包括什么內(nèi)容
1. 工作前準備
2. 設備檢查與啟動
3. 運輸作業(yè)流程
4. 安全操作規(guī)范
5. 緊急情況處理
6. 工作后清理與保養(yǎng)
7. 作業(yè)記錄與報告
編制指南
1. 工作前準備：確保所有工作人員熟悉作業(yè)任務，穿戴好安全裝備，如頭盔、反光衣、防護鞋。進行必要的健康檢查，確保身體狀況適合執(zhí)行任務。
2. 設備檢查與啟動：仔細檢查運輸設備，如裝載機、卡車或傳送帶，確認無異常磨損、松動或損壞。按照制造商的指導啟動設備，注意油壓、水溫等儀表讀數(shù)正常。
3. 運輸作業(yè)流程：根據(jù)作業(yè)計劃，有序裝載物料，避免超載或偏載。行駛過程中保持穩(wěn)定速度，遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
4. 安全操作規(guī)范：始終遵守“安全第一”的原則，禁止在設備運行中進行維修或調(diào)整。保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒、絆倒等事故。在視線不佳或噪音大的環(huán)境下，使用信號燈或手勢溝通。
5. 緊急情況處理：遇有設備故障或意外情況，立即停止操作，啟動應急預案，及時通知相關人員，并按程序進行故障排除或疏散。
6. 工作后清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，將設備歸位，清理殘留物料。定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 作業(yè)記錄與報告：詳細記錄每日作業(yè)量、設備運行狀況及存在問題，定期提交工作報告，以便管理層評估作業(yè)效率和設備狀態(tài)，制定改進措施。
復審規(guī)定
1. 每季度進行一次操作規(guī)程的全面復審，由生產(chǎn)部門負責人主導，結(jié)合實際作業(yè)情況和新的安全標準進行修訂。
2. 當發(fā)生安全事故或設備重大故障時，立即啟動復審機制，分析原因，更新操作規(guī)程，防止類似事件再次發(fā)生。
3. 新員工入職或現(xiàn)有員工轉(zhuǎn)崗至運料工時，必須進行規(guī)程培訓并通過考核，確保其理解和掌握操作規(guī)程。
4. 鼓勵員工提出改進建議，對有效建議納入規(guī)程修訂，提升操作流程的安全性和效率。
請每位運料工嚴格遵守本規(guī)程，共同維護作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率。
運料工作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 運料工作業(yè)操作規(guī)程
1． 裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。
3． 在斜巷裝卸時，必須先用木楔將料車穩(wěn)住。
4．運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
5．在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
6．推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。
7．斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
8．裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
9．選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
10．按以下順序進行操作：
（1） 檢查熟悉推車路線。
（2） 檢查車輛狀況。
（3） 裝料。
（4） 推車。
（5） 卸料。
11．兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
12．同車內(nèi)的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
13．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。
14．堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
第2篇 人力運料工作業(yè)操作規(guī)程
1．裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。
2．在架線巷道裝卸、運送物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應安全措施。
3．在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。
4．在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設防止物料下滑的設施，否則不準卸料。
5．運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
6．在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機聯(lián)系好。人行道安全間隙
不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
7．推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。
8．斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
9．小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下自溜物料。
10．裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
11．選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
12．按以下順序進行操作：
（1）檢查熟悉推車路線。
（2）檢查車輛狀況。
（3）裝料。
（4）推車。
（5）卸料。
13．兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
14．同車內(nèi)的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
15．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。
16．堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
第3篇 運料工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
一般規(guī)定
1、運料工必須熟悉運料路線的的巷道支護、軌道道岔質(zhì)量、安全設施完好情況。
2、必須按供料計劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時準確地將料運往作業(yè)地點。
3、裝卸料時，必須將車輛停穩(wěn)掩牢。在坡度較大地點，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)牢。
二、 質(zhì)量標準
1、裝、運、卸過程中，應根據(jù)不同材料采取有效的防護措施，不得損壞材料。
2、裝車前檢查車輛及連接裝置。
3、一車內(nèi)盡量裝同一長度物料。一車內(nèi)裝不同長度物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。 4、裝、運、卸金屬支柱時，不準亂扔亂放。單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活塞收縮到位。
5、兩人同時裝卸長重物料時，必須互叫呼應，動作協(xié)調(diào)，口號一致。
6、拆垛搬取物料時，人要站在牢固地點，由上往下，有外往里搬取物料，不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，防止倒垛傷人。
7、卸料時必須按材料的規(guī)格尺寸將料碼放整齊，牢固可靠。
8、卸料時應站在車輛的兩端，材料垛距車幫必須保持足夠的安全間隙，以防材料滾多傷人。
9、裝卸料完成后，清理好現(xiàn)場，并及時將空車運到指定地點。
三、 安全標準
1、裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設備、設施等進行保護，嚴禁損壞。
2、下列地點不準裝卸料：
（1）頂板破碎、壓力大、支護狀況不好的地點。
（2）巷道斷面小，影響通風行人處。
（3）裝卸料人員不準扒乘材料車。
3、裝卸料需起吊時，必須執(zhí)行相應的“技術操作規(guī)程”，確保安全。
