內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉操作設(shè)備：熟悉并理解所使用的鑄造設(shè)備，包括其操作方式、性能特性和安全防護裝置。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否完好，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套和耳塞。
二、操作流程
1. 加料：根據(jù)鑄造工藝要求，精確稱量并加入金屬材料，避免過量或不足。
2. 預(yù)熱與熔化：啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或氧化。
3. 澆注：等待金屬完全熔化，清除雜質(zhì)后，進行澆注，確保動作穩(wěn)定，避免飛濺。
三、安全規(guī)定
1. 禁止煙火：在鑄造區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或使用明火。
2. 危險區(qū)域標(biāo)識：明確標(biāo)識高溫和危險區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
3. 應(yīng)急措施：了解并掌握應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時修復(fù)故障。
2. 清潔工作：保持工作區(qū)域整潔，清除積灰和殘留物，減少安全隱患。
3. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)：所有操作應(yīng)符合《鑄造安全生產(chǎn)規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 培訓(xùn)合格：鑄造工需接受安全培訓(xùn)并通過考核，具備必要的安全知識和技能。
3. 定期評估：定期對安全操作規(guī)程進行評估和更新，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境變化。
考試題及答案
1. 鑄造工在操作前需要做什么準(zhǔn)備？
答：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、穿戴防護裝備。
2. 在澆注過程中，應(yīng)注意什么？
答：動作穩(wěn)定，防止金屬飛濺，確保安全。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)該怎么做？
答：立即停止操作，記錄問題，并上報維修。
4. 鑄造工在工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定？
答：禁止煙火，避免進入危險區(qū)域，了解并執(zhí)行應(yīng)急處理程序。
5. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備的重要性是什么？
答：保證設(shè)備正常運行，延長設(shè)備壽命，降低安全事故風(fēng)險。
鑄造工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4．工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36v。
6．使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 鑄造工藝安全設(shè)計規(guī)程
鑄造工藝是指應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法,包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等方面的控制和管理。鑄造工藝的安全性對鑄件產(chǎn)品、項目的生產(chǎn)管理,保證生產(chǎn)進度以及鑄造企業(yè)的的生存都起著至關(guān)重要的作用。鑄件工藝的安全性低,則鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種問題增多,生產(chǎn)成本加大,利潤降低,企業(yè)的競爭力差。特別是在技術(shù)發(fā)展日新月異的今天,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提出了新的要求,為了適應(yīng)市場需求,滿足客戶需要,提高企業(yè)的競爭能力,降低生產(chǎn)成本,必須對鑄造工藝的安全性進行評估。
1. 鑄造工藝的安全性
鑄造工藝的安全性主要分為鑄造工藝本質(zhì)的安全性和鑄造工藝設(shè)計的安全性兩個方面。
鑄造工藝的本質(zhì)安全性是指在鑄件的生產(chǎn)過程中,采用的物料和操作條件能夠保障鑄造缺陷及鑄件報廢的發(fā)生頻率被控制在合理的范圍內(nèi)。鑄造工藝設(shè)計的安全性是指通過工藝設(shè)計,將鑄件產(chǎn)生缺陷的發(fā)生率及鑄件產(chǎn)生報廢比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的鑄造工藝工程中,工藝過程容易實現(xiàn)工藝本質(zhì)的安全性,但是當(dāng)采購的物料不達(dá)標(biāo),退讓使用時,或者工藝的操作條件偏離設(shè)計值時也會造成鑄件缺陷及報廢問題突出的局面,而在工藝過程中,不容易實現(xiàn)的是工藝設(shè)計的安全性,即工藝的設(shè)計生產(chǎn)的鑄件不能滿足客戶的需要,或者因為工藝設(shè)計不能保證鑄件合格率以致鑄件的生產(chǎn)成本過高。因此,需要采取有效的手段和措施,對工藝設(shè)計的安全性和工藝本質(zhì)的安全性進行評估,提高工藝的安全性,降低鑄件的發(fā)生缺陷及報廢的頻率,并且盡可能的將鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的損失降到最小。
2. 鑄造工藝安全性的地位及作用
2.1工藝本質(zhì)的安全性是工藝安全的基礎(chǔ)
工藝本質(zhì)的安全性主要取決于兩個方面,一方面指的是工廠采購的生產(chǎn)原材料,即熔煉金屬用的材料及造型材料的品質(zhì),另一方面指的是工廠生產(chǎn)的操作條件,包括工廠生產(chǎn)的冶煉條件,造型條件,澆注及凝固條件等。
鑄造生產(chǎn)中,冶煉技術(shù)是影響鑄件品質(zhì)非常大的因素之一,想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件,必須明確冶煉“優(yōu)生優(yōu)育”的生產(chǎn)意識,鑄件缺陷的產(chǎn)生往往是由于鑄件的先天不足,即冶煉的金屬液質(zhì)量差造成的。對于冶煉工藝純熟的生產(chǎn)企業(yè),對鑄件的品質(zhì)提升,對缺陷的控制往往忽略了冶煉這一環(huán)節(jié),忽略了冶煉用的劣質(zhì)原材料也是造成鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等眾多缺陷的罪魁禍?zhǔn)?這就導(dǎo)致了工廠工藝設(shè)計的改進不能從根源上徹底解決鑄件的缺陷問題。
保證造型材料的高質(zhì)量,也是保障鑄件高品質(zhì)的重要方面。在市場經(jīng)濟高度開放的今天,鑄造生產(chǎn)常用的造型材料參差不齊,好壞摻雜。據(jù)統(tǒng)計,由造型材料引起的廢品,占總廢品率50%以上,我國目前廢品率10~15%要下降到世界先進水平5%以下,造型材料承擔(dān)著重要責(zé)任。鑄件成本的70%與造型材料有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的造型材料對提高鑄件質(zhì)量和效益起著決定性的作用。生產(chǎn)的操作條件也對鑄造工藝安全性有很大的影響。生產(chǎn)條件
2.2工藝設(shè)計的安全性是工藝安全的核心
工藝設(shè)計的安全性主要依賴于工廠的工藝保障能力和工藝設(shè)計能力。
3. 鑄造工藝安全性評估
3.1工藝本質(zhì)的安全性評估
(1)對熔煉金屬用原材料的評估
(2)對造型材料的評估
3.2工藝設(shè)計的安全評估
第3篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程
1、工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時,要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
第4篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時,要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
第5篇 鑄造工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第6篇 鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.2由于生產(chǎn)過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.3生產(chǎn)過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關(guān)人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉(zhuǎn)或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產(chǎn)過程中，手靠近或誤入鑄造機轉(zhuǎn)動對作業(yè)人員造成傷害.
4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機轉(zhuǎn)動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業(yè)前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切安全防護措施，再進行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認(rèn)分配器每個分配眼有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認(rèn)溜槽起升氣缸無漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認(rèn)真檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒有復(fù)位的及時復(fù)位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。
10.認(rèn)真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設(shè)備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，設(shè)備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構(gòu)、冷運機、推錠機構(gòu)，層運機、翻轉(zhuǎn)機、校正機構(gòu)運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準(zhǔn)啟動。
13.開機前首先檢查各機構(gòu)的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現(xiàn)象。
14.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉(zhuǎn)運叉車安全防護罩是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關(guān)信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關(guān)閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯(lián)動5分鐘后進行鑄造生產(chǎn)。
作業(yè)中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時由打渣人員處理），嚴(yán)禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機尾部處理掉嚴(yán)禁進入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多產(chǎn)生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時過水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時刻注意船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴(yán)格把關(guān)，需要及時調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機發(fā)生故障（卡鋁錠等）時先關(guān)掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號），再排除堆垛機故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)運行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機1.5米以上，在鑄造機翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準(zhǔn)備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機處于停止?fàn)顟B(tài)下進行。
14. 打捆作業(yè)時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動信號發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業(yè)時，操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應(yīng)在打捆機停止運行后進行，當(dāng)打捆機被卡住時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
19.整條生產(chǎn)線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運行的各機構(gòu)運行空間內(nèi)。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關(guān)。
21.如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛機前必須有人監(jiān)護，以免出現(xiàn)緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應(yīng)緩慢。
3.停機后要及時關(guān)閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開。
6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
7.認(rèn)真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀(jì)律。
2.嚴(yán)禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
4.非生產(chǎn)人員禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人，保護事故現(xiàn)場。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應(yīng)立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場時要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現(xiàn)鑄造機故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
