膠帶機(jī)安全技術(shù)11篇

第1篇 膠帶機(jī)更換偶合器安全技術(shù)措施

施工時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日

施工地點(diǎn)：

一、 安全措施

準(zhǔn)備工作：

1、 穿戴好勞動用品。

2、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，確認(rèn)停電后開始工作。

3、 施工前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的性能是否可靠，良好，認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。

更換工作：

1、 施工時(shí)所使用倒鏈，電焊，氣焊，氣割等工具應(yīng)嚴(yán)格遵照各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

2、 施工時(shí)，各施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作，必須服從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查。

3、 檢修期間如需開動某臺設(shè)備，必須通知相關(guān)設(shè)備檢修人員。

4、 參加人員必須保持良好的精神狀態(tài)，工作時(shí)精神要集中，工作中服從指揮，酒后人員不得上崗，確保檢修不發(fā)生意外。

善后工作：

1、 檢修工作全部結(jié)束，確保所有人員撤離刮板機(jī)內(nèi)部后，清理完畢現(xiàn)場，方可通知送電試車。

二、 檢修工序

1、 準(zhǔn)備工具、吊具及備件

2、 停電，驗(yàn)電，閉鎖，掛牌

3、 拆卸及安裝液力偶合器

4、 閉鎖復(fù)位，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)

5、 質(zhì)量驗(yàn)收

三、 注意事項(xiàng)

1、 檢查卡具及螺絲在使用前必須完好。

2、 吊具在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)存在缺陷的及時(shí)更換。

3、 吊裝使用的鋼絲繩不得有斷絲、銹跡，必須保證完好。

4、 吊裝時(shí)人員禁止站在吊具下方拉動吊具小鏈，拉動小鏈時(shí)用力要均勻。

5、 必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行組織實(shí)施安裝，不得強(qiáng)行裝配。

6、 檢修完畢后，清點(diǎn)手工工具、清理現(xiàn)場。以防工具、雜物帶入皮帶中。

7、 起動設(shè)備時(shí)要確認(rèn)無人員在作業(yè)并預(yù)警后方可開機(jī)。

四、工作完成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、按照檢修標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)完成。

2、填寫好檢修記錄，并按要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修人員簽字。

3、施工完成后，由 負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

五、相關(guān)人員簽字：

施工負(fù)責(zé)人：

參 與 人 員：

保德洗煤廠

2008-9-7

第2篇 西三膠帶機(jī)大巷無極繩絞車打運(yùn)安全技術(shù)措施

一、 概況

我隊(duì)負(fù)責(zé)16118軌順110kw無極繩絞車的打運(yùn)工作，為保證運(yùn)輸安全，特編制本措施。

一、 打運(yùn)前檢查

1、每班打運(yùn)前，必須對打運(yùn)路線進(jìn)行一次全面檢查；檢查打運(yùn)絞車的制動裝置，信號的靈敏性，鋼絲繩的磨損程度，軌道是否平直，絞車運(yùn)行區(qū)間內(nèi)是否暢通等。保證運(yùn)輸路線暢通無阻，安全可靠，全部符合要求后，方可打運(yùn)。

2、打運(yùn)人員在掛車打運(yùn)前，必須檢查所掛車輛物件鎖牢情況，發(fā)現(xiàn)裝車固定不牢或重心偏移、封車松動等情況時(shí)，不得掛車打運(yùn)，待處理安全牢固后，方可掛車打運(yùn)。

3、打運(yùn)前，信號把勾工必須詳細(xì)檢查鉤頭、鋼絲繩等情況，發(fā)現(xiàn)鉤頭磨損嚴(yán)重，鋼絲繩斷絲超限，及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系處理，處理好后方可掛車打運(yùn)。

三、16118軌順110kw無極繩絞車提升能力和鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算

75kw無極繩絞車牽引力f牽=50kn，采用ф21.5㎜鋼絲繩，ф21.5㎜鋼絲繩破斷拉力總和qz=27150㎏，西三膠帶機(jī)大巷絞車提升最大距離按800米計(jì)，最大傾角βma_＝10°。

1、無極繩絞車鋼絲繩牽引力計(jì)算：

f=(g+g0)×（u1cosβma_+sinβma_）+2u2qrl

=(10000+2000)×（0.02×cos10°+sin10°）+2×0.25×1.658×800

=2983.3㎏

式中：

f-牽引力

g-最大牽引重量（包括平板車、礦車重量）；取10000㎏

g0-梭車自重；取2000㎏

βma_-運(yùn)行線路最大坡度；10度

u1-平板車及梭車摩擦系數(shù)；0.02

u2-鋼絲繩摩擦阻力系數(shù)；0.25

l-運(yùn)輸距離；800m

qr-鋼絲繩單位長度重量；1.658㎏/m

2、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算：

通過鋼絲繩最大牽引力和初張力，可根據(jù)下式驗(yàn)算鋼絲繩強(qiáng)度

n＝qz/sma_+sc

式中：n－鋼絲繩安全系數(shù)

qz－鋼絲繩破斷拉力總和27150㎏

sma_－鋼絲繩最大牽引力2983.3㎏

sc－鋼絲繩張力初選值1000㎏

使用ф21.5㎜鋼絲繩，采用公稱抗拉強(qiáng)度1550n/㎜2，鋼絲繩破斷拉力總和≥27150㎏＝266070n.

∴n＝27150/(2983.3＋1000)＝6.8＞3.5(規(guī)程規(guī)定安全系數(shù)最低值)

鋼絲繩選用6×19－ф21.5㎜，鋼絲繩許用安全系數(shù)（送物料時(shí)）為

［n］＝5－0.001lb

式中：lb－絞車到尾輪的鋼絲繩長度

∴［n］＝5－0.8＝4.2

∵n＞［n］

∴牽引鋼絲繩強(qiáng)度滿足安全系數(shù)要求。

3、絞車電機(jī)功率驗(yàn)算（電機(jī)選75kw6級，絞車速度為0.67m/s）

功率：

n＝fv/η

式中：η－絞車傳動效率，取0.85

∴n＝2983.3×0.67×9.8/0.85

＝23.1kw

功率備用系數(shù)：

k＝75/n

＝75/23.1

＝3.2＞1.1

滿足使用要求。

故75kw無極繩絞車每次提升重量不超過10噸,絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)都能滿足要求。

四、 無極繩絞車運(yùn)行安全技術(shù)措施

嚴(yán)格執(zhí)行一停、二拉、三松的信號規(guī)定。

使用前檢查如下：

起動器等電控設(shè)備是否正常；

軌道中有無影響車輛運(yùn)行的障礙物；

車輛之間的連接是否可靠；

載重車是否過載或偏載；

使用時(shí)應(yīng)對每鉤運(yùn)輸貨物的種類、運(yùn)輸量、設(shè)備的運(yùn)行情況及發(fā)生的故障進(jìn)行記錄。

每次打運(yùn)提升重量不得超過10噸。打運(yùn)重車時(shí)：每鉤只限于平板車（10架29u型棚）、礦車（笆片、拉條、卡纜、水泥等小料）各一車，或礦車（笆片、拉條、卡纜、水泥等小料）三車；打運(yùn)空車時(shí)：每鉤只限于平板車、礦車四車。以確保運(yùn)輸安全。

無極繩絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有效證件上崗。無極繩絞車在打運(yùn)時(shí)，無極繩絞車司機(jī)要有高度的責(zé)任心，集中精力，發(fā)現(xiàn)異?；騿栴}應(yīng)立即進(jìn)行處理。絞車運(yùn)行時(shí)，如有停止運(yùn)行信號和其它異常信號時(shí)，應(yīng)立即停車，查清情況處理好后再發(fā)出信號開車。

絞車信號必須靈敏、可靠、清楚；無信號或信號不清，不準(zhǔn)開車，經(jīng)常檢查絞車滾筒上的鋼絲繩是否纏繞、理順。

變換快慢速檔位必須在電機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中變換檔位。

絞車司機(jī)持證上崗，并掛上責(zé)任牌板，嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到“五不開”。（設(shè)備不完好不開，鋼絲繩不符合規(guī)定不開、斷絲超過規(guī)定不開，安全設(shè)施及信號設(shè)施不齊全不開，超掛車不開，信號不清不開。）

把勾工嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到“五不掛”。（安全設(shè)施不齊全不掛，信號聯(lián)系不清不掛，超車數(shù)不掛，重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛，軌道有行人不掛。）發(fā)信號前需要對鉤頭、插銷、保險(xiǎn)繩等做全面檢查，確認(rèn)連接無誤后方可發(fā)信號開車，礦車插銷用防脫插銷與標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈連接，嚴(yán)禁用木棍、圓鐵等代用品代用。

打運(yùn)大件時(shí)（皮帶機(jī)頭、電機(jī)等），必須用慢速檔，每鉤只限于一車。

絞車管理單位必須健全絞車操作規(guī)程，絞車巡回檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度，絞車司機(jī)、信號把鉤工安全責(zé)任制、崗位責(zé)任制。

把勾工摘掛時(shí)，如遇到摘不開，掛不上時(shí)，嚴(yán)禁蹬繩操作，必須用專用工具操作，以防車輛移動使身體傾倒摔倒，造成事故。

絞車要保持完好，定期進(jìn)行檢修；鋼絲繩每天有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

打運(yùn)過程中，必須加強(qiáng)對通風(fēng)構(gòu)筑物的保護(hù)，嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施。

絞車司機(jī)及把勾工在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查絞車及各種安全設(shè)施，在確認(rèn)完好后方可使用。

運(yùn)料時(shí)，物料必須捆緊扎牢，不得超高、超寬、偏載，叉車運(yùn)料時(shí)嚴(yán)禁使用鐵絲捆綁物料。

每次打運(yùn)物料必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，認(rèn)真檢查好連掛車情況。

打運(yùn)采用全封閉打運(yùn)，每次打運(yùn)前必須先清理出沿線人員；打運(yùn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行全封閉管理，所有人員不得入內(nèi)。

應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的漲緊程度，保證鋼絲繩有足夠的漲緊力。

發(fā)現(xiàn)托繩輪、壓繩輪不能正常轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)立即處理或更換，防止損壞鋼絲繩。

絞車運(yùn)行過程中，絞車司機(jī)必須密切注意漲緊裝置配重塊情況，如有異常立即停車處理，處理正常后方可開車。

打運(yùn)管子、鋼軌、工字鋼、長料時(shí)，必須用40t鏈條或4分鋼絲繩配專用卡子捆緊扎牢，不允許竄動。

無極繩絞車打運(yùn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行全封閉管理，所有人員不準(zhǔn)入內(nèi)，皮帶機(jī)司機(jī)撤到安全地點(diǎn)，并在皮帶機(jī)機(jī)頭安全處設(shè)置一臺語音聲光信號，以便于皮帶機(jī)司機(jī)操作。

機(jī)尾的信號，必須設(shè)在機(jī)尾后3米位置處。

打運(yùn)超長物件，必須使用合格的剛性連桿連接。

尾輪的固定必須牢固可靠，并加設(shè)安全防護(hù)罩。

從機(jī)頭至機(jī)尾無極繩絞車沿途每隔100米設(shè)置聲光信號一臺，巷道岔口和躲避硐室門口加設(shè)一臺。

無極繩絞車的尾輪及導(dǎo)向輪必須生根牢固，其地錨桿不少于8根，其每根錨桿采用規(guī)格為φ22×2500mm。

掉道車處理：

車輛掉道時(shí)，絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，處理事故人員必須站在安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行拿道；拿道前必須將車掩牢，且用葫蘆將重車栓在頂板棚梁上，拿道時(shí)車輛下方嚴(yán)禁站人，不得站在拿起的掉道車擺動范圍之內(nèi)。

使用手拉葫蘆拿道，其牽引力應(yīng)與掉道車所載物體重量相適應(yīng)，雙輪掉道應(yīng)用兩臺同一牽引的手拉葫蘆，掛繩前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼絲繩繩頭，不得有斷絲、打折、變劈現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁用絞車拿道。拿道前必須先檢查礦車連接情況，構(gòu)件是否完好，如不合格要及時(shí)整改。

拿道用千斤頂時(shí)，千斤頂應(yīng)垂直底板，不準(zhǔn)歪斜。千斤頂升起時(shí)，不準(zhǔn)用人力從側(cè)面直接推扛還沒上道的車輛和物件。

拿道時(shí)必須有班、組長或以上跟班干部在現(xiàn)場指揮并設(shè)專人監(jiān)察，拿道時(shí)必須有兩人以上在現(xiàn)場操作。

第3篇 主斜井膠帶機(jī)更換膠帶安全技術(shù)措施

第一部分? 工程概況

一、工程名稱：平朔井工一礦主運(yùn)系統(tǒng)主斜井膠帶機(jī)更換膠帶

二、工程概況：

本工程為井工一礦主斜井膠帶機(jī)更換膠帶工程，膠帶機(jī)膠帶全長3799.5m，輸送長度1812m，帶厚24mm，膠帶規(guī)格為st3150鋼絲繩芯膠帶，需要更換4#～5#接頭間膠帶（共215米），并重新硫化接頭。

三、施工時(shí)間：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00

四、施工地點(diǎn)：主斜井膠帶機(jī)尾部

第二部分? 組織機(jī)構(gòu)

一、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：郝弘毅（小靈通：9672）

二、安全負(fù)責(zé)人：李? 政（小靈通：9110）

三、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張海兵（小靈通：9695）

四、技術(shù)負(fù)責(zé)人：王? 雷（小靈通：9889）

五、施工負(fù)責(zé)人：劉志德（小靈通：9697）

六、人員職責(zé)：

1、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)設(shè)備的統(tǒng)籌工作安排以及工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)管理，負(fù)責(zé)檢修廠家技術(shù)人員、物力的調(diào)配，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并實(shí)施調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：必須設(shè)專人配合礦安監(jiān)部進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。負(fù)責(zé)監(jiān)督整個檢修過程，確保此次檢修以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全順利進(jìn)行。

3、技術(shù)職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的資料收集、歸檔，檢修措施的審核，以及施工過程技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)管工作。

4、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的指揮、調(diào)度、安排協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場檢修存在的問題及困難進(jìn)行解決，督促檢修工具、材料及備件按時(shí)進(jìn)場，并處于合格狀態(tài)，確保檢修工作的順利進(jìn)行。

5、施工負(fù)責(zé)人：全面領(lǐng)導(dǎo)檢修工作，負(fù)責(zé)檢修準(zhǔn)備工作的協(xié)調(diào)工作。對檢修準(zhǔn)備、實(shí)施以及檢修結(jié)束后的總結(jié)工作負(fù)責(zé)。

第三部分? 施工方案

一、施工準(zhǔn)備

為了施工的順利進(jìn)行，應(yīng)在施工前認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，主要有以下幾個方面：

1、施工工具、材料準(zhǔn)備：

st3150-1600mm鋼絲芯膠帶220米一卷、硫化機(jī)2套(硫化梁1600mm)、40噸dbt1輛、10噸dbt帶卷帶裝置1輛、11號工字鋼皮帶卡8副、m46螺栓16條、5噸吊鏈6臺、25噸曼紐絞車1臺、φ19.5鋼絲繩1000米、5噸吊帶6根、m55強(qiáng)力扳手4把、電焊機(jī)（380v）1臺、氣割工具1套、5噸滑輪組件3臺、10噸u型環(huán)2套、5噸鋼絲繩套4根、皮帶切割機(jī)3臺。

檢修前必須對施工中使用的絞車以及各類工具由現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場檢修操作人員認(rèn)真進(jìn)行檢查，施工所用工具、材料全部由庫房管理員在檢修前進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證檢修工作的施工質(zhì)量及安全順利。

2、施工現(xiàn)場條件創(chuàng)造

在主斜井膠帶機(jī)停機(jī)之前，新膠帶用40噸dbt運(yùn)到機(jī)尾處，并用兩個10噸吊鏈吊好。

事先派人檢查主井皮帶機(jī)尾處絞車的運(yùn)行狀況，皮帶敷設(shè)由機(jī)尾25噸曼紐絞車拖放，事先派人檢查主斜井膠帶機(jī)尾處25噸曼紐絞車的使用環(huán)境，現(xiàn)場用電直接接入機(jī)尾移變。

提前檢查主斜井膠帶機(jī)尾、機(jī)尾前200米處吊掛點(diǎn)起吊錨索是否安全可靠，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

二、施工方案

1、本次需更換4#、5#接頭間膠帶200米，提前在所要更換膠帶4#、5#接頭前后用噴漆做好記號，待主斜井膠帶機(jī)上物料全部清空停機(jī)，將需要更換的舊膠帶5#接頭轉(zhuǎn)至機(jī)尾處，停機(jī)并閉鎖。切斷膠帶機(jī)電源，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電，分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。

2、將主斜井膠帶機(jī)拉緊小車松到最大位置，保證膠帶機(jī)更換膠帶擁有足夠的余量。

3、分別在主斜井300米上下皮帶、井口上下皮帶以及驅(qū)動滾筒下方各打設(shè)兩副皮帶卡（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩圈為準(zhǔn)，皮帶卡與皮帶卡之間必須靠緊，不得有間隙。

4、把要更換的215米皮帶自4#、5#接頭處截?cái)?。用?9.5絞車鋼絲繩將舊膠帶兜住并用10噸u型環(huán)將鋼絲繩卡死，將舊帶固定在機(jī)尾25t曼紐絞車鋼絲繩上，啟動絞車將舊帶拉出，并用40噸dbt將舊膠帶拉至輔運(yùn)巷，鋪平。

5、用事先準(zhǔn)備好的10噸dbt帶卷帶裝置分別將舊帶分50米/卷割斷、卷起，放至一旁，待檢修結(jié)束后回收入庫。

6、在機(jī)尾將新膠帶端頭處向里10米處穿φ19.5鋼絲繩穿過膠帶將新膠帶拖住，用10噸u型環(huán)在鋼絲繩上栓一個死扣。

7、慢慢啟動絞車，讓220米膠帶緩慢運(yùn)行展放新膠帶，把要更換的膠帶運(yùn)行到硫化地點(diǎn)，然后停止絞車并切斷電源開關(guān)。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電（點(diǎn)動驗(yàn)電），分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。

8、在4#、5#接頭兩側(cè)后5米處打卡固定（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩到三圈為準(zhǔn)。

9、分別拆除主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處膠帶硫化點(diǎn)各7組上托輥架及托輥，拆除其它影響施工的電纜、信號線、傳感器等設(shè)施。

10、在主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處分別搭建硫化平臺，硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm，硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。硫化平臺擺好后必需在硫化梁兩端穿螺栓防止硫化梁在硫化過程中受外力移動或滑落，影響硫化質(zhì)量。

三、硫化膠帶接頭：

本膠帶為st3150強(qiáng)度，帶寬1600mm的鋼絲膠帶，接頭硫化采用三級搭接。

1、施工前的準(zhǔn)備

清理施工現(xiàn)場，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場所整潔無雜物、無煤塵、頂部無淋水。提前將硫化皮帶的膠料準(zhǔn)備好，剝皮帶頭及皮帶硫化的工具材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

皮帶硫化接頭使用硫化機(jī)，硫化機(jī)有一定高度，在硫化施工前，應(yīng)制作一個操作平臺，平臺高度是皮帶機(jī)中心高度。

2、劃線開槽

依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長度的前提下，在皮帶工作面與非工作面上分別用粉筆劃出16°42′分斜線，分出皮帶中心線。在斜線位置切割過渡邊線，角度為20°~30°,然后開槽成v型槽。在去邊膠時(shí)尺寸頭應(yīng)留出30mm余膠過渡區(qū)成20°~30°，用角磨機(jī)在過渡區(qū)打毛。

3、扒鋼絲、清理鋼絲

扒鋼絲，用刀將多余的皮帶橡膠扒掉，將鋼絲扒出來。但要注意不能使鋼絲發(fā)生變形，否則會影響接頭受力強(qiáng)度，也不能將鋼絲切斷。

扒完后，清理附著在鋼絲繩上的多余橡膠，應(yīng)清理干凈，但又不能損壞鋼絲保護(hù)層。然后用紗布打光，這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。

4、剪鋼絲

膠帶接頭采用三級搭接，鋼絲為三級長度，長鋼絲繩長度為2500mm，中長鋼絲繩長度為1800mm，短鋼絲長度為900mm。剪鋼絲時(shí)剪刀一定要快，防止鋼絲頭部散開，影響硫化質(zhì)量。

5、找皮帶中心線，固定皮帶

在以上的工作做完以后，擺好硫化機(jī)下半部分及硫化平臺，用粉筆對拉硫化皮帶的兩個頭，確定中心線。

具體方法是：測量膠帶寬度，標(biāo)出中心點(diǎn)，并在不小于1米的長度范圍內(nèi)找出三個中心點(diǎn)，用粉筆將中心線連成直線，中心線用小刀或醒目的記號筆畫出，以防擦掉中心線。確定中心線，中心線重合度及硫化長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

然后將膠帶用釘子或夾子固定在硫化平臺上，固定一定要牢固，否則會影響接頭直線度，造成皮帶跑偏。

6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲

皮帶固定好后，在硫化機(jī)下加熱板上鋪滿報(bào)紙，加熱板接縫之間擺放0.75mm厚的鐵皮。鋪設(shè)膠帶下覆蓋層膠板，用清洗劑清洗兩遍，然后清洗覆蓋層芯膠，蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿，風(fēng)干后，擺鋼絲。從兩邊向中心擺，鋼絲一定要擺直，鋼絲間隙應(yīng)相等均勻。在膠帶運(yùn)行方向最長鋼絲繩一定要在外側(cè)。

鋼絲擺完后，再用準(zhǔn)備好的膠漿將鋼絲涂刷一遍，鋼絲外側(cè)用芯膠填平，增加其粘合作用。

用同樣的方法和步驟清洗上蓋膠及芯膠，鋪好后，在齊邊上扎出排氣孔，防止皮帶在硫化后產(chǎn)生氣泡，影響膠接質(zhì)量。

7、硫化合模

擺好硫化器上半部分，并用絲桿螺栓固定。提前將水泵加壓至0.5mpa對水板進(jìn)行測試，確定水板完好的情況下，兩側(cè)用擋鐵固定，防止膠料在升溫后外流，影響接頭質(zhì)量。連接所有的接線和水管，然后打壓、升溫，開始硫化，當(dāng)溫度在50℃以下時(shí)，壓力應(yīng)不小于0.5mpa，最高溫度保持在145℃±5℃，停止加熱進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間應(yīng)為60分鐘左右，期間溫度必需保持在145℃±5℃，壓力保持在1.6±1.8mpa之間。然后停止加熱，自然冷卻，壓力保持不變，在溫度降到70℃以下時(shí)拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。

8、硫化過程中的安全注意事項(xiàng)

（1）接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無缺陷，并及時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣光滑整齊，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有微小鼓包，立即用錐子扎孔刺破放氣，同時(shí)用膠皮錘錘擊防止鼓包擴(kuò)大；

（2）硫化溫度要嚴(yán)格控制。硫化溫度每提高或降低10℃，基本硫化時(shí)間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般以145℃為宜，溫度過高會有損帶芯強(qiáng)度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過低則需時(shí)間較長或硫化不徹底。從145℃開始計(jì)算保溫時(shí)間，帶厚每毫米加熱時(shí)間為3分鐘。硫化時(shí)間結(jié)束，應(yīng)在保持壓力溫度下降至70℃以下，方可卸開硫化機(jī)。

（3）接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。

（4）硫化前，所有的工具、材料應(yīng)全部到位，保證隨取隨用。

（5）在硫化過程中必須確保供電電源安全可靠，要防止在硫化過程中突然斷電，影響硫化工作。

（6）膠漿使用的膠料必須為保存完好的膠料。

9、施工材料、工具明細(xì)

施工工具明細(xì)硫化機(jī)2套、皮帶切割機(jī)一臺、錘子4把、剝皮帶頭刀4把、白布若干、毛刷4把、粉筆若干、皮帶打磨機(jī)一臺。

四、皮帶機(jī)硫化結(jié)束后恢復(fù)安裝：

待膠帶機(jī)接頭全部硫化結(jié)束后，拆除硫化機(jī)上梁，檢查皮帶硫化情況，在皮帶接頭完好的情況下，一次性拆除硫化平臺，所有工具、材料必須按規(guī)定回收入庫，并對現(xiàn)場雜物進(jìn)行清理，恢復(fù)皮帶架、恢復(fù)施工前拆除的其它電纜、傳感器等設(shè)施。

恢復(fù)皮帶架、導(dǎo)料槽、清掃器，恢復(fù)拉緊小車，拆去所有皮帶卡，拆除高壓開關(guān)警示牌，解除閉鎖，并指派專人進(jìn)行送電，安排專門巡視工沿膠帶機(jī)沿線認(rèn)真巡視一圈。

五、皮帶機(jī)的調(diào)試試運(yùn)行

在皮帶硫化接頭結(jié)束，施工拆除的設(shè)施完全恢復(fù)安裝完成，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理部、安監(jiān)部聯(lián)合檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對膠帶機(jī)沿線所有保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保保護(hù)傳感器動作靈敏。

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備足夠的人員，現(xiàn)場一切工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，所有人員必須服從指揮。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)工作全部做好以后，試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備2人，中間皮帶每隔300米指派一人在急停閉鎖前進(jìn)行觀察。

試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工進(jìn)行送電，起動膠帶機(jī)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即觀察自己負(fù)責(zé)部分皮帶機(jī)裝置的運(yùn)行情況。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，皮帶無跑偏現(xiàn)象。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行1小時(shí)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過觀察，確認(rèn)膠帶機(jī)運(yùn)行為正常的情況下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

第四部分? 注意事項(xiàng)

施工中設(shè)備停、送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電放電措施，停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。

用切割機(jī)截帶頭時(shí)，皮帶應(yīng)用木板墊平，切割機(jī)、打磨機(jī)前方不準(zhǔn)站人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，專人控制電源開關(guān)。

組裝硫化機(jī)時(shí)，人員要密切配合，注意腳下異物以防拌倒傷人。硫化機(jī)對接要緊密，卡接牢固，防止硫化過程脫落。

在動用氧焊、電焊時(shí)要嚴(yán)格按照井工一礦井下電氣焊安全技術(shù)措施進(jìn)行，審批燒焊報(bào)告，聽從調(diào)度指令。檢修完畢后要認(rèn)真檢查各施工火源，指派專人留守人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)確認(rèn)火苗全部熄滅方可撤人收工。

用皮帶卡將皮帶夾緊后，必須有專人安排監(jiān)管，皮帶中、下部不準(zhǔn)有人。

鋼絲繩及膠料刷清洗劑與膠漿時(shí)，周圍嚴(yán)禁有火源存在。

硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的1%。

膠帶硫化降溫過程中，必須自然降溫，嚴(yán)禁強(qiáng)行借助水等外物對接頭進(jìn)行降溫。

切割回收舊帶及下放新帶時(shí)必須將上下層膠帶用夾具固定好，以防下滑傷人。

膠帶機(jī)更換膠帶過程作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁交叉作業(yè)，其他檢修必須在膠帶更換完畢后方可施工。

人力搬運(yùn)物件時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應(yīng)，同起同落。

施工前必須要計(jì)算好膠帶的預(yù)留量，為以后的硫化接頭留有余量。

第五部分? 安全保障措施

安全是施工順利進(jìn)行的保障，是必須重視的一項(xiàng)工作，要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”意識。本措施主要從以下幾個方面做好安全技術(shù)防范：

參加作業(yè)人員必須參加班前會聽從措施的貫徹、領(lǐng)會措施要意、明確任務(wù)、簽字備案，凡不來聽取措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者、任務(wù)工序不清者嚴(yán)禁參加作業(yè)。

2、施工中，由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，所有工作人員必須服從安排，密切配合，嚴(yán)禁各自行事，同時(shí)，做好自保、互保工作。

3、職工進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

4、現(xiàn)場必須要有專門安全技術(shù)人員，現(xiàn)場盯班檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)責(zé)令相關(guān)人員立即處理，對違反安全規(guī)定的職工必須予以制止。

5、現(xiàn)場作業(yè)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程和安全作業(yè)規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。

6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須設(shè)置專用開關(guān)，確保一機(jī)一開關(guān)，必須有完好的防水防潮措施，電纜敷設(shè)應(yīng)整齊清潔不雜亂。開關(guān)要有專人管理，并掛設(shè)“有電危險(xiǎn)！”警示牌。

7、施工現(xiàn)場的工具、材料不得胡亂堆放，必須放在指定位置，不得阻礙人員施工。

8、鋪設(shè)、回收膠帶時(shí)，要在膠帶和絞車鋼絲繩兩側(cè)輔運(yùn)巷道內(nèi)必須沿途設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在輔運(yùn)巷中間設(shè)置醒目的警示牌，鋪設(shè)新帶、回收舊帶期間嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進(jìn)入工作場所。

9、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第六部分? 避災(zāi)路線

常規(guī)避災(zāi)路線：

1、主斜井機(jī)尾→四九煤暗斜井→副斜井→地面。

2、主斜井機(jī)尾→主斜井→地面。

第4篇 膠帶機(jī)巷機(jī)尾給煤機(jī)更換燒焊安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，我單位在4月份停產(chǎn)檢修期間負(fù)責(zé)更換11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)1臺（靠近機(jī)頭方向的），在施工過程中需要現(xiàn)場氣割及焊接，為保證施工安全，特編制本措施。

二、施工組織管理：

本工程安全責(zé)任歸機(jī)電口管理，業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為機(jī)電管理辦公室，現(xiàn)場施工監(jiān)督由機(jī)電安裝隊(duì)負(fù)責(zé)。

本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人為孔昊，施工參與人員為機(jī)電安裝隊(duì)機(jī)電班職工。

三、施工地點(diǎn)（范圍）及時(shí)間：

施工地點(diǎn)：11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)處

施工時(shí)間：2013年4月20日～2013年4月30日

四、施工類型：氧氣－乙炔氣割、焊接

五、施工工序或流程

1、提前準(zhǔn)備好施工所需材料如薄鐵皮、鉸鏈、大門鐵皮聯(lián)系運(yùn)輸打運(yùn)到施工地點(diǎn)。

2、提前準(zhǔn)備好施工所需工器具并對氧氣瓶、乙炔瓶、輸送帶、儀表、電焊機(jī)、鉗把線等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后方可入井。

3、施工提前一個小班，通知礦調(diào)度，并由礦調(diào)度通知測氣員、安監(jiān)員。

4、認(rèn)真貫徹本措施到每一個參與施工人員，經(jīng)抽問合格后方可施工。

六、安全注意事項(xiàng)：

１、施工前向施工人員貫徹施工措施，所有施工人員必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。施工前檢查勞保用品和施工所用器械工具。

2、氧氣瓶、乙炔瓶下井在罐籠內(nèi)應(yīng)分層放置，并嚴(yán)禁與人員同罐混裝。

3、電焊工必須持證（焊接與熱切割資格證）上崗嚴(yán)守?zé)敢?guī)程，按規(guī)程穿戴好勞保用品。

4、施工前，清理施工地點(diǎn)前后兩端各10m井巷范圍內(nèi)的雜物及易燃易爆物并用水將周圍灑透，燒焊現(xiàn)場必須有1根專用灑水管，設(shè)專人灑水，施工期間不得出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，現(xiàn)場必須有2個有效的干粉滅火器，0.3m黃砂，并置于進(jìn)風(fēng)側(cè)，現(xiàn)場施工人員必須懂得滅火器的使用方法。

5、施工現(xiàn)場必須有專職安監(jiān)員、測氣員現(xiàn)場監(jiān)督。施工時(shí)必須經(jīng)測氣員同意， 當(dāng)測氣員測得施工地點(diǎn)周圍20米范圍巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁燒焊，并隨時(shí)將周圍安全環(huán)境狀況向礦調(diào)度匯報(bào)。

6、施工現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)懸掛瓦斯便攜儀，并有人隨時(shí)觀察瓦斯便攜儀讀數(shù)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁施工。

7、施工過程中，應(yīng)安排專人對作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行灑水降溫處理。

8、1.5m以上高空作業(yè)時(shí)，人員要佩戴保險(xiǎn)帶，所用工器具必須有防墜措施。

9、使用的氧氣瓶及乙炔瓶必須齊全完好，無泄漏，乙炔瓶必須有防回火裝置。乙炔瓶及氧氣瓶要置于巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)，兩瓶相距不小于10m，兩瓶距施焊地點(diǎn)均不小于10m；

10、乙炔瓶必須位于氧氣瓶進(jìn)風(fēng)側(cè)下側(cè)。

11、動電焊時(shí)，電焊機(jī)外殼接地必須可靠，電焊機(jī)必須放置于干燥處，地線必須設(shè)在試焊點(diǎn)附近。撤搭火時(shí)必須由專職電工操作，且嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。

12、施工完畢，在燒焊處灑水降溫，并留跟班人員現(xiàn)場監(jiān)督1小時(shí)，確認(rèn)無問題后方可離開。

13、燒焊時(shí)，必須有我單位隊(duì)跟班人員現(xiàn)場跟班。

14、準(zhǔn)備施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)礦調(diào)度同意后方可施工，施工完畢再次向礦調(diào)度匯報(bào)。

15、燒焊切割下來的物件及切割部位應(yīng)及時(shí)曬水降溫，防止?fàn)C傷人員。

16、施焊作業(yè)時(shí)，施焊點(diǎn)1m范圍內(nèi)有電纜，必須用薄鐵皮將電纜包裹起來或用薄鐵皮將施焊點(diǎn)與電纜隔開，切割時(shí)嚴(yán)禁將火焰指向電纜方向，防止?fàn)C傷電纜。

17、登高切割時(shí)嚴(yán)禁人員從施工點(diǎn)下方穿過，防止火花燙傷人員。

18、火種及施焊器具在入井和升井時(shí)，憑本施焊措施分別在井口進(jìn)行登記。

19、火種由施焊人員保管。

20、由于煤倉下口淋水大，施焊人員在淋水較大處作業(yè)時(shí)必須戴好絕緣手套、穿電工絕緣靴。

21、在皮帶機(jī)上方施工時(shí)，必須在皮帶機(jī)停止運(yùn)行期間（將皮帶機(jī)停電閉鎖），并派專人與皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，防止皮帶機(jī)意外開動，皮帶上方有水時(shí)必須在皮帶上方搭設(shè)防滑木板用于人員站位施工。

22、皮帶機(jī)司機(jī)若要開動皮帶，必須經(jīng)我單位專人同意后方可開車。

23、燒焊有火花掉落到皮帶上時(shí)必須專人用水管灑水，防止?fàn)C傷皮帶。

24、在煤倉下口施工時(shí)，必須在煤倉上口安設(shè)專人警戒，防止人員扔雜物進(jìn)煤倉。

25、氧氣、乙炔使用時(shí)，應(yīng)檢查接頭及膠管是否漏氣，壓力表指針是否靈活，開啟氧氣、乙炔閥門時(shí)，人員嚴(yán)禁正對壓力表，用力要平穩(wěn)，慢慢開啟。

26、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留1～2kg/cm2的剩余壓力。

27、停止燒焊時(shí)，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉，再將減壓器及調(diào)節(jié)螺母擰松，打開割炬中氧氣閥門，將氧氣帶中氧氣、乙炔放出。

28、割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處各氣閥的嚴(yán)密性。如漏氣，嚴(yán)禁使用。

29、不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬隨意臥放在地面上。

30、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。

第5篇 主運(yùn)矸石膠帶機(jī)核相安全技術(shù)措施

一、施工概況：

井下主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)即將送電運(yùn)行，為保證配電點(diǎn)的安全運(yùn)行，符合雙回路供電形式的運(yùn)行要求，需對供主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)雙回路電源進(jìn)行核相，為保證此項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行，特編制此措施。

二、施工組織：

1）施工負(fù)責(zé)人：吳國慶

2）安全負(fù)責(zé)人：軒家庚

3）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張建設(shè)

4）施工地點(diǎn)：-967永久中央變電所

5）施工時(shí)間 ：2010年__月__日__時(shí)__分 至 2010年__月__日__時(shí)__分

三、施工準(zhǔn)備

絕緣靴、絕緣手套、核相儀，常用工具

工器具要求：質(zhì)量合格、安全可靠且滿足使用需要。

四、核相步驟及安全技術(shù)措施

核相步驟

1、110kv變電所11#（下井i回路）、14#（下井iv回路）開關(guān)柜由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行。

2、井下永久中央變電所1#、22#高防開關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行。

3、井下永久中央變電所14#、10#高防開關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行

4、主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)4#開關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行。

5、主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)1#開關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行

6、將井下永久中央變電所25#高防開關(guān)手車?yán)霾⑻С鲩_關(guān)本體。

7、核相。上端靜觸頭從左至右標(biāo)記為a、b、c，下端靜觸頭從左至右標(biāo)記為a、b、c。如aa、bb、cc分別為0，則相序正確。如有一組不為0，則調(diào)整電纜頭接線，使核相數(shù)據(jù)都為0。

8、核對相序正確后，將永久中央變電所25#高防開關(guān)本體恢復(fù)，并由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行，進(jìn)行雙回路合環(huán)。

9、合環(huán)后，將主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)4#高防開關(guān)由運(yùn)行轉(zhuǎn)冷備用。

安全技術(shù)措施

1、停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，根據(jù)操作票、工作票，經(jīng)現(xiàn)場審查核實(shí)，確認(rèn)無誤，方可操作。

2、操作人員必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，通過考試合格并取得合格證的人員擔(dān)任。無監(jiān)護(hù)權(quán)和操作權(quán)的人員嚴(yán)禁參與操作。

3、操作人員在開關(guān)柜停電后，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

4、監(jiān)護(hù)人唱票、操作人操作，逐條進(jìn)行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，且在操作票、工作票上簽字。

6、停送電過程中，發(fā)現(xiàn)電氣閉鎖裝置動作，值班員應(yīng)停止操作，冷靜分析，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁解鎖繼續(xù)操作。

7、停送電操作發(fā)令、接令或聯(lián)系操作，要正確清楚，并堅(jiān)持重復(fù)命令。

8、操作人員必須穿戴好經(jīng)試驗(yàn)合格、有效期內(nèi)的絕緣靴和絕緣手套。

9、此次對主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)雙回路核相參加人員嚴(yán)格按本措施執(zhí)行，貫徹到每位職工并簽字。

五、非防爆設(shè)備入井的安全技術(shù)措施：

1、由于試驗(yàn)使用的電氣設(shè)備（實(shí)驗(yàn)儀器）為非防爆產(chǎn)品，使用前必須得到通風(fēng)部門和駐礦安檢部門的同意方可使用。

2、施工人員必須佩戴甲烷檢測儀。

3、所有實(shí)驗(yàn)儀器入井前必須做全面檢查，確保每臺實(shí)驗(yàn)儀器處于完好狀態(tài)。

4、施工前，應(yīng)明確每位參加試驗(yàn)人員的具體分工，并拉繩警戒并專人看護(hù)，檢查無誤后，方可施工。

5、每次實(shí)驗(yàn)儀器使用前，必須經(jīng)通風(fēng)區(qū)瓦檢員測定周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%才可以施工。

6、施工現(xiàn)場，滅火器材不得少于2只且質(zhì)量符合要求，同時(shí)施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法。

7、施工過程中瓦檢員隨時(shí)測量瓦斯?jié)舛?，?dāng)大于0.5%時(shí)，立即停止作業(yè)。

8、當(dāng)實(shí)驗(yàn)儀器出現(xiàn)故障時(shí)，必須更換或升井檢修，不得在井下檢修儀器。

9、在使用實(shí)驗(yàn)儀器時(shí)，要注意輕拿輕放；每次使用完畢后，要注意對實(shí)驗(yàn)儀器的存放和保護(hù)，并指定專人負(fù)責(zé)。

10、施工過程中，供電隊(duì)必須派二名專職電工協(xié)助試驗(yàn)工作，同時(shí)停送電嚴(yán)格按停送電制度和操作規(guī)程操作。

11、實(shí)驗(yàn)儀器外殼要有良好的接地。

12、施工期間，機(jī)電工區(qū)技術(shù)組及供電隊(duì)相關(guān)技術(shù)人員跟班。

13、試驗(yàn)結(jié)束及試驗(yàn)終了時(shí)，必須向礦調(diào)度匯報(bào)。

14、試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)驗(yàn)儀器必須立即斷電并及時(shí)升井。

16、本措施安全未盡部分詳見《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)安全規(guī)范。

第6篇 下運(yùn)膠帶機(jī)設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

謝橋礦東二c組-450- -610下運(yùn)膠帶機(jī)設(shè)備安裝，膠帶寬為1.2m、全長長400m，該皮帶機(jī)為兩驅(qū)動皮帶運(yùn)輸機(jī)，由2臺355kw電機(jī)驅(qū)動。制動部分由盤型閘實(shí)現(xiàn)。電氣部分供電由東二c組采區(qū)變電所供電；采區(qū)變電所至皮帶機(jī)變電站敷設(shè)一條myjiv22-7/10kv? 3_150電纜；變電站安裝高防開關(guān)2臺，1250kva移變1臺，315kva干變1臺,濾波器6臺，變頻器4臺；信號系統(tǒng)1套；控制系統(tǒng)1套（其它未提及設(shè)備見圖紙）。

安裝該皮帶運(yùn)輸機(jī)存在平巷運(yùn)輸，斜巷運(yùn)輸，打運(yùn)和裝卸車，而且工期緊。為保證該項(xiàng)工程安全、順利、保質(zhì)保量、按時(shí)完成，特編制該施工措施。

二、施工準(zhǔn)備：

施工前，組織技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，認(rèn)真閱讀施工圖，做好按圖紙施工的準(zhǔn)備。

1、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真勘察現(xiàn)場，研究施工方法。

2、技術(shù)人員認(rèn)真編寫安全技術(shù)措施及材料計(jì)劃。

3、組織所有施工人員學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和礦業(yè)集團(tuán)有關(guān)規(guī)定。

4、清點(diǎn)設(shè)備。按設(shè)備清單認(rèn)真清點(diǎn)已進(jìn)設(shè)備，核對規(guī)格型號，發(fā)現(xiàn)型號不符或缺件、質(zhì)量問題等及時(shí)提出，做到有問題及早解決。

5、準(zhǔn)備齊全的安裝工具，如起吊用手拉葫蘆，鎖車用鋼絲繩，起吊器具，專用工具等。

6、聯(lián)系好平板車、礦車及花架車并確定好鎖車方案。

7、井下卸大件的地點(diǎn)選好專用起吊點(diǎn)，

8、絞車前方合適位置、皮帶機(jī)內(nèi)側(cè)眼口上方15m處及向上每隔80m處，打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿（放皮帶時(shí)，掛定滑輪確保皮帶沿皮帶中線運(yùn)行，以防拉偏和刮到下托輥和機(jī)架）。

9、煤眼處用70厚的大板蓋?。景逖叵锏婪较蜾佋O(shè)，然后橫撐釘死將木板連成一體），并設(shè)警示牌。

10、每次施工前必須對所有設(shè)備和工器具進(jìn)行全面檢查，確保其完好，保證施工的安全和質(zhì)量。

三、施工方法及步驟：

1、設(shè)備打運(yùn)

1）按安裝順序，將皮帶輸送機(jī)部件分別裝礦車、平板車和花架車，并用事先準(zhǔn)備好的鋼絲繩，將部件鎖在車上；使用鋼絲繩捆扎裝車物件，鋼絲繩直徑不得小于15.5mm，捆扎數(shù)量不少于2道，每根鋼絲繩不少于3副繩卡。

2）對于皮帶輸送機(jī)較大部件的裝卸車，井下利用巷道頂上的專用起吊錨桿配手拉葫蘆進(jìn)行施工。

3)a、皮帶機(jī)斜巷絞車提升能力驗(yàn)算

皮帶機(jī)斜巷上口jd-55kw絞車提升能力和鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算

在斜巷上口一臺jd-55kw絞車，絞車牽引力f牽=39.2kn，采用φ21.5㎜鋼絲繩，φ21.5㎜最小破斷力為f破=225kn，絞車牽引距離為600米，最大傾角12度。本次打運(yùn)最重設(shè)備為移動變一臺，重量為7.5噸。

1）鋼絲繩承受的最大靜拉力

f1=zgg（sinβ+w1cosβ）+qslg（sinβ+w2cosβ）

式中：f1--最大靜拉力，n;

z--每次牽引的重車數(shù)：為1車；

g--重礦車重量，g=1600+7500=9100kg

g--重力加速度，9.8m/s2;

β--斜巷傾角? 12°

qs--鋼絲繩單位長度的質(zhì)量：1.658㎏/m；

l--運(yùn)輸距離,600米

w1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.015

w2--鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.4

f1=9100×9.8×（sin12°+0.015×cos12°）

+1.658×600×9.8×（sin12°+0.4×cos12°）=25691n

鋼絲繩安全系數(shù)ma_=f破/f1=225000/25691=8.75≥6.5，故鋼絲繩滿足要求。

2）絞車牽引能力：

f3= z（g+g0）g（sinβ±w1cosβ）+

qslg（sinβ±w2cosβ）

式中：f3--鋼絲繩牽引力

w1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù)0.015

w2--鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.4

f3=z（g+g0）g（sinβ+w1cosβ）+qslg（sinβ+w2cosβ）

= 25691n

f牽=39200n＞25691n，絞車牽引能力能滿足要求。

b、皮帶機(jī)斜巷漏煤眼上10m處安裝安裝一部11.4kw的調(diào)度絞車（向下放皮帶用）。

2、設(shè)備安裝

1）首先按照設(shè)備基礎(chǔ)圖，拉好中心線，測量各部基礎(chǔ)尺寸，校核是否與圖紙尺寸相符。

2）設(shè)備就位，依據(jù)順序首先安裝校正機(jī)尾架、第一、二驅(qū)動滾筒架、改向架、張緊裝置卸載架，相應(yīng)設(shè)備架放好后，進(jìn)行校正，校正時(shí)必須有專業(yè)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行二次灌漿，待養(yǎng)護(hù)期過后，二次精校并預(yù)緊地腳螺栓，待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，安裝各個滾筒。（設(shè)備就位起吊要求：1、在安裝設(shè)備處，預(yù)先打上起吊錨桿20_2500mm，外露100-200mm絲扣外露大于20mm，錨索強(qiáng)度要大于所起吊物件的安全倍數(shù)；

a、待卸皮帶機(jī)部件的車輛用直徑不小于15.5mm鋼絲繩鎖在軌道上，并用道木打“十字”掩車。確認(rèn)安全后方可起吊、卸件、就位。

b、起吊前要進(jìn)行試吊，物件不得偏重。

3）澆注相關(guān)要求：基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為c30，二次灌漿層厚度均為100㎜。c30砼配比為：水泥：砂子：石子＝1：2：4；水灰質(zhì)量比為0.47，水泥為325#礦渣水泥，黃沙為中粗砂，石子粒徑為15～30㎜。（澆注要求：澆注砼應(yīng)及時(shí)使用風(fēng)動振動棒震搗，各震點(diǎn)間距不大于300mm，分層分段依次震搗，防止漏震引起蜂窩麻面。澆注砼時(shí)，要連續(xù)進(jìn)行，如因故中止4小時(shí)以上，必須在下次澆注砼前，先將原砼表面鑿毛，用水沖洗后，才可繼續(xù)澆注。 砼震搗時(shí)，以氣泡不再冒出，漿面基本水平時(shí)即可，不宜過震，發(fā)現(xiàn)模板有脹現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止震搗，對模板進(jìn)行加固。砼澆注好48小時(shí)以上，方可拆模，拆模后的砼要設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天不少于一次。）

4）按順序散并安裝各h架、縱梁、上、下托輥架及下托輥。中間架部分以皮帶機(jī)中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)校。

5）首先將五車皮帶打運(yùn)至皮帶機(jī)巷上平臺，將前三車鎖死至軌道（至少鎖兩個輪），并用“十”字道木掩牢。將三車皮帶硫化連接，每車皮帶尾部均用鋼絲繩將皮帶夾和軌道鎖住，并且將漲緊小車固定在無儲帶的位置，鎖死。然后用安裝在斜巷漏煤眼上方10m處的11.4kw的調(diào)度絞車（鋼絲繩纏繞方式按設(shè)計(jì)圖紙的皮帶纏繞）以約1.0m/s速度向下拉，拉帶的同時(shí)在上平巷的變坡點(diǎn)處用皮帶夾固定住皮帶，用鋼絲繩掛在55kw絞車的鉤頭上配合拉帶控制拉帶的速度和防備皮帶過快的下滑。放到皮帶機(jī)尾處時(shí)停止拉放帶，將皮帶用皮帶夾固定鎖死后，返回55kw絞車延續(xù)上述方法拉帶。放帶的同時(shí)平巷上部的皮帶也用皮帶夾將皮帶鎖?。ㄖ辽賰商帲?，液壓盤型閘也抱住。三個空平板車推出，再推入第四、第五車皮帶，將第三車皮帶和第四車皮帶硫化連接，第四車皮帶和第五車皮帶硫化連接。然后用上方的55kw絞車向上拉上皮帶，方法同上。當(dāng)拉至合適位置后，用皮帶上部至少三幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。中部用至少兩幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。（注意：放皮帶時(shí)皮帶機(jī)巷亦設(shè)“警戒”，要求同斜巷打運(yùn)）

6）根據(jù)漲緊行程，確定儲帶長度后，計(jì)算實(shí)際皮帶長度，進(jìn)行截帶，硫化最后一個皮帶頭，工藝如下。

7）按照下面的硫化施工程序和硫化技術(shù)要求進(jìn)行硫化。

8）皮帶搭接一體后，對卡皮帶處的機(jī)架進(jìn)行檢查并調(diào)整。

9）由施工負(fù)責(zé)人對皮帶機(jī)做全面檢查，無問題檢查試車。

4、調(diào)試：

1）皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前，要對轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無其它障礙后再調(diào)試。

2）首先進(jìn)行保護(hù)模擬實(shí)驗(yàn)，每一保護(hù)都達(dá)到動作無誤后再進(jìn)行下一步調(diào)試。

3）進(jìn)行整機(jī)空載試車，先點(diǎn)動。點(diǎn)動過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停電、閉鎖、掛牌，對其進(jìn)行處理。然后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停電、閉鎖、掛牌，對其進(jìn)行處理。（注意：1、試車時(shí)，沿線安排人員進(jìn)行觀察。2、確保巷道內(nèi)電鈴?fù)旰茫l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打點(diǎn)停車。3、皮帶機(jī)操作司機(jī)必須持證上崗）。

4）連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證：

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒、改向滾筒的寬度中心線與膠帶機(jī)的縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二。

2）中間架中心線與膠帶機(jī)中心線重合度不超過3mm。

3）支腿的垂直偏斜不超過千分之三。

4）軸承溫度不超過80度，溫升不超過40度。

5）膠帶接頭符合出廠技術(shù)文件要求及設(shè)計(jì)圖紙要求。

6）各轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡阻，膠帶跑偏不超過5/1000_b。

7）膠帶機(jī)各機(jī)架中心線沿膠帶中心線主向直線度不大于25 mm，每25米直線度不大于5 mm。

8）清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

9）所有緊固件必須牢固可靠，不得有任何松動。各地腳螺栓、緊固螺栓牢固可靠，扣件齊全，緊固后露出2-5絲。

10）運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣，下帶部膠帶不磨機(jī)架。

11）輸送帶接頭處應(yīng)平直，在10m長度上直線度不大于20mm。

12）儲帶倉左右鋼軌踏面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，高度差不大于2mm。

五、硫化過程施工程序：

1、將皮帶表面清理干凈，平放在以準(zhǔn)備好的平板上，

2、固定好皮帶一頭。

3、皮帶用預(yù)制的夾板固定：上皮帶夾，上下皮帶同時(shí)夾緊防止下滑，同時(shí)用鋼絲繩鎖緊。

4、搭接火步驟：在準(zhǔn)備好的前提下，把總饋電停掉并閉鎖，掛上停電牌，把硫化機(jī)、打磨機(jī)分別接到綜保或開關(guān)中，決不準(zhǔn)許有明接頭，搭接火由專職電工操作。嚴(yán)格按規(guī)程操作，根據(jù)需要送停不同的綜保。使用后恢復(fù)原樣，嚴(yán)禁有失爆失保現(xiàn)象發(fā)生。硫化機(jī)、打磨機(jī)必須要有可靠的接地。

5、接頭硫化：

1）硫化接頭初步定按總長1.6米二級搭接的工藝流程進(jìn)行硫化（施工期間膠帶廠家來人指導(dǎo)，如廠家有異議，以其確定的硫化工藝為準(zhǔn)）。

2）a、普通皮帶：剝?nèi)テЫ宇^處的覆蓋膠及芯膠，剝膠長度1.6米，皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗，刷膠漿2遍。

b、防縱撕皮帶：先剝掉防撕網(wǎng)上面蓋膠，接著將防撕網(wǎng)剝下，再將鋼絲剝出，并將皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗，刷膠漿2遍。

3）拆除上托輥架，裝硫化梁水壓板、隔熱板、硫化板，沿中心擺好兩接頭位置。

4）按硫化頭尺寸截取覆蓋膠、芯膠，刷膠漿2遍，鋪在硫化板上。先鋪覆蓋膠，再鋪芯膠，并將截好的膠帶鋼絲繩拉直，粘接在芯膠上，再鋪一層芯膠一層覆蓋膠，裝壓邊條。兩硫化板接頭處墊白鐵皮過渡。

5）蓋上硫化板、隔熱板上硫化梁，穿螺栓緊固。

6）接通水壓板水源，打壓，壓力控制在1.5mpa左右，采用兩次加壓法。

7）接通硫化板電源加溫硫化，當(dāng)溫度升至145c時(shí)，恒溫39±2分鐘（基數(shù)16分鐘+皮帶厚度(mm)+鋼絲繩直徑(mm)(可以縮短3-5分鐘)），溫度降至80c以下時(shí)，方可拆除硫化設(shè)備，安裝上托輥架。

7、檢查硫化接頭的硫化質(zhì)量，不得有明顯的隆包及碎邊，接頭平整。

8、安裝硫化段的皮帶架。

9、由施工負(fù)責(zé)人對最后一個皮帶機(jī)頭結(jié)束后，對所有接頭及皮帶機(jī)全面檢查，無問題松皮帶夾，緊漲緊，檢查試車。

10、清點(diǎn)工具收工。

六、硫化皮帶施工技術(shù)要求：

1、硫化過程中嚴(yán)禁上風(fēng)側(cè)有產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

2、剝鋼絲繩時(shí)要拉直切忌彎曲，鋼絲繩切忌不能粘油否則影響硫化質(zhì)量。

3、用美工刀將鋼絲繩上的余膠要清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨2至3遍，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。然后用新毛巾蘸120＃汽油清洗每根鋼絲繩，清洗干凈后在用硫化加熱板烘干。

4、鋼絲繩要用新毛刷涂刷3遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時(shí)，前遍膠漿必須涼干。

5、排列鋼絲繩時(shí)最外邊的必須為最長鋼絲繩且方向和皮帶的運(yùn)動方向一致，使最長的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為50mm，不得使兩鋼絲繩頭對接。搭接的兩鋼絲繩頭之間的間隙為20mm。在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。

6、鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰近斜坡面的覆蓋膠表面，用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面。

7、做皮帶頭時(shí)兩塊硫化加熱板中間要墊0.3-0.5mm厚的鐵皮或銅皮，壓邊條要比皮帶薄0.5-1cm。

8、硫化時(shí)120℃以前水壓板加壓到1.0 mpa，120℃以后水壓板加壓到1.5 mpa。加壓采用2次加壓。

9、蓋膠與芯膠下料時(shí)，芯膠比蓋膠短20mm為宜。鋪貼蓋膠和芯膠要用120＃汽油刷洗表面，涼干后芯膠與蓋膠之間刷膠漿2遍，必須待膠漿涼干后方可刷第二遍。層間粘貼均勻，不得有氣泡。如發(fā)現(xiàn)有氣泡，要進(jìn)行放氣。蓋膠，芯膠與蓋膠不得用反。蓋膠可以用錐子錐小洞排氣防止硫化結(jié)束皮帶頭表面起包。

10、硫化前必須檢查硫化設(shè)備是否完好，加熱板要提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不能超過75℃。

11、硫化加熱板有螺絲的面為非工作面，無螺絲面為工作面，使用時(shí)應(yīng)使工作面對著硫化的皮帶。

12、同面兩硫化板之間接口處，鋪墊白鐵皮過渡，防止膠料擠出。皮帶接兩邊用鋼制壓邊條，并用拉絲拉緊，緊貼皮帶邊。

13、硫化板與膠料接觸面必須鋪上棉布或報(bào)紙，以防止粘結(jié)。

14、接頭膠料鋪貼順序?yàn)樯w膠一層，芯膠一層，鋼絲繩芯上方為一層芯膠，一層蓋膠，芯膠與蓋膠不得用反。層間粘貼均勻，不得有氣泡。如發(fā)現(xiàn)有氣泡，要進(jìn)行放氣。芯膠與蓋膠及鋼絲繩芯間刷膠漿2遍，必須待膠漿涼干后方可刷第二遍。

15、硫化梁應(yīng)選用規(guī)格尺寸相同的，排列間隙不得大于20 mm，硫化梁應(yīng)平直，不得變形扭曲。

七、安全注意事項(xiàng)：

1. 打運(yùn)方面

1.1? 絞車司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

1.2? 絞車必須處于完好狀態(tài)，絞車司機(jī)在每班開動絞車之前必須對絞車進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括生根繩要牢靠、絞車固定螺栓要上緊、壓車柱安全可靠、操作按鈕、制動閘靈敏可靠，并執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)。工作面絞車前方壓車柱必須安裝防護(hù)網(wǎng)。

1.3? 斜巷“一坡三檔”安全設(shè)施要齊全可靠，并處于常閉狀態(tài)，大于12°必須掛保險(xiǎn)繩。保險(xiǎn)繩規(guī)格: φ26mm主繩使用φ21.5mm的保險(xiǎn)繩, φ21.5mm主繩使用φ18.5mm的保險(xiǎn)繩,各用3副對應(yīng)繩卡。

1.4? 封閉管理規(guī)定：打運(yùn)必須實(shí)行封閉式管理?，F(xiàn)場指揮人員要安專人在所有能進(jìn)入打運(yùn)范圍內(nèi)的打運(yùn)區(qū)域外的安全處設(shè)置“人、牌、旗”三警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

1.5. 必須按專人指揮、專人摘掛鉤頭、專人警戒。

1.6對掛好的鉤頭要仔細(xì)檢查無誤、人員撤離安全地點(diǎn)后，方可發(fā)送信號進(jìn)行打運(yùn)。

1.7 除工作人員外實(shí)行全封閉式管理，平巷必須確認(rèn)車輛已經(jīng)掩好，檔已經(jīng)閉合后，方可摘去鉤頭。

1.8把鉤工嚴(yán)格操作規(guī)程，做到“五不掛” ：安全設(shè)施不全不掛；信號聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛；超車不掛；絞車道有行人不掛。

1.6 打運(yùn)工具要求: 采用檢驗(yàn)合格的卸扣、三環(huán)鏈和專用銷子。

1.7 人工搬運(yùn)要求 ：號令一致，重拿輕放，防止碰手碰腳。

1.8 信號規(guī)定: 絞車使用聲光信號，信號清晰，斜巷絞車使用紅燈警示。絞車信號為：一聲停，兩聲緊繩，三聲松繩。距離在30m以內(nèi)，可以使用口哨。

1.9 對絞車司機(jī)的規(guī)定 :

1.9.1施工前，要將運(yùn)輸線路和絞車前后5m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，現(xiàn)場保持良好的作業(yè)環(huán)境。

1.9.2每次起勾前，繩道兩側(cè)繩波及范圍內(nèi)，勾頭正對方向及繩與滑輪三角區(qū)內(nèi)的人員必須撤離至安全地點(diǎn)。

1.9.3絞車運(yùn)行要平穩(wěn)，絞車司機(jī)要密切注意絞車?yán)K和車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)繩勁聚增或有抵刮等情況要及時(shí)停車處理。

1.9.4嚴(yán)禁絞車司機(jī)一手開車，一手處理爬繩。繩松至終點(diǎn)時(shí)，滾筒上的留繩不少于3 圈。

1.9.5絞車司機(jī)要愛護(hù)聲光信號、三聯(lián)按鈕等，保證絞車的正常使用。

1.9.6絞車司機(jī)必須做到“五不開” ：絞車不完好不開；鋼絲繩彎曲變形、斷絲超限纏繞排列不整齊不開；超掛車不開；信號不清不開；安全設(shè)施不齊全或失

效不開。

1.10 掛車數(shù)量的規(guī)定:

1.10.1每次只準(zhǔn)掛一輛車。

1.11 平巷車輛掉道后拿道規(guī)定: 車輛掉道時(shí)嚴(yán)禁使用絞車拿道，要用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道。拿道時(shí)選擇牢固、可靠且合適的起吊點(diǎn)，人員不得站在巷道狹窄側(cè)，要避開葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動等意外傾倒傷人，現(xiàn)場實(shí)行封閉式作業(yè)。

1.12 斜巷處理掉道時(shí)絞車?yán)K要帶上勁、閘緊閘，嚴(yán)禁絞車司機(jī)離開崗位。拿道時(shí)，人員不得站在車輛下方、傾斜下方及巷道狹窄一側(cè)。車輛即將上道時(shí)必須要注意車輛下落和擺動情況，防止意外傷人。斜巷上、下口安設(shè)專人警戒，車輛使用鋼絲繩或錨鏈固定在道上。

1.13 斜巷運(yùn)行車輛的鉤頭、繩鼻、繩卡、所裝物件的卡具、螺絲等要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

1.14 不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，用阻車器將車輛穩(wěn)牢。

1.15 打運(yùn)的信號必須靈敏可靠，信號不清嚴(yán)禁開車，車輛掉道時(shí)，必須先傳信號將電動閘打開，如果在斜巷掉道，必須用葫蘆留繩，同時(shí)，人員注意站位，防止車輛自滑傷人。

2. 起吊方面

2.1 所有涉及到起吊的用具起吊前必須檢查完好并符合安全要求。

2.2 必須按照規(guī)定進(jìn)行使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2.3 起吊時(shí)應(yīng)選好起吊用具、位置和受力角度，避免傷人或損壞設(shè)備。

2.4 起吊時(shí)人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或側(cè)下方、起吊物擺動以及物體脫落后可能波及的范圍。

2.5 使用手拉葫蘆嚴(yán)禁使用單鏈起吊（沿底板拖拽物件除外）。

2.6 設(shè)備起吊、脫車、裝卸車時(shí)，車輛必須鎖車或固定牢固，且車輛前后嚴(yán)禁有人。

2.7 起吊小件、易滑動的附件必須提前使用8#鐵絲或鋼絲繩捆綁牢固，防止起吊時(shí)竄動傷人。

2.8 起吊物件沒落實(shí)或需捆綁裝車物件未與車輛捆綁牢固之前嚴(yán)禁去除起吊器具或起吊器具完全松勁，嚴(yán)禁人員身體任何部位放入物件下方、物件間可能發(fā)生位移的空隙、物件與車輛之間。

2.9 設(shè)備起吊必須使用專用起吊點(diǎn)（施工專用起吊錨桿或錨索），嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿、金屬網(wǎng)作為起吊點(diǎn)使用。

2.10起吊過程中安排專人觀察頂板吊具等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停并處理。

2.11嚴(yán)禁兩臺起吊器具同時(shí)生根在同一個專用起吊點(diǎn)上。

2.12使用多臺葫蘆配合起吊大件時(shí)（葫蘆近滿負(fù)荷使用時(shí)），5t葫蘆生根點(diǎn)必須使用成組專用起吊錨桿（每組至少兩個）。

2.13 設(shè)備起吊前要認(rèn)真檢查頂板、棚梁情況，并選能受力的棚梁懸掛起吊用具，要超前采取加強(qiáng)措施，防止單棚受力或棚梁位移，并派專人觀察頂板和起吊點(diǎn)，如有異常，立即停止起吊。

2.14 起吊物件時(shí)要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時(shí)，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成物體突然落下。

2.15 物件起吊裝車時(shí)，起吊高度嚴(yán)禁超過具備裝車高度200mm以上，嚴(yán)禁長時(shí)間懸吊大件，如不能現(xiàn)場交接與下班或他人進(jìn)行起吊作業(yè)，起吊物必須落實(shí)并確保無誤后方可離開。

2.16 拴掛5t葫蘆必須至少2人協(xié)作，嚴(yán)禁人員站在容易滑動的物體上操作，在拴掛過程中有專人監(jiān)護(hù)，防止出現(xiàn)意外，需登高1.5m以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”或其他安全可靠的登高設(shè)施，施工人員佩戴保險(xiǎn)帶；1.5m以下登高時(shí)要將墊腳物件放平穩(wěn)牢固，不翻滾不晃動，施工人員要精力集中，注意安全，并要安設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

2.17 嚴(yán)禁站在起吊物上作業(yè)，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊物。

2.18 嚴(yán)禁起吊時(shí)用手校正已張緊的吊具；嚴(yán)禁站在容易滑動的物件上拴掛葫蘆、錨鏈。

2.19? 登高作業(yè)超過２米時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶。

2.20葫蘆鏈直接拴掛在有鋒利切口的起吊點(diǎn)時(shí)，必須有可靠的護(hù)墊防止切傷或切斷葫蘆鏈。

2.21 葫蘆拖運(yùn)設(shè)備或者平拉時(shí)，葫蘆生根必須牢固，鉤頭綁保險(xiǎn)繩，操作人員避開葫蘆反彈方向。

2.22 裝車小件重心高度嚴(yán)禁超出車沿，小件嚴(yán)禁超出車幫。大件超出必須捆綁牢固。

2.23 起吊重物下松時(shí)，必須確認(rèn)重物已經(jīng)放穩(wěn)以后才能將葫蘆松掉。

3、措施貫徹:

3.1、施工前對所有參加施工的人員認(rèn)真貫徹本措施，并簽字。

3.2、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

4、防火注意事項(xiàng)：

4.1、硫化工作必須在施工范圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可施工，由測氣員現(xiàn)場測定。

4.2、瓦斯便攜儀懸掛在施工現(xiàn)場，瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，立即停止作業(yè)。

將兩只滅火器運(yùn)至現(xiàn)場，水源接至施工現(xiàn)場，施工前，施工現(xiàn)場前、后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。

4.3、使用120＃汽油時(shí)嚴(yán)禁使用鐵器作業(yè)。

5、使用小絞車注意事項(xiàng)：

5.1、檢查小絞車、信號及鋼絲繩完好情況。

5.2、絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按章操作。

5.3、檢查回頭滑子及鋼絲繩是否完好，掛回頭滑處，生根點(diǎn)要牢固。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿（索）及棚梁拉桿做生根點(diǎn)。

5.4、用小絞車鋪設(shè)皮帶時(shí)繩頭處、運(yùn)動皮帶兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，施工區(qū)域兩端設(shè)警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”。

5.5、小絞車使用過程中，如遇阻力大等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查處理完好后方可開車。

5.6、施工過程中使用的鋼絲繩扣必須符合要求，且無斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，否則，立即停止使用。

6、用電注意事項(xiàng)：

6.1、硫化前饋電開關(guān)必須做漏電試驗(yàn)，確保饋電開關(guān)漏電保護(hù)正常。

6.2、硫化電源拆接火必須辦理拆接火申請，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

6.3、接線柱接線要壓牢。硫化板不得漏電。

6.4、打磨機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保完好，控制開關(guān)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防觸電。

7、其它注意事項(xiàng)：

7.1、施工前，檢查起吊點(diǎn)和巷道支護(hù)情況。施工中發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè)。

7.2、清洗膠帶所用的120#汽油，應(yīng)用密封容器封裝，在運(yùn)輸及使用過程中，專人保管，并放在回風(fēng)側(cè)，離硫化設(shè)備及開關(guān)5m以上，剩余汽油由專人保管升井。

7.3、使用過的棉紗要收到帶蓋的鐵制容器內(nèi)，施工結(jié)束后升井嚴(yán)禁亂丟或進(jìn)入皮帶系統(tǒng)。

7.4、硫化機(jī)必須完好，水壓板不得漏水，加壓要均勻。

7.5、使用打磨機(jī)時(shí)施工人員必須佩戴防護(hù)鏡、穿戴好勞保用品，并且再2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止傷人。停止使用時(shí)，必須切斷上級電源。

7.6、使用美工刀剝皮帶頭時(shí)必須配合好、用力要均勻、嚴(yán)禁用猛力、防止美工刀傷人。

7.7、使用美工刀剝皮帶時(shí)，其他人員不能站在美工刀運(yùn)動方向的后面。

7.8、搬運(yùn)重物和掀舊皮帶時(shí)應(yīng)站到安全位置站穩(wěn)，步調(diào)一致，輕拿輕放，防止碰手碰腳。

7.9、施工期間漲緊裝置鋼絲繩脫槽后、嚴(yán)禁人員直接用手復(fù)槽。必須松繩停機(jī)后用長柄工具進(jìn)行復(fù)槽。

7.10、如需燒焊另行編寫燒焊措施，并經(jīng)審批后方可燒焊。

7.11、在拆除煤眼前，煤眼必須設(shè)置護(hù)欄。

7.12、硫化降溫和拆除硫化設(shè)備時(shí)要小心，防止?fàn)C傷。

7.13、施工現(xiàn)場必須有一名施工負(fù)責(zé)人跟班。

7.14、更換皮帶時(shí)放、拉警戒情況如附圖所示。

7.15、施工前應(yīng)向礦調(diào)度所請示匯報(bào)。

第7篇 膠帶機(jī)安裝燒焊安全技術(shù)措施

一、編制說明：

觀音山煤礦二井排矸系統(tǒng)推翻車機(jī)電纜溝蓋板加固、給料機(jī)下料槽安裝防護(hù)膠片、檢修平臺安裝防護(hù)欄需在現(xiàn)場進(jìn)行燒焊處理，為保證施工安全，特編制下列安全技術(shù)措施：

二、施工時(shí)間：

2012年6月3日 -----2012年6月5日

三、準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備氧氣1瓶、液化氣1瓶、氣割工具一套，電焊機(jī)一臺，4kg干粉滅火器2個，專用灑水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工現(xiàn)場主要人員：

1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張立本

2、安全負(fù)責(zé)人：晉從林

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：李建兵

4、專職電工： 李 勇

5、電氣焊工： 陸 春

6、專職灑水人：張 旭

7、專職看護(hù)人：周 琰

8、瓦斯檢測員：（請通風(fēng)工區(qū)指派專人負(fù)責(zé)）

9、救護(hù)隊(duì)：（請救護(hù)隊(duì)指派專人負(fù)責(zé)）

10、安全員：（請安全部指派專人負(fù)責(zé)）

五、燒焊安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工的人員，必須在施工前由技術(shù)人員帶領(lǐng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)完畢后在措施上簽字方可上崗作業(yè)。

2、運(yùn)送氧氣瓶、液化氣瓶時(shí)，必須要分裝分運(yùn)，裝運(yùn)過程中要避免碰撞，必要時(shí)安全負(fù)責(zé)人派兩人抬扛，施工前由電氣焊工負(fù)責(zé)對氧氣瓶、液化氣瓶的開關(guān)、接頭、氧氣液化氣管、儀表、電焊機(jī)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。

3、施工過程中，氧氣瓶、液化氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離，必須垂直放置在驅(qū)動站房二樓地板平整的地方，嚴(yán)禁在地板上滾動；電焊機(jī)平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點(diǎn)5米以外，并可靠固定防止滑動。

4、現(xiàn)場必須準(zhǔn)備好兩臺完好的干粉滅火器（4kg）和專用灑水用具，作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由專職灑水人負(fù)責(zé)在驅(qū)動站房二樓進(jìn)行清掃、灑水，確保粉塵不超標(biāo)，地板無雜物以防人工搬運(yùn)材料絆倒傷人；施工過程中，要對工作地點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)合理的灑水，冷卻燒焊點(diǎn)，消滅飛濺火星。

6、施工開始前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、瓦檢員三人共同檢查后，確認(rèn)安全后方可開始工作。

7、施工前以及施工過程中，瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀每隔30分鐘認(rèn)真地檢查施工地點(diǎn)上、下風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢測證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。井口距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報(bào)警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，與光學(xué)瓦斯檢測儀共同檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

8、電氣焊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對電氣焊操作者實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作。安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

9、電氣焊作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴好勞動保護(hù)用品，穿好工作服，扎緊袖口，戴好防護(hù)目鏡，以防強(qiáng)光刺傷眼睛，焊渣傷害皮膚。

10、電氣焊作業(yè)若遇到停風(fēng)，風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門或電焊機(jī)電源開關(guān)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可開始重新工作。

11、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分要經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。

12、氣割操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看護(hù)設(shè)備；停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

13、氣割作業(yè)的火源為一只打火機(jī)，火源由氣割操作者妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪矗S意引燃。

14、電焊作業(yè)使用的電焊機(jī)必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固，電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確；電焊機(jī)電源線及焊把線其外皮完好無損傷，無破損，且絕緣電阻不小于10mω；電焊機(jī)把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠，焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5mω，達(dá)不到上述要求的嚴(yán)禁使用。

15、瓦檢員檢測無誤后，由專職電工將電焊機(jī)電源線接在能單獨(dú)停送電的開關(guān)負(fù)荷側(cè)；電焊機(jī)接線時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。

16、電焊機(jī)必須可靠固定，電源線及焊把線必須理順，必要時(shí)進(jìn)行吊掛，不得擠壓、踩踏。

17、電焊作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰，要遠(yuǎn)離其它設(shè)備，避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷；鄰近可能被加熱的機(jī)械部分要灑水降溫。

18、專職電焊操作人員離開現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)控制開關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標(biāo)志牌，并指定專人看護(hù)設(shè)備，停止作業(yè)必須拆除電源。

19、當(dāng)發(fā)生意外著火時(shí)，安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，先將電源開關(guān)停電；當(dāng)電器著火時(shí)，使用滅火器將火源撲滅；當(dāng)發(fā)生其他物品著火時(shí)，使用滅火器、水將火源撲滅?；饎輫?yán)重時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，并按避災(zāi)路線及時(shí)撤出受災(zāi)害影響地點(diǎn)的所有人員。

20、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人一起檢查并清理施工現(xiàn)場，由專職灑水人再次對工作地點(diǎn)檢查并灑水，徹底消滅火源，并在工作地點(diǎn)停留檢查1小時(shí)，保證現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。

21、電氣焊結(jié)束后，安全負(fù)責(zé)人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當(dāng)班必須升井。

22、施工過程中，必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

23、本措施在所有人員簽名后，必須在施工現(xiàn)場攜帶一份。

第8篇 更換膠帶機(jī)減速機(jī)安全技術(shù)措施

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開安全班前會，部署施工方案和時(shí)間安排，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。

2、施工人員到達(dá)現(xiàn)場后，要認(rèn)真的排查施工現(xiàn)場的不安全因素，并清理施工地點(diǎn)的浮煤與雜物后，方可施工。

3、特殊工種人員要持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、施工負(fù)責(zé)人與相關(guān)的司機(jī)和信號工進(jìn)行聯(lián)系，說明工作中要注意的問題及聯(lián)系信號，并安排專人停掉皮帶控制開關(guān)的電源，將開關(guān)閉鎖，派專人看守，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)作業(yè)的人員才有權(quán)取下此標(biāo)志牌，解鎖后送電，必須作到“誰停電，誰送電”，嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。施工人員嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，包括電纜和電線。

5、使用千不拉起吊電機(jī)、減速機(jī)或作為留繩使用時(shí)，必須要做到：

⑴、安全負(fù)責(zé)人必須對所使用起吊用具、繩頭進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其安全系數(shù)滿足提升要求（大于6.5倍）。

⑵、千不拉的噸位要滿足吊件的要求，對梯子或其它物件進(jìn)行系留，起吊點(diǎn)一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人監(jiān)護(hù)起吊裝置及生根點(diǎn)的受力情況。

⑶、物件起吊時(shí)，如果不了解重物的重量首先進(jìn)行試吊后再正式起吊，經(jīng)檢查確認(rèn)無異常現(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

⑷、放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

⑸、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

⑹、拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力。不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

⑺、起吊時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

⑻、起吊時(shí)，施工人員應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與起吊施工人員談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須聽從信號指揮人員處理，有緊急情況除外。

⑼、在拆卸、安裝減速機(jī)及電機(jī)時(shí)要保證起吊的平衡。

6、在煤倉上口挪減速機(jī)時(shí)，要采取必要的措施，對木板要進(jìn)行保護(hù)，防止劃傷煤倉上口木板。

7、在卸螺栓前，要將所要拆卸件用留繩留住，確保安全的情況下再去掉固定螺栓，卸螺栓的順序由下而上。

8、卸下來的電機(jī)要放在平穩(wěn)的地方并采取措施進(jìn)行穩(wěn)住，以防滑動和滾動。

9、拆卸下的減速機(jī)應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放置在安全地點(diǎn)，放置要平穩(wěn)，不得壓住管線或堵塞通道。

10、人工抬卸物件時(shí)，要注意腳下，以防傾斜傷人。

11、在下放抬卸的物件時(shí)，要相互呼應(yīng)，以防在下落物件時(shí)傷人。

12、安裝新件時(shí)要保證物件平衡和穩(wěn)定后再組裝，不要將手放在對接處，以防擠手。

13、在回收舊減速機(jī)時(shí)，要密切注意頂板以及周圍施工環(huán)境。

14、施工期間安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止施工，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

15、在送電時(shí)，要嚴(yán)格堅(jiān)持停送電制度，由停電人員取下自己所懸掛的停電牌后，方可進(jìn)行送電。

16、施工后的現(xiàn)場要保持清潔，認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

17、施工完畢后必須對減速機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要移去設(shè)備上的物件。在試運(yùn)行時(shí)，要認(rèn)真觀察減速機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題后立即進(jìn)行整改。

19、工作完畢后，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真清點(diǎn)施工人員，并向工區(qū)值班人員匯報(bào)工作完成情況。

第9篇 主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾給煤機(jī)更換燒焊安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，我單位在4月份停產(chǎn)檢修期間負(fù)責(zé)更換11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)1臺（靠近機(jī)頭方向的），在施工過程中需要現(xiàn)場氣割及焊接，為保證施工安全，特編制本措施。

二、施工組織管理：

本工程安全責(zé)任歸機(jī)電口管理，業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為機(jī)電管理辦公室，現(xiàn)場施工監(jiān)督由機(jī)電安裝隊(duì)負(fù)責(zé)。

本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人為孔昊，施工參與人員為機(jī)電安裝隊(duì)機(jī)電班職工。

三、施工地點(diǎn)（范圍）及時(shí)間：

施工地點(diǎn)：11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)處

施工時(shí)間：2013年4月20日～2013年4月30日

四、施工類型：氧氣－乙炔氣割、焊接

五、施工工序或流程

1、提前準(zhǔn)備好施工所需材料如薄鐵皮、鉸鏈、大門鐵皮聯(lián)系運(yùn)輸打運(yùn)到施工地點(diǎn)。

2、提前準(zhǔn)備好施工所需工器具并對氧氣瓶、乙炔瓶、輸送帶、儀表、電焊機(jī)、鉗把線等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后方可入井。

3、施工提前一個小班，通知礦調(diào)度，并由礦調(diào)度通知測氣員、安監(jiān)員。

4、認(rèn)真貫徹本措施到每一個參與施工人員，經(jīng)抽問合格后方可施工。

六、安全注意事項(xiàng)：

１、施工前向施工人員貫徹施工措施，所有施工人員必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。施工前檢查勞保用品和施工所用器械工具。

2、氧氣瓶、乙炔瓶下井在罐籠內(nèi)應(yīng)分層放置，并嚴(yán)禁與人員同罐混裝。

3、電焊工必須持證（焊接與熱切割資格證）上崗嚴(yán)守?zé)敢?guī)程，按規(guī)程穿戴好勞保用品。

4、施工前，清理施工地點(diǎn)前后兩端各10m井巷范圍內(nèi)的雜物及易燃易爆物并用水將周圍灑透，燒焊現(xiàn)場必須有1根專用灑水管，設(shè)專人灑水，施工期間不得出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，現(xiàn)場必須有2個有效的干粉滅火器，0.3m黃砂，并置于進(jìn)風(fēng)側(cè)，現(xiàn)場施工人員必須懂得滅火器的使用方法。

5、施工現(xiàn)場必須有專職安監(jiān)員、測氣員現(xiàn)場監(jiān)督。施工時(shí)必須經(jīng)測氣員同意， 當(dāng)測氣員測得施工地點(diǎn)周圍20米范圍巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁燒焊，并隨時(shí)將周圍安全環(huán)境狀況向礦調(diào)度匯報(bào)。

6、施工現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)懸掛瓦斯便攜儀，并有人隨時(shí)觀察瓦斯便攜儀讀數(shù)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁施工。

7、施工過程中，應(yīng)安排專人對作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行灑水降溫處理。

8、1.5m以上高空作業(yè)時(shí)，人員要佩戴保險(xiǎn)帶，所用工器具必須有防墜措施。

9、使用的氧氣瓶及乙炔瓶必須齊全完好，無泄漏，乙炔瓶必須有防回火裝置。乙炔瓶及氧氣瓶要置于巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)，兩瓶相距不小于10m，兩瓶距施焊地點(diǎn)均不小于10m；

10、乙炔瓶必須位于氧氣瓶進(jìn)風(fēng)側(cè)下側(cè)。

11、動電焊時(shí)，電焊機(jī)外殼接地必須可靠，電焊機(jī)必須放置于干燥處，地線必須設(shè)在試焊點(diǎn)附近。撤搭火時(shí)必須由專職電工操作，且嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。

12、施工完畢，在燒焊處灑水降溫，并留跟班人員現(xiàn)場監(jiān)督1小時(shí)，確認(rèn)無問題后方可離開。

13、燒焊時(shí)，必須有我單位隊(duì)跟班人員現(xiàn)場跟班。

14、準(zhǔn)備施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)礦調(diào)度同意后方可施工，施工完畢再次向礦調(diào)度匯報(bào)。

15、燒焊切割下來的物件及切割部位應(yīng)及時(shí)曬水降溫，防止?fàn)C傷人員。

16、施焊作業(yè)時(shí)，施焊點(diǎn)1m范圍內(nèi)有電纜，必須用薄鐵皮將電纜包裹起來或用薄鐵皮將施焊點(diǎn)與電纜隔開，切割時(shí)嚴(yán)禁將火焰指向電纜方向，防止?fàn)C傷電纜。

17、登高切割時(shí)嚴(yán)禁人員從施工點(diǎn)下方穿過，防止火花燙傷人員。

18、火種及施焊器具在入井和升井時(shí)，憑本施焊措施分別在井口進(jìn)行登記。

19、火種由施焊人員保管。

20、由于煤倉下口淋水大，施焊人員在淋水較大處作業(yè)時(shí)必須戴好絕緣手套、穿電工絕緣靴。

21、在皮帶機(jī)上方施工時(shí)，必須在皮帶機(jī)停止運(yùn)行期間（將皮帶機(jī)停電閉鎖），并派專人與皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，防止皮帶機(jī)意外開動，皮帶上方有水時(shí)必須在皮帶上方搭設(shè)防滑木板用于人員站位施工。

22、皮帶機(jī)司機(jī)若要開動皮帶，必須經(jīng)我單位專人同意后方可開車。

23、燒焊有火花掉落到皮帶上時(shí)必須專人用水管灑水，防止?fàn)C傷皮帶。

24、在煤倉下口施工時(shí)，必須在煤倉上口安設(shè)專人警戒，防止人員扔雜物進(jìn)煤倉。

25、氧氣、乙炔使用時(shí)，應(yīng)檢查接頭及膠管是否漏氣，壓力表指針是否靈活，開啟氧氣、乙炔閥門時(shí)，人員嚴(yán)禁正對壓力表，用力要平穩(wěn)，慢慢開啟。

26、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留1～2kg/cm2的剩余壓力。

27、停止燒焊時(shí)，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉，再將減壓器及調(diào)節(jié)螺母擰松，打開割炬中氧氣閥門，將氧氣帶中氧氣、乙炔放出。

28、割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處各氣閥的嚴(yán)密性。如漏氣，嚴(yán)禁使用。

29、不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬隨意臥放在地面上。

30、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。

第10篇 副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷安裝照明燈、管路標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)措施

一、?工程概況

根據(jù)礦安排，由我安裝準(zhǔn)備一隊(duì)在副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷安裝40盞照明燈及管路的刷漆防腐工作及個別吊掛點(diǎn)的施工工作。為確保施工質(zhì)量及施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

二、安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備好照明系統(tǒng)改造所需設(shè)備和各種材料以及施工工具，并保證其完好和符合工程要求。

在臺階對面的巷幫離軌道面1.8m處拉一道鋼絞線，離軌道面2.2m處再拉一道鋼絞線，吊掛照明燈用鋼絞線為兩根并行，間距為400mm。

每隔60米為一索具螺旋生根點(diǎn)（打眼深度800mm），用紅漆號出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于500mm，生根處的鋼絲繩鼻子用6mm鋼絲繩夾夾牢，并用索具螺旋扣拉緊。

每隔12米為一對托鉤生根點(diǎn)（打眼深度400mm），用紅漆號出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于300mm。

從裝載機(jī)尾聯(lián)巷三岔口處向上每隔3米為一對托鉤生根點(diǎn)（打眼深度400mm），用紅漆號出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于300mm。此段按照這種方式打眼以便吊掛電纜。

6、為使吊掛燈具后，不致于下墜，在鋼絲繩生根點(diǎn)之間，每隔12m左右安裝一付托鉤。上下平巷段的照明燈安裝在巷頂。

7、由專業(yè)打眼工按照號位標(biāo)記，在巷道內(nèi)安放好打眼設(shè)備。一定要確保打眼設(shè)備站立穩(wěn)定。

8、在地面加工好m18_600，m18_400錨桿生根鉤，以備使用。

三、錨桿施工安全措施

1、開鉆打眼前必須敲幫問頂，找凈浮矸、危巖，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位鉆眼。完畢后應(yīng)將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。

2、錨桿布置要與巷道輪廓線垂直，其夾角不小于75度，錨固力為100kn。

3、每根錨桿用0.5卷z2380型錨固劑。

4、錨固劑必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30~40秒。

5、打錨桿眼時(shí)，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個錨一個，保證錨桿質(zhì)量。嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。

6、風(fēng)錘鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)必須四人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管，一人用繩子拉著鉆機(jī)防止鉆機(jī)站立不穩(wěn)而從斜巷下滑發(fā)生傷人事故。

7、加減釬桿時(shí)，必須保證鉆桿的方向與鉆孔的方向一致。減去釬桿時(shí)必須用扳手扭卸。卸接釬桿時(shí)人員站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。

8、打眼工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。

9、打錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。

10、裝錨桿前，必須用壓風(fēng)吹凈眼孔，壓風(fēng)開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對準(zhǔn)人。

11、安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準(zhǔn)亂用。破損的藥包應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

12、每班施工前，機(jī)修工必須對錨桿、風(fēng)錘進(jìn)行檢查維修，補(bǔ)充油液，保證設(shè)備完好。

13、高壓水管必須用專用u型卡卡牢、風(fēng)動工具與風(fēng)帶的連接處必須用鐵絲綁扎牢固，并有二次保護(hù)，防止風(fēng)帶脫落傷人

四、 照明系統(tǒng)安裝

1、首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電氣設(shè)備就位。

2、按設(shè)計(jì)進(jìn)行電纜敷設(shè)

1）電纜試驗(yàn)符合規(guī)定，電纜外觀無絞擰，防銹措施良好，絕緣電阻660v回路不低于5mω，127v回路不低于0.5 mω。

2）電纜掛鉤安裝規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)，且整齊、美觀、牢固、電纜鉤間距不得大于1米。

3）電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格和路徑敷設(shè)，電纜與設(shè)備連接緊固，接線零件齊全完好。

3、接地系統(tǒng)安裝

1）接地線采用40×4鍍鋅扁鐵，干線與干線搭接長度不低于80㎜，采用鍍鋅螺栓連接。

2）輔助接地采用不低于10㎜的橡套電纜并與輔助接地極連接。

3）所有電氣設(shè)備外殼均可靠接地，其接地電阻不大于2ω。

4、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，必須切斷電源，停止工作，撤出人員、進(jìn)行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時(shí)，方可通電開啟，各部絞車前后20米范圍內(nèi)要檢測瓦斯?jié)舛取?/p>

5、機(jī)電設(shè)備杜絕失爆，失保，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備；檢修及搬遷電氣設(shè)備前必須切斷上一級電源，開關(guān)打到停止位置 并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，并有專人看護(hù)；停送電必須提前辦理申請，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

6、新安裝zbz-4照明綜合保護(hù)開關(guān)1臺，開關(guān)要上架。要求安放平穩(wěn)。開關(guān)密封圈符合要求，不用的喇叭口要封堵。

7、 每隔15米安裝照明燈1套，靠近大巷平巷段每隔12米安裝照明燈1套。要求進(jìn)出燈具的負(fù)荷電纜留有200mm的余量。喇叭口要向下。

8、 每路照明線路中的照明燈要均分在三相電路中。照明電纜接地線要接入燈具接地接線柱上。

9、照明燈線延ф6.2mm鋼絲繩吊掛,每隔1米用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ阡摻z繩上。燈具吊掛平直，不得歪斜。

10、最后一盞燈的閑置喇叭口要按標(biāo)準(zhǔn)封堵。

11、從裝載機(jī)尾聯(lián)巷三岔口處向上整治電纜時(shí)，一定要按照電纜標(biāo)準(zhǔn)化整治，整治時(shí)要從上往下整，將余出的電纜余到裝載機(jī)尾聯(lián)巷。將原有電纜鉤拆除，換成新的四聯(lián)電纜鉤。電纜整治好后，將照明燈用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ陔娎|鉤的外側(cè)。

五、刷漆防腐安全技術(shù)措施：

1、施工前先將管路清理干凈，對照不同管路備好不同顏色的油漆并調(diào)試好。

2、在每個存放油漆的地點(diǎn)放置兩個有效的干粉滅火器。

3、準(zhǔn)備好刷漆用的鏟子、刷子等工具，對刷漆地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵，清理施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)雜物并進(jìn)行安全警戒。

4、油漆必須存放在通風(fēng)陰涼處，并保證密封良好。

5、刷漆人員戴好必須的勞動保護(hù)，防止漆液濺入眼睛和口鼻。

6、刷漆前對清理管路表面污垢、油垢、銹斑、刷漆表面必須光滑均勻，漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求：漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜覆著牢固、無氣泡、無剝落、皺紋、針孔等缺陷，漆層均勻，色澤一致，不得有淋掛現(xiàn)象。

7、攜帶油漆必須使用原裝桶裝，不能用其他容器攜帶。

8、油漆、溶劑搬運(yùn)時(shí)必須做到輕拿輕放。

9、由于油漆具有揮發(fā)性和溶脂性，在刷漆時(shí)如果感到頭暈或者心胸難受，要立即到通風(fēng)良好的地方休息，以免發(fā)生窒息及中毒事故。

10、防腐工作必須由防腐工操作。防腐工應(yīng)熟知油漆、溶劑的配比以及消防知識。

11、施工結(jié)束后，未使用完的油漆、溶劑要及時(shí)加蓋封閉，以減少易燃蒸汽的揮發(fā)及避免打翻而增加危險(xiǎn)；若打翻即刻用泥土、煤灰覆蓋，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)陰涼安全的地方并打運(yùn)走，染過油漆、溶劑的舊棉紗、刷子，由防腐工帶到地面。

六、其他施工安全措施

1、施工時(shí)，要申請施工時(shí)間，加強(qiáng)與絞車一隊(duì)的聯(lián)系，且在施工中，上下口設(shè)置警戒，并留人看管。

2、錨桿安裝由專業(yè)人員進(jìn)行，以確保錨桿安裝質(zhì)量符合要求。

3、打錨桿眼前要注意敲幫問頂，以防頂板脫落砸傷人員。打眼過程中，要有專人時(shí)刻監(jiān)視頂板，遇有異常情況，立即停止作業(yè)，撒離現(xiàn)場，以防不測。

4、杜絕電氣失保、失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運(yùn)前必須切斷上一級電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電、放電。開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

5、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。）

6、巷道內(nèi)電纜及管線必須嚴(yán)格按照《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行鋪設(shè)。

7、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

9、登高作業(yè)，要掛保險(xiǎn)帶（繩），并做到高掛低用。用梯子登高作業(yè)，要有專人扶持，一定要扶持牢固。

10、特殊工種要持證上崗，無證不準(zhǔn)作業(yè)。要嚴(yán)格遵守公司及張集礦一切管理制度。嚴(yán)守“三大規(guī)程”，杜絕“三違”行為。

11、電纜在敷設(shè)過程中，嚴(yán)防電纜打鼻、扭勁。接線盒處電纜要留一定余量，電纜用電纜勾吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛或捆扎。在電纜容易竄動的地方，要用扎線綁牢，以防滑脫。

12、操作電氣設(shè)備要持證上崗，并做到“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”。

13、嚴(yán)格執(zhí)行張集礦停送電制度。停送電作業(yè)要提前一天辦理申請。停電后要掛停電牌。停、送電前后，均需向礦調(diào)度匯報(bào)，同意后，方可作業(yè)。

14、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。嚴(yán)禁將火種、香煙或其它危險(xiǎn)品帶入井下。

15、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦防爆規(guī)定。施工中使用合格的密封圈、檔板和檔圈。不用的設(shè)備喇叭口要按標(biāo)準(zhǔn)封堵。設(shè)備接線、電纜頭的制作要規(guī)范、美觀。

16、施工中的廢舊物品要集中存放、升井。

17、每班工程完工后，要工完、料清、場地凈，做到文明施工。

18、打運(yùn)綜保開關(guān)時(shí)，寫出打運(yùn)申請由礦調(diào)度平衡絞車擁有單位給予協(xié)助打運(yùn)。

18、防爆燈具及照明電纜吊掛前，外表清理干凈。

19、吊掛過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

20、安裝準(zhǔn)備一隊(duì)現(xiàn)場必須有副隊(duì)長以上領(lǐng)導(dǎo)跟班。

21、本措施貫徹到所有施工人員及施工的管理人員并簽字留名。

七、避災(zāi)路線：

1、避水災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷→南北煤倉繞道→中央風(fēng)井安全通道→風(fēng)井→地面。

2、避瓦斯、火災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼軌道大巷→副井→地面。

第11篇 利用膠帶機(jī)托運(yùn)膠帶安全技術(shù)措施

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開安全班前會，部署施工方案和時(shí)間安排，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。

2、施工現(xiàn)場內(nèi)的浮煤和雜物等應(yīng)清理干凈，排除一切不安全因素。

3、施工負(fù)責(zé)人員與相關(guān)的司機(jī)和信號工進(jìn)行聯(lián)系，說明工作中要注意的問題及聯(lián)系信號，并且將啟動開關(guān)停電閉鎖進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4、當(dāng)需要用膠帶托運(yùn)時(shí)，膠帶的接頭必須牢固可靠，用不少于10根的8#鐵絲與舊膠帶的穿條進(jìn)行連接擰緊，經(jīng)檢查無誤后再聯(lián)系托運(yùn)。

5、托運(yùn)膠帶時(shí)，必須將膠帶車的車輪用木楔或防跑車裝置進(jìn)行穩(wěn)車，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，聯(lián)系信號，拖膠帶的行程內(nèi)不得站人或從事其它工作。

6、當(dāng)需要倒皮帶時(shí)，要事先將減速機(jī)的逆止器拆掉，開機(jī)時(shí)，施工人員應(yīng)站在膠帶機(jī)架外側(cè)的安全的地方，在與司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系發(fā)信號，待回信號后先點(diǎn)動再開啟膠帶機(jī)。

7、拉舊膠帶時(shí)，要站在膠帶的兩側(cè)呼叫呼應(yīng)，將舊膠帶放在安全的地方。

8、上下山更換膠帶工作，更換地點(diǎn)必須在水平的地點(diǎn)，上下地點(diǎn)不得同時(shí)作業(yè)或?qū)⑽锛旁谀z帶機(jī)上，以防滾動傷人。

9、在經(jīng)過煤倉溜煤眼上口工作時(shí)，必須將溜煤眼上口用不朽的木板或金屬型材封嚴(yán)。

10、裝舊膠帶時(shí)，要將車輛停放在較平的地方并且將車輪進(jìn)一步的穩(wěn)定，施工人員應(yīng)站在車的兩側(cè)。

11、托運(yùn)膠帶完畢后，施工負(fù)責(zé)人要進(jìn)一步的檢查，膠帶接頭的連接情況是否牢固、齊全，安全設(shè)施是否恢復(fù)正常有效，經(jīng)檢查無誤后方可與司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系試機(jī)。

12、開機(jī)時(shí)維修人員要與司機(jī)人員配合進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)進(jìn)行處理，保證膠帶機(jī)的正常運(yùn)行后方可收工。

13、更換工作完畢后由施工負(fù)責(zé)人向工區(qū)值班人員匯報(bào)檢修工作情況。

14、施工后的現(xiàn)場要保持清潔，將更換后的舊膠帶車輛放在安全地點(diǎn)。