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第1篇 采掘?qū)I(yè)安全技術(shù)保障措施
一、概述
硯石臺煤礦“6.3”事故發(fā)生后，根據(jù)重慶煤礦安全監(jiān)察局、重慶市煤炭工業(yè)管理局《關(guān)于加強事故礦井停產(chǎn)整治和復產(chǎn)驗收工作的通知》（渝煤監(jiān)管〔2013〕83號）的規(guī)定，按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分辦法（試行）》的要求，為保證隱患整治的安全，特制定隱患整治安全技術(shù)保障措施。
二、組織機構(gòu)
礦成立隱患整治小組
組長：礦長
副組長：總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長
成員：生產(chǎn)副總、安全副總、通瓦副總、機電副總、調(diào)度室指揮長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、通瓦科長、機運科長和采掘隊、機電運輸、通瓦基層隊主要領(lǐng)導等。
三、管理職責
礦長：對全礦隱患整治進行全面管理，保證整治期間的人員調(diào)配、材料、資金到位。
總工程師：對全礦隱患整治進行技術(shù)管理。重點對整治項目安全技術(shù)措施的審核和安全技術(shù)措施的督查。
生產(chǎn)副礦長：負責礦井采掘準隱患整治進行全面管理工作。重點對整治項目、安全技術(shù)措施的審核及安全技術(shù)措施的督查，整治項目完畢后組織相關(guān)部門人員驗收。
機電副礦長：負責礦井機電運輸隱患整治進行全面管理工作。重點對整治項目、安全技術(shù)措施的審核及安全技術(shù)措施的督查，整治項目完畢后組織相關(guān)部門人員驗收。
安全副礦長：負責礦井隱患整治期間的安全管理工作。重點對整治項目、安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實進行督查，并組織人員對整治項目不定期進行巡回檢查。
生產(chǎn)副總：具體負責抓好全礦采煤、掘進頭面和后期生產(chǎn)系統(tǒng)整治項目、安全技術(shù)措施的審核及現(xiàn)場安全工作管理，負責督查科隊管理人員現(xiàn)場的跟班情況，不定期對采煤、掘進整治工作的檢查，整治項目完畢后參加驗收工作，并完善相關(guān)的整治資料。
安全副總：具體負責措施在現(xiàn)場的執(zhí)行和落實情況的檢查。
機電副總：具體負責隱患整改地點的礦車供應，機電設備設施的防暴管理。
通瓦副總：具體負責現(xiàn)場的通風設施設備以及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝維護。
調(diào)度室指揮長：具體負責對現(xiàn)場的監(jiān)控。
生產(chǎn)技術(shù)科科長：負責采煤專業(yè)整治安全管理工作。采煤整治項目安全技術(shù)措施審核，不定期對采煤整治現(xiàn)場安全執(zhí)法督查，追蹤采煤整治項目的完成情況。
生產(chǎn)技術(shù)科副科長：負責掘進專業(yè)整治安全管理工作。掘進整治項目安全技術(shù)措施審核，不定期對掘進整治項目現(xiàn)場安全執(zhí)法督查，追蹤整治項目的完成情況。
機運科長：負責機電、運輸設施設備整治安全管理工作。機電、運輸整治項目安全技術(shù)措施審核，不定期對整治現(xiàn)場安全執(zhí)法督查，追蹤運輸整治項目的完成情況。
通瓦科長：負責抓好全礦“一通三防”整治項目、安全技術(shù)措施的審核及現(xiàn)場安全工作管理，負責督查科隊管理人員現(xiàn)場的跟班情況，不定期對通風系統(tǒng)、瓦斯管理整治工作的檢查，整治項目完畢后參加驗收工作，并完善相關(guān)的整治資料。
采、掘、機電運輸、通瓦：負責本隊整治項目的編制、報審及安全技術(shù)措施的審核，是現(xiàn)場安全管理第一負責人，負責整治項目落實和整治人員工作安排，落實現(xiàn)場隊管理人員跟班，當班整治完畢后向調(diào)度、部門匯報當班整治工作的進展情況。
現(xiàn)場管理負責人：負責現(xiàn)場安全管理及安全技術(shù)措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況，制止、追查一切違規(guī)行為。
四、整治項目的一般規(guī)定
1、整治每一個項目現(xiàn)場必須有科隊管理人員現(xiàn)場跟班，嚴格專項安全技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)落實，發(fā)現(xiàn)有操作違規(guī)行為必須及時制止，嚴重者停止作業(yè)，并追查相關(guān)人員的違規(guī)責任。
2、每一個整治項目必須編制安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門、領(lǐng)導審核方可執(zhí)行。
3、整治前，各隊技術(shù)副隊長必須親自組織全體人員學習，整治安全技術(shù)措施和講明整治工作安全注意事項，做到人人簽字。部門派人督查措施的學習情況。
4、整治時，必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得合格證，才能從事本工作，并持證上崗。
5、整治人員必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品進行操作。
6、整治完畢后，要填寫整治記錄，寫明整治日期、隱患內(nèi)容、整治人、驗收人等有關(guān)內(nèi)容。整治工作結(jié)束后要清理工作場地，做到安全、文明整潔。
五、整治內(nèi)容：詳見整治項目計劃表
六、安全注意事項
1、整治前，各隊必須在現(xiàn)場備齊相應材料。
2、整治前，由專業(yè)科室牽頭，生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、通瓦科、機運科等相關(guān)科室配合對作業(yè)地點安全狀況、設施、設備進行驗收，經(jīng)過驗收合格后由專業(yè)科室下發(fā)安全隱患整改開工通知書。
3、隱患整治時，必須接到隱患整改通知書后方可允許作業(yè)。
4、當班整治前，跟班隊長及班組必須向調(diào)度請示，征得調(diào)度同意后方可進場整治。
5、所有參加整治工作的人員必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，并嚴格按措施作業(yè)。
6、整治期間，整治人員必須帶瓦檢儀，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，在遇?ldquo;停風、停電、停水”時，嚴禁整治作業(yè)，并立即撤到安全地點同時匯報調(diào)度。
8、當班整治完畢后，整治人員必須全面檢查作業(yè)地點安全情況。
第2篇 采掘工作面停電、停風臨時停工后恢復送電、通風、排放瓦斯安全技術(shù)措施
為了確保安全生產(chǎn)，堅持安全第一、預防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風而需要恢復送電、通風以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執(zhí)行＜煤礦安全規(guī)程＞的規(guī)定。
1、掘進工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風時應立即撤人，并打上攔柵揭示警標。
2、恢復送電通風前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進回風流的瓦期濃度是否超限，在風流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內(nèi)瓦斯不超限時，方可啟動局扇風機，排放獨頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進行瓦斯排放，確保巷道回風口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1% ,同時要認真檢查風機附近20m的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。
3、當積聚瓦斯?jié)舛瘸^3%時必有跟班礦長在場指揮，風機附近20m瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時停止局扇的運行，排放瓦斯時總回風的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75% 。
4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風量必須大于局扇的風量。
5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時方可恢復生產(chǎn)。（舊巷恢復送電通風與以上措施相同）
第3篇 煤礦采掘工作面作業(yè)防滅火安全技術(shù)措施
按照趙家梁煤礦開采設計方案有關(guān)說明知道,本礦開采的3-
1、4-2和5-2煤層經(jīng)取樣鑒定煤層自燃傾向等級為i類,屬自燃煤層,煤層均有爆炸的危險性。
因此,在本礦井范圍井下進行采掘生產(chǎn)必須認真執(zhí)行如下防滅火安全技術(shù)措施:
第一:防止煤炭自燃措施
一、開拓、開采防止煤炭自燃措施:
1、在井下煤層中掘進巷通和回采工作面回采作業(yè)中,應少丟煤炭,及時清掃巷道兩邦和采煤工作采場內(nèi)浮煤,防止煤炭自燃發(fā)火。
2、嚴格按作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定管理好煤層頂板,管理控制好礦山壓力,減少煤柱破裂。
3、了解撐握礦井地質(zhì)情況,合理布置采區(qū)和工作面,有計劃開采。
4、掘進施工作業(yè)和回采工作時盡量避免過分破碎煤體,減少煤炭自燃發(fā)火源。
5、選用了綜合機械化采煤工藝,采用走向長壁后退式采煤法,提高回采速度,使采空區(qū)熱源難于形成。
6、在完成采煤工作面回采作業(yè)后,按照管理火區(qū)的相關(guān)規(guī)定在45天內(nèi)進行永久性封閉,防火采空區(qū)殘煤引燃。
7、選用合理的回采方向不使采區(qū)回風巷過分受壓或長時間給維護在煤柱里。
二、加強礦井通風管理,防止煤炭自燃措施:
1、在本礦井采煤工作面回采作業(yè)時,工作面采用“u”型通風方式,一進一回,保證新風和乏風均不通過采空區(qū),漏風少。
2、礦井通風系統(tǒng)線路中,調(diào)節(jié)風門設置在圍巖較堅固、地壓較隱定的進風巷中。
3、嚴格通風網(wǎng)絡布設,降低采區(qū)進回風巷之間兩端的負壓差,以減少漏風。
4、在通風系統(tǒng)線路上設置的風門和調(diào)節(jié)風門之間的距離有較大的余地。
5、設置的雙向風門,礦井實施反風時,可防止火災事故擴大。
6、所設置的風門實行了閉鎖,行人通過時不能同時打開,確保風流穩(wěn)定。
三、加強監(jiān)測,防止煤炭自燃
1、井下煤層若出現(xiàn)霧氣或井壁面“掛汗”,巷道風流中有煤油味、松香味、臭味,從采空區(qū)流出的水和空氣較正常溫度高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。
2、井下風流中出現(xiàn)二氧化碳(co2),其發(fā)生量急劇上升,但未達到臨界指標,即未達到70℃均屬自燃發(fā)火隱患,出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施,查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。
3、建立煤炭自燃發(fā)火觀測站,嚴格自燃發(fā)火指標超限觀測,和達到臨界值異常變化觀測。
發(fā)現(xiàn)險情及時匯報礦生產(chǎn)調(diào)度室值班人員,采取措施進行處理。
四、預防礦井火災的一般規(guī)定
1、地面必須設置消防水池,經(jīng)常保持不少于200m3的水量:設置消防材料庫。
2、井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
3、井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。
4、井下嚴禁吸煙。
5、井下和硐室內(nèi)不得存放汽油,煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。
用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。
6、井下清洗風動工具,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑。
7、井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐;
8、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
9、礦燈房采用不燃性材料建筑;
采用火爐取暖時,火爐間有單位的間隔和出口;
通風要良好,嚴禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅器材;
充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。
五、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則
1、任何發(fā)現(xiàn)火災時,應視火性質(zhì)、通風和瓦斯情況,立即采用一切可能的方法直接滅,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。
在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
2、電氣設備著火時,應首先切斷電源。
在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、回采工作面和掘進工作面一旦發(fā)生火災,應立即組織人員進行滅火,在采取一切措施后不能撲滅火災時,應立即在運輸巷和回風巷以及掘進工作面出口構(gòu)筑防火墻,防火墻回周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墻厚度為0.5m,墻體之間用黃泥充填。
礦主要技術(shù)負責人負責封閉火區(qū)的工作。
4、回采工作面滅火原則:
(1)從進風側(cè)進行滅火,要有效地利用滅火器和防塵水管;
(2)禁止在火源上方滅火,防止水蒸氣傷水,也不能在火源下方滅火,防止火區(qū)塌落物物人,要從側(cè)面(即工作面或采空區(qū)方向)利用保護裝置接近火源滅火。
(3)采煤工作面瓦斯燃燒時,要增大工作面風量,并利用干粉滅火器、砂子、巖粉等噴射滅火。
(4)采煤工作面回風巷著火時,必須采取有效方法,防止采空區(qū)瓦斯涌出和積聚。
(5)用上述方法無效時,應采取隔絕的方法滅火。
5、掘進工作面滅火原則
(1)要保持巷道的通風原狀,即風機停止運轉(zhuǎn)的不要隨便開啟,風機開啟運轉(zhuǎn)的不要盲目停止。
(2)如果巷道有爆炸危險,則不得入內(nèi)滅火,而要在遠離火區(qū)安全地點建筑密閉墻。
(3)火災發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時,可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細清查引燃火點,防止復燃。
如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升,要立即將人員撤到安全地點,遠距離進行封閉。
(4)火災發(fā)生在煤巷的中段時,滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?防止瓦斯經(jīng)過火源點,如果情況不清應遠距離封閉。
如火災發(fā)生在上山中段時,不得直接滅火,要在安全地點進行封閉。
(5)煤巷發(fā)生火災時,不管火源點在什么地點,如果局部通風機已經(jīng)停止運轉(zhuǎn),無需救人時,嚴禁進入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠距離進行封閉;
(6)火源在下山煤巷迎頭時,若火源情況不清,一般不要進入直接滅火,應進行封閉。
六、用水滅火應注意的問題
1、水是導電物質(zhì),不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。
2、水比油重,不能用水撲滅油類火災。
3、撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。
七、為防止地面明火,引發(fā)井下火災,在井口附近20m內(nèi)嚴禁有任何火源,矸石山、爐火場必須遠離井口80m,井口房應設置消防水管、撒砂滅火裝置及高倍泡沫滅火器等設施。
八、在主井井口應設防火鐵門,以防止地面火災波及井下,防火鐵門設置必須密封可靠,在平時不影響通風和運輸。
九、井下放炮必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的下列規(guī)定執(zhí)行,防止放炮引發(fā)火災。
1、采、掘工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
2、采、掘工作面應采用毫秒爆破。
在掘進工作面必須全斷面起爆,在采煤工作面嚴禁使用2臺放炮器同時時行放炮。
3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土泡泥封實。
4、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。
5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時,不準裝藥放炮。
6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。
嚴禁使用固定放炮母線。
7、在放炮地點20m內(nèi),有未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。
如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
9、放炮時,應采用正向超爆。
10、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
十、為防止地面雷電導入井下,必須在通往井下的管路在井口附近設可靠接地保護裝置。
井下低壓系統(tǒng)同時存在2種或2種以下電壓時,低壓電氣設備上應標明其電壓額定值。
十一、嚴格實行明火管制,建立健全明火管理制度,切實做到:
1、嚴禁攜帶明火下井。
2、工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火。
3、井下嚴禁使用電爐。
4、井下嚴禁使用燈泡取暖。
5、井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。
6、井下電焊、氣焊作業(yè)必須按《規(guī)程》規(guī)定進行。
7、嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
8、嚴禁火區(qū)管理。
十二、井下防火墻
1、封閉火區(qū)時,應盡量縮小封閉范圍,并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風向、風量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員的安全措施。
2、永久性防火墻的管理應遵守下列規(guī)定:
(1)、每個防火墻附近必須設置棚欄、警標,禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。
(2)應定期測定和分析防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(3)必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?、防火墻?nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體,發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或有他缺陷或火區(qū)異常變化時,必須采取措施及時處理。
(4)所有測定和檢查的結(jié)果,必須記入防火記錄簿。
(5)礦井較大的風量調(diào)整時,應測定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度。
(6)井下所有永久性防火墻都應有編號,并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。
十三、采空區(qū)的封閉防滅火措施
采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)采用密閉墻進行永久封閉,密閉墻必須使用磚或粗料石和水泥砂漿砌筑,密閉墻兩端必須伸入煤體200mm,墻厚不小于250mm,密閉墻必須對表面用水泥砂漿抹平,并標明施工日期、負責人、施工材料。
對有水涌出的采空區(qū),密閉墻必須設置反水槽。
十四、封閉、啟封火區(qū)的要求
1、封閉火區(qū)的要求
(1)建立火區(qū)管理卡片,記錄火災發(fā)生地點、發(fā)生時間及其類別,火災的地質(zhì)、采礦簡況,火區(qū)范圍及已經(jīng)采取的滅火措施等,并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。
(2)密閉墻附近設置棚欄并掛警示牌,設立記錄板、記明墻內(nèi)外瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛?、一氧化碳濃度、氣溫及出水溫度、空氣壓?檢查日期及檢查人姓名。
(3)封閉火區(qū)的密閉墻必須每天檢查次,發(fā)現(xiàn)急劇變化時,每班至少檢查一次,一旦必現(xiàn)密閉不嚴或有其它缺陷時,應及時采報措施處理。
(4)如果密閉墻漏風較多,應及時嚴密處理,如填粘土或砂漿,或壓注膠結(jié)劑等。
2、啟封火區(qū)的要求:
封閉的火區(qū)只有同時具備下列條件并經(jīng)取樣化驗證實火已經(jīng)熄滅后,方可啟封或注銷。
(1)火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?。
(2)火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。
(3)火區(qū)內(nèi)空氣中含乙烯、乙炔,一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降,并穩(wěn)定在0.001%。
(4)火區(qū)的出水溫度低于25℃,或與火災發(fā)生前的日常出水溫度相同。
(5)上述4項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。
啟封已熄滅的火區(qū)前,必須制定安全措施。
啟封火區(qū)時,應逐段恢復通風,同時測定回風流中有無一氧化碳。
發(fā)現(xiàn)復燃征兆時,必面立即停止向火區(qū)送風,并重新封閉火區(qū)。
啟封火區(qū)和恢復火區(qū)初期通風等工作,必須由礦山救護隊負責進行,火區(qū)回風風流所經(jīng)過巷道的人員必須全部救出。
在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi),每班必須由礦山救護隊檢查通風工作,并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。
只有在確認火區(qū)完全熄滅、通風等情況良好后,方可進行生產(chǎn)工作。
十五、井下消防、灑水系統(tǒng)及滅火裝置
井下消防和灑水共用一個系統(tǒng),自管網(wǎng)接一條dn150的焊接鋼管進入井下。
消防栓采用sn50型室內(nèi)消滅栓,水槍直徑為19mm,水龍帶長25m。
在膠帶輸送機巷道中,消防水管上每隔50m設一個三通管并裝有閥門以便消防時使用,其它巷道中每隔100m設一個三通閥門。
井下設有完善的消防灑水管網(wǎng),由地面消防灑水地靜壓供水,防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設在:
1、采掘工作面;2、卸載點;3、裝載點;
4、運輸系統(tǒng);
5、5101采煤工作面的進回風巷。
井下按《煤礦安全規(guī)程》的要求設置消防設施和噴霧降塵裝置。
井下消防、防塵水管規(guī)格:主管為80mm;
消防、防塵在工作面運輸及回風順槽鋪設d50mm消防灑水支管。
在主要工作面運輸巷、掘進巷道的灑水管每50m設灑水支管和閥門,在其他巷道每隔100m設一支管閥門。
在井下每個裝載點、轉(zhuǎn)載點設灑水器,在采掘工作面進回風巷的隔爆水棚點、水炮泥給水點設支管和閥門。
工作面運輸順槽每隔50m設dn25mm給水栓一個,工作面回風順槽每隔100m設dn25mm的水栓一個。
在井下各機電硐室,有掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處,設置消防灑水及防塵水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
十六、防止煤塵引燃的措施
防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同。
同時特別是注意的是,瓦斯爆炸往往會引起煤塵爆炸。
此外,煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電,放電時產(chǎn)生的火花也能自身引爆。
十七、限制煤塵爆炸范圍擴大的措施
防止爆塵爆炸危害,除采取防塵措施外,還應采取降低爆炸威力,限制爆炸范圍擴大的措施。
1、設置水棚 包括水槽棚和水袋棚兩種,設置應符合以下基本要求:主要隔爆棚應采用水槽棚,水袋棚只能作為輔助隔爆棚,應設置在巷道的直線部分,且主要水棚的用水量不小于400l/m2,輔助水棚不小于200 l/m2;
相鄰水棚中心距為0.5~1.0m,主要水棚總長度不小于30m,輔助水棚不小于20m;
首列水棚距工作面的距離必須保持60~200m;
水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m,其底部距巷道底板面不小于
1.8m;
水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時,應立即換水。
十八、礦井發(fā)生煤炭自燃采取防滅方法
1、本礦井開采煤層的煤炭屬i類自燃煤層,井下發(fā)生自燃時采用流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)進行滅火。
該技術(shù)能充分利用漏風通過裂隙微小漏風,使氣霧較均勻地進入采空區(qū),覆蓋和濕潤浮煤,減少煤體表面與空氣接觸面,阻止或減緩氧化,抑制煤表面活化物氧化反應速度,達到防止殘煤自燃目的。
十九、以上防滅火安全技術(shù)措施在采掘施工中必須認真貫徹執(zhí)行。
趙家梁煤礦
第4篇 采掘移動設備檢修安全技術(shù)措施
一、檢修前準備工作
1、要成立檢修小組，負責全部檢修工作。要有專職機電隊長和維修人員參加，統(tǒng)一領(lǐng)導，具體分工。
2、檢修小組負責人傳達有關(guān)安全措施、操作規(guī)程，使檢修人員明確檢修項目及注意事項。>;8t_b4#u' 同時檢查檢修人員的精神狀態(tài)、身體狀況，不宜工作的不許參加檢修工作。嚴禁酒后上崗作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。
3、檢修負責人必須嚴格執(zhí)行停送電制度及有關(guān)操作規(guī)程。
4、檢修用配件、設備、材料要事先核對清楚，查明數(shù)量，保證質(zhì)量，提前二十四小時送到檢修施工地點，擺平放齊，保證不受損傷。
5、對要拆卸的部件事先要清除積垢毛刺，必要時再進行浸滲，洗油，防止在檢查時缷不下來。
6、需要吊裝時，要對吊裝用的吊梁、支撐柱，手拉胡蘆、鋼絲繩、繩卡頭等進行檢查，確認完好后，方可用于吊裝。
7、所有檢修人員，必須注意工作面頂板、煤壁、支架前梁，相互照應、互相提醒，確保安全。
二、檢修注意事項
1、進行停送電操作時，必須有取得操作合格證的電工按“操作規(guī)程”進行。
2、在聯(lián)系停送電時，嚴禁約時停送電，并必須由專人負責進行停送電聯(lián)系。
3、開始檢修前，必須保證工作地點通風良好，確保安全。
4、檢修前，切斷檢修設備的主回路和備用回路電源，并在開關(guān)手把上掛“有人工作 禁止合閘”警示牌。停電檢修期間，必須有專人自始至終在停電現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁脫離崗位，以防萬一。
5、在檢修設備時要提前準備好材料及工具，嚴禁野蠻拆卸，嚴格按照設備正常檢修程序進行檢修。
6、檢修過程中，檢修人員要精力集中，認真工作，確保檢修質(zhì)量，同時，要求檢修人員在檢修前，必須先用試電筆驗電，在確認停電后方可進行工作。
7、檢修過程中重點對每臺設備的防爆面、接線以及對設備的潤滑狀況進行重點檢查維修及保養(yǎng)，保證每臺設備達到全面的檢查檢修。
8、嚴格按照制定的割煤機檢修記錄表，逐項進行檢查。
9、割煤機在檢修時，斷開控制開關(guān)電源，打開隔離開關(guān)及離合開關(guān)，并在頂幫完好處進行，頂板不好要先做好支護工作再檢修。嚴禁在割煤機下方檢修。
10、檢修割煤機時，確保上下方無其他人員作業(yè)，并補打遮擋，防止矸石、煤渣等雜物滾落。
11、檢修人員嚴禁站在刮板機溜槽上進行檢修。
12、檢修人員檢修電氣設備時必須嚴格按照驗電、放電、三相短路接地安全措施執(zhí)行。再次檢查做的安全措施無誤后并以手觸證明設備確實無電時方準工作。
三、檢修完成后驗收工作
1、各項檢修工程，每一工序完成后要及時驗收；整個檢修過程完成后，必須按質(zhì)量標準由檢修負責人、驗收人員進行簽字驗收。
2、驗收中發(fā)現(xiàn)不合格的工程，要馬上返工，直至處理合格。
3、割煤機、刮板機、皮帶機 'o試運行時，檢修負責人要部署司機開機，等機器運行穩(wěn)定，無其它異?，F(xiàn)象后方可投入使用。
4、其它機電設備檢修驗收合格后，要清點工具、材料，并清理現(xiàn)場。試啟動電氣設備時，安全負責人要部署專人拆除電氣設備的接地線，人員撤離現(xiàn)場后方可送電。嚴禁在試驗過程中觸及轉(zhuǎn)動或帶電部分。
7、所有檢修人員必須在設備試運轉(zhuǎn)正常并征得檢修負責人同意后方可撤離檢修現(xiàn)場。三三y9mk -u = l_q'&
第5篇 采掘工作面探放水安全技術(shù)措施
為確保礦井生產(chǎn)安全,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦生產(chǎn)過程中,礦井必須作好水害分析預報,堅持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則,認真落實好探放水措施,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產(chǎn),特編制探放水安全技術(shù)措施如下:
一、成立探放水領(lǐng)導小組:
組長:呂文勇(安全礦長)
副組長: 康圣云(生產(chǎn)礦長)覃子趙(機電礦長)
成員:晏志新、李德華、張益賢、王思法、歐占革、趙子森
二、探放水原則:
采掘過程中,若經(jīng)過采空區(qū),必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水,如果有水,必須先放后施工。
采掘工作面遇下列情況之一時,必須確定探水線進行探水:
a、接近可能積水的老空、老巷時。
b、接近溶洞和導水陷落柱時。
c、打開隔離煤柱放水時。
d、接近其他可能出水地區(qū)時。
三、為確保探放水安全,必須嚴格按以下措施執(zhí)行。
1、嚴格按探放水設計施工。
2、工作面回采到探水線時,必須停止工作面采煤,按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保證通道暢通。
工作面掘到探水線時,停止掘進,迎頭往外20m范圍清理干凈,并加強該段巷道支護。
3、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。
4、清理巷道,挖好排水溝。
確保水能順利排到水倉。
如探水位置較低,必須安潛水泵排水。
5、全面檢修排水設備,工作泵備用泵完好,保持正常工作,并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。
6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好,不能有松動現(xiàn)象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側(cè)面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。
7、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。
8、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業(yè)。
9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
并現(xiàn)場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。
10、預計水壓較大的地區(qū),探水鉆進前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方準繼續(xù)鉆進。
特別危險的地區(qū),應有躲避場所,并規(guī)定避災路線,本工作面的避水災路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。
11、探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線,確保避水災路線暢通。
12、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員立即向礦值班室報告,并派人監(jiān)測水情。
如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
13、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置,積水量和水壓。
老空積水區(qū)高于探水點位置時,只準用鉆機探放水。
探放水必須打中老空水體,并要監(jiān)測放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
14、探放水過程中,瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班,鉆孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度,如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦值班室及時處理。
15、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時,必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓、并做好記錄。
若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦值班室。
16、探水時,礦部必須有領(lǐng)導在礦部值班,隨時堅守崗位,掌握井下探放的動態(tài),并負責收集研究,解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況,工程師是整個探放水的總指揮。
17、探放水時,鉆機外10m處安裝一臺電話。
18、探放水結(jié)束,必須認真做好資料總結(jié),歸檔。
第6篇 采掘機械檢修工崗位安全技術(shù)責任制
一、 適用范圍
1. 本規(guī)定適用于采煤機、掘進機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機檢修工。
二、 上崗條件
1. 經(jīng)安全技術(shù)培訓并考試合格后方可上崗。職工必須持證上崗。
2. 應具備一定的鉗工及液壓基礎知識和操作技能，必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設備完好標準》及有關(guān)規(guī)定。
3. 應熟知所修復機型的結(jié)構(gòu)、性能、安全工作原理及有關(guān)技術(shù)標準。能獨立工作，能保質(zhì)、保量、保安全完成檢修任務。
三、 安全規(guī)定
1. 上班前不允許喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴格遵守企業(yè)內(nèi)部各項有關(guān)安全規(guī)章制度。
2. 穿好工作服、工作鞋、佩戴安全帽及相關(guān)勞動保護用品進入工作場所。
3. 在各種機械修理施工過程所使用的工具、專用胎具、重物起吊器具必須完好、安全可靠。
4. 在修理施工過程中需要進行氣割、焊接、焊補時，要避開易燃、易爆物品或提前做好防護；檢查電、氣焊設備的安全使用性。
5. 必須遵守《煤礦安全規(guī)程》《安全生產(chǎn)法》堅決杜絕三違。
四、 修理施工準備
1. 修理施工負責人應提前向施工人員交代清楚安全注意事項、施工內(nèi)容及要求、作好人員分工。
2. 準備好修復施工需用的工具、起吊用具、測量工、器具及專用胎具等。
3. 沖洗所修復設備表面的煤塵、矸石粉等污物。
4. 清理修復場地、場所、劃分各部位修復區(qū)域。
五、 修理施工過程
1. 各類修復機械及零、部件必須在指定區(qū)域內(nèi)修復施工。
2. 拆卸后的機械零、部件須由技術(shù)負責人現(xiàn)場鑒定并詳細作好記錄、制定修復方案和各類計劃。
3. 修復人員應嚴格按照修復方案選擇合理的工、器具按要求施工。
4. 結(jié)構(gòu)件修復：
⑴ 對變形的零、部件應按要求進行整形修復。
⑵ 對開焊、磨損的零、部件應按要求進行焊接和補焊，損壞嚴重的應進行更換。
⑶ 修復后的結(jié)構(gòu)件表面應按要求除銹、涂漆。
⑷ 施工完成后的結(jié)構(gòu)件應按指定地點合理碼放。
5. 液壓件的修復：
⑴ 拆卸后的液壓零、部件要在煤油中進行徹底清洗。
⑵ 根據(jù)修復標準對零、部件進行檢測、修復、或更換并做好詳細記錄。
⑶ 按照要求標準進行裝配。
⑷ 密封件按照原則應進行更換，需重復使用時應由技術(shù)負責人進行嚴格鑒定符合使用要求后方能繼續(xù)使用。
⑸ 密封件裝配時應在配合表面涂抹少量潤滑脂，以防擦傷密封件表面。
5. 轉(zhuǎn)動零、部件修復：
⑴ 拆卸后的零、部件要進行徹底清洗。
⑵ 對于各類傳動軸、齒輪、軸承、密封等件要進行嚴格測量、檢查并做好詳細記錄。
⑶ 根據(jù)修復標準對零、部件進行檢測、修復、或更換。
⑷ 所有密封件必須進行更換，軸承如需重復使用時應由技術(shù)負責人進行嚴格鑒定，符合使用要求后方能繼續(xù)使用。
⑸ 密封件裝配時應在配合表面涂摸少量油脂，以防擦傷密封件表面影響其使用效果。
⑹ 軸承裝配時應使用專用工具，不允許用硬質(zhì)金屬敲擊；需要熱裝時應采用專用加熱工具，不得火焰加熱。
6. 電器修復：
⑴ 檢測電機性能、絕緣狀況。檢測操作、控制系統(tǒng)及控制線路。對檢測情況做好詳細記錄。
⑵ 按要求進行修復和更換。
⑶ 修復更換后應對電控系統(tǒng)進行整體性能測試。
第7篇 恢復井下各地點采掘工作面安全技術(shù)措施
大林煤礦2017年7月19日發(fā)現(xiàn)10701工作面采空區(qū)有煤層自燃發(fā)火跡象，當日23點50分遵義市救護大隊已經(jīng)對10701工作面的進風巷和回風巷進行了密閉，并且在密閉內(nèi)安裝了溫度、一氧化碳、瓦斯傳感器。7月25日進一步對10701運輸順槽、回風順槽、+1095m運輸石門與+1095m掘進回風石門聯(lián)絡巷三個地方分別加砌了一道密閉，加砌的密閉采用馬麗散封閉裂隙，同時用黃泥對密閉進行了充填，并對所構(gòu)筑的密閉進行了噴漿，并在密閉外面用沙袋碼了一道墻。7月31日在10701回風順槽安裝了風門以達到均壓滅火。10701回采工作面采空區(qū)距離地表200m左右，根據(jù)我礦實地檢查，未發(fā)現(xiàn)有塌陷或老窯導通10701回采工作面采空區(qū)。遵義市應急救援大隊于7月30日認為密閉沒有變化，出具了可以恢復井下采掘作業(yè)的證明。
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件才會爆炸，即瓦斯?jié)舛仍?%-16%，最低溫度在650度-750度，氧氣濃度不小于12%，根據(jù)六枝（集團）有限責任公司救護大隊對我礦10701回風巷密閉內(nèi)取樣氣體分析，氧氣濃度在12%以下，并且呈下降趨勢，所以不具備瓦斯爆炸的條件。為了確保所恢復的采掘工作面施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立恢復安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導小組：
1、為保證礦井恢復生產(chǎn)各項工作的順利進行，大林煤礦特成立恢復安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組：
組? 長：呂貴明
副組長：秦光陽、胡高峰、李龍瑞、鐘傳武、周建新、包志洪、
成?? 員：帥崢嶸、游榮根、王平兒、蘭希林、李舒云、呂運忠、謝國平、李友武、楊余平
2、安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組分工：
總經(jīng)理呂貴明負責恢復礦井生產(chǎn)的全面工作。礦長胡高峰協(xié)助總經(jīng)理分管全礦恢復生產(chǎn)的全面工作。在總經(jīng)理出差的情況下全權(quán)負責全礦工作。
生產(chǎn)礦長王平兒負責井下各采掘工作面、清修點、復產(chǎn)前的人員組織工作及井下安全隱患的整改工作。
總工程師李龍瑞負責復產(chǎn)前井下及地面技術(shù)管理工作。
通風副總周建新負責復產(chǎn)前井下“一通三防”及通風系統(tǒng)的調(diào)整工作。
機電礦長陳海兵負責復產(chǎn)前井下及地面的機電方面隱患排查及人員組織工作。
安全礦長帥崢嶸負責復產(chǎn)前安全隱患處理落實情況。
經(jīng)營礦長包志洪復產(chǎn)前物資供應工作。
二、恢復安全生產(chǎn)組織措施：
1、復產(chǎn)前，對通風系統(tǒng)進行分析，需要調(diào)整通風系統(tǒng)必須及時調(diào)整通風系統(tǒng)，調(diào)整后的通風系統(tǒng)必須實測風量，確保各用風點有合理的風量。通風系統(tǒng)確?？煽?。
2、復產(chǎn)前，對井下各個安全系統(tǒng)及生產(chǎn)系統(tǒng)進行隱患排查，對查出的安全隱患按“五定”原則進行處理。
3、復產(chǎn)前，供應部門必須按計劃準時供應所需材料，確保不影響恢復生產(chǎn)。
4、復產(chǎn)前，各項設施、設備必須進行試運轉(zhuǎn)，保證復產(chǎn)時，各項設備運行可靠。
5、復產(chǎn)后必須正常檢查10701密閉內(nèi)外有害氣體、溫度、氧氣的數(shù)據(jù)，并繪制曲線圖，交通風副總、技術(shù)負責人、礦長、總經(jīng)理審閱，發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)有異常，必須及時匯報，采區(qū)措施。
6、恢復采掘作業(yè)后，必須嚴格按《三大規(guī)程》作業(yè)，放炮后，安全員、瓦斯檢查員必須對10701密閉進行檢查，是否存在損壞、開裂及密閉前瓦斯、一氧化碳情況，發(fā)現(xiàn)異常，撤出井下人員，匯報調(diào)度室。
7、生產(chǎn)科必須檢查10701采空區(qū)是否存在地面塌陷或老窯導通采空區(qū)導致采空區(qū)漏風現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)存在以上現(xiàn)象，必須及時匯報，采區(qū)措施。
9、監(jiān)控系統(tǒng)確保運行可靠、靈敏，監(jiān)控員必須有高度責任心，關(guān)注監(jiān)控數(shù)據(jù)變化，如果變化異常，及時匯報。
10、井下采掘人員必須聽從指揮，培訓合格，遵章作業(yè)。
11、堅持礦領(lǐng)導嚴格執(zhí)行井下帶班制度。下井期間，對井下各個地點進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題，及時安排處理。
12、井下所有地點電話必須保持暢通，變電所必須有專職電工。
13、復工前，所有下井人員必須學習本措施，并嚴格按照本措施落實各項工作。
第8篇 春節(jié)期間采掘面停產(chǎn)及復產(chǎn)的安全技術(shù)措施
我礦由于部分采掘工作面停產(chǎn)，存在煤層自燃隱患，為防止工作面自燃發(fā)火，決定采掘面進行預防自燃組織生產(chǎn)，特編制安全技術(shù)措施如下：
1、開工前由安監(jiān)站組織，生產(chǎn)、調(diào)度、機電、通風等相關(guān)科室區(qū)隊配合，對所有工作面分別進行生產(chǎn)前的驗收，對查出的問題，相關(guān)單位全部整改完畢，達到生產(chǎn)條件后方可恢復生產(chǎn)。
2、采掘面的生產(chǎn)條件：供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)全部恢復正常，支護材料準備齊全，永久支護緊跟迎頭，徹底處理頂板隱患，設備進行空載試運行，機電部門進行機電設備的防爆檢查，杜絕失爆，通風部門調(diào)校監(jiān)測監(jiān)控設施，達到準確無誤，靈敏可靠。
3、各采掘隊組達到以上生產(chǎn)條件后，認真組織學習作業(yè)規(guī)程和相關(guān)安全技術(shù)措施，然后組織正規(guī)循環(huán)進行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)中安檢員、瓦檢員要監(jiān)督檢查各項安全技術(shù)措施，確保貫徹落實。
第9篇 采掘工作面高瓦斯區(qū)域安全技術(shù)措施怎么寫
井下采掘工作面在正常供風,非正常狀態(tài)下回風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5%,即為高瓦斯工作面。
按下面管理制度執(zhí)行。
高瓦斯區(qū)域防治小組:
組長:張國典
副組長:孫戰(zhàn)軍 李建民 高英杰
成員:李國超 張國珍 劉書濤 孫聰偉 張龍
宋根松 王思敬 趙月仁
一、
(一)加強局部通風管理
1、搞好掘進系列化裝備管理,保證“雙風機、雙電源”、“自動倒臺”、風筒自動倒切,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖),其中瓦斯電閉鎖由安全科負責安裝,其他系列化項目由機電科負責安裝,達不到要求的堅決不準掘進。
2、通風隊每班必須配備專職通風工,保證風筒到位,吊掛平直,無破口,接頭嚴密,保證掘進頭有足夠的風量。
3、局部通風機每班必須由掘進隊派專人看管,確保正常運轉(zhuǎn)。
4、通風隊每天必須派專人對高瓦斯區(qū)域內(nèi)的通風設施進行全面檢查維修,確保通風系統(tǒng)正常。
5、掘進隊必須清挖巷道浮煤。
雜物,保證足夠的通風斷面。
(二)、嚴格瓦斯管理
1、高瓦斯掘進面必須配備專職瓦斯檢查員,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2、監(jiān)測電工必須保證探頭到位,一天一校對,確保其靈敏可靠運轉(zhuǎn)。
3、微機監(jiān)測人員必須時刻注意高瓦斯掘進工作面的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報。
4、掘進隊跟班隊長、班組長必須班班攜帶便攜,隨時檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即停止工作,進行處理。
5、當掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%,必須停止電鉆打眼,嚴禁裝藥放炮;
當瓦斯?jié)舛冗_到
1.5%時,必須停止工作,撤出人員。
(三)加強放炮管理
1、放炮采用乳化炸藥,封孔使用水炮皮、炮泥;
炮眼用黃土封滿,嚴禁用煤粉頓炮、空心炮等。
2、必須堅持一次裝藥一次起爆。
3、放炮人員要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮”制度,并嚴格按下發(fā)的專項措施執(zhí)行。
4、放炮前后20米范圍內(nèi)掘進連隊對巷道進行灑水將塵。
5、放炮前必須按規(guī)定設置警戒,將人員撤離到75米以外的新鮮風流中。
6、消除空幫空頂現(xiàn)象,防止瓦斯聚積。
(四)搞好綜合防塵工作
1、通風隊要保證水管到位,水量充足,防塵設施靈敏可靠。
2、通風隊每兩天必須安排人員對高瓦斯掘進工作面全面沖刷一遍。
3、掘進連隊要堅持濕式打眼。
4、通風隊必須確保隔爆水量充足,吊掛質(zhì)量符合標準要求。
二、高瓦斯采煤工作面管理
(一)加強通風管理
1、通風隊必須搞好通風設施管理,確保采面有足夠的有效風量,并保證風流穩(wěn)定。
2、對于采面上下隅角及哀思局部積聚地點,要采取設置風簾,橫頭回齊,剩余空間用編制袋填嚴堵實。
或者用導風板,架設局扇等措施及時消除。
3、生產(chǎn)技術(shù)部、施工隊必須加強工程管理、巷道維護管理并保證進、回風巷有足夠的通風斷面(上下付巷斷面不能小于4㎡)
4、采煤隊要堅持以風定產(chǎn)原則
(二)加強瓦斯檢測管理
1、安全部必須配備專職瓦斯工,認真檢查瓦斯情況,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.0%時,必須立即停止裝藥放炮,當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過
1.5%時,必須立即停電撤人,當局部瓦斯超限時,必須立即采取有效措施進行處理。
3、監(jiān)測探頭每兩天校驗一次,保證其靈敏可靠運轉(zhuǎn)。
4、微機室必須密切注意瓦斯異常情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即匯報。
5、礦有關(guān)領(lǐng)導、部室管理人員、區(qū)隊干部及跟班組長等,下井必須攜帶便攜儀,隨時檢查瓦斯情況,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。
(三)加強放炮管理
1、放炮員必須執(zhí)行“一 炮三檢”和“三人連鎖”換牌制度。
2、放炮必須堅持使用乳化炸藥,封控、孔使用水炮皮、水炮泥,炮眼封滿填實,嚴禁用煤粉盹炮,放空心炮等。
3、放炮人員要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮”制度,并嚴格按下發(fā)的專項措施執(zhí)行。
4、放炮前后要灑水將塵。
5、堅決執(zhí)行遠距離放炮,防炮前要設好警戒,并將所有人員撤出到安全出口30m以外的進風巷中。
6、控制放高眼炮,杜絕空幫、空頂、防止瓦斯聚積。
7、加強火工品管理,炸藥、雷管必須放在專用藥箱內(nèi),嚴禁亂丟亂放。
(四)搞好綜合防塵工作
1、通風隊必須保證水管到位,水量充足,防塵設施靈敏可靠。
2、通風隊每兩天必須安排人員對高瓦斯采煤工作面上下付巷沖刷一遍。
3、采煤隊打眼時必須使用濕式煤電鉆。
并堅持放炮前后和放煤前后灑水將塵。
4、通風隊必須確保隔爆水量充足,吊掛質(zhì)量符合標準要求。
高瓦斯采掘工作面還必須執(zhí)行下列管理制度
1、嚴格機電設備防爆檢查制度,施工隊必須班班指定專人檢查,機電部必須每天對區(qū)域內(nèi)所有電氣設備全面檢查一次,要堅決消滅失爆現(xiàn)象。
2、嚴格執(zhí)行四元盯崗制度(專職設備房爆元、專職瓦檢員、專職通風工、專職探頭修理工)。
3、施工隊每天必須有一名隊干現(xiàn)場跟班,并嚴格現(xiàn)場交接班制度。
4、礦通風調(diào)度必須做好專調(diào)記錄,發(fā)現(xiàn)特殊情況立即解決并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
第10篇 帶水壓采掘安全技術(shù)措施
一、礦井概況
河南宏福煤業(yè)有限公司徐莊礦位于滎陽市南部，礦井設計生產(chǎn)能力為15萬噸/年，核定生產(chǎn)能力為21萬/年。開采石炭系太原組一1煤層，平均厚度1.15m，煤質(zhì)為無煙煤，頂板l1-l2灰?guī)r，底板本溪組鋁土泥巖，下部奧陶系灰?guī)r。不存在火成巖侵入情況。低瓦斯礦井，屬低沼煤層，煤層傾角平均15°，煤層無自然發(fā)火和無煤塵爆炸危險。礦井采用立井單水平上下山開拓，中央邊界式通風，通風方法為抽出式。目前主要采區(qū)為西翼12采區(qū)和東翼11采區(qū)?；夭晒ぷ髅娌捎米呦蜷L壁式采煤方法，炮采陷落法管理頂板，工作面采用單體液壓支柱支護，刮板運輸機運輸。掘進巷道均為裸體巷道，采用點柱支護形式，人力推車運輸。皮帶下山采用膠帶運輸機運輸，大巷采用7噸電機車，一噸標準礦車運輸，井筒提升采用一噸標準罐籠提升。
1、主要含水層：
（1）中寒武-奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層，奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙較發(fā)育，但不均勻，在斷層破碎地段，巖溶裂隙發(fā)育，富水性強。奧陶系灰?guī)r含水層富含巖溶承壓水，上距一1煤層底板10m左右，是威脅煤礦安全開采的主要含水層。礦井正常涌水量444m3/h，最大涌水量為1332m3/h（新修編地質(zhì)報告提供），充水水源主要以頂?shù)装寤規(guī)r巖溶裂隙水為主，故將其礦床水文地質(zhì)類型劃歸為復雜型，即以巖溶裂隙水充水為主的水文地質(zhì)條件復雜的煤礦床類型。（2）石炭系太原組下段灰?guī)r含水層（l1-3）由石炭系太原組l1-3灰?guī)r構(gòu)成，厚度為10.34～14.37m，平均10m左右。巖溶發(fā)育程度一般，除淺部風化帶及斷裂帶附近巖溶較發(fā)育和富水性較強外，其余地區(qū)巖溶不太發(fā)育，富水性較差。l1-3灰?guī)r距離奧陶系灰?guī)r較近，與奧灰水水力聯(lián)系密切。是礦井的另一主要含水層。（3）其他：石炭系太原組上段灰?guī)r含水層（l7-9），二1煤頂板砂巖含水層、二疊系砂巖含水層，第四系松散沉積物孔隙水含水層。以上含水層有的因厚度不夠，含水性不強；有的距本煤層較遠，故均不做考慮。
2、主要隔水層：
由位于一1煤層底板的本溪組鋁土泥巖組成，層位穩(wěn)定，厚度一般為4.63-19.44m，平均厚度8.97m ,局部厚度較大。
該隔水層雖有一定隔水作用，但由于3方面的原因，隔水效果有限。主要原因是：（1）鋁土泥巖厚度較小，抗壓強度較低；（2）在采動影響下，隔水層受到破壞，有效隔水層厚度減??；（3）礦區(qū)構(gòu)造裂隙發(fā)育，大裂隙常能將煤層及頂?shù)装搴畬酉嗷贤ā?/p>
礦區(qū)的奧灰水經(jīng)過多年的疏排，水位呈逐年下降趨勢，自開采之初的+160米下降到現(xiàn)在的-20米左右，采掘工程范圍內(nèi)的水壓為2-2.2mpa。據(jù)礦井涌水量資料統(tǒng)計，礦井11采區(qū)涌水量正常為273m3/h，12采區(qū)涌水量正常為197m3/h，礦井總涌水量為470 m3/h，礦井水文地質(zhì)條件復雜。
二、安全水頭壓力值計算
1、根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》和地質(zhì)報告提供有關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)對采煤工作面安全水壓計算如下：
p=tsm=0.1×8.97=0.897mpa
式中? m-底板隔水層厚度，平均8.97m；
p-安全水壓，mpa;
ts-臨界突水系數(shù)，mpa/m。
ts值應當根據(jù)本區(qū)資料確定，一般情況下，在具有構(gòu)造破壞的地段按0.06 mpa/m計算，隔水層完整無斷裂構(gòu)造破壞地段按0.1 mpa/m計算。本區(qū)隔水層完好，所以按0.1 mpa/m計算。
2、根據(jù)近兩年鉆孔水文觀測，目前水位在-20左右，開采標高在-160--240之間，開采區(qū)域水壓1.4-2.2 mpa，綜上所述，安全水壓為0.897 mpa，開采區(qū)域水壓大于安全水壓，屬帶壓開采，特制訂帶壓開采安全技術(shù)措施如下:
三、礦井防治水安全技術(shù)措施
1、根據(jù)“防、排、疏、堵、截”礦井防治水原則
（1）防水
①調(diào)查清楚礦井所在區(qū)域的水文地質(zhì)情況，包括以下方面的內(nèi)容：含水層與隔水層；巖溶水的補給、徑流和排泄；巖溶發(fā)育特征及規(guī)律；礦井出水因素分析；富水性及分區(qū)。
②建立防水隔離設施，根據(jù)礦井生產(chǎn)地區(qū)布局，已在東西翼大巷分別各建筑了一道防水閘門，保證兩翼水的隔離。
③根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，結(jié)合本礦井田地質(zhì)、水文地質(zhì)條件留設出足夠的防水隔離煤柱。
④建立礦井地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，在礦區(qū)井下設計奧灰水文觀測孔3個，目前已施工完畢2個，及時了解奧灰水位的變化情況。
⑤搞好礦井水文地質(zhì)預測預報工作，對所有采掘頭面必須有月預報和臨時預報，預報要求準確，能夠指導生產(chǎn)。
⑥搞好超前探查工作，堅持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，各項采掘工程堅持采用兩種以上的探測手段對于富水區(qū)作出準確的預報，提前采取措施，保證采掘工作面不發(fā)生突水事故。
⑦在本井田范圍內(nèi)，留設足夠的邊界防水煤柱40m和斷層防水煤柱50m,對可疑地點預先建筑防水閘門或堵水墻，以便及時的隔絕水源。
（2）排水
礦井正常涌水量為444m3/h,最大涌水量為1332m3/h，最大排水能為為3000m3/h，采用中央立井集中排水，中央水倉總?cè)萘繛?680m3，中央泵房安裝有7臺md600-55×4型水泵，綜合井筒內(nèi)布置有4趟排水管路直徑為325mm，預留水泵位置一臺。西翼12采區(qū)－120m水平水倉容量1500m3，泵房安裝2臺md600-55×4型和1臺md450－60×4型水泵；－240m水平水倉容量3600m3，泵房安裝4臺水泵，型號均為md450－60×4型水泵。東翼11采區(qū)－120m水平水倉容量3000m3，泵房安裝有4臺md450-60×4型水泵；－240m水平水倉容量3800m3，安裝有4臺md450-60×4型水泵。所有泵房的水泵均實現(xiàn)有用有備，礦井排水能力能滿足安全生產(chǎn)之需。
（3）疏水
①對于l1-3含水層在采掘活動前，進行排水疏降，保證其水位降至開采標高之下。
②對于奧灰含水層，由于其含水量豐富，補給來源充足，目前疏降至開采標高之下難度很大，只能采取加強探測，預防為主的辦法。
（4）堵水
①井田內(nèi)有部分鉆孔缺乏原始資料，封孔情況不詳，同時因二1煤層頂板滑動構(gòu)造帶的存在，封孔好壞直接關(guān)系到今后生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)漏水及時封閉。
②要及時查清采掘工作面前方的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，掘進巷道要保持20m的超前距，鉆探先行，掘進過程中實行長探短掘，如遇異常水量大于30m3/h立即進行封堵。
（5）截水
根據(jù)滎鞏煤田的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，不具備截水條件。
2、按照公司文件有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”十六字方針。礦井對采掘工作面實施物探先行，鉆探驗證，、長探短掘、長探短采跟蹤預防。
3、掌握沖積層的厚度和組成，各分層的透水性和含水性。
4、馬泉溝斷層為東、西向展布北升南降正斷層，落差0-25m，在礦井北部邊界以外，根據(jù)11采區(qū)開拓揭露，未發(fā)現(xiàn)有構(gòu)造，對11采區(qū)影響不大，將來開采南側(cè)一1煤時，將會受到北側(cè)太原組上段灰?guī)r和奧灰?guī)r的威脅，應引起足夠的重視，所以必須查清斷層、裂隙的位置，錯動距離，延伸長度，破碎帶范圍和含水、導水性能。
5、利用地質(zhì)資料分析含水層和隔水層的數(shù)量、位置、厚度，各含水層的涌水量，滲透性及其到開采煤層的距離。
6、調(diào)查老窯和現(xiàn)采小窯的老空和廢棄井巷的出水點、積水區(qū)位置、范圍、標高、積水時間和積水量。定期對礦井周邊小窯的采掘工程進行監(jiān)督檢查并標注在有關(guān)圖件上，要在礦井充水性圖上用藍線圈出積水范圍，并外推60m用紅線圈出探水警戒線。
7、開采過程中圍巖破壞及地表塌陷情況，觀測塌陷帶、裂隙帶、沉降帶的高度，以及對涌水量的影響，判斷是否透水等情況。
8、加強地質(zhì)、水文地質(zhì)預報、臨時水情水害預報工作，堅決杜絕漏報現(xiàn)象。
9、超前探測要采用物探、鉆探、巷探等不少于兩種以上探測方法。
10、各采掘工作面編制有專項防治水措施、地質(zhì)及水文地質(zhì)說明書。
11、井下所有泵房每天必須把水倉存水排完，保證最低水位，24小時有人值班，不能空崗。機電隊要不斷對井下所有泵房水泵進行檢修，做到水泵完好率100%。如泵房水泵臨時出現(xiàn)故障（特別是中央泵房和東翼泵房），應及時向調(diào)度室匯報。
12、地面變電所必須24小時有人值班，確保井下正常供電。
13、編制礦井中長期防治水規(guī)劃，并組織實施。
14、完善隔水層等厚線圖、主要含水層水位線圖。
15、各采掘區(qū)隊要設專職水情監(jiān)視員，水情監(jiān)視員應具備很強的責任心和一定的防水經(jīng)驗。采掘面還應建立水情記錄，設置專門電話和警報器；一旦發(fā)現(xiàn)惡性突水征兆，能及時發(fā)出信號，組織撤離；報警制度和細則應使全體人員熟知。
16、加強礦井水文動態(tài)監(jiān)測工作，及時掌握奧灰動態(tài)水位變化情況，并根據(jù)水文變化及時采取相應措施。
17、堅持周、月水情水害分析制度。
18、定期對兩翼防水閘門試驗，保持關(guān)閉靈活。
19、對采區(qū)一線職工進行防治水專業(yè)知識培訓，使他們掌握防治水基本常識，井巷突水征兆及避災路線，以便應對突發(fā)事件發(fā)生。
20、承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受水頭值大于實際水頭值時，可帶壓開采，在采掘時，加強對頂、底板涌水情況觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出井下工作地點人員，并向礦調(diào)度室匯報，對可疑地點采取封閉、堵墻或使用水閘門進行隔離措施。
21、承壓含水層與開采層之間的隔水層能承受的水頭值小于實際水頭值時，采取疏水降壓的方法，把承壓含水層的水頭值降到隔水層承受的安全水頭值以下，以防突水事故的發(fā)生。
采取疏水降壓方法是在具有底板或頂板承壓含水層的條件下，如果隔水巖柱的厚度不足要求的安全厚度，為了充分利用“巖柱”強度的前提下以達到安全開采，必須采用疏水降壓開采方案，把承壓水頭降到安全壓力以下。
（1）要查明承壓含水層的水文地質(zhì)邊界條件
（2）要查明承壓含水區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造和含水層，隔水層的情況，通過各含水層、隔水層情況、含水層動態(tài)觀測、各含水層間接觸關(guān)系和地質(zhì)構(gòu)造等因素的綜合分析，查明要疏放水層的主要補給水源和補給途徑。
（3）要根據(jù)所掌握的資料編制各種專用圖紙，對水文地質(zhì)資料進行分析，確定合理的降壓值和安全水壓，預計疏降到設計安全水位時的正常水量和最大水量。
（4）在查清水文地質(zhì)條件的基礎上編制疏干方案，疏水工程應與采掘工程密切結(jié)合，疏水工程按其進行階段可分為預先疏和并行疏干。預先疏干方式有地表式、地下式和聯(lián)合式。
22、承壓含水量不具備疏水降壓條件時，必須采取建筑防水閘門，注漿加固底板，留設足夠的防水煤柱，增加抗災強排能力等防水措施。對防水措施的選擇要在查明水文地質(zhì)條件的基礎上，根據(jù)具體情況，按照既保證安全又經(jīng)濟合理的原則選擇。
23、在開拓巷道時，當開拓到設計水平時，只有在建成防、排水系統(tǒng)后，方可開始向有突水危險地區(qū)開拓掘進。
24、礦井必須堅持每月一次逐頭逐面的水害分析評價、預測預報，經(jīng)礦總工程師審批，報公司業(yè)務主管部門，同時制定相應的防治措施。
25、礦井進行采掘編制設計時，應根據(jù)工作面底板的破壞深度所波及到的深度，編制水害防治工程方案。
26、采取綜合措施預防高壓水，以保證礦井安全生產(chǎn)。
第11篇 采掘工作面防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施
（一）回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>
1．工作面上下出口（指機巷、回風巷離工作面20m范圍內(nèi)）采取單體液壓支柱做超前支護，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2．工作面支護要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，防止出現(xiàn)過大傘檐，防止串矸、漏矸等。
3．注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
4．工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?，煤、矸必須清理干凈。
5．嚴格控制采高，嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于單體支柱的最小支護高度。
6．當采高超過2.2m必須有護幫措施，防止片幫傷人。
7．處理片幫漏頂時，必須制定專項安全措施。
8．工作面爆破時，必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關(guān)規(guī)定。
9．乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
10．建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
11．起吊時，嚴格按照措施要求對起吊點進行加固，防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
12．改變單體支柱位置時，必須堅持先支后回，安排專人監(jiān)護，并清理好退路。
13．處理煤壁片幫、冒頂時，工作面溜子必須停止運轉(zhuǎn)，溜子控制開關(guān)打到零位。
14、施工地點前后10m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
15、處理冒頂前，將冒頂處周圍支護先加固，人員站在有掩護的安全地點，用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
16、接頂時，必須設專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實，必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
17、接頂處理好后，開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
（二）掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>
1．巖巷臨時支護（永久支護部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護，噴漿巷道并及時初噴30～50mm厚砼加強支護，必要時加設點柱，點柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。
煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“三梁九鉤”進行布置，每次炮后、進行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。
2．掘進工作面支護參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。
3．掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時，應加密錨桿。
4．靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。
5．執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。
6．爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后，方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，確保退路暢通。
7．掘進工作面要準備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。
8．根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。
9．在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施，并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護，采用短掘短支，并加強臨時支護。
10．巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量及單進水平。
11．錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
12．打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
13．使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。
14．軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
15．采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
16．由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故復噴前要先檢查錨桿支護情況，錨桿不起作用或不合格時要及時補打。
17．錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
18．錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
19．采用架棚支護的斜井巷道，支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
20．更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。
21．采用架棚支護的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8～1.0m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，并用木板、竹笆等接實。
22．在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
23．爆破前，必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護，確保保護可靠后，方可爆破。
（三）、? 頂板管理安全技術(shù)措施
1、采煤工作面
（1）根據(jù)煤礦煤層及頂?shù)装鍡l件,工作面支護選擇外注式單體液壓支柱。
（2）回采工作面初次放頂、過斷層時，必須制定專項措施。
（3）加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，隊要安排專人負責。
（4）要正常使用好單體液壓支柱 ,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,并使整個液壓系統(tǒng)要消滅漏液現(xiàn)象,保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。
（5）單體液壓支柱支柱時嚴格按照《回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支柱，堅持拉線打柱使支柱成行成排成一直線；并且嚴格支柱迎山角度，防止支柱前傾后仰造成支護失效。
（6）加強工作面兩巷的超前支護。
（7）礦井技術(shù)人員必須及時掌握、分析、預測地質(zhì)變化情況,提供準確預報,以便采取相應措施。
（8）加強礦壓觀測。
（9）加強現(xiàn)場管理,抓好工程質(zhì)量的檢查和驗收,杜絕不合格工程。
（10）加強采煤工作面兩巷的巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，必須當班及時維護處理，當班的班長負責，安檢員監(jiān)督。
2、掘進工作面
（1）爆破掘進時必須合理進行爆破參數(shù)設計，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。
（2）掘進按斷面設計尺寸進行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標準化進行施工。
（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。
（4）嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護應及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
（5）錨桿鉆孔應符合以下規(guī)定：
(1) 鉆孔前根據(jù)設計要求和圍巖情況定好孔位；
(2) 鉆孔直徑應與錨桿桿體、錨固劑匹配；
(3) 鉆孔深度必須符合設計要求，不得超過允許的誤差范圍；
(4) 鉆孔軸線方向應符合設計要求，偏差應控制在5°之內(nèi)；
(5) 鉆孔中煤巖粉應在安裝錨桿前清理干凈。
(6) 錨桿安裝前應檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；
(7) 安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設計要求的數(shù)量和順序進行。
(8) 樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷；
(9) 錨桿托板應緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;
(10) 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120n_m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 n_m；
(11) 出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。
（12）組合構(gòu)件應盡量與巷道壁面保持良好接觸。當巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無法貼緊時，應采用背板材料墊實。
（13）鋪錨網(wǎng)時應按設計要求進行。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。
（14） 錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工，不得超過規(guī)定距離。
(15) 錨索安裝后必須施加一定的預緊力，預緊力的值應控制在80～100kn。
(16) 張拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm。
(17) 加強掘進工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點，必須當班及時維護處理，問題沒有得到處理完成，嚴禁進入掘進工作面施工，防止退路被堵造成事故，當班的班長負責，安檢員監(jiān)督。
第12篇 采掘工程安全技術(shù)措施
回采和頂板控制措施：
1、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程、情況變化時及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。
2、采煤工作面必須保持兩個暢通的安全出口。
3、采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱，如果使用必須制定安全措施。
4、嚴禁空頂作業(yè)，由于工作面傾斜必須有倒架措施。
5、采煤工作面過斷層時必須有安全措施。
6、采煤工作面初次放頂和收尾時必須制定安全措施。
7、采煤機上必須裝有停溜閉鎖裝置；工作面傾角15°以上時必須有可靠的防滑裝置；采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置；在煤墻一側(cè)必須護幫護頂，切斷電源，并閉鎖大溜。
8、在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架推進。
9、報廢的巷道必須封閉。
10、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷等預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室發(fā)出警報，撤出所受水威脅地點的人員。
11、水文地質(zhì)條件復雜時，進行如下水動態(tài)觀測，水害預測分析，并制定相應的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。
第13篇 各采掘工作面放炮設崗安全技術(shù)措施
目前，根據(jù)各采掘工作面的進回風路線不同，放炮警戒地點不同，為防止放炮過程中造成拋出的煤矸傷人和炮煙熏人事故。為此，結(jié)合各采掘工作面的實際情況，特編制本安全技術(shù)措施，相關(guān)部門必須嚴格遵照執(zhí)行。
一、放炮工作面
目前，井下需要放炮的工作面為：7539采面、75311機巷、75316機巷、75316運輸斜巷、75316右風巷以及其他維修工作面。
二、放炮部門
實施放炮的部門為：采煤隊、掘二隊、掘一隊、防突隊。
三、放炮安全措施
1.工作面當班瓦斯員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：
①裝藥前，瓦斯員要認真檢查裝藥地點及其附近的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1.0%，不準放炮員裝藥，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時才允許其裝藥。
②放炮前，瓦斯員要認真檢查已裝藥區(qū)域及其附近的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，不準放炮員進行與放炮有關(guān)的任何工作，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時才允許其進行放炮的相關(guān)工作。
③放炮后，待炮煙吹散30min后，瓦斯員從安全地點逐步向放炮地點認真檢查瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)檢查路線中或放炮地點及其附近的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，不準放炮員執(zhí)行下一輪放炮和不準任何人員進入放炮地點。
2.瓦斯員、班組長、放炮員、調(diào)度室以及安全員必須嚴格進行連鎖放炮，即：
①放炮前，放炮員通知班組長放炮工作準備就緒，并打電話向調(diào)度室匯報放炮準備工作情況，調(diào)度室接到匯報后作好相關(guān)記錄，并通知班組長安排設崗、掛牌警戒和斷開工作面及其回風流附近所有的非本質(zhì)安全性電氣設備電源。
②班組長接到放炮員通知和調(diào)度室通知后，安排專人到指定地點進行設崗、掛牌警戒和斷開工作面非本質(zhì)安全性電氣設備電源，并帶領(lǐng)部分人員檢查放炮地點及其附近的頂板和支護情況。
③設崗、掛牌警戒和斷電人員接到班組長通知后，立即到班組長指定的地點進行設崗、掛牌警戒和斷開工作面非本質(zhì)安全性電氣設備電源，工作完畢后打電話向調(diào)度室匯報，調(diào)度室接到匯報后作好相關(guān)記錄。
④班組長檢查頂板和支護完畢，且確定頂板和支護安全、工作面所以人員撤至安全地點和工作面非本質(zhì)安全性電氣設備電源斷開后，打電話向調(diào)度室匯報，調(diào)度室接到匯報后做好相關(guān)記錄，然后調(diào)度室再通知瓦斯員檢查放炮地點及其附近瓦斯情況。
⑤瓦斯員接到調(diào)度室通知后，根據(jù)“一炮三檢”制度規(guī)定執(zhí)行瓦斯?jié)舛鹊臋z查工作，若瓦斯員檢查放炮地點及其附近的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，則打電話向調(diào)度室匯報，調(diào)度室接到匯報后，作好相關(guān)記錄。
⑥安全員檢查放炮地點及臨時避難硐室內(nèi)外的設施完好情況，包括壓風自救袋、風水管路、傳感器、電話等，必須保證安全設施完好、可用后，打電話向調(diào)度室匯報，調(diào)度室接到匯報后，作好相關(guān)記錄。
⑦調(diào)度室結(jié)合班組長、設崗和掛牌警戒和斷電人員、瓦斯員的匯報情況，確認放炮前的所有工作準備就緒，且無誤后，打電話通知放炮員進行放炮。
⑧放炮員放完每一輪炮后必須打電話向調(diào)度室匯報放炮情況，以便調(diào)度室安排與放炮相關(guān)的其他工作。
⑨放完炮待炮煙吹散30min后，瓦斯員逐步向工作面檢查瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害氣體和通風情況，并將檢查結(jié)果向調(diào)度室匯報，若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害氣體不超限，調(diào)度室電話通知班組長、安全員進入工作面檢查安全情況（包括電氣設備是否受損等情況），并將檢查情況向調(diào)度室匯報，調(diào)度員接到匯報確認無安全隱患后通知設崗、掛牌人員撤崗。
⑩若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害氣體超限和通風不良，或工作面存在安全隱患，調(diào)度室必須電話通知瓦斯員或班組長立即進行處理，不能立即處理的，必須相關(guān)科室、部門以及總工程師采取相應措施進行處理后方可允許進入工作面進行生產(chǎn)。
3.若防突隊在工作面進行松動爆破，放炮前，救護隊員必須在工作面附近進行值班。
4.放炮前，放炮員必須認真檢查發(fā)爆器、放炮母線、雷管腳線連接情況，嚴禁放炮母線出現(xiàn)接觸不良或裸接、發(fā)爆器失爆等現(xiàn)象。
5.放炮前，班組長必須安排人員用小板、廢舊皮帶或其他硬質(zhì)物遮擋工作面附近的設備、設施，避免被炮崩。
6.放炮前30min，施工人員必須提前通知調(diào)度室值班人員安排空壓機房值班人員開啟壓風機，并確保工作面及臨時避難硐室內(nèi)有壓風供給。
7.兩個或兩個以上工作面不準同時放炮，必須調(diào)整放炮時間。
8.除上述以外的其他安全技術(shù)措施按照各采掘工作面作業(yè)規(guī)程、防突專項設計、安全措施中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.根據(jù)各采掘工作面實際情況，各采掘工作面放炮前，待各項安全檢查完成后，按以下要求進行撤人、設崗、掛牌和斷電。
(1)7539采面
1)撤人
①7539采面及其機巷內(nèi)所有人員撤離至7539機巷與三區(qū)運輸上山交叉點處;
②7539風巷及其回風斜巷、1290車場內(nèi)所有人員撤離至1290車場風門外新鮮風流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處；
③三區(qū)總回風上山撤離至安全出口風門外新鮮風流側(cè)、三區(qū)總回風上山1290以下或其他安全地點。
2)設崗
分別在1290車場風門外新鮮風流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處、7539機巷與三區(qū)運輸上山交叉點處設崗警戒。
3)掛牌
分別在7539措施斜巷風門外靠75311回風石門處、三區(qū)總回風上山1290以下5m處、安全出口風門外新鮮風流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷7539采面、7539機巷、7539風巷及其回風斜巷、7539措施斜巷、1290車場內(nèi)所有動力電源。
5)放炮
放炮地點設在7539機巷與三區(qū)運輸上山交叉點處。
(2)75311機巷
1)撤人
①75311機巷和75311措施斜巷內(nèi)所有人員撤離至75311機巷風門外新鮮風流側(cè)局部通風機處;
②75311回風石門、1229車場內(nèi)所有人員撤離至1229車場風門外新鮮風流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處；
③三區(qū)總回風上山撤離至安全出口風門外新鮮風流側(cè)、三區(qū)總回風上山1229以下或其他安全地點。
2)設崗
分別在1229車場風門外新鮮風流側(cè)靠三區(qū)軌道上山處、75311機巷風門外新鮮風流側(cè)局部通風機處設崗警戒。
3)掛牌
分別在7539措施斜巷風門外靠7539機巷側(cè)、1229車場與三區(qū)運輸上山交叉點處風門外靠三區(qū)運輸上山側(cè)、三區(qū)總回風上山1229以下5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風上山5m處、安全出口風門外新鮮風流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75311機巷、75311措施斜巷、75311回風石門、7539措施斜巷、1229車場內(nèi)所有動力電源。
5)放炮
放炮地點設在75311機巷風門外新鮮風流側(cè)局部通風機處。
(3)75316機巷
1)撤人
①75316機巷和75316機巷回風繞道內(nèi)所有人員、75316運輸斜巷上段至工作面巷道內(nèi)所有人員、75316回風斜巷內(nèi)所有人員、75316上聯(lián)絡巷內(nèi)所有人員撤離至75316機巷與75316運輸斜巷交叉點處;
②三區(qū)右翼總回風巷內(nèi)所有人員撤離至1129車場內(nèi)風門外新鮮風流側(cè)；
③三區(qū)總回風上山撤離至安全出口風門外新鮮風流側(cè)、三區(qū)總回風上山1129以下或其他安全地點。
2)設崗
分別在1129車場風門外新鮮風流側(cè)、75316機巷與75316運輸斜巷交叉點處設崗警戒。
3)掛牌
分別在三區(qū)總回風上山1129以下5m處、1229車場內(nèi)距三區(qū)總回風上山5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風上山5m處、安全出口風門外新鮮風流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75316機巷、75316機巷回風繞道、75316運輸斜巷、75316回風斜巷、75316上聯(lián)絡巷、三區(qū)右翼總回風巷內(nèi)所有動力電源。
5)放炮
放炮地點設在75316機巷風門外新鮮風流側(cè)局部通風機處。
(4)75316運輸斜巷
1)撤人
①75316機巷和75316機巷回風繞道內(nèi)所有人員、75316運輸斜巷上段至工作面巷道內(nèi)所有人員、75316回風斜巷內(nèi)所有人員、75316上聯(lián)絡巷內(nèi)所有人員撤離至75316機巷與75316運輸斜巷交叉點處;
②三區(qū)右翼總回風巷內(nèi)所有人員撤離至1129車場內(nèi)風門外新鮮風流側(cè)；
③三區(qū)總回風上山撤離至安全出口風門外新鮮風流側(cè)、三區(qū)總回風上山1129以下或其他安全地點。
2)設崗
分別在1129車場風門外新鮮風流側(cè)、75316機巷與75316運輸斜巷交叉點處設崗警戒。
3)掛牌
分別在三區(qū)總回風上山1129以下5m處、1229車場內(nèi)距三區(qū)總回風上山5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風上山5m處、安全出口風門外新鮮風流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75316機巷、75316機巷回風繞道、75316運輸斜巷、75316回風斜巷、75316上聯(lián)絡巷、三區(qū)右翼總回風巷內(nèi)所有動力電源。
5)放炮
放炮地點設在75316運輸斜巷風門外新鮮風流側(cè)局部通風機處。
(5)75316右風巷
1)撤人
①75316右風巷、75316措施上山125kw絞車以上段巷道內(nèi)所有人員撤至75316右風巷臨時避難硐室生存室內(nèi);
②75316措施斜巷125kw絞車以下段巷道、75316措施石門內(nèi)所有人員撤離至十一石門風門外新鮮風流側(cè)；
③三區(qū)配風巷內(nèi)所有人員撤離至十石門風門外新鮮風流側(cè)；
④三區(qū)總回風上山撤離至安全出口風門外新鮮風流側(cè)、三區(qū)回風石門與三區(qū)煤倉繞道交叉點處風門外新鮮風流側(cè)或其他安全地點。
⑤若防突隊放松動爆破，75316右風巷、75316措施斜巷、75316措施石門所有人員必須撤離至十一石門風門外新鮮風流側(cè)，其余巷道按以上路線撤離。
2)設崗
分別在十石門風門外新鮮風流側(cè)移動抽放泵處、十一石門風門外新鮮風流側(cè)局部通風機處設崗警戒。
3)掛牌
分別在三區(qū)炸藥庫內(nèi)靠三區(qū)配風巷側(cè)風門處、三區(qū)運輸上山落底風門新鮮風流側(cè)、三區(qū)回風石門與三區(qū)煤倉繞道交叉點處風門外新鮮風流側(cè)、三區(qū)變電所內(nèi)靠三區(qū)總回風上山風門處、1129車場內(nèi)風門外新鮮風流側(cè)、三區(qū)右翼總回風巷內(nèi)距三區(qū)總回風上山5m處、1229車場內(nèi)距三區(qū)總回風上山5m處、1290車場內(nèi)距三區(qū)回風上山5m處、安全出口風門外新鮮風流側(cè)掛牌警戒。
4)斷電
斷75316右風巷、75316措施斜巷、75316措施石門、三區(qū)配風巷內(nèi)所有動力電源。
5)放炮
放炮地點設在75316右風巷臨時避難硐室生存室內(nèi)。
第14篇 采掘工程:安全技術(shù)交底
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、鍛制鋼纖時,鍛工應按規(guī)定穿戴防護用品,熔釬和淬火支架必須牢固。截斷釬子時,開錘及停錘用力應輕。熱釬和冷釬應分開放置并以標志識別。
3、選擇炮位時,炮眼口應避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。
4、鑿打炮眼時,坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查,確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。
5、用人力沖擊法打松軟巖眼時,應清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時動作應協(xié)調(diào)一致。
6、人工打眼時,使錘人應站立在掌釬人側(cè)面,嚴禁對面使錘。
7、機械擴眼,應采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿巖機。鑿巖機支架要支穩(wěn),嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動工鑿巖機的管道要順直,接頭要緊密,氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜宜懸空掛設,工作時應注意觀察電流值是否正常。
空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣,出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值,安全閥應靈敏有效。運轉(zhuǎn)中應注意檢查是否有異常情況,不得擅離崗位。
8、爆破器材應嚴格管理,必須實施實銷實報,剩余的爆破材料必須當日退庫,嚴禁私自收藏,亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告,等待處理。
9、作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中,嚴禁穿著化纖衣服。
10、爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗,對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。
11.爆破器材應由專人領(lǐng)取,炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。嚴禁電雷管與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送,應避開人員密集地段并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。
12、制作起爆藥包(柱),應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進行。棚內(nèi)不準有電氣、金屬設備,無關(guān)人員不得入內(nèi)。
導火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。
藥卷應用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一個深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包(柱),不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。
13、擴藥壺時,孔口的碎石、雜物必須清除干凈。裝藥量應隨擴壺次數(shù)、擴壺的大小和石質(zhì)而定,不得盲目加大藥量。擴烘時,起爆藥柱送下孔底后,不得使用炮棍在炮眼內(nèi)搗插。導火索點燃后,人應迅速遠離。嚴禁采用先點燃導火索再將藥柱拋入孔底的危險操作方法。
需要多次擴壺時,每次爆破后15分鐘(硝化甘油炸藥應超過30分鐘),等孔壁巖石冷卻后,方可再次裝藥擴壺。
14、超過5米的深孔不得使用導火索起爆。
15、裝炮工作必須遵守下列規(guī)定:
(1).裝藥前應地炮眼進行驗收和清理。對剛打成的炮眼應待冷卻后裝藥,濕炮眼應擦干后才能裝藥;
(2)嚴禁煙火和明火照明,無關(guān)人員應撤離現(xiàn)場;
(3)應用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器具裝藥。深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在不裝入雷管起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;
(4)裝好的爆藥包(柱)和硝化甘油類炸藥,嚴禁投擲沖擊;
(5)不得采用無填塞爆破(擴壺除外),也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔,不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞,填塞炮眼時不得破壞起爆線路。
16、已裝藥的炮孔必須當班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為限。
17、爆破工作必須有專人指揮,確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志,警戒區(qū)四周必須派設警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。
18、爆破時,警戒區(qū)的安全距離不得有關(guān)規(guī)定。
19、導火索起爆應采用一次點火法點火,其長度應保證點完導火索后人員能撤至安全地點,但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。
露天爆破,一人連續(xù)點火的導火索根數(shù)不得超過1o根,嚴禁使用明火點破,嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。 多人同時點炮時,每人點炮數(shù)應大致相等。必須先點燃信號管,信號管響后無論導火索點完與否,人員必須立即撤離,信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3。
20、爆破時,應點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過15分后,方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。
21、電力起爆必須遵守下列規(guī)定:
(1)在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號的電雷管,其電阻值差不得超過規(guī)定值(應控制在o.2ω以內(nèi));
(2)爆破網(wǎng)路主線應絕緣良好,并設中間開關(guān),與其它電源線路應分開敷設;
(3)必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況,在聯(lián)入網(wǎng)絡前各自的兩端應短路;
(4)爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤至安全地點后進行;聯(lián)接應由工作面向起爆站依次進行,兩線的接點應錯開10cm,接點必須牢固,絕緣良好;
(5)用動力或照明電源起爆時,起爆開關(guān)必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi),起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里,必須由爆破工作的負責人嚴加保管,不得交給他人;
(6)裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源。雷雨季節(jié)應采用非電起爆法。
22、裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,否則應用齊發(fā)起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包,不應將炸藥包插入石縫中進行爆破,特殊情況使用時,必須采用可靠的安全措施。
23、各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)有關(guān)規(guī)定辦理。
24、石方地段爆破后,必須確認已經(jīng)解除警戒,作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)檢查處理后,清理石方人員方準進入現(xiàn)場。
25、撬動巖石必須由上而下逐層撬(打)落,嚴禁上下雙重作業(yè),不得將下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超過人的肩膀,不得將棍端緊抵腹部,也不得把撬棍放在肩上施力。
26、抬運石塊的鐵鏈或繩索應理順并拴牢,抬運時應同起同落、步調(diào)一致。
第15篇 采掘工作面爆破安全技術(shù)措施
1、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任,并持證上崗,嚴格按“操作規(guī)程”進行操作。
2、放炮作業(yè)時、放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢” 和“三人連鎖放炮制”。
3、放炮員必須嚴格按照爆破說明書的爆破圖表進行放炮。
4、嚴禁使用凍結(jié)的或未凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
5、有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中,工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的 3級以上煤礦許用炸藥和許用電雷管,使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒,并全斷面一次爆破。
6、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖,嚴禁亂扔亂放。
炮藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械電器設備的地點,每次放炮時,都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點。
7、從成束的電雷,中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得 手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。
抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
8、裝配藥時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)、裝配引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的放炮 作業(yè)地點附近進行。
嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
裝配引藥數(shù)量,以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限;
(2)、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;
(3)、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜掛在藥卷中部或捆在藥卷上;
(4)、電雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。
9、裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤塵或巖粉,再用 木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密 接。
潮濕或有水的炮眼應用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電 雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
10、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土跑泥封實。
炮眼封泥應用不燃性的、可塑性松散材料,如黃泥。
對無封泥、封泥不足或不實 的炮眼,都嚴禁放炮。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
11、炮眼深度和炮眼封泥長度必須符合下列條件:
(1)、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、放炮。
在特殊條件下,如臥底、 刷幫、挑頂需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準,可以小于0.6m, 但炮眼必須封滿;
(2)、炮眼深度為0.6lm時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;
(3)、炮眼深度超過lm時,封泥長度不得小于0.5m;
(4)、炮眼深度超過2. 5m時,封泥長度不得小于lm;
(5)、光面爆破時,周邊光爆破眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米;
(6)、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗 線和封泥長度都不的小于0.3m。
12、有下列情況之卜者,都不準裝藥、放炮。
(1)、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
(2)、裝藥前和放炮前,放炮員必須檢查瓦斯,如果放炮電點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
(3)、在放炮地點20ra內(nèi),有未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1/ 3. 以上時;
(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散、透老空等情況時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長及時處理。
在做出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥、放炮。
13、在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面放炮前后,附近20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
14、放炮前,各種設備、電纜、管線必須做可靠性保護或撤離到安全地點。
放炮前,班組長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
15、放炮母線和連接線,必須符合下列要求:
(1)、放炮母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線;
(2)、電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
(3)、嚴禁使用固定放炮母線;
(4)、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、 金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸。
放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷 道兩側(cè)。
如果必須懸掛在同一側(cè)時,放炮母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的懸掛高度。
(5)、只準采用絕緣母線單回路放炮,嚴禁用軌道、金屬管、水或大地當作回路;
(6)、放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路。
16、井下放炮都必須使用放炮器,且放炮器必須是礦用防爆型(礦用增安型除外)。
17、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并必須在有掩護的安全地點進行放炮。
掩護地點的放炮工作面的距離不得小于100m。
18、警戒距離放炮地點,直線段150m,曲線及拐彎不低于100m。
19、放炮器的把手,必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。
不到放炮通電時,不得把手插入放炮器內(nèi)。
放炮后,必須立即把手拔出,摘掉母線并扭成短路。
20、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。
放炮時母線連接腳線,檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。
(1)、放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達放炮命令。
放 炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警報,至少再等5秒方可放炮。
(2)、裝藥的炮眼必須當班完成放炮完畢。
在他書情況下,如果當班留下尚 未放炮的裝藥炮眼,當班放炮員必須向下一班的放炮員在現(xiàn)場交清情況。
(3)、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風瓦斯、煤塵、 頂板、支護、瞎炮殘爆等情況,如果有危險情況必須立即處理。
(4)、只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。
21、通電以后,裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將放炮 母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘,使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿路檢查,找出不響的原因。
22、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應當在當班處理完畢。
如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班的放炮員現(xiàn)場交接清楚。
處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮;
(2)、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(3)、嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管,嚴禁 將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼;
(4)、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(5)、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點同時處理瞎炮無關(guān)的工作。
