機(jī)械維修作業(yè)規(guī)程4篇

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定：涵蓋個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用、危險(xiǎn)源識(shí)別及規(guī)避措施。

2. 維修流程：詳細(xì)描述從故障診斷到維修完成的步驟。

3. 工具與設(shè)備：列出所需工具和特殊設(shè)備，以及其正確使用方法。

4. 零件更換：規(guī)定更換標(biāo)準(zhǔn)、程序及質(zhì)量控制。

5. 維修記錄：說(shuō)明記錄維修過(guò)程和結(jié)果的重要性及格式要求。

6. 保養(yǎng)計(jì)劃：提出預(yù)防性維護(hù)的建議和周期。

編制指南

1. 確保合規(guī)：參照國(guó)家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保規(guī)程的合法性。

2. 實(shí)踐導(dǎo)向：基于實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，制定實(shí)用、可操作的維修程序。

3. 明確職責(zé)：定義維修人員的角色和責(zé)任，明確工作范圍。

4. 持續(xù)更新：定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行修訂。

5. 培訓(xùn)實(shí)施：制定培訓(xùn)計(jì)劃，確保所有相關(guān)人員熟悉并理解規(guī)程。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期審查：每半年進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以確保其時(shí)效性。

2. 變更管理：當(dāng)設(shè)備、工藝或法規(guī)發(fā)生變化時(shí)，立即啟動(dòng)規(guī)程修訂。

3. 員工反饋：鼓勵(lì)員工提供意見(jiàn)和建議，以改進(jìn)規(guī)程。

4. 記錄保存：保留復(fù)審記錄，作為規(guī)程更新的依據(jù)。

5. 評(píng)審會(huì)議：組織由技術(shù)部門(mén)、安全管理部門(mén)和一線(xiàn)員工參加的評(píng)審會(huì)議，共同參與規(guī)程的修訂。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效、規(guī)范的機(jī)械維修作業(yè)指導(dǎo)，以保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少意外事故的發(fā)生。所有維修人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保自身安全，同時(shí)保證設(shè)備的完好狀態(tài)。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行情況，將作為員工績(jī)效評(píng)估的重要依據(jù)。

機(jī)械維修作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 維修前，要對(duì)工屬具進(jìn)行檢查，確保工屬具使用過(guò)程中的安全性。

第三條? 維修裝卸機(jī)械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。

第四條? 焊接時(shí)，要做好通風(fēng)，防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，落實(shí)防火措施。

第五條? 在煤塵濃度超標(biāo)時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)火。

第六條? 吊車(chē)、叉車(chē)配合修理時(shí)，要專(zhuān)人指揮，并做好監(jiān)護(hù)，站在安全位置。

第七條? 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修，不準(zhǔn)替代電工接保險(xiǎn)絲。雨、雪、霧天作業(yè)時(shí)，接觸電門(mén)開(kāi)關(guān)要有安全保護(hù)措施。

第八條? 設(shè)備修好試車(chē)前，先清理設(shè)備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機(jī)試車(chē)。

第2篇 篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定。

三、在檢修篩子時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

四、起吊工件時(shí)按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、電焊氣割時(shí)遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

六、更換激振器時(shí),將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤(pán)時(shí),禁止用手指驗(yàn)證兩孔相錯(cuò)位置。

八、安裝三角帶時(shí),三角帶長(zhǎng)度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時(shí),對(duì)聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時(shí)嚴(yán)禁下方站人,工作人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

十一、更換篩板時(shí),去掉篩板的數(shù)量不得超過(guò)2塊,去掉后及時(shí)恢復(fù),以防孔洞掉人。

十二、進(jìn)入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進(jìn)入人員必須掛安全帶,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

十三、在倉(cāng)上檢修篩子燒焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報(bào)告》。

十四、檢修完畢,清點(diǎn)工具清理現(xiàn)場(chǎng)。

十五、送交停電牌,送電解鎖,試車(chē)時(shí)人員不得站在激振器正前方。

十六、測(cè)量激振器溫度,觀(guān)察篩子振動(dòng)是否正常,有無(wú)異常聲響,正常后匯報(bào)集控,方可運(yùn)行。

第3篇 機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)多人操作的工作臺(tái)中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(2)清洗用油、潤(rùn)滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點(diǎn)存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

(3)機(jī)械解體時(shí),應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車(chē)輛下面操作。

(4)架空試車(chē)時(shí),不準(zhǔn)在車(chē)輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車(chē)輛前方站立。

(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格清洗,確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護(hù)。

(6)試車(chē)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停車(chē)。

第4篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車(chē)間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類(lèi)設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過(guò)程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請(qǐng)勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開(kāi)啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠(chǎng)安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒(méi)有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

4.4.3 填寫(xiě)檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線(xiàn)是否完好，是否無(wú)破損。

5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車(chē)，無(wú)擺動(dòng)、無(wú)偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開(kāi)始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開(kāi)始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給；鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。

5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑，并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類(lèi)工具或使用ⅱ類(lèi)工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇ⅱ類(lèi)工具，在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所，須使用ⅱ類(lèi)或ⅲ類(lèi)工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過(guò)絕緣電阻檢測(cè)，是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.2.4 檢查工具的開(kāi)關(guān)、電源線(xiàn)，絕緣層應(yīng)完好無(wú)破損；電源線(xiàn)長(zhǎng)度一般不超過(guò)5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)松動(dòng)；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無(wú)裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類(lèi)工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；ⅰ類(lèi)工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過(guò)插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場(chǎng)和所使用ⅱ類(lèi)工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

6.3.3 電源線(xiàn)不得隨意加長(zhǎng)，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過(guò)接線(xiàn)盤(pán)、接線(xiàn)板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線(xiàn)路接到照明燈口上或掛地開(kāi)關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過(guò)清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測(cè)、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動(dòng)。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以?xún)?nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過(guò)程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)后試車(chē)一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過(guò)猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過(guò)程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無(wú)固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過(guò)審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過(guò)審批，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車(chē)間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好，無(wú)破損；梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效；移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開(kāi)周?chē)ｋU(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過(guò)程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固，移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動(dòng)。

8.3.2 登高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線(xiàn)路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物。

8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動(dòng)，等待現(xiàn)場(chǎng)人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀(guān)察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員（電話(huà)：----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠(chǎng)東北大門(mén)處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽(tīng)從所在部門(mén)應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。