氧化、置換崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備：確保氧化爐和置換槽處于良好工作狀態(tài)，包括檢查其密封性、溫度控制和氣體排放系統(tǒng)。

2. 原料處理：對輸入的原料進行預處理，如清洗、干燥，確保無雜質影響反應過程。

3. 氧化步驟：將原料放入氧化爐，按照預設的溫度和時間進行氧化反應。

4. 置換操作：氧化后的物質進入置換槽，加入特定試劑進行化學置換。

5. 質量監(jiān)控：在每個步驟后，進行樣品分析，確保反應效果達到預期標準。

6. 安全措施：執(zhí)行必要的安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，定期檢查氣體報警系統(tǒng)，確保操作環(huán)境安全。

7. 廢棄物處理：正確處置產生的廢氣、廢液，遵守環(huán)保規(guī)定。

標準

1. 反應條件：氧化反應溫度控制在設定范圍內，通常為300-500℃，時間不少于2小時。

2. 試劑純度：置換試劑需達到99%以上的純度，以保證置換效率。

3. 產物指標：氧化產物的氧含量應符合產品規(guī)格，置換后產物的純度需達到預定標準。

4. 操作記錄：詳細記錄每次操作的過程，包括原料信息、反應條件、監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

5. 環(huán)境監(jiān)控：操作區(qū)域的氧氣濃度、有害氣體濃度需在安全范圍內，確保人員安全。

6. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)的安全問題。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范氧化和置換崗位的操作流程，確保產品質量、生產安全及環(huán)境保護。員工需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以避免操作失誤導致的不良后果。在執(zhí)行過程中，需理解并掌握每個步驟的意義，例如，氧化是通過高溫促使原料與氧氣發(fā)生反應，而置換則是利用化學反應替換掉氧化物中的某些元素，以達到提純或改變物質性質的目的。質量監(jiān)控和安全措施是保障生產過程順利進行的關鍵，不可忽視。每位員工都應具備責任心，遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產。

氧化、置換崗位操作規(guī)程范文

一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經驗加雙氧水（27.5%）至液面產生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經驗）。

3、加氧化鋅調ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關好水、電、汽，檢查設備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產記錄和交接班記錄。

第2篇 氧化置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經驗加雙氧水(27.5%)至液面產生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經驗)。

3、加氧化鋅調ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進行壓濾,濾液進入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即停機處理,確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴禁含鎘溶液進入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產記錄和交接班記錄。