

洗滌塔 ～1--5%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）

三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性

四、開停車方法：

（一）、開車前的準(zhǔn)備

1、電除塵

a首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。

b詳細(xì)檢查電除塵器各電場內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動(dòng)。（電工檢查）

c詳細(xì)檢查陽極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要?jiǎng)幼黛`活，不缺油。（電工檢查）

d檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否加滿潤滑油，所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)。灰斗內(nèi)是否有異物。

e詳細(xì)檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）

f請電工檢查整流機(jī)組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要＜10ω，各電場要搖測接地合格。

g請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求≥100mω。

h請電工指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場方可進(jìn)行。

i送電合格后，等待通氣。

2、電除霧

開車前的檢查和準(zhǔn)備：

a電工按要求仔細(xì)檢查調(diào)整恒流高壓直流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。

b檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備，檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)﹤2ω，方可送電。

c電除霧器絕緣箱內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器，在開車前24小時(shí)應(yīng)通電升溫：

升溫：應(yīng)按10－15℃/時(shí)，緩慢升溫至規(guī)定值120℃。

恒溫時(shí)間：達(dá)到規(guī)定值120±20℃后，恒溫12－24小時(shí)。

要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。

d給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空載試車或載開車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。

五、正常操作

（一）開車

1開車前2小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。

2開車前半小時(shí)開啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）

3開車前半小時(shí)開啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水）。

4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。

5當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí)，給電除塵1#，2#電場送電，當(dāng)≥250℃時(shí)，給電除塵3#，4#電場送電。

6當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí)，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持≥200℃。

（二）停車

1停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。

2停電除塵開電加熱器保溫，振打繼續(xù)開，半小時(shí)后停振打（順序，振打—埋刮板—星型閥）。

3循環(huán)泵停車

①如果停風(fēng)機(jī)，停車停循環(huán)泵；

②如果不聽風(fēng)機(jī)（吹氣），看電除塵溫度，當(dāng)電除塵出口溫度＜70℃?？账?，當(dāng)空塔出口溫度＜45℃停洗滌塔泵。

六、注意事項(xiàng)

（一）電除塵

1隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。

2隨時(shí)檢查各電場電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。

3隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣，做到隨時(shí)檢修。

4及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

5按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。

6了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。

7當(dāng)出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

（二）電除霧

①注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

②在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。

③每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。

恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。

④電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

⑤嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。

七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。

2酸泵閥門及時(shí)更換填料，不能泄漏。

3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車前應(yīng)先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。

4嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。

5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。

6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般1－5年需全部更換。

八、異常現(xiàn)象和處理方法

1

2

現(xiàn)象

原因

處理方法

上視孔見有白霧

1電壓過低

2負(fù)荷超載（氣速過高）

1、升高電壓。

2、適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

電壓送不高或體電

1氣流波動(dòng)大、引起電暈極線擺動(dòng)

2電暈線偏離中心

3有雜物進(jìn)入電場

4進(jìn)口爐氣含塵太多

5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。

6穿墻高壓瓷瓶積塵太多

1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。

2、停車檢查、調(diào)整

3、仔細(xì)檢查、清理

4、提高凈化系統(tǒng)效率

5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量

6、停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。

絕緣箱有放電現(xiàn)象

1溫度過低

2石英管破裂

3漏氣嚴(yán)重

4溫度超高，鉛件熔化，造成短路

1、更換損壞的加熱管

2、更換石英管

3、加強(qiáng)密封、堵漏

4、停車修復(fù)

有電壓無電流

電除霧器本體接地?cái)嗦?/p>

檢查修復(fù)

3

九、凈化安全規(guī)程

（一）電除霧

1沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。

2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。

3工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。

4電除霧器人孔未封不得送電。

5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測一次接地電阻，不大于4“ω”。

6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。

（二）電除塵器

1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。

2進(jìn)入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。

3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻＜2ω。

5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50℃以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車時(shí)間長可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。

6沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。

7所有高壓帶電部分絕對禁止觸及，不準(zhǔn)一個(gè)電場停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。

8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。

9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。

10機(jī)組電場維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。

11高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

12嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。

13本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。

14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。

15陰陽極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。

16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻＜2ω。

（三）其它

1電除霧由pvc制造，易燃周圍不得有明火，電風(fēng)焊施工要注意防火。

2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。

3及時(shí)檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。

4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴(yán)防酸、水進(jìn)入電氣設(shè)備。

第二章 轉(zhuǎn)化崗位

一、崗位任務(wù)和管理范圍：

（一）任務(wù)：

合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范圍：

1、所管范圍：

從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）so2風(fēng)機(jī)2臺(tái)

（2）轉(zhuǎn)化器1臺(tái)

（3）換熱器5臺(tái)

（4）電加熱器2臺(tái)

（5）手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

1、一段進(jìn)口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段觸媒溫度＜600℃

7、進(jìn)轉(zhuǎn)化器so27.5－8.2%

8、轉(zhuǎn)化率＞99.5%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性

四、風(fēng)機(jī)開停車方法：

（一）開車前的檢查和準(zhǔn)備：

1檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好。

2檢查風(fēng)機(jī)、加油盤車并空載試車，測量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi)，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。

3檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。

4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。

5通知凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。

（二）風(fēng)機(jī)的開車操作：

1啟動(dòng)循環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。

2關(guān)閉進(jìn)口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關(guān)到最小。

3啟動(dòng)電機(jī)

4將偶合器開度調(diào)整到50%后逐漸打開進(jìn)口閥門，直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常值為止。

（三）風(fēng)機(jī)停車操作：

1關(guān)閉進(jìn)口閥門

2開啟電動(dòng)油泵

3將耦合器開度關(guān)到最小

4停電機(jī)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停油泵

五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開停車

（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車，

1轉(zhuǎn)化器升溫：

（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)氧孔全部打開，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，干燥空氣含水量≤0.1g/nm3。

（2）主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度＞500℃。

（3）通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度，開始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30－50℃，到達(dá)300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升20－30℃。

（4）當(dāng)?shù)谝?、二、四段觸媒進(jìn)口溫度分別達(dá)到400℃、350℃、350℃以上時(shí)，由班長通知開車。

2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作：

（1）當(dāng)冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進(jìn)口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600℃。

（2）當(dāng)?shù)谝弧⒍?、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。

（3）當(dāng)?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風(fēng)量，停電爐。

（4）根據(jù)主風(fēng)機(jī)開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。

（二）短期停車后的開車

1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開車。

2檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。

4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時(shí)是否開電爐。

（三）短期停車（有計(jì)劃）

①停工1小時(shí)前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過600℃為限。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。

②停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器1－7＃閥，讓自身保溫。

③短期停工后，一段出口低于500℃時(shí)需升溫后再開工，否則直接開工，會(huì)因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。

（四）長期停車操作

①接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。

②運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對觸媒進(jìn)行熱吹。

③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。

④熱吹大約15小時(shí)看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2＋so3＜0.03%時(shí)熱吹完畢。

⑤熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進(jìn)行，各段溫度＜80℃時(shí)冷吹結(jié)束，停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。

（五）正常操作要點(diǎn)：

1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的so2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開度進(jìn)行調(diào)節(jié)）

2根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（進(jìn)電除塵負(fù)壓-800--- -1500pa）

3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。

4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。

5隨時(shí)注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。

6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。

7每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。

六、異?，F(xiàn)象及處理方法

七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)

（一）、檢查制度

1經(jīng)常注意so2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。

3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無漏氣現(xiàn)象。

4每班檢查一次主風(fēng)機(jī)有無異常聲音，地角螺絲是否松動(dòng)，機(jī)身有無不正常振動(dòng)。

5每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。

6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開或關(guān)閉。

（二）、維護(hù)保養(yǎng)：

1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。

2本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。

3主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置，注意補(bǔ)充加油，停車后四小時(shí)盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每天盤車一次。

4各處閥門要注意加黃油，保持開關(guān)靈活。

5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工修理。

6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工檢修。

7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。

8做好當(dāng)班小修工作。

八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)

1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為3.327mm）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。

2）在裝填或篩換時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。

3）長期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時(shí)以上，分析出氣中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可進(jìn)行降溫操作。

4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過615℃下長期操作。

5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過5℃。

6）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體達(dá)到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。

7）在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。

九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程

1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認(rèn)無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。

2所有電動(dòng)閥門的開停操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂開亂動(dòng)。

3篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。

4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。

5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開車。

6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。

7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。

8對備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護(hù)，以確保處于良好備用 狀態(tài)。

9嚴(yán)禁對運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī) ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。

10風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進(jìn)行登記。

上一頁12345下一頁第三章 干吸崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達(dá)到99.95%以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。

（二）、范圍：

1、所管區(qū)域：

由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）、干燥塔1臺(tái)

（2）、吸收塔2臺(tái)

（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺(tái)

（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺(tái)

（5）、地下酸槽1臺(tái)

（6）、干燥酸冷卻器1臺(tái)

（7）、一吸收酸冷卻器1臺(tái)

（8）、二吸收酸冷卻器1臺(tái)

（9）、煙囪1臺(tái)

（11）、鐘罩閥2臺(tái)

（12）、循環(huán)酸泵3臺(tái)

（13）、地下槽酸泵1臺(tái)

（14）、復(fù)噴洗滌器1臺(tái)

（15）、尾吸循環(huán)槽1臺(tái)

（16）、尾吸循環(huán)泵1臺(tái)

（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口溫度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸溫度≤45℃

（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口氣體溫度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸溫度≤55℃

（3）、二吸塔入口氣體溫度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸溫度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸濃度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性：

四、開停車方法：

（一）開車前的準(zhǔn)備

1開工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3準(zhǔn)備好母酸。

4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：

1）檢查各處閥門開關(guān)是否正確。

2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。

3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。

（二）開車順序

1在轉(zhuǎn)化開始升溫，主風(fēng)機(jī)開車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前，啟動(dòng)吸收酸泵。

2檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。

3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。

4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。

（三）停工操作

1停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。

2冬季短時(shí)間停車可提前半小時(shí)將98%酸濃降至97%。

3長期停工提前半小時(shí)將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。

4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。

5長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。

五、正常操作要點(diǎn)：

（一）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。

（二）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。

（四）、隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。

（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。

（六）、每小時(shí)記錄一次93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。

六、異?，F(xiàn)象及其處理方法

七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)：

（一）、巡回檢查制度

1）每小時(shí)檢查一次酸泵，電動(dòng)機(jī)有無震動(dòng)和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。

2）每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。

3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護(hù)、設(shè)備有無漏酸或事故苗頭。

4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。

5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。

6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。

（二）、維護(hù)保養(yǎng)

1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。

2）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。

3）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。

4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。

5）沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。

6）冬天停車時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。

7）及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。

八、立式酸泵的開停車及運(yùn)行：

1、盤動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。

2、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。

3、開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。

4、關(guān)閉出口管路的閥門

5、啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。

6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得超過65℃。

7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。

8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。

9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。

九、立式酸泵常見的故障及處理方法

十、干吸安全規(guī)程

1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。

2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。

3取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。

4嚴(yán)禁對帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。

5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤　?/p>

第四章 裝酸工段

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：將干吸工段來的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。

（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性

1貯酸罐

2臺(tái)dn14000???? h=10000????? v=1539m3

2成品輸送泵

2臺(tái)q=30m3/h???? h=18m??????? 7.5kw

3裝酸高位槽

2臺(tái)dn2500?????? ?????? h=2870 ?????? v=12m3

三、操作要點(diǎn)：

1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門的作用并能熟練操作。

2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴(yán)防溢酸事故。

3酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。

4沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。

5閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。

6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。

7電機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。

第五章 循環(huán)水崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍

（一）、任務(wù)：

為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）、范圍：

1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2所管設(shè)備：

冷卻塔1臺(tái)

循環(huán)水泵4臺(tái)

二、主要設(shè)備及規(guī)格性能

三、開車前檢查

1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤。

3軸承潤滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。

4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟，啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。

5打開泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開的閥門（泵出閥門除外）。

6地腳螺栓牢固完整，電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。

7開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關(guān)閉。

四、開停車操作

開車

1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）

2關(guān)閉泵出口管路上的閥門。

3接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。

停泵操作

1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。

2如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。

五、開停車注意事項(xiàng)

1在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度，不得比周圍高40℃。

3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。

4軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行（流量，揚(yáng)程等）。

六、異?，F(xiàn)象及處理情況

七、循環(huán)水安全規(guī)程

1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。

2開泵前，必須盤車。開電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門時(shí)，防止憋泵損壞設(shè)備。

3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。

4確保水池液位，不得過高或過低，以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、其它

1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進(jìn)入作業(yè)。

2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車或通煙氣。

3提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。

4拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時(shí)，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護(hù)眼鏡，方可都進(jìn)行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時(shí)，必須將閥門關(guān)死，酸放不盡時(shí)，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動(dòng)，讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。

5啟動(dòng)酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動(dòng)，是否因檢修而拆卸開，確認(rèn)無問題并經(jīng)盤車靈活后，方可啟動(dòng)。

6掏盤根或入口閥門盤根前，事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。

7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。對備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤車。

8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車。

9檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí)，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。

10發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒，開關(guān)等處冒火、冒煙時(shí)，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運(yùn)行。

11沖洗地面時(shí)，嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開關(guān)上，以防發(fā)生事故。

第六章 污水處理崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：把由凈化崗位來的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。

（二）范圍：

1、管理區(qū)域：

由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）清液泵1臺(tái)

（2）渣漿泵2臺(tái)

（3）立泵1臺(tái)

（4）皮帶機(jī)1臺(tái)

（5）攪拌器4臺(tái)

（6）單梁電動(dòng)葫蘆1臺(tái)

（7）壓濾機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

中和后污水ph≧7

三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性：

四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)

（一）開車前的準(zhǔn)備

1開車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。

3準(zhǔn)備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。

4仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。

5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。

（二）開車順序

1打開污水進(jìn)口管閥門，啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛?/p>

2啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，將電石渣打入1#攪拌槽。

3在1#攪拌槽開始往2#攪拌槽溢流時(shí)ph=9。

4各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到1/2高度啟動(dòng)攪拌。

5當(dāng)4#攪拌槽運(yùn)行10分鐘后，啟動(dòng)壓濾機(jī)，正常后啟動(dòng)泥漿泵。

6當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動(dòng)清水泵。

（三）注意事項(xiàng)

1及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保證3-4#攪拌槽ph=6-9

3經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼?/p>

4每小時(shí)填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。

五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

1保持泵體及其電動(dòng)機(jī)的清潔。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。

2運(yùn)行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。

3電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找電工維修。

4閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。

5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí)，要用水沖洗干凈。

6沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電氣設(shè)備上。

7及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。

六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

1壓濾機(jī)壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓力控制在0.8mpa以內(nèi)。

2壓濾開始后，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟（濾液由渾變清）.

3沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。

4液壓油用hm46號(hào)液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進(jìn)入油箱。

5及時(shí)更換濾布，防止濾布破碎，濾液進(jìn)入水淬渣池。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。

6壓濾機(jī)在打料，壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作，防止泄露料。

7如果長期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。

8新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次。

第10篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3. 開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng),風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)?(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī))。(4)開啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋)(5)開機(jī)過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報(bào)。

5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)?(1)停壓縮機(jī),慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。

7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。

第11篇 稀硫酸安全操作規(guī)程

一、稀硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：常溫下無色無味透明液體，密度比水大。

中文名 稀硫酸

分子式h2so4

相對分子質(zhì)量 ＜70.4%

cas號(hào) 7664-93-9

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴(yán)重時(shí)灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導(dǎo)致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。

危險(xiǎn)特性：與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

稀硫酸儲(chǔ)存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風(fēng)處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲(chǔ)存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅(jiān)固水泥地面，嚴(yán)禁煙火；儲(chǔ)存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲(chǔ)存

使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)禁煙火；戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)服；選用適當(dāng)呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電機(jī)動(dòng)送風(fēng)過濾式 呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。

身體防護(hù)穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護(hù)戴耐酸堿橡膠手套。

其它工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

稀硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時(shí)立即漱口，后就醫(yī)治療。

應(yīng)急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報(bào)警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。

滅火注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應(yīng)急電話：119

3、應(yīng)急處理

應(yīng)急行動(dòng)：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風(fēng)；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。

應(yīng)急電話：119

第12篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3. 開機(jī)前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng)，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報(bào)，方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)椋海?）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī)；酸罐回兩短聲—同意開機(jī)；酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī)）。（4）開啟壓縮機(jī)（壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋）（5）開機(jī)過程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強(qiáng)酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī)，并向調(diào)度匯報(bào)。

5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)椋海?）停壓縮機(jī)，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機(jī)后，要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。

7. 新上崗工人，必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗，長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。

第13篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、 目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進(jìn)行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。

4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進(jìn)行判斷處理。

第14篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲(chǔ)存的管理:儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、預(yù)防措施:

加強(qiáng)設(shè)備檢修,重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。

五、應(yīng)急防護(hù)及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護(hù): 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護(hù): 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第15篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程

內(nèi)容:

1 機(jī)修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計(jì)劃安排對設(shè)備進(jìn)行檢修。

2檢修前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。

3在“甲類防爆崗位”檢修需動(dòng)火時(shí),還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動(dòng)火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

4檢修時(shí),除穿戴好“勞動(dòng)防護(hù)用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護(hù)。

5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可開始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。

7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。

8檢修硫酸、鹽酸罐時(shí)必須事先制訂切實(shí)可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。

9安全措施:

9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。

9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。

9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。

9.4作業(yè)時(shí),罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。

9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。

9.6確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。

9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。

9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。

9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn),在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動(dòng)火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動(dòng)火管理制度執(zhí)行。

9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點(diǎn)不連續(xù),二是切割時(shí)間不連續(xù)。

9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。

9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。