生產(chǎn)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確保工廠運營的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設(shè)備完好。本規(guī)程涵蓋了從原料處理到產(chǎn)品制造的每一個環(huán)節(jié)，適用于所有生產(chǎn)線員工。

二、操作程序

1. 員工入場

- 確保穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、安全眼鏡、防護鞋等。

- 通過安全培訓(xùn)并掌握緊急疏散路線。

2. 設(shè)備操作

- 在啟動設(shè)備前進行例行檢查，確保無異常。

- 按照操作手冊進行操作，禁止未經(jīng)授權(quán)的修改設(shè)定。

- 工作期間保持專注，避免分心。

3. 危險物質(zhì)處理

- 存儲危險物質(zhì)應(yīng)遵循特定的安全規(guī)定，如防火、防泄漏。

- 使用時遵循正確的配比和防護措施。

4. 工作環(huán)境

- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。

- 注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

5. 應(yīng)急響應(yīng)

- 發(fā)現(xiàn)隱患立即上報，啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 熟知消防器材使用方法，定期參與應(yīng)急演練。

三、安全標準

1. 安全培訓(xùn)

- 新員工入職前完成安全培訓(xùn)并通過考核。

- 定期進行復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。

2. 安全檢查

- 每日班前進行設(shè)備安全檢查。

- 定期由專業(yè)人員進行全面安全評估。

3. 事故報告

- 任何事故都應(yīng)及時報告，無論大小。

- 對事故進行調(diào)查，制定預(yù)防措施。

四、考試題及答案

1. 問題：員工入場時必須佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：頭盔、安全眼鏡、防護鞋。

2. 問題：在啟動設(shè)備前，員工應(yīng)進行什么操作？ 答案：進行例行檢查，確保無異常。

3. 問題：如何處理危險物質(zhì)？ 答案：應(yīng)遵循特定的安全規(guī)定，如防火、防泄漏，并采取正確的防護措施。

4. 問題：員工發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)如何處理？ 答案：立即上報并啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 問題：新員工何時應(yīng)完成安全培訓(xùn)？ 答案：入職前應(yīng)完成安全培訓(xùn)并通過考核。

以上規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文

第1篇 電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范本

1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機的外殼接地是否可靠。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全,不準用腳手架,鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接,要有嚴格的防火措施,必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源,才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。

8、在容器內(nèi)焊接,應(yīng)注意通風(fēng),把有害煙塵排出,以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人,以防觸電等事故。

9、容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。

10、工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源。

第2篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時清理。

4、按當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。

5、對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查本工序機器設(shè)備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。

2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應(yīng)及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。

3、排除機器設(shè)備故障時,必須關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機關(guān)機程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。

(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號砂泵。

(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)通知礦砂分級工序使用南面設(shè)備供料。

(2)關(guān)閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關(guān)閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。

(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。

(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。

(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關(guān)機程序

(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。

(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第3篇 煤礦掘進工區(qū)安全生產(chǎn)變化管理響應(yīng)機制規(guī)程

為加強礦井安全生產(chǎn)變化的管理,掌握現(xiàn)場變化情況,實現(xiàn)主動超前預(yù)測變化、科學(xué)減少變化、有效控制變化,真正把變化落實在基層、落實在現(xiàn)場,著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,構(gòu)建透明、簡明、高效的安全生產(chǎn)體系,實現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

一、 人員變化

(一) 新工人入礦

由培訓(xùn)中心進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得相應(yīng)安全資格,方可持證上崗。

由單位組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程措施,經(jīng)考試合格后,方可從事施工作業(yè)。

簽訂師徒協(xié)議,在師傅帶領(lǐng)和指導(dǎo)下進行作業(yè),并做到同上同下。

(二) 借調(diào)人員

本專業(yè)內(nèi)借調(diào)人員,由借用單位組織學(xué)習(xí)規(guī)程、措施,并經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。

跨專業(yè)借調(diào)人員,必須由培訓(xùn)中心進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得安全資格證后,方可上崗工作。

(三) 離崗返崗人員

離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓(xùn)、旅游等離崗一周及以上人員。

離崗返崗人員上崗前,單位必須重新傳達學(xué)習(xí)措施,并由本人簽字確認。

單位值班領(lǐng)導(dǎo)或負責(zé)分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點和注意事項。

(四) 人員變化管理由單位行政主管負責(zé)。

二、 時段變化

(一) 季節(jié)變化

由礦專業(yè)分管負責(zé)人牽頭,組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員制定針對性措施,并嚴格執(zhí)行。

(二) 重要節(jié)假日的安全控制

1、 安全生產(chǎn)管理部門要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,確保安全關(guān)鍵不失控。

2、 各基層單位要有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè),指揮安全生產(chǎn),并做好安全關(guān)鍵把關(guān)。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。

(三) 生產(chǎn)班關(guān)鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間,現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收,把住安全、質(zhì)量關(guān)。

三、 “三工”變化

(一) 工藝變化

生產(chǎn)現(xiàn)場工藝變化,由分管專業(yè)礦長牽頭,組織安全生產(chǎn)部門及技術(shù)科召開現(xiàn)場會,并形成紀要。技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀要,編制針對性安全技術(shù)措施,并組織職工進行學(xué)習(xí)和考試。

(二) 工序變化生產(chǎn)現(xiàn)場工序變化,由單位行政主管親自安排,做好工序調(diào)整工作。

(三) 工具變化現(xiàn)場使用的工具變化,必須由供應(yīng)部門向使用單位提供質(zhì)量合格的生產(chǎn)工具,及時調(diào)換質(zhì)量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用,有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合格工具。

(四) “三工”變化由礦專業(yè)分管負責(zé)人、部門負責(zé)人、單位行政主管或現(xiàn)場負責(zé)人,根據(jù)職責(zé)權(quán)限負責(zé)。

四、 環(huán)境變化

(一) 施工地點變化

由礦長牽頭召開現(xiàn)場全,安全生產(chǎn)部門及施工隊長、技術(shù)科參加活動,并形成會議紀要。技術(shù)科根據(jù)會議紀要,編制安全技術(shù)措施。

施工隊進入施工地點施工前,必須經(jīng)過安全生產(chǎn)部門聯(lián)合驗收合格。

技術(shù)科負責(zé)組織職工進行新的規(guī)程、措施學(xué)習(xí)和考試,并傳達相關(guān)措施。

施工前,各工種崗位必須先檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產(chǎn)的第一個班次,必須由隊長帶班作業(yè)。

(二) 地質(zhì)條件變化

掘進工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化時,現(xiàn)場跟班干部向礦高度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,

組織技術(shù)人員召開現(xiàn)場會,研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并形成紀要。

技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀要,編制針對性安全技術(shù)措施。

技術(shù)科負責(zé)組織參加施工人員學(xué)習(xí)措施,并進行簽名確認。

安檢站加強現(xiàn)場安全監(jiān)管,并監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實兌現(xiàn),確保地質(zhì)變化條件下的安全生產(chǎn)。

第4篇 爐口工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 每隔30分鐘應(yīng)用氧氣管要探測料面，料面應(yīng)保持在車間規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、 料面要求平整，發(fā)現(xiàn)料面下降不勻，跑風(fēng)、搭棚和嚴重冒明火時，應(yīng)及時處理，同時向儀控工、班長匯報爐況。

3、 保持料包下料口通暢，發(fā)生堵塞時要及時處理。

4、 勤查各種設(shè)備運行情況，與儀控工保持聯(lián)系，要協(xié)助儀控工、維修工處理設(shè)備故障。

5、 嚴禁停風(fēng)時加料，保持二樓操作場地衛(wèi)生，經(jīng)常觀察爐頂循環(huán)水量，嚴防斷水。

第5篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)工人上班時應(yīng)穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。

二、機床操作工一般都應(yīng)戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞進帽子里。

三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風(fēng)扇等,更不能在這些地方開玩笑。

五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應(yīng)及時告知周圍人群。

六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。

七、車床上加工細長工件,其右端應(yīng)有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉(zhuǎn)速必須打慢。

八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應(yīng)利用起重設(shè)備或請他人幫助。

九、不能徒手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除。

十、不能用手去剎住運動的機頭。

十一、在車床上工作,不能戴手套。

十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應(yīng)集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。

十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設(shè)備。

十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應(yīng)持證上崗。無證者禁止從事上述工作。

第6篇 維修鉗工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、在維修設(shè)備前必須穿戴好勞動保護用品,檢查各種工具是否完整、牢固。

2、檢修設(shè)備前,要切斷電源,掛上“不準合閘”的警示牌方可進行維修。

3、安裝設(shè)備部件時,不得拭摸轉(zhuǎn)動部件,手指不得伸入螺絲孔內(nèi)。

4、檢修時要做到“三定”(即:定人員、定責(zé)任、定措施),“四?！?即:保證按時完成任務(wù)、保證檢修質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)、保證不浪費)。

5、做好個人的安全防護,同時應(yīng)有專人監(jiān)護。

6、檢修后,設(shè)備上的安全防護和通風(fēng)防塵裝置不完好,不得試車運轉(zhuǎn)。

第7篇 生產(chǎn)區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

(一)、生產(chǎn)區(qū)斷路作業(yè),系指在本公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的交通道路上進行施工及吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。

(二)、凡在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》,經(jīng)行政部門批準后,方可進行作。嚴禁無證作業(yè)。在應(yīng)該斷路的施工現(xiàn)場,對未經(jīng)斷路而擅自進行施工的單位,堅決予以制止,并進行批評教育,對因擅自施工而造成事故、影響生產(chǎn)的單位或個人,依據(jù)情節(jié)輕重追究單位負責(zé)人和責(zé)任人的責(zé)任。

(三)、《斷路安全作業(yè)證》的辦理按以下程序:

1、斷路申請單位派專人同施工單位一同到行政部領(lǐng)取《斷路安全作業(yè)證》,雙方分別填寫與其相關(guān)的內(nèi)容后,由斷路申請單位交行政部審批。

2、保衛(wèi)部門進行現(xiàn)場檢查后,在作業(yè)證上填寫意見,簽字批準。

3、《斷路安全作業(yè)證》一式三份,行政部、申請單位、施工單位各一份。

(四)、行政部門審批《斷路安全作業(yè)證》后,應(yīng)立即書面通知安環(huán)部等有關(guān)部門。

(五)、在接到《斷路安全作業(yè)證》并確認無誤后,施工作業(yè)人員方可進行斷路作業(yè)。

(六)、斷路時,行政部要會同施工單位負責(zé)人在路口設(shè)置交通檔桿、斷路標志,夜間懸掛紅燈警示。

(七)、安環(huán)部、行政部門、斷路申請單位聯(lián)合對斷路現(xiàn)場設(shè)施情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)不當之處,責(zé)令施工單位立即予以改正。

(八)、斷路作業(yè)結(jié)束后,施工單位負責(zé)清理現(xiàn)場,撤除現(xiàn)場和路口設(shè)置的擋桿、斷路標志、圍欄、警告牌、紅燈。經(jīng)行政部門檢查、核實無問題后恢復(fù)交通。

(九)、斷路作業(yè)應(yīng)按《斷路安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行,嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借、變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。

(十)、對《斷路安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

(十一)、在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時間未完成斷路作業(yè)時,由斷路申請單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》,否則,按無證作業(yè)處理。

第8篇 噴涂自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴涂自動生產(chǎn)線是將噴涂介質(zhì),即粉末,進行充電,并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程,才能最終形成完整的涂膜。該設(shè)備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。

二、噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。

三、作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦?其電阻值應(yīng)不大于1.5×105歐姆。

四、噴漆前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。

五、確認噴漆室內(nèi)所有金屬制件:排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道已經(jīng)可靠接地。

六、噴漆前,應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱,打開噴漆室抽風(fēng)機。

七、高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。

八、將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到關(guān)的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān):先扳220伏電壓的電源開關(guān),綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。

九、在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近電噴槍。

十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離。

十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當作皮膚清潔劑使用。

十二、靜電噴漆室內(nèi)嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。

十三、禁止在強電場內(nèi)傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。

十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。

十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。

十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。

第9篇 生產(chǎn)設(shè)備:安全操作規(guī)程

1、非本機(工序)人員,不得任意開動機器。

2、開機前應(yīng)檢查設(shè)備有無故障、有無修理人員在檢修,檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機后注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲時,應(yīng)立即停機,請機電車間人員檢查或修理,不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設(shè)備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設(shè)備運行時,操作工不得離開正在運行的生產(chǎn)設(shè)備,隨時觀察設(shè)備的運行情況,不得看書報或做私事。

6、設(shè)備在運行時防護罩不得任意打開,設(shè)備運行或雖然停機但尚未完成靜止時,人身手腳雜物不得伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。

7、非本設(shè)備操作工,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得任意開動機器。

8、設(shè)備檢修必須完全停機后才能進行,應(yīng)在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌,檢修完畢把紅牌除下。

9、設(shè)備操作工上班時要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產(chǎn)設(shè)備要進行一定時間的維修及保養(yǎng)。

12、設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)嚴格保護現(xiàn)場,及時向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

第10篇 種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了種板生產(chǎn)的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間出銅種板生產(chǎn)崗位工。

2 內(nèi)容

1、種板槽面管理

1.1操作時應(yīng)穿戴好勞保用品，要佩戴防酸口罩。

1.2注意觀察高位槽及每個槽內(nèi)的溫度，及時與酸泵工聯(lián)絡(luò)進行加熱器的溫度調(diào)整。

1.3對槽面溫度及短路進行定時管理，每天六次。

1.4定期對槽面導(dǎo)電接觸點進行沖水，沖水時要做到低、細、勻、斜，注意不要將電解液濺起。

1.5加強對槽內(nèi)液位管理：母板槽液位，要保證始極片長度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。

1.6定期檢查，及時更換槽頭閥及槽頭彎管。

2、母板處理

2.1對挑出的粘燒花板單獨進行鏟除銅屑和打磨處理。

2.2對變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。

2.3對處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。

2.4定期對槽中母板進行集中打磨處理。

第11篇 稠油安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 范圍

本規(guī)定明確了黑油山公司生產(chǎn)井熱采環(huán)節(jié)（注汽、燜井、自噴、抽油）的管理。

2. 注汽環(huán)節(jié)管理內(nèi)容

2.1 鍋爐為生產(chǎn)井供汽，一臺9.2t/h鍋爐同時為1~2口吞吐井注汽；為6口汽驅(qū)注汽井注汽。

2.2 單井的配汽量應(yīng)主要依據(jù)開發(fā)方案、調(diào)整意見或最新研究成果來確定。

2.3 鍋爐的出口干度應(yīng)保證在70%以上。

2.4 采油作業(yè)區(qū)對注汽井應(yīng)取全以下資料，填寫《 油井注汽班報》。

2.4.1 注汽起、止時間；停注次數(shù)、時間及原因。

2.4.2 配汽管匯間、井口注汽壓力。

2.4.3 配汽管匯間、井口注汽溫度。

2.5 注采兩用泵的生產(chǎn)井需要注汽，由采油作業(yè)區(qū)按照《注采兩用泵轉(zhuǎn)注操作規(guī)程》進行注汽。

3. 燜井環(huán)節(jié)管理內(nèi)容

燜井時間應(yīng)在72-96小時為宜，特殊情況下可適當延長或減少燜井時間。

4. 自噴環(huán)節(jié)管理內(nèi)容

4.1 采油井在自噴初期應(yīng)加適當尺寸的油嘴，后期噴勢減弱可卸油嘴生產(chǎn)。

4.2 自噴井應(yīng)取全以下資料，填寫《黑油山有限責(zé)任公司采油作業(yè) 區(qū) 站采油班報》。

4.2.1 記錄生產(chǎn)時間、開井時間、關(guān)井次數(shù)、關(guān)井時間及關(guān)井原因。

4.2.2 取全取準日產(chǎn)液量、油壓、含水率、油溫四項資料。

4.3 對已無噴勢的自噴井及時轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。

5. 抽油環(huán)節(jié)管理內(nèi)容

5.1 油井轉(zhuǎn)抽后應(yīng)根據(jù)油井生產(chǎn)情況，確定油井的生產(chǎn)制度。

5.2 抽油井應(yīng)每月在井口憋壓一次。

5.3 抽油井根據(jù)油井生產(chǎn)情況測試示功圖和動液面。

5.4 抽油井應(yīng)取全取準油壓、產(chǎn)液量、含水率、工作制度、動液面、示功圖六項資料。

5.5 應(yīng)及時對抽油機進行保養(yǎng)。

第12篇 車輛安全例檢人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、工作程序

對進站經(jīng)營客運車輛逐一對轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、輪胎、懸掛、車身隨車安全設(shè)施等安全部位進行檢查,作好原始記錄,對查出的隱患及時督促整改,否則,不得簽發(fā)車輛輛例行檢查單。若有不服從檢查者,應(yīng)立即報告值班領(lǐng)導(dǎo),及科室負責(zé)人,便于及時制止和處理。

二、安全例行檢查項目內(nèi)容

1、轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷應(yīng)無裂紋和損傷;轉(zhuǎn)向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,操縱方便。

2、制動:無漏油、漏氣現(xiàn)象;相關(guān)連接鎖銷齊全、牢固;剎車制動有效;氣壓表工作正常。

3、傳動:離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn),分離徹底;中間軸承和萬向節(jié)不得有裂紋和松曠現(xiàn)象;驅(qū)動橋殼不允許有裂紋。

4、照明:前照燈、霧燈、轉(zhuǎn)向信號燈、示廓燈、制動燈、前位燈、后位燈、危險報警閃光燈齊全有效。

5、輪胎:輪胎不得有嚴重磨損(轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不得小于3 . 2mm ,其余輪胎胎冠花紋深度不得小于1 . 6mm ) ;輪胎不得有破裂和割傷(輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25mm 或深度足以暴露輪胎簾布層的破裂和割傷);氣壓符合要求。

6、懸掛:不得有斷裂、移位現(xiàn)象。

7、車身:安全窗和安全門處有醒目的紅色標注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近應(yīng)備有便于取用的擊碎玻璃的專用工具。

8、隨車安全設(shè)施:配備有危險警告標志牌、三角木、防滑鏈(在冰雪天氣時);滅火器在有效期內(nèi)

三、工作要求

1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。

2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對各種突發(fā)事件。

3、熟練掌握各種安檢設(shè)施及器材,并能應(yīng)用到工作中。

4、對車輛進行安全例檢必須嚴格仔細,不得檢“人情車”。

第13篇 水泵空壓機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。

2、班前、班中不準飲酒。

3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。

7、定時檢查儲灰倉,聯(lián)系出灰,作好記錄,防止倉滿溢灰。

8、定時排出各儲氣罐內(nèi)積水(三小時一次)。

9、定時查看空壓機控制面板,對各參數(shù)做到心中有數(shù)。

10、及時放空預(yù)熱器內(nèi)返出的料,以免堵塞。

11、認真完成帶班長安排的其他工作。

第14篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程

1、啟動前各項檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門是否關(guān)閉。

3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。

4、合上電器開關(guān)，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉(zhuǎn)至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。

5、停車順序：先將出水閥門關(guān)閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。

第15篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:

水解系統(tǒng)

正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi),防止過高或過低,嚴禁系統(tǒng)超壓!

保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!

蒸發(fā)系統(tǒng)

保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!

蒸餾系統(tǒng)

正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。

發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時,應(yīng)立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。

二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責(zé)放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責(zé)任!

5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責(zé)任。

6、車間(班組)、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護責(zé)任人(如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人)進行落實,車間(班組)負責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責(zé)任制進行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時要及時關(guān)閉空壓機,以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。

2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。

3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。

5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。

四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預(yù)并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。

7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運行要素(如應(yīng)給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項

1、為認真負責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位,特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。

4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認,否則認定為下一班責(zé)任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。