重要性和意義
機(jī)械維修工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。安全制度的建立與執(zhí)行，如同守護(hù)神一般，為我們的作業(yè)人員提供了一份有力的保護(hù)傘。它旨在預(yù)防事故的發(fā)生，降低風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也是對(duì)每一位維修工負(fù)責(zé)任的體現(xiàn)，維護(hù)了企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。
安全制度有哪些
安全制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：維修工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
3. 巡檢流程：每日對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑、緊固、清潔、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，制定預(yù)防措施，及時(shí)消除安全隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生意外，能迅速響應(yīng)，減少損失。
注意事項(xiàng)
1. 維修工需時(shí)刻保持警覺，不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后工作。
2. 對(duì)于復(fù)雜的維修任務(wù)，應(yīng)遵循多人協(xié)作原則，避免單人操作。
3. 在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能，確保制度的有效執(zhí)行。
通過以上制度的實(shí)施，我們期望每個(gè)機(jī)械維修工都能理解并踐行安全第一的理念，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
機(jī)械維修工安全巡回檢查制度范文
第1篇 機(jī)械維修工安全巡回檢查制度
1、機(jī)械維修按要求對(duì)骨料線范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡查,每班不少于兩次。
2、巡查過程要認(rèn)真細(xì)致,采取聽、摸、看等方法,判斷車間機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。巡檢設(shè)備的同時(shí),要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺(tái)、不漏項(xiàng)、不漏記。對(duì)需要停車檢查處理的故障要及時(shí)與中控聯(lián)系并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、巡檢內(nèi)容如下:
3.1設(shè)備的潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:潤(rùn)滑部位溫度,壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:傳動(dòng)部位是否有異常振動(dòng)、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。
3.3設(shè)備的緊固件巡檢內(nèi)容:堅(jiān)固件有無(wú)振動(dòng)、松動(dòng).
3.4每班巡檢的設(shè)備、部位及設(shè)備工作情況以及對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄,并向機(jī)修對(duì)長(zhǎng)匯報(bào),發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3.5認(rèn)真教填寫巡查記錄并簽名,同時(shí)要得到崗位工的認(rèn)可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理不掉的立即匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)或車間值班。隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)安排解決,若需要停主機(jī)處理的必須經(jīng)車間主任同意,需停輔機(jī)處理的必須和車間分管領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決,避免影響正常生產(chǎn)。
5、影響安全生產(chǎn)的緊急情況可先停機(jī)后匯報(bào)。
6、做好交接班工作,對(duì)巡檢中暫時(shí)不能處理的問題要給接班人員交待清楚,作為巡檢重點(diǎn)。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時(shí)處理,件件有著落;不處理或處理不及時(shí)造成設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)的一律按車間內(nèi)部事故追查。
第2篇 機(jī)械維修工崗位安全巡回檢查制度
1、機(jī)械維修按要求對(duì)骨料線范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡查，每班不少于兩次。
2、巡查過程要認(rèn)真細(xì)致，采取聽、摸、看等方法，判斷車間機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。巡檢設(shè)備的同時(shí)，要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺(tái)、不漏項(xiàng)、不漏記。對(duì)需要停車檢查處理的故障要及時(shí)與中控聯(lián)系并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、巡檢內(nèi)容如下：
3.1設(shè)備的潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：潤(rùn)滑部位溫度，壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：傳動(dòng)部位是否有異常振動(dòng)、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。
3.3設(shè)備的緊固件巡檢內(nèi)容：堅(jiān)固件有無(wú)振動(dòng)、松動(dòng).
3.4每班巡檢的設(shè)備、部位及設(shè)備工作情況以及對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄，并向機(jī)修對(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3.5認(rèn)真教填寫巡查記錄并簽名，同時(shí)要得到崗位工的認(rèn)可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不掉的立即匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)或車間值班。隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)安排解決，若需要停主機(jī)處理的必須經(jīng)車間主任同意，需停輔機(jī)處理的必須和車間分管領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決，避免影響正常生產(chǎn)。
5、影響安全生產(chǎn)的緊急情況可先停機(jī)后匯報(bào)。
6、做好交接班工作，對(duì)巡檢中暫時(shí)不能處理的問題要給接班人員交待清楚，作為巡檢重點(diǎn)。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理，件件有著落；不處理或處理不及時(shí)造成設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)的一律按車間內(nèi)部事故追查。
第3篇 機(jī)械維修工安全生產(chǎn)責(zé)任制度
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,拒絕違章指揮,不違章作業(yè)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程,熟知安全知識(shí)。
3、堅(jiān)持上班自檢制度。
4、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案和安全技術(shù)交底,不得任意變更、拆除安全防護(hù)設(shè)施,并不得動(dòng)用與班組無(wú)關(guān)的機(jī)械和電氣設(shè)備,加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。
5、正確使用安全防護(hù)用品。
6、修理機(jī)械要選擇平坦監(jiān)視地點(diǎn)停放,支撐牢固和揳緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn),不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)的車輛下面操作。
7、檢修有毒、易燃易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格清洗。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、工作時(shí)注意工具應(yīng)經(jīng)常檢查,是否損壞,打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。
9、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),修理中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
10、清洗用油、潤(rùn)滑油及廢油脂,必須按指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。
11、修理電氣設(shè)備,要先切斷電源,并鎖好開關(guān)箱,懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護(hù),方可修理。
12、對(duì)各級(jí)檢查提出的安全隱患,按要求及時(shí)整改。
13、實(shí)行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。
14、發(fā)生事故和未遂事故,立即向班組長(zhǎng)報(bào)告,參加事故原因分析,吸取教訓(xùn)。
