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第1篇 采掘?qū)I(yè)安全技術(shù)保障措施
一、概述
硯石臺(tái)煤礦“6.3”事故發(fā)生后，根據(jù)重慶煤礦安全監(jiān)察局、重慶市煤炭工業(yè)管理局《關(guān)于加強(qiáng)事故礦井停產(chǎn)整治和復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收工作的通知》（渝煤監(jiān)管〔2013〕83號(hào)）的規(guī)定，按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分辦法（試行）》的要求，為保證隱患整治的安全，特制定隱患整治安全技術(shù)保障措施。
二、組織機(jī)構(gòu)
礦成立隱患整治小組
組長：礦長
副組長：總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長
成員：生產(chǎn)副總、安全副總、通瓦副總、機(jī)電副總、調(diào)度室指揮長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、通瓦科長、機(jī)運(yùn)科長和采掘隊(duì)、機(jī)電運(yùn)輸、通瓦基層隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)等。
三、管理職責(zé)
礦長：對全礦隱患整治進(jìn)行全面管理，保證整治期間的人員調(diào)配、材料、資金到位。
總工程師：對全礦隱患整治進(jìn)行技術(shù)管理。重點(diǎn)對整治項(xiàng)目安全技術(shù)措施的審核和安全技術(shù)措施的督查。
生產(chǎn)副礦長：負(fù)責(zé)礦井采掘準(zhǔn)隱患整治進(jìn)行全面管理工作。重點(diǎn)對整治項(xiàng)目、安全技術(shù)措施的審核及安全技術(shù)措施的督查，整治項(xiàng)目完畢后組織相關(guān)部門人員驗(yàn)收。
機(jī)電副礦長：負(fù)責(zé)礦井機(jī)電運(yùn)輸隱患整治進(jìn)行全面管理工作。重點(diǎn)對整治項(xiàng)目、安全技術(shù)措施的審核及安全技術(shù)措施的督查，整治項(xiàng)目完畢后組織相關(guān)部門人員驗(yàn)收。
安全副礦長：負(fù)責(zé)礦井隱患整治期間的安全管理工作。重點(diǎn)對整治項(xiàng)目、安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實(shí)進(jìn)行督查，并組織人員對整治項(xiàng)目不定期進(jìn)行巡回檢查。
生產(chǎn)副總：具體負(fù)責(zé)抓好全礦采煤、掘進(jìn)頭面和后期生產(chǎn)系統(tǒng)整治項(xiàng)目、安全技術(shù)措施的審核及現(xiàn)場安全工作管理，負(fù)責(zé)督查科隊(duì)管理人員現(xiàn)場的跟班情況，不定期對采煤、掘進(jìn)整治工作的檢查，整治項(xiàng)目完畢后參加驗(yàn)收工作，并完善相關(guān)的整治資料。
安全副總：具體負(fù)責(zé)措施在現(xiàn)場的執(zhí)行和落實(shí)情況的檢查。
機(jī)電副總：具體負(fù)責(zé)隱患整改地點(diǎn)的礦車供應(yīng)，機(jī)電設(shè)備設(shè)施的防暴管理。
通瓦副總：具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的通風(fēng)設(shè)施設(shè)備以及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝維護(hù)。
調(diào)度室指揮長：具體負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的監(jiān)控。
生產(chǎn)技術(shù)科科長：負(fù)責(zé)采煤專業(yè)整治安全管理工作。采煤整治項(xiàng)目安全技術(shù)措施審核，不定期對采煤整治現(xiàn)場安全執(zhí)法督查，追蹤采煤整治項(xiàng)目的完成情況。
生產(chǎn)技術(shù)科副科長：負(fù)責(zé)掘進(jìn)專業(yè)整治安全管理工作。掘進(jìn)整治項(xiàng)目安全技術(shù)措施審核，不定期對掘進(jìn)整治項(xiàng)目現(xiàn)場安全執(zhí)法督查，追蹤整治項(xiàng)目的完成情況。
機(jī)運(yùn)科長：負(fù)責(zé)機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)施設(shè)備整治安全管理工作。機(jī)電、運(yùn)輸整治項(xiàng)目安全技術(shù)措施審核，不定期對整治現(xiàn)場安全執(zhí)法督查，追蹤運(yùn)輸整治項(xiàng)目的完成情況。
通瓦科長：負(fù)責(zé)抓好全礦“一通三防”整治項(xiàng)目、安全技術(shù)措施的審核及現(xiàn)場安全工作管理，負(fù)責(zé)督查科隊(duì)管理人員現(xiàn)場的跟班情況，不定期對通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理整治工作的檢查，整治項(xiàng)目完畢后參加驗(yàn)收工作，并完善相關(guān)的整治資料。
采、掘、機(jī)電運(yùn)輸、通瓦：負(fù)責(zé)本隊(duì)整治項(xiàng)目的編制、報(bào)審及安全技術(shù)措施的審核，是現(xiàn)場安全管理第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)整治項(xiàng)目落實(shí)和整治人員工作安排，落實(shí)現(xiàn)場隊(duì)管理人員跟班，當(dāng)班整治完畢后向調(diào)度、部門匯報(bào)當(dāng)班整治工作的進(jìn)展情況。
現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理及安全技術(shù)措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況，制止、追查一切違規(guī)行為。
四、整治項(xiàng)目的一般規(guī)定
1、整治每一個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場必須有科隊(duì)管理人員現(xiàn)場跟班，嚴(yán)格專項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)落實(shí)，發(fā)現(xiàn)有操作違規(guī)行為必須及時(shí)制止，嚴(yán)重者停止作業(yè)，并追查相關(guān)人員的違規(guī)責(zé)任。
2、每一個(gè)整治項(xiàng)目必須編制安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)審核方可執(zhí)行。
3、整治前，各隊(duì)技術(shù)副隊(duì)長必須親自組織全體人員學(xué)習(xí)，整治安全技術(shù)措施和講明整治工作安全注意事項(xiàng)，做到人人簽字。部門派人督查措施的學(xué)習(xí)情況。
4、整治時(shí)，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證，才能從事本工作，并持證上崗。
5、整治人員必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)行操作。
6、整治完畢后，要填寫整治記錄，寫明整治日期、隱患內(nèi)容、整治人、驗(yàn)收人等有關(guān)內(nèi)容。整治工作結(jié)束后要清理工作場地，做到安全、文明整潔。
五、整治內(nèi)容：詳見整治項(xiàng)目計(jì)劃表
六、安全注意事項(xiàng)
1、整治前，各隊(duì)必須在現(xiàn)場備齊相應(yīng)材料。
2、整治前，由專業(yè)科室牽頭，生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、通瓦科、機(jī)運(yùn)科等相關(guān)科室配合對作業(yè)地點(diǎn)安全狀況、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)過驗(yàn)收合格后由專業(yè)科室下發(fā)安全隱患整改開工通知書。
3、隱患整治時(shí)，必須接到隱患整改通知書后方可允許作業(yè)。
4、當(dāng)班整治前，跟班隊(duì)長及班組必須向調(diào)度請示，征得調(diào)度同意后方可進(jìn)場整治。
5、所有參加整治工作的人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按措施作業(yè)。
6、整治期間，整治人員必須帶瓦檢儀，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛龋谟龅?ldquo;停風(fēng)、停電、停水”時(shí)，嚴(yán)禁整治作業(yè)，并立即撤到安全地點(diǎn)同時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
8、當(dāng)班整治完畢后，整治人員必須全面檢查作業(yè)地點(diǎn)安全情況。
第2篇 采掘工作面停電、停風(fēng)臨時(shí)停工后恢復(fù)送電、通風(fēng)、排放瓦斯安全技術(shù)措施
為了確保安全生產(chǎn)，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風(fēng)而需要恢復(fù)送電、通風(fēng)以及啟封舊巷時(shí)排放瓦斯，必須執(zhí)行＜煤礦安全規(guī)程＞的規(guī)定。
1、掘進(jìn)工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風(fēng)時(shí)應(yīng)立即撤人，并打上攔柵揭示警標(biāo)。
2、恢復(fù)送電通風(fēng)前必須確認(rèn)主扇正常運(yùn)行，首先檢查采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)流的瓦期濃度是否超限，在風(fēng)流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內(nèi)瓦斯不超限時(shí)，方可啟動(dòng)局扇風(fēng)機(jī)，排放獨(dú)頭巷道瓦斯時(shí)，只能采取逐步排放（限量）的方式進(jìn)行瓦斯排放，確保巷道回風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1% ,同時(shí)要認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)附近20m的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時(shí)必須由瓦檢員和安全員同時(shí)在場。
3、當(dāng)積聚瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)必有跟班礦長在場指揮，風(fēng)機(jī)附近20m瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)停止局扇的運(yùn)行，排放瓦斯時(shí)總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75% 。
4、排放巷道積聚瓦斯時(shí)供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的風(fēng)量。
5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時(shí)方可恢復(fù)生產(chǎn)。（舊巷恢復(fù)送電通風(fēng)與以上措施相同）
第3篇 煤礦采掘工作面作業(yè)防滅火安全技術(shù)措施
按照趙家梁煤礦開采設(shè)計(jì)方案有關(guān)說明知道,本礦開采的3-
1、4-2和5-2煤層經(jīng)取樣鑒定煤層自燃傾向等級(jí)為i類,屬自燃煤層,煤層均有爆炸的危險(xiǎn)性。
因此,在本礦井范圍井下進(jìn)行采掘生產(chǎn)必須認(rèn)真執(zhí)行如下防滅火安全技術(shù)措施:
第一:防止煤炭自燃措施
一、開拓、開采防止煤炭自燃措施:
1、在井下煤層中掘進(jìn)巷通和回采工作面回采作業(yè)中,應(yīng)少丟煤炭,及時(shí)清掃巷道兩邦和采煤工作采場內(nèi)浮煤,防止煤炭自燃發(fā)火。
2、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定管理好煤層頂板,管理控制好礦山壓力,減少煤柱破裂。
3、了解撐握礦井地質(zhì)情況,合理布置采區(qū)和工作面,有計(jì)劃開采。
4、掘進(jìn)施工作業(yè)和回采工作時(shí)盡量避免過分破碎煤體,減少煤炭自燃發(fā)火源。
5、選用了綜合機(jī)械化采煤工藝,采用走向長壁后退式采煤法,提高回采速度,使采空區(qū)熱源難于形成。
6、在完成采煤工作面回采作業(yè)后,按照管理火區(qū)的相關(guān)規(guī)定在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉,防火采空區(qū)殘煤引燃。
7、選用合理的回采方向不使采區(qū)回風(fēng)巷過分受壓或長時(shí)間給維護(hù)在煤柱里。
二、加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理,防止煤炭自燃措施:
1、在本礦井采煤工作面回采作業(yè)時(shí),工作面采用“u”型通風(fēng)方式,一進(jìn)一回,保證新風(fēng)和乏風(fēng)均不通過采空區(qū),漏風(fēng)少。
2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)線路中,調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)置在圍巖較堅(jiān)固、地壓較隱定的進(jìn)風(fēng)巷中。
3、嚴(yán)格通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布設(shè),降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間兩端的負(fù)壓差,以減少漏風(fēng)。
4、在通風(fēng)系統(tǒng)線路上設(shè)置的風(fēng)門和調(diào)節(jié)風(fēng)門之間的距離有較大的余地。
5、設(shè)置的雙向風(fēng)門,礦井實(shí)施反風(fēng)時(shí),可防止火災(zāi)事故擴(kuò)大。
6、所設(shè)置的風(fēng)門實(shí)行了閉鎖,行人通過時(shí)不能同時(shí)打開,確保風(fēng)流穩(wěn)定。
三、加強(qiáng)監(jiān)測,防止煤炭自燃
1、井下煤層若出現(xiàn)霧氣或井壁面“掛汗”,巷道風(fēng)流中有煤油味、松香味、臭味,從采空區(qū)流出的水和空氣較正常溫度高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時(shí)采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。
2、井下風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳(co2),其發(fā)生量急劇上升,但未達(dá)到臨界指標(biāo),即未達(dá)到70℃均屬自燃發(fā)火隱患,出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施,查明原因及時(shí)控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。
3、建立煤炭自燃發(fā)火觀測站,嚴(yán)格自燃發(fā)火指標(biāo)超限觀測,和達(dá)到臨界值異常變化觀測。
發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度室值班人員,采取措施進(jìn)行處理。
四、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定
1、地面必須設(shè)置消防水池,經(jīng)常保持不少于200m3的水量:設(shè)置消防材料庫。
2、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
3、井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。
4、井下嚴(yán)禁吸煙。
5、井下和硐室內(nèi)不得存放汽油,煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。
用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。
6、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑。
7、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐;
8、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
9、礦燈房采用不燃性材料建筑;
采用火爐取暖時(shí),火爐間有單位的間隔和出口;
通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅器材;
充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。
五、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則
1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火性質(zhì)、通風(fēng)和瓦斯情況,立即采用一切可能的方法直接滅,控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
2、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。
在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
3、回采工作面和掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即組織人員進(jìn)行滅火,在采取一切措施后不能撲滅火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷以及掘進(jìn)工作面出口構(gòu)筑防火墻,防火墻回周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墻厚度為0.5m,墻體之間用黃泥充填。
礦主要技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的工作。
4、回采工作面滅火原則:
(1)從進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)行滅火,要有效地利用滅火器和防塵水管;
(2)禁止在火源上方滅火,防止水蒸氣傷水,也不能在火源下方滅火,防止火區(qū)塌落物物人,要從側(cè)面(即工作面或采空區(qū)方向)利用保護(hù)裝置接近火源滅火。
(3)采煤工作面瓦斯燃燒時(shí),要增大工作面風(fēng)量,并利用干粉滅火器、砂子、巖粉等噴射滅火。
(4)采煤工作面回風(fēng)巷著火時(shí),必須采取有效方法,防止采空區(qū)瓦斯涌出和積聚。
(5)用上述方法無效時(shí),應(yīng)采取隔絕的方法滅火。
5、掘進(jìn)工作面滅火原則
(1)要保持巷道的通風(fēng)原狀,即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的不要隨便開啟,風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)的不要盲目停止。
(2)如果巷道有爆炸危險(xiǎn),則不得入內(nèi)滅火,而要在遠(yuǎn)離火區(qū)安全地點(diǎn)建筑密閉墻。
(3)火災(zāi)發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時(shí),可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細(xì)清查引燃火點(diǎn),防止復(fù)燃。
如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升,要立即將人員撤到安全地點(diǎn),遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。
(4)火災(zāi)發(fā)生在煤巷的中段時(shí),滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?防止瓦斯經(jīng)過火源點(diǎn),如果情況不清應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。
如火災(zāi)發(fā)生在上山中段時(shí),不得直接滅火,要在安全地點(diǎn)進(jìn)行封閉。
(5)煤巷發(fā)生火災(zāi)時(shí),不管火源點(diǎn)在什么地點(diǎn),如果局部通風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),無需救人時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉;
(6)火源在下山煤巷迎頭時(shí),若火源情況不清,一般不要進(jìn)入直接滅火,應(yīng)進(jìn)行封閉。
六、用水滅火應(yīng)注意的問題
1、水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用水撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。
2、水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi)。
3、撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。
七、為防止地面明火,引發(fā)井下火災(zāi),在井口附近20m內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源,矸石山、爐火場必須遠(yuǎn)離井口80m,井口房應(yīng)設(shè)置消防水管、撒砂滅火裝置及高倍泡沫滅火器等設(shè)施。
八、在主井井口應(yīng)設(shè)防火鐵門,以防止地面火災(zāi)波及井下,防火鐵門設(shè)置必須密封可靠,在平時(shí)不影響通風(fēng)和運(yùn)輸。
九、井下放炮必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的下列規(guī)定執(zhí)行,防止放炮引發(fā)火災(zāi)。
1、采、掘工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。
2、采、掘工作面應(yīng)采用毫秒爆破。
在掘進(jìn)工作面必須全斷面起爆,在采煤工作面嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器同時(shí)時(shí)行放炮。
3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土泡泥封實(shí)。
4、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。
封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。
5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。
6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。
8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
9、放炮時(shí),應(yīng)采用正向超爆。
10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
十、為防止地面雷電導(dǎo)入井下,必須在通往井下的管路在井口附近設(shè)可靠接地保護(hù)裝置。
井下低壓系統(tǒng)同時(shí)存在2種或2種以下電壓時(shí),低壓電氣設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明其電壓額定值。
十一、嚴(yán)格實(shí)行明火管制,建立健全明火管理制度,切實(shí)做到:
1、嚴(yán)禁攜帶明火下井。
2、工業(yè)廣場內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、井下嚴(yán)禁使用電爐。
4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖。
5、井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。
6、井下電焊、氣焊作業(yè)必須按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。
7、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
8、嚴(yán)禁火區(qū)管理。
十二、井下防火墻
1、封閉火區(qū)時(shí),應(yīng)盡量縮小封閉范圍,并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員的安全措施。
2、永久性防火墻的管理應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)、每個(gè)防火墻附近必須設(shè)置棚欄、警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。
(2)應(yīng)定期測定和分析防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(3)必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?、防火墻?nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體,發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有他缺陷或火區(qū)異常變化時(shí),必須采取措施及時(shí)處理。
(4)所有測定和檢查的結(jié)果,必須記入防火記錄簿。
(5)礦井較大的風(fēng)量調(diào)整時(shí),應(yīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度。
(6)井下所有永久性防火墻都應(yīng)有編號(hào),并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。
十三、采空區(qū)的封閉防滅火措施
采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)采用密閉墻進(jìn)行永久封閉,密閉墻必須使用磚或粗料石和水泥砂漿砌筑,密閉墻兩端必須伸入煤體200mm,墻厚不小于250mm,密閉墻必須對表面用水泥砂漿抹平,并標(biāo)明施工日期、負(fù)責(zé)人、施工材料。
對有水涌出的采空區(qū),密閉墻必須設(shè)置反水槽。
十四、封閉、啟封火區(qū)的要求
1、封閉火區(qū)的要求
(1)建立火區(qū)管理卡片,記錄火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間及其類別,火災(zāi)的地質(zhì)、采礦簡況,火區(qū)范圍及已經(jīng)采取的滅火措施等,并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。
(2)密閉墻附近設(shè)置棚欄并掛警示牌,設(shè)立記錄板、記明墻內(nèi)外瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛?、一氧化碳濃度、氣溫及出水溫度、空氣壓?檢查日期及檢查人姓名。
(3)封閉火區(qū)的密閉墻必須每天檢查次,發(fā)現(xiàn)急劇變化時(shí),每班至少檢查一次,一旦必現(xiàn)密閉不嚴(yán)或有其它缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)采報(bào)措施處理。
(4)如果密閉墻漏風(fēng)較多,應(yīng)及時(shí)嚴(yán)密處理,如填粘土或砂漿,或壓注膠結(jié)劑等。
2、啟封火區(qū)的要求:
封閉的火區(qū)只有同時(shí)具備下列條件并經(jīng)取樣化驗(yàn)證實(shí)火已經(jīng)熄滅后,方可啟封或注銷。
(1)火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?/p>
(2)火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。
(3)火區(qū)內(nèi)空氣中含乙烯、乙炔,一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降,并穩(wěn)定在0.001%。
(4)火區(qū)的出水溫度低于25℃,或與火災(zāi)發(fā)生前的日常出水溫度相同。
(5)上述4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間在1個(gè)月以上。
啟封已熄滅的火區(qū)前,必須制定安全措施。
啟封火區(qū)時(shí),應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng),同時(shí)測定回風(fēng)流中有無一氧化碳。
發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時(shí),必面立即停止向火區(qū)送風(fēng),并重新封閉火區(qū)。
啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作,必須由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行,火區(qū)回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過巷道的人員必須全部救出。
在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi),每班必須由礦山救護(hù)隊(duì)檢查通風(fēng)工作,并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。
只有在確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)等情況良好后,方可進(jìn)行生產(chǎn)工作。
十五、井下消防、灑水系統(tǒng)及滅火裝置
井下消防和灑水共用一個(gè)系統(tǒng),自管網(wǎng)接一條dn150的焊接鋼管進(jìn)入井下。
消防栓采用sn50型室內(nèi)消滅栓,水槍直徑為19mm,水龍帶長25m。
在膠帶輸送機(jī)巷道中,消防水管上每隔50m設(shè)一個(gè)三通管并裝有閥門以便消防時(shí)使用,其它巷道中每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。
井下設(shè)有完善的消防灑水管網(wǎng),由地面消防灑水地靜壓供水,防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設(shè)在:
1、采掘工作面;2、卸載點(diǎn);3、裝載點(diǎn);
4、運(yùn)輸系統(tǒng);
5、5101采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷。
井下按《煤礦安全規(guī)程》的要求設(shè)置消防設(shè)施和噴霧降塵裝置。
井下消防、防塵水管規(guī)格:主管為80mm;
消防、防塵在工作面運(yùn)輸及回風(fēng)順槽鋪設(shè)d50mm消防灑水支管。
在主要工作面運(yùn)輸巷、掘進(jìn)巷道的灑水管每50m設(shè)灑水支管和閥門,在其他巷道每隔100m設(shè)一支管閥門。
在井下每個(gè)裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)灑水器,在采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷的隔爆水棚點(diǎn)、水炮泥給水點(diǎn)設(shè)支管和閥門。
工作面運(yùn)輸順槽每隔50m設(shè)dn25mm給水栓一個(gè),工作面回風(fēng)順槽每隔100m設(shè)dn25mm的水栓一個(gè)。
在井下各機(jī)電硐室,有掘工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置等處,設(shè)置消防灑水及防塵水管,同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
十六、防止煤塵引燃的措施
防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同。
同時(shí)特別是注意的是,瓦斯爆炸往往會(huì)引起煤塵爆炸。
此外,煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電,放電時(shí)產(chǎn)生的火花也能自身引爆。
十七、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施
防止爆塵爆炸危害,除采取防塵措施外,還應(yīng)采取降低爆炸威力,限制爆炸范圍擴(kuò)大的措施。
1、設(shè)置水棚 包括水槽棚和水袋棚兩種,設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求:主要隔爆棚應(yīng)采用水槽棚,水袋棚只能作為輔助隔爆棚,應(yīng)設(shè)置在巷道的直線部分,且主要水棚的用水量不小于400l/m2,輔助水棚不小于200 l/m2;
相鄰水棚中心距為0.5~1.0m,主要水棚總長度不小于30m,輔助水棚不小于20m;
首列水棚距工作面的距離必須保持60~200m;
水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m,其底部距巷道底板面不小于
1.8m;
水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時(shí),應(yīng)立即換水。
十八、礦井發(fā)生煤炭自燃采取防滅方法
1、本礦井開采煤層的煤炭屬i類自燃煤層,井下發(fā)生自燃時(shí)采用流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火技術(shù)進(jìn)行滅火。
該技術(shù)能充分利用漏風(fēng)通過裂隙微小漏風(fēng),使氣霧較均勻地進(jìn)入采空區(qū),覆蓋和濕潤浮煤,減少煤體表面與空氣接觸面,阻止或減緩氧化,抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度,達(dá)到防止殘煤自燃目的。
十九、以上防滅火安全技術(shù)措施在采掘施工中必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
趙家梁煤礦
第4篇 采掘移動(dòng)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施
一、檢修前準(zhǔn)備工作
1、要成立檢修小組，負(fù)責(zé)全部檢修工作。要有專職機(jī)電隊(duì)長和維修人員參加，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，具體分工。
2、檢修小組負(fù)責(zé)人傳達(dá)有關(guān)安全措施、操作規(guī)程，使檢修人員明確檢修項(xiàng)目及注意事項(xiàng)。>;8t_b4#u' 同時(shí)檢查檢修人員的精神狀態(tài)、身體狀況，不宜工作的不許參加檢修工作。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3、檢修負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及有關(guān)操作規(guī)程。
4、檢修用配件、設(shè)備、材料要事先核對清楚，查明數(shù)量，保證質(zhì)量，提前二十四小時(shí)送到檢修施工地點(diǎn)，擺平放齊，保證不受損傷。
5、對要拆卸的部件事先要清除積垢毛刺，必要時(shí)再進(jìn)行浸滲，洗油，防止在檢查時(shí)缷不下來。
6、需要吊裝時(shí)，要對吊裝用的吊梁、支撐柱，手拉胡蘆、鋼絲繩、繩卡頭等進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可用于吊裝。
7、所有檢修人員，必須注意工作面頂板、煤壁、支架前梁，相互照應(yīng)、互相提醒，確保安全。
二、檢修注意事項(xiàng)
1、進(jìn)行停送電操作時(shí)，必須有取得操作合格證的電工按“操作規(guī)程”進(jìn)行。
2、在聯(lián)系停送電時(shí)，嚴(yán)禁約時(shí)停送電，并必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行停送電聯(lián)系。
3、開始檢修前，必須保證工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，確保安全。
4、檢修前，切斷檢修設(shè)備的主回路和備用回路電源，并在開關(guān)手把上掛“有人工作 禁止合閘”警示牌。停電檢修期間，必須有專人自始至終在停電現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁脫離崗位，以防萬一。
5、在檢修設(shè)備時(shí)要提前準(zhǔn)備好材料及工具，嚴(yán)禁野蠻拆卸，嚴(yán)格按照設(shè)備正常檢修程序進(jìn)行檢修。
6、檢修過程中，檢修人員要精力集中，認(rèn)真工作，確保檢修質(zhì)量，同時(shí)，要求檢修人員在檢修前，必須先用試電筆驗(yàn)電，在確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作。
7、檢修過程中重點(diǎn)對每臺(tái)設(shè)備的防爆面、接線以及對設(shè)備的潤滑狀況進(jìn)行重點(diǎn)檢查維修及保養(yǎng)，保證每臺(tái)設(shè)備達(dá)到全面的檢查檢修。
8、嚴(yán)格按照制定的割煤機(jī)檢修記錄表，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
9、割煤機(jī)在檢修時(shí)，斷開控制開關(guān)電源，打開隔離開關(guān)及離合開關(guān)，并在頂幫完好處進(jìn)行，頂板不好要先做好支護(hù)工作再檢修。嚴(yán)禁在割煤機(jī)下方檢修。
10、檢修割煤機(jī)時(shí)，確保上下方無其他人員作業(yè)，并補(bǔ)打遮擋，防止矸石、煤渣等雜物滾落。
11、檢修人員嚴(yán)禁站在刮板機(jī)溜槽上進(jìn)行檢修。
12、檢修人員檢修電氣設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照驗(yàn)電、放電、三相短路接地安全措施執(zhí)行。再次檢查做的安全措施無誤后并以手觸證明設(shè)備確實(shí)無電時(shí)方準(zhǔn)工作。
三、檢修完成后驗(yàn)收工作
1、各項(xiàng)檢修工程，每一工序完成后要及時(shí)驗(yàn)收；整個(gè)檢修過程完成后，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人員進(jìn)行簽字驗(yàn)收。
2、驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格的工程，要馬上返工，直至處理合格。
3、割煤機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī) 'o試運(yùn)行時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人要部署司機(jī)開機(jī)，等機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，無其它異常現(xiàn)象后方可投入使用。
4、其它機(jī)電設(shè)備檢修驗(yàn)收合格后，要清點(diǎn)工具、材料，并清理現(xiàn)場。試啟動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，安全負(fù)責(zé)人要部署專人拆除電氣設(shè)備的接地線，人員撤離現(xiàn)場后方可送電。嚴(yán)禁在試驗(yàn)過程中觸及轉(zhuǎn)動(dòng)或帶電部分。
7、所有檢修人員必須在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常并征得檢修負(fù)責(zé)人同意后方可撤離檢修現(xiàn)場。三三y9mk -u = l_q'&
第5篇 采掘工作面探放水安全技術(shù)措施
為確保礦井生產(chǎn)安全,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦生產(chǎn)過程中,礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào),堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則,認(rèn)真落實(shí)好探放水措施,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產(chǎn),特編制探放水安全技術(shù)措施如下:
一、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:呂文勇(安全礦長)
副組長: 康圣云(生產(chǎn)礦長)覃子趙(機(jī)電礦長)
成員:晏志新、李德華、張益賢、王思法、歐占革、趙子森
二、探放水原則:
采掘過程中,若經(jīng)過采空區(qū),必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水,如果有水,必須先放后施工。
采掘工作面遇下列情況之一時(shí),必須確定探水線進(jìn)行探水:
a、接近可能積水的老空、老巷時(shí)。
b、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時(shí)。
c、打開隔離煤柱放水時(shí)。
d、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
三、為確保探放水安全,必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。
1、嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)施工。
2、工作面回采到探水線時(shí),必須停止工作面采煤,按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù),清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保證通道暢通。
工作面掘到探水線時(shí),停止掘進(jìn),迎頭往外20m范圍清理干凈,并加強(qiáng)該段巷道支護(hù)。
3、加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù),并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的主柱和攔板。
4、清理巷道,挖好排水溝。
確保水能順利排到水倉。
如探水位置較低,必須安潛水泵排水。
5、全面檢修排水設(shè)備,工作泵備用泵完好,保持正常工作,并確保主要運(yùn)輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。
6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好,不能有松動(dòng)現(xiàn)象,在探水過程中,若鉆機(jī)松動(dòng)要隨時(shí)進(jìn)行加固,操作鉆機(jī)時(shí),人員不能站在鉆機(jī)的后方,只能站在側(cè)面,并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項(xiàng)進(jìn)行操作。
7、鉆機(jī)必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。
8、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。
9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計(jì)確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
并現(xiàn)場收集放水過程中的資料,并進(jìn)行整理入檔。
10、預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū),探水鉆進(jìn)前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進(jìn)行耐壓試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后,方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
特別危險(xiǎn)的地區(qū),應(yīng)有躲避場所,并規(guī)定避災(zāi)路線,本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。
11、探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線,確保避水災(zāi)路線暢通。
12、鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報(bào)告,并派人監(jiān)測水情。
如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。
13、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置,積水量和水壓。
老空積水區(qū)高于探水點(diǎn)位置時(shí),只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。
探放水必須打中老空水體,并要監(jiān)測放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
14、探放水過程中,瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班,鉆孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí),瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度,如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦值班室及時(shí)處理。
15、鉆孔放水前,必須估計(jì)積水量,根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓、并做好記錄。
若水量突然變化,必須及時(shí)處理,并立即報(bào)告礦值班室。
16、探水時(shí),礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班,隨時(shí)堅(jiān)守崗位,掌握井下探放的動(dòng)態(tài),并負(fù)責(zé)收集研究,解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況,工程師是整個(gè)探放水的總指揮。
17、探放水時(shí),鉆機(jī)外10m處安裝一臺(tái)電話。
18、探放水結(jié)束,必須認(rèn)真做好資料總結(jié),歸檔。
第6篇 采掘機(jī)械檢修工崗位安全技術(shù)責(zé)任制
一、 適用范圍
1. 本規(guī)定適用于采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)檢修工。
二、 上崗條件
1. 經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。職工必須持證上崗。
2. 應(yīng)具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
3. 應(yīng)熟知所修復(fù)機(jī)型的結(jié)構(gòu)、性能、安全工作原理及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。能獨(dú)立工作，能保質(zhì)、保量、保安全完成檢修任務(wù)。
三、 安全規(guī)定
1. 上班前不允許喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)章制度。
2. 穿好工作服、工作鞋、佩戴安全帽及相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入工作場所。
3. 在各種機(jī)械修理施工過程所使用的工具、專用胎具、重物起吊器具必須完好、安全可靠。
4. 在修理施工過程中需要進(jìn)行氣割、焊接、焊補(bǔ)時(shí)，要避開易燃、易爆物品或提前做好防護(hù)；檢查電、氣焊設(shè)備的安全使用性。
5. 必須遵守《煤礦安全規(guī)程》《安全生產(chǎn)法》堅(jiān)決杜絕三違。
四、 修理施工準(zhǔn)備
1. 修理施工負(fù)責(zé)人應(yīng)提前向施工人員交代清楚安全注意事項(xiàng)、施工內(nèi)容及要求、作好人員分工。
2. 準(zhǔn)備好修復(fù)施工需用的工具、起吊用具、測量工、器具及專用胎具等。
3. 沖洗所修復(fù)設(shè)備表面的煤塵、矸石粉等污物。
4. 清理修復(fù)場地、場所、劃分各部位修復(fù)區(qū)域。
五、 修理施工過程
1. 各類修復(fù)機(jī)械及零、部件必須在指定區(qū)域內(nèi)修復(fù)施工。
2. 拆卸后的機(jī)械零、部件須由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場鑒定并詳細(xì)作好記錄、制定修復(fù)方案和各類計(jì)劃。
3. 修復(fù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照修復(fù)方案選擇合理的工、器具按要求施工。
4. 結(jié)構(gòu)件修復(fù)：
⑴ 對變形的零、部件應(yīng)按要求進(jìn)行整形修復(fù)。
⑵ 對開焊、磨損的零、部件應(yīng)按要求進(jìn)行焊接和補(bǔ)焊，損壞嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換。
⑶ 修復(fù)后的結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)按要求除銹、涂漆。
⑷ 施工完成后的結(jié)構(gòu)件應(yīng)按指定地點(diǎn)合理碼放。
5. 液壓件的修復(fù)：
⑴ 拆卸后的液壓零、部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗。
⑵ 根據(jù)修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)對零、部件進(jìn)行檢測、修復(fù)、或更換并做好詳細(xì)記錄。
⑶ 按照要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。
⑷ 密封件按照原則應(yīng)進(jìn)行更換，需重復(fù)使用時(shí)應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)格鑒定符合使用要求后方能繼續(xù)使用。
⑸ 密封件裝配時(shí)應(yīng)在配合表面涂抹少量潤滑脂，以防擦傷密封件表面。
5. 轉(zhuǎn)動(dòng)零、部件修復(fù)：
⑴ 拆卸后的零、部件要進(jìn)行徹底清洗。
⑵ 對于各類傳動(dòng)軸、齒輪、軸承、密封等件要進(jìn)行嚴(yán)格測量、檢查并做好詳細(xì)記錄。
⑶ 根據(jù)修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)對零、部件進(jìn)行檢測、修復(fù)、或更換。
⑷ 所有密封件必須進(jìn)行更換，軸承如需重復(fù)使用時(shí)應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)格鑒定，符合使用要求后方能繼續(xù)使用。
⑸ 密封件裝配時(shí)應(yīng)在配合表面涂摸少量油脂，以防擦傷密封件表面影響其使用效果。
⑹ 軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用工具，不允許用硬質(zhì)金屬敲擊；需要熱裝時(shí)應(yīng)采用專用加熱工具，不得火焰加熱。
6. 電器修復(fù)：
⑴ 檢測電機(jī)性能、絕緣狀況。檢測操作、控制系統(tǒng)及控制線路。對檢測情況做好詳細(xì)記錄。
⑵ 按要求進(jìn)行修復(fù)和更換。
⑶ 修復(fù)更換后應(yīng)對電控系統(tǒng)進(jìn)行整體性能測試。
第7篇 恢復(fù)井下各地點(diǎn)采掘工作面安全技術(shù)措施
大林煤礦2017年7月19日發(fā)現(xiàn)10701工作面采空區(qū)有煤層自燃發(fā)火跡象，當(dāng)日23點(diǎn)50分遵義市救護(hù)大隊(duì)已經(jīng)對10701工作面的進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷進(jìn)行了密閉，并且在密閉內(nèi)安裝了溫度、一氧化碳、瓦斯傳感器。7月25日進(jìn)一步對10701運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、+1095m運(yùn)輸石門與+1095m掘進(jìn)回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷三個(gè)地方分別加砌了一道密閉，加砌的密閉采用馬麗散封閉裂隙，同時(shí)用黃泥對密閉進(jìn)行了充填，并對所構(gòu)筑的密閉進(jìn)行了噴漿，并在密閉外面用沙袋碼了一道墻。7月31日在10701回風(fēng)順槽安裝了風(fēng)門以達(dá)到均壓滅火。10701回采工作面采空區(qū)距離地表200m左右，根據(jù)我礦實(shí)地檢查，未發(fā)現(xiàn)有塌陷或老窯導(dǎo)通10701回采工作面采空區(qū)。遵義市應(yīng)急救援大隊(duì)于7月30日認(rèn)為密閉沒有變化，出具了可以恢復(fù)井下采掘作業(yè)的證明。
瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件才會(huì)爆炸，即瓦斯?jié)舛仍?%-16%，最低溫度在650度-750度，氧氣濃度不小于12%，根據(jù)六枝（集團(tuán)）有限責(zé)任公司救護(hù)大隊(duì)對我礦10701回風(fēng)巷密閉內(nèi)取樣氣體分析，氧氣濃度在12%以下，并且呈下降趨勢，所以不具備瓦斯爆炸的條件。為了確保所恢復(fù)的采掘工作面施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立恢復(fù)安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)小組：
1、為保證礦井恢復(fù)生產(chǎn)各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，大林煤礦特成立恢復(fù)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長：呂貴明
副組長：秦光陽、胡高峰、李龍瑞、鐘傳武、周建新、包志洪、
成?? 員：帥崢嶸、游榮根、王平兒、蘭希林、李舒云、呂運(yùn)忠、謝國平、李友武、楊余平
2、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組分工：
總經(jīng)理呂貴明負(fù)責(zé)恢復(fù)礦井生產(chǎn)的全面工作。礦長胡高峰協(xié)助總經(jīng)理分管全礦恢復(fù)生產(chǎn)的全面工作。在總經(jīng)理出差的情況下全權(quán)負(fù)責(zé)全礦工作。
生產(chǎn)礦長王平兒負(fù)責(zé)井下各采掘工作面、清修點(diǎn)、復(fù)產(chǎn)前的人員組織工作及井下安全隱患的整改工作。
總工程師李龍瑞負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前井下及地面技術(shù)管理工作。
通風(fēng)副總周建新負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前井下“一通三防”及通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整工作。
機(jī)電礦長陳海兵負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前井下及地面的機(jī)電方面隱患排查及人員組織工作。
安全礦長帥崢嶸負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前安全隱患處理落實(shí)情況。
經(jīng)營礦長包志洪復(fù)產(chǎn)前物資供應(yīng)工作。
二、恢復(fù)安全生產(chǎn)組織措施：
1、復(fù)產(chǎn)前，對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析，需要調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)必須及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整后的通風(fēng)系統(tǒng)必須實(shí)測風(fēng)量，確保各用風(fēng)點(diǎn)有合理的風(fēng)量。通風(fēng)系統(tǒng)確?？煽俊?/p>
2、復(fù)產(chǎn)前，對井下各個(gè)安全系統(tǒng)及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隱患排查，對查出的安全隱患按“五定”原則進(jìn)行處理。
3、復(fù)產(chǎn)前，供應(yīng)部門必須按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)所需材料，確保不影響恢復(fù)生產(chǎn)。
4、復(fù)產(chǎn)前，各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證復(fù)產(chǎn)時(shí)，各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行可靠。
5、復(fù)產(chǎn)后必須正常檢查10701密閉內(nèi)外有害氣體、溫度、氧氣的數(shù)據(jù)，并繪制曲線圖，交通風(fēng)副總、技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長、總經(jīng)理審閱，發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)有異常，必須及時(shí)匯報(bào)，采區(qū)措施。
6、恢復(fù)采掘作業(yè)后，必須嚴(yán)格按《三大規(guī)程》作業(yè)，放炮后，安全員、瓦斯檢查員必須對10701密閉進(jìn)行檢查，是否存在損壞、開裂及密閉前瓦斯、一氧化碳情況，發(fā)現(xiàn)異常，撤出井下人員，匯報(bào)調(diào)度室。
7、生產(chǎn)科必須檢查10701采空區(qū)是否存在地面塌陷或老窯導(dǎo)通采空區(qū)導(dǎo)致采空區(qū)漏風(fēng)現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)存在以上現(xiàn)象，必須及時(shí)匯報(bào)，采區(qū)措施。
9、監(jiān)控系統(tǒng)確保運(yùn)行可靠、靈敏，監(jiān)控員必須有高度責(zé)任心，關(guān)注監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)變化，如果變化異常，及時(shí)匯報(bào)。
10、井下采掘人員必須聽從指揮，培訓(xùn)合格，遵章作業(yè)。
11、堅(jiān)持礦領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行井下帶班制度。下井期間，對井下各個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)安排處理。
12、井下所有地點(diǎn)電話必須保持暢通，變電所必須有專職電工。
13、復(fù)工前，所有下井人員必須學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照本措施落實(shí)各項(xiàng)工作。
第8篇 春節(jié)期間采掘面停產(chǎn)及復(fù)產(chǎn)的安全技術(shù)措施
我礦由于部分采掘工作面停產(chǎn)，存在煤層自燃隱患，為防止工作面自燃發(fā)火，決定采掘面進(jìn)行預(yù)防自燃組織生產(chǎn)，特編制安全技術(shù)措施如下：
1、開工前由安監(jiān)站組織，生產(chǎn)、調(diào)度、機(jī)電、通風(fēng)等相關(guān)科室區(qū)隊(duì)配合，對所有工作面分別進(jìn)行生產(chǎn)前的驗(yàn)收，對查出的問題，相關(guān)單位全部整改完畢，達(dá)到生產(chǎn)條件后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2、采掘面的生產(chǎn)條件：供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)全部恢復(fù)正常，支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全，永久支護(hù)緊跟迎頭，徹底處理頂板隱患，設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，機(jī)電部門進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的防爆檢查，杜絕失爆，通風(fēng)部門調(diào)校監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，靈敏可靠。
3、各采掘隊(duì)組達(dá)到以上生產(chǎn)條件后，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和相關(guān)安全技術(shù)措施，然后組織正規(guī)循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)中安檢員、瓦檢員要監(jiān)督檢查各項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保貫徹落實(shí)。
第9篇 采掘工作面高瓦斯區(qū)域安全技術(shù)措施怎么寫
井下采掘工作面在正常供風(fēng),非正常狀態(tài)下回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%,即為高瓦斯工作面。
按下面管理制度執(zhí)行。
高瓦斯區(qū)域防治小組:
組長:張國典
副組長:孫戰(zhàn)軍 李建民 高英杰
成員:李國超 張國珍 劉書濤 孫聰偉 張龍
宋根松 王思敬 趙月仁
一、
(一)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理
1、搞好掘進(jìn)系列化裝備管理,保證“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、“自動(dòng)倒臺(tái)”、風(fēng)筒自動(dòng)倒切,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖),其中瓦斯電閉鎖由安全科負(fù)責(zé)安裝,其他系列化項(xiàng)目由機(jī)電科負(fù)責(zé)安裝,達(dá)不到要求的堅(jiān)決不準(zhǔn)掘進(jìn)。
2、通風(fēng)隊(duì)每班必須配備專職通風(fēng)工,保證風(fēng)筒到位,吊掛平直,無破口,接頭嚴(yán)密,保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。
3、局部通風(fēng)機(jī)每班必須由掘進(jìn)隊(duì)派專人看管,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、通風(fēng)隊(duì)每天必須派專人對高瓦斯區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查維修,確保通風(fēng)系統(tǒng)正常。
5、掘進(jìn)隊(duì)必須清挖巷道浮煤。
雜物,保證足夠的通風(fēng)斷面。
(二)、嚴(yán)格瓦斯管理
1、高瓦斯掘進(jìn)面必須配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2、監(jiān)測電工必須保證探頭到位,一天一校對,確保其靈敏可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、微機(jī)監(jiān)測人員必須時(shí)刻注意高瓦斯掘進(jìn)工作面的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報(bào)。
4、掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長、班組長必須班班攜帶便攜,隨時(shí)檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即停止工作,進(jìn)行處理。
5、當(dāng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,必須停止電鉆打眼,嚴(yán)禁裝藥放炮;
當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到
1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員。
(三)加強(qiáng)放炮管理
1、放炮采用乳化炸藥,封孔使用水炮皮、炮泥;
炮眼用黃土封滿,嚴(yán)禁用煤粉頓炮、空心炮等。
2、必須堅(jiān)持一次裝藥一次起爆。
3、放炮人員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮”制度,并嚴(yán)格按下發(fā)的專項(xiàng)措施執(zhí)行。
4、放炮前后20米范圍內(nèi)掘進(jìn)連隊(duì)對巷道進(jìn)行灑水將塵。
5、放炮前必須按規(guī)定設(shè)置警戒,將人員撤離到75米以外的新鮮風(fēng)流中。
6、消除空幫空頂現(xiàn)象,防止瓦斯聚積。
(四)搞好綜合防塵工作
1、通風(fēng)隊(duì)要保證水管到位,水量充足,防塵設(shè)施靈敏可靠。
2、通風(fēng)隊(duì)每兩天必須安排人員對高瓦斯掘進(jìn)工作面全面沖刷一遍。
3、掘進(jìn)連隊(duì)要堅(jiān)持濕式打眼。
4、通風(fēng)隊(duì)必須確保隔爆水量充足,吊掛質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、高瓦斯采煤工作面管理
(一)加強(qiáng)通風(fēng)管理
1、通風(fēng)隊(duì)必須搞好通風(fēng)設(shè)施管理,確保采面有足夠的有效風(fēng)量,并保證風(fēng)流穩(wěn)定。
2、對于采面上下隅角及哀思局部積聚地點(diǎn),要采取設(shè)置風(fēng)簾,橫頭回齊,剩余空間用編制袋填嚴(yán)堵實(shí)。
或者用導(dǎo)風(fēng)板,架設(shè)局扇等措施及時(shí)消除。
3、生產(chǎn)技術(shù)部、施工隊(duì)必須加強(qiáng)工程管理、巷道維護(hù)管理并保證進(jìn)、回風(fēng)巷有足夠的通風(fēng)斷面(上下付巷斷面不能小于4㎡)
4、采煤隊(duì)要堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)原則
(二)加強(qiáng)瓦斯檢測管理
1、安全部必須配備專職瓦斯工,認(rèn)真檢查瓦斯情況,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時(shí),必須立即停止裝藥放炮,當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過
1.5%時(shí),必須立即停電撤人,當(dāng)局部瓦斯超限時(shí),必須立即采取有效措施進(jìn)行處理。
3、監(jiān)測探頭每兩天校驗(yàn)一次,保證其靈敏可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、微機(jī)室必須密切注意瓦斯異常情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)立即匯報(bào)。
5、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部室管理人員、區(qū)隊(duì)干部及跟班組長等,下井必須攜帶便攜儀,隨時(shí)檢查瓦斯情況,堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。
(三)加強(qiáng)放炮管理
1、放炮員必須執(zhí)行“一 炮三檢”和“三人連鎖”換牌制度。
2、放炮必須堅(jiān)持使用乳化炸藥,封控、孔使用水炮皮、水炮泥,炮眼封滿填實(shí),嚴(yán)禁用煤粉盹炮,放空心炮等。
3、放炮人員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮”制度,并嚴(yán)格按下發(fā)的專項(xiàng)措施執(zhí)行。
4、放炮前后要灑水將塵。
5、堅(jiān)決執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮,防炮前要設(shè)好警戒,并將所有人員撤出到安全出口30m以外的進(jìn)風(fēng)巷中。
6、控制放高眼炮,杜絕空幫、空頂、防止瓦斯聚積。
7、加強(qiáng)火工品管理,炸藥、雷管必須放在專用藥箱內(nèi),嚴(yán)禁亂丟亂放。
(四)搞好綜合防塵工作
1、通風(fēng)隊(duì)必須保證水管到位,水量充足,防塵設(shè)施靈敏可靠。
2、通風(fēng)隊(duì)每兩天必須安排人員對高瓦斯采煤工作面上下付巷沖刷一遍。
3、采煤隊(duì)打眼時(shí)必須使用濕式煤電鉆。
并堅(jiān)持放炮前后和放煤前后灑水將塵。
4、通風(fēng)隊(duì)必須確保隔爆水量充足,吊掛質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
高瓦斯采掘工作面還必須執(zhí)行下列管理制度
1、嚴(yán)格機(jī)電設(shè)備防爆檢查制度,施工隊(duì)必須班班指定專人檢查,機(jī)電部必須每天對區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備全面檢查一次,要堅(jiān)決消滅失爆現(xiàn)象。
2、嚴(yán)格執(zhí)行四元盯崗制度(專職設(shè)備房爆元、專職瓦檢員、專職通風(fēng)工、專職探頭修理工)。
3、施工隊(duì)每天必須有一名隊(duì)干現(xiàn)場跟班,并嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度。
4、礦通風(fēng)調(diào)度必須做好專調(diào)記錄,發(fā)現(xiàn)特殊情況立即解決并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第10篇 帶水壓采掘安全技術(shù)措施
一、礦井概況
河南宏福煤業(yè)有限公司徐莊礦位于滎陽市南部，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為15萬噸/年，核定生產(chǎn)能力為21萬/年。開采石炭系太原組一1煤層，平均厚度1.15m，煤質(zhì)為無煙煤，頂板l1-l2灰?guī)r，底板本溪組鋁土泥巖，下部奧陶系灰?guī)r。不存在火成巖侵入情況。低瓦斯礦井，屬低沼煤層，煤層傾角平均15°，煤層無自然發(fā)火和無煤塵爆炸危險(xiǎn)。礦井采用立井單水平上下山開拓，中央邊界式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式。目前主要采區(qū)為西翼12采區(qū)和東翼11采區(qū)?；夭晒ぷ髅娌捎米呦蜷L壁式采煤方法，炮采陷落法管理頂板，工作面采用單體液壓支柱支護(hù)，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。掘進(jìn)巷道均為裸體巷道，采用點(diǎn)柱支護(hù)形式，人力推車運(yùn)輸。皮帶下山采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，大巷采用7噸電機(jī)車，一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，井筒提升采用一噸標(biāo)準(zhǔn)罐籠提升。
1、主要含水層：
（1）中寒武-奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層，奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙較發(fā)育，但不均勻，在斷層破碎地段，巖溶裂隙發(fā)育，富水性強(qiáng)。奧陶系灰?guī)r含水層富含巖溶承壓水，上距一1煤層底板10m左右，是威脅煤礦安全開采的主要含水層。礦井正常涌水量444m3/h，最大涌水量為1332m3/h（新修編地質(zhì)報(bào)告提供），充水水源主要以頂?shù)装寤規(guī)r巖溶裂隙水為主，故將其礦床水文地質(zhì)類型劃歸為復(fù)雜型，即以巖溶裂隙水充水為主的水文地質(zhì)條件復(fù)雜的煤礦床類型。（2）石炭系太原組下段灰?guī)r含水層（l1-3）由石炭系太原組l1-3灰?guī)r構(gòu)成，厚度為10.34～14.37m，平均10m左右。巖溶發(fā)育程度一般，除淺部風(fēng)化帶及斷裂帶附近巖溶較發(fā)育和富水性較強(qiáng)外，其余地區(qū)巖溶不太發(fā)育，富水性較差。l1-3灰?guī)r距離奧陶系灰?guī)r較近，與奧灰水水力聯(lián)系密切。是礦井的另一主要含水層。（3）其他：石炭系太原組上段灰?guī)r含水層（l7-9），二1煤頂板砂巖含水層、二疊系砂巖含水層，第四系松散沉積物孔隙水含水層。以上含水層有的因厚度不夠，含水性不強(qiáng)；有的距本煤層較遠(yuǎn)，故均不做考慮。
2、主要隔水層：
由位于一1煤層底板的本溪組鋁土泥巖組成，層位穩(wěn)定，厚度一般為4.63-19.44m，平均厚度8.97m ,局部厚度較大。
該隔水層雖有一定隔水作用，但由于3方面的原因，隔水效果有限。主要原因是：（1）鋁土泥巖厚度較小，抗壓強(qiáng)度較低；（2）在采動(dòng)影響下，隔水層受到破壞，有效隔水層厚度減??；（3）礦區(qū)構(gòu)造裂隙發(fā)育，大裂隙常能將煤層及頂?shù)装搴畬酉嗷贤ā?/p>
礦區(qū)的奧灰水經(jīng)過多年的疏排，水位呈逐年下降趨勢，自開采之初的+160米下降到現(xiàn)在的-20米左右，采掘工程范圍內(nèi)的水壓為2-2.2mpa。據(jù)礦井涌水量資料統(tǒng)計(jì)，礦井11采區(qū)涌水量正常為273m3/h，12采區(qū)涌水量正常為197m3/h，礦井總涌水量為470 m3/h，礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜。
二、安全水頭壓力值計(jì)算
1、根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》和地質(zhì)報(bào)告提供有關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)對采煤工作面安全水壓計(jì)算如下：
p=tsm=0.1×8.97=0.897mpa
式中? m-底板隔水層厚度，平均8.97m；
p-安全水壓，mpa;
ts-臨界突水系數(shù)，mpa/m。
ts值應(yīng)當(dāng)根據(jù)本區(qū)資料確定，一般情況下，在具有構(gòu)造破壞的地段按0.06 mpa/m計(jì)算，隔水層完整無斷裂構(gòu)造破壞地段按0.1 mpa/m計(jì)算。本區(qū)隔水層完好，所以按0.1 mpa/m計(jì)算。
2、根據(jù)近兩年鉆孔水文觀測，目前水位在-20左右，開采標(biāo)高在-160--240之間，開采區(qū)域水壓1.4-2.2 mpa，綜上所述，安全水壓為0.897 mpa，開采區(qū)域水壓大于安全水壓，屬帶壓開采，特制訂帶壓開采安全技術(shù)措施如下:
三、礦井防治水安全技術(shù)措施
1、根據(jù)“防、排、疏、堵、截”礦井防治水原則
（1）防水
①調(diào)查清楚礦井所在區(qū)域的水文地質(zhì)情況，包括以下方面的內(nèi)容：含水層與隔水層；巖溶水的補(bǔ)給、徑流和排泄；巖溶發(fā)育特征及規(guī)律；礦井出水因素分析；富水性及分區(qū)。
②建立防水隔離設(shè)施，根據(jù)礦井生產(chǎn)地區(qū)布局，已在東西翼大巷分別各建筑了一道防水閘門，保證兩翼水的隔離。
③根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，結(jié)合本礦井田地質(zhì)、水文地質(zhì)條件留設(shè)出足夠的防水隔離煤柱。
④建立礦井地下水動(dòng)態(tài)觀測系統(tǒng)，在礦區(qū)井下設(shè)計(jì)奧灰水文觀測孔3個(gè)，目前已施工完畢2個(gè)，及時(shí)了解奧灰水位的變化情況。
⑤搞好礦井水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，對所有采掘頭面必須有月預(yù)報(bào)和臨時(shí)預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)要求準(zhǔn)確，能夠指導(dǎo)生產(chǎn)。
⑥搞好超前探查工作，堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，各項(xiàng)采掘工程堅(jiān)持采用兩種以上的探測手段對于富水區(qū)作出準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)，提前采取措施，保證采掘工作面不發(fā)生突水事故。
⑦在本井田范圍內(nèi)，留設(shè)足夠的邊界防水煤柱40m和斷層防水煤柱50m,對可疑地點(diǎn)預(yù)先建筑防水閘門或堵水墻，以便及時(shí)的隔絕水源。
（2）排水
礦井正常涌水量為444m3/h,最大涌水量為1332m3/h，最大排水能為為3000m3/h，采用中央立井集中排水，中央水倉總?cè)萘繛?680m3，中央泵房安裝有7臺(tái)md600-55×4型水泵，綜合井筒內(nèi)布置有4趟排水管路直徑為325mm，預(yù)留水泵位置一臺(tái)。西翼12采區(qū)－120m水平水倉容量1500m3，泵房安裝2臺(tái)md600-55×4型和1臺(tái)md450－60×4型水泵；－240m水平水倉容量3600m3，泵房安裝4臺(tái)水泵，型號(hào)均為md450－60×4型水泵。東翼11采區(qū)－120m水平水倉容量3000m3，泵房安裝有4臺(tái)md450-60×4型水泵；－240m水平水倉容量3800m3，安裝有4臺(tái)md450-60×4型水泵。所有泵房的水泵均實(shí)現(xiàn)有用有備，礦井排水能力能滿足安全生產(chǎn)之需。
（3）疏水
①對于l1-3含水層在采掘活動(dòng)前，進(jìn)行排水疏降，保證其水位降至開采標(biāo)高之下。
②對于奧灰含水層，由于其含水量豐富，補(bǔ)給來源充足，目前疏降至開采標(biāo)高之下難度很大，只能采取加強(qiáng)探測，預(yù)防為主的辦法。
（4）堵水
①井田內(nèi)有部分鉆孔缺乏原始資料，封孔情況不詳，同時(shí)因二1煤層頂板滑動(dòng)構(gòu)造帶的存在，封孔好壞直接關(guān)系到今后生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)封閉。
②要及時(shí)查清采掘工作面前方的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，掘進(jìn)巷道要保持20m的超前距，鉆探先行，掘進(jìn)過程中實(shí)行長探短掘，如遇異常水量大于30m3/h立即進(jìn)行封堵。
（5）截水
根據(jù)滎鞏煤田的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，不具備截水條件。
2、按照公司文件有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”十六字方針。礦井對采掘工作面實(shí)施物探先行，鉆探驗(yàn)證，、長探短掘、長探短采跟蹤預(yù)防。
3、掌握沖積層的厚度和組成，各分層的透水性和含水性。
4、馬泉溝斷層為東、西向展布北升南降正斷層，落差0-25m，在礦井北部邊界以外，根據(jù)11采區(qū)開拓揭露，未發(fā)現(xiàn)有構(gòu)造，對11采區(qū)影響不大，將來開采南側(cè)一1煤時(shí)，將會(huì)受到北側(cè)太原組上段灰?guī)r和奧灰?guī)r的威脅，應(yīng)引起足夠的重視，所以必須查清斷層、裂隙的位置，錯(cuò)動(dòng)距離，延伸長度，破碎帶范圍和含水、導(dǎo)水性能。
5、利用地質(zhì)資料分析含水層和隔水層的數(shù)量、位置、厚度，各含水層的涌水量，滲透性及其到開采煤層的距離。
6、調(diào)查老窯和現(xiàn)采小窯的老空和廢棄井巷的出水點(diǎn)、積水區(qū)位置、范圍、標(biāo)高、積水時(shí)間和積水量。定期對礦井周邊小窯的采掘工程進(jìn)行監(jiān)督檢查并標(biāo)注在有關(guān)圖件上，要在礦井充水性圖上用藍(lán)線圈出積水范圍，并外推60m用紅線圈出探水警戒線。
7、開采過程中圍巖破壞及地表塌陷情況，觀測塌陷帶、裂隙帶、沉降帶的高度，以及對涌水量的影響，判斷是否透水等情況。
8、加強(qiáng)地質(zhì)、水文地質(zhì)預(yù)報(bào)、臨時(shí)水情水害預(yù)報(bào)工作，堅(jiān)決杜絕漏報(bào)現(xiàn)象。
9、超前探測要采用物探、鉆探、巷探等不少于兩種以上探測方法。
10、各采掘工作面編制有專項(xiàng)防治水措施、地質(zhì)及水文地質(zhì)說明書。
11、井下所有泵房每天必須把水倉存水排完，保證最低水位，24小時(shí)有人值班，不能空崗。機(jī)電隊(duì)要不斷對井下所有泵房水泵進(jìn)行檢修，做到水泵完好率100%。如泵房水泵臨時(shí)出現(xiàn)故障（特別是中央泵房和東翼泵房），應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
12、地面變電所必須24小時(shí)有人值班，確保井下正常供電。
13、編制礦井中長期防治水規(guī)劃，并組織實(shí)施。
14、完善隔水層等厚線圖、主要含水層水位線圖。
15、各采掘區(qū)隊(duì)要設(shè)專職水情監(jiān)視員，水情監(jiān)視員應(yīng)具備很強(qiáng)的責(zé)任心和一定的防水經(jīng)驗(yàn)。采掘面還應(yīng)建立水情記錄，設(shè)置專門電話和警報(bào)器；一旦發(fā)現(xiàn)惡性突水征兆，能及時(shí)發(fā)出信號(hào)，組織撤離；報(bào)警制度和細(xì)則應(yīng)使全體人員熟知。
16、加強(qiáng)礦井水文動(dòng)態(tài)監(jiān)測工作，及時(shí)掌握奧灰動(dòng)態(tài)水位變化情況，并根據(jù)水文變化及時(shí)采取相應(yīng)措施。
17、堅(jiān)持周、月水情水害分析制度。
18、定期對兩翼防水閘門試驗(yàn)，保持關(guān)閉靈活。
19、對采區(qū)一線職工進(jìn)行防治水專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，使他們掌握防治水基本常識(shí)，井巷突水征兆及避災(zāi)路線，以便應(yīng)對突發(fā)事件發(fā)生。
20、承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受水頭值大于實(shí)際水頭值時(shí)，可帶壓開采，在采掘時(shí)，加強(qiáng)對頂、底板涌水情況觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出井下工作地點(diǎn)人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，對可疑地點(diǎn)采取封閉、堵墻或使用水閘門進(jìn)行隔離措施。
21、承壓含水層與開采層之間的隔水層能承受的水頭值小于實(shí)際水頭值時(shí)，采取疏水降壓的方法，把承壓含水層的水頭值降到隔水層承受的安全水頭值以下，以防突水事故的發(fā)生。
采取疏水降壓方法是在具有底板或頂板承壓含水層的條件下，如果隔水巖柱的厚度不足要求的安全厚度，為了充分利用“巖柱”強(qiáng)度的前提下以達(dá)到安全開采，必須采用疏水降壓開采方案，把承壓水頭降到安全壓力以下。
（1）要查明承壓含水層的水文地質(zhì)邊界條件
（2）要查明承壓含水區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造和含水層，隔水層的情況，通過各含水層、隔水層情況、含水層動(dòng)態(tài)觀測、各含水層間接觸關(guān)系和地質(zhì)構(gòu)造等因素的綜合分析，查明要疏放水層的主要補(bǔ)給水源和補(bǔ)給途徑。
（3）要根據(jù)所掌握的資料編制各種專用圖紙，對水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析，確定合理的降壓值和安全水壓，預(yù)計(jì)疏降到設(shè)計(jì)安全水位時(shí)的正常水量和最大水量。
（4）在查清水文地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上編制疏干方案，疏水工程應(yīng)與采掘工程密切結(jié)合，疏水工程按其進(jìn)行階段可分為預(yù)先疏和并行疏干。預(yù)先疏干方式有地表式、地下式和聯(lián)合式。
22、承壓含水量不具備疏水降壓條件時(shí)，必須采取建筑防水閘門，注漿加固底板，留設(shè)足夠的防水煤柱，增加抗災(zāi)強(qiáng)排能力等防水措施。對防水措施的選擇要在查明水文地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體情況，按照既保證安全又經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇。
23、在開拓巷道時(shí)，當(dāng)開拓到設(shè)計(jì)水平時(shí)，只有在建成防、排水系統(tǒng)后，方可開始向有突水危險(xiǎn)地區(qū)開拓掘進(jìn)。
24、礦井必須堅(jiān)持每月一次逐頭逐面的水害分析評(píng)價(jià)、預(yù)測預(yù)報(bào)，經(jīng)礦總工程師審批，報(bào)公司業(yè)務(wù)主管部門，同時(shí)制定相應(yīng)的防治措施。
25、礦井進(jìn)行采掘編制設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作面底板的破壞深度所波及到的深度，編制水害防治工程方案。
26、采取綜合措施預(yù)防高壓水，以保證礦井安全生產(chǎn)。
第11篇 采掘工作面防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施
（一）回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>
1．工作面上下出口（指機(jī)巷、回風(fēng)巷離工作面20m范圍內(nèi)）采取單體液壓支柱做超前支護(hù)，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2．工作面支護(hù)要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，防止出現(xiàn)過大傘檐，防止串矸、漏矸等。
3．注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和高冒區(qū)時(shí)要制定專門安全措施。
4．工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā保?、矸必須清理干凈。
5．嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于單體支柱的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于單體支柱的最小支護(hù)高度。
6．當(dāng)采高超過2.2m必須有護(hù)幫措施，防止片幫傷人。
7．處理片幫漏頂時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全措施。
8．工作面爆破時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關(guān)規(guī)定。
9．乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動(dòng)給液裝置，防止吸空。
10．建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
11．起吊時(shí)，嚴(yán)格按照措施要求對起吊點(diǎn)進(jìn)行加固，防止起吊時(shí)引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
12．改變單體支柱位置時(shí)，必須堅(jiān)持先支后回，安排專人監(jiān)護(hù)，并清理好退路。
13．處理煤壁片幫、冒頂時(shí)，工作面溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溜子控制開關(guān)打到零位。
14、施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和有閑雜人員。
15、處理冒頂前，將冒頂處周圍支護(hù)先加固，人員站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，用長柄工具將頂上松動(dòng)的煤或矸石找下。
16、接頂時(shí)，必須設(shè)專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時(shí)支護(hù)后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
17、接頂處理好后，開動(dòng)工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運(yùn)走。
（二）掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>
1．巖巷臨時(shí)支護(hù)（永久支護(hù)部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護(hù)，噴漿巷道并及時(shí)初噴30～50mm厚砼加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)加設(shè)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設(shè)柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護(hù)、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，按“三梁九鉤”進(jìn)行布置，每次炮后、進(jìn)行敲幫問頂后，及時(shí)將前探梁移抵迎頭。
2．掘進(jìn)工作面支護(hù)參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的參數(shù)來確定選擇合理的支護(hù)材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標(biāo)號(hào)等。
3．掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。如巖石破碎時(shí)，應(yīng)加密錨桿。
4．靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。
5．執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。
6．爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，確保退路暢通。
7．掘進(jìn)工作面要準(zhǔn)備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。
8．根據(jù)巖石特性要采取不同的支護(hù)方式，達(dá)到合理的支護(hù)強(qiáng)度。
9．在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其他措施，并堅(jiān)持錨噴與架棚聯(lián)合支護(hù)，采用短掘短支，并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。
10．巖石巷道掘進(jìn)，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量及單進(jìn)水平。
11．錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
12．打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
13．使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。
14．軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長錨固。
15．采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
16．由于臨時(shí)支護(hù)是保證掘進(jìn)安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時(shí)間，故復(fù)噴前要先檢查錨桿支護(hù)情況，錨桿不起作用或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。
17．錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。
18．錨桿必須用錨桿機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
19．采用架棚支護(hù)的斜井巷道，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實(shí)。巷道砌碴時(shí)，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實(shí)；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
20．更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。
21．采用架棚支護(hù)的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護(hù)架棚距離為0.8～1.0m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護(hù)架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，并用木板、竹笆等接實(shí)。
22．在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
23．爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護(hù)，確保保護(hù)可靠后，方可爆破。
（三）、? 頂板管理安全技術(shù)措施
1、采煤工作面
（1）根據(jù)煤礦煤層及頂?shù)装鍡l件,工作面支護(hù)選擇外注式單體液壓支柱。
（2）回采工作面初次放頂、過斷層時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。
（3）加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)。
（4）要正常使用好單體液壓支柱 ,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,并使整個(gè)液壓系統(tǒng)要消滅漏液現(xiàn)象,保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。
（5）單體液壓支柱支柱時(shí)嚴(yán)格按照《回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支柱，堅(jiān)持拉線打柱使支柱成行成排成一直線；并且嚴(yán)格支柱迎山角度，防止支柱前傾后仰造成支護(hù)失效。
（6）加強(qiáng)工作面兩巷的超前支護(hù)。
（7）礦井技術(shù)人員必須及時(shí)掌握、分析、預(yù)測地質(zhì)變化情況,提供準(zhǔn)確預(yù)報(bào),以便采取相應(yīng)措施。
（8）加強(qiáng)礦壓觀測。
（9）加強(qiáng)現(xiàn)場管理,抓好工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收,杜絕不合格工程。
（10）加強(qiáng)采煤工作面兩巷的巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理，當(dāng)班的班長負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。
2、掘進(jìn)工作面
（1）爆破掘進(jìn)時(shí)必須合理進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。
（2）掘進(jìn)按斷面設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工。
（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時(shí)，必須變更支護(hù)設(shè)計(jì)，采用補(bǔ)打錨桿（錨索）或其它支護(hù)方式進(jìn)行加固。
（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護(hù)應(yīng)及時(shí)緊跟掘進(jìn)工作面，最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
（5）錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：
(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定好孔位；
(2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；
(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得超過允許的誤差范圍；
(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)；
(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。
(6) 錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；
(7) 安裝樹脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和順序進(jìn)行。
(8) 樹脂藥卷攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制，同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；
(9) 錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;
(10) 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120n_m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 n_m；
(11) 出現(xiàn)不合格錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。
（12）組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無法貼緊時(shí)，應(yīng)采用背板材料墊實(shí)。
（13）鋪錨網(wǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋪網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，補(bǔ)打錨桿。
（14） 錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工，不得超過規(guī)定距離。
(15) 錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80～100kn。
(16) 張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；張拉時(shí)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打；張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm。
(17) 加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點(diǎn)，必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理，問題沒有得到處理完成，嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)工作面施工，防止退路被堵造成事故，當(dāng)班的班長負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。
第12篇 采掘工程安全技術(shù)措施
回采和頂板控制措施：
1、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程、情況變化時(shí)及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。
2、采煤工作面必須保持兩個(gè)暢通的安全出口。
3、采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱，如果使用必須制定安全措施。
4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，由于工作面傾斜必須有倒架措施。
5、采煤工作面過斷層時(shí)必須有安全措施。
6、采煤工作面初次放頂和收尾時(shí)必須制定安全措施。
7、采煤機(jī)上必須裝有停溜閉鎖裝置；工作面傾角15°以上時(shí)必須有可靠的防滑裝置；采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置；在煤墻一側(cè)必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，并閉鎖大溜。
8、在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架推進(jìn)。
9、報(bào)廢的巷道必須封閉。
10、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷等預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤出所受水威脅地點(diǎn)的人員。
11、水文地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，進(jìn)行如下水動(dòng)態(tài)觀測，水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。
第13篇 各采掘工作面放炮設(shè)崗安全技術(shù)措施
目前，根據(jù)各采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)路線不同，放炮警戒地點(diǎn)不同，為防止放炮過程中造成拋出的煤矸傷人和炮煙熏人事故。為此，結(jié)合各采掘工作面的實(shí)際情況，特編制本安全技術(shù)措施，相關(guān)部門必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、放炮工作面
目前，井下需要放炮的工作面為：7539采面、75311機(jī)巷、75316機(jī)巷、75316運(yùn)輸斜巷、75316右風(fēng)巷以及其他維修工作面。
二、放炮部門
實(shí)施放炮的部門為：采煤隊(duì)、掘二隊(duì)、掘一隊(duì)、防突隊(duì)。
三、放炮安全措施
1.工作面當(dāng)班瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：
①裝藥前，瓦斯員要認(rèn)真檢查裝藥地點(diǎn)及其附近的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，不準(zhǔn)放炮員裝藥，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)才允許其裝藥。
②放炮前，瓦斯員要認(rèn)真檢查已裝藥區(qū)域及其附近的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，不準(zhǔn)放炮員進(jìn)行與放炮有關(guān)的任何工作，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)才允許其進(jìn)行放炮的相關(guān)工作。
③放炮后，待炮煙吹散30min后，瓦斯員從安全地點(diǎn)逐步向放炮地點(diǎn)認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)檢查路線中或放炮地點(diǎn)及其附近的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，不準(zhǔn)放炮員執(zhí)行下一輪放炮和不準(zhǔn)任何人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。
2.瓦斯員、班組長、放炮員、調(diào)度室以及安全員必須嚴(yán)格進(jìn)行連鎖放炮，即：
①放炮前，放炮員通知班組長放炮工作準(zhǔn)備就緒，并打電話向調(diào)度室匯報(bào)放炮準(zhǔn)備工作情況，調(diào)度室接到匯報(bào)后作好相關(guān)記錄，并通知班組長安排設(shè)崗、掛牌警戒和斷開工作面及其回風(fēng)流附近所有的非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備電源。
②班組長接到放炮員通知和調(diào)度室通知后，安排專人到指定地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)崗、掛牌警戒和斷開工作面非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備電源，并帶領(lǐng)部分人員檢查放炮地點(diǎn)及其附近的頂板和支護(hù)情況。
③設(shè)崗、掛牌警戒和斷電人員接到班組長通知后，立即到班組長指定的地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)崗、掛牌警戒和斷開工作面非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備電源，工作完畢后打電話向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室接到匯報(bào)后作好相關(guān)記錄。
④班組長檢查頂板和支護(hù)完畢，且確定頂板和支護(hù)安全、工作面所以人員撤至安全地點(diǎn)和工作面非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備電源斷開后，打電話向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室接到匯報(bào)后做好相關(guān)記錄，然后調(diào)度室再通知瓦斯員檢查放炮地點(diǎn)及其附近瓦斯情況。
⑤瓦斯員接到調(diào)度室通知后，根據(jù)“一炮三檢”制度規(guī)定執(zhí)行瓦斯?jié)舛鹊臋z查工作，若瓦斯員檢查放炮地點(diǎn)及其附近的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，則打電話向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室接到匯報(bào)后，作好相關(guān)記錄。
⑥安全員檢查放炮地點(diǎn)及臨時(shí)避難硐室內(nèi)外的設(shè)施完好情況，包括壓風(fēng)自救袋、風(fēng)水管路、傳感器、電話等，必須保證安全設(shè)施完好、可用后，打電話向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室接到匯報(bào)后，作好相關(guān)記錄。
⑦調(diào)度室結(jié)合班組長、設(shè)崗和掛牌警戒和斷電人員、瓦斯員的匯報(bào)情況，確認(rèn)放炮前的所有工作準(zhǔn)備就緒，且無誤后，打電話通知放炮員進(jìn)行放炮。
⑧放炮員放完每一輪炮后必須打電話向調(diào)度室匯報(bào)放炮情況，以便調(diào)度室安排與放炮相關(guān)的其他工作。
⑨放完炮待炮煙吹散30min后，瓦斯員逐步向工作面檢查瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害氣體和通風(fēng)情況，并將檢查結(jié)果向調(diào)度室匯報(bào)，若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害氣體不超限，調(diào)度室電話通知班組長、安全員進(jìn)入工作面檢查安全情況（包括電氣設(shè)備是否受損等情況），并將檢查情況向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度員接到匯報(bào)確認(rèn)無安全隱患后通知設(shè)崗、掛牌人員撤崗。
⑩若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害氣體超限和通風(fēng)不良，或工作面存在安全隱患，調(diào)度室必須電話通知瓦斯員或班組長立即進(jìn)行處理，不能立即處理的，必須相關(guān)科室、部門以及總工程師采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可允許進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)。
3.若防突隊(duì)在工作面進(jìn)行松動(dòng)爆破，放炮前，救護(hù)隊(duì)員必須在工作面附近進(jìn)行值班。
4.放炮前，放炮員必須認(rèn)真檢查發(fā)爆器、放炮母線、雷管腳線連接情況，嚴(yán)禁放炮母線出現(xiàn)接觸不良或裸接、發(fā)爆器失爆等現(xiàn)象。
5.放炮前，班組長必須安排人員用小板、廢舊皮帶或其他硬質(zhì)物遮擋工作面附近的設(shè)備、設(shè)施，避免被炮崩。
6.放炮前30min，施工人員必須提前通知調(diào)度室值班人員安排空壓機(jī)房值班人員開啟壓風(fēng)機(jī)，并確保工作面及臨時(shí)避難硐室內(nèi)有壓風(fēng)供給。
7.兩個(gè)或兩個(gè)以上工作面不準(zhǔn)同時(shí)放炮，必須調(diào)整放炮時(shí)間。
8.除上述以外的其他安全技術(shù)措施按照各采掘工作面作業(yè)規(guī)程、防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)、安全措施中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.根據(jù)各采掘工作面實(shí)際情況，各采掘工作面放炮前，待各項(xiàng)安全檢查完成后，按以下要求進(jìn)行撤人、設(shè)崗、掛牌和斷電。
(1)7539采面
1)撤人
①7539采面及其機(jī)巷內(nèi)所有人員撤離至7539機(jī)巷與三區(qū)運(yùn)輸上山交叉點(diǎn)處;
②7539風(fēng)巷及其回風(fēng)斜巷、1290車場內(nèi)所有人員撤離至1290車場風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處；
③三區(qū)總回風(fēng)上山撤離至安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)總回風(fēng)上山1290以下或其他安全地點(diǎn)。
2)設(shè)崗
分別在1290車場風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處、7539機(jī)巷與三區(qū)運(yùn)輸上山交叉點(diǎn)處設(shè)崗警戒。
3)掛牌
分別在7539措施斜巷風(fēng)門外靠75311回風(fēng)石門處、三區(qū)總回風(fēng)上山1290以下5m處、安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷7539采面、7539機(jī)巷、7539風(fēng)巷及其回風(fēng)斜巷、7539措施斜巷、1290車場內(nèi)所有動(dòng)力電源。
5)放炮
放炮地點(diǎn)設(shè)在7539機(jī)巷與三區(qū)運(yùn)輸上山交叉點(diǎn)處。
(2)75311機(jī)巷
1)撤人
①75311機(jī)巷和75311措施斜巷內(nèi)所有人員撤離至75311機(jī)巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)局部通風(fēng)機(jī)處;
②75311回風(fēng)石門、1229車場內(nèi)所有人員撤離至1229車場風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處；
③三區(qū)總回風(fēng)上山撤離至安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)總回風(fēng)上山1229以下或其他安全地點(diǎn)。
2)設(shè)崗
分別在1229車場風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處、75311機(jī)巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)局部通風(fēng)機(jī)處設(shè)崗警戒。
3)掛牌
分別在7539措施斜巷風(fēng)門外靠7539機(jī)巷側(cè)、1229車場與三區(qū)運(yùn)輸上山交叉點(diǎn)處風(fēng)門外靠三區(qū)運(yùn)輸上山側(cè)、三區(qū)總回風(fēng)上山1229以下5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風(fēng)上山5m處、安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75311機(jī)巷、75311措施斜巷、75311回風(fēng)石門、7539措施斜巷、1229車場內(nèi)所有動(dòng)力電源。
5)放炮
放炮地點(diǎn)設(shè)在75311機(jī)巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)局部通風(fēng)機(jī)處。
(3)75316機(jī)巷
1)撤人
①75316機(jī)巷和75316機(jī)巷回風(fēng)繞道內(nèi)所有人員、75316運(yùn)輸斜巷上段至工作面巷道內(nèi)所有人員、75316回風(fēng)斜巷內(nèi)所有人員、75316上聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)所有人員撤離至75316機(jī)巷與75316運(yùn)輸斜巷交叉點(diǎn)處;
②三區(qū)右翼總回風(fēng)巷內(nèi)所有人員撤離至1129車場內(nèi)風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)；
③三區(qū)總回風(fēng)上山撤離至安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)總回風(fēng)上山1129以下或其他安全地點(diǎn)。
2)設(shè)崗
分別在1129車場風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、75316機(jī)巷與75316運(yùn)輸斜巷交叉點(diǎn)處設(shè)崗警戒。
3)掛牌
分別在三區(qū)總回風(fēng)上山1129以下5m處、1229車場內(nèi)距三區(qū)總回風(fēng)上山5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風(fēng)上山5m處、安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75316機(jī)巷、75316機(jī)巷回風(fēng)繞道、75316運(yùn)輸斜巷、75316回風(fēng)斜巷、75316上聯(lián)絡(luò)巷、三區(qū)右翼總回風(fēng)巷內(nèi)所有動(dòng)力電源。
5)放炮
放炮地點(diǎn)設(shè)在75316機(jī)巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)局部通風(fēng)機(jī)處。
(4)75316運(yùn)輸斜巷
1)撤人
①75316機(jī)巷和75316機(jī)巷回風(fēng)繞道內(nèi)所有人員、75316運(yùn)輸斜巷上段至工作面巷道內(nèi)所有人員、75316回風(fēng)斜巷內(nèi)所有人員、75316上聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)所有人員撤離至75316機(jī)巷與75316運(yùn)輸斜巷交叉點(diǎn)處;
②三區(qū)右翼總回風(fēng)巷內(nèi)所有人員撤離至1129車場內(nèi)風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)；
③三區(qū)總回風(fēng)上山撤離至安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)總回風(fēng)上山1129以下或其他安全地點(diǎn)。
2)設(shè)崗
分別在1129車場風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、75316機(jī)巷與75316運(yùn)輸斜巷交叉點(diǎn)處設(shè)崗警戒。
3)掛牌
分別在三區(qū)總回風(fēng)上山1129以下5m處、1229車場內(nèi)距三區(qū)總回風(fēng)上山5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風(fēng)上山5m處、安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75316機(jī)巷、75316機(jī)巷回風(fēng)繞道、75316運(yùn)輸斜巷、75316回風(fēng)斜巷、75316上聯(lián)絡(luò)巷、三區(qū)右翼總回風(fēng)巷內(nèi)所有動(dòng)力電源。
5)放炮
放炮地點(diǎn)設(shè)在75316運(yùn)輸斜巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)局部通風(fēng)機(jī)處。
(5)75316右風(fēng)巷
1)撤人
①75316右風(fēng)巷、75316措施上山125kw絞車以上段巷道內(nèi)所有人員撤至75316右風(fēng)巷臨時(shí)避難硐室生存室內(nèi);
②75316措施斜巷125kw絞車以下段巷道、75316措施石門內(nèi)所有人員撤離至十一石門風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)；
③三區(qū)配風(fēng)巷內(nèi)所有人員撤離至十石門風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)；
④三區(qū)總回風(fēng)上山撤離至安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)回風(fēng)石門與三區(qū)煤倉繞道交叉點(diǎn)處風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)或其他安全地點(diǎn)。
⑤若防突隊(duì)放松動(dòng)爆破，75316右風(fēng)巷、75316措施斜巷、75316措施石門所有人員必須撤離至十一石門風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)，其余巷道按以上路線撤離。
2)設(shè)崗
分別在十石門風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)移動(dòng)抽放泵處、十一石門風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)局部通風(fēng)機(jī)處設(shè)崗警戒。
3)掛牌
分別在三區(qū)炸藥庫內(nèi)靠三區(qū)配風(fēng)巷側(cè)風(fēng)門處、三區(qū)運(yùn)輸上山落底風(fēng)門新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)回風(fēng)石門與三區(qū)煤倉繞道交叉點(diǎn)處風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)變電所內(nèi)靠三區(qū)總回風(fēng)上山風(fēng)門處、1129車場內(nèi)風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)、三區(qū)右翼總回風(fēng)巷內(nèi)距三區(qū)總回風(fēng)上山5m處、1229車場內(nèi)距三區(qū)總回風(fēng)上山5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風(fēng)上山5m處、安全出口風(fēng)門外新鮮風(fēng)流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75316右風(fēng)巷、75316措施斜巷、75316措施石門、三區(qū)配風(fēng)巷內(nèi)所有動(dòng)力電源。
5)放炮
放炮地點(diǎn)設(shè)在75316右風(fēng)巷臨時(shí)避難硐室生存室內(nèi)。
第14篇 采掘工程:安全技術(shù)交底
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、鍛制鋼纖時(shí),鍛工應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,熔釬和淬火支架必須牢固。截?cái)噔F子時(shí),開錘及停錘用力應(yīng)輕。熱釬和冷釬應(yīng)分開放置并以標(biāo)志識(shí)別。
3、選擇炮位時(shí),炮眼口應(yīng)避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。
4、鑿打炮眼時(shí),坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機(jī)械要詳加檢查,確認(rèn)完好。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
5、用人力沖擊法打松軟巖眼時(shí),應(yīng)清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時(shí)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
6、人工打眼時(shí),使錘人應(yīng)站立在掌釬人側(cè)面,嚴(yán)禁對面使錘。
7、機(jī)械擴(kuò)眼,應(yīng)采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。鑿巖機(jī)支架要支穩(wěn),嚴(yán)禁用胸部和肩頭緊頂把手。風(fēng)動(dòng)工鑿巖機(jī)的管道要順直,接頭要緊密,氣壓不應(yīng)過高。電動(dòng)鑿巖機(jī)的電纜宜懸空掛設(shè),工作時(shí)應(yīng)注意觀察電流值是否正常。
空壓機(jī)必須在無荷載狀態(tài)下起動(dòng)。開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,不得扭曲。在征得鑿眼機(jī)操作人員同意后方可送氣,出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值,安全閥應(yīng)靈敏有效。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意檢查是否有異常情況,不得擅離崗位。
8、爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理,必須實(shí)施實(shí)銷實(shí)報(bào),剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫,嚴(yán)禁私自收藏,亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報(bào)告,等待處理。
9、作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材過程中,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。
10、爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。
11.爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)取,炸藥與雷管嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)。嚴(yán)禁電雷管與帶電物品一起攜帶運(yùn)送。爆破器材運(yùn)送,應(yīng)避開人員密集地段并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。
12、制作起爆藥包(柱),應(yīng)在專設(shè)的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備,無關(guān)人員不得入內(nèi)。
導(dǎo)火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴(yán)禁用牙咬。紙殼雷管應(yīng)用膠布包扎嚴(yán)密。
藥卷應(yīng)用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一個(gè)深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包(柱),不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)的需要量。
13、擴(kuò)藥壺時(shí),孔口的碎石、雜物必須清除干凈。裝藥量應(yīng)隨擴(kuò)壺次數(shù)、擴(kuò)壺的大小和石質(zhì)而定,不得盲目加大藥量。擴(kuò)烘時(shí),起爆藥柱送下孔底后,不得使用炮棍在炮眼內(nèi)搗插。導(dǎo)火索點(diǎn)燃后,人應(yīng)迅速遠(yuǎn)離。嚴(yán)禁采用先點(diǎn)燃導(dǎo)火索再將藥柱拋入孔底的危險(xiǎn)操作方法。
需要多次擴(kuò)壺時(shí),每次爆破后15分鐘(硝化甘油炸藥應(yīng)超過30分鐘),等孔壁巖石冷卻后,方可再次裝藥擴(kuò)壺。
14、超過5米的深孔不得使用導(dǎo)火索起爆。
15、裝炮工作必須遵守下列規(guī)定:
(1).裝藥前應(yīng)地炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理。對剛打成的炮眼應(yīng)待冷卻后裝藥,濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥;
(2)嚴(yán)禁煙火和明火照明,無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場;
(3)應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用金屬器具裝藥。深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在不裝入雷管起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;
(4)裝好的爆藥包(柱)和硝化甘油類炸藥,嚴(yán)禁投擲沖擊;
(5)不得采用無填塞爆破(擴(kuò)壺除外),也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔,不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞,填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。
16、已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。
17、爆破工作必須有專人指揮,確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志,警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。預(yù)告、起爆、解除警戒等信號(hào)應(yīng)有明確的規(guī)定。
18、爆破時(shí),警戒區(qū)的安全距離不得有關(guān)規(guī)定。
19、導(dǎo)火索起爆應(yīng)采用一次點(diǎn)火法點(diǎn)火,其長度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后人員能撤至安全地點(diǎn),但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導(dǎo)火索。
露天爆破,一人連續(xù)點(diǎn)火的導(dǎo)火索根數(shù)不得超過1o根,嚴(yán)禁使用明火點(diǎn)破,嚴(yán)禁腳踩和擠壓已點(diǎn)燃的導(dǎo)火索。 多人同時(shí)點(diǎn)炮時(shí),每人點(diǎn)炮數(shù)應(yīng)大致相等。必須先點(diǎn)燃信號(hào)管,信號(hào)管響后無論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否,人員必須立即撤離,信號(hào)管的長度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的1/3。
20、爆破時(shí),應(yīng)點(diǎn)清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認(rèn)炮響完并過15分后,方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。
21、電力起爆必須遵守下列規(guī)定:
(1)在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號(hào)的電雷管,其電阻值差不得超過規(guī)定值(應(yīng)控制在o.2ω以內(nèi));
(2)爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好,并設(shè)中間開關(guān),與其它電源線路應(yīng)分開敷設(shè);
(3)必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況,在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前各自的兩端應(yīng)短路;
(4)爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行;聯(lián)接應(yīng)由工作面向起爆站依次進(jìn)行,兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開10cm,接點(diǎn)必須牢固,絕緣良好;
(5)用動(dòng)力或照明電源起爆時(shí),起爆開關(guān)必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi),起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里,必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管,不得交給他人;
(6)裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源。雷雨季節(jié)應(yīng)采用非電起爆法。
22、裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,否則應(yīng)用齊發(fā)起爆。嚴(yán)禁用石塊覆蓋裸露藥包,不應(yīng)將炸藥包插入石縫中進(jìn)行爆破,特殊情況使用時(shí),必須采用可靠的安全措施。
23、各種類型的“盲炮”處理應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)有關(guān)規(guī)定辦理。
24、石方地段爆破后,必須確認(rèn)已經(jīng)解除警戒,作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)檢查處理后,清理石方人員方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
25、撬動(dòng)巖石必須由上而下逐層撬(打)落,嚴(yán)禁上下雙重作業(yè),不得將下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超過人的肩膀,不得將棍端緊抵腹部,也不得把撬棍放在肩上施力。
26、抬運(yùn)石塊的鐵鏈或繩索應(yīng)理順并拴牢,抬運(yùn)時(shí)應(yīng)同起同落、步調(diào)一致。
第15篇 采掘工作面爆破安全技術(shù)措施
1、井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,并持證上崗,嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。
2、放炮作業(yè)時(shí)、放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢” 和“三人連鎖放炮制”。
3、放炮員必須嚴(yán)格按照爆破說明書的爆破圖表進(jìn)行放炮。
4、嚴(yán)禁使用凍結(jié)的或未凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
5、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的 3級(jí)以上煤礦許用炸藥和許用電雷管,使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒,并全斷面一次爆破。
6、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。
炮藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電器設(shè)備的地點(diǎn),每次放炮時(shí),都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷,中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得 手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。
抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
8、裝配藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)、裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮 作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行。
嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
裝配引藥數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;
(2)、裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;
(3)、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜掛在藥卷中部或捆在藥卷上;
(4)、電雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。
9、裝藥時(shí),首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤塵或巖粉,再用 木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密 接。
潮濕或有水的炮眼應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電 雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土跑泥封實(shí)。
炮眼封泥應(yīng)用不燃性的、可塑性松散材料,如黃泥。
對無封泥、封泥不足或不實(shí) 的炮眼,都嚴(yán)禁放炮。
嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
11、炮眼深度和炮眼封泥長度必須符合下列條件:
(1)、炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、放炮。
在特殊條件下,如臥底、 刷幫、挑頂需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),可以小于0.6m, 但炮眼必須封滿;
(2)、炮眼深度為0.6lm時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;
(3)、炮眼深度超過lm時(shí),封泥長度不得小于0.5m;
(4)、炮眼深度超過2. 5m時(shí),封泥長度不得小于lm;
(5)、光面爆破時(shí),周邊光爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3米;
(6)、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗 線和封泥長度都不的小于0.3m。
12、有下列情況之卜者,都不準(zhǔn)裝藥、放炮。
(1)、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時(shí);
(2)、裝藥前和放炮前,放炮員必須檢查瓦斯,如果放炮電點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);
(3)、在放炮地點(diǎn)20ra內(nèi),有未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1/ 3. 以上時(shí);
(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散、透老空等情況時(shí)。
有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長及時(shí)處理。
在做出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥、放炮。
13、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,在掘進(jìn)工作面放炮前后,附近20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
14、放炮前,各種設(shè)備、電纜、管線必須做可靠性保護(hù)或撤離到安全地點(diǎn)。
放炮前,班組長必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
15、放炮母線和連接線,必須符合下列要求:
(1)、放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線;
(2)、電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
(3)、嚴(yán)禁使用固定放炮母線;
(4)、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、 金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷 道兩側(cè)。
如果必須懸掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的懸掛高度。
(5)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地當(dāng)作回路;
(6)、放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路。
16、井下放炮都必須使用放炮器,且放炮器必須是礦用防爆型(礦用增安型除外)。
17、放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。
掩護(hù)地點(diǎn)的放炮工作面的距離不得小于100m。
18、警戒距離放炮地點(diǎn),直線段150m,曲線及拐彎不低于100m。
19、放炮器的把手,必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。
不到放炮通電時(shí),不得把手插入放炮器內(nèi)。
放炮后,必須立即把手拔出,摘掉母線并扭成短路。
20、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。
放炮時(shí)母線連接腳線,檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
(1)、放炮前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。
放 炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警報(bào),至少再等5秒方可放炮。
(2)、裝藥的炮眼必須當(dāng)班完成放炮完畢。
在他書情況下,如果當(dāng)班留下尚 未放炮的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須向下一班的放炮員在現(xiàn)場交清情況。
(3)、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)瓦斯、煤塵、 頂板、支護(hù)、瞎炮殘爆等情況,如果有危險(xiǎn)情況必須立即處理。
(4)、只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。
21、通電以后,裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將放炮 母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5分鐘,使用延期電雷管時(shí),至少等15分鐘),才可沿路檢查,找出不響的原因。
22、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班處理完畢。
如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班的放炮員現(xiàn)場交接清楚。
處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮;
(2)、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管,嚴(yán)禁 將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
(4)、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(5)、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)同時(shí)處理瞎炮無關(guān)的工作。
