環(huán)保作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

1. 環(huán)保政策遵守：確保所有作業(yè)活動遵循國家和地方環(huán)保法規(guī)，如《環(huán)境保護法》、《水污染防治法》等。

2. 廢棄物管理：規(guī)范廢棄物分類、儲存、處理和處置，減少環(huán)境污染。

3. 能源利用：提倡節(jié)能措施，降低能源消耗，減少碳排放。

4. 污染防治：實施污染預(yù)防措施，控制噪聲、廢氣、廢水等污染物排放。

5. 綠色采購：優(yōu)先選擇環(huán)保材料和產(chǎn)品，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響。

6. 員工培訓(xùn)：定期進行環(huán)保知識培訓(xùn)，提高員工環(huán)保意識。

7. 環(huán)境監(jiān)測：定期對作業(yè)場所進行環(huán)境監(jiān)測，評估環(huán)保措施的效果。

編制指南

1. 制定流程：根據(jù)公司業(yè)務(wù)特性和環(huán)保需求，制定詳細的操作步驟和程序。

2. 權(quán)責(zé)明確：確定各部門和員工在環(huán)保作業(yè)中的職責(zé)和權(quán)限。

3. 可行性分析：確保規(guī)程的實施既符合法規(guī)要求，又兼顧實際操作可行性。

4. 定期修訂：規(guī)程應(yīng)隨環(huán)保法規(guī)更新和技術(shù)進步進行適時修訂。

5. 溝通反饋：鼓勵員工提出改進意見，不斷完善規(guī)程。

6. 實施監(jiān)控：設(shè)立監(jiān)督機制，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。

復(fù)審規(guī)定

1. 復(fù)審周期：環(huán)保作業(yè)規(guī)程至少每年進行一次全面復(fù)審，必要時可隨時進行局部修訂。

2. 復(fù)審人員：由環(huán)保部門負責(zé)人主導(dǎo)，相關(guān)部門參與，確保復(fù)審的全面性和專業(yè)性。

3. 復(fù)審內(nèi)容：檢查規(guī)程的適用性、有效性及合規(guī)性，識別潛在風(fēng)險和改進點。

4. 記錄保存：復(fù)審結(jié)果應(yīng)形成書面報告，記錄改動內(nèi)容，并存檔備查。

5. 培訓(xùn)更新：對修改后的規(guī)程進行全員培訓(xùn)，確保員工了解并遵守新規(guī)定。

本規(guī)程旨在創(chuàng)建一個環(huán)保友好、可持續(xù)的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護我們的生態(tài)環(huán)境。在日常工作中，我們應(yīng)時刻牢記環(huán)保責(zé)任，將環(huán)保理念融入每一個行動，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的和諧共生。

環(huán)保作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機功能概述:

管片安裝機是盾構(gòu)機施工中用來安裝管片的設(shè)備。管片由機車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機將管片吊到管片轉(zhuǎn)運小車,轉(zhuǎn)運小車將管片運到安裝機下,再由安裝機抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機可以實現(xiàn)遙控和在線控制。

二、管片安裝機運動形式:

1. 管片安裝機在滑動梁上按隧道掘進方向的往復(fù)運動,行程0—2000mm。

2. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)梁可繞著盾構(gòu)機的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現(xiàn)順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉(zhuǎn)梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實現(xiàn)對管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機技術(shù)參數(shù):

驅(qū)動電機配備功率 45kw.

總長 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉(zhuǎn)梁擺動角度 +/-2000.

拼轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭側(cè)翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準備:

1. 清理工作現(xiàn)場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉(zhuǎn)軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機吊起,按右旋方向旋轉(zhuǎn)后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應(yīng)到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)緊繞盾構(gòu)機的中心線左或右旋轉(zhuǎn),伸縮升降油缸把管片放到準確的位置。

6. 進行管片栓接后,推進油缸頂緊管片,安裝機釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據(jù)所選擇管片進行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。

2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進行相應(yīng)設(shè)備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過程中,如出現(xiàn)過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置;若無法將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護后,進行相應(yīng)的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運時管片下嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設(shè)備。

4. 推進油缸的收回數(shù)量以適應(yīng)一片管片安裝空間為準,不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構(gòu)機后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題,都必須經(jīng)相關(guān)人員檢查確認正常后才能進行工作。

6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關(guān)人員檢修確認后,才能進行工作。

7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過調(diào)試后才能正常進行,操作過程中不允許進行規(guī)定以外的任何調(diào)試和調(diào)整操作。

第2篇 對焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、用途

對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機采用以下方法進行焊接:焊件端部先進行預(yù)熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機采用氣壓式夾具,連續(xù)燒化及頂鍛過程由凸輪來實現(xiàn)。凸輪則由電動機經(jīng)減速器而傳動,預(yù)熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預(yù)熱結(jié)束后,自動按鈕入自動連續(xù)燒化過程。

2、焊機安裝

焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機前應(yīng)將焊機進行仔細的檢查。當(dāng)焊機經(jīng)過運輸和長期儲存后,必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機的鑄件支架上設(shè)四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機的尚有:

(1)焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380v、50hz電源供電。因此必須用三根導(dǎo)線接焊機后面接線板上,導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表規(guī)定的截面積,在接至焊機的線路中并應(yīng)裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置,以便設(shè)備維修及保證焊機工作安全。

對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時的導(dǎo)線截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185

一次電壓為380v時的導(dǎo)線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

(2)壓縮空氣與焊機進氣閥門相連,冷卻水源與焊機進水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。

(3)焊機應(yīng)可靠地接地,為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。

(4)在焊機接入電源后,必須檢查凸輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向不對時可以交換供給電動機端三相導(dǎo)線中的任何二相的導(dǎo)線位置來得到正確旋向。

(5)為了保護人和其他設(shè)備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應(yīng)在焊機四周安裝金屬護板。

3、焊機的調(diào)整及調(diào)節(jié)

焊機在安裝完畢投入正式生產(chǎn)之前或長期停止使用之后準備投入生產(chǎn)之前必須進行必要的試驗調(diào)整工作,為此必須注意下列事項:

(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內(nèi)的襯環(huán)。

(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導(dǎo)軌及滑動軸承。

(3)接入壓縮空氣系統(tǒng),并檢查壓縮空氣系統(tǒng)的工作情況。

(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據(jù)焊機身上夾具壓力名稱查出相應(yīng)的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象為止。

(6)調(diào)整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調(diào)整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調(diào)整,從而保證對準焊件中心。

(7)有預(yù)熱的焊接,應(yīng)調(diào)節(jié)預(yù)熱熱量,調(diào)節(jié)時可通過操作打開。

(8)焊機鉗口間距離的調(diào)節(jié):首先接通開關(guān),使壓縮空氣進入預(yù)熱氣缸的前氣室,使預(yù)熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調(diào)節(jié)裝在預(yù)熱杠桿與動夾具間的調(diào)節(jié)螺帽進行調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。

(9)行程開關(guān)的調(diào)節(jié):行程開關(guān)3k用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關(guān)2k用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當(dāng)焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應(yīng)改變,行程開關(guān)1k用于松開左右夾具.因此,這一行程開關(guān)調(diào)節(jié)在頂端結(jié)束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。

(10)機械傳動裝置速度的調(diào)節(jié):焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉(zhuǎn)速.交換齒輪采用模數(shù)為4齒數(shù)分別為18,72;22,68;26,46;30,60 四對,當(dāng)更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調(diào)整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調(diào)整可調(diào)節(jié)夾緊電動機機座的二只螺母。

(11)至此焊機即能進行空載運轉(zhuǎn),即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調(diào)節(jié)正常后即可進行實際焊接。

(12)按照焊件材料截面選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范,并將各元件動作調(diào)整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數(shù),裝上級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上的閘刀即可進行實際焊接。

(13)根據(jù)上述焊接結(jié)果再修正有關(guān)元件工作情況,以獲得最佳焊件。

4、焊機的使用及維護:

(1)焊機使用的壓縮空氣必須干燥,不應(yīng)有水分,否則將有損于焊機的氣路元件。

(2)焊機過程中應(yīng)保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。

(3)焊機應(yīng)定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內(nèi)部。左右夾具支承軸套,機械傳動裝置內(nèi)各支承軸套,在凸輪箱內(nèi)則應(yīng)加厚車油渦輪,減速箱內(nèi)則加機油。

(4)焊機應(yīng)定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。

(5)焊機應(yīng)每天清除機身上的灰塵及渣滓。

(6)應(yīng)隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接,焊機鉗口必須適合焊件形狀。

(7)應(yīng)隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應(yīng)定期進行清除污垢。

(8)應(yīng)定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導(dǎo)電母線上的積垢。

5、焊機的起動及停止:

焊機的起動只需接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān),按插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預(yù)熱性質(zhì),即可開始進行焊接。當(dāng)焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉(zhuǎn)換開關(guān),關(guān)閉進水閥門。當(dāng)較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當(dāng)安裝焊機的場所溫度較低,使水有可能結(jié)冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導(dǎo)軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。

6、焊機操作安全注意事項:

焊機接有380v交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術(shù)安全的基本條例:

(1) 焊機應(yīng)當(dāng)可靠地接地。

(2) 焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。

第3篇 發(fā)電機組安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、機組必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作,操作及維護人員必須明白安全預(yù)防措施及操作維護程序。

2、只有在安全情況下才能啟動機組,切勿在明知異常的情況下開機,以避免發(fā)生意外情況。

3、對機組清潔、維護、修理時,必須在停機且將電瓶線拆除的情況下進行。

4、排煙管及消音器排煙時產(chǎn)生高溫,使用安裝時應(yīng)遠離易燃物品。

5、確保機箱內(nèi)有良好的通風(fēng)、整潔的環(huán)境。

6、切勿將易燃物品存放在發(fā)動機附近。

7、不允許在電池及燃料附近進行抽煙、打火花或其它引火行為,因為燃料揮發(fā)的氣體及電池充電時產(chǎn)生的氫氣會引起爆炸。

8、發(fā)電機旁應(yīng)配有干粉滅火器。

9、在風(fēng)扇防護罩或其它安全保護罩拆除的情況下,切勿開機,開機時,切勿將手伸到這些保護裝置下面或附近去干任何工作。

10、手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾以及寬松的衣服要遠離皮帶輪、皮帶及其它運轉(zhuǎn)部件。

11、冷卻液未完全冷卻時,不允許擰開散熱器蓋子,防止蒸汽(熱水)噴出傷人。

12、機組在進行電力輸出電纜接駁時,必須符合配合相關(guān)的條件、規(guī)范、標(biāo)準,使用合格的電力電纜進行配電輸出。

13、安裝機組需焊接時,嚴禁通過機組(身)搭鐵、接地!以防止焊接大電流對機組內(nèi)部電器、軸承、軸瓦等損害。

14、電瓶正、負極不能接反,如接反會嚴重損壞機組。

15、確保機組安全,可靠接地。

第4篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。

5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。

7、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。

8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也需斷開設(shè)備電源。

9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。

10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責(zé)整機的保養(yǎng)工作。

11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。

12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第5篇 手持電動工具安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、一般場所應(yīng)選用ⅱ類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定電動作電流不大于15ma,額定動作時間小于0.1s的漏電保護器,若采用ⅰ類手持電動工具,還必須接零保護。操作人員必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)架上操作時,必須選用ⅱ類手持式電動工具,并裝設(shè)防濺的漏電保護器。嚴禁使用ⅰ類手持電動工具。

3、狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的ⅲ類手持電動工具;若選用ⅱ類手持式電動工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面,工作時并應(yīng)有人監(jiān)護。

4、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。

5、使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

6、使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

7、在潮濕地區(qū)或金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

8、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

9、作業(yè)前檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損。

(2)電費軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。

(3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

10、機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。

11、嚴禁超載使用,作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過600c時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

12、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具,模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

13、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

14、使用沖擊電鉆或電錘時應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開支,用力適度,避免晃動,轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。

(2)鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。

15、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:

(1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s,配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。

(2)磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工作表面保持150~300的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

16、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

(1)被鉚接物體上的鉚釘應(yīng)與鉚釘滑配合,并不得過盈時太大。

(2)鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷。

(3)作業(yè)中,接鉚頭子或釘帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。

17、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物,泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停機檢查處理。

(2)切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進力片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死進,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。

第6篇 交流弧焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、焊機允許在海拔高度不超過1000米；周圍介質(zhì)溫度不超過+40℃；空氣相對濕度不超過85％條件下使用。

2、焊機外殼必須接地，而且單獨的導(dǎo)線與接地干線接起來。嚴禁使用幾個焊機串起來時方法。焊接工作完畢時，不能隨便拆去接地線。接地線截面在6-10毫米以上。（銅線計）。

3、焊機的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護，避免損傷電源線輸入截面220伏時須16mm2 以上，380伏時須10mm2以上。

4、多臺焊機同時使用時，要考慮焊機均勻地分接于三相電源上，以使三相電負均勻。

5、焊機有兩種接法，根據(jù)焊接需要，可選擇接法ⅰ或ⅱ，（立式機不須串換）在兩種接法中均可轉(zhuǎn)動手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時的各種焊接電流數(shù)值，與此同時機械電流指示器指針相應(yīng)指出該位置時焊接電流的大小。

6、閑置長久或長時間敞露空氣中的焊機，必須進行絕緣電阻測試在2兆歐以上，低于2兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。

7、焊機離焊接工地較遠，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影響焊接質(zhì)量。

8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。

9、焊機的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質(zhì)量。

10、焊機保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。

11、焊機的電源是由電力網(wǎng)供給的，在焊機未從電源切斷之前不可觸碰焊機的導(dǎo)電部分。

12、焊機的外殼在開始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線，且要經(jīng)常檢查接地可靠性。

13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應(yīng)給予修理或更換絕緣好的電纜。

14、工作完畢或臨時離開工場所時，必須切斷電源。

15、未戴罩不許進行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場所應(yīng)用護板和其他人工隔開。

16、工作場所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。

17、在狹窄處或閉式容器內(nèi)進行工作時必須考慮通風(fēng)設(shè)備。

18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護眼鏡，

19、焊工在進行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護品，否則不能進行工作。

20、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān)，防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。

22、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。

23、設(shè)備在運行期間，其它人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。

24、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負責(zé)整機的操作和保養(yǎng)工作。

25、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設(shè)物部設(shè)備負責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。

26、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器，如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告，第二次罰款50元，第三次罰款200元，三次以上將給予除名處理。

第7篇 裝載機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1. 裝載機行駛時,應(yīng)收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載人。

2. 裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3. 裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。

4. 在傾斜地若發(fā)動機熄火,應(yīng)把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。

5. 鏟土?xí)r,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉(zhuǎn)時傾倒。

6. 滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。

7. 在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

8. 向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。

9. 對邊坡、溝槽、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

10. 裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

11. 裝載機的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

12. 裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

13. 裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。

14. 作業(yè)后,應(yīng)將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位,并制動鎖定。

15. 冬季氣溫過低時應(yīng)放盡冷卻水。在放掉冷卻水后,可發(fā)動機械運轉(zhuǎn)一至二分種,以便使水放凈。

第8篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點應(yīng)堅實,實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。

2.冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。

7.運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)水管結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。

第9篇 通風(fēng)機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.通風(fēng)機及管道的安裝,必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行,不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。

2.認真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效。

3.檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固,并查看應(yīng)正常及無障礙物,確認合格后方能開機。

4.風(fēng)管接頭要嚴密,口徑不同的風(fēng)管不能混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近,以6~lom為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止意外損壞。

5.通風(fēng)機及通風(fēng)管,應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,以便隨時檢查通風(fēng)情況。

6.運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。

7.運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。

8.運轉(zhuǎn)中不準檢修,凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后,方允許檢修。

9.嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。

10.作業(yè)后,應(yīng)收集作業(yè)過程中的廢物,不要亂丟,以防造成環(huán)境污染切斷電源。

第10篇 變壓器、電力電容安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.新安裝的電力變壓器，應(yīng)進行下列各項檢查和試驗：

1.1、對變壓器油進行耐壓試驗；

1.2、測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻；

1.3、測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測)；

1.4、確定線圈的受潮程度；

1.5、測量套管(純瓷質(zhì)的套管除外)的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；

1.6、對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗；

1.7、測定無負荷電流；

1.8、檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測)；

1.9、檢查冷卻系統(tǒng)；

1.10、檢查運行中油的再生裝置；

1.11、檢查相位；

1.12、在額定電壓下合閘五次；

1.13、變壓器投入運行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。對560kva以下的變壓器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各項外均需進行。

2. 變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。

3.運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求:

3.1、100kva容量的變壓器，應(yīng)按變壓器額定電流1.5～3倍選用熔絲；

3.2、100kva以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5～2倍。

4 油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃。

5變壓器并列運行的條件如下:

5.1、線圈接線組別相同；

5.2、電壓比相等；

5.3、短路電壓相。

6.安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器，應(yīng)根據(jù)控制盤上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。

7 電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查，檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:

7.1、在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每星期應(yīng)有一次夜間檢查；

7.2、無人值班的變電站或室內(nèi)240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。

8.變壓器外部檢查的項目如下：

8.1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油；

8.2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象；

8.3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無百正常音響；

8.4、檢查變壓器的油溫；

8.5、檢查冷卻裝置運行是否正常；

8.6、檢查電纜和母線有無異常情況；

8.7、如變壓器是裝在室內(nèi)的，則應(yīng)檢查門窗、門問是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；

8.8、檢查防爆管的隔膜是否完整；

8.9、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當(dāng)個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時，應(yīng)加強監(jiān)視，而當(dāng)大部分變成粉紅色時，干燥劑應(yīng)更換；

8.10、對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外，還應(yīng)檢查下列項目：

(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

9. 變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運行進行修理:

9.1、變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲；

9.2、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；

9.3、油枕或防爆管噴油；

9.4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；

9.5、油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；

9.6、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。

10.電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導(dǎo)高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗合格干燥后方可使用。

11.柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點:

11.1、當(dāng)變壓器裝設(shè)在柱上時，無遮欄裸露導(dǎo)電部分對地面的距離不應(yīng)少于3.5m；

11.2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時，必須完全停電，檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固，并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器，應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定；

11.3、在柱上變壓器上工作時，不論是否已經(jīng)停電，必須首先斷.開低壓刀閘開關(guān)，而后斷開高壓開關(guān)，在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票；

11.4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴禁更換保險絲；

11.5、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛止步，高壓危險!的標(biāo)示牌，并有專人監(jiān)護。

12 .高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮欄，進行外部巡視時，禁止將運行中電容器組的遮欄打開。

13.任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在斷路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時間)方可進行。

14.更換電容器的保險絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時進行。故進行前，應(yīng)對電容器放電。

15.電容器組的檢修工作，應(yīng)在全部停電時進行，先斷開電源，將電容器放電接地后才能進行工作。高壓電容器，應(yīng)根據(jù)工作栗。低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令，但應(yīng)作好書面記錄，并注意環(huán)境保護。

第11篇 礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界,保證在運行過程中順利通過。同時,注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好,否則,及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé),口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時,嚴禁開動機車。

6.坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。

7.維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應(yīng)集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第12篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關(guān)前,必須檢查所有的操作開關(guān),將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。

2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。

3.嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。

4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應(yīng)立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。

5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。

6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。

8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。

9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。

10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚,適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第13篇 電動葫蘆安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。

2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。

3.鋼絲繩在一節(jié)長度內(nèi)折斷有達19根應(yīng)立即更換。

4.工字鋼軌與其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。

5.各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。

6.經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器和限位開關(guān)的靈敏度。

7.嚴禁超負荷使用,不準傾斜起吊或拖拉重物。

8.不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉(zhuǎn)的控制按鈕。

9.電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。

10.工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。

11.不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。

12.上班時間不能與他人閑聊。

第14篇 攪拌機操作工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應(yīng)檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)

5、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時。外面應(yīng)有人監(jiān)護。

第15篇 鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、鉆頭必須安正夾牢,用鉆卡鉆頭時,必須用鑰匙緊鎖,禁止用其它物件敲擊使鉆頭卡緊。

二、工件必須夾緊在虎鉗上,鉆小件時,也應(yīng)用工具夾持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。

三、加工薄工件時,應(yīng)在工件的下面墊好木板,并使用平頭鉆以防損壞工件。

四、手動進給,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行,以免用刀過程中造成事故。

五、鉆頭上繞有長鐵屑時,應(yīng)斷續(xù)進鉆或退鉆或停車清除,并用冷卻液(水)冷卻鉆頭,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

六、不準用棉紗、布頭等向鉆頭注冷卻液,應(yīng)用刷子。

七、工件一旦隨鉆頭轉(zhuǎn)動時,必須立即停機,不許用手阻止工件轉(zhuǎn)動。

八、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,卡壓或者測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具,禁止用管子套在手柄上加壓鉆頭鉆孔。

九、使用搖臂鉆床時,在橫臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物,橫臂必須卡緊。

工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且要卡緊。