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有哪些
膠帶機規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備安裝與調試：確保膠帶機在正確的位置安裝，按照制造商的指導進行調試，以保證設備運行穩(wěn)定。
2. 操作流程：詳細列出啟動、運行、停止膠帶機的步驟，包括如何調整速度、張力等關鍵參數。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、清潔和潤滑的頻率，以及如何處理常見故障。
4. 安全措施：設定安全操作規(guī)范，預防操作人員受傷和設備損壞。
5. 質量控制：規(guī)定如何監(jiān)控膠帶的質量，包括厚度、粘性等關鍵指標。
6. 應急處理：制定緊急停機和故障排除的程序。
標準
1. 標準化操作：所有的操作步驟應清晰、明確，避免因人為因素導致的錯誤操作。
2. 可執(zhí)行性：規(guī)程必須實際可行，符合工廠的生產環(huán)境和條件。
3. 完整性：覆蓋膠帶機從安裝到廢棄的所有環(huán)節(jié)，無遺漏。
4. 安全優(yōu)先：所有規(guī)程應將人員安全置于首位，強調預防為主的策略。
5. 適應性：規(guī)程需定期更新，以適應設備改進和技術進步。
是什么意思
膠帶機規(guī)程是指為了確保膠帶機高效、安全、穩(wěn)定運行而制定的一系列規(guī)則和指南。它不僅規(guī)定了設備的日常操作方法，還包含了維護保養(yǎng)、安全措施、質量控制以及應急處理等重要環(huán)節(jié)。規(guī)程的意義在于提供一套標準化的操作流程，降低設備故障率，保障生產效率和產品質量，同時保護員工的安全。執(zhí)行規(guī)程需要全員參與，通過持續(xù)改進和更新，確保其始終適應生產需求和行業(yè)標準。在實際操作中，應嚴格遵守規(guī)程，以實現膠帶機的最大效能和最低風險。
膠帶機規(guī)程范文
第1篇 膠帶機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、工作原理,并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
2、操作人員必須熟悉整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。
二、操作前準備工作
1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固,各轉動部位是否靈活可靠。
2、檢查各驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠,有無軸向竄動,潤滑是否良好。
3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落或損壞。
4、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限,與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。
5、對電機-減速器驅動驅動裝置進行如下檢查:
1)減速器油位正常,無滲漏,潤滑良好,溫升正常。
2)冷卻風扇完好。
6、對自動張緊裝置進行如下檢查:
a.鋼絲繩外觀檢查良好,斷絲不超限,潤滑良好,無銹蝕,接頭連接牢固可靠。
b.滑輪潤滑良好,無脫繩現象。
c.游動小車轉輪靈活,無脫軌現象,軌道平整、無卡阻,限位器完好可靠。
7、受料點導料槽齊全完好,導料槽膠板與膠帶之間的間隙適當,無灑礦現象。高分子緩沖護板齊全完好,磨損不超限。
8、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置,其跑偏量不應超過帶寬的5%,無卡蹭、磨邊現象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現象,接頭無損壞、開膠。
a、配合中控室集控系統(tǒng)操作人員和檢修人員檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。
11、檢查安全防護裝置是否齊全完好,確認系統(tǒng)上沒有任何威脅人身和設備運行安全的作業(yè)人員。
12、檢查完畢,確認無誤后,通知中控室集控系統(tǒng)操作人員本膠帶機具備起車條件。
三、膠帶輸送機起車和停車
1、在正常情況下,膠帶機的起車和停車由中控室操作人員進行操作。
2、就地狀態(tài)的起、停車操作
將需要就地運行的設備的集中/就地按鈕選到就地位置,通知崗位工可以在就地起停該設備。
3、運行中發(fā)現下列情況時,應緊急停車:
a、出現緊急停車信號或不明信號。
b、主要操作機構失靈。
c、撕帶、斷帶。
d、嚴重跑偏、灑礦。
e、其它意外嚴重情況。
4、遇到下列情況之一時,不準開車:
a、信號不清、指令不明時。
b、制動系統(tǒng)不靈敏。
c、任意一項保護裝置失靈。
d、潤滑系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質不清潔。
e、設備運轉部位油溫超限。
5、緊急停機可根據具體情況進行如下操作:
a、崗位工發(fā)現異常情況,或巡檢人員巡檢過程中發(fā)現異常情況,需緊急停車時,可拉動拉線開關拉線使膠帶機停機?，F場按下就地停止按鈕,使本地設備和系統(tǒng)所有設備停機。
b、在其它緊急停機方式失靈等特殊情況下,切斷(包括從上位機、就地電動及手動切斷)配電室開關柜電源等方式緊急停止設備運行。
6、若系統(tǒng)保護裝置動作自動停機時,應先查明原因后再開機。
四、膠帶機運行過程中的檢查
1、生產操作人員在運轉過程中要密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。
2、崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、減速器和各軸承溫度是否超過規(guī)定,油位是否正常。
3、檢查各運轉部位聲音是否正常。
4、每班檢查尾輪傳感器是否正常,人員和膠帶機轉動部位保持安全距離在柵欄外操作。
5、檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。
6、檢查皮帶是否跑偏。
五、注意事項
1.操作人員在膠帶機運轉期間,要精力集中,密切監(jiān)視各項運行參數的變化,及時了解整機情況。發(fā)現故障及事故隱患,及時匯報并配合處理。
2.遇有故障停機,待故障排除后一次啟車不成功,則應匯報當班領導,待徹底查明原因后,方準重新啟車。
3.嚴禁頻繁啟車、停車;嚴禁設備帶病運行。
4.遇有高壓設備斷電,跳閘等故障情況時,必須立即向值班隊領導和生產調度指揮中心匯報。
5.遇有機械故障需檢修處理時,必須在整機所有設備都停止運行后,并可靠斷開電源,確認安全的情況下方準進行。
6.遇有電氣故障需檢修處理時,必須斷開線路的主隔離開關或空氣開關,停、驗電后并加鎖和掛好警示牌,嚴禁帶電作業(yè)。
7.嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。
8.膠帶機運行時,嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業(yè)。
9.不論在整機的任何部位處理故障,操作人員都必須就近實現膠帶機的閉鎖,待故障處理完后誰閉鎖,誰解除閉鎖,并懸掛故障處理責任人牌。
10.嚴格執(zhí)行交接班制度,認真做好交接班記錄。交接雙方必須巡視路線查看一遍后,方可交接。
11.嚴格執(zhí)行膠帶機司機崗位責任制。
12.嚴禁睡崗、脫崗。
13.嚴禁干與本崗位無關的事情。
14.巡視過程中一定要穿戴整齊,防止衣袖、工具、材料等卷入皮帶或滾筒引起事故。
15.皮帶運轉過程中嚴禁跨越皮帶。
16.嚴禁他人接觸轉動設備。
第2篇 膠帶機檢修工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、膠帶機檢修工經培訓考試取得合格證后方可上崗。
2、檢修工應熟悉所用設備的結構性能、工作原理，必須做到“三懂四會”。
3、檢修工與上下班司機應執(zhí)行現場交接班制度。
二、接班檢查
1、從機頭到機尾認真檢查一邊，看有無掛、塞膠帶及大的煤塊、矸石掉落堵塞膠帶，托滾有無掉落不轉等現象。
2、認真檢查傳動裝置各部螺栓是否齊全、完整、緊固，減速機是否有漏油現象、油位是否適當。
3、檢查清掃器刀的磨損使用情況。
4、檢查膠帶的張緊程度是否適當，接頭是否良好。
5、檢查膠帶有無跑偏、裝載是否合適、擋煤板是否恰當。
6、檢查各導向滾筒和驅動滾筒是否安裝牢固，電纜、油、水管有無擠壓、破損現象。
7、檢查液壓盤式制動器制動襯墊和制動盤的接觸情況以及液壓泵站和螺紋接頭是否漏油。
8、檢查膠帶自動張緊裝置泵站是否正常運行、管路有無泄漏、張緊跑車軌道清理干凈、鋼絲繩纏繞正常。
9、協(xié)助電工檢查各部保護完好，能夠正常使用。
以上若有問題，必須在停機、切斷電源的情況下處理維護。
三、運行試轉
1、發(fā)出啟動運轉信號，通知膠帶機沿線的人員離開，防止膠帶運行傷人。
2、應先點動啟動（一開一停），再正式啟動運轉。
3、膠帶機起動后，檢修工要注意觀察膠帶機的運轉情況是否平穩(wěn)，有無異常現象，各運轉部分的聲音是否正常，膠帶是否跑偏，膠帶張緊度是否適當，滾筒卸載是否適中。若發(fā)現問題及時處理。
4、膠帶機運行一段時間后注意檢查電動機減速器的溫度，電動機減速器溫度不超過規(guī)定。若溫度超過80°，停機檢查處理。
5、檢修維護完成后，試運轉正常后，文明生產。
第3篇 膠帶機技術操作規(guī)程
1.工藝操作標準
1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當（經驗數據）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）
1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；
1.3濾餅水份：≤30%；
1.4濾餅厚度達到8—10mm；
1.5濾液目測為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事項
2.1監(jiān)督酸浸濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：
酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機的銅貴液量大，增加膠帶機洗滌負荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機上分布不均勻，影響洗滌效果；
2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經過一段時間，布礦器會被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運行良好。
2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標達標，是膠帶機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機的洗滌效果，必須經常性地調節(jié)洗礦水的添加量，但要微調，不能大起大落。
2.4膠帶機的工藝操作技術體現在：處理礦量、頭輪轉速的調整，濾餅厚度、洗礦水的調整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調至最佳結合點范圍，才能控制好濾液指標。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。
2.5膠帶機的設備操作技術體現在：濾布糾偏器的調整、卸礦刮板的調整、布礦器的調整，操作人員必須對這三個項目的工況及時了解，并協(xié)調相關人員修理，否則，會導致惡性事故的發(fā)生。
2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現在銅濾液指標上，必須確保銅濾液指標正?；蛟跒V液指標不正常時能及時采取有效措施：
2.6.1化驗室每2小時報銅濾液指標一次，主操必須在第一時間知道數據，并能做到快速反應；
2.6.2銅濾液指標超過0.08g/l時，立即調整，減小礦量或適當增大洗水量。
2.7設備出現異常情況時，要快速度倒用備用設備，否則，會影響指標正常運行
3.開、停車順序
3.1系統(tǒng)正常開車
3.1.1開潤滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤濾布的量）；開洗布水，正常；
3.1.2開啟膠帶機頭輪電機，低速運行，頻率10—15hz；
3.1.3檢查或調整濾布、膠帶、刮刀的松緊；
3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；
3.1.5開啟真空泵，并通氣；
3.1.6聯(lián)通礦管，開始給礦（1/3的量）；
3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；
3.1.8檢查或調整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9調整相應的洗礦水量、適當的頭輪轉速、濾餅厚度；
3.2注意事項
3.2.1預防異?，F象發(fā)生延誤開車時間；
3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；
3.2.3給礦量太大，影響調試效果，造成大量酸性液體進入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機架下；
3.3計劃檢修停車
計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產為目的，做好停車工作：
3.3.1提前將濃密機的底流濃度降至規(guī)定的要求；
3.3.2接到停車指令，及時通知酸浸濃密機打回流；
3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運真空泵；
3.3.4關閉真空泵冷卻水；
3.3.5計劃時間內準時停膠帶機及附屬設施，關閉各相關閥門；
3.4故障停車 （設備故障，需臨時停車檢修）
3.4.1根據自身工作經驗，以減少事態(tài)擴大、降低事故損失為目的，及時請示班長，緊急停車；
3.4.2根據系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；
3.4.3向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；
3.4.4再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；
3.4.5根據故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
3.4.6做好開車前的準備工作；
3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產；
第4篇 儲運部膠帶機安全操作規(guī)程
一、經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
二、熟悉膠帶機的工作原理、構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設備的性能及有關安全用電知識。
三、熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
四、熟練膠帶機的操作。
五、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
六、進入現場要正確佩戴相應的勞保用品，工作全過程對安全進行控制。
七、開機時嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。
八、應在膠帶輸送機過人的地方設安全過橋和防護裝置。
九、輸送機機頭、機尾應設有安全防護網(罩)或欄桿。
十、嚴禁人員進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。
十一、機架較高的輸送機，必須設防護遮板方可在輸送帶下通過。
十二、輸送帶走廊非人行側在輸送機運行時不準進入。
十三、雙人行道的輸送機兩側必須都要設立拉繩開關。
十四、拉繩開關的復位應由開關的拉動者或拉動者的授權人完成。當不能確認開關的拉動者時，復位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認一切正常后，方可復位。
十五、當輸送機運轉不正常時，要及時查找原因，并向調度和班長匯報。
十六、輸送機必須設置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關等保護裝置，傾斜輸送機還須設置制動和止逆裝置。
十七、輸送機要設清掃器。運轉中嚴禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車牌。
十八、無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其他物件。
十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點內吸煙，在禁止吸煙的各站點入口要設有“禁止吸煙”的明顯標志，運檢人員有責任對他人吸煙加以制止和舉報。
二十、 操作人員必須在集控操作員指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認膠帶機設備正常，膠帶機上及溜槽內無工作人員和其他人員進行有礙膠帶機運行的相關作業(yè)，方可通知集控操作員進行系統(tǒng)操作。
二十一、現場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報警。
二十二、要現場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關是否復位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。
二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉動部件有無凍結現象。
二十四、檢查減速機油位在油標基線以上，否則應及時添加合適的油品。
二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現象，翻板位置是否正確。
二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應及時清除，確保稱重準確。
二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。
二十八、膠帶機箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉換開關必須置“集中”位。
二十九、長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查膠帶機各設備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
三十、 ?啟機前及停機后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。
三十一、啟機前及停機后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動器閘皮磨損情況。
三十二、啟機前及停機后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。
三十三、啟機前及停機后必須檢查托輥架等鋼結構的安全狀態(tài)。
三十四、運轉
1、發(fā)出啟機信號，正常情況下，膠帶運輸機應空載啟動，不得強制過載、帶負荷起機，集控操作員集中啟機時，必須得到現場崗位人員確認現場狀態(tài)正常后，方可啟動。
2、啟機時必須按照從后到前的順序啟動。
3、啟機時必須按照規(guī)定啟動預警燈。
4、運轉過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現象。
5、運轉過程中檢查各設備和管路各部油位是否持續(xù)有油。
6、運轉過程中檢查減速機、電機密封狀態(tài)，是否漏油。
7、運轉過程中檢查滾筒、托輥轉動狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設備噪音等。
8、運轉過程中檢查減速機和電機的溫升、噪音、油壓等。
9、運轉過程中檢查連接件緊固情況。
10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現象，液壓張緊裝置必須運行在額定壓力范圍內。
11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。
12、發(fā)現膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結不轉現象，必須立即停機處理。
13、嚴禁在膠帶運轉時用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。
14、設備運行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現安全或其它問題時及時上報或停機處理，緊急情況下立即停機，以防止事故擴展。
三十五、停機
1、正常情況下，膠帶機需將運送的煤全部運輸到儲煤倉（裝車站）后方可停機，即要求空載停機。
2、膠帶機停機步驟和啟機相反，即從前到后。
3、冬季膠帶運輸機長期停機需請示有關領導批準，并安排定期運轉和澆防凍液。
4、停機后需在膠帶機上工作時，必須請示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴格按設備檢修程序進行檢修。在現場做好防護措施，施工完成后通知集控操作員。
5、當發(fā)生人身傷亡或重大事故時可立即就地緊急停機（可以采用拉拉繩開關、搬跑偏開關、按急停按鈕、斷控制電源），停機后馬上報告集控操作員和當班工段長。
6、當未接到停機通知而緊急停機時，尤其是后續(xù)設備繼續(xù)供料時，應立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應的調整。
三十六、設備運行結束，負責做好設備各部位的檢查、清掃，如實填寫交接班記錄，做到對職交接。
三十七、配合檢修人員做好新設備的組裝、調試、試運及設備各類故障的檢修工作。
三十八、認真填寫設備運行記錄。維修人員檢修設備時，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。
三十九、做好停機后的設備檢查與保養(yǎng)。
四十、? 交班時說明生產運行情況和注意事項。
第5篇 排巖膠帶機工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后必須對自己所管轄的設備進行全面檢查，確保設備上的各種保護裝置靈敏可靠。
2 啟動設備前,崗位人員必須確認所管轄區(qū)段內，距離轉動部件、移動設備的邊緣一米內無任何人員，并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機。
3 啟停設備前，崗位人員必須用電話與中控調度進行聯(lián)系，復述并確認中控調度指令，聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。。
4 設備運轉中，禁止人員跨越皮帶、 維護設備。
5設備運轉中，觀察巡視設備運轉狀態(tài)時，身體要與運轉傳動部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時必須設專人監(jiān)護。
6 生產作業(yè)中，上下游設備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運行。
7 必須停機處理設備故障，設專人監(jiān)護并通報中控調度，，掛“禁止開機”安全警示牌，切斷有關電源及按扭開關。
8 維護設備時必須嚴格執(zhí)行崗位工作界定的內容標準，同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關，掛《禁止開機》安全警示牌并通報中控室。
9 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關時，必須佩帶高壓絕緣手套,地面潮濕時要穿高壓絕緣靴，并設專人保護。
10 更換漏斗襯板時必須搭設跳板，人員系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
11 嚴禁利用膠帶運輸各種備件物資及人員。
第6篇 膠帶機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查托輥轉動是否靈活,如有損壞或脫落,要及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、 檢查各部軸承和減速機的潤滑情況,要及時注油。
3、 檢查所有堅固螺絲是否松動,檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否好使。
4、 檢查皮帶逆止裝置是否有效。
5、 檢查是否有刮皮帶現象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
6、 檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現象。
7、 檢查安全設施是否齊全可靠。
8、 各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。
二、運轉中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知調度室可以程序起車。
2、 檢查上下托輥轉動是否靈活,發(fā)現有問題有托輥應做標記,停車后處 理。
3、 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現象,發(fā)現后要分析原因,認真解決。
4、 檢查滾筒的聲音,溫度是否正常,電機溫度不大于70℃,各部軸承溫度不大于65℃。
5、 注意觀察溜下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事.
6、 正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7、 運輸中嚴禁用手向筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。
8、 不得在皮帶運轉中處理各種臨時發(fā)生的大小故障,觀察膠帶的負荷量,不應過載嚴重,否則應及時報告調度室,聯(lián)系進行調整。
三、停車后應做的工作:
1、 停車時先停止給料,待膠帶上物料拉凈后方可停車。
2、 停車后按上述各項對輸送機進行檢查和保養(yǎng)。
第7篇 膠帶機更換零部件作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
所有膠帶機
2.一般規(guī)定
1)從事檢修人員必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證,持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設備的結構,性能及拆卸方法。
3)檢修人員要嚴格執(zhí)行停、送電制度,申請停電并驗電,嚴禁帶電進行作業(yè)。
4)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防護鞋、手套等)用品。
3.更換清掃器、托輥
(1)作業(yè)工序:
1)申請停電、驗電、掛鎖。
2)更換清掃器
a)安裝清掃器,調整好清掃器與膠帶間隙,不能太松也不能太緊,以試車時不回煤為準。
b)工作完畢后,清理工作現場,收拾工器具,回收舊部件。
3)更換托輥
a) 托起待換托輥上方的膠帶。
b)卸下舊托輥。
c) 安裝新托輥。
4)申請送電試車。
5) 撤離現場。
(2)安全技術措施
1)工作前:
a)必須認真落實備件數量、質量、規(guī)格。
b)認真檢查工器具的完好情況,特別是起重工具完好,可靠。
c)進入工作現場,檢修人員負責通知集控室停電,包括膠帶機及與之相關聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設備的動力電源,然后檢修人員驗電,確認停電后上鎖。
d)作業(yè)前,清理作業(yè)現場,保證運輸通道暢通,現場無雜物,地面無積水、無積油、無結冰。
2)工作中:
a)盡量避免立體交叉作業(yè)。如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護措施。
b)安裝過程中,注意除鐵器及周圍環(huán)境,防止傷人。
c)采用電氣焊時,必須對膠帶進行防護,以防止焊渣損壞膠帶。
d)進行清掃器更換時,必須相互配合,以防止傷人。
e)進行托輥更換時,托輥集中擺放牢固,防止傷人。
f)采用電氣焊時,必須對膠帶進行防護,以防止焊渣、火焰損壞膠帶。
g)進行新舊托輥更換時,必須統(tǒng)一指揮、相互配合,防止傷人。
h)根據托輥、膠帶重量及現場情況,需要使用千斤頂、手動葫蘆、專用門架、撬棍等工具協(xié)助作業(yè)時,必須嚴格按照有關規(guī)范和使用要求進行操作。
3)工作完成后:
a)檢修人員清點工具、人數。
b)檢查下一環(huán)節(jié)設備上是否有雜物或存在隱患。
c)在確認膠帶機內無人或其它雜物后,通知集控室試車。
d)回收舊清掃器、托輥等零部件,清理作業(yè)現場。
e)確認現場沒有任何問題、隱患后方可離開。
4.更換驅動滾筒安全作業(yè)規(guī)程
(1)作業(yè)工序:
1) 檢查設備工作狀態(tài)。
2)分析更換原因。
3)根據現場情況確定檢修方案,充分考慮安全注意事項。
4)使用工具及材料:5t導鏈兩臺、3t導鏈兩臺、1t導鏈兩臺、1m繩扣四條、2m繩扣四條、卸扣4個、30t液壓千斤頂1臺、20t拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、驅動滾筒一臺。
5)把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。
6)工序:將所有準備工作做好 → 嚴格執(zhí)行停送電制度 → 用5t導鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在機頭處用卡子固定上下皮帶 → 解除減速器與驅動滾筒的連接 → 選擇吊裝位置把驅動滾筒拉緊 → 拆卸驅動滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸驅動滾筒→ 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝驅動滾筒 → 恢復驅動滾筒與減速器的連接 → 操平找正 → 固定驅動滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 → 恢復所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運沒問題時清理現場 → 記錄有關數據并作好檢修記錄。
(2)安全技術措施:
1)工作前:
a)檢查勞動保護用品的完好性,佩帶符合要求。
b)確定檢修方案。
c)認真清點檢修所需工具的可靠性。
2)工作中:
a)在設備檢修過程中,要嚴格按照設備安全規(guī)程作業(yè)。
b)現場負責人抓好檢修工作,確保安全無隱患的同時嚴把質量關,對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
c)由于此項工作涉及吊裝工序太多,要嚴格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。
d)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報,廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。
3)工作后:
a)完成作業(yè)后,相關作業(yè)人員必須清理恢復現場,做到文明施工。
b)檢修完成后,試車1小時以上,確認無誤后方可離開。
c)將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。
5. 更換拉緊滾筒安全作業(yè)規(guī)程
(1)作業(yè)工序:
1)檢查設備工作狀態(tài):
2)分析更換原因:
3)根據現場情況確定檢修方案。
4)使用工具及材料:5t導鏈兩臺、3t導鏈兩臺、1t導鏈兩臺、1m繩扣四條、2m繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。
5)把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。
6)工序:將所有準備工作做好 → 嚴格執(zhí)行停送電制度 → 用5t導鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶 → 選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊 → 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒 → 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒 → 調整拉緊滾筒的安裝位置 → 操平找正 → 固定拉緊滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 → 恢復所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運行沒問題時清理現場→ 記錄有關數據并作好檢修記錄。
(2)安全技術措施:
1)工作前:
a)檢查勞動保護用品的完好性,佩帶符合要求。
b)確定檢修方案,充分考慮安全注意事項。
c)認真清點檢修所需工具的可靠性,認真檢查滾筒的完好性,并把潤滑油搬運到現場。
2)工作中:
a)在設備檢修過程中,要嚴格按照設備操作規(guī)程作業(yè)。
b)現場負責人抓好檢修工作,確保安全無隱患的同時嚴把質量關,對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
c)由于此項工作涉及吊裝工序太多,要嚴格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。
d)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報,廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。
3)工作后:
a) 完成作業(yè)后,相關作業(yè)人員必須清理恢復現場,做到文明施工。
b)檢修完成后,試車1小時以上,確認無誤后方可離開。
c)將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。
6.更換拉緊導向滾筒安全作業(yè)規(guī)程
(1)作業(yè)工序:
1)檢查設備工作狀態(tài):
2)分析更換原因:
3)根據現場情況確定檢修方案。
4)使用工具及材料:5t導鏈兩臺、3t導鏈兩臺、1t導鏈兩臺、1m繩扣四條、2m繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導向滾筒一臺。
5)把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。
6)工序:將所有準備工作做好 → 嚴格執(zhí)行停送電制度 → 用5t導鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶 → 選擇吊裝位置把拉緊導向滾筒拉緊 → 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸拉緊導向滾筒 → 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝拉緊導向滾筒 → 調整拉緊導向滾筒的安裝位置 → 操平找正 → 固定拉緊導向滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 → 恢復所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運行沒問題時清理現場 → 記錄有關數據并作好檢修記錄。
(2)安全技術措施:
1)工作前:
a)檢查勞動保護用品的完好性,佩帶符合要求。
b)確定檢修方案,充分分析考慮安全注意事項。
c)認真清點檢修所需工具的可靠性,認真檢查滾筒的完好性,并把潤滑油搬運到現場。
2)工作中:
a)在設備檢修過程中,要嚴格按照設備安全規(guī)程作業(yè)。
b)檢修負責人抓好檢修工作,確保安全無隱患的同時嚴把質量關,對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
c)由于此項工作涉及吊裝工序太多,要嚴格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。
d)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報,廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。
3)工作后:
a) 完成作業(yè)后,相關作業(yè)人員必須清理恢復現場,做到文明施工。
b)檢修完成后,試車1小時以上,確認無誤后方可離開。
c)將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。
第8篇 -360m南翼膠帶機巷過破碎帶措施規(guī)程
由我二處負責施工的-360m南翼膠帶機巷,根據地質資料預測將通過f13斷層,為順利安全地通過斷層破碎帶,特編制本措施,以指導生產。
一、工程概況
根據地質資料提供-360m南翼膠帶機巷施工至施工聯(lián)巷南約250m處時見f13斷層,巷道過f13斷層破碎帶時采用兩次支護。一次支護為u29型鋼可縮性支架;二次支護為噴射砼支護,砼強度c20,壁厚120mm。支架支護技術要求:支架間距500mm;水泥背板插花布置;支架間拉桿(不少于4個)連接;水溝側支架基礎埋深不少于500mm,非水溝側基礎埋深不少于200mm;支架柱腿安設鎖腳錨桿,錨桿為φ20mm螺紋鋼樹脂錨桿,長2.2m。(附:南翼膠帶機巷過破碎帶斷面圖、南翼膠帶機巷過破碎帶支架加工圖)
二、工程地質及水文地質
1、工程地質:
f13斷層為大型正斷層,產狀為:傾向nw,傾角70°,落差170m。因處于破碎帶中,巖性比較破碎,構造簡單。
2、水文地質
根據目前巷道頂板出水情況來看,出水原因為斷層水、裂隙水所致,水文地質較簡單。主要揭露71煤頂板砂巖含水層,勘探時期對該含水層段沒有做過專門抽水試驗。
三、施工方法及工藝
1、施工方法
因該斷層內含水情況不明,故巷道掘進時必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則,每次放炮前先用一根3.5米長的鉆桿在迎頭兩幫各打一探眼(探眼布置圖見附圖),以探明巖石含水情況,再行放炮。當探眼出水無法正常施工時,立即進行注漿堵水工作(另行編制注漿措施再行施工)。巷道正常掘進采用短掘短支、放松動炮的方式掘進,循環(huán)進尺控制在1米左右,每循環(huán)架設2架u29型鋼支架。巖石較破碎時,拱部打超前錨桿,超前錨桿采用φ18,l=2200mm的樹脂錨桿,布置8根,間距為300mm。循環(huán)進尺控制在500mm左右,每循環(huán)架設1架u29型鋼支架,采取放松動炮方式掘進,必要時用風鎬刷大成型。放炮后,先敲幫問頂,架設前探梁,架設拱部u29型鋼支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架設墻部支架。待施工至一定距離后,進行集中澆筑砼永久支護。出矸采用p-60b型耙矸機。
2、施工工藝
(1)掘進
采用鉆爆法施工,應用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術。打眼用7655型氣腿式鑿巖機、六角中空鋼鉆桿,φ32“一”字型鉆頭;爆破器材選用煤礦許用礦用巖石水膠炸藥,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期電雷管引爆。
附:爆破說明書過斷層破碎帶巷道爆破說明書
類
別
眼
數
眼深(米)
角 度
裝藥量
聯(lián)線方式
封泥長度
起爆順序
循環(huán)消耗量
水平
(度)
垂直(度)
卷/眼
合kg
空心眼
4
1.4
90
90
混
聯(lián)
煤礦許用三級巖石乳化炸藥
消耗量19.05kg
消耗定額19.05kg/m
雷管種類
雷管消耗量104發(fā)
掏槽
5
1.4
90
90
2.5
1.875
0.7
ⅰ
輔助一
9
1.2
90
90
1.5
2.025
0.5
ⅱ
輔助二
11
1.2
90
90
1.5
2.475
0.5
ⅲ
輔助三
14
1.2
90
90
1.5
3.15
0.5
ⅲ
輔助四
17
1.2
90
90
1
2.55
0.5
ⅳ
周邊
33
1.2
90
87
0.5
2.475
0.5
ⅴ
底眼
15
1.2
87
90
2
4.5
0.5
ⅴ
合計
108
131.4
19.05
裝藥方式為反向不耦合裝藥,周邊眼采用單段空氣柱裝藥,其它眼采用連續(xù)集中裝藥。
(2)一次支護
一次支護施工工藝:
打眼、裝藥爆破→進行超前支護(搭設前探梁、背木板)→架設拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架設墻部支架→打鎖腳錨桿→背墻部背板→進行巷道養(yǎng)護→巷道臨時支護好后,進行集中澆筑砼。
施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。架u29型可縮性支架時,棚梁兩端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必須垂直巷道中心線,防止掉斜,支架應垂直于巷道頂底板,禁止向下方傾斜。棚間距為500mm。
架棚時,棚梁與棚腿搭接長度為400mm,卡纜間距為300mm,卡纜螺絲必須上緊(力矩不小于100kn),卡纜成一條直線。u29型棚規(guī)格必須與設計巷道斷面規(guī)格一致,使用水泥背板腰幫過頂,水泥背板要壓茬使用。架棚時,柱窩深度水溝側不少于500mm,非水溝側不少于200mm,嚴禁把棚腿支在浮矸上。
(3)噴射砼
破碎帶掘支后,立即進行噴射砼封閉永久支護施工。噴射砼前水泥背板背后必須充填密實,受噴面必須用水沖刷,保證砼與受噴面之間親密接觸,砼噴射至與支架內徑一平既可。砼強度c20,
c20砼配合比為:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。
巷道成型后,每天必須灑水養(yǎng)護,且養(yǎng)護期不少于7天。
四 、質量安全技術措施
(一)質量保證措施
1、嚴格按測量人員所放設的中、腰線施工;
2、架設拱架前要檢查中、腰線,對欠挖的必須刷夠尺寸,確保巷道斷面滿足設計要求;
3、巷道架棚質量嚴格按照驗收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設計,不大于設計80mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設計,不大于設計100mm。水平巷道支架的前傾、后仰偏差+0.5°(1m垂線不大于9mm);
4、巷道噴射混凝土質量嚴格按照驗收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設計,不大于設計100mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設計,不大于設計100mm,噴厚不小于設計,不大于設計10%;
5、嚴格按中、腰線架設拱架;
6、水泥背板插花布置,支架間拉桿不少于4個連接;
7、拱腿必須墊在實底上,或墊在木板上;
8、背板后必須充填密實;
9、碎石、砂、水泥、按規(guī)范要求定期送質檢站試驗;
10、砼拌制嚴格按砼配比配料;
11、掘進嚴格按設計要求進行,超挖尺寸不超過規(guī)范規(guī)定(0~+200mm);
12、加強班組自檢、互檢,自檢合格進行下道工序之前通過監(jiān)理單位進行復檢,合格后方可進行下道工序。
(二)安全技術措施
1、掘進工作面要加強頂板管理,嚴禁空頂作業(yè)。
2、每班開工前、爆破后施工過程中,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,若幫頂敲擊時發(fā)出“空空”聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進行,不得硬刨;發(fā)現危巖懸矸要及時找掉,敲幫問頂時,由一名班長和一名有經驗的工人配合進行,一人觀察頂板,另一人使用2m以上長的鋼釬子進行處理, 處理人員必須站在安全地點,并保證后路安全暢通,其它人員撤出到安全地方。
3、找頂工作應從有支架的地點開始,從外向里,上山迎頭站在一側進行找頂,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作。
4、掘進工作面靠近迎頭10m范圍內的支架,在爆破前必須加固,(如在支架間安設牢固的撐木或拉桿等),對爆破崩倒,不正規(guī)的支架首先要進行修復,修復后方可進入工作地點進行作業(yè),修復支架時,必須先檢查幫頂,并由外向里逐架進行。
5、掘進工作面到永久支護間,必須使用金屬前探梁,采用金屬前探梁做超前臨時支護,前探梁為二根,長度2.6m的11號礦用工字鋼,使用特制卡子固定與棚梁上;前探梁要及時緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。
6、嚴格工程質量管理,發(fā)現不合格的支護材料或不合格的支護,及時更換處理,改棚時首先打好點柱或原棚、加固前后棚子,并由專人觀察頂板,方可進行。
7、每班班前、班中、班末,班隊長應親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發(fā)現問題及時匯報處理。
8、對于過斷層或頂板破碎時,必須采用撞楔等超前支護管理好頂板再用風鎬、手鎬掘進,嚴禁放大炮。
9、爆破前,班長必須親自撤除警戒線以內的所有人員,在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網”三警戒。在沒有撤除警戒之前,任何人不準通行。
10、施工遇高冒區(qū)時,必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯情況,若瓦斯超限,必須及時處理,只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可進行接頂工作。
11、為防止爆破倒棚,迎頭向后10米支架必須使用抗棚器固定好支架。
12、對于放爆崩倒的支架,必須由外向里進行逐棚重新架設,在沒有架好崩倒支架之前,嚴禁人員進入迎頭作業(yè)。
13、架棚時,空幫空頂處必須用物料背嚴接實,嚴禁空幫空頂。
14、嚴格實行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度;
15、出矸時,隨時找掉松動浮矸、危巖;
16、工作面出現險情時,施工人員有秩序地按照避災路線撤離(見避災路線圖);
17、本措施與《風井-360m南翼膠帶機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。
第9篇 自動包膠帶機安全操作規(guī)程
一自動包膠機安全警示告知
1.維修或調整時,應注意安全防護,防止被刀片劃傷;需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
2.產品翻轉、旋轉時,必須保持安全距離,防止撞傷;
3.移動設備時,應注意設備跌落,防止砸傷。
4. 開機后(電源接通)應用手背接觸設備金屬部分,檢查設備是否有漏電現象;如有漏電現象,應立即關機通知維修進行修理,否則易造成人員觸電;
二自動包膠機安全操作規(guī)程
1、
2、作業(yè)前
2.1作業(yè)前操作員工應嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.2調整好切膠帶刀片,裝好安全防護裝備以免手被劃傷或擦傷。
3、作業(yè)中
3.1確認設備正常后,打開設備電源。
3.2按下手動/自動按鈕,確認“自動”指樂燈亮:確認其它按鈕燈都不亮。
3.3根據工藝要求,調整好包膠帶的圈數。
3.4.將需包膠帶的產品正確插入夾具中。
3.5將膠帶導軌調整準確,拉緊膠帶貼付在產品上。
3.6確認固定安全后,按“啟動”按鈕或踩下腳踏開關,執(zhí)打自動包膠帶程序。
3.7使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修。
3.8作業(yè)過程應精神集中,嚴禁干與生產無關的事情;
4、作業(yè)結束
4.1設備使用結束,關閉電源,清掃設備及臺面,根據設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
三包膠崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
設備電源
漏電
觸電或短路
1.出現人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院
2.如出現壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時包扎止血。重的,及時打120送醫(yī)院救治;
3.如遇火險、地震或其它緊急情況時,應立即按就近路線有序疏散。
2
移動的刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
3
使用的工具:如剪刀、刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
4
翻轉盤
上下翻轉的產品
撞傷
