- 目錄
內(nèi)容
一、安全教育與培訓
1. 所有鑄造廠員工在上崗前必須接受安全培訓，了解鑄造工藝的基本知識，熟悉安全操作規(guī)程。
2. 定期進行安全演練，提高員工應對緊急情況的能力。
3. 新入職員工需在資深員工指導下進行實習，確保在熟練掌握操作流程后獨立工作。
二、設備檢查與維護
1. 每日工作前，操作人員應對鑄造設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
2. 設備定期保養(yǎng)，確保設備性能良好，減少故障發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設備損壞或異常，應立即停機并向維修部門報告。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
2. 火源、電源管理嚴格，避免引發(fā)火災或觸電事故。
3. 有毒有害物質(zhì)儲存和使用須遵守相關規(guī)定，防止泄漏和誤吸。
四、個人防護裝備
1. 所有員工在作業(yè)時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和聽力保護設備。
2. 防護裝備定期更換，確保其有效性和舒適性。
3. 不得私自拆卸或修改防護裝備，以保證其功能完整。
五、應急處理
1. 制定并執(zhí)行詳細的應急預案，包括火警、設備故障、人身傷害等情況。
2. 設置明顯的安全出口標識，確保員工在緊急情況下能迅速撤離。
3. 定期檢查急救設備，確保其完好可用。
六、安全管理
1. 設立專職安全員，負責監(jiān)督和指導安全操作。
2. 建立事故報告制度，對發(fā)生的事故進行記錄、分析，采取預防措施。
3. 鼓勵員工提出安全改進建議，持續(xù)改進安全管理體系。
標準
1. 符合國家《安全生產(chǎn)法》及相關行業(yè)標準。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 實施ohsas 18001職業(yè)健康與安全管理系統(tǒng)，確保安全工作的系統(tǒng)化和標準化。
考試題及答案
1. 員工在上崗前需要完成什么？（a） a. 安全培訓 b. 設備維修 c. 清潔工作區(qū)域 d. 自我評估
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，員工應如何行動？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 停機并報告 c. 自行修理 d. 忽略問題
3. 下列哪項不屬于個人防護裝備？（d） a. 頭盔 b. 護目鏡 c. 聽力保護設備 d. 工作服
4. 應急預案不包括哪一項內(nèi)容？（c） a. 火警處理 b. 設備故障應對 c. 日常設備維護 d. 人身傷害處理
5. 安全員的主要職責是什么？（a） a. 監(jiān)督和指導安全操作 b. 設備采購 c. 事故責任追究 d. 生產(chǎn)計劃制定
答案：
1. a
2. b
3. d
4. c
5. a
鑄造安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2.設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時,事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動作正確,用力適當,站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時,要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉換必須在運轉中進行,鑄機速度必須適宜,確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機,生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人,因故障停機時,嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中,機道上禁止站人或放置物具,如用手動操作,必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行,嚴禁邊打捆邊修正鋼帶,當封套被卡住不能卸下時,應關掉氣源再進行處理,打捆時鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結束,清理流槽鋁水時,動作應緩慢。
15.在設備發(fā)生故障時,應停止生產(chǎn)并切斷電源,請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結束后,應停止有關設備運轉,切斷電源,清理生產(chǎn)現(xiàn)場, 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電,待風機完全停止后方能移動,用力不能 過大,防止風機翻倒或拉斷電源線,杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè),防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固,生產(chǎn)結束時立即關掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,生產(chǎn)結束待鑄機上無鋁錠時 立即關掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時,用力要得當,鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時,操作臺人員與處理人員要密切配合,在確認對方指揮信號后方能操作,在處理翻轉機上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時,嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第2篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過鑄工專門培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。
4．工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5．廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36v。
6．使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規(guī)程。
第3篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程
1、工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結晶器是否干燥,如有水應烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時要等結晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鑄造工安全操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設有通風設備的場所,工作前應開動通風設備。
4.工作場所應保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設備或吊車時,應遵守其安全技術操作規(guī)程。
第5篇 鑄造訓練安全操作規(guī)程
1. 電坩堝使用前應清理檢查有無燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。
2. 送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象,如有漏電應立即修理。
3. 嚴格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。
4. 爐料應經(jīng)過選擇,不準有爆炸物,大料應破碎。
5. 隨時觀察爐溫儀表,不得超過規(guī)定溫度。
6. 化鋁去氣處理時應有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車間。
7. 澆注操作時應著必要的防護用具。
8. 澆包在使用前應烘干,并經(jīng)常檢查以免燒穿。
9. 打渣棍在冬季必須先預熱才準使用。
10. 澆注時不準用眼去探視冒口,以免噴出金屬液傷人。
11. 澆注時應把鑄型的通氣孔點燃,以免有害氣體污染車間。
第6篇 鑄造實訓安全操作規(guī)程
1. 進入實習車間前必須按本工種規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2. 造型時注意防止壓勺、通氣針等物刺傷人,臥模型和用手塞沙子時注意鐵刺和鐵釘;不要用嘴吹分型砂。
3. 扣箱和翻箱時,動作要協(xié)調(diào)一致,小心碰傷手腳。
4. 在開爐與澆注時,應戴好防護眼鏡,站在安全地點;澆包內(nèi)剩余液體金屬不能潑在有水地面上;不參加澆注的人,應遠離澆包。
5. 所有操爐、出鋁水、抬包、澆注等工作,必須在指導教師指導下進行,實習學生嚴禁私自動手。
6. 不得用冷工具進行擋渣、撇渣,或在剩余鋁水內(nèi)敲打,以免爆濺。
7. 不能正對著人敲打澆帽口或鑿毛刺;不能用手、腳接觸尚未冷卻到室溫的鑄件。
8. 不許動與實習無關設備的開關。要做到文明作業(yè),工作場地要保持整潔,使用完的工具、工件應擺放整齊。
第7篇 鑄造車間安全規(guī)程
1.目的：
明確安全職責， 規(guī)范勞動秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境；
2.適用范圍：
鋁業(yè)公司鑄造車間；
3. 安全職責：
3.1車間主任安全職責：
3.1.1 對本車間安全生產(chǎn)負全面責任；
3.1.2 保證國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)定和有關規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動保護、生產(chǎn)作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時”；
3.1.3 負責組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術操作規(guī)程的意見，對本單位規(guī)章制度的健全和切實可行負責；
3.1.4 組織按時編制年度、月度安全技術措施計劃，并負責組織實施，不斷改善勞動條件，及消除事故隱患；
3.1.5定期對職工進行安全教育、安全考核，嚴格執(zhí)行三級安全，不合格者不準上崗獨立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；
3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產(chǎn)工作；
3.1.7 發(fā)生傷亡事故時，要組織緊急搶救，保護現(xiàn)場，立即上報并查明原因，采取防范措施，避免事故擴大和重復發(fā)生；
3.1.8 組織檢查個人勞動防護用品穿戴，嚴格執(zhí)行發(fā)放標準；
3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時有人管生產(chǎn)、管安全；
3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長安全生產(chǎn)職責制定執(zhí)行情況；
3.2車間副主任安全職責：
3.2.1 負責本單位的安全管理，監(jiān)督工作；
3.2.2 對本單位員工進行安全教育和培訓，管理特種作業(yè)人員的安全技術培訓，組織開展各種安全活動；
3.2.3?協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；
3.2.4協(xié)助安全部門對查出的隱患制訂防范措施；
3.2.5深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關安全問題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權令其停止作業(yè)，并立即報告有關領導；
3.2.6負責本單位各類事故的統(tǒng)計上報工作，發(fā)生事故24小時內(nèi)（死亡事故立即上報）及時向安全部門報告。負責保護事故現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，并采取防范措施；
3.2.6?每天深入車間安全檢查，保證生產(chǎn)設備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用；
3.2.7?組織班組開展安全生產(chǎn)競賽，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內(nèi)容。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.3 班組長安全職責：
3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負責本工段(班組)的安全生產(chǎn)；
3.3.2 組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育員工遵章守紀， 制止違章行為；
3.3.3 組織并參加班組安全活動日及其它安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；
3.3.4 負責對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育；
3.3.5 負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告并及時組織搶救， 保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析， 落實防范措施；
3.3.6 負責生產(chǎn)設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具；
3.3.7 組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進，總結經(jīng)驗；
3.3.8負責班組建設，提高班組管理水平。保證生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.4 班組安全員職責
3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動，負責安全活動記錄，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話，班后安全總結；
3.4.2 對新工人(包括實習、代培人員)進行班組、崗位安全教育，組織崗位技術練兵和開展事故預案演練；
3.4.3 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)有權制止，并及時報告；
3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材；
3.4.5 發(fā)生事故時，及時了解情況，維護好現(xiàn)場，救護傷員，并向領導報告；
3.5 生產(chǎn)操作人員安全職責
3.5.1認真學習和嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及各項規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；
3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓，提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各項記錄，進行崗位交接班，向交班方了解上一個班生產(chǎn)情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產(chǎn)情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長匯報；
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，嚴格保護現(xiàn)場，作好詳細記錄；
3.5.5 按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告；
3.5.6 負責本崗位的生產(chǎn)前準備、設備點檢，生產(chǎn)前要再次檢查確認安全可靠后向主操匯報；
3.5.7 加強設備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；
3.5.9 積極參加各類安全活動；
3.5.10有權拒絕違章作業(yè)的指令，對玩忽職守人員有權舉報或控告；
3.5.11 崗位出現(xiàn)異常，及時采取措施處理防止事態(tài)擴大，本人無法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；
3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應急救援處理；
3.6 全體員工安全職責
3.6.1 安全生產(chǎn)人人有責，企業(yè)的每個員工都應在自己的崗位上，認真履行各自的安全職責，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任；
3.6.2 針對鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點，每個員工都要提高安全生產(chǎn)意識，嚴肅認真地做好各項工作；
3.6.3 認真學習和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項禁令和規(guī)定；
3.6.4 嚴格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律；
3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預案正確處理，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄；
3.6.6 設備正確操作、精心維護，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.6.7 積極參加各項安全活動和崗位練兵活動；
3.6.8 有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止；
4. 安全通則：
4.1何職職工都要堅持“安全第一、預防為主”的方針，學習和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必須安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)；
4.2 新入廠的工人和實習、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核合格后方可進入生產(chǎn)崗位。所有職工應該自覺學習安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關的設備、工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施，掌握設備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應急處理辦法及急救措施；
4.3 進入廠房要穿戴好勞動保護用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房，不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設備、工具、材料、安全環(huán)境設施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認，交待安全注意事項；
4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施，對設備、工具、材料、環(huán)境等進行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會對設備設施造成損害；
4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標準和安全防范措施，不得違章野蠻冒險作業(yè)。嚴格按作業(yè)標準、技術標準作業(yè)，防止人為制造事故隱患；
4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房內(nèi)騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留；
4.7 在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運中的物件；
4.8 在工作期間要經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產(chǎn)場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關的事情；
4.10 作業(yè)時要互相監(jiān)督，互相保護，情況危急時要立刻施救，對周圍人員的不安全行為要制止，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并向上級報告；
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉、移動設備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設備設施應通過專用梯子或升降設備，不得隨意攀登或跨越高空設備及設施；
4.12 生產(chǎn)設備及工作場所的安全防護設施要保持完好有效，符合安全要求，嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設備運轉時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設施隔離的危險空間內(nèi)；
4.13 休息時要在指定休息點休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環(huán)境及其他危險環(huán)境、設施坐臥休息；
4.14 不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所，也不得將食物、火種及無關人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經(jīng)有關部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
4.15 禁止擅自亂動各種設備的開關、按鈕、閘刀，未經(jīng)許可不得開動非本人使用管理的設備，禁止開動自己不懂的設備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應先用儀器進行檢測；
4.16 在移動設備上或移動設備周圍工作，設備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi)，確保移動設備在正常運動及意外運動時不會出現(xiàn)事故，在設備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
4.18 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書，并經(jīng)所在單位確認后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；
4.19 禁止單獨一人進入危險場所，進入危險場所必須確定監(jiān)護人，在進入危險場所前要觀察情況，確認安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)；
4.20 禁止單獨一人從事危險作業(yè)，在進行危險作業(yè)前要制定安全防范措施，經(jīng)有關部門審批同意，并明確安全監(jiān)護人，作業(yè)時要聽從監(jiān)護人的正確指揮；
4.21保護環(huán)境，愛護公共環(huán)境設施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場所，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)；
4.22 在發(fā)生險情時，任何職工有責任立即采取適當措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場，報告有關領導和部門，如發(fā)生事故（包括險肇事故）時，要采取措施，防止事故擴大，如有人員受到傷害，要立即進行搶救，發(fā)生事故要及時報告領導和有關部門，禁止隱瞞不報。對事故現(xiàn)場要注意保護，防止破壞。對事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理；
5. 鑄造車間安全規(guī)程：
5.1? 工作前，必須穿戴齊全完好的勞動保護用品，對操作的設備和使用的工具進行檢查；
5.2 吊運和放置的出鋁臺包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時，必須下車后再指揮吊包；
5.3?使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
5.4?掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應放在鉤頭與鋼?? 絲繩的外側；
5.5?聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號，必須立即躲開，站到安全位置；
5.6?在混合爐進行混合配料或加固體鋁時，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進行加料、攪拌；
5.7? 使用風鏟清渣，風鏟頭不準對人，清完將風鏟頭拿下，并放在固定位置；
5.8? 在鑄造工操作時，非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過；
5.9? 設備發(fā)生異常應立即停止使用，并通知維修人員檢修；
5.10 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救；
第8篇 鑄造部安全技術操作規(guī)程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設備和使用的工具進行檢查。
二、 吊運和放置的敞口臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應放在鉤頭與鋼絲繩的外側。
五、 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號,必須立即躲開,站到安全位置。
六、 在敞口臺包進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進行加料、攪拌。
七、 使用風鏟清渣,風鏟頭不準對人,清完將風鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時,非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過。
九、 設備發(fā)生異常應立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報告值班長,并積極參加搶救。
第9篇 鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作,嚴格執(zhí)行行車工的有關操作規(guī)程。
2、 操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。
3、 不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。
4、 起吊物體時,嚴格按照起吊標準執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設墊襯保護。
5、 起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。
6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
7、 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。
8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應的安全保護裝置。
9、 對特種設備檢修維護要定期進行,確保設備有良好的性能和安全使用。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2.設備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉換必須在運轉中進行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行，嚴禁邊打捆邊修正鋼帶，當封套被卡住不能卸下時，應關掉氣源再進行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結束，清理流槽鋁水時，動作應緩慢。
15.在設備發(fā)生故障時，應停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結束后，應停止有關設備運轉，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場， 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電，待風機完全停止后方能移動，用力不能 過大，防止風機翻倒或拉斷電源線，杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結束時立即關掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結束待鑄機上無鋁錠時 立即關掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當，鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉機上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11篇 等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程
一、操作人員
1. 所有操作人員必須專業(yè)培訓
2. 所有操作人員必須穿戴好以下用品才能上崗;面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.
3. 必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作
4. 鑄造過程中必須最少三人看管.
二、鑄造設備
1. 流槽、分流盆,轉接扳,套管,及引錠頭必須干燥.
2. 每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機正常鑄造水量,檢查水簾成形情況.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水絕不能鑄造.
3. 鑄造前引錠座必須上升到正常啟動位置,并調(diào)好水平.
4. 鑄造開水泵前,必須將減壓排水閥打開,直到鋁液全部充滿套管后才能關閉,以免“反水“;造成爆炸.
5. 鑄造機長期不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹,則再鑄造前引錠頭必須涂一次豬油.
6. 所有閘扳裝好不漏鋁水.
三、鑄造用水
1. 鑄造用水必須有獨立水路,小于1毫米過濾,水的ph值為7.
2. 鑄造用水的水溫低于40度.
3. 保證進入鑄造機有水量,水壓正常.
4. 要求有高水池,確保在鑄造過程中停電后有備用水進入鑄造機.
四、深井與地面
1. 深井必須有1.5米深以上的水,
2. 確保深井有足夠的深度
3. 確保鑄造水能溢出不會涌上地面.
4. 鑄造機周圍地面無積水雜物.
五、鑄造工具
1. 前后接鋁鐵桶必須干無雜物,足夠的容量接鋁液鐵桶必須用耐火磚墊高.
2. 鑄造時應放足夠的塞子在鑄機上,發(fā)生流鋁時碧須馬上塞上。
3. 必須使用手提測量表,確保知道操作過程中鋁液的變化情況。
4. 有足夠的其他操作工具在機上如耙子等。
六、其他
1. 盡量確保鑄造過程中不會停電.
2. 鑄造機和現(xiàn)場安裝應急燈.
3. 晚上鑄造時主機手應拿手電筒.
4. 鑄造機不能帶病工作.
5. 經(jīng)常檢查鋼絲繩,有問提全部更換.
第12篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結晶器等。保證冷卻水孔暢通,結晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結晶器與引錠頭,需要更換結晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側到另一側的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結晶器潤滑后,提升引錠頭至結晶器內(nèi)部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關閉流槽中前后以及需要關閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉子轉速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設定值,根據(jù)需要調(diào)整結晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結束順序。使用標準的程序結束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應關閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
第13篇 鑄造機械操作安全技術規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運輸量大,生產(chǎn)過程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。
二、安全操作要點
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內(nèi),造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:
(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進入碾盤內(nèi)檢修、清理時,必須切斷電源,設專人監(jiān)護。并在開關柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂機應有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。
(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應緊周懸臂,使其不能游動。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時,應確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。
(3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。
(6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應特別注意通風,防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時,應自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。
(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(4)使用風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯(lián)接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵,應將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設備應標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
第14篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時出渣，按時出鐵。
8．保持沖天爐風眼暢通。捅風眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風眼鐵捧向外抽出時，應注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應預熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風時，要先打開風眼蓋，然后停風；復風時，要先送風，后關閉風眼蓋；停風時，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風時間長短，適當補加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應遠離沖天爐。結鐵燒穿后，先關閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。
13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時，應立即停風并打開全部風眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應加補焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應停爐處理。
15．打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。
第15篇 鑄造機安全技術操作規(guī)程
1. 啟動鑄造機前應觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時方允許啟動。
2. 操作順序為:指示表歸零→閉合電源→啟動綠色開關→調(diào)速。
3. 鑄造機調(diào)速必須在運行中進行,嚴禁停機調(diào)速。
4. 停止鑄造機順序為:速度指示表歸零→按下紅色按扭→關閉電源開關。
5. 在鋁錠未運行至打字、敲打機構時,應將其抬起,待鋁錠運行至打字、敲打機構時方準放下,防止空打,損壞模具和機構。
6. 在機頭位置,鋁錠未落下,及時人工取下,以防損壞澆壺機構。
7. 待鋁錠運行一至二周后方可啟動降溫泵,嚴禁在冷卻水未開時啟動降溫泵。
8. 正常生產(chǎn)時,冷卻水低于池底200mm時,應注水補至200mm處。
9. 停機時應將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時,若接錠車未滿130塊,應將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補到130塊,接錠時應將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時,應將現(xiàn)場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
