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第1篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)、移變、制冷機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
11501軌道順槽底抽巷設(shè)計(jì)全長1880米，現(xiàn)已施工910米，膠帶運(yùn)輸機(jī)出貨，第一部膠帶運(yùn)輸機(jī)已延伸安裝長度920米，且隨著巷道深度增加，巷道溫度升高。為提高運(yùn)輸效率，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，經(jīng)研究決定：在11501軌道順槽底抽巷迎頭右側(cè)第二部膠帶運(yùn)輸機(jī)頭硐室內(nèi)安裝第二部dsj100/63/2_75膠帶運(yùn)輸機(jī)，在迎頭移變硐室內(nèi)安裝一臺(tái)kbsgzy-800/10移變及開關(guān)，在制冷硐室內(nèi)安裝一臺(tái)制冷機(jī)。為保證安全施工，特編制本安全技術(shù)措施。
二、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝安全技術(shù)措施
1、安裝順序：（1）機(jī)頭、機(jī)頭架；（2）齒箱、電機(jī)；（3）儲(chǔ)帶倉側(cè)架、各種橫梁；（4）張緊跑車、機(jī)尾、“h”架、縱梁、托輥、膠帶；（5）試車、調(diào)試。膠帶運(yùn)輸機(jī)、制冷機(jī)、移變等可平行安裝作業(yè)。
2、安裝過程中，必須由跟班隊(duì)長，檢查安裝地點(diǎn)，幫、頂?shù)劝踩闆r，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，只有在排除隱患確保安全的情況下方可施工，跟班隊(duì)長是施工現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須聽從跟班隊(duì)長的統(tǒng)一指揮。
3、起吊設(shè)備時(shí)，必須選用滿足起吊要求的手拉葫蘆及起吊錨桿，且人員應(yīng)站在安全的地方施工。
4、起吊設(shè)備時(shí)，必須保證起吊地點(diǎn)的支護(hù)完好，且?guī)汀㈨敓o安全隱患、起吊裝置完好、性能可靠且生根必須牢固可靠，起吊裝置與被起吊設(shè)備連接必須可靠，否則，嚴(yán)禁起吊。
5、起吊錨桿選在頂板支護(hù)完好地段。起吊錨桿必須滿足起吊要求，錨桿規(guī)格為φ22×2500mm，每孔2卷樹脂藥卷；錨桿拉拔力不小于100kn，拉拔力不夠或不能滿足起吊要求時(shí)，嚴(yán)禁使用。起吊錨桿一組不少于兩個(gè)，起吊前進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。
6、起吊時(shí)，拉葫或繩鼻子要牢固地固定在起吊錨桿上，掌握好重物的重心，做到“平、穩(wěn)、牢”，人員在安全的地方觀察起吊情況，起吊繩須用無破損、無銹蝕的直徑不小于15.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩接頭處必須用3個(gè)繩卡子固定，嚴(yán)禁用鐵絲、拉葫小鏈子作為起吊繩。
7、在起吊過程中，所用手拉葫蘆，繩鼻子或鏈條等各種起吊工具必須由跟班隊(duì)長親自檢查，只有在起吊工具性能完好可靠的情況下，才允許使用。
8、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在現(xiàn)場(chǎng)逗留或來回走動(dòng)，以及進(jìn)行其它無關(guān)工作。
9、多點(diǎn)同時(shí)起吊時(shí)，必須注意各手拉葫蘆的起吊順序，以防重物翻倒或傾斜砸傷人。
10、起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的上面或下面，起吊時(shí)，要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊點(diǎn)附近的安全情況，以防重物翻倒下落傷人或其它事故發(fā)生。
11、嚴(yán)禁超載起吊，被起吊物體的重量必須在拉葫允許的最大起吊能力之內(nèi)，起吊時(shí)，先進(jìn)行試吊，高度在200～300mm，確保安全后，再正式起吊。
12、安裝過程中，嚴(yán)禁碰壞接合面及密封件，注意工具的保管、專用螺栓及其它小件的保管，不得丟失。
13、膠帶機(jī)的機(jī)頭部底座與電機(jī)座應(yīng)安裝牢固，機(jī)頭固定要牢靠；機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾應(yīng)成一條直線，防止膠帶跑偏。
14、機(jī)頭和機(jī)尾的各滾筒、托輥以及吊架的位置必須與運(yùn)輸機(jī)中心線垂直；膠帶的接頭必須和膠帶垂直。
15、驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等處應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置或保護(hù)欄桿；需要跨越膠帶的通道應(yīng)裝設(shè)過橋。
16、機(jī)頭架用墊鐵將其找平、找正固定之后，再將機(jī)頭、機(jī)尾滾筒找平、找正進(jìn)行固定，墊鐵必須墊穩(wěn)墊實(shí)，墊鐵之間必須牢靠。
17、中間架的安裝：從機(jī)頭或機(jī)尾開始，順序安裝各中間縱梁、h架，利用水平尺將各支架找平后，進(jìn)行連接固定。
18、機(jī)架安裝完成后，可依次安裝下托輥并調(diào)好拉緊裝置。
19、滾筒寬度中心線與膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心線偏差不超過2mm；滾筒軸水平不超過0.3％；中間架的中心線與膠帶運(yùn)輸機(jī)重合度允許偏差3mm；中間架的支腿的鉛垂度允許偏差3％；中間架間距允許偏差±1.5mm；中間架相對(duì)標(biāo)高允許誤差3mm；托輥橫向中心線與膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心重合度允許偏差3mm；膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏允許5％。
20、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的固定：
（1)機(jī)頭固定方式為：在機(jī)頭兩側(cè)底板上分別打兩根錨桿，錨桿規(guī)格為φ22×2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿不少于2卷樹脂錨固劑，錨入底板不小于2m，且錨固長度不低1.5m，錨固力不小于100kn，用無破損、無銹蝕φ18.5mm的鋼絲繩從機(jī)頭固定架上穿過，固定在錨桿上，并用蓋板壓緊；鋼絲繩端用卡子卡牢，卡子不少于三副卡子。
（2)機(jī)尾固定方式為：因機(jī)尾是移動(dòng)機(jī)尾，通過綜掘機(jī)二運(yùn)的壓力使其固定。
21、必須使用阻燃膠帶。膠帶機(jī)托輥的非金屬材料零部件和滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
22、各種保護(hù)必須齊全、靈敏、可靠，能正常使用，即裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置；應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和灑水裝置。
三、移變、制冷機(jī)安裝安全技術(shù)措施
1、移變、制冷機(jī)安裝前，在硐室內(nèi)施工c20砼地坪，厚度100mm，開關(guān)必須放置在砼臺(tái)上，砼臺(tái)高度200mm，移變及其開關(guān)、制冷機(jī)必須放置平穩(wěn)，接地系統(tǒng)齊全完整，符合規(guī)定。
2、起吊、移動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須有班隊(duì)長在現(xiàn)場(chǎng)指揮，無關(guān)人員不得在該處逗留。
3、起吊錨桿在起吊前必須進(jìn)行拉拔力檢測(cè)，確保其拉拔力不小于100kn。
4、用5噸手拉葫蘆起吊，且不少于2臺(tái)。
5、制冷機(jī)就位前，將現(xiàn)有的第一部膠帶運(yùn)輸機(jī)的h架及縱梁托輥等在制冷硐室位置拆除，膠帶松開落地。
6、膠帶運(yùn)輸機(jī)、制冷機(jī)、移變等安裝完成后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。
7、本措施與《11501軌道順槽底抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行，其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、避災(zāi)路線
1、發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)事故時(shí)，人員應(yīng)立即戴上自救器，在跟班隊(duì)長的帶領(lǐng)下按下面避災(zāi)線路迅速撤離：
施工地點(diǎn)→11501軌道順槽底抽巷→11501軌道順槽聯(lián)巷→西翼11煤軌道大巷→-962m水平軌道石門→副井等候室→副井→地面。
2、發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
施工地點(diǎn)→11501軌道順槽底抽巷→西翼11煤回風(fēng)大巷→-962m水平一號(hào)總回風(fēng)石門→副風(fēng)聯(lián)巷→副井等候室→副井→地面。
第2篇 制冷機(jī)房冷凍系統(tǒng)沖洗、試壓安全技術(shù)措施
一、工程概況：
我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲，為保證本工程的安全投運(yùn)，現(xiàn)需要進(jìn)行對(duì)已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗(yàn)。本次沖洗試壓主要分為三個(gè)部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工組織：
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：徐長建?????????????????????????? 施工負(fù)責(zé)人：來京付
安全負(fù)責(zé)人：張永海?????????????????????????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊小樂
機(jī)電負(fù)責(zé)人：于任和
安裝工：?? 42人??????? 電焊工：?? 9人??????? 電? 工：?? 6人
三、施工時(shí)間
2012年? 5 月?? 日-- 2012年? 5 月??? 日（具體時(shí)間由甲方安排）
四、施工地點(diǎn)：潘一礦東區(qū)地面制冷機(jī)房及-848米水平井底降溫硐室。
五、施工準(zhǔn)備及具備條件
1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙（包含設(shè)計(jì)變更）施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合設(shè)計(jì)要求。
2、無損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。
3、不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉。
4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。
5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，并且已經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表的量程為最大壓力1.5~2倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。
6、試驗(yàn)用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認(rèn)。
7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。
8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實(shí)到位。
六、管路沖洗、試壓步驟及要求：
本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式，逐段沖洗管路，沖洗過程中嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備，待各段管路沖洗合格后，再進(jìn)行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗(yàn)。
一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓：
1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀?，打開膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺(tái)冷凍水泵的進(jìn)口總管，同時(shí)沖洗兩套機(jī)組的冷媒水出口管路，注滿水后將水排掉，反復(fù)數(shù)次，直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)、出口旁通閥，沖洗各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)口管及冷凍泵出口總管。直至將機(jī)房?jī)?nèi)的所有冷媒管沖洗合格。
2、機(jī)房?jī)?nèi)的冷媒管沖洗合格后，繼續(xù)注水，打開機(jī)房?jī)?nèi)冷媒水的進(jìn)出口旁通管的閥門沖洗制冷機(jī)房到主井下口的進(jìn)、回水冷媒管。因在主井上口進(jìn)、回水冷媒管均安裝了閘閥，所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥，在沖洗干凈機(jī)房到主井上口的這段供水管路的同時(shí)，排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長，因此沖洗時(shí)水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機(jī)房及井筒段的回水管路采取同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時(shí)要提前安排人員清理主井下口的雜物，理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉，沖洗施工時(shí)主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒，1人負(fù)責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通，及時(shí)匯報(bào)沖洗的情況，3人負(fù)責(zé)清理、收集沖洗出來的雜物，用蛇皮袋裝好后放入礦車內(nèi)升井。
3、管路沖洗合格后即可進(jìn)行打壓試驗(yàn)：
關(guān)閉主井上口的進(jìn)、回水閘閥，將制冷機(jī)房以及到主井上口的進(jìn)回水管道內(nèi)注滿水，用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓，因地面的冷凍水泵的揚(yáng)程為77米，故地面的這些管路的試驗(yàn)壓力為1.2mpa即可。保壓時(shí)間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊(duì)將主井下口的冷媒水進(jìn)、出口管路上的兩個(gè)閘閥安裝完成后方可進(jìn)行試壓。同樣采用地面注水的方式，管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥，利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口（或在閘閥后開孔）用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6mpa（因地面主井口使用的閘閥壓力等級(jí)為1.6mpa）井底閘閥處最大壓力可以達(dá)到10.5mpa，保壓時(shí)間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置：供水管在閘閥前，回水管在閘閥后，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。
二）降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：
1、先將1#換熱器（西邊的那臺(tái)）一次側(cè)的出水管路上的三通拆下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥（dn100），用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊制dn100的悶盤（上部焊制加水用的快速接頭，安裝dn51的高壓球閥）向管內(nèi)注水，由兩臺(tái)換熱器的一次側(cè)的dn200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個(gè)盲板上的dn100的排污閥排出沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開進(jìn)入換熱器的閥門，沖洗兩臺(tái)換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個(gè)旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時(shí)，換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。
2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊(duì)完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個(gè)系統(tǒng)，關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗(yàn)壓力達(dá)到12mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上，即在進(jìn)入降溫硐室的入口處，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。
三）二次冷媒水管道的沖洗、試壓：
1、制作兩個(gè)dn400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進(jìn)、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝dn100閘閥，用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng)，向管內(nèi)注水，待管內(nèi)水滿后依次打開水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門，最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物，反復(fù)數(shù)次，直至合格，最后拆除過濾器進(jìn)行清理。
2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進(jìn)行，即二次回水管（進(jìn)降溫硐室）至水泵處的這段管路，試驗(yàn)壓力為3.75mpa。這段管路在過濾器及各臺(tái)水泵的進(jìn)出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)（出降溫硐室）的這段管路，試驗(yàn)壓力為7.0mpa。壓力表安裝在兩臺(tái)換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。
七、管路試壓技術(shù)措施
1、管路壓力必須進(jìn)行分段試壓。保壓時(shí)間不低于20分鐘。
2、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。
3、對(duì)位差較大的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入管道的試驗(yàn)壓力內(nèi)，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。
4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，必須及時(shí)泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。
5、壓力表安裝就位，臨時(shí)打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。
6、遵守安全規(guī)定，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并有專人監(jiān)護(hù)。
7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點(diǎn)排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，直至高點(diǎn)排氣點(diǎn)有水溢出為止，靜止一段時(shí)間，再次往系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥及上水閥。
8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后，首先關(guān)閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升壓到1.2mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時(shí)緩慢進(jìn)行，利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓至12.0mpa，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進(jìn)行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。
9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時(shí)在進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)前所有管線支吊架應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固。
10、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。
11、壓力試驗(yàn)完成后，及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆除打壓泵，管道系統(tǒng)復(fù)位。
12、排水時(shí)，應(yīng)打開高點(diǎn)排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。試驗(yàn)用水應(yīng)排至指定位置，禁止隨意排放。
13、排氣時(shí)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)流程及方案排至安全場(chǎng)所，禁止隨意排放
八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；
2、試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn)；施工人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；
3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧；
4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗；
5、管道試壓時(shí),必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并懸掛醒目標(biāo)識(shí)；
6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工；
7、在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況，以及相關(guān)設(shè)備的完好情況！一切正常方可進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。
8、帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行；
9、管路水壓試驗(yàn)時(shí)法蘭盤口處嚴(yán)禁站人；
10、在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理；
11、在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因；
12、試壓期間檢查時(shí)，身體不要對(duì)準(zhǔn)焊縫和異常處；
13、高空作業(yè)時(shí)，試壓人員必須佩帶安全帶。
14、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。
第3篇 制冷機(jī)房、水泵房頂棚及墻面施工安全技術(shù)交底
1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
1.2裝修用腳手架須由持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)，必須使用合格材料，腳手架搭完后須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格才可使用。
1.3在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，，著裝靈便；登高作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)。
1.4工人在腳手架上進(jìn)行吊頂、墻面施工作業(yè)時(shí)，腳下需滿鋪腳手板；腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。
1.5架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；架體上禁止集中堆放過多材料，材料碼放必須平穩(wěn)可靠。
1.6嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀爬腳手架。
1.7架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件；搭拆腳手架時(shí)，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
1.8.施工中使用的電動(dòng)工具及電氣設(shè)備，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46--2005的規(guī)定；施工中所用的電動(dòng)工具及電氣設(shè)備的安裝必須由專業(yè)電工完成。
1.9使用電、氣焊等明火作業(yè)，應(yīng)清除周圍及焊渣濺落區(qū)的可燃物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，施工中使用的各種工具（高梯、條凳等）、機(jī)具應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，利于操作，確保安全。
1.10現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、開關(guān)箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查發(fā)現(xiàn)漏電破損，老化等及時(shí)檢修更換。
1.11使用切割機(jī)前必須對(duì)切割機(jī)進(jìn)行全面的檢查，傳動(dòng)部分的防護(hù)可靠有效，無故障和無異常情況后才能進(jìn)行操作；切割機(jī)的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進(jìn)行絕緣處理。
1.12在切割鋼龍骨等材料時(shí)，首先把被切材料固定牢固，在切割過程中用力要均勻，站在切割機(jī)的側(cè)面進(jìn)行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；在操作過程中，防止火花四濺，要設(shè)防護(hù)罩，防止火災(zāi)傷人。
1.13切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)，文明施工。
1.14手持射釘槍、電錘作業(yè)時(shí)，禁止將槍口朝向他人或自己，不用時(shí)應(yīng)切斷電源，以免傷人。
1.15嚴(yán)禁交叉作業(yè)，合理安排施工工序，以免吊頂與墻面安裝作業(yè)等發(fā)生交叉作業(yè)。
2．針對(duì)性交底：
2.1防物體打擊
2.1.13在施工過程中，正確佩戴安全帽，并系好下額帶，可以有效地防止鋼管等碰頭，在發(fā)生物體墜落時(shí)，也可以有效地減小物體的沖擊力，防止頭部損傷。
2.1.2嚴(yán)禁交叉作業(yè)，這樣可以有效降低被高空墜落物砸傷的風(fēng)險(xiǎn)。
2.2防高處墜落：
2.2.1高處作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，系掛牢固，高掛低用，作業(yè)面滿鋪腳手板。
2.2.2 高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在
架子上跑跳、嬉笑打鬧。
2.3防觸電：
2.3.1所有電動(dòng)工具及電氣設(shè)備均應(yīng)做好防潮工作，避免著水，配電箱等電氣設(shè)備須由專業(yè)電工安裝。
2.3.2手持電錘等電動(dòng)工具時(shí)必須帶絕緣手套。
