學(xué)校餐廳司爐工工作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)

是什么

學(xué)校餐廳司爐工工作規(guī)程是為確保校園餐飲服務(wù)的安全與效率，對(duì)司爐工的工作職責(zé)、操作流程及安全規(guī)范進(jìn)行明確的規(guī)定。此規(guī)程旨在規(guī)范司爐工的日常工作行為，提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止安全事故的發(fā)生，保障師生的飲食安全。

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1. 工作準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備：每日開始工作前，司爐工需對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備的完好性、燃料供應(yīng)情況以及安全裝置的正常運(yùn)行。

- 記錄登記：填寫設(shè)備檢查表，記錄設(shè)備狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況。

2. 操作流程

- 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)鍋爐，確保燃燒穩(wěn)定，調(diào)整火力以滿足餐廳烹飪需求。

- 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。

- 燃料管理：合理控制燃料添加，避免浪費(fèi)，確保能源高效利用。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。

- 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知維修人員，不得擅自修理。

4. 安全規(guī)定

- 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守消防安全規(guī)定，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。

- 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套，避免燙傷和其他傷害。

- 緊急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急程序，如遇火災(zāi)或其他緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5. 環(huán)保責(zé)任

- 減少排放：確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)的廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。

- 廢棄物處理：妥善處理設(shè)備產(chǎn)生的廢棄物，如灰燼，遵守學(xué)校廢物管理政策。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作標(biāo)準(zhǔn)

- 司爐工需持有有效的鍋爐操作證書，具備專業(yè)的設(shè)備操作知識(shí)和技能。

- 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持在制造商規(guī)定的安全范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

2. 安全標(biāo)準(zhǔn)

- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，消防設(shè)施完好，安全出口暢通。

- 安全培訓(xùn)：司爐工需定期接受安全培訓(xùn)，熟知應(yīng)急預(yù)案，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。

3. 效率標(biāo)準(zhǔn)

- 設(shè)備維護(hù)及時(shí)，故障率低，確保餐飲服務(wù)不受影響。

- 能源使用效率高，燃料消耗在合理范圍內(nèi)，符合節(jié)能要求。

4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

- 排放指標(biāo)符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)，定期進(jìn)行環(huán)保檢測。

- 廢棄物處理合規(guī)，無二次污染。

通過遵循上述規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)校餐廳司爐工能夠有效保障設(shè)備的正常運(yùn)行，確保校園餐飲服務(wù)的高效、安全和環(huán)保。

學(xué)校餐廳司爐工工作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)范文

大學(xué)餐廳司爐工工作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)

一、燃?xì)忮仩t運(yùn)行及保養(yǎng)工作規(guī)程

1、對(duì)于新裝、移裝、改造和長期停用的鍋爐,在點(diǎn)火前要作一次全面認(rèn)真地檢查。具體檢查內(nèi)容和要求如下:

①檢查鍋爐內(nèi)、外部。鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物,手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好,爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢,燃燒設(shè)備是否良好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物;

②檢查主要安全件、熱工儀表和電器儀表,安全閥、水位表、壓力表要靈敏可靠;

③檢查給水設(shè)備和汽水管道,各閥門按啟動(dòng)要求調(diào)整,軟水箱應(yīng)有足夠的貯水;

④檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件、閥門裝配、開關(guān)位置是否正確;

⑤使用液化石油氣或乙炔氣點(diǎn)火的鍋爐,還要檢查液化石油氣或乙炔氣壓力是否達(dá)到要求,閥門是否已開啟;

2、啟動(dòng)給水泵

①開啟水泵出口閥,向鍋爐進(jìn)水,進(jìn)水的水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)水速度要緩慢,水溫不宜過高,一般水溫400℃左右為好,上水時(shí),發(fā)現(xiàn)入孔蓋、手孔蓋或法蘭結(jié)合面有漏水應(yīng)暫停上水,擰緊螺絲,當(dāng)無漏水后再繼續(xù)上水;

②鍋爐水位上升至水位表正常水位指示處時(shí),給水泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí),不要急于點(diǎn)火,要觀察水位是否維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法解決,如果水位仍繼續(xù)下降,則說明給水閥漏水,應(yīng)進(jìn)行修理或更換,停止給水后,還應(yīng)試開排污閥放水,檢查最低安全水位時(shí)給水泵是否自動(dòng)進(jìn)水;

3、點(diǎn)火與升壓

①點(diǎn)火程序

點(diǎn)火前應(yīng)首先對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃,吹掃結(jié)束后,引火燃燒(煤氣或燃油),火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒鐘左右,此稱為引火牽引期,10秒鐘后,主燃燒閥(煤氣或燃油)即被驅(qū)動(dòng),點(diǎn)燃主燃燒器,主燃燒器若正常燃燒,點(diǎn)火系統(tǒng)即自動(dòng)關(guān)閉;

②鍋爐啟動(dòng)時(shí)間

臥式鍋爐、水容量大的鍋爐,啟動(dòng)所需的時(shí)間要長些,總的來說啟動(dòng)要緩慢進(jìn)行,啟動(dòng)時(shí)火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高,如果啟動(dòng)時(shí)間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱膨脹不均,會(huì)造成張口滲漏,角焊鏈處出現(xiàn)裂紋,或者引起扳邊處起槽等缺陷;

③鍋爐啟動(dòng)和升壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

燃用重油鍋爐,點(diǎn)火前應(yīng)先開動(dòng)重油加熱器,待油溫、油壓符合要求才能點(diǎn)火,燃油、燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前均用空氣吹掃,空氣吹掃時(shí)間根據(jù)爐膛容積、風(fēng)機(jī)通風(fēng)量決定,但不低于規(guī)程的規(guī)定,啟動(dòng)過程中,為了使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水,并相應(yīng)補(bǔ)充給水,這樣,可以使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。

④升壓

隨著壓力的上升,操作人員應(yīng)在不同壓力時(shí)做好下述工作:

ⅰ隨爐水溫度逐漸升高,當(dāng)空氣閥冒出霧汽或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動(dòng)時(shí),關(guān)閉空氣閥;

ⅱ當(dāng)壓力升到0.05―0.1mpa(即0.5―1kgf/cm2)時(shí),應(yīng)沖洗水位表;

沖洗水位表順序:

a開啟放水旋塞b關(guān)閉水旋塞c開啟水旋塞

d關(guān)團(tuán)閉汽旋塞e開啟汽旋塞f關(guān)閉放水旋塞

如水位迅速上升,并有輕微波動(dòng),表明水位正常;如果水位上升很緩慢,表明水位表有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)重新沖洗和檢查;

ⅲ壓力升到0.1―0.15mpa(即1―1.5kgf/cm2)時(shí),沖洗壓力表存在彎管;

ⅳ到0.2―0.3mpa(即2―3kgf/cm2)時(shí)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對(duì)松動(dòng)過的螺絲再擰緊一次;

ⅴ壓力升到0.3―0.4mpa(即3―4kgf/cm2)時(shí),進(jìn)行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。排污前應(yīng)進(jìn)水至高水位,排污時(shí)要注意觀察水位,排污后要關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象;

ⅵ壓力升到工作壓力為2/3時(shí),進(jìn)行暖管,以防止送汽時(shí)產(chǎn)生水擊。

4、暖管

為使蒸汽管、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管;

暖管需要時(shí)間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定暖操作:

①開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水;

②緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強(qiáng)疏水,待震動(dòng)消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管;

③慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥,使管道氣壓與分汽缸氣壓相等,同時(shí)注意排除凝結(jié)水;

④排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,主汽閥全部打開,各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住;

⑤有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

5、停爐保養(yǎng)

①壓力保養(yǎng)

在停爐期限不超過一周時(shí),可采用壓力保養(yǎng)法。利用鍋爐中的余壓(0.05―0.1mp),保持爐水溫度稍高于100℃以上,既能使?fàn)t水中不含氧氣,又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒,為了保持爐水溫度,可以定期在爐膛內(nèi)生微火,也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱;

②濕法保養(yǎng)

在鍋爐停爐時(shí)間不超過三個(gè)月時(shí),可采用濕法保養(yǎng)法,其方法為:

ⅰ停爐后,首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰消除干凈,截堵與外界相連接管路;

ⅱ將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水,若無軟化水,可灌入生水,但每噸水中應(yīng)加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉或10kg磷酸鈉。藥品要溶化為液體灌入;

ⅲ軟化水或加藥后的生水灌滿后應(yīng)加熱至105℃以排除水中的氣體,然后將鍋爐所有的門孔關(guān)閉,且不得有任何滲漏。

③干法保養(yǎng)

在鍋爐長期停用時(shí),可采用干法保養(yǎng)方法,其方法如下:

ⅰ鍋爐停止使用后,將其內(nèi)部水垢及鐵屑和外部煙灰清理干凈,用微火將鍋爐烘干;

ⅱ將盛有干燥劑的無蓋盆子放置在停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi),并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴(yán)密隔絕;

ⅲ干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰,其需要的量可根據(jù)鍋爐容量進(jìn)行計(jì)算,若用塊狀無水氧化鈣為1―2kg/m3;若用生石灰則為2―3kg/m3;

ⅳ為了保證干法保養(yǎng)的效果,應(yīng)定期打開放孔進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀,則應(yīng)更換新的干燥劑。

二、燃?xì)忮仩t水處理工作規(guī)程

交換器失效后,應(yīng)先關(guān)閉交換器軟水出口閥,然后進(jìn)行下列操作:

1、小反洗:從水中排裝置進(jìn),上部排出,主要洗去壓導(dǎo)臺(tái)的污物,洗至出水澄清為止,時(shí)間一般15―20min;

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3、頂壓:從交換器頂部送入壓縮代氣,使氣壓穩(wěn)定維持在00.3―0.05mpa以防止亂層,用于頂壓的空氣應(yīng)經(jīng)除油凈化;

4、進(jìn)再生液:在頂壓下,將5―6%的鹽水用泵從底部打入,中排排出,流速4―6m/h,時(shí)間30―50min;

如要無壓縮空氣頂壓,則可省略第2、3兩步,小反洗后直接進(jìn)再生液,但流速(包括置換反洗的流速)宜控制在2―4m/h,進(jìn)再生液時(shí)間需45―80min,除了嚴(yán)格控制這些再生條件,在再生時(shí)還可將鹽水加溫至50―60攝氏度,尤其在冬季可大大提高再生效果;

5、置換反洗:當(dāng)鹽水放完后,關(guān)閉鹽水閥,仍在頂壓下,以再生時(shí)的流速,繼續(xù)將水從底部進(jìn)入,中排排出,這樣可利用效換器內(nèi)下部的再生液進(jìn)一步進(jìn)行置換再生,時(shí)間20―30min,一般洗至出水氯離子含量為入口水的1―2倍,置換反洗結(jié)束后,先關(guān)下進(jìn)水閥,再停止頂壓,以免亂層;

6、小下洗:水從上聞進(jìn)入,中排排出,洗去壓層中的再生廢液,時(shí)間一般只需5―10min;

7、正洗:水從上部進(jìn)入,底部排出,流速可與運(yùn)行時(shí)間相同,洗到出水合格為止(即:硬度≤0.03mmol/l,氯離子接近入口水中的含量)就可投入運(yùn)行;

8、運(yùn)行:水從上部進(jìn)入,底部出水到軟水箱,以制取合格的軟水供鍋爐,一般離子交換器說明書中所標(biāo)明出力,大多指允許流速最高時(shí)的最大出力,在原水硬度較小的情況下高流速運(yùn)行并不影響出水質(zhì)量,但當(dāng)原水硬度較大時(shí),就會(huì)影響出水質(zhì)量相交換器的周期制水量,這時(shí)需相應(yīng)地適當(dāng)降低運(yùn)行流速;