包括什么內(nèi)容
車間作業(yè)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)活動的安全、高效和有序進行，其主要內(nèi)容如下：
1. 崗位職責：明確各崗位的操作人員應承擔的任務和責任。
2. 操作流程：詳細描述每個生產(chǎn)步驟，包括設備操作、物料處理和質(zhì)量控制。
3. 安全規(guī)定：列出作業(yè)過程中必須遵守的安全措施和應急程序。
4. 質(zhì)量標準：設定產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標準和檢驗方法。
5. 設備維護：規(guī)定設備的日常保養(yǎng)、定期檢查和故障處理流程。
6. 環(huán)保要求：強調(diào)環(huán)境保護，如廢棄物處理和節(jié)能措施。
7. 培訓與考核：規(guī)定員工的培訓內(nèi)容、周期和評估標準。
編制指南
1. 依據(jù)法規(guī)：規(guī)程應符合國家及行業(yè)的法律法規(guī)和標準。
2. 實地調(diào)研：了解現(xiàn)有工作流程，收集員工意見，確保規(guī)程的實用性和可執(zhí)行性。
3. 明確目標：規(guī)程應明確提升效率、保證質(zhì)量和保障安全的目標。
4. 專家參與：邀請技術專家和安全顧問參與規(guī)程的制定，確保專業(yè)性。
5. 清晰表述：使用簡單易懂的語言，避免專業(yè)術語過多，必要時提供圖示說明。
6. 定期更新：隨著技術和工藝的發(fā)展，規(guī)程需定期修訂，保持最新狀態(tài)。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每年至少進行一次全面復審，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。
2. 變更記錄：任何修改都應詳細記錄，注明修改原因、日期和負責人。
3. 員工反饋：鼓勵員工提出改進建議，復審時納入考慮。
4. 專家評審：重大變更或新增內(nèi)容需由相關專家進行技術評審。
5. 訓練更新：每次復審后，對員工進行新規(guī)程的培訓，確保理解和執(zhí)行。
6. 文件管理：保持規(guī)程文件的整潔，防止遺失或損壞，確保所有員工都能獲取最新版本。
車間作業(yè)規(guī)程是指導生產(chǎn)活動的重要文件，其目的是確保每一位員工都能在安全、有序的環(huán)境中高效工作。通過持續(xù)改進和嚴格遵守，我們能夠不斷提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
車間作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 檢修車間安全作業(yè)規(guī)程
1、?目的
為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為，保障職工的身體健康和生命安全，完成各項檢修任務，預防安全事故的發(fā)生。
2、?范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。
3、?內(nèi)容
3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求；
3.1.1班組接到工作后，組織班員進行安全、技術交底，班員明確工作內(nèi)容、安全要求；
3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品，并進行安全性檢查；
3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查，督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；
3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作；
3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)前，落實好安全措施；
3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后，首先將車輛停放在停車點，不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施，做好各項工作準備；
3.1.7班員檢查檢修設備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌；
3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1％硼酸水，個人佩戴防護眼鏡、膠手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管備用），預防堿燒傷。
3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求
3.2.1，嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設備、機具的安全操作規(guī)程，不得違章操作；
3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
3.3.3設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交給電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手修理。
3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。
3.3.5起吊和搬運重物，應遵守起重工，搬運工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。
3.3.6高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，并設專人看護，人字梯中部要用結實的牽繩拉住。
3.3.8登高平臺不準設置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應有絕緣墊層以防觸電，平臺上應設欄桿。
3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。
3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固不得串動，校準工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
3.3.11工作地點要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
3.3.12清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi)，不準倒入下水道。
3.3.13機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車，不準移交生產(chǎn)。
3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時，應和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室（含生產(chǎn)總調(diào)）聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值，堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修，否則不準進入現(xiàn)場檢修，需動火時，必須辦好動火證及工作票。
3.4電焊崗位安全操作規(guī)程
3.4.1焊工在上崗前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3.4.2工作前應檢查電焊機殼接地是否良好，電焊機前后接線是否有保護罩，連接導線的螺栓，螺母是否完好，緊固。
3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。
3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結構、管道（尤其是煤氣管道）、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。
3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。
3.4.6焊接設備電源線的連接或改裝應由電工進行。
3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應清除易燃易爆物品。
3.4.8高處焊接，應嚴格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程，嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。
3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應戴干燥手套，做到一只手操作，并動作迅速，以防電弧燒傷。
3.4.10嚴禁在構件進行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發(fā)生構件墜落和事故。
3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時，應遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標準》。
3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè)，必須按規(guī)定辦理有關審批手續(xù)，并嚴格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。
3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。
3.4.14作業(yè)結束后，必須切斷焊機電源，嚴格檢查現(xiàn)場，確認無火災隱患后，再撤離工作現(xiàn)場。
3.5管工崗位安全操作規(guī)程
3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.5.2水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸，化鉛時應注意防止燙傷和失火。
3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。
3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作，修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時，應先和有關部門聯(lián)系好，辦好工作票后，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。
3.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。
3.5.6緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物，高空作業(yè)時，必須拴好安全帶。
3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時，要有足夠照明設備及供氧措施，照明電源電壓應在36伏以下，并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應站在閥門側面進行，交驗工作票，清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程
3.6.1起重作業(yè)人員上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
3.6.2作業(yè)前，首先應對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。
3.6.3起重機開車前，必須鳴鈴報警。
3.6.4作業(yè)時，嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。
3.6.5在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊物下面嚴禁站人。
3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中，不得利用限位開關，緊急開關及反方向運行制動停車。
3.6.7起重作業(yè)應按指揮信號進行，對發(fā)出的緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
3.6.8起重機升降物件前，必須鳴鈴報警，操作中接近人時，也應以斷續(xù)鈴聲報警。
3.6.9起重機運行中，發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障，應放下所吊物件，拉下閘刀開關，報告有關負責人員處理故障，嚴禁在運行中進行檢修。
3.6.10工作中遇到突然停電，應將所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常，因停電重約懸掛半空時，起重作業(yè)人員應使地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域攔圍起來，不準任何人進入危險區(qū)。
3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應保持1米以上的距離，防止起重機發(fā)生互相碰撞。
3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時，做到統(tǒng)一指揮，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機的升降、運行應保持同步，各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。
3.6.13起重機作業(yè)結束時，應將吊鉤裝置上升到較高位置，取物裝置是電磁盤和抓斗的，應將其放落到地面上。
3.6.14作業(yè)結束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電源。
3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，檢修和處理情況應進行詳細記錄。
3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程
3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。
3.7.2起步前應檢查各部件技術狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。
3.7.3貨叉應離地高度200～300毫米，兩叉車同行時，前后應保持在2米以上距離。
3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近貨物時，應減速慢行，進出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。
3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物，禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。
3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時，應用安全繩加固，必要時應有專人引導、指揮，才能行駛。
3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查，不許帶病作業(yè)。
3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程
3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠，電源是否有電、斷相等。
3.8.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面，砂輪機必須設置防護網(wǎng)。
3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。
3.8.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手，砂輪未退離工件時，砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。
3.8.6用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石夾住，不準用手拿著修。
3.8.7吸塵器必須保持完好有效，干磨工件時不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。
3.8.8工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉，關掉開關，拉下電源閘，清理工作場所衛(wèi)生，把斷頭廢料堆在指定的位置。
3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程
3.9.1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。
3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。
3.9.3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。
3.9.4切割切割前應空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側面，防止輪片破裂、飛出傷人。
3.9.5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。
3.9.7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。
3.10鉆床安全操作規(guī)程
3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查，確認無誤后方可開車。
3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿鉆，工作中嚴禁戴手套。
3.10.4使用自動走刀時，要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行，以免用力過猛造成事故。
3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉。精絞深孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手碰在刀具上。
3.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
3.10.7使用搖臂鉆時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
3.10.8工作完畢后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，切斷電源，收拾好工、卡具，清理床上及地面衛(wèi)生。
3.11氣焊（割）崗位安全操作規(guī)程
3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3.11.2施焊現(xiàn)場周圍，應清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆場所作業(yè)時，經(jīng)有關部門批準后方可進行。
3.11.3氧氣表、瓶及焊（割）工具嚴禁沾染油脂。
3.11.4安裝減壓器前，應先檢查氣瓶，然后微開閥門，吹除瓶嘴污物再進行連接，開啟閥門時操作者應站在站側面。
3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用，氣瓶與明火的距離不得小于0米。
3.11.6嚴禁用起重設備直接接吊運氣瓶。
3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。
3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡，應留有余氣，乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpａ。
3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災。
3.11.10高處焊（割）時應嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
3.11.11作業(yè)完成后，必須嚴格檢查施工現(xiàn)場，確保無火災事故后，方準撤離現(xiàn)場
3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程
3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關考核合格，領取駕駛證后，方準駕駛車輛。
3.12.2駕駛車輛時，應嚴格遵守交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮和檢查。
3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛，不準駕駛與駕駛證準駕車型不符合的車輛。
3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構、傳動軸、腳手制動器，各種燈光、信號、刮雨器等技術狀況是否安好有效，輪胎氣壓是否符合標準。
3.12.5發(fā)動機啟動前，必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象，視情況加添。
3.12.6發(fā)動機啟動后，應查看各種儀表工作情況，先低速發(fā)動3～5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，待水溫達到40℃以上，制動氣壓符合要求方能起步。
3.12.7起步前必須先鳴號，并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人，車門是否關牢，擋風玻璃應清晰。
3.12.8駕駛車輛時，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為，嚴禁酒后開車。
3.12.9實習駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛，但車箱內(nèi)不準載人和運載危險物品。
3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定（即：減速、鳴號、靠右行）會車時要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）上坡不準曲線行駛，下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。
3.12.11不準超速行駛，強行超車，禁止開斗氣車，制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時，須修復后方準行駛，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準人工直接供油。
3.12.12停車時應選擇不妨礙交通的地方，拉緊手剎車，掛上低速擋，在坡道上停車時應掩好三角木。
3.12.13愛護車輛，保持車容整潔，加強車輛例行保養(yǎng)，及時消除隱患和故障，確保行車安全。
3.13泵類設備檢修作業(yè)安全操作要求
3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時，眼睛不能正對著法蘭，防止余料燒傷。并先從下端拆起；
3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩，并由起重工指揮；
3.13.3當有操作工來啟動周圍設備時，要注意監(jiān)視，防止其按錯按鈕；
3.13.4使用叉車起重臂起吊時，動作應緩慢，并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象，如有應設法排除后再繼續(xù)起吊。
3.14槽罐（壓力容器）檢修作業(yè)安全操作要求
3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》；
3.14.2進入槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，應在檢查確認斷汽、斷料后，并在進槽罐（容器）的閥門上掛“有人工作，禁止開閥”警告牌，”同時還要在返回槽罐（容器）流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌；
3.14.3槽罐（容器）內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ；
3.14.4槽罐（容器）內(nèi)施焊時，焊把線接頭處要用干石棉墊墊好；
3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶；
3.14.6禁止一個人單獨在槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，封閉式的槽罐要有通風設備。
3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置，不得同時在同一垂直工作面作業(yè)；
3.14.8允許進大窯、石灰爐，各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下，二人同時在場，內(nèi)外互相照顧。
3.14.10進槽清理、管道合岔，所有進出料管道要關好考克或加好盲板，確保不進入溶液、料漿，方可施工。槽內(nèi)的料先放空，打開人孔時，先松下幾個螺的，待料漿流完后再拆開；
3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。
3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔，要將汽、料、風放盡，工作時不要面對法蘭，卸螺絲由下而上，注意物料噴出、漏出傷人；
3.14.13多人清理管道，拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時，要互相照看，統(tǒng)一行動；
3.14.14打大錘時，檢查錘頭是否裝牢，錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象，前后不得站人，扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊，嚴禁疲勞打錘；
3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用，不允許高處下拋；
2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求：
3.15.1在確認停電，放完靜電后方可進入；
3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩；
3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏；
3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求
3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行；
3.16.2拆卸中，人不能在閥門的背風處停留；
3.16.3如條件允許，拆松螺栓后立即吹掃；
3.16.4緊螺栓時應對角逐漸上緊，避免松緊不勻，引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。
3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求
3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時，新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固，防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶；
3.17.2新皮帶輸送之前，班組進行安全交底，明確上下負責人，與操作工統(tǒng)一指揮信號，應點動輸送，出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關；
3.17.3新皮帶就位后，辦理皮帶機停電手續(xù)，確認停電，方可作業(yè)；
3.17.4皮帶卡要固定牢，由班長或安全員檢查確認；
3.17.5使用硫化機時注意搬運安全，防止砸腳、擠手；
3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火，注意通風，防止苯中毒；
3.17.7硫化機在使用前應由電工檢查硫化機的絕緣情況、導線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線，檢查各連結線路無誤后方可送電，再由電工測試絕緣情況，以防漏電傷人；
3.17.8硫化機在通電過程中，要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高，硫化時間過長，或出現(xiàn)意外情況，有異常正確處理；
3.17.9抽出換下的舊皮帶前，要做好準備工作，進行安全交底，確認托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除，皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶，有專人指揮、安全確認與操作工交底點動皮帶機，逐步抽出皮帶，換下的舊皮帶不得隨意下拋，地面上要有人安全監(jiān)護；
3.18各崗位通用的安全操作要求
3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè)，應從下部開始，防止管道內(nèi)殘余料液傷人；
3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶；
3.18.3交叉立體作業(yè)時，上下要相互照顧，防止落物傷人；
3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊；
3.19更換球（棒）磨機襯板嚴格遵守《關于原料車間球（棒）磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》；
3.20停汽檢修嚴格遵守《關于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》；
3.21焙燒爐停爐檢修，嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》；
3.22進入g車間檢修嚴格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》；
3.23起重作業(yè)嚴格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定；
3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》；
3.25各崗位檢修結束后的安全操作要求
3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患，清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放，通知點檢負責人檢查、確認并達到要求；
3.25.2辦理送電工作票，試車達到合格，及時通知調(diào)度室和崗位主控室；
3.25.3清理現(xiàn)場。
4、?事故應急措施
4.1堿燒傷的預防措施及應急措施
4.1.1堿燒傷的預防措施
4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術交底，明確工作順序、拆裝要領，重復“無料當有料，無壓當有壓”的原則，提高安全意識。
4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門關嚴，并已掛牌。
4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡、防堿手套；特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具，備足硼酸水和沖洗用膠管。
4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源，作業(yè)人員知道水源的位置。
4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一顆松開的螺栓，用撬棍撬開法蘭（或人孔），放完余料，用水沖洗余料。
4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口，警惕來料，人員遠離管口位置。
4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”，制定修補方案，經(jīng)主管上級批準后方可施工，并落實安全措施。
4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴禁拋甩傳遞工具、零部件，物品擺放穩(wěn)固，防止傾倒。
4.1.2堿燒傷的應急措施
4.1.2.1? 被堿液飛濺到身上，應迅速脫掉工作服或工作鞋，用清水反復沖洗身上，再用硼酸水沖洗，不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。
4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷，現(xiàn)場的有關人員應迅速播打5806120求救，并通知上級找車送醫(yī)院治療。
4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主，外援為輔，以最快的速度脫去服裝，用自來水沖洗身體，同時不可慌亂，防止碰撞和跌到。現(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位，防止損傷皮膚。
4.2觸電事故的預防和應急措施
4.2.1觸電事故的預防措施
4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設備。
4.2.1.2? 電工現(xiàn)場拆、接電源線時，班組應有專人監(jiān)視，確認電器設備、電動工具接地、接零。
4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應接在漏電保護器開關上。
4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線，電纜線使用前應認真檢查好。
4.2.1.5 工作過程中，要保護電氣線路，嚴防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線，線路擺放位置要安全，避免潮濕漏電等。
4.2.1.6電動設備、電動工具在使用前應由電工送電檢驗有無異常，確認安全后才能使用。
4.2.1.7 使用電動設備、電動工具前應熟知其工作原理，嚴格遵守設備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。
4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關、電動設備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應迅速切斷電源，通知電工處理。（電氣設備著火應使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火）
4.2.2觸電應急措施
4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應盡快使他脫離電源，脫離電源的方法如下：
4.2.2.2 現(xiàn)場有關人員迅速拉下電源開關，或用電工鉗切斷電線。
4.2.2.3 如果離電源開關較遠，或斷開開關有困難，可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設備。
4.2.2.4 如果其它方法有困難，可用幾層干燥的衣服將手包住，或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服，使其脫離電源。
4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應急措施
4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺，但心臟和肺部還在工作，應使其安靜恢復，嚴密觀察，同時撥打醫(yī)院急救電話：5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。
4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止，須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救，并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院，原則上不得中斷人工急救。
4.2.2.6 口對口人工呼吸法
4.2.2.6.1 使觸電者仰臥，迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物；使其頭部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同時迅速解開其領口和衣服，以利呼吸。
4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側，用一只手捏緊其鼻孔，用另一只手掰開他的嘴，深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘；吹氣時觸電者的胸部應當鼓起。
4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴，讓他自行呼氣三秒鐘。
4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法
4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側或位于觸電者的一側，兩手相疊，掌根放在其胸窩稍上一點的地方，即放在胸骨下1/3的部位。
4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3～4厘米，每秒鐘擠壓一次。
4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸部自動復原，血液再充滿心臟放松時，掌根不必完全離開觸電者的胸部。
4.3高空作業(yè)的事故預防和急救措施
4.3.1 高空作業(yè)事故預防措施
4.3.1.1 高空作業(yè)前，車間、班組應到現(xiàn)場了解情況，制定作業(yè)方案和安全措施，組織開好班前，組織開好班前的安全技術交底會，并做好作業(yè)前的各項準備工作。
4.3.1.2? 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè)，由作業(yè)班組制定安全措施，填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》，經(jīng)班組長、班組安全員確認簽字后，報車間主管領導審批，由車間與班組共同負責現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4.3.1.3 5～15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè)，由車間組織編制安全措施，填報《二級危險作業(yè)審批表》，經(jīng)車間主管領導、安全員確認后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負責現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.1.4 高空作業(yè)前，嚴格安裝審批的安全措施組織落實，檢查、確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性，并進行試用，經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。（安全防護用品主要有：安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；安全設施主要有：腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等）
4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥，防止高空墜落，作業(yè)下方應設置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護；安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
4.3.2高空墜物的急救措施
4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關人員應立即組織人員搶救，并撥打5806120急救，向醫(yī)院救援，同時向上級主管部門匯報，保護現(xiàn)場。
4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂，盲目搬動或搬運傷員，防止傷勢加重，不利于救治。
4.3.2.3 搶救傷員時應根據(jù)傷勢情況進行救護，傷勢較輕者，可詢問傷者的狀態(tài)，采取相應的救助。如由劃傷應先止血，用繩子或布條綁緊動脈血管，用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等；如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。
4.3.2.4 傷員傷勢較重，如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應積極護理，清除口中異物，保證呼吸暢通，如果停止呼吸應立即進行人工呼吸搶救，直到醫(yī)務人員到達現(xiàn)場。
4.4防中暑和中暑急救措施
4.4.1預防中暑的措施
4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的，以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。
4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當天的天氣預報和現(xiàn)場的工作環(huán)境，采取相應的措施預防中暑，避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè)，露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息，及時補充飲用水（或清涼飲料），個人自備藿香正氣水或十滴水，如有不適按說明服用。
4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè)，應按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票，嚴格按照審批的安全措施執(zhí)行，做到強制通風、換氣、降溫，作業(yè)人員輪換作業(yè)，防止出汗過多、疲勞作業(yè)，及時補充飲用水（或清涼飲料），安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。
4.4.2現(xiàn)場中暑應急措施
4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。
4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為：出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑，應首先將患者移至陰涼通風處休息，擦去汗液，給予適量的飲用水（或清涼、含鹽飲料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水，一般患者可逐漸恢復。如有循環(huán)衰竭傾向，須立即送醫(yī)院治療。
4.4.2.3 對于重癥中暑，必須采取緊急措施，予以搶救，同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主，補充飲用水（或清涼飲料），防止休克。
4.5一氧化碳中毒的預防和應急措施
4.5.1一化碳中毒的預防措施
4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前，進行安全技術交底，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應提前向煤防站辦理動火證，監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應在允許范圍內(nèi)（<0.03mg/l）。
4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后，首先要落實預防措施，由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量，由煤氣的含量確定作業(yè)的時間，指定專人監(jiān)護作業(yè)人員，不允許超時作業(yè)。可佩戴氧氣呼吸器，或使用風機吹散煤氣，盡量降低煤氣含量。
4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設施內(nèi)作業(yè)應指定專人監(jiān)護，有可靠的聯(lián)絡信號，檢修人員不少于兩人，使用的照明電壓不得超過12v。
4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負責工作過程的監(jiān)護，密切關注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量，職工在上風側休息，帶足飲用水（或飲料）。
4.5.2煤氣中毒的應急措施
4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒，輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等；重者出現(xiàn)昏迷以至死亡，或嚴重損傷大腦。
4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后，應立即幫助其脫離煤氣區(qū)，到陰涼通風處休息，呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水（或飲料），如果未見好轉(zhuǎn)應送醫(yī)院治療。
4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應立即將患者迅速脫離煤氣區(qū)，在通風陰涼處搶救，同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救，說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸，應迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行，直到醫(yī)務人員到來。
5、?附則
5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負責解釋.
第2篇 某蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康,預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。
3、內(nèi)容
3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求
3.1.1操作、維護和巡檢人員應對我車間生產(chǎn)特點充分了解,防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害;
3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度,杜絕班前、班中喝酒上崗;
3.1.3工作前,穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等;
3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗;
3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所,必須懸掛明顯的警告標志,他人不得亂動或損壞;
3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5%蘇打(na2co3)溶液;
3.1.7未經(jīng)許可,不得私自開動和挪動他人所管的設備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備。工具使用前必須要進行檢查,確認安全后才能使用;
3.1.8消防設施及防火用具應保持完好,不準挪作它用;
3.1.9按正常操作規(guī)程操作設備和組織生產(chǎn),經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設備的運轉(zhuǎn)狀況,消除隱患做好安全文明生產(chǎn);
3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理,確保安全通道暢通;
3.1.11地面保持干凈,對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈,以防滑倒傷人,杜絕跑、冒、滴、漏;
3.1.12地溝蓋板要齊全,走路時腳不得踩在蓋板上,以防掉在地溝燒傷;
3.1.13文明生產(chǎn),避免設備、人身事故發(fā)生,生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應及時匯報班長、車間、調(diào)度室,并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則,開好事故分析會,總結經(jīng)驗教訓;
3.2主控室崗位安全操作要求
3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度,開好班前、班后會;
3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火;
3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放;
3.2.4崗位人員,未經(jīng)允許,不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù),嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關;
3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風良好;
3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關,當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時,嚴禁打開,并掛上禁止打開標志牌;
3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時,要口齒清楚、重復兩次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作,保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料,且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水;
3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關死,并加上插板,掛上警告標志牌,所有相關傳動設備停電、掛警告牌;
3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫,搭好工作支架,保證槽(罐)內(nèi)空氣流通;
3.3.4打開人孔時,必須先松底部幾個螺絲,看有無料漿流出,再松頂部螺絲,當螺絲松動時,先用撬棍撬松人孔,放完積料,后打開人孔;
3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈;
3.3.6若是2米以上的高空清理,還須系好安全帶;
3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護,專人負責;
3.3.8清理結束后要反復檢查,確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。
3.4巡檢安全操作要求
3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品,隨身備帶硼酸水,并帶齊巡檢所需的工、具、器;
3.4.2巡檢過程必須兩人一組,互相照應,要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢;
3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器;
3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設備,不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶;
3.4.5在檢查電機的溫度情況時,應用手背,禁止直接用手掌觸摸電氣設備;
3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時,要立即向上級領導匯報。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸發(fā)器水洗停車,器、管內(nèi)無殘存物料,參加酸洗的人員要穿指定的防酸服;
3.5.2切換流程,把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離,保證進、出酸流程正確、暢通;
3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸;
3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器,使器內(nèi)的溫度小于60oc;
3.5.5酸洗結束后退酸,進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍,放料外排完畢后,恢復正常流程;
3.5.6酸洗過程嚴禁煙火,酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結束之后進行。
3.6蒸發(fā)器組安全操作要求
3.6.1開啟蒸發(fā)器之前,要先檢查蒸汽管道的疏水情況,確認管道無積水后,再把疏水閥一一關閉;
3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上,重新開車通蒸汽前須先暖管;
3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應保持在5.0—6.0bar之間,其溫度要求在170±200c之間,如超出或達不到要求應及時向調(diào)度室匯報,要求熱電廠作調(diào)整;
3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行;
3.6.5如碰上突然停電或設備故障需要緊急停車的,先與調(diào)度聯(lián)系,壓汽,停進料及各效過料泵,汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關死,把i效排空閥打開泄壓,必要時再把每效的排空閥均打開泄壓;
3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求
3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行;
3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高,設備停止使用后要用熱水沖洗設備及管道,以防堵塞;
3.7.3要隨身攜帶硼酸水,以備必要之需;
3.7.4過濾機運行過程中,拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時,眼睛要避開不要直視;
3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定
3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放,貼上標簽,所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣;
3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接,以免因短路造成起火;
3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設備電源必須使用有接地保護的三相插座,在下班前必須把電源切斷;
3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。
3.9設備檢修安全操作要求
3.9.1車間所有的單體設備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行,由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后,方可檢修;
3.9.2崗位人員拿到車間領導簽字的工作票后,需對以下內(nèi)容進行確認:單體設備檢修時,設備要停車,進出口閘門(考克)必須關死,放完存料,消除壓力,將啟動按鈕打到零位,并掛上警告標志牌;
3.9.3拆卸管道法蘭,一定要先拆下部螺絲,后卸上部螺絲,眼睛要避開法蘭縫;
3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道,嚴禁帶料焊補。
3.10開停泵安全操作要求
3.10.1電氣設備停車8小時以上,再開車時要請電工測好絕緣,待電工回話后方可開車。
3.10.2在開泵之前,應對泵地腳螺栓進行檢查、緊固,并進行攀車;
3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系,嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料,以防發(fā)生不測事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打開,把余料放完。
4、事故應急及救援措施
4.1目的
蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一,其主要任務是:蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液,調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液,同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器,兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是:高溫、高壓、高濃度堿液,高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140~160℃,工作壓力4~6bar,苛性堿濃度為160~330g/l,在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi),存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素,造成人身死亡和設備損壞,按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置,按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司c級危險作業(yè)場所。
為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作,最大限度減少事故損失,減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響,特制定本預案。
4.2范圍
適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應急準備和響應。
4.3內(nèi)容
4.3.1組織機構
4.3.1.1車間應急領導小組
組長:黃校熙
副組長:吳潔陸超
組員:朱科俊詹海榮劉蔚廖好李盛敏黃庭斌易小國劉建生
職責:負責事故應急準備,緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。
4.3.1.2車間應急人員構成
總指揮:黃校熙
職責:負責對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào),按照應急預案合理部署應急策略,和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作,保證事故應急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后,負責與現(xiàn)場領導人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。
應急搶險隊:
隊長:吳 潔
副隊長:朱科俊
隊員:李盛敏易小國楊海山黃道勇陳獻黎立志陸暉廖好
職責:負責事故現(xiàn)場的控制,執(zhí)行有效的應急操作,保證應急隊員的個人安全;有人負傷時,負責將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。
應急救援隊:
隊長:陸超
副隊長:詹海榮
隊員:劉蔚黃庭斌韋治江劉建生梁俊賢林長革韋凌釤嚴巍然
職責:負責人員疏散、傷員救助工作;負責現(xiàn)場交通指揮、警戒工作;負責搶險物資的供應和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。
4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域
危險級別
事故
可能發(fā)生的部位
危險區(qū)域
四級
壓力容器爆炸
蒸發(fā)機組、閃蒸槽、冷凝水罐
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
四級
地震
壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
四級
貯酸槽爆炸
濃硫酸槽
蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域
三級
火災
主控室控制系統(tǒng)
蒸發(fā)車間主控室
現(xiàn)場庫房
蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房
三級
管道泄漏、
蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
突然停電
主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
4.3.3匯報程序
4.3.3.1四級危險情況匯報程序
4.3.3.2三級危險情況匯報程序
4.3.4事故處置
生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后,車間進入緊急狀態(tài),接到指令后,車間應急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中,做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災,車間應急領導小組成員立即到主控室匯合,按照預案要求開展應急處理。
4.3.4.1壓力容器爆炸
a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸,現(xiàn)場人員應沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。
b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端,硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi);禁止無關人員進入危險區(qū)域。
c、車間辦公室接到報警后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
d、主控室接到事故匯報后,立即停進料泵,機組停止進料,聯(lián)系相關單位停止送汽、送料,停止區(qū)域內(nèi)相關主要設備和輔助設備的電源;如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠,在保證操作人員人身安全的情況下,組織關閉蒸汽總閥,否則聯(lián)系調(diào)度,通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。
e、車間應急領導小組進入現(xiàn)場,立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應急處理。如果蒸發(fā)器爆炸,應立即主控停止進料泵,停止往機組進料,防止其它機組超壓,同時安排系統(tǒng)卸壓放料;如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,應立即停進料,如果是新蒸汽冷凝水罐,應立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽,卸壓放料。
f、車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒,修筑圍堰,防止礦漿外流。
g、緊急事故處理原則:防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方,防止事故擴大,盡量將事故結束在早期狀態(tài)。
j、危險情況處理結束,緊急狀態(tài)解除。
i、緊急事故處理后,應急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結果及防止措施等書面形式向上報告。
4.3.4.2火災
a、一旦發(fā)現(xiàn)火災應立即向消防隊(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點、爆炸物品、火災現(xiàn)場情況,并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話;同時采取有效措施防止火災擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災現(xiàn)場有人員傷亡應立即采取搶救措施,并向醫(yī)院呼救(5806120)。
b、車間辦公室接到報警后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災,主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室,現(xiàn)場緊急停止進料泵,降低新蒸汽壓力,聯(lián)系調(diào)度停;如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災,立即現(xiàn)場停泵,降低新蒸汽壓力,關閉機組出料閥;如果是火燒結疤裝置油箱發(fā)生火災,現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察,是否存在危及生產(chǎn)運行,否則立即報告主控室,組織緊急停車。
d、消防隊到現(xiàn)場后,立即配合消防隊進行消防救災工作,并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。
e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設崗,劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應迅速組織有關人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。
f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應的應急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。
g、事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應的安全措施,進行補救工作。
4.3.4.3儲酸槽爆炸
a、一旦發(fā)生爆炸,現(xiàn)場人員立即撤離;
b、如果受到酸燒傷,立即脫掉衣服,用水大量沖洗,然后用2~3%的碳酸氫納溶液沖洗;發(fā)現(xiàn)傷員應緊急搶救,并向醫(yī)院(平果鋁醫(yī)院:5806120)呼救;
c、立即向一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點;
d、車間辦公室接到報警后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
e、護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應的應急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救;
f、應急搶險人員立即采取措施,防止硫酸外流,同時用石灰綜合。
g、當事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應的安全措施,進行補救工作,提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦發(fā)生管道泄漏,現(xiàn)場人員應沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408)和車間辦公室(5802661)報告,告知泄漏地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話;
b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端,硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室;禁止無關人員進入危險區(qū)域。
c、車間領導報告后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報。
d、根據(jù)泄漏情況及部位,采取相應的應急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管,立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽,降低機組壓力,根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒,圍堰,防止堿液外流。
4.3.5事故應急資源
4.3.5.1廠外事故搶救資源
a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構
b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災事故搶救機構
c、車間事故搶險資源
4.3.5.2事故應急搶救隊 10人
4.3.5.3應急照明2臺
4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況
地點
消防設施
數(shù)量
地點
消防設施
數(shù)量
主控室
滅火器
2
現(xiàn)場操作室
滅火器
4
辦公室樓下
滅火器
2
1#庫
滅火器
2
綜合班工作室
滅火器
2
2#庫
滅火器
2
苛化樓上
滅火器
2
3#庫
滅火器
2
苛化樓下
滅火器
2
i蒸發(fā)站
滅火器
2
油庫
滅火器
2
ii蒸發(fā)站
滅火器
2
苛化樓上
消防栓
2
苛化樓下
消防栓
2
5、附則
5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責解釋
第3篇 鑄軋車間爐臺作業(yè)安全規(guī)程
1.工作前要穿戴好勞動保護用品。
2.天車工、叉車工特種作業(yè)工種應持證上崗。
3.天車吊運抬包時,應有專人指揮。
4.天車懸吊抬包、或吊運其他物品時,天車下方不允許站人隨時注意鳴鈴示警。
5.操作時不要打鬧、玩手機、聽音樂、精神不集中,嚴禁睡崗。
一、倒鋁水及投冷料
1.吊運鋁水前,檢查天車掛鉤與抬包是否勾掛牢固。
2.灌鋁人員灌鋁時應站在工作平臺上,打包蓋時,應戴好大面罩、手套,防止鋁液濺出燙傷,操作手輪時要緩慢,確保不使鋁液濺出傷人。
3.倒鋁水時,要保持進鋁口通暢。
4.投冷料時必須確保冷料表面干燥,禁止投入水或潮濕的冷料。
5.裝爐是要細心操作,避免碰撞爐體。
6.爐料要干燥,嚴禁夾帶易燃易爆物品,加料要緩慢。
7.經(jīng)常檢查熔煉爐的爐體溫度是否均勻,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
8.灌鋁完畢后,天車工在操作人員的指揮下,將抬包緩慢吊到抬包車上,觀察吊鉤是否與抬包掛勾脫離到安全距離,完畢后天車鳴鈴,提示抬包車司機開車離開。
二、 熔煉爐使用安全規(guī)程
1.扒渣、攪拌、精煉,使所有的工器具要提前預熱,工作時要戴好大面罩。
2.熔煉爐投料、精煉、扒渣時要關閉熔煉爐大火。
3.確保35t熔煉爐爐內(nèi)的容積,隨著生產(chǎn)的年付日往,爐內(nèi)容積隨之減少,為避免此現(xiàn)象的發(fā)生,必須做到及時清爐,避免爐內(nèi)鋁渣過厚,容積減少。
4.熔煉爐轉(zhuǎn)爐前檢查流漕及保溫流口處是否通暢,備用塞帽是否齊全。
5.如果熔煉爐爐眼處發(fā)生漏鋁時,操作工必須穿戴齊全勞動保護用品,并有專人進行監(jiān)護,以防止意外事故的發(fā)生。
6.轉(zhuǎn)爐完畢后,必須將熔煉爐進料口和爐眼處理干凈。
7.熔煉爐爐眼處時刻準備好兩個備用塞帽。
三、保溫爐使用安全規(guī)程
1.確保保溫爐在一定溫度內(nèi)進行保溫,以保證鑄軋溫度。
2.轉(zhuǎn)爐完畢后,必須將爐眼進行清理,以防打渣不干凈,鋁渣將爐眼堵住。
3.保溫爐精煉扒渣時要關閉保溫爐電源。
四、清爐作業(yè)安全規(guī)程
1. 清理前職工穿戴齊全相應的勞動保護用品(安全帽、眼鏡、防塵口罩、手套、工作服、耐高溫鞋),準備好相應的操作工具。
2.在開始準備清爐前,應對爐內(nèi)進行降溫工作,之后安排電工停電(關閉大火),并在開關控制柜上掛上停電牌,安排專人見識控制柜,以防造成誤送電,發(fā)生事故。
3.清爐前,為加強爐內(nèi)空氣流通,給清理工作者創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,必須安設一臺風機。
4.嚴禁有水進入保溫爐(熔煉爐)內(nèi),以避免造成烘爐時出現(xiàn)裂紋的隱患。
5.在爐內(nèi)工作的職工,清爐底及爐幫時必須戴防護眼鏡和防塵口罩等防護用品。
第4篇 原料車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間職工的生產(chǎn)操作、檢修行為,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本安全作業(yè)規(guī)程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產(chǎn)操作、生產(chǎn)巡視及檢修行為。
3、內(nèi)容
3.1均化庫安全作業(yè)規(guī)程
3.1.1一般要求
3.1.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目。
3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗。
3.1.1.3開好班前會。
3.1.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.1.2運行、維護、檢修
3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應空載起動。
3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好,以防觸電事故發(fā)生。
3.1.2.3料堆塌料時,應立即將大車后退,不得硬性取料。
3.1.2.4維護電器設備。必須停電后由電氣人員方可維護。
3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發(fā)現(xiàn)問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關。
3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣,非駕駛人員不準上車,以免發(fā)生事故。
3.1.2.8取料機工作結束時,斷開機內(nèi)電源,關鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進入誤操作而引發(fā)事故。
3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協(xié)同,一人處理,一人監(jiān)護,如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。
3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運轉(zhuǎn)時,不準用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。
3.1.2.10嚴禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機運轉(zhuǎn)時不準乘坐皮帶。
3.1.2.11清理板式機,必須停車,并把現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關打到0位,掛警示牌。
3.1.2.12檢查板式機運行,不要靠轉(zhuǎn)動部位太近,避免機械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.13檢修板式機,必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關打到0位,并掛警示牌。
3.1.2.14布料小車運行中,嚴禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.15取料機換向,必須有人監(jiān)護,且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發(fā)事故。
3.1.2.16清理取料機,必須停車,操作室的門要鎖好或設專人監(jiān)護,不得啟動任何設備。
3.1.2.17嚴禁在運行的取料機上、下面行走。
3.1.2.18設備防護裝置挪動要及時恢復。
3.1.2.19點檢時嚴禁戴手套。
3.1.2.20注意地面積水。
3.1.2.21巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。
3.2石灰爐安全作業(yè)規(guī)程
3.2.1一般要求
3.2.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目,檢查各系統(tǒng)的設備、設施的安全狀況,嚴禁酒后上崗。
3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機崗位必須戴好防護眼鏡。
3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產(chǎn)工藝狀況、設備運行及檢修狀況、安全生產(chǎn)狀況進行全面交接和確認,
3.2.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.2.2運行、維護、檢修
3.2.2.1進入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉(zhuǎn)鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌, 必須使用安全電壓 12v以下的行燈,停鼓風機,采取有有效通風,爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監(jiān)測,并小于24ppm。作業(yè)時安排專人監(jiān)護,
3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風機,有二人以上配合,并配戴好特種防護用具。
3.2.2.3任何人在登爐頂進行巡撿、維護、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實相關的安全要求。
3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。
3.2.2.5遇六級以上大風和暴雨時,不準上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔東西。
3.2.2.6在登爐頂作業(yè)前,必須要求崗位停鼓風機,關閉布料盅罩,打開爐頂風帽;作業(yè)前要注意觀察氣象、風向,人要站在上風口。風向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂?shù)南录壠脚_梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監(jiān)測作業(yè)環(huán)境,工作時間不宜過長,防止爐氣中毒。
3.2.2.7進入爐頂或爐內(nèi)檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業(yè)環(huán)境符合作業(yè)要求,配戴上可靠的安全器具,并設專人在爐外監(jiān)護。
3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統(tǒng)檢修時,要做好全面的安全協(xié)調(diào),必須專人指揮,專人負責看管開關控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業(yè)要系好安全帶,做好作業(yè)場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機械傷害。
3.2.2.9進入爐內(nèi)檢修清理時,必須提前向安環(huán)部門申請報告,辦理危險作業(yè)審批手續(xù),制訂落實可靠的措施。
3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環(huán)境進行巡撿、維護、清理、檢修時必須嚴格按下表所規(guī)定的安全技術要求組織作業(yè)安排:
一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm
可連續(xù)工作時間8小時1小時30分鐘15分鐘
3.2.2.11重大事故保護好現(xiàn)場,并及時向車間和調(diào)度匯報。
3.2.2.12石灰爐系統(tǒng)送灰、送礦開車前必須測試報警系統(tǒng),與相關崗位聯(lián)系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產(chǎn)嚴禁皮帶上帶料啟動或停車。
3.2.2.13輸送系統(tǒng)設備檢修時,必須拉開事故開關,主控室停電并掛上警告牌。
3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。
3.2.2.15外購灰和自產(chǎn)石灰不得同時往石灰倉輸送。
3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。
3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準超標。
3.2.2.18嚴禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。
2.19皮膚不能直接接觸灰乳。
3.2.2.20不能靠近運轉(zhuǎn)的卷揚機,禁止直接用手往鋼絲繩加油。
3.2.2.21發(fā)生卷揚機制動失靈,料斗嚴重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉(zhuǎn)向開關打到0位,迅速匯報相關人員。
3.2.2.22設備防護裝置挪動要及時恢復。
3..2.2.23點檢時嚴禁戴手套。
3.2.2.24注意地面積水。
3.2.2.25巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。
3.3原料磨安全作業(yè)規(guī)程
3.3.1一般要求
3.3.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況、設備運行狀況,有關設備的檢修情況。
3.3.1.2穿戴好勞保用品,準備膠手套、防護眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3嚴禁酒后上崗。
3.3.1.4嚴格按公司、分廠、車間的安全操作規(guī)程進行操作,杜絕一切違章行為。
3.3.2啟動磨機前的準備
3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設備是否達到啟動要求,有關安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機方可運行。
3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應設備,簽好匯簽單。
3.3.2.3對相應磨機的油站及上油情況進行徹底檢查,防止設備運行過程中斷油。
3.3.2.4慢拖盤轉(zhuǎn)磨機后,徹底脫開慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要遠離磨機的溜槽,防止母液燒傷。
3.3.2.6啟動磨機時,現(xiàn)場必須有人監(jiān)護,不得靠近啟動設備。
3.3.3磨機運行
3.3.3.1檢查磨機運行,手不能觸摸主電機碳刷及轉(zhuǎn)動部位。
3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴禁用濕布或水擦洗運轉(zhuǎn)中的設備。
3.3.3.3檢查磨機筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運轉(zhuǎn)中的筒體。
3.3.3.4嚴禁在運行的磨機下行走。
3.3.4更換磨機襯板
3.3.4.1把磨機所有的來料切斷,并掛上警示牌。
3.3.4.2放完磨內(nèi)的稀料,用水沖洗工作面,用強力風扇冷卻,確保磨內(nèi)溫度在40℃以下。
3.3.4.3停電,現(xiàn)場的轉(zhuǎn)向開關打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。
3.3.4.4磨內(nèi)安全行燈電壓在12v以下。
3.3.4.5檢修或更換機內(nèi)襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內(nèi)磨外必須設專人監(jiān)護。
3.3.5加球、加棒作業(yè)
3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩(wěn)。
3.3.5.2天車工嚴格按操作規(guī)程進行操作。
3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩(wěn)地放在加棒機上。
3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。
3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應,手嚴禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。
3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。
3.3.5.7磨內(nèi)裝鋼球時應注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設備。
3.3.6檢修、清理作業(yè)
3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內(nèi)溫度在40 ℃以下方可進入水旋器。
3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內(nèi)不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固,避免落下傷人。
3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護用品,事先停電,設專人監(jiān)護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內(nèi)的人員已全部撤出,嚴禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現(xiàn)場必須派專人監(jiān)護及起重工指揮。
3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關打到0位,并掛警示牌。
3.3.6.6進入磨內(nèi)工作,必須停主電機并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7進入磨內(nèi)工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在 12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩(wěn),同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。
3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設有警示標志。
3.3.6.10檢查閥門、管道時,應站在閥門、管道的法蘭側面觀察,檢查泄漏點情況時,應站在漏點的背面。
3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內(nèi)的物料。
3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。
3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應躲開法蘭縫。
3.3.6.14開關閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩(wěn)、不要正視閥門、考克中心線。
3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。
3.3.6.16電器設備發(fā)生故障,一律由電工處理,生產(chǎn)人員不準私自處理。
3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。
3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫(yī)院治療。
3.3.6.19進入狹小空間作業(yè)前,必須向安全部門申請相關手續(xù),落實安全措施后方可作業(yè)。
3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細檢查,及時處理危料,避免結疤落下傷人;在槽罐內(nèi)作業(yè)不宜過久,禁止一個人單獨在槽罐內(nèi)作業(yè)。
3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設備動火,如電焊、火焊等。
3.3.6.22特殊工種,作業(yè)人員必須持證上崗,嚴格按作業(yè)規(guī)程進行操作。
3.3.6.23設備防護裝置挪動要及時恢復。
3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。
3.3.6.25注意地面積水。
3.3.6.26巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。
4、應急措施
4.1重大事故的預防與應急響應
原料系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序,任務是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設備,技術要求高,操作復雜,在生產(chǎn)操作與使用維護過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設備事故及人身傷亡事故。
4.2生產(chǎn)過程潛在的事故危險和破壞力
4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。
4.2.2夾傷、砸傷。
4.2.3管道泄漏。
4.2.4堿燒傷。
4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。
4.2.6事故可能破壞或破壞生產(chǎn)設備、設施。
4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。
4.2.8其它方面的損失。
4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素
4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。
4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。
4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。
4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉(zhuǎn)鼓風。
4.3.5溫度過高,co2過高。
4.3.6磨機突然運行。
4.3.7蒸發(fā)突送母液導致冒槽噴料等嚴重事故。
4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。
4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。
4.3.10違章作業(yè),違章檢修,誤操作。
4.4生產(chǎn)過程中的事故預防與控制
4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故,首先要立即聯(lián)系調(diào)度室停蒸發(fā)母液,關小母液閥;礦漿槽改用風攪拌,并匯報車間領導。
4.4.2爐頂作業(yè)前,提前1小時停風悶爐,給鼓風機停電掛牌,主控室把鼓風機轉(zhuǎn)速調(diào)到0轉(zhuǎn),爐頂風帽全部打開;定期檢查鼓風機電器線路系統(tǒng)。
4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強力風扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及co2濃度不超標時方可進入。
4.4.4磨內(nèi)作業(yè)前,必須停磨機高壓電源并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖開關打到檢修位置并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖合上。
4.4.5磨內(nèi)、泵池內(nèi)作業(yè)前,必須把相應磨機系列母液閥關死并掛牌;與蒸發(fā)協(xié)調(diào),不準送該線母液。
4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。
4.4.7抽棒或更換襯板,相互協(xié)調(diào),出力均勻。
4.4.8設備操作人員必須符合國家關于作業(yè)人員的條件要求,經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。
4.5作業(yè)過程安全管理
4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護用品,濕法作業(yè)勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、大頭皮鞋等。
4.5.2石灰爐生產(chǎn)恢復之前要確保爐頂、爐底內(nèi)無人,設備正常。
4.5.3磨機在生產(chǎn)過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發(fā)現(xiàn)漏料及時緊固。
4.5.4生產(chǎn)中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。
4.5.5生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)噴堿、噴料、泵殼刺料等異?，F(xiàn)象,要立即緊急停車,控制事態(tài)的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調(diào)度室。
4.5.6一旦磨機油站出現(xiàn)火災等危及生產(chǎn)現(xiàn)象,要立即停車。生產(chǎn)各項操作控制和存在的問題要及時、準確、詳細做記錄,以便于事后分析。
4.6事故過程中的應急與救護措施
4.6.1車間內(nèi)發(fā)生傷亡事故、火災爆炸事故、設備事故以及其它突發(fā)性事故。主要包括:
4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產(chǎn)事故;
4.6.1.2重大火災事故;
4.6.1.3中毒、中暑事故;
4.6.1.4堿燒傷事故;
4.7上述事故處理的基本原則
4.7.1及時報告.現(xiàn)場作業(yè)人員在事故發(fā)生后,必須盡快匯報車間、廠調(diào)度、總調(diào)、安環(huán)等相關部門,現(xiàn)場有人受傷時必須及時通知醫(yī)院;發(fā)生火災或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發(fā)生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復2次,保證匯報清楚。
4.7.2積極搶救組織現(xiàn)場人員,在醫(yī)院救護人員未到的情況下,采取可行的現(xiàn)場救護措施,對傷病人員進行搶救。
4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發(fā)展,防止事故再擴大,維護好其他生產(chǎn)。發(fā)生緊急事故后,現(xiàn)場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護好其他的生產(chǎn),控制和預防事故的再擴大。
4.7.4保護事故現(xiàn)場及相關原始記錄。
4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進行分析、處理。
4.7.6車間必須設置重大事故應急小組;
4.7.7建立應急組織機構,明確其在應急期間的職責和義務。
5、附則
5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負責解釋
第5篇 動力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護意識和安全生產(chǎn)防護措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進洞作業(yè)人員上崗前勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設備。
3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴禁單獨進入洞內(nèi)作業(yè)。
4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設備和安全防護用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護,一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。
6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
第6篇 某檢修車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項檢修任務,預防安全事故的發(fā)生。
2、范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。
3、內(nèi)容
3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;
3.1.1班組接到工作后,組織班員進行安全、技術交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;
3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品,并進行安全性檢查;
3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;
3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;
3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實好安全措施;
3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點,不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施,做好各項工作準備;
3.1.7班員檢查檢修設備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;
3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預防堿燒傷。
3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求
3.2.1,嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設備、機具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;
3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
3.3.3設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應交給電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手修理。
3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。
3.3.5起吊和搬運重物,應遵守起重工,搬運工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。
3.3.6高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下面扔東西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設專人看護,人字梯中部要用結實的牽繩拉住。
3.3.8登高平臺不準設置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應有絕緣墊層以防觸電,平臺上應設欄桿。
3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。
3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
3.3.11工作地點要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。
3.3.12清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準倒入下水道。
3.3.13機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車,不準移交生產(chǎn)。
3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修,否則不準進入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。
3.4電焊崗位安全操作規(guī)程
3.4.1焊工在上崗前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3.4.2工作前應檢查電焊機殼接地是否良好,電焊機前后接線是否有保護罩,連接導線的螺栓,螺母是否完好,緊固。
3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。
3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結構、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。
3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。
3.4.6焊接設備電源線的連接或改裝應由電工進行。
3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應清除易燃易爆物品。
3.4.8高處焊接,應嚴格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。
3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。
3.4.10嚴禁在構件進行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構件墜落和事故。
3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標準》。
3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關審批手續(xù),并嚴格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。
3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。
3.4.14作業(yè)結束后,必須切斷焊機電源,嚴格檢查現(xiàn)場,確認無火災隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。
3.5管工崗位安全操作規(guī)程
3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.5.2水管打鉛結口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應注意防止燙傷和失火。
3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。
3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應先和有關部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進行工作。
3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。
3.5.6緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手應攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。
3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設備及供氧措施,照明電源電壓應在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應站在閥門側面進行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程
3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。
3.6.2作業(yè)前,首先應對設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。
3.6.3起重機開車前,必須鳴鈴報警。
3.6.4作業(yè)時,嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。
3.6.5在任何情況下,吊運重物不準從人的上方通過,吊物下面嚴禁站人。
3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關,緊急開關及反方向運行制動停車。
3.6.7起重作業(yè)應按指揮信號進行,對發(fā)出的緊急停車信號,應立即執(zhí)行。
3.6.8起重機升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應以斷續(xù)鈴聲報警。
3.6.9起重機運行中,發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障,應放下所吊物件,拉下閘刀開關,報告有關負責人員處理故障,嚴禁在運行中進行檢修。
3.6.10工作中遇到突然停電,應將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準任何人進入危險區(qū)。
3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應保持1米以上的距離,防止起重機發(fā)生互相碰撞。
3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步,各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。
3.6.13起重機作業(yè)結束時,應將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應將其放落到地面上。
3.6.14作業(yè)結束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。
3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應進行詳細記錄。
3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程
3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。
3.7.2起步前應檢查各部件技術狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。
3.7.3貨叉應離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應保持在2米以上距離。
3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應減速慢行,進出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。
3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。
3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應用安全繩加固,必要時應有專人引導、指揮,才能行駛。
3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。
3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程
3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。
3.8.3砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側面,砂輪機必須設置防護網(wǎng)。
3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。
3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。
3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準用手拿著修。
3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。
3.8.8工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關掉開關,拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。
3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程
3.9.1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。
3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。
3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。
3.9.4切割切割前應空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側面,防止輪片破裂、飛出傷人。
3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
3.9.7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。
3.10鉆床安全操作規(guī)程
3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查,確認無誤后方可開車。
3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿鉆,工作中嚴禁戴手套。
3.10.4使用自動走刀時,要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行,以免用力過猛造成事故。
3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。
3.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。
3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程
3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關部門批準后方可進行。
3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴禁沾染油脂。
3.11.4安裝減壓器前,應先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進行連接,開啟閥門時操作者應站在站側面。
3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。
3.11.6嚴禁用起重設備直接接吊運氣瓶。
3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。
3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。
3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災。
3.11.10高處焊(割)時應嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災事故后,方準撤離現(xiàn)場
3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程
3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關考核合格,領取駕駛證后,方準駕駛車輛。
3.12.2駕駛車輛時,應嚴格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。
3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準駕駛與駕駛證準駕車型不符合的車輛。
3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標準。
3.12.5發(fā)動機啟動前,必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。
3.12.6發(fā)動機啟動后,應查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象,待水溫達到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。
3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關牢,擋風玻璃應清晰。
3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴禁酒后開車。
3.12.9實習駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準載人和運載危險物品。
3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準曲線行駛,下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。
3.12.11不準超速行駛,強行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復后方準行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準人工直接供油。
3.12.12停車時應選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應掩好三角木。
3.12.13愛護車輛,保持車容整潔,加強車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。
3.13泵類設備檢修作業(yè)安全操作要求
3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;
3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;
3.13.3當有操作工來啟動周圍設備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;
3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應設法排除后再繼續(xù)起吊。
3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求
3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》;
3.14.2進入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應在檢查確認斷汽、斷料后,并在進槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;
3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;
3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;
3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;
3.14.6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風設備。
3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);
3.14.8允許進大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。
3.14.10進槽清理、管道合岔,所有進出料管道要關好考克或加好盲板,確保不進入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;
3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。
3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;
3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;
3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴禁疲勞打錘;
3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用,不允許高處下拋;
2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:
3.15.1在確認停電,放完靜電后方可進入;
3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;
3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;
3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求
3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行;
3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風處停留;
3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;
3.16.4緊螺栓時應對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。
3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求
3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;
3.17.2新皮帶輸送之前,班組進行安全交底,明確上下負責人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應點動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關;
3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機停電手續(xù),確認停電,方可作業(yè);
3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認;
3.17.5使用硫化機時注意搬運安全,防止砸腳、擠手;
3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火,注意通風,防止苯中毒;
3.17.7硫化機在使用前應由電工檢查硫化機的絕緣情況、導線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;
3.17.8硫化機在通電過程中,要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;
3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準備工作,進行安全交底,確認托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認與操作工交底點動皮帶機,逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護;
3.18各崗位通用的安全操作要求
3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè),應從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;
3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;
3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;
3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊;
3.19更換球(棒)磨機襯板嚴格遵守《關于原料車間球(棒)磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》;
3.20停汽檢修嚴格遵守《關于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;
3.21焙燒爐停爐檢修,嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;
3.22進入g車間檢修嚴格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;
3.23起重作業(yè)嚴格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;
3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;
3.25各崗位檢修結束后的安全操作要求
3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點檢負責人檢查、確認并達到要求;
3.25.2辦理送電工作票,試車達到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;
3.25.3清理現(xiàn)場。
4、事故應急措施
4.1堿燒傷的預防措施及應急措施
4.1.1堿燒傷的預防措施
4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術交底,明確工作順序、拆裝要領,重復“無料當有料,無壓當有壓”的原則,提高安全意識。
4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門關嚴,并已掛牌。
4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。
4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。
4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。
4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口,警惕來料,人員遠離管口位置。
4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補方案,經(jīng)主管上級批準后方可施工,并落實安全措施。
4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。
4.1.2堿燒傷的應急措施
4.1.2.1 被堿液飛濺到身上,應迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。
4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷,現(xiàn)場的有關人員應迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。
4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。
4.2觸電事故的預防和應急措施
4.2.1觸電事故的預防措施
4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設備。
4.2.1.2 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應有專人監(jiān)視,確認電器設備、電動工具接地、接零。
4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應接在漏電保護器開關上。
4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應認真檢查好。
4.2.1.5 工作過程中,要保護電氣線路,嚴防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。
4.2.1.6電動設備、電動工具在使用前應由電工送電檢驗有無異常,確認安全后才能使用。
4.2.1.7 使用電動設備、電動工具前應熟知其工作原理,嚴格遵守設備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。
4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關、電動設備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設備著火應使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)
4.2.2觸電應急措施
4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:
4.2.2.2 現(xiàn)場有關人員迅速拉下電源開關,或用電工鉗切斷電線。
4.2.2.3 如果離電源開關較遠,或斷開開關有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設備。
4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。
4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應急措施
4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應使其安靜恢復,嚴密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。
4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。
4.2.2.6 口對口人工呼吸法
4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領口和衣服,以利呼吸。
4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側,用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應當鼓起。
4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。
4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法
4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側或位于觸電者的一側,兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點的地方,即放在胸骨下1/3的部位。
4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。
4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。
4.3高空作業(yè)的事故預防和急救措施
4.3.1 高空作業(yè)事故預防措施
4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術交底會,并做好作業(yè)前的各項準備工作。
4.3.1.2 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認簽字后,報車間主管領導審批,由車間與班組共同負責現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領導、安全員確認后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負責現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴格安裝審批的安全措施組織落實,檢查、確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性,并進行試用,經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。(安全防護用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等)
4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應設置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護;安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
4.3.2高空墜物的急救措施
4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關人員應立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護現(xiàn)場。
4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運傷員,防止傷勢加重,不利于救治。
4.3.2.3 搶救傷員時應根據(jù)傷勢情況進行救護,傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應的救助。如由劃傷應先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。
4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應積極護理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應立即進行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務人員到達現(xiàn)場。
4.4防中暑和中暑急救措施
4.4.1預防中暑的措施
4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。
4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當天的天氣預報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應的措施預防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。
4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè),應按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強制通風、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。
4.4.2現(xiàn)場中暑應急措施
4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。
4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應首先將患者移至陰涼通風處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。
4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補充飲用水(或清涼飲料),防止休克。
4.5一氧化碳中毒的預防和應急措施
4.5.1一化碳中毒的預防措施
4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進行安全技術交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。
4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后,首先要落實預防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)?？膳宕餮鯕夂粑?或使用風機吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。
4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設施內(nèi)作業(yè)應指定專人監(jiān)護,有可靠的聯(lián)絡信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。
4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負責工作過程的監(jiān)護,密切關注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風側休息,帶足飲用水(或飲料)。
4.5.2煤氣中毒的應急措施
4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴重損傷大腦。
4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應送醫(yī)院治療。
4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行,直到醫(yī)務人員到來。
5、附則
5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負責解釋.
第7篇 作業(yè)指導書/車間清掃工安全規(guī)程
車間清掃工安全規(guī)程
1． 工作前檢查所用工具是否安全，所用的小車要按時加油。
2． 如發(fā)現(xiàn)危險事故時（如火警，工傷等），立即報告有關部門。
3． 未經(jīng)允許不得進入掛有“禁止入內(nèi)”或“危險地區(qū)”等區(qū)域內(nèi)。
4． 未經(jīng)允許不得開動或關閉任何電鈕開關，不得觸摸電纜、電線、電動機、電氣儀表等設備，并不得用腳踏蹬設備。
5． 在設備之間行走時，謹防被轉(zhuǎn)動部份掛住衣服以及鐵屑的傷害。
6． 嚴禁在吊車吊起的工件下行走或工作。
7． 堆放工件時應排列整齊，不可超過高度，不可阻塞人行道、行車道。在機床設備旁邊堆放物件時，至少要留一條寬通道。
8． 不得在設備運轉(zhuǎn)時清掃鐵屑。必須清掃的地方，應事先得到設備操作者的同意，方可進行。
9． 經(jīng)常保持人行道，車行道的暢通及安全。發(fā)現(xiàn)其他人員在人行道、車行道邊堆放工件或工作時，應及時制止。
10． 在搬運產(chǎn)品、另部件、原材料、垃圾等物時，應事先作好安全搬運的準備，按照指定地點堆放平穩(wěn)，不得亂放亂倒，防止發(fā)生事故。搬運中應走安全暢通地區(qū)。
11． 二人以上工作時，應事先互相聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
12． 消除的邊角余料及鐵屑應分類存放在指定的地方。
13． 高空清掃應遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程”。
第8篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。
3、內(nèi)容
3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求
3.1.1操作、維護和巡檢人員應對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；
3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；
3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；
3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；
3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，他人不得亂動或損壞；
3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；
3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備。工具使用前必須要進行檢查，確認安全后才能使用；
3.1.8消防設施及防火用具應保持完好，不準挪作它用；
3.1.9按正常操作規(guī)程操作設備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；
3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；
3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；
3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；
3.1.13文明生產(chǎn)，避免設備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結經(jīng)驗教訓；
3.2主控室崗位安全操作要求
3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；
3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火；
3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；
3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關；
3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風良好；
3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關，當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴禁打開，并掛上禁止打開標志牌；
3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復兩次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；
3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關死，并加上插板，掛上警告標志牌，所有相關傳動設備停電、掛警告牌；
3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；
3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；
3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；
3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；
3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負責；
3.3.8清理結束后要反復檢查，確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。
3.4巡檢安全操作要求
3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；
3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應，要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；
3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；
3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；
3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設備；
3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領導匯報。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；
3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；
3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；
3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;
3.5.5酸洗結束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復正常流程；
3.5.6酸洗過程嚴禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結束之后進行。
3.6蒸發(fā)器組安全操作要求
3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認管道無積水后，再把疏水閥一一關閉；
3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；
3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達不到要求應及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；
3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；
3.6.5如碰上突然停電或設備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；
3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求
3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；
3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設備停止使用后要用熱水沖洗設備及管道，以防堵塞；
3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；
3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；
3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定
3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放，貼上標簽，所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣；
3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接，以免因短路造成起火；
3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；
3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。
3.9設備檢修安全操作要求
3.9.1車間所有的單體設備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后，方可檢修；
3.9.2崗位人員拿到車間領導簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認：單體設備檢修時，設備要停車，進出口閘門（考克）必須關死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標志牌；
3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；
3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴禁帶料焊補。
3.10開停泵安全操作要求
3.10.1電氣設備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。
3.10.2在開泵之前，應對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；
3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。
4、事故應急及救援措施
4.1目的
蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設備損壞，按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。
為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預案。
4.2范圍
適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應急準備和響應。
4.3內(nèi)容
4.3.1組織機構
4.3.1.1車間應急領導小組
組長：黃校熙
副組長：吳潔?陸?超
組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生
職責：負責事故應急準備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。
4.3.1.2車間應急人員構成
總指揮：黃校熙
職責：負責對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應急預案合理部署應急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后，負責與現(xiàn)場領導人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。
應急搶險隊：
隊長：吳 潔
副隊長：朱科俊
隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻?黎立志陸?暉廖好
職責：負責事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應急操作，保證應急隊員的個人安全；有人負傷時，負責將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。
應急救援隊：
隊長：陸?超
副隊長：詹海榮
隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴巍然
職責：負責人員疏散、傷員救助工作；負責現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負責搶險物資的供應和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。
4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域
| 危險級別 | 事?故 | 可能發(fā)生的部位 | 危險區(qū)域 |
| 四級 | 壓力容器爆炸 | 蒸發(fā)機組、閃蒸槽、冷凝水罐 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
| 四級 | 地震 | 壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
| 四級 | 貯酸槽爆炸 | 濃硫酸槽 | 蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域 |
| 三級 | 火災 | 主控室控制系統(tǒng) | 蒸發(fā)車間主控室 |
| 現(xiàn)場庫房 | 蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房 | ||
| 三級 | 管道泄漏、 | 蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
| 突然停電 | 主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
4.3.3匯報程序
4.3.3.1四級危險情況匯報程序
4.3.3.2三級危險情況匯報程序
4.3.4事故處置
生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災，車間應急領導小組成員立即到主控室匯合，按照預案要求開展應急處理。
4.3.4.1壓力容器爆炸
a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。
上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關人員進入危險區(qū)域。
c、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關主要設備和輔助設備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。
e、車間應急領導小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。
f、車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。
g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結束在早期狀態(tài)。
j、危險情況處理結束，緊急狀態(tài)解除。
i、緊急事故處理后，應急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結果及防止措施等書面形式向上報告。
4.3.4.2火災
a、一旦發(fā)現(xiàn)火災應立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災現(xiàn)場有人員傷亡應立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。
b、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關閉機組出料閥；如果是火燒結疤裝置油箱發(fā)生火災，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。
d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。
e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應迅速組織有關人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。
f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應的應急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。
g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應的安全措施，進行補救工作。
4.3.4.3儲酸槽爆炸
a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；
b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；
c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；
d、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應的應急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；
f、應急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。
g、當事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應的安全措施，進行補救工作，提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；
b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關人員進入危險區(qū)域。
c、車間領導報告后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。
d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應的應急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。
4.3.5事故應急資源
4.3.5.1廠外事故搶救資源
a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構
b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災事故搶救機構
c、車間事故搶險資源
4.3.5.2事故應急搶救隊 10人
4.3.5.3應急照明?2臺
4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況
| 地點 | 消防設施 | 數(shù)量 | 地點 | 消防設施 | 數(shù)量 |
| 主控室 | 滅火器 | 2 | 現(xiàn)場操作室 | 滅火器 | 4 |
| 辦公室樓下 | 滅火器 | 2 | 1＃庫 | 滅火器 | 2 |
| 綜合班工作室 | 滅火器 | 2 | 2＃庫 | 滅火器 | 2 |
| 苛化樓上 | 滅火器 | 2 | 3＃庫 | 滅火器 | 2 |
| 苛化樓下 | 滅火器 | 2 | i蒸發(fā)站 | 滅火器 | 2 |
| 油庫 | 滅火器 | 2 | ii蒸發(fā)站 | 滅火器 | 2 |
| 苛化樓上 | 消防栓 | 2 | 苛化樓下 | 消防栓 | 2 |
5、附則
5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責解釋
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第9篇 作業(yè)指導書-車間清掃工安全規(guī)程
1. 工作前檢查所用工具是否安全,所用的小車要按時加油。
2. 如發(fā)現(xiàn)危險事故時(如火警,工傷等),立即報告有關部門。
3. 未經(jīng)允許不得進入掛有“禁止入內(nèi)”或“危險地區(qū)”等區(qū)域內(nèi)。
4. 未經(jīng)允許不得開動或關閉任何電鈕開關,不得觸摸電纜、電線、電動機、電氣儀表等設備,并不得用腳踏蹬設備。
5. 在設備之間行走時,謹防被轉(zhuǎn)動部份掛住衣服以及鐵屑的傷害。
6. 嚴禁在吊車吊起的工件下行走或工作。
7. 堆放工件時應排列整齊,不可超過高度,不可阻塞人行道、行車道。在機床設備旁邊堆放物件時,至少要留一條寬通道。
8. 不得在設備運轉(zhuǎn)時清掃鐵屑。必須清掃的地方,應事先得到設備操作者的同意,方可進行。
9. 經(jīng)常保持人行道,車行道的暢通及安全。發(fā)現(xiàn)其他人員在人行道、車行道邊堆放工件或工作時,應及時制止。
10. 在搬運產(chǎn)品、另部件、原材料、垃圾等物時,應事先作好安全搬運的準備,按照指定地點堆放平穩(wěn),不得亂放亂倒,防止發(fā)生事故。搬運中應走安全暢通地區(qū)。
11. 二人以上工作時,應事先互相聯(lián)系,防止事故發(fā)生。
12. 消除的邊角余料及鐵屑應分類存放在指定的地方。
13. 高空清掃應遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程”。
第10篇 電氣車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
1.1.1通過編制,讓企業(yè)采用現(xiàn)代化管理模式,使包括安全生產(chǎn)管理在內(nèi)的所有經(jīng)營活動科學、規(guī)范和有效,建立建全安全生產(chǎn)的自我約束機制,不斷改善安全生產(chǎn)管理狀況,降低職業(yè)健康安全風險,達到保護環(huán)境、減少污染,從而預防事故發(fā)生和控制職業(yè)危害。
1.1.2通過編制,識別企業(yè)在生產(chǎn)過程及管理過程中存在的或潛在的危害因素并制定防范措施;
1.1.3充分收集有關的信息和資料,評價企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生管理現(xiàn)狀,分析改善職業(yè)安全衛(wèi)生管理的潛力并制定防范措施;
1.1.4依照企業(yè)的運行情況,識別企業(yè)現(xiàn)在和將來活動的職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)和相關要求,并確定包括重要危害因素在內(nèi)的活動或過程并制定防范措施;
1.1.5對存在的職業(yè)安全衛(wèi)生問題,提出相應的勞動保護對策措施及初步的實施方案,供公司管理層決策參考;
1.1.6作為職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的輸入,為建立體系提供框架性建議。
2、范圍
范圍涵蓋了車間的全部范圍,包括與職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境相關的所有現(xiàn)場和職能管理部門。
3、內(nèi)容
3.1一般常識
3.1.1上崗作業(yè)前的要求:
3.1.1.1凡新入車間的職工,必須接受廠、車間、班組三級安全教育,電工必須持有電氣作業(yè)人員操作證方準上崗。嚴禁非電工從事電氣作業(yè);
3.1.1.2接班前必須參加班前會,同時班長要強調(diào)安全生產(chǎn)的注意事項;
3.1.1.3工作前必須穿戴好勞保用品,熟悉檢修內(nèi)容,安排好檢修程序,制定出安全防護措施;
3.1.1.4接班前必須全面了解本崗位所有電氣設備的運行狀況,一切安全裝置、安全標志和警告牌,不準任意拆除和擅自挪動;
3.1.1.5作好交接班記錄,監(jiān)督交班人員搞好環(huán)境衛(wèi)生;
3.1.1.6檢修人員在接到工作任務后,組織班員開好班前會,并檢查工器具是否完整安全可靠;
3.1.1.7禁止酒后上崗;
3.1.2作業(yè)中的要求:
3.1.2.1、 正確選用和安裝電氣設備的導線、開關、保護裝置;
3.1.2.2電氣設備和線路周圍,應留有一定操作和檢修場地,易燃易爆物品應遠離電氣設備;
3.1.2.3室外電氣設備應有防雨措施,雷、雨、大霧、潮濕天氣不準進行室外帶電作業(yè);
3.1.2.4停電檢修時,必須將電源線路保險取下,并掛上“有人操作,禁止合閘”的警告牌,必要時設專人看管電閘;
3.1.2.5停電檢修前必須辦理停送電工作票,嚴格遵守停送電工作票制度;
3.1.2.6因工作需要帶電作業(yè)時,必須經(jīng)車間同意,并采取可靠的安全措施;
3.1.2.7職工上崗后規(guī)范穿好工作服及工作鞋,按時參加工段、班組的指定有經(jīng)驗的人作為監(jiān)護人;
3.1.2.8對于臨時用電線路必須按安全要求正確接線,電纜必須穿過電纜孔,接好接地線;
3.1.2.9不論高低壓設備帶電與否,不準單獨移開或越過遮欄及警戒線對設備進行任何操作和巡視;
3.1.2.10巡視檢查要注意安全距離:高壓柜前0.6m,10kv以下0.7m,35kv以下1m;
3.1.2.11在變配電室進行停電檢修或安裝工作時,應有保證人身及設備安全的組織和技術措施。并指明停電范圍;
3.1.2.12檢修設備(如抽屜柜內(nèi)部)要用安全燈或手電,禁用明火,對頭重腳輕容易傾倒的設備,一定要墊牢;
3.1.2.13倒閘操作過程必須兩人同時進行,一人監(jiān)護,一人操作,要嚴格認真執(zhí)行倒閘操作規(guī)定的程序。
3.1.2.14對于變配電室進行檢修時必須做到:
3.1.2.14.1 切斷電源;
3.1.2.14.2 驗電;
3.1.2.14.3封掛臨時接地線;
3.1.2.14.4 懸掛標示牌;
3.1.2.14.5當班處理的種故障,事后及時做好記錄;
3.1.2.15要熟悉現(xiàn)場急救的操作方法,保證在最短時間內(nèi)使觸電者能盡快脫離電源,急救的操作方法有:
3.1.2.15.1 俯臥壓背法;
3.1.2.15.2 仰臥牽臂法;
3.1.2.15.3口 對口(口對鼻)人工呼吸法;
3.1.2.15.4 胸外心臟擠壓法;
3.1.3、作業(yè)結束時的要求:
3.1.3.1將值班室環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈,并收拾好本班工具器,做好交接班記錄;
3.1.3.2 電氣檢修工作結束后要清點工具,清理現(xiàn)場,工完場清;
3.1.3.3 參加班后會,認真總結工作及安全方面的經(jīng)驗;
3.1.3.4 積極參加車間,班組的安全活動,為安全生產(chǎn)多做好事。
3.2配電室操作制度
3.2.1、操作前,先明確操作任務,做好各項準備工作,明確當前運行方式,模擬操作,值班長審核無誤,調(diào)度聯(lián)系時,做好各種事故預想,穿戴好勞保用品和用具。
3.2.2、操作中嚴格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術措施及各種規(guī)章制度。
3.2.3、操作中嚴格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術措施及各種規(guī)章制度。
3.2.4、送電時,先拆除所有的安措,檢查一切正常后方可送電
3.2.5、停電時檢查設備確已停止運行,以防止帶負荷拉閘。
3.2.6、母線檢修時,確認把進線開關和母聯(lián)開關退出后方可檢修。
3.2.7、掛地線前應先驗明無電,先掛接地端,后掛設備端。
3.2.8、拆地線時,先明確搶修工作確已完畢,先拆設備端,后拆接地點端。
3.2.9、操作完畢后,應匯報值班長,并做好記錄。
3.3電氣車間停電應急措施
3.3.1、當出現(xiàn)大面積停電時,值班人員應立即檢查分解槽攪拌的供電情況。如熱電廠供電中斷,及時投用保安電源,并通知生產(chǎn)操作人員逐臺啟動分解槽攪拌,同時應派出人員上到分解槽上,以防出現(xiàn)分解槽攪拌無法啟動時,采取應急措施啟動設備。
3.3.2、隨時聽從調(diào)度指揮,當供電恢復時,及時恢復所有設備的正常供電。
3.3.3、當出現(xiàn)大面積停電時,在恢復或處理事故過程中,應謹慎操作,及時通報,及時處理以防事故擴大。
3.4分解分級事故停電操作規(guī)程
3.4.1一期分解分級事故停電操作規(guī)程
3.4.1.1、正常時由熱電廠1#回路和2#回路分別對1#變和2#變供電,1#變帶1#-7#槽攪拌,2#變帶8#-13#槽攪拌。
3.4.1.2、當1#(2#)回路事故停電時,由3#回路進行供電,具體操作如下:
3.4.1.2.1電話(電調(diào)電話)通知動力電調(diào),準備投3#電源供分解。
3.4.1.2.2斷開1#和2#高壓負荷開關。
3.4.1.2.3合上31#或32#高壓負荷開關,由3#回路供電時,只能向一臺變壓器供電。
3.4.1.2.4通知主控室已經(jīng)送上電。
3.4.1.2.5電話通知動力電調(diào):3#回路已經(jīng)投入運行。
3.4.1.2.6電話通知熱電電調(diào):分解1#(2#)變已用動力3#電源。
3.4.1.3、當1#或2#回路恢復供電后,通知主控室需倒負荷,雙方準備好后,操作如下:
3.4.1.3.1操作工在主控室把攪拌停下。
3.4.1.3.2斷開1#和2#低壓進線開關(me開關)。
3.4.1.3.3斷開3#回路負荷開關(31#、32#)。
3.4.1.3.4合上1#和2#高壓負荷開關。
3.4.1.3.5合上1#和2#低壓負荷開關(me開關)。
3.4.1.3.6通知主控室已恢復正常送電。
3.4.1.3.7通知熱電電調(diào)分解1#、2#變已投入運行。
3.4.1.3.8通知動力電調(diào)3#回路已切除,作熱備用,上述各種情況下的操作時間絕對不允許超過15分鐘。
3.4.2二期分解槽事故停電倒閘操作規(guī)程
3.4.2.1、分解槽供電原則
3.4.2.1.1、正常供電原則
3.4.2.1.1分解5#、6#變壓器正常供電分別來自熱電廠四配i、ii回路,變壓器分段運行。
3.4.2.1.2保安電源來自動力廠空壓配i回路,處于備用狀態(tài)。
3.4.2.2、事故供電原則
3.4.2.2.1 當四配i、ii某一回路事故停電時,由供電正?；芈纷儔浩鞴┓纸獠廴控摵伞?/p>
3.4.2.2.2 當四配i、ii回路全部停電時,由動力廠保安電源向分解5#或6#變壓器供電。
3.4.2.2.3 當四配i、ii回路及保安電源全部停電時,由三配的i或ii回路向分解5#或6#變壓器供電。
3.4.2.2.各種事故狀態(tài)的倒閘操作
3.4.2.2.1、 熱電廠四配某一回路停電,另一回路供電正常
3.4.2.2.1.1轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:
3.4.2.2.1.1.1斷開事故回路低壓進線開關。
3.4.2.2.1.1.2合上低壓母聯(lián)開關。
3.4.2.2.1.1.3斷開事故回路高壓負荷開關。
3.4.2.2.1.1.4通知分解主控室啟動跳停的分解槽攪拌。
3.4.2.2.1.1.5通知熱電廠電調(diào)事故回路高壓負荷開關已斷開。
3.4.2.2.1.2恢復正常供電的倒閘操作:
3.4.2.2.1.2.1通知熱電廠合環(huán)。
3.4.2.2.1.2.2合上事故回路高壓負荷開關。
3.4.2.2.1.2.3合上事故回路低壓進線開關。
3.4.2.2.1.2.4斷開低壓母聯(lián)開關。
3.4.2.2.1.2.5通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。
3.4.2.2.2、熱電廠四配i、ii回路同時停電,投用保安電源供分解5#或6#變壓器
3.4.2.2.2.1保安電源向分解5#變壓器供電
3.4.2.2.2.1.1 轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:
3.4.2.2.2.1.1.1斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.1.1.2斷開分解5#及6#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.1.1.3合上分解槽保安電源5#高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.1.1.4合上分解5#變壓器低壓進線開關及母聯(lián)開關。
3.4.2.2.2.1.1.5通知分解主控室保安電源已經(jīng)送電,可以啟動分解槽攪拌。
3.4.2.2.2.1.1.6通知動力廠電調(diào),分解槽保安電源已投入運行。
3.4.2.2.2.1.1.7通知熱電廠電調(diào),分解5#變壓器已用動力廠保安電源供電。
3.4.2.2.2.1.2恢復正常供電的倒閘操作:
3.4.2.2.2.1.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到i回路。
3.4.2.2.2.1.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關。
3.4.2.2.2.1.2.3合上分解6#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.1.2.4合上分解6#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.1.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒到ii回路。
3.4.2.2.2.1.2.6斷開分解5#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.1.2.7斷開保安電源5#高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.1.2.8合上分解5#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.1.2.9合上分解5#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.1.2.10通知分解主控室已恢復正常供電,恢復分解槽i、ii回路平衡供電。
3.4.2.2.2.1.2.11通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。
3.4.2.2.2.1.2.12通知動力廠電調(diào)保安電源已退出。
3.4.2.2.2.2保安電源向分解6#變壓器供電
3.4.2.2.2.2.1 轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:
3.4.2.2.2.2.1.1斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.2.1.2斷開分解5#及6#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.2.1.3合上分解槽保安電源6#高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.2.1.4合上分解6#變壓器低壓進線開關及母聯(lián)開關。
3.4.2.2.2.2.1.5通知分解主控室保安電源已經(jīng)送電,可以啟動分解槽攪拌。
3.4.2.2.2.2.1.6通知動力廠電調(diào),分解槽保安電源已投入運行。
3.4.2.2.2.2.1.7通知熱電廠電調(diào),分解6#變壓器已用動力廠保安電源供電。
3.4.2.2.2.2.2恢復正常供電的倒閘操作:
3.4.2.2.2.2.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到ii回路。
3.4.2.2.2.2.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關。
3.4.2.2.2.2.2.3合上分解5#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.2.2.4合上分解5#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.2.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒到i回路。
3.4.2.2.2.2.2.6斷開分解6#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.2.2.7斷開保安電源6#高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.2.2.8合上分解6#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.2.2.9合上分解6#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.2.2.10通知分解主控室已恢復正常供電,恢復分解槽i、ii回路平衡供電。
3.4.2.2.2.2.2.11通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。
3.4.2.2.2.2.2.12通知動力廠電調(diào)保安電源已退出。
3.4.2.2.3、熱電廠四配i、ii回路及動力廠保安電源全部停電,由三配的i或ii回路向分解5#或6#變壓器供電(以三配i回路向分解5#變供電為例,其余類同)
3.4.2.2.3.1 轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:
3.4.2.2.3.1.1通知熱電廠電調(diào)及動力廠電調(diào)分解5#變壓器準備用熱電廠三配i回路供電,征得
熱電廠電調(diào)及動力廠電調(diào)同意后方可操作。
3.4.2.2.3.1.2通知熱電廠電調(diào)合環(huán)。
3.4.2.2.3.1.3斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.3.1.4斷開分解5#及6#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.3.1.5合上保安電源5#高壓負荷開關
3.4.2.2.3.1.6合上分解1#、2#變壓器母聯(lián)開關。
3.4.2.2.3.1.7斷開分解1#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.3.1.8合上分解保安電源1#高壓負荷開關。
3.4.2.2.3.1.9合上分解5#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.3.1.10合上分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關。
3.4.2.2.3.1.11通知分解主控室分解5#變壓器已經(jīng)送上電,可以啟動分解槽攪拌。
3.4.2.2.3.1.12通知熱電廠及動力廠電調(diào),分解5#變壓器已用三配i回路供電。
3.4.2.2.2.4.2.12通知熱電廠及動力廠電調(diào),分解6#變壓器已用三配i回路供電。
3.4.2.2.3.2恢復正常供電的倒閘操作:
3.4.2.2.3.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到i回路。
3.4.2.2.3.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關。
3.4.2.2.3.2.3合上分解6#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.3.2.4合上分解6#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.3.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒回到ii回路。
3.4.2.2.3.2.6斷開分解5#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.3.2.7斷開保安電源1#及5#高壓負荷開關。
3.4.2.2.3.2.8合上分解5#變壓器高壓負荷開關。
3.4.2.2.2.6.9合上分解5#變壓器低壓進線開關。
3.4.2.2.2.6.10通知分解主控室已恢復正常供電,需恢復分解槽i和ii回路平衡供電。
3.4.2.2.2.6.11通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。
3.4.2.2.2.6.12通知動力廠電調(diào)三配及四配保安電源高壓隔離開關已斷開。
上述各種情況下的操作時間絕不允許超過15分鐘。
4、應急措施
4.1電氣車間火災爆炸事故應急響應預案
4.1.1基本情況:
4.1.1.1電氣車間簡介:
電氣車間是氧化鋁廠主要車間之一,主要負責全廠78臺變壓器、40個配電室、2200多臺電機等電氣設備的運行和維護,主要危害有觸電、電弧燒傷、機械傷害、高處墜落等。現(xiàn)有6個班組,78名員工,其中管理人員3人,工程技術人員3人,特種作業(yè)崗位人員78人,包括電工、焊工、焊工等三個工種,年輕職工占90%,是一支充滿活力、團結協(xié)作的隊伍。
4.1.1.2電氣車間基本情況:
4.1.1.2.1、電氣車間機構設置情況:(附后,請單擊這里)
4.1.1.2.2、電氣車間職工分布人數(shù)表:(附后,請單擊這里)
4.1.1.3.危險性分析:
我車間主要運用預先危險分析法對生產(chǎn)過程中人、機、環(huán)境可能觸發(fā)的危險進行分析與評價,通過廣大職工的積極參與,共排查出了118個危險點(源).
4.1.1.3.1、場內(nèi)外消防設施及人員狀況:
4.1.1.3.1.1在有煤氣的區(qū)域配有干粉滅火器4個.并配有消防水帶4條。
4.1.1.3.1.2在各個配電室配有干粉滅火器2個。
⑶在場外有平果鋁業(yè)公司消防隊的消防設備和消防員。
4.1.1.3.2醫(yī)療設施及醫(yī)療機構:
平果鋁業(yè)公司的職工醫(yī)院是二級甲等醫(yī)院,醫(yī)療技術與醫(yī)療設施先進,是平果鋁區(qū)域?qū)I(yè)醫(yī)療救護機構。
4.1.2 重大危險源的確定及分布(附后,請單擊這里)
4.1.3 應急救援指揮部的組成職責和分工
4.1.3.1指揮機構
電氣車間成立重大事故應急救援“指揮領導小組”。由車間主任、副主任及各班班長組成,發(fā)生重大事故時,以指揮領導小組為核心成立重大事故應急救援指揮部。
總指揮: 陳發(fā)義
副總指揮:溫廣福 黃義修
成 員: 覃世晟 蔣德海 吳慶文 梁明合 黃燕群 宋俊威 鄧亦忠 莫燕年 黃彬貞
4.1.3.2職責
總指揮和副總指揮負責組織電氣車間的應急救援工作。如總指揮不在由溫廣福黃義修為臨時總指揮和副總指揮,全權負責應急救援工作。
指揮領導小組職責:
4.1.3.2.1、負責本單位“預案”的制定、修訂。
4.1.3.2.2、組建應急救援隊伍,并組織實施和演練。
4.1.3.2.3、檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。
4.1.3.2.4、發(fā)生事故時,由指揮部發(fā)布和解除應急救援命令、信號。
4.1.3.2.5、組織指揮救援隊伍實施救援行動。
4.1.3.2.6、向上級匯報和友鄰單位通報事故情況,必要時向有關單位發(fā)出救援請求。
4.1.3.2.7、組織事故調(diào)查,總結應急救援工作經(jīng)驗教訓
4.1.3.3指揮部成員分工:
4.1.3.3.1、總指揮:組織指揮供應部的應急救援工作。
4.1.3.3.2、副總指揮:協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。
4.1.3.3.3、覃世晟 :負責事故現(xiàn)場通訊和對外聯(lián)系。
4.1.3.3.4、梁明合:負責搶險救援物資的供應和運輸工作和現(xiàn)場醫(yī)療指揮及中毒受傷人員分類搶險和轉(zhuǎn)送醫(yī)院工作。
4.1.3.3.5、指揮部領導小組其他成員
4.1.3.3.5.1負責本班組所管轄區(qū)域內(nèi)或本班組人員在工作中發(fā)生事故時應及時趕到事故現(xiàn)場,并負責人員、財產(chǎn)安全防護,采取有效措施制止事故的進一步擴大,并及時向上一級領導匯報。
4.1.3.3.5.2協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。
4.1.3.3.5.3負責在第一時間處理事故。如:滅火、警戒、疏散等工作。
4.1.4. 救援隊伍的組成
4.1.4.1治安隊:治安隊由平果鋁業(yè)公司保衛(wèi)處負責。治安隊擔負現(xiàn)場治安,交通指揮,設立警戒,指揮群眾疏散。
4.1.4.2消防隊:消防隊由鋁業(yè)公司保衛(wèi)處消防隊負責。
4.1.4.3醫(yī)療救援隊 :醫(yī)療救援隊由鋁業(yè)公司職工醫(yī)院負責。醫(yī)療救援隊擔負搶救受傷、中毒人員。
4.1.5. 電氣火災爆炸事故的處置
電氣車間配電室發(fā)生火災爆炸的主要原因是:易引發(fā)過負荷過熱及電氣設備老化、產(chǎn)生異常而引起短路放炮、電弧燒傷、發(fā)生火災爆炸等現(xiàn)象。雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制,因此發(fā)生火災爆炸事故時,應采取以下應急救援措施。
4.1.5.1、最早發(fā)現(xiàn)者應立即向消防隊(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室: 802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室 (5802460)報警,告知火災爆炸地點,聯(lián)系電話,采取施救措施,同時立即派人在路口為消防車輛指引。如有人員傷亡應立即向醫(yī)院呼救(5806120)。
4.1.5.2、車間辦公室接到報警后,應迅速查明火災原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
4.1.5.3、消防隊到現(xiàn)場后,立即配合消防隊進行消防救災工作,并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。
4.1.5.4、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設崗,劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應迅速組織有關人員協(xié)助友鄰單、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。
4.1.5.6、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后,配合醫(yī)療救護隊救護傷員,對傷員受傷情況及時采取相應的應急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。
4.1.5.7、當事故得到控制,立即成立事故小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應的安全措施,進行補救工作。
4.1.6. 信號規(guī)定
救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡
4.1.6. 1、 消防隊:5802119(平果鋁) 119(平果縣)
4.1.6. 2、 廠調(diào)度室:5802407/408/409
4.1.6. 3、廠安環(huán)科:5802469
4.1.6. 4、平果鋁醫(yī)院:5806120
4.1.6. 5、平果鋁保衛(wèi)處保衛(wèi)一處:5801090
4.1.6. 6、安全環(huán)保部:5802161 5802833 5802163
危險區(qū)邊界警戒線為黃黑帶,警戒哨佩戴肩章,救護車鳴燈。
4.1.7. 有關規(guī)定和要求
為了能在事故發(fā)生后,迅速準確、有條不紊地處理事故,盡可能減少事故造成的損失,平時必須做好應急救援的準備工作,落實崗位責任制和各項制度。具體措施有:
4.1.7.1 應急救援物資,應有專人負責,定期檢查、維修和更換,確保應急救援物資處于備用狀態(tài)。
4.1.7.2 應急指揮小組應定期組織救援訓練和學習,不斷提高指揮水平和救援能力。
4.1.7.3 應急指揮小組應對全體職工進行經(jīng)常性的應急常識教育,不斷提高職工的應急能力。
4.1.7.4 建立完善各項制度
5、附則
5.1 本文件由電氣車間負責解釋
第11篇 作業(yè)指導書車間清掃工安全規(guī)程
車間清掃工安全規(guī)程
1. 工作前檢查所用工具是否安全,所用的小車要按時加油。
2. 如發(fā)現(xiàn)危險事故時(如火警,工傷等),立即報告有關部門。
3. 未經(jīng)允許不得進入掛有“禁止入內(nèi)”或“危險地區(qū)”等區(qū)域內(nèi)。
4. 未經(jīng)允許不得開動或關閉任何電鈕開關,不得觸摸電纜、電線、電動機、電氣儀表等設備,并不得用腳踏蹬設備。
5. 在設備之間行走時,謹防被轉(zhuǎn)動部份掛住衣服以及鐵屑的傷害。
6. 嚴禁在吊車吊起的工件下行走或工作。
7. 堆放工件時應排列整齊,不可超過高度,不可阻塞人行道、行車道。在機床設備旁邊堆放物件時,至少要留一條寬通道。
8. 不得在設備運轉(zhuǎn)時清掃鐵屑。必須清掃的地方,應事先得到設備操作者的同意,方可進行。
9. 經(jīng)常保持人行道,車行道的暢通及安全。發(fā)現(xiàn)其他人員在人行道、車行道邊堆放工件或工作時,應及時制止。
10. 在搬運產(chǎn)品、另部件、原材料、垃圾等物時,應事先作好安全搬運的準備,按照指定地點堆放平穩(wěn),不得亂放亂倒,防止發(fā)生事故。搬運中應走安全暢通地區(qū)。
11. 二人以上工作時,應事先互相聯(lián)系,防止事故發(fā)生。
12. 消除的邊角余料及鐵屑應分類存放在指定的地方。
13. 高空清掃應遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程”。
