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制冷設(shè)備操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):34

制冷設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

制冷設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備啟動前的檢查:

- 確保設(shè)備周圍無雜物,通風(fēng)良好,電源線路正常。

- 檢查制冷劑的液位和壓力,確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。

- 檢查冷卻系統(tǒng),包括冷卻塔、冷凝器、蒸發(fā)器等,確保無泄漏。

2. 設(shè)備啟動與運行:

- 按照制造商的指示操作開關(guān),避免誤操作。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),如溫度、壓力、電流等,記錄在運行日志中。

- 定期巡檢設(shè)備運行聲音,確保無異常噪音。

3. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并報告給維修部門。

- 在專業(yè)人員未到達(dá)前,不要嘗試自行修理。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 按照規(guī)定周期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換。

- 定期進(jìn)行制冷劑的充注或回收,保持其平衡。

5. 安全措施:

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

- 在設(shè)備運行過程中,禁止無關(guān)人員靠近。

標(biāo)準(zhǔn)

- 執(zhí)行國際電工委員會(iec)和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如gb/t 19001質(zhì)量管理體系、gb/t 24001環(huán)境管理體系和gb/t 45001職業(yè)健康安全管理體系。 - 遵守制造商提供的操作手冊和維護(hù)指南,確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。 - 設(shè)定并遵守設(shè)備的定期檢查和維護(hù)計劃,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。 - 建立并執(zhí)行嚴(yán)格的安全操作規(guī)程,防止工傷事故的發(fā)生。

是什么意思

制冷設(shè)備操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的日常使用、維護(hù)和故障處理,確保設(shè)備高效、安全運行。它意味著操作人員需要具備專業(yè)的知識和技能,嚴(yán)格遵循規(guī)定的步驟,以防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過定期的保養(yǎng)和檢查,可以延長設(shè)備壽命,減少不必要的停機(jī)時間,從而提高生產(chǎn)效率。操作規(guī)程的實施,體現(xiàn)了我們對質(zhì)量和安全的承諾,也是保障企業(yè)正常運營和員工安全的重要手段。每個員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程,共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。

制冷設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機(jī)器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。

三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動制冷機(jī)運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運行。

十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機(jī) 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第2篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機(jī)上停機(jī)的原因

(2)檢查壓縮機(jī)各運動部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油上是否有達(dá)到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉

二、開車

(1)向壓縮機(jī)和冷凝器供水

(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機(jī),按照啟動程序直至壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統(tǒng)進(jìn)入正常運行后,每隔2個小時進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。

四、停車

(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī),并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。

(3)壓縮機(jī)停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。

第3篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機(jī)器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。

三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動制冷機(jī)運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運行。

十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機(jī) 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第4篇 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程

1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐,不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2、移動本設(shè)備要小心,在有壓條件下,所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑,與制冷劑接觸可能引起凍傷,拆下軟管時須特別小心。

3、操作板內(nèi)有高壓電,在維修設(shè)備前一定要切斷電源,以避免電擊的危險。

4、為減少火災(zāi)危險,應(yīng)避免使用過長的電源線,如需使用長導(dǎo)線,導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備,要在能提供至少每小時換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備,或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前,要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5、必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作,操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng),并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

6、當(dāng)溫度超過49℃時,兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。

7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。

第5篇 制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程

㈠、集油器的操作

1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時,關(guān)閉降壓閥。

2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時,即可進(jìn)行放油。

3、放油完畢后,關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復(fù)油氨分離器的正常工作。

4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。

2、打開冷凝器的進(jìn)出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。

3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。

4、打開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。

6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運轉(zhuǎn)中放油)。

8、冷凝器停止使用時,先關(guān)進(jìn)氣閥,若夏季氣溫較高,關(guān)閉進(jìn)氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結(jié)時,應(yīng)將管中的水入凈。

㈢、對流式再冷卻器的操作

1、打開進(jìn)水閥和出水閥,向再冷卻器供水。

2、打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。

3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。

5、根據(jù)水質(zhì)情況,定期清洗水套。

㈣、低壓儲液桶的操作

1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉,壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。

2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進(jìn)液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進(jìn)液閥。

3、經(jīng)常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。

4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲液桶的進(jìn)液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5-6㎏/c㎡時,將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進(jìn)行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥,緩慢地打開進(jìn)液閥和均壓閥?;謴?fù)正常工作(排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設(shè)計要求執(zhí)行)。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前,先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內(nèi)有氨液,應(yīng)先排液)。

2、打開排液桶的進(jìn)液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80%。

3、排液完畢。關(guān)閉進(jìn)液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進(jìn)行放油。

4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時,可向桶內(nèi)加壓,可向桶內(nèi)加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復(fù)高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。

㈥、放空氣器的操作

1、操作前,應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。

2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。

3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥打開,然后打開回液閥,關(guān)閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜,如果回液管霜層開始融化,說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應(yīng)關(guān)閉回液閥,打開供液閥。

4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。

6、全部打開回液閥,當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后,再關(guān)閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。

7、把放空氣器的使用時間作出記錄。

㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)

(一)啟動前的準(zhǔn)備工作

1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應(yīng)檢查是否修復(fù)。

2、檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位,有無障礙物。3、檢查電動機(jī)軸承是否有足夠的潤滑油。

4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。

(二)啟動

6、氨泵的啟動應(yīng)配合有關(guān)壓縮機(jī)的開停情況進(jìn)行。

7、打開氨泵進(jìn)液閥,使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。

10、接通電源,注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動,表明氨泵不上液,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),再次打開抽氣閥,抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。

(三)操作與調(diào)整

12、氨泵正常運轉(zhuǎn)中,電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)應(yīng)無雜音。

13、氨泵運轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降,氨泵發(fā)出無負(fù)荷的聲音,說明供液情況不好,應(yīng)迅速檢查原因加以消除。

(1)若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低,應(yīng)檢查浮球閥工作情況,適當(dāng)調(diào)整供液。

(2)若因泵內(nèi)存有氣體,可小心地將抽氣閥打開,使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。

14、密封器若漏氨過多,應(yīng)停車檢查原因,加以消除。

15、氨泵的排出壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應(yīng),最高不得超過4㎏/c㎡。

16、循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥控制高度。17、定期進(jìn)行循環(huán)桶的放油工作。

(四)停車

18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源,隨即關(guān)閉氨泵出液閥。

20、關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。21、做好停泵記錄。

㈧、氨系統(tǒng)水沖霜

1、根據(jù)急凍間冷風(fēng)機(jī)工作情況,由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后,關(guān)閉有關(guān)供液閥。

3、打開有關(guān)供水閥,啟動沖霜水泵,向蒸發(fā)器淋水,注意檢查配水情況,避免局部缺水結(jié)冰。

4、檢查落水管排水情況,防止落水管阻塞,沖霜水溢出。

5、水沖霜時,不得將回氣閥關(guān)閉,以防管內(nèi)壓力過高。

6、霜層除盡,關(guān)閉有關(guān)供水閥,打開泄水閥,將管內(nèi)積水放出,以防凍結(jié)。

7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。

8、沖霜完畢,根據(jù)急凍負(fù)荷情況,恢復(fù)正常降溫。

9、水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行,先按熱氨沖霜規(guī)程進(jìn)行,待霜層初步融化時開始水沖霜,以加快沖霜速度。

第6篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程

制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強(qiáng)對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。

(一)制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 .試運行程序

(1)單機(jī)試運行程序。

(2)主機(jī)潤滑油的充加程序。

(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。

(4)制冷設(shè)備的啟動程序。

(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。

(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7)制冷設(shè)備停機(jī)及停機(jī)后的善后工作。

2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序

3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容

正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 .設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案

6 .設(shè)備正常停機(jī)的操作程序

7 .設(shè)備運行中故障停機(jī)的操作程序及善后處理

8 .設(shè)備運行中緊急停機(jī)的操作程序及善后處理

9 .設(shè)備運行中的安全防護(hù)措施

(二)制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序

1 .啟動前的準(zhǔn)備

設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。

(2)電源電壓的檢查。

(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。

(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。

(6)潤滑油的補(bǔ)充。

(7)設(shè)備中制冷劑的補(bǔ)充。

(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。

2 .制冷設(shè)備的啟動運行

制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:

1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。

2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。

3)啟動制冷壓縮機(jī)的電動機(jī),待壓縮機(jī)運行穩(wěn)定后,進(jìn)行油壓調(diào)節(jié)。

4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進(jìn)行壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)。

(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:

1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進(jìn)行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。

2)在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),檢查原因,排除故障后再重新啟動。

(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:

1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強(qiáng)巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機(jī)運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進(jìn)口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機(jī)、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機(jī)的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機(jī)吸、排氣壓力值;整個制冷機(jī)組運行時的聲響、振動等情況。

2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機(jī)組,在正常運行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。

(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機(jī)油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5)運行中的經(jīng)常性維護(hù)。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護(hù)的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補(bǔ)充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。

3 .停機(jī)程序和注意事項、

制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)具體說明停機(jī)操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機(jī)電動機(jī),再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機(jī)過程中應(yīng)注意的問題:

(1)停機(jī)前應(yīng)降低壓縮機(jī)的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機(jī)后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機(jī)油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。

(3)在停機(jī)過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 .故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī);遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停機(jī)后的善后工作程序。

(三)、運行記錄和交接班制度

制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。

運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機(jī)時間、停機(jī)時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:

(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;

(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;

(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。

(四)、制冷機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)

空調(diào)用制冷機(jī)組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機(jī)組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn),以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長,對機(jī)組經(jīng)常性的科學(xué)維護(hù)和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機(jī)組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機(jī)組有關(guān)零部件進(jìn)行檢修,嚴(yán)格地說,也應(yīng)屬于一種特殊情況下的維護(hù)和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機(jī)組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護(hù),或稱為預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng)。對這種預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng),必須根據(jù)機(jī)組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點,有針對性的制訂機(jī)組的年、月、周定期維護(hù)、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機(jī)組的操作管理人員不僅應(yīng)熟悉機(jī)組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關(guān)于機(jī)組各部位的定期和日常的正確維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)則,使機(jī)組始終保持良好的運行狀況,以延長機(jī)組的使用壽命。

第7篇 制冷設(shè)備操作規(guī)程

制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強(qiáng)對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。

(一)制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 .試運行程序

(1)單機(jī)試運行程序。

(2)主機(jī)潤滑油的充加程序。

(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。

(4)制冷設(shè)備的啟動程序。

(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。

(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7)制冷設(shè)備停機(jī)及停機(jī)后的善后工作。

2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序

3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容

正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 .設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案

6 .設(shè)備正常停機(jī)的操作程序

7 .設(shè)備運行中故障停機(jī)的操作程序及善后處理

8 .設(shè)備運行中緊急停機(jī)的操作程序及善后處理

9 .設(shè)備運行中的安全防護(hù)措施

(二)制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序

1 .啟動前的準(zhǔn)備

設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。

(2)電源電壓的檢查。

(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。

(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。

(6)潤滑油的補(bǔ)充。

(7)設(shè)備中制冷劑的補(bǔ)充。

(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。

2 .制冷設(shè)備的啟動運行

制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:

1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。

2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。

3)啟動制冷壓縮機(jī)的電動機(jī),待壓縮機(jī)運行穩(wěn)定后,進(jìn)行油壓調(diào)節(jié)。

4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進(jìn)行壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)。

(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:

1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進(jìn)行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。

2)在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),檢查原因,排除故障后再重新啟動。

(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:

1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強(qiáng)巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機(jī)運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進(jìn)口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機(jī)、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機(jī)的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機(jī)吸、排氣壓力值;整個制冷機(jī)組運行時的聲響、振動等情況。

2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機(jī)組,在正常運行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。

(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機(jī)油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5)運行中的經(jīng)常性維護(hù)。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護(hù)的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補(bǔ)充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。

3 .停機(jī)程序和注意事項、

制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)具體說明停機(jī)操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機(jī)電動機(jī),再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機(jī)過程中應(yīng)注意的問題:

(1)停機(jī)前應(yīng)降低壓縮機(jī)的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機(jī)后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機(jī)油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。

(3)在停機(jī)過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 .故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī);遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停機(jī)后的善后工作程序。

(三)、運行記錄和交接班制度

制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。

運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機(jī)時間、停機(jī)時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:

(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;

(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;

(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。

(四)、制冷機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)

空調(diào)用制冷機(jī)組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機(jī)組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn),以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長,對機(jī)組經(jīng)常性的科學(xué)維護(hù)和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機(jī)組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機(jī)組有關(guān)零部件進(jìn)行檢修,嚴(yán)格地說,也應(yīng)屬于一種特殊情況下的維護(hù)和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機(jī)組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護(hù),或稱為預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng)。對這種預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng),必須根據(jù)機(jī)組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點,有針對性的制訂機(jī)組的年、月、周定期維護(hù)、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機(jī)組的操作管理人員不僅應(yīng)熟悉機(jī)組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關(guān)于機(jī)組各部位的定期和日常的正確維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)則,使機(jī)組始終保持良好的運行狀況,以延長機(jī)組的使用壽命。

第8篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程(5)

制冷設(shè)備的操作規(guī)程(五)

制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強(qiáng)對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。

一、制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 .試運行程序

(1)單機(jī)試運行程序。

(2)主機(jī)潤滑油的充加程序。

(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。

(4)制冷設(shè)備的啟動程序。

(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。

(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7)制冷設(shè)備停機(jī)及停機(jī)后的善后工作。

2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序

3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容

正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 .設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案

6 .設(shè)備正常停機(jī)的操作程序

7 .設(shè)備運行中故障停機(jī)的操作程序及善后處理

8 .設(shè)備運行中緊急停機(jī)的操作程序及善后處理

9 .設(shè)備運行中的安全防護(hù)措施

二、制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序

1 .啟動前的準(zhǔn)備

設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。

(2)電源電壓的檢查。

(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。

(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。

(6)潤滑油的補(bǔ)充。

(7)設(shè)備中制冷劑的補(bǔ)充。

(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。

2 .制冷設(shè)備的啟動運行

制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:

1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。

2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。

3)啟動制冷壓縮機(jī)的電動機(jī),待壓縮機(jī)運行穩(wěn)定后,進(jìn)行油壓調(diào)節(jié)。

4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進(jìn)行壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)。

(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:

1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進(jìn)行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。

2)在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),檢查原因,排除故障后再重新啟動。

(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:

1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強(qiáng)巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機(jī)運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進(jìn)口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機(jī)、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機(jī)的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機(jī)吸、排氣壓力值;整個制冷機(jī)組運行時的聲響、振動等情況。

2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機(jī)組,在正常運行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。

(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機(jī)油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5)運行中的經(jīng)常性維護(hù)。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護(hù)的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補(bǔ)充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機(jī)程序和注意事項、

制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)具體說明停機(jī)操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機(jī)電動機(jī),再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機(jī)過程中應(yīng)注意的問題:

(1)停機(jī)前應(yīng)降低壓縮機(jī)的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機(jī)后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機(jī)油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。

(3)在停機(jī)過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 .故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī);遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停機(jī)后的善后工作程序。

三、運行記錄和交接班制度

制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。

運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機(jī)時間、停機(jī)時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:

(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;

(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;

(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。

制冷機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)

第9篇 制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機(jī)器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。

三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)),即勤聽機(jī)器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動制冷機(jī)運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運轉(zhuǎn),高壓排汽壓力不能超過1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。

八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運行。

十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機(jī)器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

制冷設(shè)備操作規(guī)程9篇

有哪些制冷設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備啟動前的檢查:-確保設(shè)備周圍無雜物,通風(fēng)良好,電源線路正常。-檢查制冷劑的液位和壓力,確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。-檢查冷卻系統(tǒng),包括
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