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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造機(jī)各部件完好無(wú)損，無(wú)異常聲響或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 熟悉操作手冊(cè)：理解并掌握設(shè)備的操作流程、安全規(guī)定和應(yīng)急措施。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步。
2. 加料準(zhǔn)備：依據(jù)鑄造工藝，精確稱量并加入金屬原料。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整鑄造溫度、壓力和時(shí)間。
4. 運(yùn)行鑄造：確認(rèn)所有設(shè)置正確后，啟動(dòng)鑄造程序，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：觀察液態(tài)金屬填充模具情況，防止溢出或飛濺。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 避免接觸高溫：遠(yuǎn)離加熱元件和熱金屬，防止?fàn)C傷。
2. 防止粉塵：保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 停機(jī)維護(hù)：在設(shè)備運(yùn)行中，如需進(jìn)行調(diào)整或檢修，必須先停機(jī)斷電。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除殘留金屬?gòu)U料，保持設(shè)備和工作區(qū)域整潔。
2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 記錄日志：記錄當(dāng)天操作情況和設(shè)備狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保鑄造過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
2. 遵守osha職業(yè)健康與安全法規(guī)，保障員工的生命安全。
3. 符合astm和asme的材料和工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。
考試題及答案
1. 操作鑄造機(jī)前應(yīng)如何檢查設(shè)備？(答案：檢查設(shè)備各部件完好無(wú)損，無(wú)異常聲響或松動(dòng)現(xiàn)象。)
2. 在鑄造過(guò)程中，哪一項(xiàng)安全措施可以防止?fàn)C傷？(答案：穿戴耐熱手套和避免接觸高溫區(qū)域。)
3. 如何確保鑄造產(chǎn)品質(zhì)量符合astm和asme標(biāo)準(zhǔn)？(答案：遵守相關(guān)材料和工藝標(biāo)準(zhǔn)，定期校準(zhǔn)設(shè)備，記錄并分析操作結(jié)果。)
4. 發(fā)生異常情況時(shí)，首要的應(yīng)對(duì)措施是什么？(答案：立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。)
5. 操作結(jié)束后，為何需要記錄日志？(答案：為后續(xù)設(shè)備維護(hù)和操作提供參考，確保持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量控制。)
鑄造機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄造機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過(guò)程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運(yùn)輸量大,生產(chǎn)過(guò)程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點(diǎn),使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機(jī)械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動(dòng)及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點(diǎn)是防塵、防熱和預(yù)防機(jī)械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項(xiàng)。
二、安全操作要點(diǎn)
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī),這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí),而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi),造成傷害。為此,我們?cè)谑褂媚胼喪交焐皺C(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn):
(1)機(jī)器要由專人維護(hù)和管理,開(kāi)車前全面檢查,確認(rèn)正常后,方可使用。
(2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后,不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪,并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開(kāi)關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。
(4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器,無(wú)取樣器的碾砂機(jī),必須在停機(jī)后取樣。
(5)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。
(6)及時(shí)清理散落在工作場(chǎng)地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全,絕對(duì)禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過(guò)2m。
(4)采用地坑造型時(shí),要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時(shí)易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機(jī)器造型、造芯時(shí),一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時(shí),操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機(jī)時(shí),搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時(shí),操作者要相互配合好;拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時(shí),應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動(dòng)。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時(shí),應(yīng)確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動(dòng)。
(3)砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量,不得超過(guò)行車負(fù)荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物,以保證行車進(jìn)出暢通。
(6)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護(hù)鏡。
(2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無(wú)裂紋;機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無(wú)坑凹不平、無(wú)障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場(chǎng)地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時(shí),注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過(guò)容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時(shí),要及時(shí)引氣(點(diǎn)火),排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w。
(8)澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹(shù)脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù),熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時(shí),應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí),要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件的重量,不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上,不能掛在澆冒口上,因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟唷?/p>
(3)手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。
(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開(kāi)動(dòng);停用時(shí),關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對(duì)風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時(shí),必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號(hào);清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦物油和油膏來(lái)冷卻和潤(rùn)滑,不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
第2篇 鑄造機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)鑄造機(jī)前應(yīng)觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時(shí)方允許啟動(dòng)。
2. 操作順序?yàn)?指示表歸零→閉合電源→啟動(dòng)綠色開(kāi)關(guān)→調(diào)速。
3. 鑄造機(jī)調(diào)速必須在運(yùn)行中進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)速。
4. 停止鑄造機(jī)順序?yàn)?速度指示表歸零→按下紅色按扭→關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
5. 在鋁錠未運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)將其抬起,待鋁錠運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí)方準(zhǔn)放下,防止空打,損壞模具和機(jī)構(gòu)。
6. 在機(jī)頭位置,鋁錠未落下,及時(shí)人工取下,以防損壞澆壺機(jī)構(gòu)。
7. 待鋁錠運(yùn)行一至二周后方可啟動(dòng)降溫泵,嚴(yán)禁在冷卻水未開(kāi)時(shí)啟動(dòng)降溫泵。
8. 正常生產(chǎn)時(shí),冷卻水低于池底200mm時(shí),應(yīng)注水補(bǔ)至200mm處。
9. 停機(jī)時(shí)應(yīng)將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應(yīng)將過(guò)濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時(shí)將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時(shí),若接錠車未滿130塊,應(yīng)將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補(bǔ)到130塊,接錠時(shí)應(yīng)將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時(shí),應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
第3篇 鑄造機(jī)械安全操作規(guī)程
鑄造機(jī)械生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過(guò)程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。鑄造機(jī)械安全生產(chǎn)因其工序多,起重運(yùn)輸量大等特點(diǎn),使得鑄造機(jī)械存在安全隱患。下面我們來(lái)了解一下鑄造機(jī)械安全操作方法。
鑄造機(jī)械安全操作--混砂作業(yè)
鑄造機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí),而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi),造成傷害。在混砂鑄造機(jī)械安全操作中,需要注意以下幾點(diǎn):
(1)鑄造機(jī)械涉及到的機(jī)械要由專人維護(hù)和管理,開(kāi)車前全面檢查,確認(rèn)正常后,方可使用。
(2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后,安全操作鑄造機(jī)械設(shè)備,不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪,并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。
鑄造機(jī)械安全操作--造型作業(yè)
(1)鑄造機(jī)械造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全,絕對(duì)禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)鑄造機(jī)械手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在鑄造機(jī)械安全操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)鑄造機(jī)械安全操作時(shí),芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時(shí)易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(4)使用機(jī)器造型、造芯時(shí),一定要熟悉機(jī)器的性能及鑄造機(jī)械安全操作規(guī)程。
(5)在鑄造機(jī)械造型搗砂時(shí),操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機(jī)時(shí),搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上。
鑄造機(jī)械安全操作--澆包與澆注
(1)鑄造機(jī)械澆注工要穿戴好工作服,戴好防護(hù)鏡。
(2)鑄造機(jī)械澆注通道應(yīng)暢通、無(wú)坑凹不平、無(wú)障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(3)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。
(4)鑄造機(jī)械澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(5)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
鑄造機(jī)械安全操作--砂型烘干作業(yè)
(1)在鑄造機(jī)械裝、卸爐時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)鑄造機(jī)械砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量,不得超過(guò)行車負(fù)荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(3)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品,這是鑄造機(jī)械安全操作最重要的一點(diǎn)。
(4)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
鑄造機(jī)械安全操作--落砂清理
(1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù),熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)鑄造機(jī)械手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。
(3)鑄造機(jī)械安全操作風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開(kāi)動(dòng);停用時(shí),關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對(duì)風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里。
