包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范lng（液化天然氣）卸車作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要內(nèi)容包括：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 卸車操作步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全注意事項(xiàng)
5. 作業(yè)后清理與檢查
編制指南
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查lng儲罐及卸車設(shè)施，確保無泄漏、損壞等異常情況。
- 確認(rèn)作業(yè)人員已接受lng安全知識培訓(xùn)，了解lng的物理特性和危險(xiǎn)性。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 檢測周圍環(huán)境，確認(rèn)無火源，風(fēng)向穩(wěn)定。
2. 卸車操作步驟
- 連接lng槽車與儲罐的卸料管道，確保連接牢固，密封良好。
- 啟動卸車泵，緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)。
- 卸車過程中，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 應(yīng)急處理措施
- 如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處置程序。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用水。
- 發(fā)現(xiàn)人員凍傷，迅速將傷者移至溫暖環(huán)境，進(jìn)行急救處理。
4. 安全注意事項(xiàng)
- 作業(yè)期間，穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
- 嚴(yán)禁在卸車現(xiàn)場吸煙或使用明火設(shè)備。
- 遵守lng槽車的操作手冊，避免超壓、超溫運(yùn)行。
5. 作業(yè)后清理與檢查
- 完成卸車后，關(guān)閉所有閥門，斷開管道連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)安全警戒線。
- 對設(shè)備進(jìn)行檢查，記錄卸車數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
復(fù)審規(guī)定
- 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其與最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求保持一致。 - 當(dāng)lng卸車設(shè)備更新或作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行規(guī)程修訂和員工培訓(xùn)。 - 復(fù)審由安全管理部門負(fù)責(zé)，結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，征求一線作業(yè)人員的意見，確保規(guī)程的實(shí)用性和有效性。
以上規(guī)程旨在提高lng卸車作業(yè)的安全性，每位作業(yè)人員都需嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng):
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時(shí),打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力達(dá)到所需
值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng):
(1)lng儲罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時(shí),現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時(shí),打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng):
(1)lng儲罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時(shí),現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項(xiàng):
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
第2篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應(yīng)做到:
1、作業(yè)前掀舉車門時(shí),必須三人以上同時(shí)作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時(shí)要上喊下應(yīng),待人員閃開后再放下。
2、卸車過程中嚴(yán)禁掏洞,防止傷人。
3、與機(jī)械配合作業(yè)時(shí),要有專人指揮。機(jī)械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。
4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。
第3篇 螺旋卸車機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時(shí)應(yīng)站立在車輛中間位置。
第三條開車門時(shí),要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機(jī)和煤炭灑漏。
第四條螺旋卸車機(jī)卸完煤炭并移出車輛后,再清底。
第五條不準(zhǔn)在卸車機(jī)行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時(shí),通過卸車機(jī)行走線時(shí)應(yīng)注意躲避。
第六條煤車未對準(zhǔn)艙停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上車或開門。
第七條上、下車時(shí)要走車梯,不準(zhǔn)在車幫上行走。
第八條開車門時(shí),要站在安全位置。
第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。
第4篇 后煤場裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 跟履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸車清車底作業(yè)要做到：
1、必須在履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸空兩節(jié)半車輛后，方可開車門，上車清車底，作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離，嚴(yán)禁在橋式起重機(jī)抓斗行走線下清車底作業(yè)。?
2、50噸木幫車開車門時(shí)，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開車門時(shí)上門掉下傷人，不準(zhǔn)開缺少門軸銷或損壞的車門。
3、開車門時(shí)，身體必須閃開車門正面，要使用專用開門工具，不許用鐵鍬。
4、支車門時(shí)，要支牢固，防止車門擠傷手。
5、上、下車必須走車梯。
6、作業(yè)中，要隨時(shí)觀察周圍機(jī)械動態(tài)，不準(zhǔn)在作業(yè)中的履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動和停留。?
7、裝車時(shí)，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車，要將對應(yīng)部位作業(yè)面的車門支起來，裝車結(jié)束后再放下車門。?
8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時(shí)，車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛３m以外。
第三條? 裝卸車結(jié)束，要清凈軌道內(nèi)、外障礙物，防止拉車掉道。
第四條? 機(jī)車對車?yán)嚂r(shí)作業(yè)人員要距軌道2m以外。
第5篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程
1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。
2.開車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:
(1)查發(fā)動機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);
(6)查腳制動踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動發(fā)動機(jī)時(shí)應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。
4.先擰開啟動總開關(guān)接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機(jī)帶動發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動電機(jī)連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時(shí)間啟動電機(jī)。
5.發(fā)動機(jī)啟動后,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動機(jī)水溫(表)升至60℃以上時(shí),方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時(shí)必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。
