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第1篇 丁苯橡膠安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
丁苯橡膠是以丁二烯與苯乙烯為原料經(jīng)水乳液聚合所制得的共聚物。生產(chǎn)工藝主要由配制、聚合、單體回收和后處理等工序組成。
主要工藝過程在配制單元。先用軟水配制好各種助劑，然后將丁二烯、苯乙烯單體、軟化水 、歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉制成的混合乳化劑、叔十二碳硫醇調(diào)節(jié)劑、連二亞硫酸鈉除氧劑共同送入集料管混合?；旌狭辖?jīng)進料冷卻器冷卻到5～7℃，與引發(fā)劑和活化劑一道從釜底進入反應首釜，并依次通過幾個串聯(lián)的反應釜。反應溫度控制在4～6℃，操作壓力為0.19～0.49mpa，由終止劑控制各釜反應情況。末釜終止反應的膠乳將依次通過幾個溫度被控制在50～55℃的泄料槽，泄料槽能將末反應的丁二烯從膠乳中脫除回收。脫去丁二烯的膠乳再進入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。脫除單體的膠乳進行摻合再與防老劑、凝聚劑等混合后進入凝聚槽進行凝聚。凝聚后的物料經(jīng)串聯(lián)的轉化槽，脫除物料中生成的有機酸，然后經(jīng)水沖洗、擠壓脫水、干燥、壓塊、包裝成丁苯橡膠。
本裝置所用物料丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等，均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，有些工序?qū)儆卸居泻ιa(chǎn)作業(yè)崗位。
2重點部位
2.1中間罐區(qū) 該罐區(qū)是儲存丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等物質(zhì)的場所。所儲物質(zhì)除具有易燃、易爆、有毒的性質(zhì)外，其中丁二烯可生成易急劇分解爆炸的過氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，導致設備、管道堵塞。過氧化氫異丙苯是一種極強的氧化劑，極易分解，遇還原劑則發(fā)生劇烈反應。某廠曾發(fā)生過丁二烯過氧化物分解引起的精丁二烯儲罐爆炸事故。
2.2聚合釜 是在5～7℃和0.19～0.49mpa壓力下操作的帶有攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應的單體等的化學性質(zhì)所具有的危險因素外，還因反應過程中工藝調(diào)節(jié)控制因素較多，一旦控制失誤，易產(chǎn)生爆聚，引起溫度、壓力急劇升高以致發(fā)生更嚴重的事故。
在第二和末釜出口裝有γ射線（銫137）密度計。應注意射線對人體的危害。
2.3單體回收系統(tǒng) 該系統(tǒng)是將膠乳中未反應的單體丁二烯和苯乙烯回收再利用的單元。除物料等危險因素外，還由于負壓操作可能出現(xiàn)密封性問題而導致空氣進入系統(tǒng)，并引起系統(tǒng)內(nèi)氧含量增高，促使丁二烯過氧化物的生成，出現(xiàn)分解爆炸的危險。該系統(tǒng)的設備與管道常會因單體的自聚、凝膠而造成管道堵塞，甚至撐破鋼制容器，這是丁苯橡膠生產(chǎn)中最感麻煩的問題。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水內(nèi)夾帶苯乙烯，造成污水處理設備的堵塞事故。
3安全要點
3.1中間罐區(qū)
3.1.1丁二烯、苯乙烯貯罐液位應不超過貯罐容積的80%，并避免長期靜止貯存。
3.1.2貯罐及其附屬設備（包括泵房內(nèi)機泵）要無跑、冒、滴、漏，貯罐排水要有兩名操作人員在場，發(fā)現(xiàn)問題必須及時消除。
3.1.3貯罐的避雷和靜電接地設施要牢固完整，并有定期檢測記錄。
3.1.4可燃氣體檢測報警儀器等安全設施要投用、靈敏，消防設施須完好無損。消防通道要暢通，防爆照明要完整。
3.1.5貯罐的保溫須完整，進出物料管線、閥門及液位計的防凍措施要可靠。
3.1.6機泵潤滑油位要正常。
3.2聚合釜
3.2.1各物料管道、設備的靜、動密封點須嚴格，特別要注意聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料函等動密封點的嚴密性，及時發(fā)現(xiàn)和排除任何造成泄漏的故障。
3.2.2聚合釜投料前必須經(jīng)過氣密試驗，并經(jīng)氮氣置換合格方準投料。經(jīng)常注意檢查投料比例和投料量的準確性，檢查聚合釜溫度、壓力變化及攪拌器電動機負荷有無超限，發(fā)現(xiàn)異常及時通知操作人員檢查處理，防止爆聚和其它生產(chǎn)事故。
3.2.3要檢查氨罐壓力、溫度、液位是否正常。
3.2.4要檢查可燃氣體檢測報警儀器等安全設施是否投用、完好，有無損壞。
3.2.5儀表維修人員進入?射線區(qū)域作業(yè)時，應穿戴鉛橡皮服和鉛橡皮手套。嚴禁非儀表維修人員進入γ射線區(qū)域內(nèi)，禁止任何人私自打開?射線密度計或取出放射源──銫。
3.3單體回收系統(tǒng)
3.3.1開車前要嚴格進行試壓和真空度試驗，生產(chǎn)中注意檢查系統(tǒng)中真空度是否達到規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因或泄漏點，及時消除故障，防止空氣進入回收單體中。
3.3.2要經(jīng)常檢查回收丁二烯貯罐、苯乙烯貯罐、回收丁二烯壓縮機前后分離器及管道的溫度、液位是否正常，有無堵塞。如發(fā)現(xiàn)異常，立即組織處理。
3.3.3要經(jīng)常檢查不凝氣體排放管線中氧含量。不凝氣中氧含量不得超過0.8%，以防止丁二烯系統(tǒng)氧含過高而過多地生成丁二烯端基聚合物和過氧化物。
3.3.4要經(jīng)常檢查可燃氣體檢測報警儀器和其他安全設施是否投用、完好。防雷、防靜電接地是否良好，應定期檢查和檢測并有記錄。
3.3.5要檢查苯乙烯沉降罐排放的污水有無苯乙烯帶出。
3.3.6清理設備、管道時，嚴禁膠液排放地溝。
第2篇 乙丙橡膠安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
乙丙橡膠的生產(chǎn)以聚合單體分為二元膠和三元膠，生產(chǎn)工藝主要由單體與催化劑制備和聚合與后處理等工序組成。
簡要工藝過程是將乙烯、丙烯及回收的單體氣體，經(jīng)壓縮冷卻冷凝為液體，進分子篩干燥除去水分，使單體中水分含量低于20ppm；將釩炭條和氯氣加熱進行化學反應，生成的粗三氯氧釩經(jīng)蒸餾制得精品；將粗雙環(huán)戊二烯分層放水減壓精餾，制得純度為98%以上的精雙烯；將石油醚和回收溶劑脫水，制得含水量小于20ppm的精溶劑；將倍半烷基鋁接入裝置并配制成溶液；配制防老劑的汽油溶劑和moa水乳濁液。聚合與處理工序是將按比例配制的乙烯、丙烯（生產(chǎn)三元膠時再加入雙烯）、精溶劑、催化劑加入聚合釜，在30—50℃和攪拌下進行聚合反應。聚合后的膠液加入防老劑，再閃蒸汽脫去溶劑并凝聚為膠粒。該膠粒經(jīng)擠壓脫水、膨脹、干燥即為成品。
本裝置的主要原料乙烯、丙烯、溶劑石油醚為一級易燃液體，催化劑倍半烷基鋁為遇空氣自燃遇水爆炸物質(zhì)。
2重點部位
2.1催化劑柄制釜 倍半烷基鋁配制釜是將溶劑石油醚與催化劑倍半烷基鋁配制為催化劑溶液的設備。由于烷基鋁是遇空氣（氧）便分解自燃，遇水則爆炸的物質(zhì)。因此整個配制過程是在精氮的嚴密保護下進行。配制所用的溶劑和精氮有嚴格的質(zhì)量要求，操作須非常謹慎。如某乙丙橡膠生產(chǎn)裝置的烷基鋁貯罐，因一接頭漏料當即著火 。
2.2循環(huán)氣體壓縮機 該機是供聚合釜用單體─乙烯、丙烯、回收單體的往復式加壓輸送設備，出口壓力為3.3mpa，由于壓縮的物料是混合組分的石油液化氣，而且各組分又有較多的變化，因此增加了壓縮機操作的難度。特別是各單體比例調(diào)節(jié)比較復雜，一旦出現(xiàn)失誤有造成壓縮機入口形成負壓甚至液體進氣缸的危險。乙烯、丙烯經(jīng)加壓后其危險性也相應增大，發(fā)生泄漏容易積聚為爆炸性混合物，遇明火或靜電放電等熱能源可形成爆炸。
2.3聚合釜 該釜是本裝置生產(chǎn)的主要反應設備，由于參加反應的物料均是易燃、易爆的危險品，加之聚合釜又是帶攪拌裝置的壓力容器，其靜、動密封點較多，因而決定了操作過程中的密封性非常重要，操作維護不當易出現(xiàn)泄漏危險。聚合反應受乙烯、丙烯、催化劑等配料比和投料量以及冷凍鹽水控制等多種因素和調(diào)節(jié)手段的影響，操作控制的失誤會造成嚴重后果。例如：投料量過大和催化劑釩的加入量過多，可造成激烈放熱反應致使釜壓升高；聚合溫度長時間控制較高，會增加凝膠的生成而堵塞膠液出釜閥門和管道，造成聚合釜憋壓。
3安全要點
3.1催化劑倍半烷基鋁的配制
3.1.1烷基鋁貯槽及配制槽進料前要嚴格進行精制氮氣置換，氧含量要小于或等于50ppm，否則不準進料。
3.1.2貯槽進料后和配制槽在生產(chǎn)中，必須用精制氮氣保護。要經(jīng)常檢查精制氮氣質(zhì)量分析報告。
3.1.3配制溶液用的溶劑含水量不能大于20ppm，否則不準進入配制槽。
3.2循環(huán)氣體壓縮機系統(tǒng) 正常檢查內(nèi)容，除了應注意機械部位的氣缸溫度、聲音、壓力、潤滑等情況的檢查外，要特別注意入口緩沖罐內(nèi)是否出現(xiàn)液體，防止液體進氣缸造成爆炸危險。循環(huán)乙烯丙烯貯槽液位是巡回檢查的重點部位，該槽的滿罐會造成壓縮機超壓，各段壓力猛增而出現(xiàn)危險，當發(fā)現(xiàn)上述情況時，要立刻由聚合和壓縮兩處放空。
3.3聚合釜 投料時要注意檢查各種物料的計量，防止誤投過量。聚合反應中注意檢查溫度、壓力的變化情況和攪拌器是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異常特別是出現(xiàn)溫度、壓力突升，要及時通過操作人員果斷判定原因，采取措施調(diào)節(jié)處理，防止憋漏設備跑料或由此產(chǎn)生的其它嚴重事故。
3.4其它部位
3.4.1雙環(huán)戊二烯在常溫下為無色結晶體或液體，與空氣接觸易生成氧化物。精餾作業(yè)前要對取樣做爆炸試驗的規(guī)定進行檢查監(jiān)督，試驗結果不合格不準投料，防止雙烯的過氧化物在精餾操作中發(fā)生爆炸。（注：爆炸試驗指每批粗雙烯取樣100ml，于6.66～13.3kpa的壓力下加熱蒸餾，蒸干時不發(fā)生爆鳴現(xiàn)象為合格）
3.4.2為了防止生產(chǎn)過程中物料系統(tǒng)發(fā)生泄漏。每次開車前應對系統(tǒng)的氣密性試驗進行嚴格的檢查。生產(chǎn)中除了通過可燃氣體檢測報警儀器的泄漏監(jiān)測以外，還應經(jīng)常的對溶劑制備、聚合、單體和溶劑回收工序的設備、管道進行巡檢，及時消除跑、冒、滴、漏。
3.4.3三氯氧釩制備生產(chǎn)過程應注意下列內(nèi)容的安全監(jiān)督：
3.4.3.1應定期檢查液氯鋼瓶及其氣化系統(tǒng)的安全操作規(guī)定執(zhí)行情況。
3.4.3.2通入反應器的氯氣量不能過大，防止未反應的氯氣排空，造成大氣污染和導致中毒事故。
3.4.3.3反應器的電加熱系統(tǒng)的絕緣和隔熱保護，應經(jīng)常檢查維護，防止觸電或灼傷。
3.4.3.4應定期對該崗位的防毒等防護用具進行檢查，經(jīng)常處于良好的備用狀態(tài)。
3.4.4本裝置中除脫水干燥以后的部分工序外，包括中間罐區(qū)均為液化的電阻率較高的碳氫化合物等，是防靜電危害區(qū)域。
3.4.5本裝置的液體貯罐較多，大都是易燃物料小容量中間貯罐，因此貯量緩沖余地小且波動較大，防止抽空或滿罐、冒罐是該貯罐區(qū)的重要操作內(nèi)容。尤其要注意對乙烯、丙烯等貯罐的檢查，不能超裝，防止超壓發(fā)生危險。
3.4.6生產(chǎn)檢修要特別注意對容易被凝膠粘接或堵塞的安全閥的檢修與清理以及定壓的檢查。
第3篇 丁腈橡膠安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經(jīng)乳液聚合所制得的共聚物。生產(chǎn)工藝由水相和碳氫相配制、聚合、脫氣和單體回收、凝聚干燥及包裝工序組成。
主要工藝過程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例配制為碳氫相，將拉開粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等配制為水相，并準備好調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液。在聚合釜中依次將計量的水相、碳氫相、調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液接入，然后攪拌升溫，在30~50℃溫度條件下進行聚合反應。當單體總轉化率達65~70%時，開始降溫卸料，同時在聚合的膠漿中加入終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經(jīng)減壓蒸餾，將未反應的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。經(jīng)脫除單體的膠漿，以氯化鈉溶液進行凝聚，在長網(wǎng)機上成帶，再經(jīng)水洗 ，真空箱及壓輥脫水，干燥箱干燥后包裝為成品。
本裝置生產(chǎn)所用原料丁二烯、丙烯腈均為一級易燃液體且為有毒物質(zhì)，其中丙烯腈為ⅱ級毒物。
2重點部位
2.1原料罐區(qū) 該貯罐區(qū)為本裝置儲存單體丁二烯、丙烯腈的中間罐區(qū)。用于配制和輸送碳氫相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質(zhì)外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基過氧化自聚物為明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉積在濃縮層中，粘在器壁上，可造成管道、閥門、設備堵塞或脹裂。尤其是在60~80℃或光照、撞擊、摩擦時能發(fā)生爆炸，國內(nèi)外許多生產(chǎn)、使用丁二烯的廠家曾發(fā)生過多起因丁二烯基過氧化物造成的事故。另外，丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水過度、排水水閥門凍裂等故障均可致成大量跑氣而造成嚴重事故。
2.2聚合釜 是在0.4mpa壓力下工作的帶攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應的單體等的化學性質(zhì)所具有的危險因素外，還因反應過程的工藝控制調(diào)節(jié)因素較多，一旦失誤發(fā)生爆聚，有造成溫度壓力急聚升高的危險。
2.3脫氣單體回收系統(tǒng) 該系統(tǒng)是將膠漿中未聚合的單體經(jīng)減壓蒸餾進行回收再利用的工序。除了蒸出的單體具有易燃、中毒等危險因素外，還由于負壓操作可能出現(xiàn)的密封不嚴導致空氣進入系統(tǒng)，從而形成系統(tǒng)內(nèi)氧含量的增高，給丁二烯過氧化物的生成形成良好的條件。該系統(tǒng)回收丁二烯的貯罐、壓縮機出入口管道和閥門、分離器（包括壓縮機氣缸的通道內(nèi)），常有丁二烯自聚物生成和積累，也曾發(fā)生多起分離器內(nèi)的丁二烯過氧化物分解爆炸和壓縮機的前后管道設備突然溫度猛升，而燒焦表面防腐油漆的現(xiàn)象。
3安全要點
3.1原料貯罐區(qū)
3.1.1丁二烯貯罐的液位不能超過總高度的80%，丙烯腈貯罐的液位不能超過總高度的80%，且要注意經(jīng)常倒換儲存，避免長期靜止貯存。
3.1.2要檢查貯罐及其附屬設備（含泵房內(nèi)機泵）有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并檢查可燃氣體檢測報警儀的工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常必須及時消除。
3.1.3要檢查貯罐區(qū)避雷和靜電接地設施是否牢固完整，有無定期檢查和測試記錄。
3.1.4要檢查貯罐保溫是否完整，特別是進、出物料和排水閥門及液位計的防凍措施是否可靠；丙烯腈貯罐在高溫季節(jié)是否啟用了降溫設施，以防止高溫自聚現(xiàn)象發(fā)生。
3.1.5生產(chǎn)期間罐區(qū)禁止一切火種，不準任意排放物料，要定期檢查消防滅火設施的完整和消防通道的暢通以及防爆照明的完整無損。
3.2聚合系統(tǒng)
3.2.1要檢查各種物料管道設備的靜、動密封點是否嚴密，特別是檢查各聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料涵等動密封點的嚴密性，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時排除。
3.2.2要經(jīng)常注意檢查聚合釜的投料比例和投料量的準確性，聚合反應中釜壓、釜溫變化及攪拌器電動機負荷有無超限。發(fā)現(xiàn)異常要及時查找原因進處理，防止爆聚和由此產(chǎn)生的其它危險。
3.2.3聚合釜投料前必須經(jīng)過氣密性試壓，且以氮氣置換達到合格。
3.3脫氣單體回收系統(tǒng)
3.3.1脫氣塔系統(tǒng)開車前要嚴格進行試壓和真空度試驗，生產(chǎn)中注意檢查真空泵的運行情況和真空度是否達到規(guī)定值，有異常時要及時查找原因或漏點，及時消除故障，防止空氣（氧）進入回收單體中。
3.3.2要檢查回收丁二烯貯罐、回收丁二烯壓縮機前后分離器及管道的溫度是否有過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)明顯異常時，要立即組織冷卻降溫或停車處理，防止爆炸事故的發(fā)生。
3.3.3回收丁二烯壓縮機的一段入口壓力不能低于0.005mpa，防止出現(xiàn)負壓造成液體進入氣缸發(fā)生氣缸爆炸危險。
3.3.4要經(jīng)常查閱回收丁二烯、脫氣及壓縮系統(tǒng)入料前的氣體中氧含量，發(fā)現(xiàn)超過2%時要排至火炬管網(wǎng)，不能投入原料，防止丁二烯系統(tǒng)氧含量過高。
3.4其它部位
3.4.1水相、激發(fā)劑、終止劑、防老劑等的配制中，必須使用脫氧軟化水，不能用含氧和其它雜質(zhì)的工業(yè)用水代替。
3.4.2未經(jīng)脫氣的膠漿貯槽中常有凝聚膠形成而堵塞設備和管道。定期停車清理時要嚴格檢查安全措施的實施，防止發(fā)生中毒事故。安全措施如下：
3.4.2.1拆下連接管道，打開上、下人孔，進行強制通風，空氣入口要置于室外新鮮空氣處。室內(nèi)排風系統(tǒng)全量排風。
3.4.2.2進槽作業(yè)人員必須穿橡皮工作服，佩戴隔離式長管防毒面具（在槽內(nèi)嚴禁摘下面罩），使用不產(chǎn)生火花的工具和安全防爆型照明。
3.4.2.3監(jiān)護人不準離崗，隨時與槽內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系，槽內(nèi)作業(yè)時間盡量縮短并經(jīng)常輪換。
3.4.2.4清理出的膠塊要當即運出現(xiàn)場，妥善處理。
3.4.3回收丁二烯壓縮機系統(tǒng)中的設備與管道，必須定期進行丁二烯過氧化物的清除。其中，全系統(tǒng)每3個月、分離器半個月、壓縮機本體1個月必須清除1次。
3.4.4進入設備內(nèi)進行清除丁二烯過氧化物殘渣作業(yè)，應做好以下檢查工作：
3.4.4.1進入設備前，要查明是否已進行了亞硝酸納─氫氧化鈉溶液的蒸煮處理，必須經(jīng)過確認后方可打開人孔。
3.4.4.2進設備作業(yè)人員須穿膠皮作業(yè)服，佩帶長管式面具，系好安全帶。
3.4.4.3應使用木質(zhì)工具，并嚴禁敲打碰撞，應在設備底部有水封的條件下進行殘渣剝除。
3.4.4.4設備外要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應由熟悉救護知識的人員擔任，且不得離崗。
3.4.4.5清除的殘渣要運至安全地點處理，設備內(nèi)經(jīng)檢查合格后，方可蓋封人孔。
第4篇 順丁橡膠安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
順式-1，4聚丁二烯橡膠（簡稱順丁橡膠）是丁二烯單體經(jīng)溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。生產(chǎn)工藝由配制計量、聚合、凝聚、干燥、壓塊包裝及溶劑、丁二烯回收等工序組成。
主要工藝過程是：將精單體丁二烯溶解入惰性溶劑（溶劑油）中形成溶解單體，而后進入串聯(lián)的聚合釜進行聚合反應。在反應過程中依次加入配制好的各種助劑、催化劑環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁溶液混合后，與三氟化硼乙醚絡合物溶液在首釜底部加入（稱三元組份催化劑，也有單元、二元組份的）。防老劑2.6-二叔丁基對甲苯酚溶入終止劑乙醇中，在終止釜加入。聚合反應在一定溫度（首釜60～75℃。末釜85～90℃）、壓力（不超過0.5mpa）及攪拌下進行，末釜單體轉化率達到85%以上，然后送入膠液罐。膠液在膠罐閃蒸出未反應的丁二烯單體并調(diào)節(jié)門尼值后送入凝聚釜。采用水析凝聚法，經(jīng)蒸汽和機械攪拌，聚合粒子凝聚成橡膠顆粒，從膠液中分離出來，用水送往后處理。再經(jīng)水洗 、干燥、壓塊、包裝為成品。
本裝置生產(chǎn)所用主要原料丁二烯、溶劑油、乙醇為一級易燃液體。三種催化劑均有毒、易分解、易氧化。特別是三異丁基鋁一經(jīng)與空氣接觸即燃燒爆炸，與皮膚接觸即被灼傷，屬危險物品。
2重點部位
2.1原料罐區(qū)是生產(chǎn)所用液化碳四、溶劑油等物料的周轉庫，物料一旦泄漏極易與空氣形成爆炸性混合氣體。由于物料難免帶水，罐底閥門、法蘭冬季易結冰凍壞。
2.2聚合釜是裝有多種介質(zhì)，帶有攪拌裝置的壓力容器。除了丁二烯和各種助劑的危險性外，工藝條件也要求嚴格。丁二烯聚合是放熱反應，溫度控制不好會產(chǎn)生爆聚或不聚，發(fā)生爆聚時溫度、壓力急聚上升，可導致爆炸火災事故。不聚時會造成大量丁二烯從膠液罐放空，也是危險的。
2.3丁二烯、溶劑油的回收采用精餾分離法，蒸出丁二烯和溶劑油。因轉動設備較多，容易發(fā)生跑、冒、滴、漏。污水排放易將溶劑油、丁二烯帶入污水溝。
3安全要點
3.1原料罐區(qū)
3.1.1碳四貯罐充裝量不得超過80%，壓力不超過0.mpa，并避免長期靜止貯存，防止丁二烯生成端基過氧化自聚物。
3.1.2貯罐、機泵及附屬設施不能有跑、冒、滴、漏。防凍保溫、噴淋設施要完好。可燃氣體報警儀工作必須正常。
3.1.3避雷、靜電接地設施要可靠，要按規(guī)定定期檢查測試并有記錄。
3.1.4消防器具設施應齊全完好，消防道路要暢通，水源水壓要符合要求。
3.1.5罐區(qū)禁止一切火種，照明燈、電動機等電氣設施需達到防爆要求。
3.1.6不準任意排放物料，罐排水時操作人員不準離開。一旦發(fā)生碳四等大量泄漏，應立即報警組織警戒，禁絕一切火源，并通知有關人員，緊急處置
3.2聚合系統(tǒng)
3.2.1工藝指標（特別是聚合釜）反應溫度、壓力、單體轉化率，要在控制范圍之內(nèi)。
3.2.2各靜、動密封點要嚴密，尤其是三異丁基鋁輸送管道、聚合釜攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料涵等。
3.2.3攪拌機運轉要正常，電動機電流不許超過額定值。
3.2.4聚合反應系統(tǒng)安全閥必須定期校驗，起跳后要及時校正投用。
3.2.5固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。
3.3丁二烯、溶劑油回收系統(tǒng)及其它
3.3.1要注意回收丁二烯壓縮機分離器及管道溫度是否過熱，一段入口壓力是否過低，回收丁二烯中的含氧量是否過高等。
3.3.2要查看油、水分離罐界面的高低，及地溝、放空管線是否帶油?；亓鞴夼潘畷r不準離人。
3.3.3脫水塔塔頂壓力不得超過0.3mpa，溫度不得超過90℃。
3.3.4固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。
3.3.5安全、消防、防護器具設施要齊全完好。
3.3.6設備、管道中過氧化物、端聚物的清除和處理要嚴格按操作要求進行，防止火災爆炸事故發(fā)生。
