橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程匯編（4篇范文）

有哪些

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程

一、配料準(zhǔn)備

1. 確定配方：依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，由研發(fā)部門提供橡膠配方，包括各種橡膠基質(zhì)、填料、軟化劑、硫化劑等。

2. 材料檢驗(yàn)：確保所有原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)異常氣味、顏色或雜質(zhì)。

3. 稱量：精確稱量每種原料，誤差不超過(guò)±0.1%。

二、混煉過(guò)程

1. 清潔設(shè)備：混煉前，檢查混煉機(jī)清潔無(wú)殘留，確保新舊膠料不混淆。

2. 加料順序：通常先加入橡膠基質(zhì)，然后依次加入填料、軟化劑，最后加入硫化劑，避免反應(yīng)過(guò)早發(fā)生。

3. 混煉時(shí)間：控制混煉時(shí)間，確保各組分充分混合，但避免過(guò)混導(dǎo)致膠料性能下降。

4. 溫度監(jiān)控：混煉過(guò)程中注意溫度變化，防止過(guò)高影響膠料品質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 配方執(zhí)行：嚴(yán)格按照研發(fā)部門提供的配方進(jìn)行配料，不得隨意更改。

2. 操作規(guī)范：遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)設(shè)備，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

3. 質(zhì)量控制：混煉后的膠料需進(jìn)行物理性能測(cè)試，如門尼粘度、拉伸強(qiáng)度等，達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料和混煉流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。配料環(huán)節(jié)要求精確稱量，混煉環(huán)節(jié)強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范和質(zhì)量監(jiān)控。操作者需理解每一步驟的重要性，如稱量的準(zhǔn)確性直接影響膠料性能，混煉順序和時(shí)間則關(guān)乎膠料的均勻性。安全操作和質(zhì)量控制是不可忽視的環(huán)節(jié)，任何疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至安全事故。務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保試驗(yàn)?zāi)z料的質(zhì)量滿足研發(fā)需求。

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程范文

第1篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程

1試驗(yàn)?zāi)z料配料：

- 稱量前將天平校準(zhǔn)，嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；

- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；

- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g，油類應(yīng)精確到1g或±1%（以精度高的為準(zhǔn)），硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序

- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近；

- 檢查安全閘，檢查開煉機(jī)縫隙中有無(wú)雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過(guò)安全線；

- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉，在混煉過(guò)程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；

- 作3/4割刀時(shí)，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過(guò)輥筒間隙時(shí)，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復(fù)切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s；

- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí)，不應(yīng)切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中；

- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；

- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上，作好標(biāo)識(shí)（膠料名稱、混煉時(shí)間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗(yàn)通知單（膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間），一同送入硫化室。

3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權(quán)拒絕

- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。

第2篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程

1試驗(yàn)?zāi)z料配料:

- 稱量前將天平校準(zhǔn),嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;

- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;

- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g,油類應(yīng)精確到1g或±1%(以精度高的為準(zhǔn)),硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序

- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近;

- 檢查安全閘,檢查開煉機(jī)縫隙中有無(wú)雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調(diào)整所需輥溫,雙手不得超過(guò)安全線;

- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉,在混煉過(guò)程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi);

- 作3/4割刀時(shí),其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過(guò)輥筒間隙時(shí),將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復(fù)切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s;

- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí),不應(yīng)切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中;

- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;

- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上,作好標(biāo)識(shí)(膠料名稱、混煉時(shí)間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗(yàn)通知單(膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間),一同送入硫化室。

3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權(quán)拒絕

- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。

第3篇 橡膠性能試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好必要的保護(hù)用品，必須熟悉所使用設(shè)備、工具的性能、原理和操作方法。

2、設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能、潤(rùn)滑是否正常，電氣裝置和防護(hù)裝置必須良好、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、使用試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守各試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程。

4、室內(nèi)配電柜應(yīng)有專人管理，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車，通知電工檢查修理。

5、試驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)超過(guò)額定負(fù)荷運(yùn)行。工作時(shí)，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。

6、進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)必須注意，根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測(cè)量范圍、夾具，安裝必要的附件。

7、試驗(yàn)結(jié)束后，將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)整到原始為止，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

8、填寫交接班記錄。

第4篇 w_jc-10000微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開總電源（南墻儲(chǔ)電盒左數(shù)第一個(gè)開關(guān)）。

2.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微機(jī)操控臺(tái)右側(cè)面旋轉(zhuǎn)開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時(shí)測(cè)控電路處于工作狀態(tài)。

3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標(biāo)雙擊打開應(yīng)用程序。

4.根據(jù)試驗(yàn)要求，按動(dòng)控制盒（實(shí)驗(yàn)室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。按動(dòng)上升、下降調(diào)整上壓盤空間至適當(dāng)位置。

5.按動(dòng)控制臺(tái)上主油泵按鈕啟動(dòng)主油泵，利用內(nèi)部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。

6.根據(jù)所做實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目選擇相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。

7.試驗(yàn)完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關(guān)閉所有電源，打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生。