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有哪些
鋼鐵規(guī)程是指在鋼鐵生產(chǎn)過程中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護，企業(yè)制定的一系列操作規(guī)范和技術(shù)標準。這些規(guī)程涵蓋了從原料選取、冶煉工藝、設(shè)備操作到成品檢驗的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 原材料控制：規(guī)定了各類原料的質(zhì)量標準和檢驗方法，如鐵礦石、焦炭、合金元素等。
2. 冶煉工藝規(guī)程：詳細描述了高爐冶煉、電爐冶煉、連鑄等過程的操作步驟和技術(shù)參數(shù)。
3. 設(shè)備維護與安全：明確了生產(chǎn)設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)周期和故障處理流程，以及工作場所的安全規(guī)定。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定了產(chǎn)品化學成分、物理性能等各項指標，并規(guī)定了相應(yīng)的檢測手段。
5. 環(huán)保規(guī)定：包含了廢水、廢氣、廢渣的處理方式和排放標準，以及能源利用效率的要求。
標準
鋼鐵規(guī)程的標準主要依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)自身的技術(shù)能力。例如：
1. 國家標準（gb）：如gb/t 5216-2004《煉鋼連鑄坯》、gb/t 709-2016《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》等，規(guī)定了鋼鐵產(chǎn)品的基本要求。
2. 行業(yè)標準（yb）：如yb/t 4208-2011《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》、yb/t 4209-2011《電爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》，針對具體生產(chǎn)工藝制定了詳細規(guī)范。
3. 企業(yè)標準：企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)線的特點和市場需求，制定高于國家或行業(yè)標準的企業(yè)內(nèi)部規(guī)程。
是什么意思
鋼鐵規(guī)程的意義在于確保鋼鐵生產(chǎn)的標準化和規(guī)范化，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的影響。其含義包括：
1. 規(guī)范作業(yè)：規(guī)程為員工提供了明確的操作指南，減少了誤操作和事故風險，保障了人員安全。
2. 提升質(zhì)量：通過嚴格的原材料控制和生產(chǎn)過程監(jiān)控，確保了鋼鐵產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶的需求。
3. 環(huán)保責任：規(guī)程中的環(huán)保規(guī)定有助于企業(yè)履行社會責任，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
4. 技術(shù)進步：規(guī)程的制定和執(zhí)行促進了技術(shù)的積累和創(chuàng)新，推動了鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進步。
鋼鐵規(guī)程是鋼鐵企業(yè)運營的基礎(chǔ)，它不僅規(guī)定了生產(chǎn)流程，還體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)。
鋼鐵規(guī)程范文
第1篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條無火災時：
1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關(guān)、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。
3、確認氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，并做好記錄。
第三條滅火時，身體各部位不準接觸鋼瓶和管道。
第四條使用后要及時維護，使設(shè)備恢復到正常狀態(tài)。
第五條認真填寫設(shè)備運行記錄。
第2篇 鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水,保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前,必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置,并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具,并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活,吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況,水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護,水口箱是否埋好,內(nèi)部是否潔凈,真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預熱,并保證溫度必須達到600℃以上,檢查包襯有無裂紋,如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿(距離鐵水包上沿15cm)。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn),也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法,在澆注初期,特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時,由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時,過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。因而,在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,此時可聽到吸氣聲,即可加大澆注速度,愈快愈好,但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則,在澆注的后期,當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時,就應(yīng)略收包,以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈,蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注,包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中,澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液(初期另行考慮),不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè),不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒,沒人擋渣不倒,材質(zhì)不合格不倒,鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流,需穩(wěn)、準,同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷,甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢,必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢,鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項:
3.1除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度,根據(jù)熔煉工藝要求,爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的,砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸進行或據(jù)經(jīng)驗制作。
3.3.2材料組成(酸性)
3.1高品位石英砂其含量:sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%,粒度(目)6~8的10%,10~20的30%,40~70的30%,70~140的20%,200的10%。
3.2用量1500㎏,工業(yè)硼酸作粘接劑,含量h3bo2﹥96%,不得潮化水解,粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例:
3.3.3.1底部:100%石英砂,1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%~2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮,應(yīng)加熱烘干,并進行磁選,不同粒度的石英砂要混拌均勻,硼酸要均勻分布在整個混合中,搗打時,要防止顆粒分離和分層,避免顆粒偏析,每次加料厚度約80mm,搗打后表面扒松再加料搗打,其原則為薄層加料,低處倒料先重后輕,密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束,需自然烘干8h,可緩慢升溫烘烤,(送電或用其它熱源)從室溫至900℃為10~12h,每小時升70℃左右,以便排除水份,使石英晶體完全轉(zhuǎn)變,從900~1100℃為6~8h,平均22℃/h,使爐襯上、下部位溫度均勻,1100℃保溫4h,加入1300℃的鐵水保溫2h,升溫到1500℃再降到1350~1450℃保溫,連續(xù)保溫2~3爐,以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否完好,吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘渣,刷上白泥漿后用耐火材料進行修理,包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透,不得有裂紋和剝落。
第3篇 鋼鐵企業(yè)通用安全規(guī)程
通用鋼鐵企業(yè)安全規(guī)程
1、采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備時,必須了解和掌握其安全技術(shù)特性,制定相應(yīng)的安全措施后經(jīng)廠長批準執(zhí)行,并對相關(guān)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育、培訓。
2、從業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育,勞動紀律教育和生產(chǎn)技術(shù)教育,考試合格后,配備勞動保護用品后方準上崗位操作。
3、電氣、機械等設(shè)備實行操作牌制度,無牌嚴禁操作。
4、從業(yè)人員應(yīng)按崗位規(guī)定標準正確佩戴、使用勞動保護用品。
5、凡發(fā)生人身傷害事故,有關(guān)領(lǐng)導干部、技術(shù)負責人員必須到現(xiàn)場指揮搶救。事后要認真從人員、管理、技術(shù)與設(shè)備等方面分析原因,制定改進措施,從中吸取事故教訓。
6、凡身體不適應(yīng)本崗位工作的從業(yè)人員由本人提出,經(jīng)醫(yī)療部門鑒定,由勞動人事部門及時調(diào)離。
7、現(xiàn)場做到有臺必有攔,有坑必有蓋,有軸必有套,由區(qū)域管理單位負責進行檢查清掃、發(fā)現(xiàn)問題及時采取臨時防范措施并聯(lián)系相關(guān)單位進行處理。
8、廠區(qū)所有罐、坑、槽及生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)平臺上嚴禁有冰雪、積水或堆放潮濕物品,0℃以下,露天梯、臺、坡、水管等設(shè)施由區(qū)域責任單位采取防滑、防凍措施。
9、距鐵路1.5米以內(nèi)不準堆放任何物品。
10、嚴禁在起重吊物下行走和停留,人與起吊物應(yīng)保持3米以上距離。嚴禁進入廠區(qū)煤氣烘烤器包蓋下方。
11、起重吊具嚴禁載人。嚴禁使用不符合安全標準的索具。
12、高處作業(yè)的一切懸吊設(shè)備、鋼繩和起重設(shè)備,必須達到兩倍靜負荷承重要求后,方可使用。
13、高溫液體罐及各種重物吊掛在空中等待時間,正常生產(chǎn)狀況下不得超過10分鐘。
14、嚴禁搭乘過跨車、鋼包車、鐵水罐車、渣罐車、廢鋼車、等各種廠區(qū)車輛。現(xiàn)場禁止騎摩托車、自行車、三輪車。非崗位人員嚴禁駕駛廠內(nèi)機動車輛。
15、嚴禁對鐵路車輛進行連接和分離。
16、一切工作場所的照明應(yīng)符合tj34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》。
17、三確認制:
全廠起重司機必須做到:
第一,確認指揮手勢、口哨和吊車指揮標志。
第二,確認起重物件附近現(xiàn)場能保證安全,3米以內(nèi)無人工作。
第三,確認動車前,必須發(fā)出響鈴信號。
18、各崗位必須嚴格執(zhí)行操作牌交接班制度。交班時無操作牌必須以書面形式注明去向,做到交清接明。
19、未經(jīng)允許不準亂動安全防護設(shè)施,堵塞安全及消防通道。嚴禁損壞安全防護設(shè)施。
20、凡進入現(xiàn)場參觀、學習、聯(lián)系工作者,必須穿戴好勞保用品,由接待單位對其進行安全教育并指定專人負責帶隊前往。
21、吊車進行掛落鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐、廢鋼槽和起吊各種物件時,必須有專人指揮。
22、吊運巴蓋時,必須有四根符合安全標準的鋼繩吊運。吊運之前,要仔細檢查鋼繩和鉤子是否安全可靠,起吊重物必須做到二次起吊。
23、各種車輛進入廠房前,必須經(jīng)廠調(diào)同意,開進入證后,在規(guī)定時間、規(guī)定地點進出車輛。
24使用對講指揮(報告)協(xié)調(diào)(反饋)生產(chǎn)信息(搶救事故)時,雙方要互通姓名、作業(yè)崗位(區(qū)域)、雙方發(fā)出的信息應(yīng)聲音響亮、吐詞清楚準確、明確聯(lián)系的內(nèi)容后,方可操作。
25、車輛、行人通過鐵路過跨車、鋼包車、渣罐車、機車軌道時要做到“一停、二看、三通過”了望確認安全后方能通過。
26、嚴禁在各種車輛上直接指揮吊車裝卸貨物(廢鋼),汽車司機、作業(yè)人員必須離開駕駛室站在安全位置后才能進行裝卸。
27、全廠吊車指揮人員必須掌握gb5082-85《起重吊運指揮信號》。指揮吊車作業(yè)時,必須做到“三確認”,即:確認、確信、確實,指揮人員必須佩戴指揮標志,口哨、手勢規(guī)范、明確,戰(zhàn)位得當,必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件,方可發(fā)出起吊指令。
28、吊車指揮人員配合司機確認起吊高度(吊物距地面3米以上),在不撞擊周圍設(shè)備、設(shè)施的基礎(chǔ)上,才能離開指揮崗位,運行過程中的安全由吊車司機負責確認。
29、在冷床上吸放彎坯、坯尾、拔車皮及司機視線范圍外死角區(qū)、盲區(qū)時,必須有專人負責指揮。
30、b庫磁盤吊車在裝卸鑄坯前,指揮人員要明確告訴司機裝、卸的車皮、垛位后并東西走臺上指揮作業(yè)。
31、出坯跨耙式吊在1#機冷床區(qū)域工作時,必須確認作業(yè)區(qū)域無人及障礙物,停車等待時,必須停在距冷床以北通道六米以外。
32、重點要害部位,無關(guān)人員嚴禁入內(nèi),外單位人員進入需持廠保衛(wèi)部門證明。電氣室、液壓站、油庫、氧氣乙炔庫等重點要害部位,室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆、封閉器皿及雜物,特殊情況必須經(jīng)主管廠長批準。
33、乘坐廠內(nèi)通勤車必須遵守交通安全法規(guī),嚴禁在車輛運行中與司機交談及干擾司機駕駛。在天車、機動車輛運行中,駕駛員嚴禁使用移動電話。機動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛執(zhí)行公司《廠區(qū)道路交通安全管理實行辦法》。
34、廠內(nèi)會議室、檔案室、文印室等辦公室電器設(shè)施、設(shè)備電源插頭,嚴禁用濕手插、拔電源。室內(nèi)無人兩小時以上必須切斷所有電源后方能鎖門離開。
35、廠內(nèi)會議室、檔案室、文室等辦公室、電器設(shè)施、設(shè)備電源插頭,嚴禁用濕手插、拔電源。室內(nèi)無人2小時以上必須切斷所有電源后方能鎖門離開。
36、清潔電器設(shè)施、設(shè)備必須確認斷電后進行,清潔門窗玻璃時,必須采取防范措施并確認架具穩(wěn)當,牢靠,并保持人體重心平衡,進入2米以上,嚴禁身體2/3部分懸于外空作業(yè)。
37、辦公室使用的電熱水杯(壺),必須符合gb標準,必須放在電器和電源插頭1米以外燒水,嚴格遵守產(chǎn)品說明書使用,防止煮沸噴濺和干燒。
38、職工上下班通過廠房時,應(yīng)走人行安全通道,不準翻越安全護欄,嚴禁在指定線路以外廠房內(nèi)行走和停留。
39、行車磨電道下嚴禁逗留,通過該區(qū)域前,必須確認上方無行車運行。
40、上下樓梯必須手扶慢行,不準月季跳跨。
41、嚴禁通行或明令該區(qū)域危險時,任何人不得進入,現(xiàn)場保結(jié)及無關(guān)人員得到危險警示后應(yīng)迅速避讓。
42、高出作業(yè)或單崗作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行高處作業(yè)確認制和聯(lián)保互保制度。
43、幾種通用確認制:
一、操作確認制
一看、二問、三點動、四操作
一看:看本機組(設(shè)備)各部位及周圍環(huán)境是否符合開車條件;
二問:問各工種聯(lián)系點是否準備就緒
;
三點動:確認無誤,發(fā)出開車信號,點動一下;
四操作:確認點動正確后按規(guī)程操作。
二、檢修確認制
一查、二訂、三標、四切斷、五執(zhí)行。
一查:查施工現(xiàn)場和施工全過程的不安全因素;
二訂:訂施工方案和安全措施方案;
三標:設(shè)立警示標志;
四切斷:切斷能源動力和工藝介質(zhì);
無執(zhí)行:執(zhí)行檢修安全規(guī)定。
三、停送電確認制
一問、二核、三執(zhí)行、四驗。
一問:問清停送電的對象、時間、要求,并記錄;
二核:核實停送電是否具備條件,看準停送電開關(guān)或按鈕;
三執(zhí)行:執(zhí)行停送電操作規(guī)程;
四驗:停送電后要嚴格驗電,掛接地線,切斷開關(guān)要掛停電牌。
四、現(xiàn)場行走確認制
一認、二看、五不準。
一認:廠內(nèi)行走認準安全通道;
二看:看準地上障礙物和道路狀況,了望吊車運行情況;
五不準:不準跨越皮帶、輥道和機電設(shè)備;不準鉆越道口、欄桿和鐵路車輛;不準在鐵路上行走和停留(橫過鐵路必須“一站、二看、三通過”);不準在起吊重物下行走和停留;不準帶小孩或閑雜人員到現(xiàn)場。
五、起重指吊人員確認制
一清、二查、三招呼、四準、五試、六平穩(wěn)。
一清:清楚吊物重量、重心、現(xiàn)場環(huán)境、行走路線;
二查:檢查綁掛是否牢靠,起吊角度是否正確;
三招呼:招呼一下吊車司機和地面人員;
四準:發(fā)出的口令、手勢要準;
五試:點動一下,上升半米高,試試看;
六平穩(wěn):行走和放置要平穩(wěn)。
六、吊車司機確認制
一看、二準、三嚴格、四試、五不、六平穩(wěn)。
一看:看車況是否良好,看行走路線和地面環(huán)境是否良好;
二準:看準吊具吊件,地形地物和手勢,聽準口令;
三嚴格:嚴格聽從一人指揮,嚴格按規(guī)程操作;
四試:點動一下,上升半米高,試試看;
五不:下邊有人不走;吊物歪斜不走;無行車信號不走;
六平穩(wěn):開動大小車要平穩(wěn),吊物落地要穩(wěn)。
七、高處作業(yè)確認制
一看、二設(shè)、三穿、四查、五穩(wěn)、六禁止。
一看:看氣候、場地、設(shè)施有什么危險,攀登物是否牢靠;
二設(shè):設(shè)高處作業(yè)區(qū)警示標志或監(jiān)護人;
三穿:佩掛好安全帶(安全帶和電工攀登工具要檢查);
四查:檢查腳手架、跳板、安全網(wǎng)是否牢靠,檢查安全帶是否掛好;
五穩(wěn):人要站穩(wěn),工具物料要放穩(wěn);
六禁止:禁止酒后和帶病登高作業(yè)。
八、電焊工確認制
一查、二看、三禁止、四防、五操作。
一查:檢查電焊機、電源及接地是否良好;
二清:清理施焊周圍的易燃物;
三禁止:禁止對帶壓力容器、情況不明容器和易燃易爆的容器施焊(屬推廣新技術(shù)帶壓施焊,需經(jīng)廠、礦主管領(lǐng)導批準);
四防:防止焊機受潮漏電;
五操作:按安全操作規(guī)程施焊。
九、氣焊(割)工確認制
一查、二清、三防、四禁止、五操作。
一查:查乙炔、氧氣管道是否漏氣,查氧氣瓶同乙炔的距離;
二清:清理焊割周圍的易燃物;
三防:防止氧氣瓶爆炸,防止氧氣瓶和乙炔器旁出現(xiàn)名火;
四禁止:禁止焊割帶壓力容器,情況不明容器、易燃易爆物。禁止氧氣閥們沾油(屬推廣新技術(shù)帶壓施焊,需經(jīng)廠、礦主管領(lǐng)導批準);
五操作:按安全操作規(guī)程操作。
十、鍋爐工確認制
一清、二勤、三查、四必須、五操作。
一清:交班要交接清鍋爐狀況;
二勤:班勤看水位表、壓力表;
三查:檢查安全閥、排污閥等重要部件;
四必須:超過規(guī)定壓力,安全閥未啟動,必須停車檢查;
五操作:按安全操作規(guī)程操作,認真監(jiān)視。
十一、機動車駕駛確認制
一問、二查、三看、四駕駛。
一問:問清運輸任務(wù)和行車路線;
二查:檢查剎車、轉(zhuǎn)向、音響、信號、照明等是否靈敏完好;
三看:看所裝物料是否符合規(guī)定(如超重、超高、超寬、超長、傾斜等);
四駕駛:持證,按交通規(guī)則駕駛。
十二、自身防護確認制
一審、二查、三明確、四觀察、五默念、六認真。
一審:審查自我身心狀況;
二查:查勞動防護用品穿戴,查工具狀況;
三明確:明確現(xiàn)場和生產(chǎn)過程中致害因素和防止方法;
四觀察:工作時,上下左右勤觀察;
五默念:默念操作規(guī)程;
第4篇 鋼鐵集團設(shè)備檢修維護安全規(guī)程
鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修維護安全規(guī)程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。
2、檢修各類機電設(shè)備時,電源開關(guān)上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。
5、非崗位人員嚴禁開關(guān)水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。
6、所有電氣設(shè)備必須裝置安全可靠的接地線或防護設(shè)施。電氣設(shè)備與線路上,不準懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應(yīng)及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。
11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進行焊割工作時,應(yīng)在焊割點下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。
14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)相距10米以外,不準放在同一地點。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。
18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設(shè)施、設(shè)備。
19、氧氣瓶著火,應(yīng)立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關(guān)閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應(yīng)在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0
0.05
0~15
0.1
15~25
0.2
25~40
0.3
24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業(yè)場所的照明,應(yīng)用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。
26、嚴禁赤手換和停送電器開關(guān),電焊條不準亂扔,應(yīng)放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應(yīng)有防雨棚,電線應(yīng)由木棍架起,電器開關(guān)應(yīng)有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有
第5篇 鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修維護安全規(guī)程
鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修、維護安全規(guī)程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。
2、檢修各類機電設(shè)備時,電源開關(guān)上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。
5、非崗位人員嚴禁開關(guān)水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。
6、所有電氣設(shè)備必須裝置安全可靠的接地線或防護設(shè)施。電氣設(shè)備與線路上,不準懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應(yīng)及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。
11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進行焊割工作時,應(yīng)在焊割點下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。
14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)相距10米以外,不準放在同一地點。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。
18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設(shè)施、設(shè)備。
19、氧氣瓶著火,應(yīng)立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關(guān)閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應(yīng)在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0 0.05
0~15 0.1
15~25 0.2
25~40 0.3
24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業(yè)場所的照明,應(yīng)用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。
26、嚴禁赤手換和停送電器開關(guān),電焊條不準亂扔,應(yīng)放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應(yīng)有防雨棚,電線應(yīng)由木棍架起,電器開關(guān)應(yīng)有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有
第6篇 鋼鐵渣灼傷防護技術(shù)規(guī)程
鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強,又易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,極易發(fā)生灼傷事故。
(1)灼傷及其發(fā)生的原因:設(shè)備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢;鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學爆炸及二次爆炸;過熱蒸汽管線穿漏或裸露;改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰;違反操作規(guī)程。
(2)安全對策:定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備;改善安全技術(shù)規(guī)程,并嚴格執(zhí)行;搞好個人防護;容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。
6)煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)
煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進行運輸,運輸過程中有很多危險因素。
(1)存在的危險:起吊物墜落傷人;起吊物相互碰撞;鐵水和鋼水傾翻傷人;車輛撞人。
(2)安全對策:廠房設(shè)計時考慮足夠的空間;革新設(shè)備,加強維護;提高工人的操作水平;嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。
第7篇 鋼鐵工業(yè)職業(yè)危害預防規(guī)程
一、危害因素:
1.事故
比大多數(shù)工業(yè)發(fā)生的事故多,因為煉鐵和煉鋼過程本身帶有危險性?；鹦巧⑸洹⑼咚贡?鐵液、鋼液或溶渣噴濺或漏出,機車、貨車、搬運小車、爐子裝料機、行車、鐵水包、盛鋼桶和渣桶不斷地往返,吊在行車上的重物的移動或脫落,地坪上的障礙物以及通道阻塞等,都可能造成危險。而且,幾種造成危險的情況又常常會集中到一起,如吊著鐵水包或盛鋼桶的行車經(jīng)過有許多障礙物的地坪上空時,就是一例。
在許多場合可能發(fā)生燒傷事故:出鐵或出鋼時,爐前操作的工人可能被熔融金屬或熔渣燒傷;在鑄錠車間,盛鋼桶傾側(cè)或脫落會引起燒傷;在均熱爐旁,絆跌一下就可能摔到灼熱的金屬上;濺出的金屬熔液或火星可能燒傷眼睛或身體其他部分。
鐵水包、盛鋼桶或渣桶中有時因插入潮濕的工具而發(fā)生爆炸。爆炸時熾熱的金屬或材料可散射到很大的范圍,現(xiàn)代煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用氧氣,也會帶來爆炸危險,并常在氧氣的運輸、存放、分配和使用過程中發(fā)生。
鋼鐵運輸主要采用機械運輸。大型鋼鐵廠有許多機車和軌道。由于報警和信號系統(tǒng)失靈(特別是在分軌時)而撞車、人陷在兩車之間、掛鉤失靈、貨車或搬運小車傾翻等,都可能引起嚴重傷亡。在鐵軌上移動的裝料機可能把人撞倒或拖住。
行車部件、起重滑車、吊索和吊鉤等的斷裂或失靈,可使鐵水包、盛鋼桶、渣桶或鋼錠傾側(cè)或脫落;錯誤起吊或行車駕駛員與吊車工之間缺乏聯(lián)系,可能產(chǎn)生同樣后果。行車的走道上,或行車傳動機構(gòu)纏住,也可能發(fā)生事故。如果通向駕駛室的梯子不安全,行車駕駛員就易遭危險。
地坪和走道被材料和工器具所堵塞。工具因磨損而易產(chǎn)生缺陷,使用時可能發(fā)生危險。機械化雖可大大減輕人工搬運量,但在很多場合,工人仍然會扭傷。
計劃檢修對于防止事故發(fā)生特別重要。計劃檢修的目的是保持設(shè)備的效率,因為設(shè)備失靈會造成事故;另一個目的是使防護裝置保持充分的效能。
2.一氧化碳中毒
在鋼鐵生產(chǎn)過程中,高爐、轉(zhuǎn)爐和焦爐產(chǎn)生大量煤氣。煤氣除塵后,可作為各車間的燃料來源,有些則送到化工廠作原料使用。這種煤氣含有大量一氧化碳(高爐煤氣中含有22~30%,焦爐煤氣中含有5~10%,轉(zhuǎn)爐煤氣中含有68~70%)。
一氧化碳有時從高爐爐頂和爐腰向外散發(fā),或從廠內(nèi)的許多煤氣管道中漏出,偶爾會造成急性一氧化碳中毒,但大多數(shù)一氧化碳中毒是在高爐周圍工作,特別是在進行修理工作時所發(fā)生。其余則是在熱風爐附近工作、在爐體周圍巡查、或靠近爐頂工作時發(fā)生的。高爐開始出渣和出鐵時,從爐內(nèi)逸出的煤氣也會引起在出渣口和出鐵口附近操作的工人中毒。一氧化碳中毒還可能產(chǎn)生于下列原因:煤氣從煉鋼廠或軋鋼廠的水封閥或液封槽逸出;鼓風機、鍋爐房或通風機突然關(guān)閉;漏氣;清理靜電除塵器或關(guān)閉管道閥門時,煤氣未曾全部排除。
3.接觸高溫
在煉鐵(高爐爐前操作)、煉鋼(爐前、鑄錠和連續(xù)鑄鋼操作)和煉焦(爐前和爐頂操作)過程中,往往需要在高溫環(huán)境中進行緊張的勞動。中暑很普遍,高溫季節(jié)特別容易發(fā)生,大量出汗使鹽份排出過多會造成熱痙攣。
4.煙塵
在鋼鐵冶煉的各項準備作業(yè),特別是燒結(jié)作業(yè)中,高爐和煉鋼爐的爐前及鑄錠車間,有許多部位會產(chǎn)生煙塵。鐵礦石和黑色金屬粉塵不易引起肺纖維變性,塵肺也不常見。有些肺癌可能與某些煙霧中的致癌物質(zhì)有關(guān)。在轉(zhuǎn)爐吹氧和在平爐中使用氧氣時,所產(chǎn)生的濃煙對行車駕駛員特別有害。
為高爐和煉鋼爐砌筑爐襯和更換爐襯的工人、修爐工人,由于使用的是含硅量高達80%的耐火磚,所以有發(fā)生硅肺的嚴重危險。鐵水包、盛鋼桶和渣桶的內(nèi)襯用耐火磚或粘結(jié)的碎硅石制成,需要經(jīng)常修理。但是也應(yīng)記住,在耐火磚中的硅,有一部分是以硅酸鹽的形式而存在。硅酸鹽不會引起硅肺,但可造成塵肺。工人也可能接觸高濃度的粉塵。
5.其他危害
除非配備并戴上適當?shù)淖o目眼鏡,否則冶煉爐等設(shè)備發(fā)出的強光會損傷眼睛。鼓風機站、氧氣站和排氣機會產(chǎn)生聲級很高的噪聲。
大功率電爐是聲級相當高的噪聲源,能對聽覺造成損害。因此,操作工應(yīng)該受到以下聲材料封閉噪聲源,或提供隔聲室,或減少工人受噪聲影響的時間。只有在別的措施無效時才使用聽力保護器(耳罩或耳塞)。
二、預防措施:
1.安全組織
鋼鐵工業(yè)中頭等重要的是安全組織。安全在很大程度上取決于工人對自己周圍環(huán)境中潛在危險的反應(yīng)。管理部門首先要負責盡可能提供最安全的物質(zhì)條件。但在本行業(yè)中,非常需要全體雇員的合作。事故預防委員會,工人安全代表,有關(guān)安全方面的獎勵、競賽、建議、口號、警告牌和標語等,都能起重要作用。事故統(tǒng)計可以揭示危險區(qū)域所在,也表明進一步采取人身保護措施、加強管理與維修的必要性,并可據(jù)以評定不同類型安全服的價值,使有關(guān)工人認識穿安全服的好處。
2.培訓
培訓內(nèi)容應(yīng)包括安全工作方法、怎樣避免危險和穿戴個體防護用品。在引進新的煉鋼方法,如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法時,對一些在老式煉鋼爐上有長期操作經(jīng)驗的工人也應(yīng)再加培訓。培訓各級管理人員的課程特別重要。這些課程的目標是使管理人員熟悉安全工作的方法、不能保障安全應(yīng)予廢除的條例、安全規(guī)則以及與預防事故有關(guān)的主要法律條款;也可將這些作為進修課程。應(yīng)由有資格的專家授課,采用有效的視聽教具。
3.工程措施
一切有危險性的機器部件,包括升降機、運輸機、行車上的長軸和齒輪系統(tǒng),都應(yīng)該可靠地加以防護,對全廠所有設(shè)備的部件,特別是行車、起重滑輪、鏈條、吊鉤等,需要建立定期檢查和維修制度,有缺陷的滑輪應(yīng)該報廢。應(yīng)明顯地標出安全工作負荷。不用的滑輪應(yīng)按次序存放。必須盡可能用扶梯上行車。如果要用直梯,則應(yīng)在直梯上每隔一定距離安裝一個鐵圈。行車附近有人勞動時,應(yīng)采取有效措施來限制行車的行走范圍。有些國家的法律規(guī)定:如果在同一軌道上有兩臺或多臺行車行走,就必須在行車上安裝適當?shù)拈_關(guān)設(shè)備,以免行車碰撞。這種規(guī)定看來很有必要。
機車、軌道、貨車、搬運小車以及掛鉤的結(jié)構(gòu)必須安全可靠
1.維修良好。應(yīng)該使用有效的信號和報警系統(tǒng)。禁止坐在掛鉤上或從兩節(jié)貨車之間穿過。不準在爐子加料機行駛的路線上進行工作。
2.存放氧氣需要十分小心。最好通過管道向廠內(nèi)不同地點供應(yīng)氧氣。供氧管道要有明顯的標志。所有吹氧管均應(yīng)保持清潔。
3.管理工作應(yīng)經(jīng)常不斷加以改善。障礙物充斥的地坪或任意放置的工具,很容易把人絆倒,使人受傷、甚至摔跌到熾熱的或熔融的材料上,一切物料都必須仔細堆放,應(yīng)該設(shè)置便于存放各種器具的工具架。車間內(nèi)各個工作部位和所有防護裝置,都應(yīng)該安裝高標準的照明設(shè)施。
4.工業(yè)衛(wèi)生
全廠應(yīng)保持良好的通風,在散發(fā)粉塵和煙霧及可能滲漏煤氣的地方,必須有局部排風裝置,同時要執(zhí)行盡可能高的清潔與管理標準。對煤氣設(shè)備必須定期檢查,妥善維護,以防煤氣逸出。在可能有煤氣和一氧化碳的環(huán)境中勞動時,必須使用煤氣檢測器,以保證安全。
如果必須在危險區(qū)內(nèi)勞動,就應(yīng)佩戴氧氣呼吸器或供氣面罩,此外,附近還應(yīng)有一名工人進行觀察,以對形成中的危險加以必要的處理。氧氣瓶必須始終處于備用狀態(tài),而且操作人員應(yīng)該接受氧氣瓶使用方法的充分訓練。
為了改善勞動環(huán)境,需要設(shè)計誘導通風系統(tǒng),送入涼爽的空氣。對于個別地方,特別是高溫作業(yè)場所,可裝設(shè)鼓風機送風調(diào)劑。爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網(wǎng),可戴面罩、穿防熱服或氣冷服。用隔熱材料制成的、帶供氣呼吸器的頭罩和工作服,能為爐前工提供最好的保護,爐內(nèi)作業(yè)極熱,在進入爐內(nèi)勞動之前,應(yīng)規(guī)定一段時間讓工人稍許降低體溫。修理特殊鋼冶煉爐時,往往更為危險,因為爐內(nèi)如殘留有釩,就可能造成危害。
人體在適應(yīng)環(huán)境以后,汗液中的含鹽量會自然調(diào)整。調(diào)整工作負荷,每隔一段時間給予一次休息,特別在涼爽房間(必要時在有空調(diào)設(shè)備的房間)內(nèi)休息,可使高溫致病率大為減少。一種有效的辦法,是供應(yīng)充足的鹽汽水、茶、水和其他合適的飲料,還應(yīng)該有供應(yīng)便餐的設(shè)施。清涼飲料的溫度不宜太低,而且要訓練工人不能一次飲用過多,在工作時間內(nèi),供應(yīng)便餐很受歡迎。在寒冷季節(jié)中,從工作區(qū)通過露天場地去小賣部或廁所時,可因溫度突然而劇烈的變化而致病,應(yīng)注意防止。小賣部、盥洗室和廁所最好設(shè)在近旁。如有可能,應(yīng)隔離噪聲源,天花板和墻壁須由吸聲材料做成。采用遠距離中心控制臺就可使一些操作人員脫離噪聲區(qū)。應(yīng)向噪聲最強烈區(qū)域勞動的人員提供聽力保護用品。盥洗設(shè)施應(yīng)包括淋浴,還需要更衣室和衣帽柜。勞動場所的噪聲過大,已經(jīng)成為一個日益嚴重的問題,應(yīng)該用吸聲材料把發(fā)出噪聲的機器加以封閉,或者用隔聲室或隔聲屏障保護工人。在噪聲極端嚴重的場合下,工人應(yīng)佩戴耳罩或耳塞,以免聽力受到損傷。
5.個體防護用品
大多數(shù)作業(yè)對勞動者身體的所有部位都有危險,但所穿著的防護服類型則隨勞動地點而異。爐前勞動的工人,需要穿防燒傷的衣服——防火工作服、鞋罩、長統(tǒng)靴、手套和安全帽。安全帽應(yīng)有防火星和強光的面罩或護目鏡。所有崗位幾乎都須著安全靴,戴硬殼帽。許多作業(yè)需要戴手套。防護服應(yīng)能防止高溫對健康和舒適的不良影響。有金屬網(wǎng)護目鏡的防火頭罩能夠有效地防止火星傷人,而且耐熱。實踐證明,某些合成纖維的耐熱性能也很良好。為了使工人堅持使用并正確維護保養(yǎng)個體防護用品,必須進行嚴格的監(jiān)督和不斷的宣傳。
6.人類工效學
人類工效學研究、即對人-機器-環(huán)境相互關(guān)系的研究,對鋼鐵工業(yè)有特殊的重要性,因為鋼鐵工業(yè)中有許多勞動條件需要對之詳加分析研究,使其適合于工人。為了考察工人的各種操作條件、探索環(huán)境對工人及所用機器的功能設(shè)計的影響,必須進行適當?shù)娜祟惞ばW研究。
7.醫(yī)學監(jiān)督
為了選擇適合鋼鐵冶煉這種重體力勞動的工人,就業(yè)前的休格檢查十分重要。大多數(shù)工作都需要強壯的體格,高血壓、心臟病、肥胖癥狀和慢性胃腸炎對高溫環(huán)境都不適宜。選擇行車駕駛員時,對體質(zhì)與智力都要特別加以注意。肺結(jié)核患者,不宜從事接觸耐火材料的作業(yè)。
醫(yī)學監(jiān)督應(yīng)特別注意從事高溫作業(yè)的工人。對接觸粉塵者,則應(yīng)特別注意進行定期的胸部檢查。對受噪聲影響的人,要特別注意進行聽力檢查,對行車駕駛員也應(yīng)進行定期體格檢查,以確保他們能繼續(xù)勝任本職工作。
必須經(jīng)常檢查所有急救設(shè)施,也須培訓工人熟悉急救的方法。
還必須建立具有必要的醫(yī)療設(shè)備的中心急救站,如有可能,應(yīng)配備救護車,以便將重傷者在合格的隨車醫(yī)務(wù)工作者護理下送到就近醫(yī)院。大型工廠中應(yīng)在幾個中心點設(shè)置急救箱或急救站。
