內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查 在啟動硫酸泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，包括泵體、管道、閥門、電機等部件。確認所有緊固件已牢固安裝，防護裝置到位，無明顯腐蝕或損壞。
2. 環(huán)境評估 確保操作區(qū)域清潔，無泄漏或積水，通風良好，遠離火源和其他可能產(chǎn)生火花的設(shè)備。
3. 操作準備 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和防滑鞋。確保緊急洗浴設(shè)施處于可用狀態(tài)。
4. 啟動步驟
- 關(guān)閉出口閥，打開入口閥，將泵充滿液體。
- 接通電源，啟動電機，觀察泵的運行情況，如無異常聲音和振動，逐漸打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
5. 運行監(jiān)控 運行期間，定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。注意觀察是否有泄漏或其他異?，F(xiàn)象。
6. 停機程序
- 緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后，切斷電源。
- 清理泵體和周圍環(huán)境，做好設(shè)備維護記錄。
7. 應(yīng)急處理 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉進、出口閥，啟動緊急洗浴設(shè)施沖洗接觸部位，并通知相關(guān)人員進行維修。
8. 定期維護 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔和潤滑運動部件，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的工業(yè)安全規(guī)定。
2. 遵循ansi（美國國家標準協(xié)會）的泵操作與維護指南。
3. 滿足制造商提供的設(shè)備操作手冊中的具體要求和建議。
考試題及答案
1. 問題：在啟動硫酸泵前，應(yīng)檢查哪些主要部分？ 答案：泵體、管道、閥門、電機等部件。
2. 問題：操作硫酸泵時，應(yīng)穿戴哪種類型的個人防護裝備？ 答案：防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和防滑鞋。
3. 問題：硫酸泵運行期間，應(yīng)如何處理泄漏情況？ 答案：立即關(guān)閉進、出口閥，啟動緊急洗浴設(shè)施沖洗接觸部位，并通知相關(guān)人員維修。
4. 問題：硫酸泵的定期維護工作包括哪些內(nèi)容？ 答案：更換磨損部件，清潔和潤滑運動部件。
5. 問題：硫酸泵啟動時，為何需要先關(guān)閉出口閥？ 答案：避免空轉(zhuǎn)造成泵體損壞。
硫酸泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理,并向調(diào)度匯報。
5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。
6. 硫給泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
第2篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細檢查風機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風管是否堵塞或連接好，風管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后，要嚴格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風罐的排氣閥，將風管內(nèi)的風壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。
第3篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風管是否堵塞或連接好,風管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風罐的排氣閥,將風管內(nèi)的風壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
