是什么
電動機工作運行規(guī)程是指導(dǎo)操作人員安全、高效、穩(wěn)定地運行電動機的一系列標(biāo)準(zhǔn)化程序和規(guī)定。這些規(guī)程旨在確保電動機在各種工況下都能正常工作，防止設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時保障操作人員的安全。
模板
1. 啟動前檢查
- 確保電動機周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，通風(fēng)良好。
- 檢查電動機的接線是否牢固，絕緣層是否有破損。
- 確認(rèn)電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，與負(fù)載設(shè)備匹配。
- 檢查潤滑油位，必要時添加，確保潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動操作
- 打開電源開關(guān)，觀察電動機是否有異常聲音或振動。
- 在電動機啟動后，檢查電流是否在額定范圍內(nèi)，無過載現(xiàn)象。
- 注意啟動后的溫升，如果超過允許值應(yīng)立即停機檢查。
3. 運行監(jiān)控
- 定期監(jiān)測電動機的運行溫度，防止過熱。
- 監(jiān)聽電動機運行聲音，判斷是否存在異常噪音。
- 觀察電動機的負(fù)載情況，避免長時間超負(fù)荷運行。
4. 停機操作
- 關(guān)閉電源，等待電動機完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 停機后，檢查電動機是否有異常發(fā)熱或異味。
- 記錄電動機運行數(shù)據(jù)，包括電流、電壓、溫度等，為維護(hù)提供參考。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理電動機表面塵埃，保持良好的散熱條件。
- 按照制造商建議的時間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換潤滑油、檢查軸承等。
- 對于出現(xiàn)故障的電動機，應(yīng)及時停機并報修，避免問題擴大。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全標(biāo)準(zhǔn)
- 遵守電氣安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護(hù)裝備。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
- 不得擅自調(diào)整電動機的保護(hù)裝置，如過載保護(hù)器。
2. 效率標(biāo)準(zhǔn)
- 電動機應(yīng)保持在最佳工作效率區(qū)間運行，避免頻繁啟停。
- 優(yōu)化電動機的負(fù)載匹配，減少無效功耗。
3. 記錄標(biāo)準(zhǔn)
- 操作記錄完整、準(zhǔn)確，包括啟動、停機時間，運行狀態(tài)等關(guān)鍵信息。
- 維護(hù)保養(yǎng)記錄詳細(xì)，便于追蹤電動機的運行狀況和維修歷史。
4. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
- 操作人員需接受電動機操作和維護(hù)的培訓(xùn)，掌握基本知識和技能。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高操作人員的安全意識。
通過嚴(yán)格執(zhí)行電動機工作運行規(guī)程，我們可以確保電動機的穩(wěn)定運行，降低故障率，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。每個環(huán)節(jié)的細(xì)致入微，都是為了實現(xiàn)設(shè)備與人員的和諧共存，創(chuàng)造更高效、安全的工作環(huán)境。
電動機工作運行規(guī)程范文
第1篇 電動機工作運行規(guī)程
全廠電動機銘牌參數(shù)
詳見電機臺帳。
電動機投入運行前應(yīng)作檢查
2.1、電動機及所連接機械周圍無雜質(zhì)。
2.2、電動機的接線是否良好,接地是否良好。
2.3 、如有可能,應(yīng)板動轉(zhuǎn)子,看是否有卡住的現(xiàn)象。
2.4 、檢查起動設(shè)備接線良好,控制設(shè)備各部分正常。
2.5 、電動機繞組及相關(guān)電纜的絕緣測定,應(yīng)在實際冷態(tài)下進(jìn)行,按下表選用兆歐表:
電動機額定電壓(v)
兆歐表規(guī)格(v)
500以下
500
3000以上
2500
測量方法:
如各相繞組的始末端均引出機殼外,應(yīng)分別測量每相繞組對機殼及相間的絕緣電阻,如三相繞組已在電動機內(nèi)連接僅引出三個出線端時,則測所有繞組對機殼絕緣電阻。
常溫下,380伏電動機繞組絕緣用1000伏搖表應(yīng)大于0.5兆歐,10千伏電動機繞組用2500伏搖表絕緣大于10兆歐,吸收比≥1.2r60/r15。
運行中的電動機檢查
每班進(jìn)行一次班中的檢查,其檢查項目如下:
3.1、對設(shè)有電流表的電動機,檢查電動機運行電流是否正常。
3.2、檢查電動機外殼是否過熱。如外殼溫度顯著升高時,三相不平衡電流不得超過10%,且最大一相電流不得超過額定值。
3.3、檢查軸承溫度是否正常。
3.4、對電動機及所連接機械的振動值有懷疑時,應(yīng)用振動表測量其振幅,不得超過規(guī)定值,檢查無異常現(xiàn)象。
3.5、檢查電纜連接是否良好,電動機接線是否良好,電動機附近無雜質(zhì)。
3.6、檢查其開關(guān)設(shè)備無過熱現(xiàn)象,接線良好。
3.7、對運行中的電動機的振動值有懷疑時,應(yīng)測量電動機的振動值,電動機的振動值(雙幅值)不得超過下表的規(guī)定:
額定轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)/分
3000
1500
1000
750以下
振動值
mm
0.05
0.085
0.10
0.12
3.8電動機可以在額定電壓 –5%至10%的范圍內(nèi)長期運行,其相間電壓不平衡值不得超過5%。
4.電動機的事故處理
4.1、電動機分閘后,應(yīng)對下列各項進(jìn)行檢查:
① 測量電動機定子線圈絕緣電阻是否合格,必要時應(yīng)分別測量開關(guān)、電纜、電動機線圈絕緣電阻是否合格, 對于y/δ接線的電動機在必要時,應(yīng)拆開接線盒中的連接板,檢查電動機內(nèi)部是否有相間短路,測量后應(yīng)正確接好。
② 檢查電動機及所連接機械是否有卡住現(xiàn)象。
③ 檢查熱繼電器及其它保護(hù)裝置是否動作。
④ 檢查電源熔斷器是否熔斷,如檢查中未發(fā)現(xiàn)異常情況,可將電動機再起動一次,如啟動后又分閘,則不允許再啟動,通知檢修人員檢查處理。
4.2、有下列情況之一者,應(yīng)先通知崗位工啟動備用電機,將該運行中的電動機停電檢查:
① 在電動機及所連接機械中發(fā)現(xiàn)異常聲音和強烈振動。
② 電動機電流超過正常運行數(shù)值。
③ 電動機溫度或軸承溫度有顯著升高。
4.3 、有下列情況之一者,應(yīng)立即跳閘并斷電,再通知崗位工:
① 發(fā)生危及人員生命安全或所連接的機械的安全運行情況時。
② 電動機機殼或接線盒內(nèi)冒煙、冒火、有強烈焦臭味時。
③ 合閘后電動機抖動或不轉(zhuǎn)。
④ 電動機起火時,應(yīng)立即斷開電源,用干式滅火器滅火。
⑤ 合閘后啟動電流不返回。
⑥ 電動機聲音異常。
⑦ 必須停機才可避免的人身事故。
⑧ 電動機冒煙、著火。著火時先切斷電源,停止通風(fēng)設(shè)備的運行,用二氧化碳、1211等滅火器滅火;當(dāng)無專用滅火器材時,用消防水噴射成霧狀滅火,以防止電動機冷熱不勻產(chǎn)生變形。
電動機的試運行
5.1、電動機空載試運行
5.1.1電動機與被驅(qū)動機械不對接情況下進(jìn)行初次啟動,初次啟動前進(jìn)行下列檢查:
a) 確認(rèn)電動機所有安裝工作已完成。
b) 確定所有臨時性支撐及蓋板都已拆除。
c) 檢查軸承以確保所有儲油室都用正確潤滑油加到適當(dāng)油位。
d) 檢查電源相數(shù),電壓符合電動機銘牌上數(shù)值,電壓波動是否在銘牌額定值5%以內(nèi)。
e) 測量絕緣阻值,要按上述絕緣的測定方法測量,并且記錄時間和數(shù)值。
f) 盤車靈活,無澀滯磕碰異常聲響。
g) 繞線型電動機還應(yīng)檢查滑環(huán)上的電刷表面是否全部貼緊滑環(huán),導(dǎo)線有否相碰,電刷提升機構(gòu)是否靈活,電刷壓力是否正常。
h) 檢查直流電機整流子表面光滑與電刷接觸良好
i) 檢查電動機進(jìn)出風(fēng)口是否暢通。
j) 檢查電動機內(nèi)部及上面不應(yīng)有任何雜物,如有則清除。
k) 檢查所有運動部件與靜止部件之間是否有足夠間隙。
l) 檢查電動機引出線及電源進(jìn)線標(biāo)志,以確定電動機旋轉(zhuǎn)方向,是否符合要求。
m) 檢查其它所有電氣連接是否正確牢固。
n) 檢查電動機輔助設(shè)備連接。特別注意儀用接線的檢查。
o) 設(shè)防護(hù)繩、掛“設(shè)備試運”標(biāo)識牌。
p) 電動機通風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的測試系統(tǒng)已投入正常,可靠。
5.1.2 通電點動電動機,按啟動控制按鈕,再立即按停車控制按鈕,讓機械專業(yè)人員核對電動機旋轉(zhuǎn)方向,如實際旋轉(zhuǎn)方向不符合,(負(fù)載要求方向及電動機轉(zhuǎn)向標(biāo)志規(guī)定)在轉(zhuǎn)子慣性滑行停車后,改變引線連接,以糾正旋轉(zhuǎn)方向。
5.1.3重新啟動電動機并使其進(jìn)入運轉(zhuǎn),在開關(guān)柜或記錄啟動電流并核對數(shù)值,在運轉(zhuǎn)時測量運行電流以便及時發(fā)現(xiàn)問題,避免事故,做好相應(yīng)記錄。
5.1.4應(yīng)檢查軸承溫度,尤其是開始運轉(zhuǎn)最初兩小時,在這段時間里,軸承溫度上升速率比軸承絕對溫度更能說明故障情況,軸承的最終溫度不超過80℃(滑動軸承)以及95℃(滾動軸承)。
5.1.5 電動機空載試驗時間應(yīng)為2小時,或依照廠家要求時間進(jìn)行。主要確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)向,初步鑒定電動機電氣性能和機械性能。
5.2、電動機負(fù)載試運行
5.2.1 負(fù)載試運行是電動機試運行的關(guān)鍵,只有在空載試運行確認(rèn)正常后方可進(jìn)行。
5.2.2 機械專業(yè)人員檢查機械設(shè)備有無問題,確定無問題后方可帶機械試運行。
5.2.3 拆除所有聯(lián)軸器定位支撐,聯(lián)軸器按說明書回裝完畢,液力耦合器按說明書加適量油,完成各項機械連接。軟啟動裝置檢查調(diào)試完畢。
5.2.4 如果電動機在合閘后1-2秒內(nèi),不能轉(zhuǎn)動,應(yīng)立即切斷電源,故障可能由以下原因引起:
a) 電動機啟動電壓太低。
b) 被拖動機械阻轉(zhuǎn)距太大。
c) 負(fù)載被堵轉(zhuǎn),要采用人工盤車的方法,觀察盤車的松緊度。
d) 電氣連接未全部連好,是否有保護(hù)信號致使回路失電。
e) 以上原因機械、電氣應(yīng)認(rèn)真分析原因,采取措施,檢查重新啟動。
5.2.5負(fù)載運行時電動機的振動與不對接時振動應(yīng)相同,如對接后振動過大,則重新檢查安裝對準(zhǔn)中心。
5.2.6交流電動機帶負(fù)荷起動次數(shù),冷態(tài)時(即電動機初始溫度為環(huán)境溫度時)可連續(xù)起動兩次,在兩次起動之間應(yīng)自然停機,間隔大于5分鐘,在熱態(tài)時(即電動機初始溫度為額定負(fù)荷的運行溫度時)則起動1次,當(dāng)在處理事故以及電動機起動時間不超過2-3s可再起動1次,重復(fù)起動或起動時間長而引起的過度發(fā)熱和應(yīng)力將急劇地縮短定子繞組或轉(zhuǎn)子的壽命。
5.2.7 負(fù)載試運要同時記錄起動電流,運行電流及前、后軸承溫度,試轉(zhuǎn)動聽聲響,注意觀察有無異常情況發(fā)生。
5.2.8負(fù)載試運時間為連續(xù)運行8小時,一般逐步加載,直至滿載運行。
5.3、 試運期間相關(guān)電氣設(shè)備檢查調(diào)整。
5.3.1電動機保護(hù)設(shè)備檢查及調(diào)整到額定值后的靈敏度和可靠性。
5.3.2各種配電表記檢查及調(diào)整有無讀數(shù)是否準(zhǔn)確。
5.3.3高壓開關(guān)、低壓開關(guān)動作可靠程度檢測。
5.3.4分步進(jìn)行就地、遠(yuǎn)程、程控、試驗均達(dá)到可靠?？刂葡洹㈤_關(guān)柜、dcs系統(tǒng)動作準(zhǔn)確可靠并且記錄在案。
定期搖測電動機絕緣
6.1、時間:每年三月、六月、九月、十二月;
6.2、要求
① 所有的備用高低壓電機均應(yīng)測定絕緣數(shù)值并記入設(shè)備絕緣登記本。
② 測電機絕緣方法和數(shù)值應(yīng)滿足電動機規(guī)程。電動機絕緣檢測冷態(tài)時380v 電動機采用1000v兆歐表大于0.5兆歐,10kv電動機用2500v兆歐表測大于10兆歐,吸收比≥1.2 r60/r15。
③ 測絕緣時應(yīng)做好安全措施并通知設(shè)備操作工。
6.3 、應(yīng)建立電動機技術(shù)檔案,技術(shù)記錄齊全。
電動機檢查合格標(biāo)準(zhǔn)
7.1、空載電流值正常。
7.2、三相電流相對值平衡。
7.3、滾動軸承音響均勻、無異常。
7.4、轉(zhuǎn)子音響均勻無異常。
7.5、滾動軸承溫度不超過95℃,滑動軸承溫度不超過80℃。
7.6、滿負(fù)荷下機身溫度符合廠家規(guī)定。
7.7、滑環(huán)或換向器外觀無變色灼傷。
7.8、最終轉(zhuǎn)向正確。
第2篇 電動機運行維護(hù)工作規(guī)程
1總則
本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)交流電動機的運行維護(hù)
對特別重大或大容量的電動機應(yīng)逐步開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測,以便使檢修工作更有針對性,確保安全運行。
2電動機的一般要求
2.1 電動機及其附屬器械上應(yīng)有銘牌,并按現(xiàn)場規(guī)程編號;
2.2 應(yīng)根據(jù)不同場所選擇不同形式的電動機
2.2.1 有爆炸危險場所應(yīng)安裝防爆電動機,其它形式電動機在采取措施(如正壓防爆通風(fēng)、密封發(fā)生火花部分等)后,方可安裝在有爆炸危險的場所內(nèi)。
2.2.2 在有腐蝕性的蒸汽及氣體的地方或潮濕場所,應(yīng)采用封閉式電動機或有吹風(fēng)裝置的封閉式有耐酸性絕緣的電動機。
2.2.3 在多塵的場所,應(yīng)采用封閉式可吹灰的電動機。
2.3 每臺電動機必須有單獨的操作機構(gòu)。用于操作機構(gòu)的開關(guān)設(shè)備,應(yīng)能接通起動電流,切斷全部工作電流。
2.4 電動機應(yīng)采用無時限的短路保護(hù),其整定值應(yīng)躲過正常運行中的暫態(tài)過電流。
2.5 對生產(chǎn)過程中已發(fā)生過負(fù)荷的電動機應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷保護(hù),保護(hù)裝置作用于信號或跳閘。
2.6 不允許直接起動的電動機;技術(shù)操作條件不允許自起動的電動機;在自起動時將對運行人員造成危害的電動機,或總電源容量不足時,必須在電動機上裝設(shè)低電壓保護(hù)裝置。
2.7 容量在3kw以上的電動機,或所帶動機械的生產(chǎn)過程是按電流來調(diào)節(jié)的電動機,在操作電動機處應(yīng)裝設(shè)電流表,以監(jiān)視其起動和運行,電流表極限測量范圍應(yīng)比電動機額定電流大30%以上,在額定電流時,應(yīng)在電流表的表盤上的額定電流處劃一道紅線。為監(jiān)視有無電壓,應(yīng)在電動機的配電盤上裝設(shè)電壓表及信號燈。
2.8 電動機外殼及其金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定涂漆,機泵基座涂黑色,臥式電機涂天藍(lán)色,立式電機涂漆與相連接的設(shè)備管道相同,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)牢靠的遮欄或護(hù)套。電動機及其起動裝置的外殼應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)接地線。
2.9 電動機及其帶動的機械應(yīng)有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。在起動裝置上應(yīng)注明所屬機械,并有指示起動或運行等位置的字樣。
3電動機的完好標(biāo)準(zhǔn)
3.1 外殼完整,無明顯缺陷,表面油漆色調(diào)一致,銘牌清晰。
3.2 潤滑油脂質(zhì)量符合要求,油量適當(dāng),不漏油。
3.3 電動機內(nèi)部無積灰,風(fēng)道暢通。
3.4 定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象,槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。
3.5 風(fēng)扇葉片齊全,角度適合,固定牢靠。
3.6 外殼有良好而明顯的接地線。
3.7 各部件的螺栓、螺母齊全緊固,正規(guī)合適。
3.8 起動裝置良好,性能符合電動機要求。
3.9 埋入式溫度計齊全,接線完整,測溫表計指示正確。
3.10 操作盤油漆完好,部件齊全,接線正規(guī),標(biāo)示明顯。
3.11 保護(hù)、測量、信號、操作裝置齊全,指示正確,動作靈活可靠。
3.12 電動機基礎(chǔ)完整無缺。
3.13 電源線接線正確可靠。
4運行狀況
4.1 電動機在額定冷卻空氣溫度下可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行;
4.2 電動機可以在額定電壓變動-5~+10%的范圍內(nèi)運行,其額定出力不變。電動機在額定出力運行時,相間電壓不平衡度不得超過5%;
4.3 在額定電壓下運行,能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求,溫升不超過下表數(shù)據(jù):
電動機的最高允許溫升(環(huán)境溫度40℃時)溫度計法
絕緣等級
a級絕緣
b級絕緣
e級絕緣
f級絕緣
h級絕緣
電動機繞組
50
70
65
85
95
為保證電機運行穩(wěn)定,電機溫度一般不得超過85度。
4.4 電動機的振動值,一般不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
電動機的允許振動值
轉(zhuǎn)速,r/min
3000
2000
1500
1000
750及以下
兩倍振幅值,mm
0.06
0.085
0.10
0.13
0.16
4.5 運行聲音和電流正常。
4.6 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1mω。
4.7 預(yù)防性試驗合格。
5技術(shù)資料
1 具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。
高壓電動機及15kw以上低壓電動機必須建立設(shè)備檔案,其主要內(nèi)容包括:銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù);安裝試車記錄;歷次檢修、試驗及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的記錄;累計運轉(zhuǎn)時間記錄;事故記錄。
6設(shè)備及環(huán)境
1 主附機安裝整齊,表面清潔無塵。
2 四周環(huán)境整潔,工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
7設(shè)備的維護(hù)
1 巡回檢查
1.1 巡檢周期、巡檢內(nèi)容及方法
工種
操作工、巡檢工、檢修工
巡檢周期
按現(xiàn)行巡檢周期
備注
根據(jù)廠規(guī)定執(zhí)行
檢查部位
檢查內(nèi)容
檢查方法
外部
殼體表面有無塵埃堆積,表漆有無變色剝落、腐蝕、損壞等現(xiàn)象
目測
通風(fēng)道有無堵塞或不正?，F(xiàn)象
目測
軸承
聲響是否有異常
用耳朵或聽音棒檢測
溫度
將溫度計讀數(shù)與平時的讀數(shù)進(jìn)行比較,不能安裝溫度計的地方,可根據(jù)手摸的感覺而定
振動的大小,振動的變化
根據(jù)手摸的感覺來判斷,振動大時用振動計測量
潤滑油量適中
從油位計判斷油量
甩油環(huán)是否旋轉(zhuǎn)
從觀察孔觀察
各部分軸承是否漏油
目測
定子
鐵芯、繞組的溫度
用埋入式溫度計測量,不能安裝這種溫度計的,根據(jù)手摸的感覺或測溫槍來測定。
電壓和電流
每隔一定的時間讀電壓表、電流表讀數(shù)并作記錄
空氣過濾器
網(wǎng)眼有無堵塞
目測判斷
集電環(huán)和換向器
平滑度和膜層的狀態(tài)
停轉(zhuǎn)時用目測或手摸來判斷平滑度和膜層狀態(tài)
集電環(huán)提升短路裝置
接觸狀態(tài),有無不正常響聲
目測變色情況來判斷溫度,目測接觸面平滑度,用目測和耳聽檢查與固定部件有無相擦接觸
電刷
接觸狀態(tài),隨動性,溫度
目測和手摸運轉(zhuǎn)中電刷的振動情況,來判斷電刷接觸狀態(tài),
8電動機的監(jiān)視和維護(hù)
8.1 電動機投入前的檢查和運行中的監(jiān)視,起動新安裝或主任期停用的電動機前,應(yīng)完成的工作:
8.1.1 掃除安裝地點的垃圾、灰塵和臟物;
8.1.2 仔細(xì)檢查電動機是否掉進(jìn)雜物:
8.1.3 對于長期停用或受潮電動機,應(yīng)檢查繞組間、繞組對地的絕緣電阻;
8.1.4 檢查電動機實際情況與銘牌所示電壓、頻率、接法是否相符;
8.1.5 檢查外部螺栓是否齊全,接地螺栓、底腳螺母和軸承螺母是否擰緊,機械連接是否緊固;
8.1.6 測量定子和轉(zhuǎn)子間隙;
8.1.7 軸承是否有油,油位是否正常;
8.1.8 檢查電機接地裝置是否可靠;
8.1.9 電動機所帶動的機械是否已準(zhǔn)備,并可啟動,如有可能,設(shè)法轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,以證實轉(zhuǎn)子與定子不相摩擦;
8.1.10 檢查電動機冷卻系統(tǒng)是否有灰塵,軸承用水冷卻的則應(yīng)開啟冷卻水;
8.1.11 若電動機遠(yuǎn)方操作合閘,則運行人員檢查后,再通知遠(yuǎn)方操作,運行人員留在電動機旁,直到電動機到正常轉(zhuǎn)速為止;正常情況下,鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下起動2~3次,在熱態(tài)下起動一次。只在處理事故時,根據(jù)具體情況可多起動一次。
8.2 電動機起動時,運行人員應(yīng)檢查:
8.2.1 電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8.2.2 電流是否超過額定電流;
8.2.3 機組有無振動、噪音及局部發(fā)熱;
8.2.4 軸承中是否有潤滑油,是否甩油,響聲是否正常;
8.2.5 電動機是否過熱,冷卻系統(tǒng)是否正常;
8.2.6 傳動機械是否正常。
8.3 起動電機時的注意事項
8.3.1 起動電機時不應(yīng)離電機太近,拉合閘操作人員應(yīng)站在一側(cè),防止電弧燒傷;
8.3.2 使用雙刀閘起動、星角啟動或自耦降壓起動,必須遵守操作順序;
8.3.3 合閘后如電動機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢,聲音不正常時,應(yīng)迅速拉閘檢查,找出原因后,再行起動。
8.4 電動機的日常維護(hù)
8.4.1 電機及其配套設(shè)備表面衛(wèi)生由使用部門負(fù)責(zé),電機表面不得有油漬、浮銹或其他雜物,表面漆應(yīng)完好。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格,對使用車間考核5-50元。
8.4.2 電機及其配套設(shè)備潤滑情況應(yīng)良好,其中不需使用油槍并無需拆卸可直接添加潤滑油脂部分,由使用部門負(fù)責(zé)添加及更換,需使用油槍或需拆卸設(shè)備才能添加潤滑油脂部門,由動力車間負(fù)責(zé)定期添加或更換。
8.4.3 電機及其配套設(shè)備應(yīng)添加潤滑油脂,使用部門負(fù)責(zé)部分應(yīng)做到每天一次檢查,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,并做好潤滑記錄;動力車間負(fù)責(zé)部分至少做到每星期檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并做好檢查及潤滑記錄。潤滑油脂更換周期按潤滑油脂說明書上周期進(jìn)行更換。
8.4.4 相關(guān)車間對下屬部門的潤滑情況進(jìn)行監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)潤滑不及時,每次對責(zé)任車間或責(zé)任部門處以20-100元罰款,由于潤滑不及時造成的損失由相關(guān)車間負(fù)責(zé),具體考核數(shù)額由造成損失大小來定。
9異步電動機常見故障及處理方法:
現(xiàn)象
原因
處理方法
不能啟動
控制設(shè)備接線錯誤
核對接線圖,加以校正
熔絲熔斷
檢查控制設(shè)備及保護(hù)裝置的情況
電壓過低
檢查電網(wǎng)電壓;在降壓起動情況下,比如起動電壓太低應(yīng)適當(dāng)提高
定子繞組相間短路、接地或接線錯誤以及定轉(zhuǎn)子繞組斷路
找出斷路、短路部位,進(jìn)行修復(fù);如果是接線錯誤,經(jīng)檢查后進(jìn)行校正
負(fù)荷過大或傳動機械有故障
更換較大功率的電動機或減輕負(fù)荷;將電動機與機械分開,如電動機能正常啟動,應(yīng)檢查被拖動機械,并消除故障
轉(zhuǎn)速達(dá)不到要求
過負(fù)荷
減少負(fù)荷
起動時有一相電源斷開成為單相運轉(zhuǎn);
檢查電源回路、開關(guān)設(shè)備有無接觸不良
繞線式電動機轉(zhuǎn)子電路有一相斷開;
檢查控制器和起動電阻器
定子繞組接線錯誤(如把三角接法錯結(jié)成星形接法)
檢查端子上的接線
端子電壓低
減少起動電流引起的電壓降
定子繞組匝間或相間短路
消除短路部分
起動器接法錯誤
檢查接線情況
電動機有異常噪音或振動過大
機械摩擦(包括定轉(zhuǎn)子相擦)
檢查轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙,找出相擦原因,經(jīng)行校正
單相運行
斷電,再合閘。如不能起動,則可能有一相斷電,檢查電源或電動機并加以修復(fù)。
滾動軸承缺油或損壞
清洗軸承并加油;軸承損壞,更換新軸承
電動機接線錯誤
查明原因,加以更正
軸身彎曲
校正或更換轉(zhuǎn)軸
轉(zhuǎn)子或皮帶盤不平衡
校平衡
聯(lián)軸器聯(lián)軸松動
查清松動處,把螺栓擰緊
安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷
檢查基礎(chǔ)或底板的固定情況,加以修正
直接連接,沒有找中心
重新找正中心,再進(jìn)行連接
來自工作機械側(cè)的沖擊
調(diào)查工作機械
電動機溫升過高或冒煙
過載
用鉗形表測量定子電流,發(fā)現(xiàn)過載時,減輕負(fù)荷或更換較大功率的電動機
單相運行
檢查熔絲,控制裝置接觸點,排除故障
電源電壓過低或電動機接線錯誤
檢查電源電壓;三角形接法誤接成星形,停電改接
定子鐵損高
打磨硅鋼片間的毛刺,處理片間絕緣
定子繞組接地,匝間或相間短路
找出短路或通地部分進(jìn)行修復(fù)
定轉(zhuǎn)子相擦
檢查軸承、軸承室及軸承座有無松動,定子與轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況,加以修復(fù)
通風(fēng)不暢
移開影響通風(fēng)的物件,清除風(fēng)道污垢,塵埃及雜物
冷卻水流量不足,冷卻器功能降低
檢查供水裝置,檢查冷卻器內(nèi)部,如有必要,應(yīng)打掃干凈
軸承過熱
軸承損壞
更換軸承
滾動軸承潤滑脂過多,過少或有雜質(zhì)
調(diào)整或更換潤滑脂
軸承與端蓋配合過松或過緊
過松時將端蓋電鍍或鑲套,過緊時重新加工
電動機兩側(cè)端蓋和軸承沒有裝配好
將兩側(cè)端蓋或軸承端蓋止口裝平,旋緊螺栓
皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良
調(diào)整皮帶松緊程度,校正聯(lián)軸器
電動機運行時電流表來回擺動
繞線型轉(zhuǎn)子電動機一相電刷接觸不良
調(diào)整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)接觸
繞線型轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)的短路裝置接觸不良
修理或更換短路裝置
籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線型轉(zhuǎn)子一相斷路
補焊或更換銅條,查出斷路處,加以修復(fù)
電源電壓波動
針對造成電壓波動的原因進(jìn)行處理
電機外殼帶電
繞阻受潮、絕緣損壞或接線板有污垢
繞組干燥處理;絕緣損壞時予以修復(fù);清理接線板
引出線絕緣破損
進(jìn)行修復(fù)
10緊急情況停車
在運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停車并切斷電源,保護(hù)好現(xiàn)場。
a 將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)時。
b 電動機或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦味或冒煙起火時。
c 發(fā)生威脅電動機的強大振動時。
d 電動機所帶驅(qū)動設(shè)備損壞時。
e 電動機軸承超過規(guī)定的溫升;電流超過銘牌規(guī)定或運行中電流猛增。
f 在電動機發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時,電動機的轉(zhuǎn)速急劇下降時。
附表:
電動機部件
絕緣等級
環(huán)境溫度(℃)
允許溫升(℃)
允許溫度(℃)
定子繞組
a
35
60
95
鐵芯
a
35
65
100
滾動軸承
a
35
60
95
定子繞組
b
35
75
110
滾動軸承
b
40
65
105
鐵芯
b
40
75
115
第3篇 發(fā)電機、高壓電動機維護(hù)的安全工作規(guī)程
第1條 在進(jìn)行高壓電氣設(shè)備維護(hù)工作前，必須報告船長、輪機長（船舶值班領(lǐng)導(dǎo)），維護(hù)工作必須在取得許可下進(jìn)行；
第2條 檢修高壓發(fā)電機，高壓電動機必須做好下列安全措施：
一． 斷開發(fā)電機、高壓電動機的開關(guān)和刀閘；
二． 待發(fā)電機和高壓電動機完全停止后，在操作把手、按鈕、機組的啟動裝置、并車裝置插座和盤車裝置的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；
三． 若本機尚可從其他電源獲得勵磁電流，則此項電源亦必須斷開，并懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；
四． 斷開開關(guān)、刀閘的操作能源。如發(fā)電機有啟動用的電動機，還應(yīng)斷開此電動機的開關(guān)和刀閘，并懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；
五． 將電壓互感器從高、低壓兩側(cè)斷開；
六． 經(jīng)驗明無電壓后，在發(fā)電機和開關(guān)間裝設(shè)接地線，接地線直徑不小于2.5mm2；
七． 檢修機組裝有二氧化碳或蒸汽滅火裝置的，則在風(fēng)道內(nèi)工作前，應(yīng)采取防止滅火裝置誤動的必要措施；
八． 檢修機組裝有可以堵塞機內(nèi)空氣流通的自動閘板風(fēng)門的，應(yīng)采取措施保證使風(fēng)門不能關(guān)閉，以防窒息。
第3條 轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機、高壓電動機，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為有電壓。
禁止在轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機，高壓電動機的回路上工作，或用手觸摸高壓繞組。必須不停機進(jìn)行緊急修理時，應(yīng)先將勵磁回路切斷，投入自動滅磁裝置，然后將定子引出線與中性點短路接地。在拆裝短路接地線時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣墊上，并戴護(hù)目眼鏡。
第4條 測量軸電壓和在轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機上用電壓表測量轉(zhuǎn)子絕緣的工作，應(yīng)使用專用電刷，電刷上應(yīng)裝有300mm以上的絕緣柄。
第5條 在轉(zhuǎn)動著的電機上調(diào)整、清掃電刷及滑環(huán)時，應(yīng)由有經(jīng)驗的電工擔(dān)任，并遵守下列規(guī)定：
一． 工作人員必須特別小心，不使衣服及擦拭材料被機器掛住，扣緊袖口，長發(fā)者應(yīng)應(yīng)佩帶工作帽；
二． 工作時站在絕緣墊上（該絕緣墊為常設(shè)固定型絕緣墊），不得同時接觸兩極或一極與接地部分，也不能同時進(jìn)行工作。
第6條 檢修高壓電動機和啟動裝置時，應(yīng)做好下列安全措施：
一． 斷開電源開關(guān)、刀閘，經(jīng)明確無電壓后裝設(shè)接地線或在刀閘間裝絕緣隔板，小車開關(guān)應(yīng)從成套配電裝置內(nèi)拉出并關(guān)門上鎖；
二． 在開關(guān)、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作!”標(biāo)示牌；
三． 拆開后的電纜頭必須三相短路接地；
四． 做好防止被其帶動的機械（如水泵、空氣壓縮機、引風(fēng)機等）引起電動機轉(zhuǎn)動的措施，并在閥門上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
第7條 禁止在轉(zhuǎn)動著的高壓電動機及其附屬裝置回路上進(jìn)行工作。必須在轉(zhuǎn)動著的電動機轉(zhuǎn)子電阻回路上進(jìn)行工作時，應(yīng)先提起碳刷或?qū)㈦娮柰耆谐?。工作時要戴絕緣手套或使用有絕緣把手的工具，穿絕緣靴或站在絕緣墊上。
第8條 電動機的引出線和電纜頭以及外露的轉(zhuǎn)動部分均應(yīng)裝設(shè)牢固的遮欄或護(hù)罩。遮欄和護(hù)罩的有效安全距離不小于0.7米；
第9條 電動機及起動裝置的外殼均應(yīng)接地。禁止在運轉(zhuǎn)中的電動機的接地線上進(jìn)行工作。
第10條 工作尚未全部終結(jié)，而需送電試驗電動機或起動裝置時，應(yīng)收回掛在電機和電源開關(guān)上的關(guān)于禁止合閘的標(biāo)示牌，方可送電。
第11條 維護(hù)工作完成后，應(yīng)將維護(hù)內(nèi)容及時記錄在電工日志及設(shè)備檔案中；
