南翼膠帶機巷過破碎帶措施規(guī)程

有哪些

1. 前期勘查與評估

2. 破碎帶位置確定

3. 巷道支護方案設(shè)計

4. 膠帶機調(diào)整與加固

5. 施工過程監(jiān)控

6. 后期維護與管理

標(biāo)準(zhǔn)

1. 勘察精度：確保對破碎帶的地質(zhì)結(jié)構(gòu)有準(zhǔn)確了解，誤差不超過1米。

2. 支護強度：支護材料應(yīng)能承受預(yù)期最大載荷，安全系數(shù)不低于1.5。

3. 設(shè)備適應(yīng)性：膠帶機需經(jīng)過特殊改造，以適應(yīng)破碎地帶的運行條件。

4. 施工時間：在保證安全的前提下，施工周期不超過預(yù)定計劃的10%。

5. 運行穩(wěn)定性：過破碎帶后，膠帶機連續(xù)運行24小時無故障。

是什么意思

1. 前期勘查與評估：在施工前，通過地質(zhì)鉆探、物探等手段，詳細(xì)查明破碎帶的位置、規(guī)模、性質(zhì)及影響范圍，為制定措施提供依據(jù)。

2. 破碎帶位置確定：精確測定破碎帶的實際位置，以便規(guī)劃巷道線路，避免直接穿越最不穩(wěn)定區(qū)域。

3. 巷道支護方案設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)報告，選擇合適的支護方式（如錨桿、噴漿、鋼架等），確保巷道穩(wěn)定性。

4. 膠帶機調(diào)整與加固：可能需要調(diào)整膠帶機的結(jié)構(gòu)，如增加防震裝置，加固機身，確保設(shè)備在破碎帶環(huán)境中正常工作。

5. 施工過程監(jiān)控：施工過程中，定期進(jìn)行地質(zhì)監(jiān)測，及時調(diào)整施工方案，確保安全。

6. 后期維護與管理：過破碎帶后，定期對巷道和膠帶機進(jìn)行檢查維護，預(yù)防可能出現(xiàn)的隱患，保證生產(chǎn)安全。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)南翼膠帶機巷道通過破碎帶的施工和管理，遵循科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t，兼顧安全與效率，確保礦井生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。各環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格遵守，以最大程度減少因破碎帶帶來的風(fēng)險，保障人員安全和設(shè)備完好。

南翼膠帶機巷過破碎帶措施規(guī)程范文

由我二處負(fù)責(zé)施工的-360m南翼膠帶機巷,根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測將通過f13斷層,為順利安全地通過斷層破碎帶,特編制本措施,以指導(dǎo)生產(chǎn)。

一、工程概況

根據(jù)地質(zhì)資料提供-360m南翼膠帶機巷施工至施工聯(lián)巷南約250m處時見f13斷層,巷道過f13斷層破碎帶時采用兩次支護。一次支護為u29型鋼可縮性支架;二次支護為噴射砼支護,砼強度c20,壁厚120mm。支架支護技術(shù)要求:支架間距500mm;水泥背板插花布置;支架間拉桿(不少于4個)連接;水溝側(cè)支架基礎(chǔ)埋深不少于500mm,非水溝側(cè)基礎(chǔ)埋深不少于200mm;支架柱腿安設(shè)鎖腳錨桿,錨桿為φ20mm螺紋鋼樹脂錨桿,長2.2m。(附:南翼膠帶機巷過破碎帶斷面圖、南翼膠帶機巷過破碎帶支架加工圖)

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

1、工程地質(zhì):

f13斷層為大型正斷層,產(chǎn)狀為:傾向nw,傾角70°,落差170m。因處于破碎帶中,巖性比較破碎,構(gòu)造簡單。

2、水文地質(zhì)

根據(jù)目前巷道頂板出水情況來看,出水原因為斷層水、裂隙水所致,水文地質(zhì)較簡單。主要揭露71煤頂板砂巖含水層,勘探時期對該含水層段沒有做過專門抽水試驗。

三、施工方法及工藝

1、施工方法

因該斷層內(nèi)含水情況不明,故巷道掘進(jìn)時必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則,每次放炮前先用一根3.5米長的鉆桿在迎頭兩幫各打一探眼(探眼布置圖見附圖),以探明巖石含水情況,再行放炮。當(dāng)探眼出水無法正常施工時,立即進(jìn)行注漿堵水工作(另行編制注漿措施再行施工)。巷道正常掘進(jìn)采用短掘短支、放松動炮的方式掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺控制在1米左右,每循環(huán)架設(shè)2架u29型鋼支架。巖石較破碎時,拱部打超前錨桿,超前錨桿采用φ18,l=2200mm的樹脂錨桿,布置8根,間距為300mm。循環(huán)進(jìn)尺控制在500mm左右,每循環(huán)架設(shè)1架u29型鋼支架,采取放松動炮方式掘進(jìn),必要時用風(fēng)鎬刷大成型。放炮后,先敲幫問頂,架設(shè)前探梁,架設(shè)拱部u29型鋼支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架設(shè)墻部支架。待施工至一定距離后,進(jìn)行集中澆筑砼永久支護。出矸采用p-60b型耙矸機。

2、施工工藝

(1)掘進(jìn)

采用鉆爆法施工,應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。打眼用7655型氣腿式鑿巖機、六角中空鋼鉆桿,φ32“一”字型鉆頭;爆破器材選用煤礦許用礦用巖石水膠炸藥,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期電雷管引爆。

附:爆破說明書過斷層破碎帶巷道爆破說明書

類

別

眼

數(shù)

眼深(米)

角 度

裝藥量

聯(lián)線方式

封泥長度

起爆順序

循環(huán)消耗量

水平

(度)

垂直(度)

卷/眼

合kg

空心眼

4

1.4

90

90

混

聯(lián)

煤礦許用三級巖石乳化炸藥

消耗量19.05kg

消耗定額19.05kg/m

雷管種類

雷管消耗量104發(fā)

掏槽

5

1.4

90

90

2.5

1.875

0.7

ⅰ

輔助一

9

1.2

90

90

1.5

2.025

0.5

ⅱ

輔助二

11

1.2

90

90

1.5

2.475

0.5

ⅲ

輔助三

14

1.2

90

90

1.5

3.15

0.5

ⅲ

輔助四

17

1.2

90

90

1

2.55

0.5

ⅳ

周邊

33

1.2

90

87

0.5

2.475

0.5

ⅴ

底眼

15

1.2

87

90

2

4.5

0.5

ⅴ

合計

108

131.4

19.05

裝藥方式為反向不耦合裝藥,周邊眼采用單段空氣柱裝藥,其它眼采用連續(xù)集中裝藥。

(2)一次支護

一次支護施工工藝:

打眼、裝藥爆破→進(jìn)行超前支護(搭設(shè)前探梁、背木板)→架設(shè)拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架設(shè)墻部支架→打鎖腳錨桿→背墻部背板→進(jìn)行巷道養(yǎng)護→巷道臨時支護好后,進(jìn)行集中澆筑砼。

施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。架u29型可縮性支架時,棚梁兩端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必須垂直巷道中心線,防止掉斜,支架應(yīng)垂直于巷道頂?shù)装?禁止向下方傾斜。棚間距為500mm。

架棚時,棚梁與棚腿搭接長度為400mm,卡纜間距為300mm,卡纜螺絲必須上緊(力矩不小于100kn),卡纜成一條直線。u29型棚規(guī)格必須與設(shè)計巷道斷面規(guī)格一致,使用水泥背板腰幫過頂,水泥背板要壓茬使用。架棚時,柱窩深度水溝側(cè)不少于500mm,非水溝側(cè)不少于200mm,嚴(yán)禁把棚腿支在浮矸上。

(3)噴射砼

破碎帶掘支后,立即進(jìn)行噴射砼封閉永久支護施工。噴射砼前水泥背板背后必須充填密實,受噴面必須用水沖刷,保證砼與受噴面之間親密接觸,砼噴射至與支架內(nèi)徑一平既可。砼強度c20,

c20砼配合比為:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。

巷道成型后,每天必須灑水養(yǎng)護,且養(yǎng)護期不少于7天。

四 、質(zhì)量安全技術(shù)措施

(一)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按測量人員所放設(shè)的中、腰線施工;

2、架設(shè)拱架前要檢查中、腰線,對欠挖的必須刷夠尺寸,確保巷道斷面滿足設(shè)計要求;

3、巷道架棚質(zhì)量嚴(yán)格按照驗收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計80mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計100mm。水平巷道支架的前傾、后仰偏差+0.5°(1m垂線不大于9mm);

4、巷道噴射混凝土質(zhì)量嚴(yán)格按照驗收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計100mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計100mm,噴厚不小于設(shè)計,不大于設(shè)計10%;

5、嚴(yán)格按中、腰線架設(shè)拱架;

6、水泥背板插花布置,支架間拉桿不少于4個連接;

7、拱腿必須墊在實底上,或墊在木板上;

8、背板后必須充填密實;

9、碎石、砂、水泥、按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站試驗;

10、砼拌制嚴(yán)格按砼配比配料;

11、掘進(jìn)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行,超挖尺寸不超過規(guī)范規(guī)定(0~+200mm);

12、加強班組自檢、互檢,自檢合格進(jìn)行下道工序之前通過監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可進(jìn)行下道工序。

(二)安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面要加強頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、每班開工前、爆破后施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,若幫頂敲擊時發(fā)出“空空”聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行,不得硬刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉,敲幫問頂時,由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進(jìn)行,一人觀察頂板,另一人使用2m以上長的鋼釬子進(jìn)行處理, 處理人員必須站在安全地點,并保證后路安全暢通,其它人員撤出到安全地方。

3、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始,從外向里,上山迎頭站在一側(cè)進(jìn)行找頂,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。

4、掘進(jìn)工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支架,在爆破前必須加固,(如在支架間安設(shè)牢固的撐木或拉桿等),對爆破崩倒,不正規(guī)的支架首先要進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后方可進(jìn)入工作地點進(jìn)行作業(yè),修復(fù)支架時,必須先檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行。

5、掘進(jìn)工作面到永久支護間,必須使用金屬前探梁,采用金屬前探梁做超前臨時支護,前探梁為二根,長度2.6m的11號礦用工字鋼,使用特制卡子固定與棚梁上;前探梁要及時緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料或不合格的支護,及時更換處理,改棚時首先打好點柱或原棚、加固前后棚子,并由專人觀察頂板,方可進(jìn)行。

7、每班班前、班中、班末,班隊長應(yīng)親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

8、對于過斷層或頂板破碎時,必須采用撞楔等超前支護管理好頂板再用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn),嚴(yán)禁放大炮。

9、爆破前,班長必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒有撤除警戒之前,任何人不準(zhǔn)通行。

10、施工遇高冒區(qū)時,必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯情況,若瓦斯超限,必須及時處理,只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可進(jìn)行接頂工作。

11、為防止爆破倒棚,迎頭向后10米支架必須使用抗棚器固定好支架。

12、對于放爆崩倒的支架,必須由外向里進(jìn)行逐棚重新架設(shè),在沒有架好崩倒支架之前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

13、架棚時,空幫空頂處必須用物料背嚴(yán)接實,嚴(yán)禁空幫空頂。

14、嚴(yán)格實行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度;

15、出矸時,隨時找掉松動浮矸、危巖;

16、工作面出現(xiàn)險情時,施工人員有秩序地按照避災(zāi)路線撤離(見避災(zāi)路線圖);

17、本措施與《風(fēng)井-360m南翼膠帶機巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。