有哪些
1. 制冷設(shè)備種類：包括但不限于壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥、干燥過濾器等關(guān)鍵組件。
2. 操作步驟：啟動前檢查、設(shè)備開啟、運行監(jiān)控、故障排查、日常維護及關(guān)閉程序。
3. 安全措施：穿戴防護裝備、避免直接接觸低溫表面、防止氣體泄漏、確保電氣安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備狀態(tài)：所有制冷設(shè)備應(yīng)在良好工作狀態(tài)下運行，無明顯磨損、腐蝕或損壞。
2. 溫度控制：根據(jù)設(shè)定需求，設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定維持所需的低溫環(huán)境。
3. 能效比：設(shè)備運行應(yīng)高效節(jié)能，符合能源效率標(biāo)準(zhǔn)。
4. 環(huán)保要求：制冷劑應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，無有害物質(zhì)排放。
5. 記錄與報告：操作人員需記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期提交設(shè)備狀態(tài)報告。
是什么意思
1. 制冷設(shè)備操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備壽命。
2. 標(biāo)準(zhǔn)化操作流程旨在保證設(shè)備性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)或?qū)嶒灥臏囟刃枨螅瑫r節(jié)約能源。
3. 安全措施的實施是為了保護操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
4. 設(shè)備狀態(tài)的檢查和記錄是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，進行預(yù)防性維護。
5. 遵守環(huán)保要求是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，也是避免環(huán)境罰款和負(fù)面影響的關(guān)鍵。
具體操作規(guī)程如下：
1. 啟動前，檢查設(shè)備電源、連接線、制冷劑水平和設(shè)備清潔狀況，確認(rèn)無異常。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行初期的參數(shù)變化，如壓力、電流等是否正常。
3. 運行過程中，定期監(jiān)測設(shè)備溫度、濕度等參數(shù)，確保穩(wěn)定在設(shè)定值內(nèi)。
4. 如遇報警或異常情況，立即停止設(shè)備，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步判斷，必要時通知專業(yè)維修人員。
5. 定期進行設(shè)備維護，如清理積塵、更換濾芯、檢查密封性等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)遵循先斷電后關(guān)閉閥門的順序，防止制冷劑回流或壓力突變。
7. 填寫設(shè)備運行日志，記錄每次操作的細節(jié)，以便分析設(shè)備性能和預(yù)測潛在問題。
請注意，操作過程中務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)程，確保人與設(shè)備的安全。對于不熟悉的操作，應(yīng)尋求培訓(xùn)或指導(dǎo)，切勿盲目操作。
制冷設(shè)備的操作規(guī)程范文
第1篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗，制定本單位的技術(shù)規(guī)程，加強對設(shè)備的管理，提高設(shè)備的完好率，確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便于貫徹執(zhí)行。
（一）制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 ．試運行程序
(1）單機試運行程序。
(2）主機潤滑油的充加程序。
(3）制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4）制冷設(shè)備的啟動程序。
(5）制冷設(shè)備運行中的注意事項。
(6）制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查，調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7）制冷設(shè)備停機及停機后的善后工作。
2 ．制冷設(shè)備的正常啟動程序
3 ．制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 ．制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法；各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi)；設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 ．設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案
6 .設(shè)備正常停機的操作程序
7 .設(shè)備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 ．設(shè)備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運行中的安全防護措施
（二）制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序
1 ．啟動前的準(zhǔn)備
設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1）設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃，設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2）電源電壓的檢查。
(3）制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4）能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位，以便于制冷設(shè)備空載啟動。
(5）制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6）潤滑油的補充。
(7）設(shè)備中制冷劑的補充。
(8）向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 ．制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定，以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1）啟動程序如下：
1）首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機，使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2）啟動冷媒水泵，使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3）啟動制冷壓縮機的電動機，待壓縮機運行穩(wěn)定后，進行油壓調(diào)節(jié)。
4）根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。
(2）啟動過程中應(yīng)注意的問題如下：
1）在設(shè)備啟動過程中，必須在前一個程序結(jié)束，并且運行穩(wěn)定正常后，方可進行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中，前一個程序還沒結(jié)束，運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動，以免發(fā)生事故。
2）在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常，油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常．如有異常情況，應(yīng)立即停機，檢查原因，排除故障后再重新啟動。
(3）設(shè)備運行中的巡視及注意事項為：
1）設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強巡視，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流；冷卻水、冷媒水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2）正常運行中的注意事項有：對于離心式壓縮機組，在正常運行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。
(4）運行中的調(diào)整：制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法，如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整，吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整，冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié)，冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5）運行中的經(jīng)常性維護。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法，如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法，制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 ．停機程序和注意事項、
制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是：先停制冷壓縮機電動機，再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng)，最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機過程中應(yīng)注意的問題：
(1）停機前應(yīng)降低壓縮機的負(fù)荷，使其在低負(fù)荷下運行一段時間，以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低（不能低于大氣壓），以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2）在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后，制冷設(shè)備停機后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈，以免冬季時凍壞設(shè)備。
(3）在停機過程中，為保證設(shè)備的安全．應(yīng)在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間，以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化，冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 ．故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中，遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷，突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
（三）、運行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對設(shè)備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此，要求運行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚，并按月匯總裝訂，作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括：開機時間、停機時間及工作參數(shù)，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況，及時采取措施，正確調(diào)節(jié)設(shè)備，降低消耗，提高制冷設(shè)備的工作效率，確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是：
(1）清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求；
(2）檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；
(3）檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全；
(4）檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔，周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。
（四）、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調(diào)用制冷機組在一年中，一般連續(xù)使用期為300oh （根據(jù)我國氣候地理條件）。為了確保機組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn)，以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長，對機組經(jīng)常性的科學(xué)維護和保養(yǎng)工作，是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題，都要在故障停車之后，對機組有關(guān)零部件進行檢修，嚴(yán)格地說，也應(yīng)屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外，我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護，或稱為預(yù)防性的維護和保養(yǎng)。對這種預(yù)防性的維護和保養(yǎng)，必須根據(jù)機組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點，有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應(yīng)熟悉機組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識，更有必要熟悉和掌握關(guān)于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則，使機組始終保持良好的運行狀況，以延長機組的使用壽命。
第2篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標(biāo)志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第3篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認(rèn)真仔細查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認(rèn)真仔細查看上班記錄，檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時，值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設(shè)備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機，再啟動制冷機運轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第5篇 制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程
㈠、集油器的操作
1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時,關(guān)閉降壓閥。
2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時,即可進行放油。
3、放油完畢后,關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復(fù)油氨分離器的正常工作。
4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。
㈡、冷凝器的操作
1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進水口與分水口處的障礙物。
2、打開冷凝器的進出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。
3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。
4、打開冷凝器的進氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。
6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運轉(zhuǎn)中放油)。
8、冷凝器停止使用時,先關(guān)進氣閥,若夏季氣溫較高,關(guān)閉進氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結(jié)時,應(yīng)將管中的水入凈。
㈢、對流式再冷卻器的操作
1、打開進水閥和出水閥,向再冷卻器供水。
2、打開再冷卻器的進液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。
3、再冷溫度不應(yīng)高于進水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。
5、根據(jù)水質(zhì)情況,定期清洗水套。
㈣、低壓儲液桶的操作
1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉,壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。
2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進液閥。
3、經(jīng)常檢查遠距離液面指示器的正確性。
4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲液桶的進液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5-6㎏/c㎡時,將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥,緩慢地打開進液閥和均壓閥。恢復(fù)正常工作(排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設(shè)計要求執(zhí)行)。
㈤、排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前,先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內(nèi)有氨液,應(yīng)先排液)。
2、打開排液桶的進液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80%。
3、排液完畢。關(guān)閉進液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進行放油。
4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時,可向桶內(nèi)加壓,可向桶內(nèi)加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復(fù)高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。
㈥、放空氣器的操作
1、操作前,應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。
2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。
3、將放空氣器的混合氣體進氣閥打開,然后打開回液閥,關(guān)閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜,如果回液管霜層開始融化,說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應(yīng)關(guān)閉回液閥,打開供液閥。
4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。
6、全部打開回液閥,當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后,再關(guān)閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。
7、把放空氣器的使用時間作出記錄。
㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)
(一)啟動前的準(zhǔn)備工作
1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應(yīng)檢查是否修復(fù)。
2、檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位,有無障礙物。3、檢查電動機軸承是否有足夠的潤滑油。
4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。
(二)啟動
6、氨泵的啟動應(yīng)配合有關(guān)壓縮機的開停情況進行。
7、打開氨泵進液閥,使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。
10、接通電源,注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動,表明氨泵不上液,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),再次打開抽氣閥,抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。
(三)操作與調(diào)整
12、氨泵正常運轉(zhuǎn)中,電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)應(yīng)無雜音。
13、氨泵運轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降,氨泵發(fā)出無負(fù)荷的聲音,說明供液情況不好,應(yīng)迅速檢查原因加以消除。
(1)若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低,應(yīng)檢查浮球閥工作情況,適當(dāng)調(diào)整供液。
(2)若因泵內(nèi)存有氣體,可小心地將抽氣閥打開,使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。
14、密封器若漏氨過多,應(yīng)停車檢查原因,加以消除。
15、氨泵的排出壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應(yīng),最高不得超過4㎏/c㎡。
16、循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥控制高度。17、定期進行循環(huán)桶的放油工作。
(四)停車
18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源,隨即關(guān)閉氨泵出液閥。
20、關(guān)閉氨泵進液閥。21、做好停泵記錄。
㈧、氨系統(tǒng)水沖霜
1、根據(jù)急凍間冷風(fēng)機工作情況,由值班班長指揮進行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后,關(guān)閉有關(guān)供液閥。
3、打開有關(guān)供水閥,啟動沖霜水泵,向蒸發(fā)器淋水,注意檢查配水情況,避免局部缺水結(jié)冰。
4、檢查落水管排水情況,防止落水管阻塞,沖霜水溢出。
5、水沖霜時,不得將回氣閥關(guān)閉,以防管內(nèi)壓力過高。
6、霜層除盡,關(guān)閉有關(guān)供水閥,打開泄水閥,將管內(nèi)積水放出,以防凍結(jié)。
7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。
8、沖霜完畢,根據(jù)急凍負(fù)荷情況,恢復(fù)正常降溫。
9、水沖霜與熱氨沖霜配合進行,先按熱氨沖霜規(guī)程進行,待霜層初步融化時開始水沖霜,以加快沖霜速度。
第6篇 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2、移動本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。
3、操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。
4、為減少火災(zāi)危險，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5、必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6、當(dāng)溫度超過49℃時，兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。
7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。
第7篇 制冷設(shè)備操作規(guī)程
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
(一)制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設(shè)備的啟動程序。
(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。
(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7)制冷設(shè)備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序
3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 .設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案
6 .設(shè)備正常停機的操作程序
7 .設(shè)備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設(shè)備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運行中的安全防護措施
(二)制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序
1 .啟動前的準(zhǔn)備
設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。
(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設(shè)備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 .制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。
4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。
(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:
1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:
1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 .停機程序和注意事項、
制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機過程中應(yīng)注意的問題:
(1)停機前應(yīng)降低壓縮機的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。
(3)在停機過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
(三)、運行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:
(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。
(四)、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調(diào)用制冷機組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn),以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長,對機組經(jīng)常性的科學(xué)維護和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機組有關(guān)零部件進行檢修,嚴(yán)格地說,也應(yīng)屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護,或稱為預(yù)防性的維護和保養(yǎng)。對這種預(yù)防性的維護和保養(yǎng),必須根據(jù)機組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點,有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應(yīng)熟悉機組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關(guān)于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則,使機組始終保持良好的運行狀況,以延長機組的使用壽命。
第8篇 大廈制冷設(shè)備運行管理操作規(guī)程制度
大廈制冷設(shè)備運行管理操作規(guī)程
1目的和范圍
1.1目的
本作業(yè)指導(dǎo)書明確規(guī)定了yy物業(yè)管理公司轄區(qū)制冷設(shè)備管理的工作規(guī)程和辦法,以確保中央空調(diào)技術(shù)性能處于良好狀態(tài),滿足用戶夏季供冷的需要。
1.2適用范圍
適用于具備中央空調(diào)設(shè)備的大廈的制冷設(shè)備運行管理。
2制冷設(shè)備運行管理操作規(guī)程
2.1機電人員負(fù)責(zé)空調(diào)操作、監(jiān)控記錄、清潔和日常維修保養(yǎng)。
2.2機電人員負(fù)責(zé)空調(diào)設(shè)備的綜合管理的計劃、檢查、監(jiān)督。,
2.3管理員負(fù)責(zé)向有關(guān)用戶通知中央空調(diào)供冷或不供冷的事項。
2.4安裝施工單位或維保單位負(fù)責(zé)中央空調(diào)設(shè)備的調(diào)試和維修保養(yǎng)工作。
3工程程序和管現(xiàn)辦法
3.1空調(diào)工工作規(guī)程
3.2空調(diào)機房內(nèi)機電設(shè)備由機電人員負(fù)責(zé)操作、監(jiān)控記錄,應(yīng)在空調(diào)主機啟動時觀察電流、溫度、吸排壓力,傾聽有否異響,并記錄《中央空調(diào)運行記錄表》
3.3機電人員編制空調(diào)《設(shè)備臺帳》和《設(shè)備卡》
3.4空調(diào)機房每周打掃一次,機組每周清潔-次,做到地面、墻壁、設(shè)備無積塵、水漬、油漬。
4工程部經(jīng)理工作規(guī)程
4.1工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)空調(diào)設(shè)備的綜合管理,包括技術(shù)資料、檔案的收集、保管、外委修理的聯(lián)系工作。
4.2對外委空調(diào)設(shè)備的維修保養(yǎng)提供協(xié)助和檢查監(jiān)督。
5空調(diào)運行管理工作規(guī)程
5.1每年5-11月為空調(diào)運行期,特殊情況下按用戶的需求確定空調(diào)的運行時間。
5.2依照氣溫來確定機組的開機臺數(shù)。
6空調(diào)開機操作流程
啟動冷卻塔風(fēng)機--檢查各閥門正常--啟動冷凝系統(tǒng)水泵--啟動冷凍系統(tǒng)水泵--啟動主機
6.1空調(diào)關(guān)機操作流程
關(guān)閉空調(diào)主機--關(guān)閉冷凝、冷凍水泵--關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機
7空調(diào)的維修保養(yǎng)
空調(diào)的維修保養(yǎng),每年年底由安裝方或維修單位派空凋技術(shù)人員協(xié)助管理處機電人員制定空調(diào)維修保養(yǎng)計劃,報工程部技術(shù)審核,再報管理處主任和公司總經(jīng)理審批,然后按計劃實施維修保養(yǎng),管理處機電人員負(fù)責(zé)監(jiān)督及協(xié)助保養(yǎng)。
7.1使用的表格、記錄
序號
記錄表格
記錄編號
存放地點
保存時間
1
《設(shè)備臺帳》
工程部
長期
2
《設(shè)備卡片》
懸掛于設(shè)備上
長期
3
《設(shè)備設(shè)施年度維修計劃表》
管理項目
一年
4
《設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)記錄表》
管理項目
一年
5
《中央空調(diào)運行記錄表》
管理項目
一年
第9篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程5
制冷設(shè)備的操作規(guī)程(五)
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
一、制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設(shè)備的啟動程序。
(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。
(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7)制冷設(shè)備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序
3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 .設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案
6 .設(shè)備正常停機的操作程序
7 .設(shè)備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設(shè)備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運行中的安全防護措施
二、制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序
1 .啟動前的準(zhǔn)備
設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。
(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設(shè)備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 .制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。
4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。
(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:
1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:
1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機程序和注意事項、
制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機過程中應(yīng)注意的問題:
(1)停機前應(yīng)降低壓縮機的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。
(3)在停機過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
三、運行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:
(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。
制冷機組的維護和保養(yǎng)
