電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程匯編（9篇范文）

有哪些

電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程

1. 安全檢查

- 電源斷開：在進行任何電氣設(shè)備檢修前，務(wù)必確保電源已完全切斷，防止電擊風(fēng)險。

- 接地保護：檢修設(shè)備應(yīng)連接到接地系統(tǒng)，以防止靜電積累或意外電流流動。

- 工具檢查：使用絕緣良好、無破損的工具，以保證操作安全。

2. 設(shè)備清潔

- 定期清理：定期對電氣設(shè)備進行清潔，去除灰塵和污垢，保持良好的散熱條件。

- 防潮處理：在潮濕環(huán)境下工作的設(shè)備需特別注意防潮措施，防止內(nèi)部短路。

3. 故障診斷

- 系統(tǒng)分析：通過故障代碼、異常聲音或溫度變化等信號，對設(shè)備進行初步診斷。

- 測試工具：使用萬用表、示波器等專業(yè)工具，對設(shè)備進行詳細(xì)檢測，確認(rèn)故障點。

4. 維修與更換

- 標(biāo)準(zhǔn)化操作：按照制造商提供的維修手冊進行操作，確保正確更換零件。

- 質(zhì)量驗證：更換后的部件應(yīng)進行功能測試，確保其正常工作。

5. 記錄與報告

- 維護記錄：每次檢修后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、采取的措施及結(jié)果，便于追蹤設(shè)備歷史。

- 報告提交：對重大維修或發(fā)現(xiàn)的重大問題，需向上級管理層提交書面報告。

標(biāo)準(zhǔn)

電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程

- 符合法規(guī)：所有操作必須符合國家和行業(yè)的電氣安全規(guī)定，如gb 7251、iec 60335等標(biāo)準(zhǔn)。 - 培訓(xùn)認(rèn)證：檢修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)證書，確保其具備必要的技能和知識。 - 預(yù)防為主：強調(diào)預(yù)防性維護，通過定期檢查和保養(yǎng)，減少突發(fā)故障的發(fā)生。 - 文檔完整：所有檢修活動應(yīng)有詳細(xì)的操作記錄，以便追溯和審計。

是什么意思

電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和人員的安全。它要求我們執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)防措施，如斷電、接地和工具檢查，以防止事故。我們要對設(shè)備進行定期清潔和故障診斷，以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在維修過程中，遵循制造商的指導(dǎo)，確保更換的部件質(zhì)量可靠。此外，記錄和報告制度是為了追蹤設(shè)備狀態(tài)，提高維護效率，并在必要時向管理層提供決策依據(jù)。這些規(guī)程不僅是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，也是保障企業(yè)運營和員工安全的重要保障。

電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程范文

第1篇 電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程

一、電氣操作人員的資格和要求：

（一）電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。

（二）電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者，必須重新考試合格，方能工作。

（三）電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。

（四）電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識，能正確使用消防用具和設(shè)備，熟知人身觸電緊急救護方法。

（五）變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實際情況和季節(jié)特點，制定完善各項規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。做好預(yù)防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（六）現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。

（七）、易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運行及檢修，必須按

照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（八）電氣設(shè)備必須有可靠的接地（接零），防雷和防靜電設(shè)施必須完好，并定期檢測。

二、高壓電氣安全操作規(guī)程：

（一）凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。

（二）工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚，若發(fā)現(xiàn)缺項漏填，字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，由主管礦長審批，機電礦長負(fù)責(zé)組織實施。

（三）檢修工作人員，接到工作票以后，要認(rèn)真進行查看，認(rèn)為沒有差錯后，按要求嚴(yán)格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負(fù)責(zé)。

（四）檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題，可當(dāng)面提出，請求更改，如不更正造成事故由最后指令人負(fù)責(zé)。

（五）在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由業(yè)務(wù)主管礦長口頭命令或電話命令進行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。www.diangon.com

三、電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程：

（一）凡檢修的電氣設(shè)備停電后，必須進行驗電，驗電器應(yīng)符合電壓等級，高壓部分必須戴絕緣手套，確認(rèn)無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進行對地放電。

（二）在停電線路的刀閘手柄上，懸掛禁止合閘，有人工作的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛高壓有電，禁止入內(nèi)的標(biāo)志牌。

（三）對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險拔掉。

（四）、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。

（五）嚴(yán)禁帶電檢修各種電氣設(shè)備。

四、礦區(qū)架空線路操作規(guī)程：

（一）礦區(qū)架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長或負(fù)責(zé)人全面檢查，確實無缺陷，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。

（二）架空線路登高作業(yè)，必須按照登高作業(yè)規(guī)定，對登桿器具，要有專人認(rèn)真檢查，是否完好可靠，上下傳遞物品要用小繩，桿下應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，嚴(yán)禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)，監(jiān)護人員必須戴安全帽，并要保持一定距離，避免操作人員掉下物品工具，造成傷亡事故。

（三）在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報主管廠長批準(zhǔn)后，才能進行作業(yè)。

（四）兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時，因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進行搶修，必須專業(yè)礦長在現(xiàn)場進行監(jiān)護，才能進行此項作業(yè)。

（五）線路巡視每季至少一次，每年登桿檢查一次（包括擦拭瓷瓶，巡視檢查單位要有記錄，以備查）其導(dǎo)線的弧度和線間平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。

（六）五級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁在架空線上作業(yè)。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

為了工作正常推進,提高生產(chǎn)質(zhì)量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:

1.正常生產(chǎn)期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。

2.檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設(shè)備外殼要有可靠的接地。

3.檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴(yán)禁送電”。

4.檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。

5..有權(quán)拒絕違章指揮。

6..有權(quán)制止(除電工外)任何人操作電氣設(shè)備。

7.發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時向代班隊長或區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。

8.檢修時必須仔細(xì)觀察檢修區(qū)域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區(qū)域安全。

9.檢修電工嚴(yán)格執(zhí)行煤礦供電的“十不準(zhǔn)”。

10.檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。

11.加強日常維護和巡回檢查提高檢修質(zhì)量。

12.定期進行預(yù)防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規(guī)程操作。

第3篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動變電站,手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志,配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。

第五條:臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。

第六條:設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運設(shè)備時,一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進行人工呼吸急救。

第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。

第4篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動變電站，手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志，配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。

第五條：臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。

第六條：設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條：工作中起吊搬運設(shè)備時，一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。

第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。

第5篇 檢修低壓電氣設(shè)備安全技術(shù)的操作規(guī)程

(1)、按照檢修計劃，準(zhǔn)備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護組長聯(lián)系好。

(2)、檢修打開電氣設(shè)備前，必須檢查電氣設(shè)備周圍有害氣體情況。

(3)、打開檢修電氣設(shè)備，必須切斷開關(guān)電源，并鎖死，設(shè)專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設(shè)備負(fù)荷側(cè)時，如電動機接線盒，電源與負(fù)荷不同處一室的開關(guān)，必須把電源開關(guān)換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設(shè)專人看管。

(4)、檢修結(jié)束后試運行確無問題后離開現(xiàn)場。

技術(shù)要求

(1)、各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。按操作規(guī)程操作。

(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度，適當(dāng)調(diào)斜工作面，防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。

(3)、所有人員進行作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

(4)、要正確使用噴霧，嚴(yán)格控制好煤機速度和回收率，不得隨意丟失頂?shù)酌骸?/p>

(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m

范圍內(nèi)無雜物，滿足通風(fēng)行人，運輸暢通無阻。

(6)、小井上口檢修設(shè)備施工時，應(yīng)在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監(jiān)護、一人操作，系好安全繩，由上至下進行，漏煤眼嚴(yán)禁存煤，并設(shè)專人看管聯(lián)系。

(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達25 mpa。

(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應(yīng)設(shè)置過橋，其他處不準(zhǔn)跨越。

(9)、任何崗位、工種都必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)要求作業(yè)。

(10)、每架必須按裝測壓表，進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。

(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。

(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協(xié)同作業(yè)。

(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行，兩人站在安全地點協(xié)同作業(yè)，隱患不能排除及時匯報采取措施。

(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護完好的情況下進行，使用加力桿時，兩人協(xié)同操作，防止打滑傷人。

第6篇 電氣設(shè)備安全檢修規(guī)程

電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程

1電氣操作人員的資格和要求:

1.1電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。

1.2電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者,必須重新考試合格,方能工作。

1.3電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。

1.4電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識,能正確使用消防用具和設(shè)備,熟知人身觸電緊急救護方法。

1.5變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實際情況和季節(jié)特點,制定完善各項規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。做好預(yù)防工作和安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.6現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。

1.7易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運行及檢修,必須按

照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.8電氣設(shè)備必須有可靠的接地(接零),防雷和防靜電設(shè)施必須完好,并定期檢測。

2高壓電氣安全操作規(guī)程:

2.1凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修,高低壓架空線路,都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。

2.2工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚,若發(fā)現(xiàn)缺項漏填,字跡了草難辨或有涂改者,該工作票視為無效,由主管礦長審批,機電礦長負(fù)責(zé)組織實施。

2.3檢修工作人員,接到工作票以后,要認(rèn)真進行查看,認(rèn)為沒有差錯后,按要求嚴(yán)格執(zhí)行,若不按工作票操作,造成事故,由檢修人員負(fù)責(zé)。

2.4檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題,可當(dāng)面提出,請求更改,如不更正造成事故由最后指令人負(fù)責(zé)。

2.5在緊急、特殊情況(如危害人身安全或重大損失)來不及辦理工作票,可由業(yè)務(wù)主管礦長口頭命令或電話命令進行倒閘操作,操作人員必須做好記錄備查。

3電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程:

3.1凡檢修的電氣設(shè)備停電后,必須進行驗電,驗電器應(yīng)符合電壓等級,高壓部分必須戴絕緣手套,確認(rèn)無電后,打好接地線,手持紅外線絕緣棒進行對地放電。

3.2在停電線路的刀閘手柄上,懸掛禁止合閘,有人工作的警告牌,在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛高壓有電,禁止入內(nèi)的標(biāo)志牌。

3.3對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險拔掉。

3.4檢修工作結(jié)束后,拆除接地線,人員撤離現(xiàn)場,交回工作票,摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。

3.5嚴(yán)禁帶電檢修各種電氣設(shè)備。

4礦區(qū)架空線路操作規(guī)程:

4.1礦區(qū)架空線及線桿在檢修之前,必須由帶班長或負(fù)責(zé)人全面檢查,確實無缺陷,不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。

4.2架空線路登高作業(yè),必須按照登高作業(yè)規(guī)定,對登桿器具,要有專人認(rèn)真檢查,是否完好可靠,上下傳遞物品要用小繩,桿下應(yīng)設(shè)監(jiān)護人,嚴(yán)禁非工作人員進入作業(yè)區(qū),監(jiān)護人員必須戴安全帽,并要保持一定距離,避免操作人員掉下物品工具,造成傷亡事故。

4.3在高低壓同桿線路上作業(yè),在一條線路帶電的情況下,由車間采取安全措施,報主管廠長批準(zhǔn)后,才能進行作業(yè)。

4.4兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時,因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進行搶修,必須專業(yè)礦長在現(xiàn)場進行監(jiān)護,才能進行此項作業(yè)。

4.5線路巡視每季至少一次,每年登桿檢查一次(包括擦拭瓷瓶,巡視檢查單位要有記錄,以備查)其導(dǎo)線的弧度和線間平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.6五級以上大風(fēng)時,嚴(yán)禁在架空線上作業(yè)。

第7篇 電氣設(shè)備維護檢修工作規(guī)程

一、變壓器維護、檢修規(guī)程

1、概述

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術(shù)參數(shù)見設(shè)備臺賬)

1.3檢修周期

1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次

1.3.3要根據(jù)預(yù)防性試驗結(jié)果和變壓器運行狀況決定。

1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應(yīng)根據(jù)制造、安

裝、運輸及運行情況決定。

2、變壓器運行維護規(guī)程

2.1變壓器正常運行的監(jiān)督

2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。

2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。

2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應(yīng)測量絕緣電阻,線圈電壓在

500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應(yīng)符合不降低50%。

2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負(fù)荷運行應(yīng)加強監(jiān)視。

負(fù)荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3

持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5

2.2變壓器操作與運行

2.2.1投入前準(zhǔn)備

2.2.1.1應(yīng)收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時設(shè)施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進行詳細(xì)檢查。

2.2.1.2變壓器各側(cè)設(shè)備連接牢固完整,無異常現(xiàn)象。

2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。

2.2.1.4無漏油或嚴(yán)重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。

2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。

2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。

2.2.1.7外殼接地線接觸良好。

2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。

2.2.1.9繼電保護裝置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側(cè)開關(guān)進行一次拉合試驗,如保護回路有過動作應(yīng)進行保護動作跳閘試驗。

2.2.1.11變壓器進行過可能使相位變動的工作后必須進行定相試驗并試驗合格。

2.2.2投入停用和變換分接頭的原則

2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關(guān)進行。

2.2.2.2對于各側(cè)均有電源的變壓器投入時一般應(yīng)有高壓側(cè)進行充電,然后用低壓側(cè)開關(guān)進行并列停用時先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。

2.2.2.3對于單側(cè)有電源的變壓器投入時應(yīng)先合電源側(cè)開關(guān),后合負(fù)荷開關(guān)。停電時相反。

2.2.2.4分接開關(guān)的調(diào)整必須在停電后進行,調(diào)整后應(yīng)進行測量回路完整性檢查,并做好記錄。

2.2.2.5新投入的變壓器應(yīng)作充電試驗。

2.3變壓器的運行監(jiān)視

2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠(yuǎn)方監(jiān)測裝置的變壓器,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當(dāng)變壓器超過額定電流運行時,應(yīng)做好記錄。

2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:

變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視

2.3.3在下列情況下應(yīng)對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):

2.3.3.1新設(shè)備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。

2.3.3.2有嚴(yán)重缺陷時。

2.3.3.3氣象突變(如大風(fēng),大雪,冰雹)。

2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負(fù)載運行時。

2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:

2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應(yīng)正常,儲油柜的油位應(yīng)與溫度相對應(yīng),各部位無滲油。

2.3.4.2套管油位應(yīng)正常,套管外部無破損裂紋,無嚴(yán)重油污,無放電痕跡及其他異常現(xiàn)象。

2.3.4.3變壓器音響正常。

2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。

2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應(yīng)無發(fā)熱跡象。

2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損。

2.3.4.7氣體機電正常,器內(nèi)應(yīng)無氣體。

2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán),無受潮。

2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。

2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:

2.3.5.1外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱。

2.3.5.2各部位的接地應(yīng)完好,必要時應(yīng)測量鐵芯和夾件的接地電流。

2.3.5.3各種標(biāo)志應(yīng)齊全明顯。

2.3.5.4各種保護裝置應(yīng)齊全良好。

2.3.5.5各種溫度計應(yīng)在檢定周期內(nèi),超溫信號應(yīng)正確可靠。

2.3.5.6消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。

2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好。

2.3.5.8儲油池和排油設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。

2.3.6下述維護項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進行。

2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。

2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。

2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。

2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。

2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。

2.4變壓器的投運和停運

2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)變壓器及其保護裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關(guān)位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應(yīng)防止呼吸器因結(jié)冰被堵。

2.4.2備用變壓器應(yīng)隨時可以投入運行,長期停運者應(yīng)定期充電,同時投入冷卻裝置。

2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應(yīng)少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準(zhǔn)。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應(yīng)排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。

2.5瓦斯保護裝置運行

2.5.1變壓器運行時瓦斯保護裝置應(yīng)接信號和跳閘。

2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應(yīng)將其中瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應(yīng)接跳閘。

2.5.3當(dāng)油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應(yīng)先將重瓦斯改接信號。

2.5.3在地震預(yù)報期間,應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護的運行方式。

地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應(yīng)對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗,確認(rèn)無異常后方可投用。

2.6變壓器的經(jīng)濟運行

2.6.1變壓器的投用數(shù)量應(yīng)按照負(fù)載情況,從安全,經(jīng)濟原則出發(fā),合理安排。

2.6.2可以相互調(diào)配負(fù)載的變壓器,應(yīng)考慮合理分配負(fù)載,使總消耗最小。

2.7變壓器的不正常運行和處理

2.7.1運行中的不正?，F(xiàn)象和處理

2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應(yīng)設(shè)法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。

2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運,若有運用中的備用變壓器,應(yīng)盡可能先將其投入運行:

⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。

⑵嚴(yán)重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。

⑶套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。

⑷變壓器冒煙著火。

2.7.1.3當(dāng)發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護裝置據(jù)動時,值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

2.7.1.4當(dāng)變壓器附近設(shè)備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構(gòu)成嚴(yán)重威脅時。值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應(yīng)按以下步驟檢查進行處理:

⑴檢查變壓器負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。

⑵核對溫度測量裝置。

⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。

若不能立即停運修理,則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負(fù)載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應(yīng)立即降低負(fù)載。

2.7.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應(yīng)放油,使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度,以免溢油。

2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應(yīng)安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監(jiān)視。

2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應(yīng)監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。

2.7.2瓦斯保護裝置動作的處理。

2.7.2.1瓦斯保護信號動作時,應(yīng)立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應(yīng)記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。

若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停用。

2.7.2.2瓦斯保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應(yīng)重點考慮以下因素,做出綜合判斷:

⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。

⑵保護及直流等二次回路是否正常。

⑶變壓器外觀有無明顯反應(yīng)故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。

⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。

⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。

⑹比要的電氣試驗結(jié)果。

⑺變壓器其他繼電保護裝置動作情況。

2.7.3變壓器跳閘和滅火

2.7.3.1變壓器跳閘后應(yīng)立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應(yīng)做進一步的檢查。

2.7.3.2變壓器跳閘后應(yīng)立即停油泵。

2.7.3.3變壓器著火時,應(yīng)立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。

3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。

3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細(xì)記錄。

3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。

3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。

3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。

3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。

3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測,低壓側(cè)大于1m /500v搖測,并作好詳細(xì)記錄。

3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。

3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。

3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。

3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。

3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進行預(yù)防性試驗。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。

3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進行中修)。

3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。

3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。

3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。

3.2.6更換所有密封油墊。

3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。

3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。

3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。

3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。

3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。

3.2.12檢查無滲油,無漏油。

3.2.13按試驗規(guī)程進行試驗,完全合乎要求。

3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。

3.3重繞項目及內(nèi)容

3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。

3.3.2必要時進行分解或?qū)桎撈M行更換和作重新絕緣處理。

3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。

3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。

3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關(guān),轉(zhuǎn)至各個不同位置檢查分接頭開關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時進行相應(yīng)更換。

3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進行更換。

3.3.7對變壓器整體噴漆。

3.3.8按電氣試驗規(guī)程進行試驗。

3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1線圈

3.4.1.1不應(yīng)有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。

3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。

3.4.1.3若試驗中確定受潮應(yīng)進行干燥處理。

3.4.2鐵芯

3.4.2.1不應(yīng)有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。

3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡

3.4.3絕緣瓷瓶

3.4.3.1無裂紋、無缺葉。

3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。

3.4.4分接開關(guān)

3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。

3.4.4.2接觸良好,指示正確。

3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計

3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。

3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。

3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。

3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。

3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。

3.4.8抽芯檢查應(yīng)在干燥空氣進行,且線圈暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過12小時。

注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應(yīng)沿用此規(guī)程,中、大修項目需補加如下規(guī)定:

3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。

3.4.8.2應(yīng)檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應(yīng)予以更換。

3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應(yīng)牢固連接。

3.5檢修安全規(guī)定

3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負(fù)責(zé)人逐一落實后,檢修人員方可進行檢修工作。

3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應(yīng)的防范措施。

3.5.3檢修中應(yīng)做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴(yán)禁拋投工具或其它零部件。

3.5.4嚴(yán)禁吊裝或工具使用不當(dāng),敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。

3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110c,嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進行溫升試驗。

3.5.6裝配前應(yīng)嚴(yán)格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7變壓器裝卸或搬運不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重傾斜,防止其傾倒損傷設(shè)備或碰傷工作人員。

3.6驗收

3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

3.6.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認(rèn)真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。

3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應(yīng)主動及時向上級領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。

3.6.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

3.6.5應(yīng)按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)值。

3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。

3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。

二、高壓配電裝置使用維護規(guī)程

1、概述

1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設(shè)備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設(shè)備,并起到安全保護作用。

1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。

1.3焦化廠設(shè)兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關(guān)柜kyn28a-12型高壓開關(guān)柜,共計23臺。

2、高壓配電裝置的運行規(guī)程

2.1運行前的準(zhǔn)備

2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。

2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。

2.1.3斷路器傳動機構(gòu)靈活,操作機構(gòu)無卡阻現(xiàn)象。

2.1.4保險合乎規(guī)格。

2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。

2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。

2.1.7斷路器送電前應(yīng)進行合、跳閘試驗。

2.2倒閘操作及注意事項

2.2.1倒閘操作應(yīng)跟據(jù)操作命令進行,倒閘操作應(yīng)填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。

2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應(yīng)向上級報告做好記錄。

2.2.3可逆錘式破碎機的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當(dāng)兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關(guān)。

2.3倒閘操作順序

2.3.1運行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關(guān)柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關(guān)使操作機構(gòu)處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。

2.3.2帶負(fù)荷時先拉斷路器,再拉負(fù)荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關(guān)柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認(rèn)無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關(guān)合上,掛上安全標(biāo)示牌。

2.4運行中監(jiān)護和維護

2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過70。

2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結(jié)果有明顯下降時要查明原因。

2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關(guān)有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。

2.5接地線的裝設(shè)

2.5.1接地線的裝設(shè)要遵守工作票的要求進行。

2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定

2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進行檢查交接。

2.6事故的處理

2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。

處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。

2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關(guān)失火;連接線熔斷;

處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。

2.6.3斷路器不能合閘

2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。

2.6.3.3檢查有關(guān)保險是否正常。

2.6.3.4檢查斷路器機械部分及輔助觸點切換情況。

2.6.3.5檢查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)性試合閘。

2.6.3.7如遇緊急情況且確認(rèn)掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。

2.6.4斷路器不能合閘

2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。

2.6.4.2處理:一般情況用機械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應(yīng)手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關(guān),然后將事故開關(guān)斷開,將手車搖至試驗位置,恢復(fù)上一級送電。做好記錄。

2.6.5電壓互感器事故處理

2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。

2.6.5.2處理:立即設(shè)法停pt電源,并用干式滅火器滅火。

2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關(guān)的表計正常。

2.6.6ct著火

2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。

2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。

2.6.7c.t二次開路

2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。

2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應(yīng)立即停電處理 。

2.6.8電纜著火與爆炸:

處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。

2.6.9母線連接點發(fā)熱:

2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。

2.6.9.2處理:設(shè)法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴(yán)重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。

2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):

處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應(yīng)作輕微搖動設(shè)法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機構(gòu)發(fā)生故障時對影響設(shè)備或人身安全應(yīng)立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。

2.6.11避雷器故障:

處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應(yīng)立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡(luò)痕跡應(yīng)立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。

3、高壓配電裝置的維護規(guī)程

3.1配電裝置投用前應(yīng)進行下列檢查:

3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。

3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。

3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應(yīng)連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應(yīng)完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。

3.1.4避雷器瓷套應(yīng)清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。

3.2正常運行中的巡視規(guī)定。

3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進行巡視檢查。

3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進行一次熄燈檢查。

3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。

3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進行檢查。

3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。

3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監(jiān)視。

3.3值班人員除對上述項目進行檢查外還應(yīng)注意:

3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。

3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。

3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。

3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。

4、檢修安全規(guī)定

4.1設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1根據(jù)設(shè)備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。

4.1.2填寫檢修工作票和操作票。

4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準(zhǔn)備工作。

4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護用品,必須準(zhǔn)備齊全,并保證安全良好。

4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。

4.2檢修過程中的安全規(guī)定

4.2.1進行檢修的設(shè)備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。

4.2.2檢修臨時照明,應(yīng)使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。

4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。

三、電動葫蘆維護檢修規(guī)程

1、概述

1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設(shè)備修理吊裝用起重設(shè)備的使用、維護檢修。

1.2電動葫蘆屬于起重設(shè)備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術(shù)檢驗機構(gòu)出具的《起重機械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗合格證書》的起重機械及配件。

2、維護規(guī)程

2.1定期檢查

2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。

2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機運行聲響是否異常。

2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關(guān)是否靈敏可靠。

2.2潤滑制度

2.2.1應(yīng)定期對鋼絲繩進行潤滑油涂抹。

2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負(fù)責(zé)抹油。

說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進行修正,應(yīng)嚴(yán)格按潤滑制度進行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。

3、檢修規(guī)程

3.1檢修周期

檢修類別 小修 中修 大修

檢修周期(月)3、 12 24

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修

3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。

3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。

3.2.1.3檢查、更換起升機構(gòu)及運行機構(gòu)的潤滑脂。

3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。

3.2.1.5檢查、修理上、下限位。

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修項目。

3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。

3.2.2.3檢查、清洗減速機構(gòu),更換潤滑脂。

3.2.2.4檢查、更換行走輪,導(dǎo)繩器等零部件。

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修內(nèi)容。

3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。

3.2.3.3檢查、修復(fù)、更換卷筒。

3.2.3.4調(diào)整、修復(fù)軌道,檢查軌道接頭。

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1減速機的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2鋼絲繩不允許有接頭。

4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%時應(yīng)更換。

4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應(yīng)更換。

4.5鋼絲繩應(yīng)定期檢驗和潤滑。

4.6當(dāng)重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。

4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。

4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應(yīng)更換。

4.9卷筒應(yīng)定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。

4.10滑輪傳動靈活,側(cè)向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應(yīng)在滑輪最大直徑處測量)。

4.11滑輪上有裂紋時應(yīng)更換,不允許用焊補來消除裂紋。

4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應(yīng)更換。

4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應(yīng)更換。

4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應(yīng)更換。

4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應(yīng)更換。

4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應(yīng)更換。

4.17滑輪定期檢查和潤滑。

4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10°時應(yīng)更換。

4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應(yīng)更換。

4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應(yīng)更換。

4.21吊鉤每月應(yīng)潤滑1~2次。

4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。

4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。

4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。

4.25制動器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當(dāng)軸間位移達到3~5㎜時,應(yīng)景進行調(diào)整。

5、檢修安全規(guī)定

5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2檢修前必須先切斷電源。

6、試車與驗收

6.1試車

6.1.1無負(fù)荷試車

6.1.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓下和空載下進行。

6.1.1.2無負(fù)荷試車檢查項目:開動電機進行正、反轉(zhuǎn)試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設(shè)備的靈活性、可靠性;減速機構(gòu)應(yīng)工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。

6.1.2負(fù)荷試車

6.1.2.1以額定負(fù)荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機構(gòu)及制動器,應(yīng)正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。

6.1.2.2以超額定負(fù)荷25%進行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。

6.1.3動負(fù)荷試車

6.1.3.1在額定電壓下、額定負(fù)荷下起升機構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。

6.1.3.2以超額定負(fù)荷的10%進行負(fù)荷試驗,反復(fù)開動起升機構(gòu)及運行機構(gòu),應(yīng)達到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.

6.2驗收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。

四、電動機維護檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了電動機檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機維護與檢修。

2、檢修周期

2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機,必須在檢修完后,每隔三個月進行一次補油,并在運行中進行補油。

2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。

2.3大修:10kv電機每兩年一次,有備機的電機,每三年一次;380v電機每年一次,有備機的電機,考慮每兩年檢修一次。

3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃電機外表、風(fēng)扇罩,對粉塵多場所下的電機尚須清除外風(fēng)扇積塵。

3.1.2檢修處理電機外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。

3.1.3檢修接線盒、電機引線及電機絕緣。

3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。

3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。

3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進行補油。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修各項工作。

3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。

3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。

3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。

3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。

3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進行刮槽或車削。

3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機械密封。

3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進行更換。

3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進行更換之。修理或更換油封。

3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。

3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。

3.2.12檢查電機空間加熱器電阻絲。

3.2.13檢查電機軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進行相應(yīng)處理。

3.2.14測量電機的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。

3.2.15按電機試驗規(guī)定進行試驗;軸瓦電機非負(fù)荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。

4、檢修異步電動機規(guī)程

4.1拆卸異步電動機

4.1.1拆卸電動機 <=電動機>之前,必須拆除電動機與外部電氣連接的連線,并做好相位標(biāo)記。

4.1.2拆卸步驟

a、皮帶輪或聯(lián)軸器;

b 、前軸承外蓋;

c 、前端蓋;

d 、風(fēng)罩;

e 、風(fēng)扇;

f、后軸承外蓋;

g 、后端蓋;

h 、抽出轉(zhuǎn)子;

i 、前軸承;

j 、前軸承內(nèi)蓋;

k 、后軸承;

l 、后軸承內(nèi)蓋。

4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。

4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子

拆卸前,先在機殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應(yīng)用紙板墊在繞組端部進行。

4.1.5軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。

4.2裝配異步電動機

4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。

4.2.2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位,并檢查軸承蓋配合是否合適。

4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。

5、注意事項

5.1拆移電機后,電機底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。

5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應(yīng)測試?yán)@組絕緣。

5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。

5.4裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。

5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應(yīng)停止加熱。

5.6清洗電機及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準(zhǔn)隨便亂倒,必須倒入指定地點。

5.7防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。

5.8檢修場地需打掃干凈。

6、質(zhì)量要求

6.1各部件配合良好,緊固可靠適當(dāng)。

6.2試運行正常,無噪音。

6.3認(rèn)真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。

6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機除外)。

6.5檢修安全規(guī)定

6.5.1起吊安裝就位時,嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè),嚴(yán)防損壞設(shè)備,注意人身安全。

6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴(yán)格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項工作,檢修負(fù)責(zé)人完成后,方可進行檢修工作。

6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。

6.5.4嚴(yán)防野蠻作業(yè)損壞設(shè)備或碰傷電機定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。

6.5.5起重設(shè)備必須安全可靠,抽芯時嚴(yán)防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。

6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴(yán)防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。

6.5.7防止雜物和工具遺留在電機內(nèi)。

6.5.8須干燥時,嚴(yán)格按溫升曲線進行工作,最高溫度不得超過135℃。

7、驗收

7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

7.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認(rèn)真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。

7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應(yīng)主動、及時向廠部領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。

7.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

7.5應(yīng)按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

7.6電機檢修完試運行過程中,各機械性能,應(yīng)符合本規(guī)程附表規(guī)定值。

7.7電機試運行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。

7.8電機安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機電動力部的有關(guān)規(guī)定。

7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。

五、電力電纜維護檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護與故障處理。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。

2、電纜的敷設(shè)

2.1一般規(guī)定

2.1.1施工前應(yīng)做以下幾個方面的問題。

2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。

2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設(shè)要求。

2.1.3核對供受電設(shè)備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。

2.1.4核對電纜敷設(shè)的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設(shè)備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。

2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。

2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進設(shè)備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。

2.2 1000v以上的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,以防機械損傷及化學(xué)侵蝕的危險。

2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應(yīng)防止地下水滲入,并應(yīng)有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設(shè)電纜時不應(yīng)破壞防水池。

2.4電纜溝及隧道底面應(yīng)整齊清潔,不應(yīng)有凹凸不平,溝蓋應(yīng)齊全。

2.5電纜進入配電室及易燃易爆區(qū),應(yīng)符合防火防爆的要求。

2.6敷設(shè)交流單芯電纜時,應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。

2.7在下列地點,應(yīng)將電纜穿于一定機械強度的管子內(nèi)。

2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。

2.7.2從溝道引出至受電設(shè)備的電纜接線盒及機旁操作柱處。

2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設(shè)的電纜距地面2米高度的一段。

2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。

2.8電纜管的加工與敷設(shè)。

2.8.1電纜管不應(yīng)有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。

2.8.2電纜管管口應(yīng)做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。

2.8.3電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

2.8.4電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。

2.8.5電纜管彎曲后,不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。

2.8.6埋設(shè)的電纜管管口應(yīng)與設(shè)備進線口對準(zhǔn),管子應(yīng)排列整齊,并應(yīng)考慮便于拆裝設(shè)備和進出線。

2.8.7當(dāng)利用電纜管作接地線時,應(yīng)符合電氣裝置接地要求。管接頭處應(yīng)跳線焊接。

2.9電纜架的配置及安裝。

2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應(yīng)平直,無顯著彎曲,切口應(yīng)無卷邊毛刺。

2.9.2安裝電纜架時,應(yīng)先檢查預(yù)埋件是否牢固,安裝電纜架應(yīng)橫平豎直,各電纜架應(yīng)在應(yīng)在同一條直線上,其偏差不應(yīng)大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應(yīng)均勻、牢固,焊接后應(yīng)清楚焊渣和藥皮。

2.9.4電纜架各部油漆應(yīng)均勻完畢,一般為黑色。

2.10電纜的搬運

2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷。

2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進行檢查,電纜盤應(yīng)牢固,電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密并保持良好。

2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。

2.10.4無保護的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護措施。

2.10.5用車輛運輸時,應(yīng)將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。

2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。

2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進行潮濕檢查和絕緣測定。

2.11電纜的敷設(shè)

2.11.1一般規(guī)定

2.11.1.1電纜敷設(shè)施工前應(yīng)支架齊全,施工地點清理干凈,道路應(yīng)暢通。

2.11.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設(shè)計規(guī)定,電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應(yīng)作直流耐壓試驗。

2.11.1.3電纜敷設(shè)時應(yīng)按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應(yīng)有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設(shè)。

2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應(yīng)按下列順序排列。

⑴按電壓排列時(自上而下)

①10kv以上的電力電纜

②10kv電力電纜

③3~6kv電力電纜

④1kv及以下的電力電纜

⑤照明電纜

⑥直流電纜

⑦控制電纜

⑧通訊電纜

⑵按用途排列時(自上而下)

①發(fā)電機的電力電纜

②主變壓器電力電纜

③廠(所)用變壓器電力電纜

④饋線電纜

⑤直流電纜

⑥控制電纜

⑦照明電纜

⑧通訊電纜

2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于

①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。

②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。

③紙絕緣控制電纜為10倍。

④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。

2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,若設(shè)計無規(guī)定,則不應(yīng)超過下列數(shù)值。

①水平敷設(shè):電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。

②垂直敷設(shè):電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。

2.11.1.7敷設(shè)電纜時,電纜應(yīng)從電纜盤上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應(yīng)使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機械損傷。

2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封。

2.11.1.9敷設(shè)電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)先電纜預(yù)先加熱。

①絕緣電纜35kv以下者:0℃。

②皮絕緣瀝青保護電纜:-7℃。

③皮絕緣或聚氯乙烯護套:-15℃。

④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。

2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:

3kv以下的電纜: 40℃。

6~10kv的電纜: 35℃。

20~35kv電纜: 25℃。

2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè),敷設(shè)時間不宜超過1小時。

2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應(yīng)涂漆。

2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設(shè)后應(yīng)及時整理,掛牌,排列整齊。

2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。

2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設(shè)。

2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。

①垂直敷設(shè)或超過45°的傾斜敷設(shè):在所有的支持點上。

②水平敷設(shè)線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。

③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。

④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。

⑤電纜頭:電纜頭頸端。

⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。

2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。

2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜,1000v以上則不應(yīng)小于150㎜,若達不到上述要求,應(yīng)采取隔離保護措施。

2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無法達到時,則應(yīng)采取隔離熱保護措施。

2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時,電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直,在彎曲段處應(yīng)固定。

2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè):

2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列,一般應(yīng)符合下列要求:

①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設(shè)于無1000v以上的電力電纜的一面。

②在任何情況下,控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應(yīng)采取隔離措施。

③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上,其他情況下可以敷設(shè)于溝底。

2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后,應(yīng)及時清除雜物,蓋上蓋板。

2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)

2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。

2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設(shè)電纜。

2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應(yīng)小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設(shè)淺些,但應(yīng)采取保護措施。

2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:

⑴接近時的凈距:

a.控制電纜_不作規(guī)定。

b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。

c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。

⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。

2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜,否則必須采取保護措施。

2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應(yīng)前后錯開。

2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應(yīng)伸出接頭兩端各600~700㎜。

2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。

2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴接近和交叉時的最小允許距離:

接近和交叉的類別接近 交叉

熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜

其他管道與電纜 500㎜ 500㎜

⑵如a項不能滿足時,應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:

a.熱力管道應(yīng)有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。

b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。

⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。

2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應(yīng)將電纜穿入管中。

2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。

2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。

2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗合格后,應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實。

3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。

3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。

3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機械及化學(xué)損害的地方。

3.1.4裝于戶外的電纜頭,應(yīng)有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。

3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應(yīng)有密封的保護外殼。

3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護外殼內(nèi),應(yīng)注入電纜膠或瀝青,以防止水進入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。

3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應(yīng)有密閉式保護外殼。

3.1.6施工地點應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工,應(yīng)有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。

3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進行下列檢查:

3.1.7.1核對相序。

3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。

3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。

3.1.7.4檢查其他材料是否相符。

3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。

3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應(yīng)小于:

⑴紙絕緣電纜-10倍。

⑵橡皮絕緣電纜-3倍。

3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應(yīng)符合以下要求。

電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)

1kv以下 160

3kv 210

6kv 270

10kv 315

3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完畢,以免受潮。

3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密,無滲漏油現(xiàn)象。

3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。

3.2剝切

3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。

3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應(yīng)傷及絕緣層。

3.2.3剖鋁后,鋁口應(yīng)光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。

3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應(yīng)傷及芯線絕緣。

3.3包纏絕緣

3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。

3.3.2包纏時手應(yīng)清潔,需戴橡皮手套,同時應(yīng)戴上口罩。

3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應(yīng)拉緊,不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應(yīng)無間隙,無折皺。

3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆)。

3.4控制電纜頭及接頭的制作

3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭,在戶外還應(yīng)有防潮措施。

3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。

3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度。

3.4.2.2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜。

3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時。

3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。

3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。

3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,焊接應(yīng)牢固可靠。

3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點:

3.5.3.1焊接時應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護。

3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡,表面應(yīng)光滑無毛刺。

3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。

3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格,壓痕應(yīng)有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。

4、竣工驗收

4.1在驗收電纜線路時,應(yīng)進行下列外觀檢查。

4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。

4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應(yīng)符合規(guī)定,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。

4.1.4電纜應(yīng)無機械損傷。

4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。

4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.8接地應(yīng)良好。

4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。

4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油,安裝和固定地點應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。

4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。

4.2驗收時必須有技術(shù)文件,應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離,并提交電纜清冊。

4.3電纜的試驗及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程”進行。

5、電纜芯線的連接技術(shù)

5.1鋁芯線的機械冷壓連接。

5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。

5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子

5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。

5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號鋁的要求,鋁的純度應(yīng)高于99.5%。

⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。

5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。

5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。

5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。

5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。

5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應(yīng)使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。

5.1.3.6壓接的要求及注意事項:

⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應(yīng)停留15~30秒后,然后除去壓力。

⑵壓好后,應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。

5.2銅芯電纜的連接。

5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。

5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。

5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過渡連接管。

6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求

6.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o套。

6.2剝鎧裝:由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。

6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。

6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。

6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。

6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。

6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導(dǎo)電層,其余剝除,清理絕緣表面。

6.9固定應(yīng)力管:將應(yīng)力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。

6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。

6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。

6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。

6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。

6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。

6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。

7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程

7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。

7.2剝外護套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。

7.3剝內(nèi)護層及填充物:保留20㎜內(nèi)護層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。

7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。

7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導(dǎo)電層,清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。

7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導(dǎo)體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護套端頭及密封套。

7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導(dǎo)層,壓接連接管。

7.9纏半導(dǎo)帶:在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接。

7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。

7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱固定。

7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。

7.13固定半導(dǎo)管:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。

7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

7.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。

7.16固定密封套:將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜,加熱固定,安裝完畢。

8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程

8.1電纜準(zhǔn)備

8.1.1剝?nèi)プo層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o層。

8.1.2剝鎧裝:距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。

8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。

8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。

8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。

8.2固定隔油管:

在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。

8.3固定應(yīng)力管:

套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。

8.4包繞填充膠:

在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。

8.5固定手套:

在外護套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

8.6壓接端子:

按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。

8.7固定護套管:

套入絕緣護套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。

8.8固定密封管:

在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預(yù)熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。

8.9固定雨裙:

纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。

第8篇 電氣設(shè)備檢修規(guī)程

為保證綜采工作面設(shè)備的安全運行并發(fā)揮最佳性能,必須按要求進行月度檢修,為此礦上決定6月28日10:00-18:00進行月度檢修,為確保檢修安全運行,特制定安全技術(shù)措施如下:

一:檢修內(nèi)容

成立檢修小組:

為了確保檢修工作的正常開展以及設(shè)備檢修過程的安全,特成立檢修安全管理小組:

組長:任漢民

副組長:洪德勝

成員:黃勝杰、張永軍、張超飛等檢修班組人員

其中組長負(fù)責(zé)檢修的全面工作,副組長負(fù)責(zé)檢修工作的現(xiàn)場檢修工作及現(xiàn)場安全,張永軍負(fù)責(zé)電氣設(shè)備檢修工作,其他檢修成員負(fù)責(zé)個自管轄設(shè)備的正常檢修和安全施工工作。

電氣檢修內(nèi)容:由張永軍負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢修工作,具體檢修工作有1、檢修工作面1#、2#、3#移動變壓器的高低壓接線腔,并緊固螺栓。2、搖測工作面采煤機電機及電纜絕緣,檢查各種保護是否齊全完好。3、檢修上順4_315開關(guān)。

二、施工準(zhǔn)備

1、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項。

3、對所維修的設(shè)備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

綜采工作面電氣檢修(維護)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

項目

作業(yè)程序

動 作 標(biāo) 準(zhǔn)

安全要點

班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求

接

班

1進入接班地點

2詢問工作情況及查看記錄

3現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)

4問題的處理

5履行手續(xù)

1.1準(zhǔn)備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它工具,準(zhǔn)時按規(guī)定路線到工作面運輸巷口現(xiàn)場接班。

2.1向上班檢修工詢問。上一班中電氣設(shè)備的工作狀況和遺留問題,并查看各設(shè)備的運行記錄

3.1對電氣設(shè)備,電纜及小型電氣進行一次全面現(xiàn)場檢查,并對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn),查明存在問題。

3.2把查明的問題詳細(xì)記錄在交接表上。

4.1對查明的問題提出處理意見。

4.2交班電氣檢修工(或組長)在交接表上簽字,并交接專用工具箱鑰匙等。

4.3交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進行處理。

5.1履行交接班手續(xù)。

2.1.1交班人對接班人詢問要如實回答,不得留有隱患。

4.1.1對涉及人身安全的問題,必須先處理后作業(yè)。

作

業(yè)

1接受任務(wù)及作業(yè)前的準(zhǔn)備

2電氣設(shè)備班中巡檢

1.1接班電氣檢修組長依據(jù)班前會安排和交接情況,對電氣檢修工進行工作安排。

1.2電氣檢修工接受任務(wù)后,根據(jù)安排作好各自作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。

1.3根據(jù)檢修需要,備好材料、工具測試儀表及工作中應(yīng)用的其它工具,穿戴的絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須經(jīng)耐壓試驗并且合格。

在工作面正常生產(chǎn)時,應(yīng)對電氣設(shè)備及主要機械部件進行巡回檢查。

2.1對所轄電氣設(shè)備進行全面防爆,完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象。

2.2檢查電氣設(shè)備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。

項目

作業(yè)程序

動 作 標(biāo) 準(zhǔn)

安全要點

作

業(yè)

2.3各種儀表、指示燈是否正確指示。

2.4各按鈕、手柄是否完好,動作靈敏可靠。

2.5接地裝置是否完好,并符合規(guī)定。

2.6檢查操作機構(gòu)、閉鎖機構(gòu)是否靈活、完好。

2.7漏電保護動作靈敏可靠,過載和短路等整定值是否正確。

2.8檢查各開關(guān)、電機、五小電氣設(shè)備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈合格。

2.9檢查電氣設(shè)備附近巷道的安全情況,安裝地點無淋水,如不能避開淋水時,應(yīng)妥善遮蓋。

2.10檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定,有無明接頭和破皮現(xiàn)象。

2.11檢查電機:傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異常現(xiàn)象,注意電機風(fēng)扇護罩處有無煤矸堆積,堵塞風(fēng)道,采煤機電機冷卻水是否流量正常。

2.12檢查主要設(shè)備:觀察膠帶,轉(zhuǎn)載機、輸送機聯(lián)軸節(jié)是否工作正常,發(fā)現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。

3.1斷開所檢修電氣設(shè)備的電源,拉開隔離開關(guān)手柄,并閉鎖,掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。

3.1.1電氣設(shè)備檢修必須在支護良好,周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時工作,電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人,1人監(jiān)護,1人作業(yè)。

3.1.2采區(qū)電工在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備維修。

三、安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況,保證人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時應(yīng)檢查加固支架,防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。

4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時,不得少于2人。

5、所有電氣設(shè)備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設(shè)備的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

6、電氣設(shè)備停電檢修檢查時,必須將開關(guān)閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān),以防他人送電。

7、采煤工作面開關(guān)的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,不準(zhǔn)他人送電。

8、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好,確認(rèn)所供范圍內(nèi),無其他人員工作時,方準(zhǔn)送電。

9、檢修中或檢修完成后需要試車時,應(yīng)保證設(shè)備上無人工作,先進行點動試車,確認(rèn)安全正常后,方可進行正式試車或投入正常運行。

10、開關(guān)停電時,要記清開關(guān)把手的方向,以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。

11、電氣維修及變電站維修要嚴(yán)格按照三大規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、按照檢修計劃,準(zhǔn)備好專用工具,計劃好時間,提前與礦調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始檢修工作。

2.各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗,按操作規(guī)程操作。

3.所有人員進行作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

13、非專職電氣施工人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備,所有施工人員必須勞保設(shè)施佩帶齊全。

14、工具的操作手柄及工作中必須和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,完好無損。

15、檢修打開電氣設(shè)備前,瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴(yán)禁檢修作業(yè),立即向礦調(diào)度室匯報,施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時方可恢復(fù)作業(yè)。

16、施工時當(dāng)巷道內(nèi)無風(fēng)、微風(fēng)、風(fēng)向逆轉(zhuǎn)時,必須停止檢修作業(yè),立即向調(diào)度室匯報,必須檢查電氣設(shè)備周圍有害氣體情況,。

17、打開檢修電氣設(shè)備,必須切斷開關(guān)電源,并鎖死,設(shè)專人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。

18、檢修電氣設(shè)備負(fù)荷側(cè)時,如電動機接線盒,電源與負(fù)荷不同處一室的開關(guān),必須把電源開關(guān)換向刀閘打到零位,并鎖死,用試電筆驗電并設(shè)專人看管。嚴(yán)格執(zhí)行驗電、放電、打接地,然后接觸帶電體的制度。

19、所有施工人員必須切實搞好自主保安工作,必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,按章作業(yè),杜絕違章指揮和作業(yè),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行接線,杜絕電氣失爆現(xiàn)象。

20、施工作業(yè)結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場的雜物,向礦調(diào)度室匯報,安排專人恢復(fù)送電。

21、本措施批準(zhǔn)后生效,所有參加此項工作的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

四、其他:

未盡事宜嚴(yán)格按《13104綜放工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,保證檢修安全。

第9篇 電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

為了工作正常推進,提高生產(chǎn)質(zhì)量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:

1、 正常生產(chǎn)期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。

2、 檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設(shè)備外殼要有可靠的接地。

3、 檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴(yán)禁送電”。

4、 檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。

5、 有權(quán)拒絕違章指揮。

6、 有權(quán)制止(除電工外)任何人操作電氣設(shè)備。

7、 發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時向代班隊長或區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。

8、 檢修時必須仔細(xì)觀察檢修區(qū)域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區(qū)域安全。

9、 檢修電工嚴(yán)格執(zhí)行煤礦供電的“十不準(zhǔn)”

10、 檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。

11、 加強日常維護和巡回檢查提高檢修質(zhì)量。

12、 定期進行預(yù)防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規(guī)程操作。