有哪些
一、質(zhì)量控制的要素
1. 原材料檢驗：確保所有原材料符合預設的標準和規(guī)格。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：對生產(chǎn)流程進行實時檢查，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。
3. 產(chǎn)品檢測：對成品進行全面檢測，確保其性能和功能達標。
4. 員工培訓：提升員工的質(zhì)量意識和技術(shù)能力，減少人為錯誤。
5. 制程改善：持續(xù)改進工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
6. 客戶反饋：重視客戶意見，及時調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品。
二、質(zhì)量控制的標準
1. iso 9001:2015：國際質(zhì)量管理標準，規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。
2. six sigma：一種追求卓越質(zhì)量的方法，目標是減少缺陷率至3.4ppm。
3. lean manufacturing：精益生產(chǎn)理念，旨在消除浪費，提高效率。
4. total quality management (tqm)：全面質(zhì)量管理，強調(diào)全員參與和持續(xù)改進。
5. statistical process control (spc)：統(tǒng)計過程控制，利用數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
標準
1. iso 9001:2015標準要求企業(yè)建立、實施和改進質(zhì)量管理體系，確保持續(xù)滿足客戶需求。
2. six sigma標準通過數(shù)據(jù)分析和項目管理，減少過程變異，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. lean manufacturing標準關(guān)注價值流，去除不增加價值的活動，實現(xiàn)快速響應市場變化。
4. tqm標準強調(diào)全員參與，從高層領(lǐng)導到一線員工，共同致力于質(zhì)量改進。
5. spc標準利用統(tǒng)計工具，監(jiān)控關(guān)鍵過程參數(shù)，預警潛在的質(zhì)量問題。
是什么意思
1. 質(zhì)量控制的要素涵蓋了從源頭到終端的全過程，確保每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。
2. 標準提供了衡量和提升質(zhì)量的框架，幫助企業(yè)建立系統(tǒng)的質(zhì)量管理機制。
3. 這些標準的含義在于，質(zhì)量控制不僅是技術(shù)問題，更是組織文化和戰(zhàn)略問題。它要求企業(yè)持續(xù)改進，追求零缺陷，同時也關(guān)注效率和客戶滿意度。
質(zhì)量控制規(guī)程旨在構(gòu)建一個全面、系統(tǒng)、持續(xù)改進的質(zhì)量管理體系，通過嚴格的質(zhì)量標準和流程，確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量，以滿足客戶期望并提升企業(yè)的競爭力。在實際操作中，應結(jié)合行業(yè)特性和企業(yè)實際情況，靈活運用這些要素和標準，不斷優(yōu)化質(zhì)量控制策略。
質(zhì)量控制規(guī)程范文
第1篇 質(zhì)量控制崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開啟高溫爐、烘干箱、游離鈣測定儀、研磨機等用電設備；
檢查天平等計量設備；
檢查比面積儀氣密性；
檢查各種藥品是否充足；
檢查滴定管、錐形瓶等各種玻璃儀器是否完好；
檢查電動車是否完好；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應急設備設施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放
1、帶病上崗、
2、觸電；
3、中毒；
4、高溫灼燙；
5、玻璃器皿割傷
6、其他傷害（滑跌等）
1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
2、開機前必須檢查是否漏電；
3、檢查玻璃儀器是否完好；
4、騎電動車時嚴格遵守交通規(guī)則；
5、檢查取樣周圍安全環(huán)境；
6、保持安全通道暢通；
7、保持安全設備設施完好；
8、工具必須并定置擺放
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁帶病作業(yè)
4、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
5、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
6、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
7、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
8、嚴禁不明車況騎車
9嚴禁未檢查開機
1、嚴禁開機清理設備衛(wèi)生；
2、嚴禁行走機動車道。
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4中毒；必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。
2.5.中暑；?及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴重者盡快送往醫(yī)院
2.6灼燙：用大量流動清水沖洗，根據(jù)引起灼燙的物質(zhì)的化學性質(zhì)選擇適當藥物，必要時送往醫(yī)院；
2.7化學藥品傷害參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.8其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
取出窯熟料、、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥；
樣品的粉磨制備與留樣；
樣品的檢驗；
檢驗數(shù)據(jù)的匯報；
操作臺及室內(nèi)外衛(wèi)生清理
1、觸電；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、中毒；
5、高溫灼燙；
6、玻璃器皿割傷
7、其他傷害（滑跌等）
8、帶病作業(yè)
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光背心；
2、上下樓梯必須三點式接觸；
3、實驗過程中注意灼燙、粉塵、中毒、噪聲、割傷等傷害
4、上線取料與皮帶機保持一定的距離
5、打磨過程中必須穿勞保鞋
6、登高兩米以上作業(yè)必須系戴安全帶
作業(yè) ?結(jié)束
1、停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置；
3、認真填寫交接班記錄表；
4、下班
1、清理衛(wèi)生，設備誤啟動造成設備及人員傷害；
2、交接班不清，存在隱患；
3、下班途中，存在車輛傷害
1、清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；
2、交接班做到交清接嚴；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
第2篇 質(zhì)量控制室班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；
指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
負責員工安全培訓
1、觸電；
2、中毒；
3、其他傷害（滑跌等）
1、大致了解儀器運行的基本原理，知道實驗過程中的可能風險；
2、正確穿戴勞保用品
嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4化學藥品傷害及中毒參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
組織對設備、儀器專項檢查；
組織排查設備安全隱患；
負責安全管理
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中毒；
6、灼燙；
7、其他傷害（滑跌等）
1、對未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收；
3、使用設備過程中注意防觸電；
4、實驗操作中注意粉塵、中毒等；
5、整個過程注意其他傷害
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
4、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
5、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
6、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
作業(yè)結(jié)束
1、設備驗收試車
2、系統(tǒng)檢查清理暢通
3、現(xiàn)場清理
4、總結(jié)評價，制定完善措施
1、觸電
2、物體打擊
3、其他傷害
1、正確穿戴勞保用品
2、嚴格按照電氣、設備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；
嚴禁違章操作、嚴禁違章指揮
第3篇 設備試運行質(zhì)量控制規(guī)程
設備安裝經(jīng)檢驗合格后,還必須進行試運轉(zhuǎn),這是確保設備配套投產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。
(一)設備試運行條件的控制
設備安裝單位認為達到試運行條件時,應向項目監(jiān)理機構(gòu)提出申請。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件時,由總監(jiān)理工程師批準設備安裝承包單位進行設備試運行。試運行時,建設單位及設計單位應有代表參加。
生產(chǎn)設備試運行條件有以下五點: (1)設備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢,施工記錄及質(zhì)量控制資料齊備,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求; (2)需要的能源等符合試運行的要求; (3)大型、復雜、精密儀器,試運行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成,并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設單位審查批準; (4)參加試運行的施工人員熟悉設備的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件,掌握操作規(guī)程及試運行操作,安裝單位完成了相關(guān)的技術(shù)交底; (5)經(jīng)現(xiàn)場檢查設備及周圍環(huán)境已清掃干凈,設備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。
[例題]設備安裝完成后,需在設備安裝單位自檢達到試運行條件以及現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件后,經(jīng)總監(jiān)理工程師批準進行試運行。應參加試運行的單位有( )。(2005年考題)
a.建設單位 b.設計單位 c.生產(chǎn)單位
d.安裝單位 e.監(jiān)理單位
【答案】a.b.d.e
解析:本題考核知識點是設備試運行條件的控制,設備安裝完成后,經(jīng)設備安裝單位自檢達到試運行條件和現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件時,經(jīng)總監(jiān)理工程師批準安裝承包單位進行試運行。應參加試運行的單位應有建設單位及設計單位參加。故應有a.b.d.e四單位參加。
(二)試運行過程的質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師在設備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。
1.設備試運行的步驟及內(nèi)容
一般中小型單體設備如機械加工設備,可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復雜的,大型的機組、生產(chǎn)作業(yè)線等,特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè),必須進行單機、聯(lián)動、投料等試車階段。
試運行一般可分為準備工作、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準備,后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。
大型項目設備試運行的順序,要根據(jù)安裝施工的情況而定,但一般是公用工程的各個項目先試車,然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中,應堅持下述的5步驟:
(1)先無負荷到負荷。
(2)由部件到組件,由組件到單機,由單機到機組。
(3)分系統(tǒng)進行,先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。
(4)先低速逐級增至高速。
(5)先手控、后遙控運轉(zhuǎn),最后進行自控運轉(zhuǎn)。
2.設備試運行過程的質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應參加試運行的全過程,督促安裝單位做好各種檢查及記錄,如:傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況,試車中如出現(xiàn)異常,應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。
[例題] 設備安裝檢驗合格后,經(jīng)確認滿足設備試運行條件,設備安裝單位可進行設備試運行,試運行應由( )批準。(2007年考題)
a. 專業(yè)監(jiān)理工程師 b. 安裝單位項目負責人
c. 設備供應商 d. 總監(jiān)理工程師
答案:d.
解析:設備安裝單位認為達到試運行條件時,應向項目監(jiān)理機構(gòu)提出申請。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件時,由總監(jiān)理工程師批準設備安裝承包單位進行設備試運行。
第4篇 質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,提高員工安全技能,實現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗過程當中操作標準化,以確保人身安全,無事故發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運行當中的質(zhì)量檢驗、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗設備的檢修與維護。
3存在的主要危害因素
機械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染
4 內(nèi)容及要求
4.1 基本要求
4.1.1進入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程(作業(yè)指導書)。
4.2具體工作安全要求及內(nèi)容:
4.2.1取樣前對取樣點設備進行檢查,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
4.2.2下樓梯時要一手扶住樓梯,防止滑跌。
4.2.3夜間工作時要穿反光工作服,在取樣過程中靠右慢行,注意躲避車輛。
4.2.4取熟料樣品時要注意避免熟料燙傷,注意腳下散落熟料防止摔滑。
4.2.5測量比表面積時檢查設備是否漏電完好,避免觸電。
4.2.6使用玻璃“u”管時注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.2.7擰取樣桶時應扶好扶手,取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
4.2.8取散裝水泥時,系好安全帶,由兩人協(xié)作取樣,取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。
4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進行水化檢查時應做好個人高溫防護、防止燙傷。
4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進行藥品的補充及稀釋時必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護服,做好安全措施才能進行加藥。長期停運時,應將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
4.3工作設備安全要求及內(nèi)容:
4.3.1粉磨樣品制作結(jié)束后應及時關(guān)閉電源。
4.3.2使用烘箱時注意檢查防護裝置完好,避免燙傷、電傷。
4.3.3測定三氧化硫及游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
4.3.4攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.3.6使用振動磨前檢查設備是否完好,使用后及時關(guān)閉電源。
4.4組內(nèi)酸、堿使用注意事項:
4.4.1所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度,嚴禁使用沒有標簽的試劑。
4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放,凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護手套,在通風櫥內(nèi)進行,中途不許離崗。
4.4.3配制硫酸時,必須將硫酸緩慢地注入水中,并不斷的攪拌,絕不能將水注入硫酸中。
4.4.4絕對不允許任意混合試劑,以免發(fā)生事故。
4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時,嚴禁將瓶口對準自己或別人,加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象,應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各種易燃、易爆藥品,要遠離火源使用。進行易燃試驗操作時,必須用水浴、沙浴或電熱套加熱,不能使用明火加熱。
4.4.7 使用強堿、強酸及氧化劑要謹慎,嚴防燒傷;凡裝過強腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者應及時清洗干凈。
4.4.8蒸餾和加熱時,液體量不能超過容器容量的2/3。
4.4.9 操作結(jié)束后必須洗手,試驗中的一切藥品不得帶出室外,用剩的藥品如數(shù)歸還。
4.4.10 工作完畢后,及時清洗器皿放好儀器藥品。
4.4.11 在分析過程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集,廢液貯存到一定數(shù)量后,集中處理,經(jīng)適當處理達到排放標準,有毒物品按規(guī)定處理。
4.4.12 用于回收的廢液的容器應分類盛裝,禁止混合貯存,以免發(fā)生劇烈化學反應而造成事故。
4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應與生活垃圾分開,單獨處理。
4.4.14 檢測完畢后,必須清點儀器,擺放整齊,作好清潔工作后才能離開。
4.5設備檢修與維護
4.5.1 設備檢查(檢修)時必須辦理停電簽字手續(xù)。
4.5.2應保證分析儀器設備的時效性,儀器、設備應規(guī)范使用并進行日常維護。
4.5.3按周期對分析儀器設備進行檢定。檢定合格后方可進行化驗分析,如檢定不合格,應立即進行維修,維修后再進行檢定,檢定仍不合格者,按規(guī)范程序進行報廢。
4.5.4水化檢驗室內(nèi)設備開車前:(1)應確認待啟動設備上沒有人或障礙物、確認安全防護及消防設施完好、到位。(2)應檢查轉(zhuǎn)動設備各部位緊固是否牢,泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側(cè)的空氣。(3)必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位,確認無異常后方可聯(lián)系開機。
4.5.6水化檢驗室內(nèi)設備開車后:(1)應嚴格按照化驗結(jié)果進行藥液的稀釋、補充作業(yè)。(2)當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時,禁止攪拌機運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸永久變形。(3)必須嚴格按照設計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤導致設備的損傷。
4.5.7設備起動后需檢查確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正常,運行中應對藥箱中的液位,進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應立即停機。未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整。應注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象,應采取措施。
5事故應急措施:
5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,現(xiàn)場人員立即對周圍環(huán)境進行判斷,對存在的隱患進行排除,如需停機則立即緊急停機。立即通知當班負責人,由當班負責人逐級向上級報告。
5.2現(xiàn)場人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險區(qū)域,判斷傷者的受傷程度與成因,對于身體受輕傷或神智模糊著可采取對傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡單醫(yī)療處置;對于受傷嚴重的進行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止,應立即按心肺復蘇法進行就地搶救,直到醫(yī)務人員接替搶救,送往醫(yī)院。
5.3現(xiàn)場負責人執(zhí)行相應處置方案,應急處置組成員接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。
5.4安全應急處理措施
5.4.1 藥品中毒的處理
一旦發(fā)生中毒事故后,必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時,應立即把中毒者移到新鮮空氣處;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物,同時立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務部門,救護的越快越好。
5.4.2燒傷、灼傷的處理
若不慎燒傷、灼傷時,因按下列方法臨時處理:
a、火燙傷時皮膚發(fā)紅時,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮膚被酸灼傷時,應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈,再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時,用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。
c、酸對皮膚、指甲的傷害力很強,若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗,再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化學物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣,一般規(guī)律是:硝酸呈褐黃色;硫酸呈棕褐色或黑色;強堿呈白色;氫氟酸開始不明顯,也無不適之感,當稍有疼痛時,說明已到嚴重程度,不但能腐蝕皮膚、組織和器官,還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性,腐蝕作用只在當時,經(jīng)沖洗等處理后,一般不再加重;而堿性化學物質(zhì)則不同,初期可能不嚴重,但會逐漸發(fā)展,損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。
5.4.3 觸電的處理
一旦發(fā)生觸電事故時,要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開,同時采取措施切斷電源,把觸電者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進行人工呼吸,并迅速通知醫(yī)務部門。
5.4.4 防火
a.如加熱試樣和實驗過程中起火時,應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火,并拔去電源插頭,關(guān)閉煤氣閥、總開關(guān)。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆, 除小范圍可用濕抹布覆蓋外,要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅,精密儀器則應用四氯化碳滅火。
b.電線著火時,應立即關(guān)閉總開關(guān),切斷電源后,再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線,并及時通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。
6 記錄
6.1《車間安全生產(chǎn)教育培訓臺帳》
6.2《班前班后會議及隱患檢查記錄》
6.3《班組周安全活動記錄》
6.4《車間班組現(xiàn)場安全隱患整改提案單》
6.5《班組設備及使用工具登記表》
6.6《班組設備工具維修記錄表》
6.7《事故及未遂事故記錄》
6.8《車間現(xiàn)場檢查整改通知單》
6.9《安全隱患及不符合項檢查整改臺帳》
6.10《安全檢修任務單》
第5篇 質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質(zhì)量控制處水泥控制崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5 崗位安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關(guān)。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 測定三氧化硫注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.11 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.12 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.13 使用玻璃“u”管的使用注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
5.14 使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護,如果需要對其進行維護或清理時,一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時應聯(lián)系相關(guān)部門維修。
5.17 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.18 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴禁私自拆裝,應及時向值班長報告,由值班長安排處理。
5.19 在進行有腐蝕性的酸堿操作時,要做好自身防護,防止對身體的傷害。
5.20 按照規(guī)定時間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況,現(xiàn)場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關(guān)文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全檢查表》
第6篇 裝飾裝修輕質(zhì)隔墻飾面板質(zhì)量控制要點規(guī)程
裝飾裝修輕質(zhì)隔墻及飾面板質(zhì)量控制要點
輕質(zhì)隔墻:板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等:
1.輕質(zhì)隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:
a輕質(zhì)隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。
b材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
c隱蔽工程驗收記錄。
d施工記錄。
2.輕質(zhì)隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:
a骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。
b木龍骨防火、防腐處理。
c預埋件或拉結(jié)筋。
d龍骨安裝。
e填充材料的設置。
3.各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分:
同一品種的輕質(zhì)隔墻工程每50間(大面積房間和走廊按輕質(zhì)隔墻的墻面30m2為一間)應劃分為一個檢驗批,不足50間也應劃分為一個檢驗批。
4.輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。
5.隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材應有相應性能等級的檢測報告。
檢驗方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。
飾面板(磚)工程:
1.飾面板(磚)工程驗收時應檢查下列文件和記錄:
a飾面板(磚)工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。
b材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
c后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告。
d外墻飾面磚樣板件的粘結(jié)強度檢測報告。
e隱蔽工程驗收記錄。
f施工記錄。
2.飾面板(磚)工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
a室內(nèi)用花崗石的放射性。
b粘貼用水泥的凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度。
c外墻陶瓷面磚的吸水率。
d寒冷地區(qū)外墻陶瓷面磚的抗凍性。
3.飾面板(磚)工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:
a預埋件(或后置埋件)。
b連接節(jié)點。
c防水層。
4.各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分:
a相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)飾面板(磚)工程每50間(大面積房間和走廊按施工面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗批,不足50間也應劃分為一個檢驗批。
b相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板(磚)工程每500~1000m2應劃分為一個檢驗批,不足500m2也應劃分為一個檢驗批。
5.外墻飾面磚粘貼前和施工過程中,均應在相同基層上做樣板件,并對樣板件的飾面磚粘結(jié)強度進行檢驗。
6.采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程,石材應進行防堿背涂處理。
7.飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。
8.有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直,流水坡向應正確,坡度應符合設計要求。
9.允許偏差(mm)
外墻面磚
a立面垂直度3
b表面平整度4
c陰陽角方正3
d接縫直線度3
e接縫高低差1
f接縫寬度1
內(nèi)墻面磚
a立面垂直度2
b表面平整度3
c陰陽角方正3
e接縫直線度2
f接縫高低差0.5
g接縫寬度1
第7篇 水電質(zhì)量控制資料功能檢驗抽查規(guī)程
水電質(zhì)量控制資料和功能檢驗抽查資料
《單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料》和《單位(子單位)工程安全和功能檢驗及主要功能抽查資料》是評定單位(子單位)工程質(zhì)量等級的基礎(chǔ),是反映工程內(nèi)在質(zhì)量的主要憑證,亦是反映施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量保證體系和施工管理水平的主要尺度之一。各項質(zhì)量控制資料的具體要求一律執(zhí)行閩建料039號文頒發(fā)的《福建省建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料核查統(tǒng)一規(guī)定》為依據(jù)。水電施工員應負責資料的收集、整理、保管和歸檔。
一、建筑電氣安裝工程
(一)主要設備、材料合格證:
據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求,規(guī)定所有的電氣設備,材料及構(gòu)件都應必須有合格證、出廠質(zhì)量檢測報告。為此,公司要求電氣設備、材料及重要配件必須有出廠合格證或質(zhì)量鑒定報告。
1、電氣設備、材料及構(gòu)配件出廠合格證,一般應具有該產(chǎn)品的型號、規(guī)格、容量、額定電流、短路阻抗、接線組、絕緣等級生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、批量、試驗編號、技術(shù)標準號等內(nèi)容。
主要電氣設備是指油斷路器、空氣斷路器、電抗器、電容器、避雷器、熔斷器、互感器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)等高壓電器、高壓開關(guān)柜(盤)低壓配電屏(盤)、控制盤(箱)、電力變壓器、電機、照明配電箱、空氣開關(guān)、漏電保護器等。電氣設備銘牌上的技術(shù)參數(shù)是安裝、調(diào)試使用的依據(jù),因此電氣設備必須有銘牌。
主要電氣材料是指絕緣子,絕緣油,電纜、電纜橋架、線槽線材管材,避雷裝置用的型鋼、開關(guān)、護座、裝飾燈具和電氣絕緣材料等。
凡不符合國家現(xiàn)行標準及部頒標準、地方標準的設備、材料及構(gòu)配件嚴禁在工程上使用。
2、強制性管理的電工產(chǎn)品(包括進口)必須符合國家技術(shù)監(jiān)督局(技監(jiān)局發(fā)[1992]438號文《關(guān)于對實施安全認證的電產(chǎn)品進行強制性監(jiān)督管理的通知》的規(guī)定,取得安全認證并按要求按要求使用安全認證標志(長城標志),方可在工程上使用。
首批實施安全認證的電氣產(chǎn)品(工程上使用)有:漏電電流動作保護器(漏電保護、漏電斷電器、漏電斷路器、漏電保護插頭插座、組合式漏電保護器等)、dz15等系例塑殼式斷路器、家用及類似場所用斷路器、額定電壓450/750v、及以下橡皮絕緣電線電纜、額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜及屏蔽電線、電風扇、房間空調(diào)器等。
第二批實施安全認證的電工產(chǎn)品(工程上使用)有:低村空氣式隔離器、開關(guān)、隔離開關(guān)和熔斷器組合電器、接觸器和電動機起動器、交(直)流斷路器、控制電路電器和開關(guān)元件、電工用隔離變壓器和安全隔離變壓器、家用和類似插座和固定裝置開關(guān)、電氣裝置件暗裝面板,嵌入式燈具、可移式燈具、熒光燈用鎮(zhèn)流器、熒光燈用交流電子電子鎮(zhèn)流器、熒光燈用啟動器、熒光燈燈座和啟動器座、普通照明燈泡、螺口燈座、插口燈座等。
3、塑料管、塑料線槽及其配件的耐火及防延燃性必須符合要求。塑料制品屬炭氫化合物,常以氯指數(shù)(0.1)作為材料耐燃燒性能的重要指標:
氧 氣 流 量
0.1=━━━━━━━━×100
氧氣流量+氮氣流量
氧指數(shù)越高,表明材料的阻烯性和耐火性能越好?？上┬圆牧虾妥柘┬圆牧系难踔笖?shù)的臨界值為26。條文中氧指數(shù)不低于27是低要求。目前國內(nèi)生產(chǎn)的塑料管、塑料線槽氧指數(shù)一般均在30以上。
電氣工程中應采用聚氯乙烯阻烯型塑料管?，F(xiàn)場燃燒檢查方法一般可將塑料管、塑料線放在火源上燃燒,然后離開火源1-25內(nèi)熄滅者為阻燃型材料,繼續(xù)燃燒者為可燃性材料。
4、建筑弱電是電是建筑電氣的重要組成部分。弱電系統(tǒng)的設備,部件及材料必須采用符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的定型產(chǎn)品,系統(tǒng)選用的各種配套設備的性能及技術(shù)要求應協(xié)調(diào)一致。定型產(chǎn)品是指有生產(chǎn)許可證且已形成工業(yè)批量生產(chǎn),并經(jīng)鑒定的合格產(chǎn)品,作為科研成果的產(chǎn)品,未經(jīng)鑒定不得在系統(tǒng)工程中使用。
5、要特別注意一些粗制濫造的次等產(chǎn)品,雖有合格證,但實質(zhì)上是不合格產(chǎn)品。因此,現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員在檢查合格證的基礎(chǔ)上,在安裝前應將設備開箱檢查和材料質(zhì)量的檢驗工作,以便發(fā)現(xiàn)設備、材料有否存在缺陷和問題,其型號、規(guī)格、材質(zhì)等技術(shù)性能及外觀質(zhì)量是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
設備開箱檢查應根據(jù)設計施工圖和裝箱清單,核查產(chǎn)品合格證、檢查記錄、說明書和必要的原理圖、接線圖以及其它技術(shù)文件是否齊全;核對電氣設備的型號、規(guī)格及其它參數(shù)是否符合設計要求;核對全部零件、部件、附件是否齊全;檢查電氣設備外觀是否有銹蝕及機械損傷,外觀是否清潔,有無裂紋和傷痕,制動部分是否靈活、準確,開關(guān)控制器的觸合是否有足夠的壓力,接觸是否良好,鐵芯表面是否清潔,有無銹蝕等。若對設備內(nèi)在質(zhì)量有懷疑時應解體進一步檢查。
材料質(zhì)量檢驗應按照設計施工圖,檢查產(chǎn)品合格證、檢驗記錄是否齊全;核對其型號、規(guī)格及其它技術(shù)參數(shù)是否符合設計要求和產(chǎn)品技術(shù)標準;檢查其表面質(zhì)量是否存在缺陷。
若對工程中使用的設備、材料及構(gòu)配件的質(zhì)量有異議時,施工單位應按規(guī)定送法定檢測部門檢驗、測試及鑒定,合格后方可使用。
6、建設單位不得強行為施工單位提供設備、材料及構(gòu)配件,的確是工程所需情況下,工程項目部應與建設單位辦理現(xiàn)場鑒證等有關(guān)手續(xù),明確質(zhì)量責任。施工單位有權(quán)拒絕使用建設單位提供的不合格設備,材料及構(gòu)配件。
7、同型號、規(guī)格、材料,一般應根據(jù)施工計劃、工程進度,有計劃的分批采購,不宜零星采購,而且一般應采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。若因某些客觀原因,造成不能同批采購同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品時,不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品均應提供相應的合格證、出廠質(zhì)量檢測報告等。設備的合格證只能證明本臺設備是否合格,要求每臺設備均應有一一對應的合格證、出廠質(zhì)量檢驗報告等。
8、施工員應把所使用的設備、材料及構(gòu)件的合格證或技術(shù)質(zhì)量鑒定文件進行分類整理,逐一編號。一般編順序依次為設備、構(gòu)配件、材料。同品種、同一型號就依次按規(guī)格順序排列。
(二)、電氣設備試驗調(diào)整記錄
1、電氣設備在試運行前,必須進行試驗和調(diào)整,以判斷電氣設備在運輸、交接過程是否遭到損壞或發(fā)生變化,進而根據(jù)全面的試驗報告作綜合性的分析判斷,以決定電氣設備能否投入試運行。
目前我公司承攬的電氣安裝工程調(diào)整項目主要包括電壓為60-1200v斷路器、隔離開關(guān)、刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器、組合電氣、接觸器電動機起動器、控制器、電器、程開關(guān)電阻器京戲陰器、電磁鐵、熔斷器、住宅電器、漏電保護器及消防電氣設備等。
電氣設備試驗調(diào)整項目和標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》gb50150-91規(guī)定。
2
、低壓線路、低壓電氣和照明器具試電檢查主要包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、建筑弱電系統(tǒng)的電力線路和照明配電箱內(nèi)和各個低壓電器器件、電度表及照明燈具、開關(guān)插座等。試電檢查均應在各單體設備器件和器具經(jīng)過試驗,調(diào)整合格以及設備、器件、線路絕緣電阻測試合格后,方可進行。
由于線路可能發(fā)生折斷,與設備、器件、器具的連接接觸不良,以及線路接錯誤和設備、器件損壞等現(xiàn)象。因此,設備、器件、器具及線路安裝完畢,應進行試電檢查,即各路的線路、設備、器件(熔斷器、自動開關(guān)、漏電保護器等)、器具(燈具、開關(guān)、插座、電風扇等)均試電檢查。例如:能否自動通斷;漏電保護器漏電狀況下能否可靠動作,切斷電源;開關(guān)能否切斷相線及退斷情況,插座接線是否正確(相線接在面對插座的面孔端子上,零線接店面對插座的左孔端子上,保護線接在插座孔端子上)及其線路中工作零線、接地保護線是否混接、錯接;燈具是否正常發(fā)光;電度表轉(zhuǎn)盤能否旋轉(zhuǎn),計量是否準確;線路中的相線與中性是否接錯,接地線(或保護線)是否漏接或不可靠;配線與設備、器件、器具的接線是否接觸良好等等。對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應采取措施及時整改,整改后再驗收的結(jié)論應明確,記錄應真實簽章完整。
如果建筑弱電專業(yè)安裝工程由弱電專業(yè)安裝隊伍施工,其試驗(調(diào)整)報告(記錄)和設備系統(tǒng)聯(lián)運行、試運行記錄等質(zhì)保資料在工程結(jié)束時就及時整理,并移交到工程總承包單位或建設單位,并與電氣分部工程質(zhì)保資料合并歸檔裝訂在一起,以保證質(zhì)保資料的完整性。
3、絕緣接地電阻測試記錄:
⑴、絕緣電阻、接地電阻測試項目和內(nèi)容應齊全,測試方法應正確。
⑵、絕緣電阻值應符合施工規(guī)范規(guī)定。若絕緣電阻值不符合施工規(guī)范規(guī)定值時,應加以處理,并重新測試至符合施工規(guī)范要求。
⑶、接地電阻值應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。若接地電阻值大于設計值時,應重新處理,并重新測試,復測值應符合要求。
⑷、絕緣電阻測試記錄中的設備名稱、線路名稱、同路編號、設備位量應與設計施工圖相一致;接地電阻測試記錄中的接地裝置名稱類別,測點部位應與設計施工圖相一致。
⑸、測試記錄中數(shù)據(jù)應真實,簽證齊全。
⑹、兆歐表、接地電阻測試儀,應有檢定證書,測試月期應在其檢定有效期內(nèi)。
二、建筑水衛(wèi)安裝工程
(一)、材料、設備出廠合格證:
1、材料、設備出廠合格主要包括給、排水,熱水供應、煤氣管道的管材、管件(包括焊接管、鍍鋅管、鑄鐵管及管等)及其附件、附屬設備等,對非標產(chǎn)品應有檢驗記錄等。
2、設備除有合格證外,還必須有銘牌、產(chǎn)品說明書等完整的設備技術(shù)文件資料,新型材料、設備必須有合格證合格證及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件。
3、出廠合格證所證明的材質(zhì)和性能,應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
4、材料、設備進入施工現(xiàn)場時應進行驗收和開箱檢查,核驗該型號規(guī)格和質(zhì)量,不合格產(chǎn)品嚴禁使用于工程。主要設備開箱檢驗情況應填寫在質(zhì)保(安)表1中。
5、對設計或規(guī)范有要求要檢驗的附件(如閥門等),或質(zhì)量有懷疑的材料和設備,應按規(guī)定進行檢查及抽樣試驗,檢查試驗結(jié)果應詳細記錄。
6、對進入施工現(xiàn)場的主要管材和管件(如鍍鋅管、鑄鐵管、pvc-v管等)必須進行抽樣每次進場都應抽查,每批按同牌號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%且不少于一根(一個),如有不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐根(個)檢查。抽驗情況可記錄在質(zhì)保(安)表2中。內(nèi)徑、壁厚、承口深度應達到國家標準要求,外觀有嚴重缺陷的管材和管件,嚴禁使用。
7、工程上使用的材料、設備,應由施工單位負責采購,若確需由建設單位訂貨,供貨,其所提供的材料、設備的型號、規(guī)格必須符合設計要求,技術(shù)性能指標必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準,具應有產(chǎn)品合格證或技術(shù)質(zhì)量鑒定文件。施工單位應對建設單位提供的材料設備進行檢查和驗收,合格后方可使用。
8、所有合格證應編號,然后將設備或材料的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、出廠日期及批號、進場日期、安裝部位等填寫在質(zhì)保(安)表3中。
(二)管道和設備強度、嚴密性試驗及焊口檢查記錄:
1、應包括單項試驗、系統(tǒng)試驗兩方面內(nèi)容。
2、單項試驗是指設備及附件等應按規(guī)范規(guī)定進行單體試壓,經(jīng)試驗不符合規(guī)范要求時應有解決辦法和處理結(jié)論。
閥門安裝前,應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個,如有漏裂不合格時應在抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管口起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度試驗。強度試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。閥門試驗情況應按質(zhì)保表4要求填寫。
3、系統(tǒng)試壓是在管道安裝完畢后進行。主要包括給、水管道,采曖管道、熱水供應管道及煤氣管道的試壓。系統(tǒng)試壓一般可根據(jù)實際情況分為兩個階段進行,即隱蔽前(埋地、管道井、吊頂、墻體內(nèi)等)和明露管道試壓。
a、室內(nèi)給水管道試壓時試驗壓力不應小于0.6mpa,生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得超過1mpa,高層建筑給水、消防管道試驗壓力按設計要求;試驗時將壓力升至試驗壓力觀測10min,壓力降不大于0.05mpa,則認為強度試驗合格。
硬聚氯乙烯給水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6mpa,試驗時將壓力升至試驗壓力,穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象,然后補壓至規(guī)定的試驗壓力值,15min內(nèi)的壓力降不超過0.05mpa為合格。
b、室內(nèi)采暖管道水壓試驗的試驗壓力以工作壓力的范圍來確定。試驗時將壓力升至試驗壓力觀測5min,壓力降不大于0.02mpα為合格。
熱水供應系統(tǒng)的試驗壓力和試驗要求與室內(nèi)給水管道相同。
c、室內(nèi)煤氣管道的強度試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,但鋼管不得低于0.3mpa。調(diào)壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,進行強度試驗時,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓1h,用肥皂水涂抹不漏定為合格。
各系統(tǒng)試壓完畢,應將試驗過程和結(jié)論填在質(zhì)保(安)表5或質(zhì)保(安)表6中,填寫試驗記錄應具體清楚明確,無漏試項目或部位,建設(監(jiān)理)單位代表、質(zhì)檢員、施工員、操作人員的簽證應完整,試驗結(jié)果應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定,不符合要求的應采取措施返修,重新試壓,直至試驗結(jié)果符合要求,并經(jīng)有關(guān)部門驗收簽證。
d、嚴密性試驗應包括給水系統(tǒng)及在其主干管口起切斷作用的閉路閥門、熱水供應管道、設備、附件以及設計有要求的項目,應按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行系統(tǒng)試驗和逐件試驗。
①、閥門:嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力
時,也可用1.25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。
②、給水、采暖及熱水供應管道:強度試壓合格后,將試驗壓力除至工作壓力進行嚴密性試驗,在工作壓力下對管道進行全面檢查,接口處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象,則嚴密性試驗合格。
嚴密試驗的項目和部位應齊全、無漏試,試驗完畢應將試驗過程和結(jié)論記錄在質(zhì)保(安)表4中,質(zhì)保(安)表5或質(zhì)保(安)表6中,并經(jīng)有關(guān)單位簽證。
③、管道焊接完后,應對焊口進行外觀質(zhì)量檢查,按焊口數(shù)量抽查10%,且不少于10個焊口,如焊縫缺陷超過規(guī)定標準,應按規(guī)范要求進行修整,抽查結(jié)果按質(zhì)保表7要求,認真填寫。
④、設計有要求做探傷檢查的焊口應按要求進行探傷檢查,經(jīng)檢查不符合要求者,應進行修整,并做好修整情況記錄。
(三)、系統(tǒng)清洗記錄
1、系統(tǒng)清洗記錄主要包括三個方面內(nèi)容,即管道和設備安裝前,清除內(nèi)部污垢和雜物,管道和設備安裝完畢,進行清洗除污;飲水管道有使用前進行消毒。
2、管道和設備安裝前應清除內(nèi)部污垢和雜物,清除的方法及過程應填寫在質(zhì)保(安)表8中。
3、管道、設備以及水箱,水池安裝完畢,應進行沖洗除污。工作介質(zhì)為液體的管道,一般應進行水沖洗;工作介質(zhì)為氣體的管道應用空氣吹掃;蒸汽管道應用蒸氣吹掃;帶油的管道,必須按設計要求進行脫脂處理。清洗過程出現(xiàn)的問題及修復的情況應填寫有質(zhì)保(安)表8及質(zhì)保(安)表9中。
4、飲用水管道應按規(guī)范要求進行消毒,消毒完后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》方可使用。消毒過程記錄在質(zhì)保(安)表8中。
(四)、排水管灌水、通水試驗記錄
1、排水管道灌水試驗記錄應包括暗裝或埋地下、結(jié)構(gòu)內(nèi)、溝井、管道井、吊頂內(nèi)、夾皮墻內(nèi)或包箱內(nèi)的排水管道和建筑物內(nèi)及地下的金屬雨水管道,在隱蔽前必須按系統(tǒng)或分區(qū)(段)做灌水試驗。
2、埋地管道的灌水高度應不低于底層地面高度,雨水管道的灌水高度必須達到每根立管最上部雨水漏斗,滿水15min后,再灌滿,延續(xù)5min,液面不下降為合格。
3、暗裝或埋地管道未經(jīng)灌水試驗或灌水試驗不符合要求不得進行隱蔽。試驗完畢,應將試驗過程和結(jié)論填寫應質(zhì)保(安)表10中,記錄應完整、準確,不得缺項、漏項。
4、室內(nèi)排水系統(tǒng)竣工后,必須進行通水能力試驗。按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放,檢查各排水點是否暢通,接口處有無漏。高層建筑,可根據(jù)管道布置采取分層,分區(qū)段做通水試驗。
第8篇 質(zhì)量控制處化學分析崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2? 適應范圍
質(zhì)量控制處化學分析崗位
3? 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患，本崗位存在：
觸電、灼燙、割傷、中毒、火災、爆炸
5? 安全操作規(guī)程
5.1 化學分析崗位
5.1.1 使用電器設備前，應檢查電線是否完好；電爐、電熱板與周圍物品距離必須大于30厘米以上；取加熱的燒杯時，只能使用燒杯夾。
5.1.2 腐蝕性液體試劑的放置高度不準超過80厘米；使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；易燃化學試劑不準濺到電爐、電熱板等加熱設備上；產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風櫥內(nèi)進行；使用火焰光度計前檢查液化氣管道是否損害，使用后檢查液化氣儲罐閥門是否關(guān)嚴，防止漏氣。
5.1.3 使用玻璃器皿時應輕拿輕放，避免破碎割傷，并注意燙傷。
5.2 鉀鈉，全硫 燒失量 水泥組分測定崗位
5.2.1 使用各種電器設備前，應檢查電線是否完好。
5.2.2 進行鉀鈉測量時不要靠近燃燒室與煙囪罩，防止燙傷。
5.2.3 實驗結(jié)束后及時關(guān)閉液化氣儲罐閥門。
5.2.4 稱樣時要輕輕開啟玻璃罩，戴好防護手套。
5.2.5 測量完成后，應先切斷電源再清理衛(wèi)生。
5.2.6 測量全硫如遇停電或電磁泵出故障應立即關(guān)閉燃燒管和電解池之間的活塞，以防電解液倒入燃燒管產(chǎn)生爆炸。
5.2.7 必須同時關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān)，確認無誤后再進行維護。電器由電器專業(yè)人員進行維護。
5.2.8 測定燒失量時戴好手套，輕拿輕放，防止坩堝破碎。
灼燒樣品時戴上手套，用專用坩堝鉗夾取坩堝，從高溫爐取出來的坩堝要防在石棉墊上。
5.2.9 有漏電時應切斷電源拉下空氣開關(guān)。
5.2.10 測量水泥組分使用化學試劑時戴上防護眼鏡，戴上橡皮手套，對玻璃儀器要輕拿輕放，防止化學試劑飛濺，揮發(fā)性的化學試劑，腐蝕性的化學試劑對人體造成傷害。
5.3? 原煤工業(yè)分析檢驗崗
5.3.1 分析儀在加溫測試時，注意避免接觸高溫爐和坩堝，避免引起燙傷。
5.3.2 放入或取出坩堝蓋時注意穿戴好防護用品和使用坩堝鉗工具。
5.3.3 高溫爐室禁止存放易燃易爆物。
5.4? 化學分析配藥崗位
5.4.1 搬運腐蝕性液體時必須使用車板距地面很低的工具車，嚴禁人工搬運。取瓶裝的腐蝕性液體容器時，必須一只手拿緊瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脫手打碎容器。
5.4.2 使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；開啟易揮發(fā)的試劑，如濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液，必須蓋上濕布再打開；稀釋濃硫酸溶液時應在攪拌下將硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、鹽酸、氨水溶液時必須在通風觸內(nèi)進行；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；工作結(jié)束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.3 取出的易燃性化學試劑離熱源盡量遠一點；配制時易燃化學試劑不要濺到電爐等加熱設備上；工作結(jié)束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.4 產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風觸內(nèi)進行；嚴禁水杯、餐杯、食品帶入化學實驗室，化學實驗室嚴禁吃東西；嚴禁使用實驗室的器皿、儀器做飲食工具；嚴禁化學藥品入口，嚴禁帶出實驗室；工作結(jié)束后，離開實驗室前要用洗手液洗手。
6?? 相關(guān)文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7? 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處化學分析崗位安全檢查表》
第9篇 客房清潔質(zhì)量控制規(guī)程
(一)客房清潔衛(wèi)生質(zhì)量的標準
客房清潔衛(wèi)生標準包括:
1.視覺標準
指客人和員工、管理者憑借視覺或嗅覺能感受到的標準,(如灰塵、污跡、異味等)但由于個體的感受不同,標準只是停留在表面。
(1) 眼看到的地方無污跡;
(2) 手摸到的地方無灰塵;
(3) 設備用品無病毒;
(4) 空氣清新無異味。
2.生化標準
是由專業(yè)防疫人員進行專業(yè)儀器采樣與檢測的標準,所包含的內(nèi)容有洗滌消毒標準、空氣衛(wèi)生質(zhì)量標準、微小氣候質(zhì)量標準、采光照明質(zhì)量標準及其環(huán)境噪聲允許值標準等。生化標準是客房清潔衛(wèi)生質(zhì)量更深層次的衡量標準?？头抗芾碚吆颓鍧嵭l(wèi)生工作人員應熟悉本店衛(wèi)生操作程序和標準,不斷對照改進,
體現(xiàn)服務質(zhì)量和管理水平。(附十無)
(二)客房清潔質(zhì)量控制的方法
客房清潔衛(wèi)生管理的特點是管理空間廣,工作人員分散,不易集中控制。而客人對客房衛(wèi)生又非常重視,要求高,因此,嚴格客房清潔衛(wèi)生的質(zhì)量控制對于提高客房產(chǎn)品的形象,滿足客人需要具有重要意義。
1.強化員工衛(wèi)生質(zhì)量意識
為提高客房清潔衛(wèi)生質(zhì)量,首先要求參與清潔的服務人員有良好的衛(wèi)生意識。為此必須做好崗前及崗位培訓,讓員工樹立起衛(wèi)生第一、規(guī)范操作、自檢自查的崗位責任感。同時要求客房管理人員及服務人員注意個人衛(wèi)生,從自身做起,即完善自身形象,又加強衛(wèi)生意識和衛(wèi)生習慣。其次,不斷提高客房員工對涉外星級飯店衛(wèi)生標準的認識,嚴格與自己日常的衛(wèi)生標準相區(qū)別,與國際衛(wèi)生標準接軌,以免將一些國際旅游者正常的衛(wèi)生要求視為潔癖。
2. 制定清潔衛(wèi)生質(zhì)量控制標準
(1)操作標準
(2)質(zhì)量標準
(3)時效標準
一定的服務規(guī)程、操作程序是確保客房清潔衛(wèi)生的基礎(chǔ),也是對客房清潔員工作進行考核、監(jiān)督的依據(jù)。不同飯店的客房清潔規(guī)程和程序會略有不同,但均符合方便客人、方便操作、方便管理的原則,都為提高質(zhì)量服務。
3. 嚴格逐級檢查制度
客房的逐級檢查制度主要是指對客房的清潔衛(wèi)生質(zhì)量實行服務員自查、領(lǐng)班全面檢查和管理人抽查的逐級檢查制度。這是確?？头壳鍧嵸|(zhì)量的有效方法。
(1)服務員自查
服務員每整理完一間客房,應對客房的清潔衛(wèi)生狀況、物品的布置和設備的完好等做自我檢查。這在服務員客房清掃程序中要予以規(guī)定。通過自查,可以加強員工的工作責任心服務質(zhì)量意識,以提高客房的合格率,同時也可能減輕領(lǐng)班的查房工作量。
(2)領(lǐng)班全面檢查
服務員整理好客房并自查完畢,由樓層領(lǐng)班對所負責區(qū)域內(nèi)的每間客房進行全面檢查,并保證質(zhì)量合格。領(lǐng)班查房是服務員自查之后的第一道關(guān),往往也是最后一道關(guān),是客房清潔衛(wèi)生質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因為領(lǐng)班負責ok 房的報告,總臺據(jù)此就可以將該客房向客人出租。所以領(lǐng)班的責任重大,必須由工作責任心強,業(yè)務熟練的員工來擔任。一般情況下,樓層領(lǐng)班應是專職負責樓層客房的檢查和協(xié)調(diào)工作,以加強領(lǐng)班的監(jiān)督職能,防止檢查流于形式。通常,領(lǐng)班每天檢查房間的數(shù)量為100℅,即對其所負責的全部房間進行普查,并填寫樓層客房每日檢查表。但有的飯店領(lǐng)班負責的工作區(qū)域較大,工作量較重,每天至少應檢查90℅以上的房間,一般可以對住客房或優(yōu)秀員工所負責的房間進行抽查。領(lǐng)班查房時如發(fā)現(xiàn)問題,要及時記錄并加以解決。對不合格的項目,應開出做房返工單,令服務員返工,直到達到質(zhì)量標準。對于業(yè)務尚不熟練的服務員,領(lǐng)班查房時要給予幫助和指導,這種檢查實際就是一種崗位培訓。
(3)管理人員抽查
管理人員抽查主要指主管抽查和經(jīng)理抽查。在設置主管職位的飯店中,客房主要是客房清潔衛(wèi)生任務的主要指揮者,加強服務現(xiàn)場的督導和檢查,是其主要職責之一。主管抽查客房的數(shù)量,一般為領(lǐng)班查房數(shù)的10℅以上。主管檢查的重點是每間vip 房,抽查長住房、ok 房、住客房和計劃衛(wèi)生的大清掃房。還要檢查維修房,促使其盡快投入使用。主管查房也是對領(lǐng)班的一種監(jiān)督和考查?？头坎拷?jīng)理每天要拿出一定時間到樓層巡視,抽查客房的清潔衛(wèi)生質(zhì)量,特別要注意對vip房的檢查。能過巡視抽查掌握員工的工作狀況,了解客人的意見,不斷改進管理方法。同時客房部經(jīng)理還就定期協(xié)同其他有關(guān)部門經(jīng)理對客房的設施進行檢查,確保客房部正常運轉(zhuǎn)。
另外,飯店總經(jīng)理也要定期或不定期地親自抽查客房,或派值班經(jīng)理代表自己進行抽查,以控制客房的服務質(zhì)量。
(4) 設置賓客意見表
客房衛(wèi)生質(zhì)量的好壞,最終取決于客人的滿意程度。所以搞好客房清潔衛(wèi)生管理工作,要發(fā)揮客人的監(jiān)督作用,重視客人的意見和反映,有針對性地改進工作。設置《客人意見表》是較好的一種方法。意見表設計應簡單易填,形式要輕松擺放要顯眼?，F(xiàn)許多酒店將它設計成【致總經(jīng)理密函】,內(nèi)有酒店總經(jīng)理真誠熱情的歡迎、意見請求、祝福致辭。附一份簡單而較為具體的賓客意見書?？腿撕孟裨诤团笥呀涣饕话爿p松自然地道出了各自寶貴的意見。
第10篇 高支模板施工技術(shù)質(zhì)量控制要點規(guī)程
高支模板施工技術(shù)質(zhì)量控制要點
1、將模板工程確定為關(guān)鍵工序,分析研究質(zhì)量控制點,實行有效的管理。
2、施工前施工人員認真進行書面交底和現(xiàn)場交底工作。
3、選用模板及其支撐的材料,質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和要求,嚴格落實模板制作的復核和驗收工作。
4、模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉或變形。
5、嚴格按照施工測量規(guī)范進行放線,加強建筑物標高的放樣,在放線完后,認真進行復核檢查。
6、龍骨、支撐間距符合計算要求。
7、模板接縫嚴密,不得漏漿,對于接縫不嚴密處采取釘薄膠合板進行密封的辦法進行處理,以保證不漏漿。
8、在施工過程中,執(zhí)行三檢制度,對于軸線位置,底模上表面標高、柱梁、截面內(nèi)部尺寸及表面平整度進行檢查,加強過程控制。
9、密切各工種之間的協(xié)調(diào)配合,預留孔洞及預埋件位置、大小、尺寸復核確認。
10、在模板安裝完成后,板面上再放一次樣,測量一次板面標高進行復核校對。
11、在澆灌砼過程中安排護模,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,及時修整加固。
12、對進場材料進行驗收:○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm,鋼管平直,不能有裂縫、壓裂和深的劃道?！?扣件使用前先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
13、鋼管上端設置頂托,確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設置。
14、吊裝鋼筋上樓板時輕起輕放,不得沖撞,同時不能堆放過重,每平方不超過300kg,防止模板變形。
15、扣件擰緊扭力距控制在45~60nm之間,搭設完成后用扭力扳手對扣件扭力距進行抽查,適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量,抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。
16、架體搭設完成后進行驗收并形成書面驗收意見,未經(jīng)驗收合格不得進入鋼筋安裝工序。
第11篇 某物業(yè)公司采購質(zhì)量控制規(guī)程
物業(yè)公司采購質(zhì)量控制規(guī)程
1目的
本程序指導各部門進行物資采購計劃的制定和采購物資的申請及審批,采購員的正確采購,確保采購物資符合規(guī)定要求。
2適用范圍
適用于分公司物資的采購管理。
3職責
3.1行政部負責分公司辦公用品及所需物資采購計劃的制定、審核和填寫采購物資計劃單。
3.2工程部負責供水、供電、機電、消防、智能系統(tǒng)等所需設備配件、備件物資采購計劃的審核。
3.3保安部負責保安所需物資采購計劃的制定、審核和填寫采購物資計劃單。
3.4各部門負責制定每月辦公物品的采購計劃。
3.5各部門負責對采購物資的質(zhì)量信息反饋,以便采購員選擇物資采購的合格供應商。
3.6分公司總經(jīng)理負責物資采購計劃的批準。
4實施程序
4.1計劃性采購
4.1.1庫房保管員根據(jù)物資庫存情況,作出下個月的物資采購補充計劃。
4.1.2日常采購
4.1.2.1各部門根據(jù)工作安排于每月下旬制定下個月的物資采購計劃(含采購物資的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等)交行政部。
4.1.2.2行政部審核每月物資采購計劃后,報總經(jīng)理審核批準。
4.1.2.3行政部將已批準的月份物資采購計劃提交采購員,采購員遵照物資采購管理規(guī)定實施采購。
4.1.2.4采購員將采購到的物資提交庫房保管員,經(jīng)驗證合格后填寫入庫單,辦理入庫手續(xù)。
4.1.3工程物資的采購
4.1.3.1承接外委工程和內(nèi)部改造工程,需要采購各種材料的,都必須在簽定工程合同中注明物資采購計劃、價格(含采購物資的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等)。
4.1.3.2工程部審核工程物資采購計劃,分公司總經(jīng)理批準。
4.1.3.3工程部將已批準的工程物資采購計劃提交采購員,采購員按此計劃進行采購。
4.2急需物資的采購
4.2.1急需物資的采購,由承辦部門采取口頭或者電話的方式向分公司總經(jīng)理請示,經(jīng)批準后自行采購。但事后應補辦采購計劃的申報和批準手續(xù)。
4.3供應商的選擇和評審
按《供應商選擇與管理規(guī)程》進行。
5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格
5.1《供應商選擇與管理規(guī)程》
5.2《物資采購管理規(guī)定》
5.3《采購物資計劃表》
5.4《合格供應商評審表》
第12篇 質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程
zy_n2056
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
機械傷害、觸電、摔傷、碰傷、火災、割傷
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關(guān)。
5.4 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.5上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.6 班中和班前4小時內(nèi)不準飲酒。
5.7 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和庫房管理制度。
5.8 注意主動避讓車輛,并保持安全距離。
5.9 使用完電腦后必須關(guān)閉電源。
5.10 進入物品庫房進行物品領(lǐng)用、盤點物品時先開啟照明,防止碰傷;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取輕拿輕放,以防止玻璃器皿破碎造成割傷。
6 相關(guān)文件
《崗位安全評價表》
《物品庫房管理制度》
《化學藥品庫房管理制度》
《化學試劑、貴重器皿管理制度》
7 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位安全檢查表》
第13篇 質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2? 適應范圍
質(zhì)量控制處生、熟料崗位
3? 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患，本崗位存在：
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5? 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查，符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關(guān)。
5.4 工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯，穿好防滑勞保鞋，以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服，在取樣途中中靠右慢行，注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測立升重篩熟料時戴好防塵口罩和防護手套。
5.12 使用振動磨制樣拿取磨盤要穩(wěn)，確保振動磨磨盤壓緊無松動再啟動，振動磨運轉(zhuǎn)時不要站在設備正面并保持安全距離，避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時戴好防塵口罩在通風櫥內(nèi)進行，多次磨制樣品后的磨盤溫度較高，清理時戴好防護手套。
5.13 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭，手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽，攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩，必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護，如果需要對其進行維護或清理時，一定要其停止工作并斷電，出現(xiàn)故障時應聯(lián)系相關(guān)部門維修。
5.17 取熱生料時到達取樣現(xiàn)場時應穿上防火服，戴好所有防護用品包括防護面罩，再關(guān)掉空氣炮電源并上鎖，關(guān)閉空氣炮氣源，取樣時應側(cè)身，不要正對著取樣孔，取完后應解鎖并打開氣源和電源開關(guān)。
5.18 取煤粉時進入工作現(xiàn)場時應將卷簾門拉起，保持通風，不要再現(xiàn)場吸煙，最好不要在現(xiàn)場使用手機等，避免將廢樣倒入設備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等，不得違章操作，保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置，發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴禁私自拆裝，應及時向值班長報告，由值班長安排處理。
5.21 在進行有腐蝕性的酸堿操作時，要做好自身防護，防止對身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時間交接班，接班人員接班前要休息好，班前不應飲酒，以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況，現(xiàn)場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6? 相關(guān)文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7? 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第14篇 水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標準操作規(guī)程
一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)
（一） 水處理間應該保持干燥，水、電分開。每半年應對水處理系統(tǒng)進行技術(shù)參數(shù)校對。此項工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。
（二） 水處理設備應該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產(chǎn)許可證等。每一臺水處理設備應建立獨立的工作檔案，記錄水處理設備的運行狀態(tài)，包括設備使用的工作電壓、水質(zhì)電導度和各工作點的壓力范圍等。
（三） 水處理設備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進行更換。
1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。
2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。
3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。
4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。
5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個月更換1 次。
6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。
（四） 每天應對水處理設備進行維護與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應該測定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。
（五） 做好維護保養(yǎng)記錄。
二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控
（一） 電導率正常值約10μs/cm。
（二） 純水的ph 值應維持在5～7 的正常范圍。
（三） 細菌培養(yǎng)應每月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。
（四） 內(nèi)毒素檢測至少每3 個月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml，內(nèi)毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。
（五） 化學污染物情況至少每年測定1 次，軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次，參考2008 年美國aami 標準（見表1.1）。
表1.1 血液透析用水允許的化學污染物的最大濃度
| 污染物 | 允許最大的化學污染物的濃度(mg/l) | 污染物 | 允許最大的化學污染物的濃度(mg/l) |
| 鈣 | 2 (0.1meq/l) | 氯胺 | 0.1 |
| 鎂 | 4 (0.3meq/l) | 硝酸鹽 | 2.0 |
| 鈉 | 70 (3.0meq/l) | 硫酸鹽 | 100.0 |
| 鉀 | 8 (0.2meq/l) | 銅 | 0.1 |
| 氟 | 0.2 | 鋇 | 0.1 |
| 氯（自由態(tài)） | 0.5 | 鋅 | 0.1 |
| 鋁 | 0.01 | 硒 | 0.09 |
| 砷 | 0.005 | 汞 | 0.0002 |
| 鉛 | 0.005 | 銻 | 0.006 |
| 銀 | 0.005 | 鈹 | 0.0004 |
| 鎘 | 0.001 | 鉈 | 0.002 |
| 鉻 | 0.014 |
第15篇 某水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標準操作規(guī)程
一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)
(一) 水處理間應該保持干燥,水、電分開。每半年應對水處理系統(tǒng)進行技術(shù)參數(shù)校對。此項工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。
(二) 水處理設備應該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產(chǎn)許可證等。每一臺水處理設備應建立獨立的工作檔案,記錄水處理設備的運行狀態(tài),包括設備使用的工作電壓、水質(zhì)電導度和各工作點的壓力范圍等。
(三) 水處理設備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進行更換。
1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。
2、活性炭過濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。
3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1~2 年更換1 次。
4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。
5、精密過濾器過濾精度為5~10μm,一般2 個月更換1 次。
6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。
(四) 每天應對水處理設備進行維護與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應該測定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。
(五) 做好維護保養(yǎng)記錄。
二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控
(一) 電導率正常值約10μs/cm。
(二) 純水的ph 值應維持在5~7 的正常范圍。
(三) 細菌培養(yǎng)應每月1 次,要求細菌數(shù)<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。
(四) 內(nèi)毒素檢測至少每3 個月1 次,要求細菌數(shù)<200 cfu/ml,內(nèi)毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。
(五) 化學污染物情況至少每年測定1 次,軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次,參考2008 年美國aami 標準(見表1.1)。
表1.1 血液透析用水允許的化學污染物的最大濃度
污染物
允許最大的化學污染物的濃度(mg/l)
污染物
允許最大的化學污染物的濃度(mg/l)
鈣
2 (0.1meq/l)
氯胺
0.1
鎂
4 (0.3meq/l)
硝酸鹽
2.0
鈉
70 (3.0meq/l)
硫酸鹽
100.0
鉀
8 (0.2meq/l)
銅
0.1
氟
0.2
鋇
0.1
氯(自由態(tài))
0.5
鋅
0.1
鋁
0.01
硒
0.09
砷
0.005
汞
0.0002
鉛
0.005
銻
0.006
銀
0.005
鈹
0.0004
鎘
0.001
鉈
0.002
鉻
0.014
