有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氧化爐和置換槽處于良好工作狀態(tài)，包括檢查其密封性、溫度控制和氣體排放系統(tǒng)。
2. 原料處理：對(duì)輸入的原料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、干燥，確保無(wú)雜質(zhì)影響反應(yīng)過(guò)程。
3. 氧化步驟：將原料放入氧化爐，按照預(yù)設(shè)的溫度和時(shí)間進(jìn)行氧化反應(yīng)。
4. 置換操作：氧化后的物質(zhì)進(jìn)入置換槽，加入特定試劑進(jìn)行化學(xué)置換。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：在每個(gè)步驟后，進(jìn)行樣品分析，確保反應(yīng)效果達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全措施：執(zhí)行必要的安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，定期檢查氣體報(bào)警系統(tǒng)，確保操作環(huán)境安全。
7. 廢棄物處理：正確處置產(chǎn)生的廢氣、廢液，遵守環(huán)保規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 反應(yīng)條件：氧化反應(yīng)溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為300-500℃，時(shí)間不少于2小時(shí)。
2. 試劑純度：置換試劑需達(dá)到99%以上的純度，以保證置換效率。
3. 產(chǎn)物指標(biāo)：氧化產(chǎn)物的氧含量應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格，置換后產(chǎn)物的純度需達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。
4. 操作記錄：詳細(xì)記錄每次操作的過(guò)程，包括原料信息、反應(yīng)條件、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等。
5. 環(huán)境監(jiān)控：操作區(qū)域的氧氣濃度、有害氣體濃度需在安全范圍內(nèi)，確保人員安全。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全問(wèn)題。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范氧化和置換崗位的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)。員工需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以避免操作失誤導(dǎo)致的不良后果。在執(zhí)行過(guò)程中，需理解并掌握每個(gè)步驟的意義，例如，氧化是通過(guò)高溫促使原料與氧氣發(fā)生反應(yīng)，而置換則是利用化學(xué)反應(yīng)替換掉氧化物中的某些元素，以達(dá)到提純或改變物質(zhì)性質(zhì)的目的。質(zhì)量監(jiān)控和安全措施是保障生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，不可忽視。每位員工都應(yīng)具備責(zé)任心，遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
氧化、置換崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、氧化操作：
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開(kāi)啟攪拌機(jī)，檢測(cè)中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度在70-75度。
2、取樣定性測(cè)鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時(shí)間約50分鐘（憑經(jīng)驗(yàn)）。
3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測(cè)鐵，檢測(cè)至鐵合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾，送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機(jī)滿(mǎn)板，停機(jī)，安排卸板。
5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開(kāi)啟攪拌機(jī)，開(kāi)始卸板，攪拌30分鐘，啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入漂洗水池，紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作：
1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開(kāi)啟攪拌機(jī)打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。
2、定性檢測(cè)鎘含量：取過(guò)濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，
4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒(méi)有白色沉淀即無(wú)鎘.
3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入），合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理，確認(rèn)壓濾機(jī)無(wú)如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機(jī)，嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。
5、壓濾機(jī)滿(mǎn)板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開(kāi)濾槽，松壓濾機(jī)卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第2篇 氧化置換崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開(kāi)啟攪拌機(jī),檢測(cè)中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開(kāi)蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測(cè)鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時(shí)間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。
3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測(cè)鐵,檢測(cè)至鐵合格后打開(kāi)放料閥門(mén),開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿(mǎn)板,停機(jī),安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開(kāi)啟攪拌機(jī),開(kāi)始卸板,攪拌30分鐘,啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開(kāi)啟攪拌機(jī)打開(kāi)蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測(cè)鎘含量:取過(guò)濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒(méi)有白色沉淀即無(wú)鎘.
3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開(kāi)放料閥門(mén),開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無(wú)如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機(jī)滿(mǎn)板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開(kāi)濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場(chǎng),做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
