包括什么內容
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐作業(yè)長的安全操作行為，確保生產過程中的人員安全和設備穩(wěn)定運行。主要內容包括：
1. 作業(yè)前的安全準備
2. 設備檢查與維護
3. 生產過程中的安全操作
4. 應急處理與事故預防
5. 安全培訓與教育
6. 工作交接與記錄管理
編制指南
1. 作業(yè)前的安全準備
- 作業(yè)長應詳細了解當班生產計劃，熟悉工藝流程及可能的風險點。
- 確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等，并正確佩戴。
- 開展班前安全會議，強調安全注意事項，提醒員工遵守操作規(guī)程。
2. 設備檢查與維護
- 對高爐及其附屬設備進行全面檢查，確認無異常情況，如管道泄漏、電氣故障等。
- 檢查安全設施是否完好，如消防器材、緊急停車裝置等。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 生產過程中的安全操作
- 監(jiān)控高爐運行參數，如溫度、壓力、氣體成分等，及時調整以保持穩(wěn)定。
- 禁止超負荷運行，避免設備過熱或損壞。
- 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自改變工藝流程。
4. 應急處理與事故預防
- 制定并熟悉應急預案，如火災、泄漏、設備故障等。
- 定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
- 加強現場巡查，及時發(fā)現并消除安全隱患。
5. 安全培訓與教育
- 定期開展安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
- 新入職員工必須經過安全培訓后方可上崗。
- 定期評估員工的安全知識掌握情況，確保其符合安全要求。
6. 工作交接與記錄管理
- 嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細交接設備狀況、生產進度和安全事項。
- 妥善保存操作記錄，如實反映生產過程和安全狀況。
- 對異常情況進行記錄，并及時上報處理結果。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復審一次，以確保其適應性與有效性。
2. 當工藝流程、設備更新或法律法規(guī)發(fā)生變化時，應及時修訂規(guī)程。
3. 復審由安全生產部門主導，作業(yè)長參與，結合實際操作經驗進行調整和完善。
4. 經復審后的規(guī)程需經企業(yè)負責人批準后發(fā)布執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在為高爐作業(yè)長提供安全操作指導，務必嚴格遵守，確保生產安全。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向上級匯報，共同維護良好的安全生產環(huán)境。
高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.必須執(zhí)行安全檢查制度、熟悉各班組安全規(guī)程。嚴禁違章指揮。
3.安排生產處理事故時,必須落實到人,搞好確認、互保、掛牌制度。
4.對重要崗位必須經常巡回檢查,到煤氣區(qū)域檢查時必須佩戴煤氣檢測報警儀,兩人同行一人檢查作業(yè),另一人安全監(jiān)護。
5.發(fā)生事故后,必須立即趕到現場進行處理,采取有效措施,防止事故擴大,減少損失并立即報告上級。
6.發(fā)現事故隱患必須及時組織人員進行準確處理,解決不了的及時向上級報告,并采取臨時防護措施防止事故發(fā)生。
7.對當班發(fā)現違反安全規(guī)程的行為要立刻制止,對不正確的操作必須加以糾正。
8.爐頂點火時,不準正面對人,并確認爐內煤氣已點著,同時需每半小時檢查一次。
9.臨時調動平衡生產時,必須考慮到被調人員,人數是否滿足安全生產,交代好任務和安全注意事項。
10.一般情況下,作業(yè)長不準操作班組設備。
11.發(fā)生事故后,必須立即趕到現場進行處理,采取有效措施,防止事故擴大,減少損失并立即報告上級。
第2篇 高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側，嚴禁在風口區(qū)域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤，啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風應急措施：
鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續(xù)送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關混風調節(jié)閥，通知熱風爐關冷風大閘；
②關閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應急措施：
①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。
③當停水后，水壓恢復時，注意事項：
④風口區(qū)各進水閥關小，逐個檢查通水，避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復正常，各冷卻設備經過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。
（4）高爐突然停電應急措施：
①若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執(zhí)行。
②若停電導致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風程序
①休風前與生產調度、爐長、主任、廠長等取得聯系；
②提前打開外網蝶閥，鐵口來風后停氧停煤，根據鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風，根據風壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉換成調壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；
④風壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風閥進行放風，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風閥；
⑥通知熱風操作工熱風爐休風；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風內勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件；
⑨上述程序完畢，將休風時間通知有關單位。
（6）復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號；
②關閉全部風口視孔小蓋，關倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風 ，通知熱風送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關放風閥；
④檢查進風件，確認不跑風；
⑤加風至全風風壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內，頂溫100-250℃，聯系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧；
⑧向調度匯報送風時間。
第3篇 高爐爐內崗位作業(yè)規(guī)程
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準備工作
1）高爐所有設備經單機試車和聯合試車運轉正常。
2）高爐、熱風爐主體設備試漏、試壓合格(確保設備和閥門不漏風，冷卻設備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風)。
3）高爐、熱風爐烘爐結束。
4）高爐、熱風爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5）熱風爐保證供風溫800℃以上。
6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導出管，導出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數的選擇
1）開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結礦或球團礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。
3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。
4）開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。
5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。
6）開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準備工作
1）落實各閥門應處的狀態(tài)：高爐放風閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關，眼睛閥開；熱風爐各閥處于休風狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調節(jié)閥組各閥全開。
2）檢查高爐、熱風爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴。
3）做好爐前出鐵準備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風口和風管，間隔堵風口個數或在風口內加套，鐵口上方風口全開。
4）通知動力廠啟動鼓風機送風至高爐放風閥，煤氣系統(tǒng)處于準備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。
5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1）送風點火：用熱風爐所能提供的最高風溫送風點火，風壓0.06－0.08mpa，風量約為正常風量的50%左右，待風口全部明亮后風溫再降至700℃左右。送風點火后，檢查所有風口有無漏風情況，如漏風嚴重應休風更換；鐵口噴出的煤氣，用焦爐煤氣火點燃，鐵口見渣后拔出導管，用泥炮堵上，少量打泥。
2）點火后13－15小時（6#爐18－24h)出第一次鐵。
3)點火后，每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經爆發(fā)試驗合格，含氧小于0.6%時，可送煤氣。
4)開風口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進行，按壓差操作，每開一個風口要相應加風，保持適宜風速，爐頂壓力不宜增加太快。
5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止爐溫長期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1?送風制度的選擇與變更
1)加風條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風量、風壓平衡且相適應。
2)減風條件
(1)下料過快，料速與風量不相適應。
(2)爐況向涼，風溫全用，噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴重。
(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復正常。
(6)休風料、難行料或低料線下達爐缸。
(7)設備故障或其它因素影響高爐正常生產。
3)提風溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達時。
(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時超過正常水平，爐況尚順時。
(3)重負荷料即將下達時。
(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時。
(5)提風溫以每次≤50℃為宜，提風溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時不超過100℃，當爐溫較低，順行尚可時允許提風溫50-100℃。
4)下調風溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)爐熱料慢，風壓升高，風量下降時。
(5)休風或低壓后的復風初期，風壓風量尚未相適應時。
(6)減風溫的幅度應一次減到所需水平，但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常，需要加風時。
(3)爐溫正常，料速加快時。
(4)重負荷料在2-3小時要下達時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h，在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)休風或低壓恢復初期，當風量低于正常量的70%時應停止噴吹。
(5)減噴吹量時，應一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時，以利于排堿。
5)堿負荷>;6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。
6)使用釩鈦礦護爐時，爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>;0.6%時，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護爐時，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負荷調劑
(1)風溫水平未達到規(guī)定水平按100℃風溫減焦比20kg/t控制。
(2)風溫無余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調整負荷。
(3)高爐爐況不順時，管道和連續(xù)崩料時要減輕負荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風作業(yè)時間較長，要加重負荷。
附：各因素對焦比、產量的影響如下表
| 序號 | 內容 | 變化量 | 影響焦比 | 影響產量 |
| 3 | 入爐品位/％ | 1% | 2% | 3% |
| 4 | 生鐵含si％ | 0.10% | 4kg | 0.7% |
| 6 | 生鐵含s％ | 0.01% | 25kg | 3% |
| 8 | 熟料比 | 10% | 2% | 3% |
| 10 | 風溫 | 100℃ | 15－20 kg | 4% |
| 11 | 富氧率/％ | 1% | 0.50% | 3－5% |
| 12 | 頂壓/kpa | 10kpa | 0.3-0.5% | 1－3% |
| 13 | 煤氣co2％ | 1% | 20kg | 3% |
| 14 | 爐渣堿度 | 0.1倍 | 15－20kg | 2.5－3.5% |
| 15 | 焦碳灰分/％ | 1% | 1.5-2% | 3% |
| 16 | 焦碳s含量/％ | 0.10% | 1.5-2% | 2－3% |
| 17 | 焦碳m40/％ | 1% | 1% | 1.50% |
| 18 | 焦碳m10/％ | 1% | 1.50% | 3% |
| 19 | 渣量 | 100kg | 30—50kg | 5—8% |
| 20 | 燒結礦中feo | 1% | 1—1.5% | 1—1.5% |
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè)，4小時內加2-4批凈焦。
(4)長期休風8小時內加2-4批，超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調劑爐況，可短時間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風與送風程序
1)短期休風程序
(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要休風。
第4篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經過用氧知識、安全技術和操作規(guī)程教育,經考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,小于該值時應通知公司調度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調節(jié)閥組內的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調節(jié)機構,每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。
第5篇 高爐單軌吊作業(yè)安全技術規(guī)程
1、單軌吊運行必須由專人操作,專人指揮,工作前進行認真檢查。
2、認真貫徹操作牌制度,沒有操作牌禁止操作。
3、嚴格貫徹吊裝規(guī)定,不許超載,不許橫拉斜拽,不許吊重量不清的重物。
4、單軌吊車滑線(膠皮軟線)應保持完好,同時必須高空滑動。頂部架設防雨設施。
5、鋼繩應定期更換,不得使用帶毛刺的鋼繩。
6、加強維護檢查,電動壓扣不得被水淋濕,并有可靠的接地裝置。不工作時停電后將壓扣放在安全位置。
第6篇 煉鐵高爐本體作業(yè)安全知識規(guī)程
1、上爐頂有什么安全要求
答:二人以上,帶好煤氣報警器,注意風向,填寫煤氣區(qū)域作業(yè)單。
2、開氧氣閥門有什么要求
答:手套、手禁油,緩慢開啟。
3、冷排有什么要求
答:防止斷水、煤氣泄漏,定期檢查清污,防腐、防碰撞、防著火。
4、進入噴煤中還磨、除塵箱、升溫爐內有何要求
答:可靠切斷煤氣,停電掛牌,先檢測氧氣含量,防煤氣中毒,、氮氣窒息。
5、噴煤升溫爐點火有什么要求
答:爐內負壓,先點火,后送氣。
6、煤氣有哪些危害
答:燃燒、爆炸和中毒。
7、高爐煤氣的特性
答:劇毒、易燃、易爆、無色、無味。
8、帶煤氣作業(yè)時多少米以內禁止一切炎源
答:40m以內。
9、在煤氣管道上動火時,必須先取得什么并做好防護措施才可進行
答:在煤氣管道上動火時,必須先取得動火許可證。
10、煤氣中毒事故搶救工作中進入煤氣危險區(qū)域搶救,必須戴什么
答:必須戴空氣(氧氣)呼吸器、防毒面具。
11、熱風爐烘爐時,煤氣壓力低怎么操作
答:迅速停燒切斷煤氣。
12、熱風爐煙道溫度一般控制在多少度以下
答:一般控制在350℃以下,最高不超過400℃。
13、熱風爐煙道閥或廢氣閥未關嚴就開冷風小門,風從煙道跑走,造成高爐風壓風量波動,甚至影響高爐順行,怎么操作處理
答:當開冷風閥小門后,高爐風壓下降多面不回升時,應立即關冷風閥小門,停止送風,待檢查好后再送風。
14、燃燒閥未關或未關嚴就開冷風閥小門,造成熱風大量從燃燒閥跑出,燒壞金屬燃燒器,此時煤氣閥不嚴泄漏煤氣還會生爆炸,怎么處理
答:開冷風閥小門后若發(fā)現燃燒閥處跑風,應立即關冷風閥門停止往爐內送風。
15、換爐停止燃燒時,若先停助燃風機,后關煤氣閥,會造成一部分未燃燒的煤氣進入熱風爐,容易造成爆炸氣體,怎樣處理
答:一定要嚴格執(zhí)行先關煤氣,后關助燃風氣規(guī)定。
16、用熱風爐倒流時,如果冷風閥未關嚴,高爐煤氣倒流過來有使煤氣進入冷風總管而發(fā)生爆炸的可能,怎樣處理
答:關熱風閥停止倒流,先通過煙道將煤氣抽走。
17、休風時,風壓降到零而沒有關熱風閥,冷風閥使煤氣倒流到冷風總管時,怎樣處理
答:應立即關熱風閥,打開煙道閥,將煤氣抽走。
18、到煤氣 區(qū)域作業(yè)的人員應配備什麼
答:便攜式一氧化碳報警儀
19、高爐休風或坐料應遵守哪些規(guī)定
答:(1)應事先同燃氣煤氣主管部門氧氣鼓風熱風和噴吹等單位聯系征得燃氣部門同意方可休風或坐料。
(2)爐頂及除塵器應通入足夠的蒸汽或氮氣切斷煤氣關切斷閥之后爐頂除塵器和煤氣管道均應保持正壓爐頂放散閥應保持全開。
(3)長期休風應進行爐頂點火并保持長明火長期休風或檢修除塵器煤氣管道應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣。
(4)因事故緊急休風時應在緊急處理事故的同時迅速通知燃氣氧氣鼓風熱風噴吹等有關單位采取相應的緊急措施。
(5)正常生產時休風或坐料應在渣鐵出凈后進行非工作人員應離開風口周圍休風之前如遇懸料應處理完畢再休風。
(6)休風或坐料期間除塵器不應清灰有計劃的休風應事前將除塵器的積灰清盡。
(7)休風前及休風期間應檢查冷卻設備如有損壞應及時更換或采取有效措施防止漏水入爐
(8)休風期間或短期休風之后不應停鼓風機或關閉風機出口風門冷風管道應保持正壓如需停風機應事先堵嚴風口卸下直吹管或冷風管道進行水封。
(9)休風檢修完畢應經休風負責人同意方可送風.
20、高爐開爐引煤氣須具備什么條件
答:爐頂煤氣壓力應大于3kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,含氧小于0.6%;確認不會產生爆炸方可接通煤氣系統(tǒng)。
21、高爐突然斷風應如何處理
答:按緊急休風程序休風同時出凈爐內的渣和鐵。
22、高爐停電事故處理應遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)高爐生產系統(tǒng)包括鼓風機等全部停電應按緊急休風程序處理。
(2)煤氣系統(tǒng)停電應立即減風同時立即出凈渣鐵防止高爐發(fā)生灌渣燒穿等事故若煤氣系統(tǒng)停電時間較長則應根據煤氣廠車間要求休風或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風先出鐵后休風嚴密監(jiān)視爐頂溫度通過減風打水通氮或通蒸汽等手段將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內立即聯系有關人員盡快排除故障及時恢復回風恢復時應擺正風量與料線的關系。
(4)發(fā)生停電事故時應將電源閘刀斷開掛上停電牌恢復供電應確認線路上無人工作并取下停電牌方可按操作規(guī)程送電。
23、高爐停水事故處理應遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時應減風降壓停止放渣立即組織出鐵并查明原因水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時應立即組織休風并將全部風口用泥堵死。
(2)如風口渣口冒汽應設法灌水或外部打水避免燒干。
(3)應及時組織更換被燒壞的設備 。
(4)關小各進水閥門通水時由小到大避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常經檢查后送風。
24、 高爐爐缸燒穿時應如何處理
答:立即休風
25、風口渣口發(fā)生爆炸情況危急時應如何處理
答:立即休風
26、高爐富氧氧氣壓力應比冷風壓力大多少低于此值應如何處理
答:大0.1mpa;停止富氧
27、高爐風壓小于多少時應關閉混風切斷
答:0.05mpa
28、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏應如何處理
答:必要時應減風常壓或休風處理
29、清理炮頭時應如何站位
答:側身站位
爐前使用的氧氣膠管長度不應小于多少m
答:30m,10m內不應有接頭。
31、渣鐵罐內的最高渣鐵液面應低于罐沿多少
答:300mm
32、進入除塵設備內作業(yè)結束后,應做哪些工作
答:必須清點人員和工具,方可關閉入孔。
33、用絞管機工作時應注意什么
答:不許戴手套、裝工件時一定要卡牢,防止脫落傷人。
34、啟動皮帶前應注意什么/
答:首先發(fā)出啟動信號,確認周圍無人,3分鐘后啟動皮帶。
35、遇出鐵跑大流或鐵口堵不上,如何處理
答:應向工長要求減風或休風。
36、休風更換風口為什么要倒流
答:以防煤氣火焰噴出傷人。
37、爐前哪些作業(yè)必須佩戴高溫面罩
答:捅、燒鐵口;燒撇渣器出眼;掏炮口泥作業(yè)必須佩戴高溫面罩。
38、高爐主要危害有哪些
答:機械傷害,摔傷,碰傷,燙傷,灼傷,煤氣中毒,高空墜落。
檢查料倉時,有什么注意事項
答:1)注意機車運行情況,做到一停二看三通過。 2)嚴禁鉆、越火車皮。 3)注意腳下礦石,防止打滑。
39、渣罐有水應如何處理
答:1)如果水不多,可以鏟干渣到罐里吸收水分,同時丟氧氣管以利于排放水蒸汽。 2)水太多應聯系調度更換處理。 3)出鐵時人應走遠一點,防止打炮傷人。
40. 爐抬取樣時應注意什么
答:1)應掌握好時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生。 2)取樣勺必須先經預熱,以防打炮傷人。
41. 上爐頂作業(yè)注意事項
答:1)填好煤氣作業(yè)申請單,工長簽字同意后方可上爐頂。 2)必須兩人以上同行。 3)上下樓梯時需扶好護欄。 4)檢查或作業(yè)時人應站在風向上方,防止煤氣中毒。 5)高處嚴禁向下拋物。
42. 爐頂煤氣或油類著火應如何處理
答:1)應立即通知值班室,組織人員滅火。 2)禁止開啟爐頂密封閥。 3)視情輪流運轉料車,防止燒斷鋼絲繩。
43、下料坑搞衛(wèi)生注意事項
答:1)密切注意料車運行情況,等料車停穩(wěn)后方可作業(yè)。 2)人應站在料車兩側,嚴禁站立在料車軌道中間。 3)兩人以上作業(yè)。
44、燒氧氣用瓶氧時應注意些什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和帶油的手套操作,操作時禁止吸煙,搬運瓶氧時必須兩人杠抬,輕放,存放氧氣瓶要遠離高溫和撇渣器。
45、休風更換風口各套時的注意事項
答:休風更換風口各套時,要用毛巾圍住面部,嚴禁站在風渣口正對面,防止塌料使煤氣火焰噴出傷人,更換時動作要協(xié)調,合理配合,選擇牢靠的卡機卡牢再操作,且滑錘后面禁止站人,嚴防砸傷,防止各水套內熱水熱蒸汽燙傷及因接觸熱彎頭,吹管等燙傷人的事故發(fā)生。
46、高爐工長在值班室外操作時應注意什么
答:高爐工長在值班室外操作時,應考慮到其所處位置的安全性,有關安全操作應參照其所處位置相關崗位安全操作規(guī)程進行。
47、爐臺取樣應注意什么
答:在爐臺取樣時,應掌握時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生,取樣勺必須先經預熱,以防打炮傷人。
48、鐵水罐不能裝得過滿,鐵水面應與罐體上沿留有多少余量
答:300mm以上。
49、過鐵道時應注意什么
答:過鐵道時必須密切注意機車運行情況,做到一停二看三通過,嚴禁鉆、越火車皮。
50、風渣口周圍應保持嚴密,防止泄露,如有泄露應怎么樣處理
答:應設法堵絕或將煤氣點燃。
51、開口機啟動前須注意什么
答:啟動開口機前,應確保運轉區(qū)域內無人;更換開口機鉆桿時,必須嚴防誤操作傷人,嚴格執(zhí)行“雙掛牌”制度。
52、出鐵前應注意什么
答:出鐵前應全面檢查工具、設備完好情況,檢查該烤干的部位是否烤干,檢查渣鐵罐對位情況及是否有水和潮濕物,禁止任何不安全因素出現,防止事故發(fā)生。
53、清理渣鐵是應注意什么
答:清理渣鐵時,必須在渣鐵凝固后進行,操作時要防止熱渣鐵飛濺灼傷人。
54、鐵口泥套更換應注意什么
答:鐵口泥套更換時,應站在上風向,注意預防煤氣中毒;鐵口泥套更換后,須烘烤干,嚴防潮泥出鐵。
55、開高爐行車應注意什么
答:開高爐行車應注意防止渣鐵噴濺,打炮傷人,有關操作應按“行車工安全操作規(guī)程”進行。
鐵口有潮泥時如何處理
答:鐵口有潮泥時,必須掏盡潮泥并烘干鐵口后方可出鐵。
56、下料坑清掃衛(wèi)生時應注意什么
答:下料坑清掃衛(wèi)生時,一定要等料車停穩(wěn)后清掃,人應站在料車兩側,嚴禁站立在料車軌道中間。
57、上爐頂作業(yè)應注意什么
答:上爐頂檢查作業(yè)時,須經工長簽字同意后,且兩人以上同行,上下樓梯須手扶欄桿,檢查時人應站在風向上方,防止煤氣中毒,在高處嚴禁向下拋物。
58、臨時休風更換風渣口時必須進行什么操作之后方可拆卸風口吹管或打開渣口
答:倒流休風。
59、捅渣、鐵口及撇渣器時應注意什么
答:捅渣、鐵口及撇渣器時,一定要用表面干燥的圓鋼,禁止用氧氣管,同時身體必須躲避一旁,以免被渣鐵水飛濺灼傷。
60、在工作中應注意什么
答:在工作中必須時刻注意安全,嚴格遵守勞動紀律、崗位責任制和技術操作規(guī)程,做到“三不傷害”,把勞動熱情與科學態(tài)度結合起來,杜絕人身設備事故,確保安全生產。
61、人工開鐵口應注意什么
答:人工開鐵口時嚴禁站在大溝內操作,打錘時站立位置腳不能超過釬頭,單人打應與掌釬人錯開方向,打錘時方圓2m內和鐵口正方向不能站人,嚴禁戴手套打錘。
62、燒氧氣時應注意什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作時禁止吸煙;搬運瓶氧時必須兩人杠抬、輕放;存放氧氣瓶要遠離高溫和火苗;使用管氧時還應遵守《相關燃氣安全管理方法》;氧氣使用時應設專人監(jiān)護。
63、撇渣器操作應注意什么
答:需要掏撇渣器時,腳應站在角外,保溫撇渣器每次出完鐵后要加蓋保溫劑,操作過程嚴禁使用潮濕工具。
64、扎皮管時應注意什么
答:扎皮管時必須卡牢扎緊,防止高壓水沖擊皮管脫落傷人。
65、生產中電器發(fā)生故障時如何處理
答:必須由電工處理并掛牌操作,嚴禁在電器設備上打水,遇下大雨或濕手不準觸摸電器設備,防止觸電。
66、煤氣區(qū)域作業(yè)注意事項
答:必須兩人同行,設專人監(jiān)護,并帶好煤氣報警器。
67、設備檢修時注意事項
答:嚴格執(zhí)行‘雙掛牌’制度。
68、在組織生產中,必須堅持什么方針
答;安全第一的方針。
第7篇 高爐責任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側,嚴禁在風口區(qū)域停留逗留,觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應果斷減風或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內不得有積水。
⑥雷雨天氣,或電壓較低,風機異常時要防止突然停電,停風,停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產時休風或坐料,應在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤,啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高爐突然停風應急措施:
鼓風機突然停風,若無惡性灌渣,且冷風壓力立即回升,可繼續(xù)送風;否則要果斷休風,以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:
①關混風調節(jié)閥,通知熱風爐關冷風大閘;
②關閉快速切斷閥,停止富氧;
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風;
⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;
⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥,全開放風閥,高壓改常壓;
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);
⑧休風后,組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
(3)高爐突然停水應急措施:
①當冷卻水壓降低時,高爐立即減風,風口水壓高于熱風壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況,組織更換。
③當停水后,水壓恢復時,注意事項:
④風口區(qū)各進水閥關小,逐個檢查通水,避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水壓恢復正常,各冷卻設備經過檢查和處理后,各進水閥門恢復正常即可準備送風。
(4)高爐突然停電應急措施:
①若停電導致鼓風機停風,按突然停風程序執(zhí)行。
②若停電導致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風操作或休風,但爐頂溫度不能超過400℃。
(5)休風程序
①休風前與生產調度、爐長、主任、廠長等取得聯系;
②提前打開外網蝶閥,鐵口來風后停氧停煤,根據鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風,根據風壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉換成調壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;
④風壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;
⑤然后通過放風閥進行放風,全面觀察風口,確認風口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風閥;
⑥通知熱風操作工熱風爐休風;
⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風內勤打開倒流閥;
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件;
⑨上述程序完畢,將休風時間通知有關單位。
(6)復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號;
②關閉全部風口視孔小蓋,關倒流閥;
③先通知噴煤送噴吹風 ,通知熱風送風,熱風爐操作完畢后,工長逐漸關放風閥;
④檢查進風件,確認不跑風;
⑤加風至全風風壓的1/3;
⑥引煤氣:料線4米以內,頂溫100-250℃,聯系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);
⑦根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧;
⑧向調度匯報送風時間。
第8篇 高爐爐內安全作業(yè)規(guī)程
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為,維護高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準備工作
1)高爐所有設備經單機試車和聯合試車運轉正常。
2)高爐、熱風爐主體設備試漏、試壓合格(確保設備和閥門不漏風,冷卻設備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風)。
3)高爐、熱風爐烘爐結束。
4)高爐、熱風爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5)熱風爐保證供風溫800℃以上。
6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導出管,導出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數的選擇
1)開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結礦或球團礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。
3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。
4)開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7-15天,生鐵含硅量[si]1.25%-1.75%,。
5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。
6)開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準備工作
1)落實各閥門應處的狀態(tài):高爐放風閥和爐頂放散閥打開;一、二次均壓閥關閉,均壓放散閥全開;無料鐘上、下密封閥關,眼睛閥開;熱風爐各閥處于休風狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開;比肖夫通水,高壓調節(jié)閥組各閥全開。
2)檢查高爐、熱風爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴。
3)做好爐前出鐵準備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風口和風管,間隔堵風口個數或在風口內加套,鐵口上方風口全開。
4)通知動力廠啟動鼓風機送風至高爐放風閥,煤氣系統(tǒng)處于準備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3mpa。
5)無料鐘氣密箱通n2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1)送風點火:用熱風爐所能提供的最高風溫送風點火,風壓0.06-0.08mpa,風量約為正常風量的50%左右,待風口全部明亮后風溫再降至700℃左右。送風點火后,檢查所有風口有無漏風情況,如漏風嚴重應休風更換;鐵口噴出的煤氣,用焦爐煤氣火點燃,鐵口見渣后拔出導管,用泥炮堵上,少量打泥。
2)點火后13-15小時(6#爐18-24h)出第一次鐵。
3)點火后,每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2,當爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經爆發(fā)試驗合格,含氧小于0.6%時,可送煤氣。
4)開風口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進行,按壓差操作,每開一個風口要相應加風,保持適宜風速,爐頂壓力不宜增加太快。
5)開爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止爐溫長期過高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1送風制度的選擇與變更
1)加風條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風量、風壓平衡且相適應。
2)減風條件
(1)下料過快,料速與風量不相適應。
(2)爐況向涼,風溫全用,噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴重。
(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復正常。
(6)休風料、難行料或低料線下達爐缸。
(7)設備故障或其它因素影響高爐正常生產。
3)提風溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達時。
(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時超過正常水平,爐況尚順時。
(3)重負荷料即將下達時。
(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時。
(5)提風溫以每次≤50℃為宜,提風溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時不超過100℃,當爐溫較低,順行尚可時允許提風溫50-100℃。
4)下調風溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)爐熱料慢,風壓升高,風量下降時。
(5)休風或低壓后的復風初期,風壓風量尚未相適應時。
(6)減風溫的幅度應一次減到所需水平,但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常,需要加風時。
(3)爐溫正常,料速加快時。
(4)重負荷料在2-3小時要下達時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h,在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h,在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)休風或低壓恢復初期,當風量低于正常量的70%時應停止噴吹。
(5)減噴吹量時,應一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時,以利于排堿。
5)堿負荷>6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。
6)使用釩鈦礦護爐時,爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時,生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%時,生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護爐時,[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負荷調劑
(1)風溫水平未達到規(guī)定水平按100℃風溫減焦比20kg/t控制。
(2)風溫無余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減加焦比4kg/t調整負荷。
(3)高爐爐況不順時,管道和連續(xù)崩料時要減輕負荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風作業(yè)時間較長,要加重負荷。
附:各因素對焦比、產量的影響如下表
序號
內容
變化量
影響焦比
影響產量
3
入爐品位/%
1%
2%
3%
4
生鐵含si%
0.10%
4kg
0.7%
6
生鐵含s%
0.01%
25kg
3%
8
熟料比
10%
2%
3%
10
風溫
100℃
15-20 kg
4%
11
富氧率/%
1%
0.50%
3-5%
12
頂壓/kpa
10kpa
0.3-0.5%
1-3%
13
煤氣co2%
1%
20kg
3%
14
爐渣堿度
0.1倍
15-20kg
2.5-3.5%
15
焦碳灰分/%
1%
1.5-2%
3%
16
焦碳s含量/%
0.10%
1.5-2%
2-3%
17
焦碳m40/%
1%
1%
1.50%
18
焦碳m10/%
1%
1.50%
3%
19
渣量
100kg
30—50kg
5—8%
20
燒結礦中feo
1%
1—1.5%
1—1.5%
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè),4小時內加2-4批凈焦。
(4)長期休風8小時內加2-4批,超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調劑爐況,可短時間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風與送風程序
1)短期休風程序
(1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要休風。
(2)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或n2氣)。
(3)停噴吹、富氧。
(4)鐵口見噴后開始減風,高壓改常壓,通知熱風爐停止燒爐。
(5)減風至冷風壓力0.05mpa時,關閉混風調節(jié)閥和冷風大閘。
(6)風量減至正常風量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯系并切斷煤氣,停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,人員撤離風口平臺,然后逐步放風至零,通知熱風爐休風。
(8)如需更換風管或風口等冷卻設備,打開幾個風口視孔小蓋后通知熱風爐開倒流閥倒流休風。
2)短期送風程序
(1)具備送風條件后,通知熱風爐停止倒流并送風。
(2)待冷、熱風閥開啟后,逐步關閉放風閥;當冷風壓力大于0.05mpa時,開冷風大閘及混風調節(jié)閥調節(jié)至風溫所需水平。
(3)進一步檢查風口、直吹管是否裝嚴密,并繼續(xù)恢復風量。
(4)待風量、風壓相適應及風口正常,高爐頂壓大于0.005mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯系送煤氣。
(5)關閉除塵器、爐頂等煤氣設施蒸汽(或n2氣)。
3.1.2.6長期休風與送風程序
1)長期休風程序
(1)按長期休風方案休風前8小時通知相關單位做好長期休風的準備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。
(2)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要長期休風。
(3)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或n2氣)。
(4)停止噴吹、富氧。
(5) 鐵口見噴后開始減風,高壓改常壓,通知熱風爐停止燒爐。
(6)減風至冷風壓力0.05mpa時,關閉混風調節(jié)閥和冷風大閘。
(7)風量減至正常風量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風后點火程序,點火再休風程序見后)。
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,人員撤離風口平臺,然后逐步放風至零,通知熱風爐休風。
(9)卸下直吹管,風口堵泥(大高爐可卸部分風管或不卸,但堵泥要嚴實),半小時后通知停風機。
(10)爐頂點火前再一次確認爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關,爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關,均壓閥關,均壓放散開,氣密箱繼續(xù)通n2氣。然后風口周圍、爐頂人員撤離,打開爐頂點火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關爐頂及除塵器蒸汽(n2氣),點燃油棉紗丟入爐內點火,點火者不能站在正面,直至點火燃燒正常。
(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)
點火后再休風程序如下:(從第8條開始)
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,放風至0.005mpa,通知熱風爐人員上爐頂點火。
(9)待爐頂點火燃燒正常后,通知熱風爐休風。
(10)卸下直吹管,風口堵泥,半小時后通知停風機。
(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動力廠水站操作)
2)長期休風后的送風程序
(1)檢查所有設備運轉正常,具備復風條件,在送風前2小時通知啟動風機,放風閥處于全開狀態(tài)。
(2)關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關閉除塵器遮斷閥、清灰閥。
(3)全開高爐、熱風爐冷卻水。
(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。
(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴密。
(6)按短期休風后的送風程序進行。
3.1.3常見事故處理
3.1.3.1風口突然燒壞斷水的處理
1)立即關水量1/3-1/2或關閉進水,進行外部打水冷卻。
2)視燒壞程度,適當減風或拉風操作。
3)加緊聯系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。
4)休風更換。
3.1.3.2直吹管燒壞的處理
1)盡快放風至不灌渣的程度(現場如估計有可能構成重大人身、設備危險可直接放風至零),同時停止噴煤。
3)聯系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風更換。
3.1.3.3渣口沒裝嚴跑渣或渣口嚴重燒壞堵不上
1)減風或放風至風口不灌渣。
2)加緊聯系鐵水罐,出盡渣鐵后休風更換。
3.1.3.4鐵口太淺的處理
1)臨時增大鐵口角度。
2)及時減壓至不跑大流為止。
3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。
4)鐵后堵口適當多送泥,防止出現連續(xù)鐵口淺。
3.1.3.5熱風閥燒壞漏水的處理
1)及時控水或停水,防止水進入熱風爐內。6#高爐熱風閥可據情倒蒸汽冷卻。
2)漏水嚴重時,應停止使用該座熱風爐,組織力量休風更換。
3.1.3.6煤氣布袋除塵突然停電的處理
1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。
2)適當地減風。
3.1.3.7爐頂著火的處理
1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。
2)減風30-40%,以濕料壓爐頂溫度。
3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設備漏水辦法處理。
3.1.3.8休風時放風閥打不開的處理
1)休風程序不變,通知風機房減風至最低限度。
2)利用一個燃燒的熱風爐的煙道閥放風。
(1)撤爐。
(2)開燃燒爐的冷風閥,開煙道閥。
(3)關送風爐的冷、熱風閥。
3)恢復送風時:
(1)開送風爐的冷、熱風閥。
(2)關放風爐的冷風閥。
(3)關放風爐的煙道閥。
3.1.3.9突然停電、停風的處理
1) 迅速關混風大閘及風溫調節(jié)閥,通知熱風爐撤爐、休風,通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或n2氣)。
2)按短期休風程序進行休風。
3)視情組織出鐵。
4)如發(fā)現煤氣已流入冷風管道,可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風爐煙道閥、冷風閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。
3.1.3.10停水時的處理
1)高爐正常冷卻水壓力(風口水壓)應大于熱風壓力0.05mpa,小于該值時應減風使兩者差值達到規(guī)定數值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18mpa時應減風使風壓低于水壓,同時立即組織爐前出鐵,做好休風準備。
2)當水壓低于0.1mpa時,應立即休風,同時詳細檢查所有冷卻設備是否有燒損,如有燒損應立即關水,待休風后更換。
3)熱風爐全部停水時,高爐立即休風,如果只是個別熱風爐停水,可換爐、停燒,繼續(xù)送風。
3.1.4異常爐況的處理
3.1.4.1邊緣氣流不足
1)及時采用疏松邊緣的裝料制度。
2)減風以降低壓差,適當調整風溫。
3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴大風口直徑。
3.1.4.2邊緣氣流過分發(fā)展
1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴重時則應先疏松中心然后加重邊緣。
2)初期為防涼可提高風溫和減風,以制止下料過快。
3)依失常程度減輕負荷。
4)如因長期慢風操作引起,應盡快設法恢復風量。
5)如因限制較低冶煉強度引起,則應適當縮小風口直徑。
3.1.4.3爐涼
1)發(fā)現爐涼征兆時查明原因,斷絕冷源,提高風溫,不要盲目加噴吹量。
2)及時減風控制料速,防止劇涼。
3)長期爐涼或嚴重爐涼時,應減輕負荷,并酌情補加凈焦。
4)劇涼風口涌渣時,風溫應提高到熱風爐所允許的最高限度,同時減風至風口不灌渣為止。
5)風口灌渣嚴重時,應迅速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。
6)爐涼懸料時,只有在渣鐵出盡時才能坐料。
7)檢查冷卻設備是否漏水,漏水應及時更換或處理。
3.1.4.4爐熱處理
1)降低風溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。
2)長期爐熱可加重負荷。
3)出現難行或可能懸料時應一次將風溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時可短期減風,但難行消除后應盡快恢復風量。
4)處理爐熱時,盡量注意適當調劑,避免調劑過頭引起爐溫波動,甚至導致爐涼。
3.1.4.5管道行程
1)上部調劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補回礦石。
2)減風至消除崩料為止。
3)爐熱、風壓過高引起管道,則可多減風溫,但不得低于900℃。
4)管道嚴重、爐溫充足時,可進行坐料處理,恢復時要適當發(fā)展邊緣,當確認不會再吹出管道時,再恢復全風。
5)若是因設備缺陷引起的管道則應糾正設備缺陷。
6)嚴禁長時間的連續(xù)崩料,防止風口灌渣。
3.1.4.6偏料的處理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。
2)爐溫充足時可坐料。
3)長時間偏料,可縮小料快一邊的風口直徑或臨時堵風口。
4)經常偏料的高爐,可經常偏裝。
5)如因爐墻一邊結厚,應探明情況,消除結厚。
3.1.4.7高爐連續(xù)崩(塌)料的處理
1)根據爐況需要,立即減風至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負荷10-20%。
2)當爐況進一步惡化,風口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。
3)若因管道、偏料引起崩料,應適當減風,并按管道、偏料處理措施處理。
4)若因渣堿度過高引起崩料,應下調堿度或集中加酸料3-10批,并同時維持較高爐溫。
5)經常巡視風口,防止自動灌渣,風管及時打水防止燒穿。
6)加強放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數,盡量把涼渣鐵出盡。
7)爐溫充足時可坐料。
8)無論何種性質的崩料,都禁止加風。
9)若回風困難,應及時有選擇地堵死部分風口,以利恢復。
3.1.4.8懸料的處理
1)當發(fā)生懸料時,應立即減風,使料不坐而下。當減風無效時,應采取放風坐料,但應注意防止風口灌渣。
2)重復性的懸料,坐料后恢復要謹慎,恢復風量要小,可采取控料控壓操作。
3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風困難,應及時休風堵死部分風口,有利于爐況的迅速恢復。
4)如果爐涼懸料,坐料時風口有灌渣危險,應把風溫提高到熱風爐
允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風。
5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數量凈焦,同時減輕負荷5-15%,切忌零星加焦延誤時機。
6)頑固懸料,應嚴格按風壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風,要穩(wěn)中求快,一次成功。可采取加風與加料交錯進行,臺階式恢復。
7)坐料后應疏松邊緣,同時相應減輕負荷。
8)如坐料后料線深應加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時間延長。
9)懸料消除后的恢復,首先考慮的是風量,并力求不再懸,其次才是負荷,但應注意爐溫不能搞涼,適當提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復爐況。
10)頑固懸料人工坐料無效時,可采取休風坐料,坐料時爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風以確保煤氣系統(tǒng)的安全。
11)懸料、坐料期間,應組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當噴吹渣鐵口。
12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消除時,在保證風機不出現“憋風”現象的前提下,可適當加風(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進行坐料。
13) 在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產生負壓,空氣進入爐內,與高爐煤氣混合而產生爆炸,另一個原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進入高溫爐缸,急劇氣化,而產生爆炸,因此,坐料時注意以下幾點
(1) 爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。
(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關閉爐頂噴水。
(3) 坐料時要將爐體區(qū)域的人員離開。
3.1.4.9爐缸堆積的處理
1)改善料柱透氣性,降低焦炭負荷。
2)改善爐渣流動性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。
3)邊緣堆積嚴重時,可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴重時,可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。
4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應改煉煉鋼生鐵。
5)加強爐前放渣出鐵。
3.1.4.10爐墻結厚和爐瘤的處理
1)采用小料批、低堿度、輕負荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結厚為止,不要出現反復。
2)降低順行敏感區(qū)冷卻強度,適當提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。
3)爐涼、崩料、懸料、風口灌渣、爐況嚴重失常時,采用集中加焦,每次加焦數量占總容積的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。
4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風穩(wěn)定,保持風口進風面積與風壓、風量相適應。
5)改善爐渣流動性。
6)若已經確認結瘤,則降料面炸瘤。
3.1.5高爐停爐
3.1.5.1停爐前的準備工作
1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。
2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。
3)安裝停爐用的長探尺。
4)更換損壞的風渣口,關閉損壞的冷卻設備的供水。
5)作好出殘鐵的準備。
6)停爐前一天減輕負荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。
7)裝入相當于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。
3.1.5.2停爐操作
1)停止上料后,休風前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺蒸汽壓力必大于0.3mpa。
2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風量調節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過多,產生爆炸。
3)隨著料線下降,風量增大,酌情降低風壓操作,當料線降低至爐身下部時,煤氣壓力劇烈波動或伴有小爆震聲響,可再酌情減風,但風壓不能低于0.02mpa。
4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風,若非休風不可,爐頂應點火后方可休風。
5)停爐過程中要每半小時作一次煤氣分析:h2不大于6%,o2不大于2%。當co2達到15%,料面已降至風口水平。
6)料線降至風口平臺上2.0米左右時,出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。
7)欲放殘鐵時,可同時燒殘鐵口,當殘鐵出完,料線大概降到風口水平,停止打水,將風壓降至低限,然后按休風程序進行休風。
休風后立即卸下風管。
8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。
9)高爐休風后,風機在2小時內不得停止運轉,冷風管道內必須保持壓力不小于0.04mpa。
3.2安全規(guī)程
3.2.1大高爐爐內工長安全規(guī)程
3.2.1.1遵守公司職工準則及鐵廠通用安全規(guī)程。
3.2.1.2高爐工長是本班安全第一負責人,對本班各崗位安全生產負責。
3.2.1.3嚴格按高爐冶煉技術操作規(guī)程操作。
3.2.1.4高爐工長負責對本班爐前崗位、無鐘熱風爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5一旦發(fā)生生產或設備事故,工長應按高爐冶煉技術操作規(guī)程及時組織處理,避免事故進一步擴大。
3.2.1.6外來實習、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對不服從管理的上述人員,工長應勸其離開工作現場。
3.2.1.7嚴格按高爐安全容鐵量控制爐缸內鐵水量,因故不能按時出鐵時,應積極采取措施,防止事故發(fā)生。
3.2.1.8鼓風機停風1—1.5分鐘又來風時,檢查風口正常后可以繼續(xù)送風,如超過1.5分鐘,則應按休風程序休風,風口必須堵泥,以免煤氣倒流進入冷風系統(tǒng)發(fā)生事故。
3.2.1.9高爐放風時,要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風閥,進入冷風管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。
3.2.1.10 高爐休風,煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時,殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產生燃爆,發(fā)生嚴重的后果。
3.2.1.11 高爐高壓常壓操作轉換,均應預先與煤氣凈化系統(tǒng)、trt控制室、鼓風機房、爐頂無料鐘取得聯系。
3.2.1.12 高爐坐料和休風前應通知鐵廠調度室、熱風爐、噴煤車間、動力廠鼓風機、trt控制室、動力廠燃氣車間等崗位做好準備。
3.2.1.13 休風后鼓風機要停風,必須在所有風口堵泥嚴實,卸下部分風管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風閥后,鼓風機才能停風。
3.2.1.14 送風前2-4小時鼓風機將風送到放風閥(各閥門必須處于休風狀態(tài)),并確認風機運行正常后,才能捅風口。
3.2.1.15 高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴禁打開蒸汽開關。
3.2.1.16 出鐵時,嚴禁跨越無蓋渣鐵溝,必須走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人員在爐臺煤氣區(qū)域休息和睡覺,發(fā)現煤氣泄漏時應及時報告領導處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時,應時刻注意瞭望聯系,必要時要陪同前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報告有關領導。
3.2.1.18 主控制室內嚴禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動操作時,應先切除電源,再進行手動操作,關閉時應注意讓閥門緩慢動作,以免擊壞閥座。
3.2.1.20 高爐煤氣放散,必須經鐵廠調度同意,并注意風向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經鐵廠煤氣放散領導小組和公司有關部門同意,在采取有關措施下方可進行。
3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點火后,如需調試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專人負責監(jiān)護爐內火焰燃燒情況。
3.2.2小高爐爐內崗位安全規(guī)程
3.2.2.1按時參加組織開好班前會,進入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時,對勞保用品的防護性能進行檢查,發(fā)現有缺陷或失效的應停止使用,及時更換,班前、班中嚴禁飲酒。
3.2.2.2接班者必須認真查看上一班爐況及操作,進行認真分析,了解上一班安全生產情況和存在問題,同時,對高爐本體工作生產區(qū)域及周圍進行安全檢查,場地照明,設備安全防護裝置,防護欄桿,人行過道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應及時修復,不能修復時,應通知有關部門進行修復,并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。
3.2.2.3在冶煉過程中,值班室必須嚴格遵守設備操、,維護、檢修規(guī)程,確保機械設備、電氣設備、液壓設備運轉正常,嚴格高爐冶煉技術操作規(guī)程操作。
3.2.2.4嚴格監(jiān)視各種計量儀表,定時認真填寫記錄,發(fā)現爐況波動,應及時采取防范措施處理。
3.2.2.5開始出鐵前的準備工作,了解爐前、液壓炮、開口機等機械設備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。
3.2.2.6出鐵放渣過程中,必須在現場觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現異常,立即采取措施。
3.2.2.7出鐵放渣時,嚴禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。
3.2.2.8正常情況下的高爐休風必須在出凈渣鐵后進行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風。
3.2.2.9高爐遇突然停水、停電、停風機等特殊情況時,應立即組織緊急休風,并上報廠調度室,緊急休風時,必須冷靜操作迅速準確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴大。
3.2.2.10發(fā)現風口突然燒壞時,應立即關水1/3至1/2或關閉進水管,外部噴水冷卻,適應減風操作,外部打水時不要正面對著風口,以免風口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯系鐵水罐,出凈渣鐵休風更換。
3.2.2.11發(fā)現冷卻壁漏水、斷水時,應立即進行處理,必要時休風搶修。
3.2.2.12嚴格按高爐安全容鐵量控制爐缸內鐵水量,因故不能按時出鐵時,積極采取措施,防止風渣口燒壞,如接近安全容鐵量時,嚴禁從渣口放渣。
3.2.2.13高爐休風,蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴禁打開蒸汽開關。
3.2.2.14當班人員每8小時作一次日常點檢維護,認真填寫《設備崗位點檢記錄》,發(fā)現設備故障隱患及時處理,有效地控制設備故障而影響安全生產。
3.2.2.15禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺,發(fā)現煤氣系統(tǒng)漏氣時應及時報告領導處理。
3.2.2.16高爐長期休風不進行爐頂點火時,爐頂及整個煤氣系統(tǒng),應全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態(tài)。
3.2.2.17高爐復風送完煤氣后,要及時關閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門,以免煤氣倒入蒸汽管中,發(fā)生煤氣中毒事故。
3.2.2.18在高爐洗爐期間,必須由爐內工長或一瓦斯檢查確認,把沖渣溝周圍人員喊開后,由工長通知出鐵出渣。
3.2.2.19高爐拉風,坐料必須先通知布袋及動力廠風機房后,方可進行。同時,應關閉冷風調節(jié)閥。
3.3環(huán)境要求
3.3.1每班必須對所屬設備進行檢查,看有無泄漏,要求設備關閉到位,不漏氣,否則要上報車間或主管科室備案以便于休風時處理,以免產生噪聲和造成能源浪費。
3.3.2發(fā)現視孔玻璃模糊,無法看清爐內狀態(tài)時應及時更換。更換視孔玻璃時,動作要快,以免造成噪聲的時間過長。
3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設施,當高爐所屬除塵環(huán)保設施出現故障時要及時上報處理并記錄。
3.3.4當因生產工藝需要放散爐頂時,要先減風、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產生巨大的噪聲污染。
3.3.5當休風更換風渣口時,要指導爐前班組裝配好風渣口,避免因裝配不嚴密造成送風系統(tǒng)漏風而產生噪聲。同時督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。
3.3.6爐內當班人員須嚴格執(zhí)行有關工藝技術規(guī)程,精心調劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現象,同時減少因工藝原因放散爐頂的次數和時間,降低原料、燃料的消耗,節(jié)約資源。
3.3.7及時協(xié)助配管工作人員對高爐本體及其附屬管道設施進行核查,發(fā)現煤氣泄漏情況按yg/42-02 《環(huán)境緊急狀態(tài)響應作業(yè)指導書》執(zhí)行。
4相關文件
qj/lg0442-3-2007《煉鐵工藝技術規(guī)程》
qj/lg0442-4-2007《大高爐操作技術規(guī)程》
qj/lg0442-5-2007《小高爐操作技術規(guī)程》
sw/42-37 《固體廢棄物分類處理作業(yè)指導書》
sw/42-38 《噪聲污染防治作業(yè)指導書》
sw/42s-71《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
sw/42s-72《氮氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
4 記錄
qsp/y42-03《#高爐作業(yè)日志記錄》
qsw/y42-57《高爐爐臺設備日常點檢記錄卡一》
qsw/y42-54《#高爐變料單》
qsw/y42-79《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》
