是什么
剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中剎車盤的質(zhì)量，通過對毛坯的嚴(yán)格檢查，預(yù)防潛在缺陷進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，從而保證最終產(chǎn)品的安全性和可靠性。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了檢驗的步驟、方法和標(biāo)準(zhǔn)，適用于所有涉及剎車盤毛坯檢驗的人員。
模板
1. 檢驗準(zhǔn)備
- 確保檢驗工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括卡尺、千分尺、磁粉探傷儀等。
- 熟悉并理解剎車盤毛坯的技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量要求。
2. 外觀檢查
- 檢查毛坯表面是否有裂紋、劃痕、變形或其他可見缺陷。
- 檢查尺寸是否符合圖紙要求，包括厚度、直徑和端面跳動。
3. 尺寸測量
- 使用卡尺和千分尺精確測量毛坯的各項尺寸，記錄數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)進行對比。
- 對比結(jié)果應(yīng)滿足公差范圍內(nèi)，超出則需退回處理。
4. 內(nèi)部缺陷檢測
- 應(yīng)用磁粉探傷法檢測毛坯內(nèi)部是否存在裂紋或其他隱藏缺陷。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，需標(biāo)記并記錄位置，以便進一步分析。
5. 材質(zhì)檢驗
- 根據(jù)材料證書確認(rèn)毛坯材質(zhì)，進行硬度測試，確保其滿足設(shè)計要求。
- 硬度測試結(jié)果需與規(guī)定的材料硬度范圍相符。
6. 記錄與報告
- 填寫檢驗報告，詳細(xì)記錄每個檢驗步驟的結(jié)果。
- 報告中應(yīng)包含不合格項的描述和處理建議。
7. 不合格品處理
- 對于未通過檢驗的毛坯，按照既定程序進行標(biāo)識、隔離，并通知相關(guān)部門進行糾正或報廢。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)最新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2. 毛坯表面缺陷不允許超過允許的最大限度，具體限度參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件。
3. 尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 1800.1-2009。
4. 內(nèi)部缺陷檢測應(yīng)符合nde（無損檢測）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如astm e744或iso 3834。
5. 材質(zhì)硬度應(yīng)符合材料制造商提供的技術(shù)參數(shù)或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，如astm a370或en 10002-1。
6. 檢驗報告需清晰、準(zhǔn)確，確保信息完整，便于追蹤和問題分析。
執(zhí)行本規(guī)程，將有助于提升剎車盤毛坯的質(zhì)量控制水平，確保產(chǎn)品品質(zhì)，保障用戶安全。所有檢驗人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待每一環(huán)節(jié)，確保檢驗工作的有效性和準(zhǔn)確性。
剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程范文
1目的
規(guī)定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規(guī)程,確保鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定正常。
2適用范圍
適用于剎車盤毛坯的質(zhì)量檢驗。
3檢驗規(guī)程
3.1毛坯經(jīng)過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。
3.2 檢驗試驗方法:
3.2.1 機械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達(dá)公司進行,檢驗后的“機械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統(tǒng)一由本公司編號保存二年。
3.2.1.1 鑄件試棒按gb977—84《鑄鐵機械性能試驗方法》制取。在正常情況下,每周制做一次相應(yīng)拉力試棒,委托煙臺勝達(dá)公司作力學(xué)試驗。
3.2.1.2鑄件硬度試驗,每周至少進行一次,檢驗人員取樣后送技術(shù)科進行硬度試驗,出具“機械性能報告單”,并依據(jù)《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的機械性能進行比較,判定鑄件合格或不合格。
3.2.1.2 鑄件金相試塊需拋磨、化學(xué)處理,技術(shù)科檢驗,每月抽樣兩次,做好記錄,填寫“金相試驗報告單”,對照《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的金相組織,進行金相分析,為機械性能分析做參考。
3.2.2 化學(xué)成分檢驗,取樣要有代表性,每周進行一次,在產(chǎn)品或澆冒系統(tǒng)上鉆取,化驗結(jié)果結(jié)合《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的材質(zhì)要求,做為下次指導(dǎo)配料的依據(jù)。
3.2.3 毛坯幾何尺寸的檢驗
3.2.3.1 毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法,即按交檢產(chǎn)品批量,200件及以下抽檢3件樣本,200件以上批量抽5件樣本。
3.2.3.2 檢驗項目及檢驗方法:
b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求,使用0—300mm游標(biāo)卡尺,對其外圓、內(nèi)孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進行測量,并記錄數(shù)據(jù)。
b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求,使用0—200mm深度尺,對盲孔深度及高度尺寸進行測量并記錄數(shù)據(jù)。
3.2.4 毛坯外觀質(zhì)量的檢驗
毛坯外觀質(zhì)量采用目測檢驗,毛坯表面不允許出現(xiàn):不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。
3.3 檢驗試驗結(jié)果的判定
3.3.1 機械性能和金相組織的物理試驗,依據(jù)《剎車盤鑄件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對試驗報告單結(jié)果進行判定,其中一個性能指標(biāo)不合格,即判定為試驗批質(zhì)量不合格,按有關(guān)手續(xù)進行隔離報廢。
3.3.2 鑄件硬度試驗,其樣本硬度值出現(xiàn)一件超標(biāo),允許加倍抽查,加倍抽查合格,檢驗批判為合格,若加倍抽查中再次出現(xiàn)不合格,則該交檢批判為不合格。
3.3.3 毛坯幾何尺寸檢驗,其樣本檢驗結(jié)果,一項次不合格,判為不合格,允許加倍抽查,似出現(xiàn)不合格,即判為交檢批合格,由責(zé)任部門自檢挑選合格后,從新檢驗(尺寸余量大的超差,允許辦理讓步接受)。
3.3.4 毛坯外觀質(zhì)量檢驗中,抽查的樣本出現(xiàn):不光滑平整、飛邊、毛刺等項,兩項次或兩件樣本同出現(xiàn)一種缺陷,即判為樣本不合格;氣孔、砂眼等項,出現(xiàn)一項次不合格即判其樣本不合格,在外觀質(zhì)量項記錄為不合格。出現(xiàn)一件不合格,允許重新抽樣檢驗,若合格判為交檢批合格,若不合格判為交檢批不合格,由責(zé)任車間自檢挑選后,重新交檢。
