膠帶機(jī)安全技術(shù)11篇

第1篇 膠帶機(jī)更換偶合器安全技術(shù)措施

施工時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日

施工地點(diǎn)：

一、 安全措施

準(zhǔn)備工作：

1、 穿戴好勞動(dòng)用品。

2、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，確認(rèn)停電后開(kāi)始工作。

3、 施工前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的性能是否可靠，良好，認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可作業(yè)。

更換工作：

1、 施工時(shí)所使用倒鏈，電焊，氣焊，氣割等工具應(yīng)嚴(yán)格遵照各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

2、 施工時(shí)，各施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作，必須服從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查。

3、 檢修期間如需開(kāi)動(dòng)某臺(tái)設(shè)備，必須通知相關(guān)設(shè)備檢修人員。

4、 參加人員必須保持良好的精神狀態(tài)，工作時(shí)精神要集中，工作中服從指揮，酒后人員不得上崗，確保檢修不發(fā)生意外。

善后工作：

1、 檢修工作全部結(jié)束，確保所有人員撤離刮板機(jī)內(nèi)部后，清理完畢現(xiàn)場(chǎng)，方可通知送電試車。

二、 檢修工序

1、 準(zhǔn)備工具、吊具及備件

2、 停電，驗(yàn)電，閉鎖，掛牌

3、 拆卸及安裝液力偶合器

4、 閉鎖復(fù)位，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)

5、 質(zhì)量驗(yàn)收

三、 注意事項(xiàng)

1、 檢查卡具及螺絲在使用前必須完好。

2、 吊具在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)存在缺陷的及時(shí)更換。

3、 吊裝使用的鋼絲繩不得有斷絲、銹跡，必須保證完好。

4、 吊裝時(shí)人員禁止站在吊具下方拉動(dòng)吊具小鏈，拉動(dòng)小鏈時(shí)用力要均勻。

5、 必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行組織實(shí)施安裝，不得強(qiáng)行裝配。

6、 檢修完畢后，清點(diǎn)手工工具、清理現(xiàn)場(chǎng)。以防工具、雜物帶入皮帶中。

7、 起動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)無(wú)人員在作業(yè)并預(yù)警后方可開(kāi)機(jī)。

四、工作完成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、按照檢修標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)完成。

2、填寫好檢修記錄，并按要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修人員簽字。

3、施工完成后，由 負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

五、相關(guān)人員簽字：

施工負(fù)責(zé)人：

參 與 人 員：

保德洗煤廠

2008-9-7

第2篇 西三膠帶機(jī)大巷無(wú)極繩絞車打運(yùn)安全技術(shù)措施

一、 概況

我隊(duì)負(fù)責(zé)16118軌順110kw無(wú)極繩絞車的打運(yùn)工作，為保證運(yùn)輸安全，特編制本措施。

一、 打運(yùn)前檢查

1、每班打運(yùn)前，必須對(duì)打運(yùn)路線進(jìn)行一次全面檢查；檢查打運(yùn)絞車的制動(dòng)裝置，信號(hào)的靈敏性，鋼絲繩的磨損程度，軌道是否平直，絞車運(yùn)行區(qū)間內(nèi)是否暢通等。保證運(yùn)輸路線暢通無(wú)阻，安全可靠，全部符合要求后，方可打運(yùn)。

2、打運(yùn)人員在掛車打運(yùn)前，必須檢查所掛車輛物件鎖牢情況，發(fā)現(xiàn)裝車固定不牢或重心偏移、封車松動(dòng)等情況時(shí)，不得掛車打運(yùn)，待處理安全牢固后，方可掛車打運(yùn)。

3、打運(yùn)前，信號(hào)把勾工必須詳細(xì)檢查鉤頭、鋼絲繩等情況，發(fā)現(xiàn)鉤頭磨損嚴(yán)重，鋼絲繩斷絲超限，及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系處理，處理好后方可掛車打運(yùn)。

三、16118軌順110kw無(wú)極繩絞車提升能力和鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算

75kw無(wú)極繩絞車牽引力f牽=50kn，采用ф21.5㎜鋼絲繩，ф21.5㎜鋼絲繩破斷拉力總和qz=27150㎏，西三膠帶機(jī)大巷絞車提升最大距離按800米計(jì)，最大傾角βma_＝10°。

1、無(wú)極繩絞車鋼絲繩牽引力計(jì)算：

f=(g+g0)×（u1cosβma_+sinβma_）+2u2qrl

=(10000+2000)×（0.02×cos10°+sin10°）+2×0.25×1.658×800

=2983.3㎏

式中：

f-牽引力

g-最大牽引重量（包括平板車、礦車重量）；取10000㎏

g0-梭車自重；取2000㎏

βma_-運(yùn)行線路最大坡度；10度

u1-平板車及梭車摩擦系數(shù)；0.02

u2-鋼絲繩摩擦阻力系數(shù)；0.25

l-運(yùn)輸距離；800m

qr-鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量；1.658㎏/m

2、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算：

通過(guò)鋼絲繩最大牽引力和初張力，可根據(jù)下式驗(yàn)算鋼絲繩強(qiáng)度

n＝qz/sma_+sc

式中：n－鋼絲繩安全系數(shù)

qz－鋼絲繩破斷拉力總和27150㎏

sma_－鋼絲繩最大牽引力2983.3㎏

sc－鋼絲繩張力初選值1000㎏

使用ф21.5㎜鋼絲繩，采用公稱抗拉強(qiáng)度1550n/㎜2，鋼絲繩破斷拉力總和≥27150㎏＝266070n.

∴n＝27150/(2983.3＋1000)＝6.8＞3.5(規(guī)程規(guī)定安全系數(shù)最低值)

鋼絲繩選用6×19－ф21.5㎜，鋼絲繩許用安全系數(shù)（送物料時(shí)）為

［n］＝5－0.001lb

式中：lb－絞車到尾輪的鋼絲繩長(zhǎng)度

∴［n］＝5－0.8＝4.2

∵n＞［n］

∴牽引鋼絲繩強(qiáng)度滿足安全系數(shù)要求。

3、絞車電機(jī)功率驗(yàn)算（電機(jī)選75kw6級(jí)，絞車速度為0.67m/s）

功率：

n＝fv/η

式中：η－絞車傳動(dòng)效率，取0.85

∴n＝2983.3×0.67×9.8/0.85

＝23.1kw

功率備用系數(shù)：

k＝75/n

＝75/23.1

＝3.2＞1.1

滿足使用要求。

故75kw無(wú)極繩絞車每次提升重量不超過(guò)10噸,絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)都能滿足要求。

四、 無(wú)極繩絞車運(yùn)行安全技術(shù)措施

嚴(yán)格執(zhí)行一停、二拉、三松的信號(hào)規(guī)定。

使用前檢查如下：

起動(dòng)器等電控設(shè)備是否正常；

軌道中有無(wú)影響車輛運(yùn)行的障礙物；

車輛之間的連接是否可靠；

載重車是否過(guò)載或偏載；

使用時(shí)應(yīng)對(duì)每鉤運(yùn)輸貨物的種類、運(yùn)輸量、設(shè)備的運(yùn)行情況及發(fā)生的故障進(jìn)行記錄。

每次打運(yùn)提升重量不得超過(guò)10噸。打運(yùn)重車時(shí)：每鉤只限于平板車（10架29u型棚）、礦車（笆片、拉條、卡纜、水泥等小料）各一車，或礦車（笆片、拉條、卡纜、水泥等小料）三車；打運(yùn)空車時(shí)：每鉤只限于平板車、礦車四車。以確保運(yùn)輸安全。

無(wú)極繩絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持有效證件上崗。無(wú)極繩絞車在打運(yùn)時(shí)，無(wú)極繩絞車司機(jī)要有高度的責(zé)任心，集中精力，發(fā)現(xiàn)異常或問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理。絞車運(yùn)行時(shí)，如有停止運(yùn)行信號(hào)和其它異常信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車，查清情況處理好后再發(fā)出信號(hào)開(kāi)車。

絞車信號(hào)必須靈敏、可靠、清楚；無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清，不準(zhǔn)開(kāi)車，經(jīng)常檢查絞車滾筒上的鋼絲繩是否纏繞、理順。

變換快慢速檔位必須在電機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中變換檔位。

絞車司機(jī)持證上崗，并掛上責(zé)任牌板，嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到“五不開(kāi)”。（設(shè)備不完好不開(kāi)，鋼絲繩不符合規(guī)定不開(kāi)、斷絲超過(guò)規(guī)定不開(kāi)，安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開(kāi)，超掛車不開(kāi)，信號(hào)不清不開(kāi)。）

把勾工嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到“五不掛”。（安全設(shè)施不齊全不掛，信號(hào)聯(lián)系不清不掛，超車數(shù)不掛，重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛，軌道有行人不掛。）發(fā)信號(hào)前需要對(duì)鉤頭、插銷、保險(xiǎn)繩等做全面檢查，確認(rèn)連接無(wú)誤后方可發(fā)信號(hào)開(kāi)車，礦車插銷用防脫插銷與標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈連接，嚴(yán)禁用木棍、圓鐵等代用品代用。

打運(yùn)大件時(shí)（皮帶機(jī)頭、電機(jī)等），必須用慢速檔，每鉤只限于一車。

絞車管理單位必須健全絞車操作規(guī)程，絞車巡回檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度，絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工安全責(zé)任制、崗位責(zé)任制。

把勾工摘掛時(shí)，如遇到摘不開(kāi)，掛不上時(shí)，嚴(yán)禁蹬繩操作，必須用專用工具操作，以防車輛移動(dòng)使身體傾倒摔倒，造成事故。

絞車要保持完好，定期進(jìn)行檢修；鋼絲繩每天有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

打運(yùn)過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)構(gòu)筑物的保護(hù)，嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施。

絞車司機(jī)及把勾工在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查絞車及各種安全設(shè)施，在確認(rèn)完好后方可使用。

運(yùn)料時(shí)，物料必須捆緊扎牢，不得超高、超寬、偏載，叉車運(yùn)料時(shí)嚴(yán)禁使用鐵絲捆綁物料。

每次打運(yùn)物料必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，認(rèn)真檢查好連掛車情況。

打運(yùn)采用全封閉打運(yùn)，每次打運(yùn)前必須先清理出沿線人員；打運(yùn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行全封閉管理，所有人員不得入內(nèi)。

應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的漲緊程度，保證鋼絲繩有足夠的漲緊力。

發(fā)現(xiàn)托繩輪、壓繩輪不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即處理或更換，防止損壞鋼絲繩。

絞車運(yùn)行過(guò)程中，絞車司機(jī)必須密切注意漲緊裝置配重塊情況，如有異常立即停車處理，處理正常后方可開(kāi)車。

打運(yùn)管子、鋼軌、工字鋼、長(zhǎng)料時(shí)，必須用40t鏈條或4分鋼絲繩配專用卡子捆緊扎牢，不允許竄動(dòng)。

無(wú)極繩絞車打運(yùn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行全封閉管理，所有人員不準(zhǔn)入內(nèi)，皮帶機(jī)司機(jī)撤到安全地點(diǎn)，并在皮帶機(jī)機(jī)頭安全處設(shè)置一臺(tái)語(yǔ)音聲光信號(hào)，以便于皮帶機(jī)司機(jī)操作。

機(jī)尾的信號(hào)，必須設(shè)在機(jī)尾后3米位置處。

打運(yùn)超長(zhǎng)物件，必須使用合格的剛性連桿連接。

尾輪的固定必須牢固可靠，并加設(shè)安全防護(hù)罩。

從機(jī)頭至機(jī)尾無(wú)極繩絞車沿途每隔100米設(shè)置聲光信號(hào)一臺(tái)，巷道岔口和躲避硐室門口加設(shè)一臺(tái)。

無(wú)極繩絞車的尾輪及導(dǎo)向輪必須生根牢固，其地錨桿不少于8根，其每根錨桿采用規(guī)格為φ22×2500mm。

掉道車處理：

車輛掉道時(shí)，絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，處理事故人員必須站在安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行拿道；拿道前必須將車掩牢，且用葫蘆將重車栓在頂板棚梁上，拿道時(shí)車輛下方嚴(yán)禁站人，不得站在拿起的掉道車擺動(dòng)范圍之內(nèi)。

使用手拉葫蘆拿道，其牽引力應(yīng)與掉道車所載物體重量相適應(yīng)，雙輪掉道應(yīng)用兩臺(tái)同一牽引的手拉葫蘆，掛繩前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼絲繩繩頭，不得有斷絲、打折、變劈現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁用絞車拿道。拿道前必須先檢查礦車連接情況，構(gòu)件是否完好，如不合格要及時(shí)整改。

拿道用千斤頂時(shí)，千斤頂應(yīng)垂直底板，不準(zhǔn)歪斜。千斤頂升起時(shí)，不準(zhǔn)用人力從側(cè)面直接推扛還沒(méi)上道的車輛和物件。

拿道時(shí)必須有班、組長(zhǎng)或以上跟班干部在現(xiàn)場(chǎng)指揮并設(shè)專人監(jiān)察，拿道時(shí)必須有兩人以上在現(xiàn)場(chǎng)操作。

第3篇 主斜井膠帶機(jī)更換膠帶安全技術(shù)措施

第一部分? 工程概況

一、工程名稱：平朔井工一礦主運(yùn)系統(tǒng)主斜井膠帶機(jī)更換膠帶

二、工程概況：

本工程為井工一礦主斜井膠帶機(jī)更換膠帶工程，膠帶機(jī)膠帶全長(zhǎng)3799.5m，輸送長(zhǎng)度1812m，帶厚24mm，膠帶規(guī)格為st3150鋼絲繩芯膠帶，需要更換4#～5#接頭間膠帶（共215米），并重新硫化接頭。

三、施工時(shí)間：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00

四、施工地點(diǎn)：主斜井膠帶機(jī)尾部

第二部分? 組織機(jī)構(gòu)

一、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：郝弘毅（小靈通：9672）

二、安全負(fù)責(zé)人：李? 政（小靈通：9110）

三、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張海兵（小靈通：9695）

四、技術(shù)負(fù)責(zé)人：王? 雷（小靈通：9889）

五、施工負(fù)責(zé)人：劉志德（小靈通：9697）

六、人員職責(zé)：

1、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)設(shè)備的統(tǒng)籌工作安排以及工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)管理，負(fù)責(zé)檢修廠家技術(shù)人員、物力的調(diào)配，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并實(shí)施調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：必須設(shè)專人配合礦安監(jiān)部進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)檢修過(guò)程，確保此次檢修以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全順利進(jìn)行。

3、技術(shù)職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的資料收集、歸檔，檢修措施的審核，以及施工過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)管工作。

4、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮、調(diào)度、安排協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修存在的問(wèn)題及困難進(jìn)行解決，督促檢修工具、材料及備件按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并處于合格狀態(tài)，確保檢修工作的順利進(jìn)行。

5、施工負(fù)責(zé)人：全面領(lǐng)導(dǎo)檢修工作，負(fù)責(zé)檢修準(zhǔn)備工作的協(xié)調(diào)工作。對(duì)檢修準(zhǔn)備、實(shí)施以及檢修結(jié)束后的總結(jié)工作負(fù)責(zé)。

第三部分? 施工方案

一、施工準(zhǔn)備

為了施工的順利進(jìn)行，應(yīng)在施工前認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，主要有以下幾個(gè)方面：

1、施工工具、材料準(zhǔn)備：

st3150-1600mm鋼絲芯膠帶220米一卷、硫化機(jī)2套(硫化梁1600mm)、40噸dbt1輛、10噸dbt帶卷帶裝置1輛、11號(hào)工字鋼皮帶卡8副、m46螺栓16條、5噸吊鏈6臺(tái)、25噸曼紐絞車1臺(tái)、φ19.5鋼絲繩1000米、5噸吊帶6根、m55強(qiáng)力扳手4把、電焊機(jī)（380v）1臺(tái)、氣割工具1套、5噸滑輪組件3臺(tái)、10噸u型環(huán)2套、5噸鋼絲繩套4根、皮帶切割機(jī)3臺(tái)。

檢修前必須對(duì)施工中使用的絞車以及各類工具由現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場(chǎng)檢修操作人員認(rèn)真進(jìn)行檢查，施工所用工具、材料全部由庫(kù)房管理員在檢修前進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證檢修工作的施工質(zhì)量及安全順利。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件創(chuàng)造

在主斜井膠帶機(jī)停機(jī)之前，新膠帶用40噸dbt運(yùn)到機(jī)尾處，并用兩個(gè)10噸吊鏈吊好。

事先派人檢查主井皮帶機(jī)尾處絞車的運(yùn)行狀況，皮帶敷設(shè)由機(jī)尾25噸曼紐絞車拖放，事先派人檢查主斜井膠帶機(jī)尾處25噸曼紐絞車的使用環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)用電直接接入機(jī)尾移變。

提前檢查主斜井膠帶機(jī)尾、機(jī)尾前200米處吊掛點(diǎn)起吊錨索是否安全可靠，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

二、施工方案

1、本次需更換4#、5#接頭間膠帶200米，提前在所要更換膠帶4#、5#接頭前后用噴漆做好記號(hào)，待主斜井膠帶機(jī)上物料全部清空停機(jī)，將需要更換的舊膠帶5#接頭轉(zhuǎn)至機(jī)尾處，停機(jī)并閉鎖。切斷膠帶機(jī)電源，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電，分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。

2、將主斜井膠帶機(jī)拉緊小車松到最大位置，保證膠帶機(jī)更換膠帶擁有足夠的余量。

3、分別在主斜井300米上下皮帶、井口上下皮帶以及驅(qū)動(dòng)滾筒下方各打設(shè)兩副皮帶卡（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩圈為準(zhǔn)，皮帶卡與皮帶卡之間必須靠緊，不得有間隙。

4、把要更換的215米皮帶自4#、5#接頭處截?cái)?。用?9.5絞車鋼絲繩將舊膠帶兜住并用10噸u型環(huán)將鋼絲繩卡死，將舊帶固定在機(jī)尾25t曼紐絞車鋼絲繩上，啟動(dòng)絞車將舊帶拉出，并用40噸dbt將舊膠帶拉至輔運(yùn)巷，鋪平。

5、用事先準(zhǔn)備好的10噸dbt帶卷帶裝置分別將舊帶分50米/卷割斷、卷起，放至一旁，待檢修結(jié)束后回收入庫(kù)。

6、在機(jī)尾將新膠帶端頭處向里10米處穿φ19.5鋼絲繩穿過(guò)膠帶將新膠帶拖住，用10噸u型環(huán)在鋼絲繩上栓一個(gè)死扣。

7、慢慢啟動(dòng)絞車，讓220米膠帶緩慢運(yùn)行展放新膠帶，把要更換的膠帶運(yùn)行到硫化地點(diǎn)，然后停止絞車并切斷電源開(kāi)關(guān)。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電（點(diǎn)動(dòng)驗(yàn)電），分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。

8、在4#、5#接頭兩側(cè)后5米處打卡固定（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩到三圈為準(zhǔn)。

9、分別拆除主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處膠帶硫化點(diǎn)各7組上托輥架及托輥，拆除其它影響施工的電纜、信號(hào)線、傳感器等設(shè)施。

10、在主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處分別搭建硫化平臺(tái)，硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm，硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。硫化平臺(tái)擺好后必需在硫化梁兩端穿螺栓防止硫化梁在硫化過(guò)程中受外力移動(dòng)或滑落，影響硫化質(zhì)量。

三、硫化膠帶接頭：

本膠帶為st3150強(qiáng)度，帶寬1600mm的鋼絲膠帶，接頭硫化采用三級(jí)搭接。

1、施工前的準(zhǔn)備

清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場(chǎng)所整潔無(wú)雜物、無(wú)煤塵、頂部無(wú)淋水。提前將硫化皮帶的膠料準(zhǔn)備好，剝皮帶頭及皮帶硫化的工具材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

皮帶硫化接頭使用硫化機(jī)，硫化機(jī)有一定高度，在硫化施工前，應(yīng)制作一個(gè)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度是皮帶機(jī)中心高度。

2、劃線開(kāi)槽

依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長(zhǎng)度的前提下，在皮帶工作面與非工作面上分別用粉筆劃出16°42′分斜線，分出皮帶中心線。在斜線位置切割過(guò)渡邊線，角度為20°~30°,然后開(kāi)槽成v型槽。在去邊膠時(shí)尺寸頭應(yīng)留出30mm余膠過(guò)渡區(qū)成20°~30°，用角磨機(jī)在過(guò)渡區(qū)打毛。

3、扒鋼絲、清理鋼絲

扒鋼絲，用刀將多余的皮帶橡膠扒掉，將鋼絲扒出來(lái)。但要注意不能使鋼絲發(fā)生變形，否則會(huì)影響接頭受力強(qiáng)度，也不能將鋼絲切斷。

扒完后，清理附著在鋼絲繩上的多余橡膠，應(yīng)清理干凈，但又不能損壞鋼絲保護(hù)層。然后用紗布打光，這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。

4、剪鋼絲

膠帶接頭采用三級(jí)搭接，鋼絲為三級(jí)長(zhǎng)度，長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)度為2500mm，中長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)度為1800mm，短鋼絲長(zhǎng)度為900mm。剪鋼絲時(shí)剪刀一定要快，防止鋼絲頭部散開(kāi)，影響硫化質(zhì)量。

5、找皮帶中心線，固定皮帶

在以上的工作做完以后，擺好硫化機(jī)下半部分及硫化平臺(tái)，用粉筆對(duì)拉硫化皮帶的兩個(gè)頭，確定中心線。

具體方法是：測(cè)量膠帶寬度，標(biāo)出中心點(diǎn)，并在不小于1米的長(zhǎng)度范圍內(nèi)找出三個(gè)中心點(diǎn)，用粉筆將中心線連成直線，中心線用小刀或醒目的記號(hào)筆畫出，以防擦掉中心線。確定中心線，中心線重合度及硫化長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

然后將膠帶用釘子或夾子固定在硫化平臺(tái)上，固定一定要牢固，否則會(huì)影響接頭直線度，造成皮帶跑偏。

6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲

皮帶固定好后，在硫化機(jī)下加熱板上鋪滿報(bào)紙，加熱板接縫之間擺放0.75mm厚的鐵皮。鋪設(shè)膠帶下覆蓋層膠板，用清洗劑清洗兩遍，然后清洗覆蓋層芯膠，蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿，風(fēng)干后，擺鋼絲。從兩邊向中心擺，鋼絲一定要擺直，鋼絲間隙應(yīng)相等均勻。在膠帶運(yùn)行方向最長(zhǎng)鋼絲繩一定要在外側(cè)。

鋼絲擺完后，再用準(zhǔn)備好的膠漿將鋼絲涂刷一遍，鋼絲外側(cè)用芯膠填平，增加其粘合作用。

用同樣的方法和步驟清洗上蓋膠及芯膠，鋪好后，在齊邊上扎出排氣孔，防止皮帶在硫化后產(chǎn)生氣泡，影響膠接質(zhì)量。

7、硫化合模

擺好硫化器上半部分，并用絲桿螺栓固定。提前將水泵加壓至0.5mpa對(duì)水板進(jìn)行測(cè)試，確定水板完好的情況下，兩側(cè)用擋鐵固定，防止膠料在升溫后外流，影響接頭質(zhì)量。連接所有的接線和水管，然后打壓、升溫，開(kāi)始硫化，當(dāng)溫度在50℃以下時(shí)，壓力應(yīng)不小于0.5mpa，最高溫度保持在145℃±5℃，停止加熱進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間應(yīng)為60分鐘左右，期間溫度必需保持在145℃±5℃，壓力保持在1.6±1.8mpa之間。然后停止加熱，自然冷卻，壓力保持不變，在溫度降到70℃以下時(shí)拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。

8、硫化過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

（1）接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無(wú)缺陷，并及時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣光滑整齊，無(wú)殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有微小鼓包，立即用錐子扎孔刺破放氣，同時(shí)用膠皮錘錘擊防止鼓包擴(kuò)大；

（2）硫化溫度要嚴(yán)格控制。硫化溫度每提高或降低10℃，基本硫化時(shí)間可縮短1/2或延長(zhǎng)1倍。硫化溫度一般以145℃為宜，溫度過(guò)高會(huì)有損帶芯強(qiáng)度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過(guò)低則需時(shí)間較長(zhǎng)或硫化不徹底。從145℃開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間，帶厚每毫米加熱時(shí)間為3分鐘。硫化時(shí)間結(jié)束，應(yīng)在保持壓力溫度下降至70℃以下，方可卸開(kāi)硫化機(jī)。

（3）接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。

（4）硫化前，所有的工具、材料應(yīng)全部到位，保證隨取隨用。

（5）在硫化過(guò)程中必須確保供電電源安全可靠，要防止在硫化過(guò)程中突然斷電，影響硫化工作。

（6）膠漿使用的膠料必須為保存完好的膠料。

9、施工材料、工具明細(xì)

施工工具明細(xì)硫化機(jī)2套、皮帶切割機(jī)一臺(tái)、錘子4把、剝皮帶頭刀4把、白布若干、毛刷4把、粉筆若干、皮帶打磨機(jī)一臺(tái)。

四、皮帶機(jī)硫化結(jié)束后恢復(fù)安裝：

待膠帶機(jī)接頭全部硫化結(jié)束后，拆除硫化機(jī)上梁，檢查皮帶硫化情況，在皮帶接頭完好的情況下，一次性拆除硫化平臺(tái)，所有工具、材料必須按規(guī)定回收入庫(kù)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)雜物進(jìn)行清理，恢復(fù)皮帶架、恢復(fù)施工前拆除的其它電纜、傳感器等設(shè)施。

恢復(fù)皮帶架、導(dǎo)料槽、清掃器，恢復(fù)拉緊小車，拆去所有皮帶卡，拆除高壓開(kāi)關(guān)警示牌，解除閉鎖，并指派專人進(jìn)行送電，安排專門巡視工沿膠帶機(jī)沿線認(rèn)真巡視一圈。

五、皮帶機(jī)的調(diào)試試運(yùn)行

在皮帶硫化接頭結(jié)束，施工拆除的設(shè)施完全恢復(fù)安裝完成，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理部、安監(jiān)部聯(lián)合檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)膠帶機(jī)沿線所有保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保保護(hù)傳感器動(dòng)作靈敏。

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備足夠的人員，現(xiàn)場(chǎng)一切工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，所有人員必須服從指揮。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)工作全部做好以后，試車便可以開(kāi)始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備2人，中間皮帶每隔300米指派一人在急停閉鎖前進(jìn)行觀察。

試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工進(jìn)行送電，起動(dòng)膠帶機(jī)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即觀察自己負(fù)責(zé)部分皮帶機(jī)裝置的運(yùn)行情況。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行1小時(shí)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過(guò)觀察，確認(rèn)膠帶機(jī)運(yùn)行為正常的情況下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

第四部分? 注意事項(xiàng)

施工中設(shè)備停、送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電放電措施，停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電制度。

用切割機(jī)截帶頭時(shí)，皮帶應(yīng)用木板墊平，切割機(jī)、打磨機(jī)前方不準(zhǔn)站人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，專人控制電源開(kāi)關(guān)。

組裝硫化機(jī)時(shí)，人員要密切配合，注意腳下異物以防拌倒傷人。硫化機(jī)對(duì)接要緊密，卡接牢固，防止硫化過(guò)程脫落。

在動(dòng)用氧焊、電焊時(shí)要嚴(yán)格按照井工一礦井下電氣焊安全技術(shù)措施進(jìn)行，審批燒焊報(bào)告，聽(tīng)從調(diào)度指令。檢修完畢后要認(rèn)真檢查各施工火源，指派專人留守人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)確認(rèn)火苗全部熄滅方可撤人收工。

用皮帶卡將皮帶夾緊后，必須有專人安排監(jiān)管，皮帶中、下部不準(zhǔn)有人。

鋼絲繩及膠料刷清洗劑與膠漿時(shí)，周圍嚴(yán)禁有火源存在。

硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的1%。

膠帶硫化降溫過(guò)程中，必須自然降溫，嚴(yán)禁強(qiáng)行借助水等外物對(duì)接頭進(jìn)行降溫。

切割回收舊帶及下放新帶時(shí)必須將上下層膠帶用夾具固定好，以防下滑傷人。

膠帶機(jī)更換膠帶過(guò)程作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，其他檢修必須在膠帶更換完畢后方可施工。

人力搬運(yùn)物件時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應(yīng)，同起同落。

施工前必須要計(jì)算好膠帶的預(yù)留量，為以后的硫化接頭留有余量。

第五部分? 安全保障措施

安全是施工順利進(jìn)行的保障，是必須重視的一項(xiàng)工作，要牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”意識(shí)。本措施主要從以下幾個(gè)方面做好安全技術(shù)防范：

參加作業(yè)人員必須參加班前會(huì)聽(tīng)從措施的貫徹、領(lǐng)會(huì)措施要意、明確任務(wù)、簽字備案，凡不來(lái)聽(tīng)取措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者、任務(wù)工序不清者嚴(yán)禁參加作業(yè)。

2、施工中，由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，所有工作人員必須服從安排，密切配合，嚴(yán)禁各自行事，同時(shí)，做好自保、互保工作。

3、職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、現(xiàn)場(chǎng)必須要有專門安全技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)盯班檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)責(zé)令相關(guān)人員立即處理，對(duì)違反安全規(guī)定的職工必須予以制止。

5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程和安全作業(yè)規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須設(shè)置專用開(kāi)關(guān)，確保一機(jī)一開(kāi)關(guān)，必須有完好的防水防潮措施，電纜敷設(shè)應(yīng)整齊清潔不雜亂。開(kāi)關(guān)要有專人管理，并掛設(shè)“有電危險(xiǎn)！”警示牌。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料不得胡亂堆放，必須放在指定位置，不得阻礙人員施工。

8、鋪設(shè)、回收膠帶時(shí)，要在膠帶和絞車鋼絲繩兩側(cè)輔運(yùn)巷道內(nèi)必須沿途設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在輔運(yùn)巷中間設(shè)置醒目的警示牌，鋪設(shè)新帶、回收舊帶期間嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員、車輛進(jìn)入工作場(chǎng)所。

9、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第六部分? 避災(zāi)路線

常規(guī)避災(zāi)路線：

1、主斜井機(jī)尾→四九煤暗斜井→副斜井→地面。

2、主斜井機(jī)尾→主斜井→地面。

第4篇 膠帶機(jī)巷機(jī)尾給煤機(jī)更換燒焊安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，我單位在4月份停產(chǎn)檢修期間負(fù)責(zé)更換11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)1臺(tái)（靠近機(jī)頭方向的），在施工過(guò)程中需要現(xiàn)場(chǎng)氣割及焊接，為保證施工安全，特編制本措施。

二、施工組織管理：

本工程安全責(zé)任歸機(jī)電口管理，業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為機(jī)電管理辦公室，現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督由機(jī)電安裝隊(duì)負(fù)責(zé)。

本工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人為孔昊，施工參與人員為機(jī)電安裝隊(duì)機(jī)電班職工。

三、施工地點(diǎn)（范圍）及時(shí)間：

施工地點(diǎn)：11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)處

施工時(shí)間：2013年4月20日～2013年4月30日

四、施工類型：氧氣－乙炔氣割、焊接

五、施工工序或流程

1、提前準(zhǔn)備好施工所需材料如薄鐵皮、鉸鏈、大門鐵皮聯(lián)系運(yùn)輸打運(yùn)到施工地點(diǎn)。

2、提前準(zhǔn)備好施工所需工器具并對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶、輸送帶、儀表、電焊機(jī)、鉗把線等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可入井。

3、施工提前一個(gè)小班，通知礦調(diào)度，并由礦調(diào)度通知測(cè)氣員、安監(jiān)員。

4、認(rèn)真貫徹本措施到每一個(gè)參與施工人員，經(jīng)抽問(wèn)合格后方可施工。

六、安全注意事項(xiàng)：

１、施工前向施工人員貫徹施工措施，所有施工人員必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。施工前檢查勞保用品和施工所用器械工具。

2、氧氣瓶、乙炔瓶下井在罐籠內(nèi)應(yīng)分層放置，并嚴(yán)禁與人員同罐混裝。

3、電焊工必須持證（焊接與熱切割資格證）上崗嚴(yán)守?zé)敢?guī)程，按規(guī)程穿戴好勞保用品。

4、施工前，清理施工地點(diǎn)前后兩端各10m井巷范圍內(nèi)的雜物及易燃易爆物并用水將周圍灑透，燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須有1根專用灑水管，設(shè)專人灑水，施工期間不得出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)必須有2個(gè)有效的干粉滅火器，0.3m黃砂，并置于進(jìn)風(fēng)側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須懂得滅火器的使用方法。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安監(jiān)員、測(cè)氣員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。施工時(shí)必須經(jīng)測(cè)氣員同意， 當(dāng)測(cè)氣員測(cè)得施工地點(diǎn)周圍20米范圍巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁燒焊，并隨時(shí)將周圍安全環(huán)境狀況向礦調(diào)度匯報(bào)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)側(cè)懸掛瓦斯便攜儀，并有人隨時(shí)觀察瓦斯便攜儀讀數(shù)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁施工。

7、施工過(guò)程中，應(yīng)安排專人對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行灑水降溫處理。

8、1.5m以上高空作業(yè)時(shí)，人員要佩戴保險(xiǎn)帶，所用工器具必須有防墜措施。

9、使用的氧氣瓶及乙炔瓶必須齊全完好，無(wú)泄漏，乙炔瓶必須有防回火裝置。乙炔瓶及氧氣瓶要置于巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)，兩瓶相距不小于10m，兩瓶距施焊地點(diǎn)均不小于10m；

10、乙炔瓶必須位于氧氣瓶進(jìn)風(fēng)側(cè)下側(cè)。

11、動(dòng)電焊時(shí)，電焊機(jī)外殼接地必須可靠，電焊機(jī)必須放置于干燥處，地線必須設(shè)在試焊點(diǎn)附近。撤搭火時(shí)必須由專職電工操作，且嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。

12、施工完畢，在燒焊處灑水降溫，并留跟班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。

13、燒焊時(shí)，必須有我單位隊(duì)跟班人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。

14、準(zhǔn)備施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)礦調(diào)度同意后方可施工，施工完畢再次向礦調(diào)度匯報(bào)。

15、燒焊切割下來(lái)的物件及切割部位應(yīng)及時(shí)曬水降溫，防止?fàn)C傷人員。

16、施焊作業(yè)時(shí)，施焊點(diǎn)1m范圍內(nèi)有電纜，必須用薄鐵皮將電纜包裹起來(lái)或用薄鐵皮將施焊點(diǎn)與電纜隔開(kāi)，切割時(shí)嚴(yán)禁將火焰指向電纜方向，防止?fàn)C傷電纜。

17、登高切割時(shí)嚴(yán)禁人員從施工點(diǎn)下方穿過(guò)，防止火花燙傷人員。

18、火種及施焊器具在入井和升井時(shí)，憑本施焊措施分別在井口進(jìn)行登記。

19、火種由施焊人員保管。

20、由于煤倉(cāng)下口淋水大，施焊人員在淋水較大處作業(yè)時(shí)必須戴好絕緣手套、穿電工絕緣靴。

21、在皮帶機(jī)上方施工時(shí)，必須在皮帶機(jī)停止運(yùn)行期間（將皮帶機(jī)停電閉鎖），并派專人與皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，防止皮帶機(jī)意外開(kāi)動(dòng)，皮帶上方有水時(shí)必須在皮帶上方搭設(shè)防滑木板用于人員站位施工。

22、皮帶機(jī)司機(jī)若要開(kāi)動(dòng)皮帶，必須經(jīng)我單位專人同意后方可開(kāi)車。

23、燒焊有火花掉落到皮帶上時(shí)必須專人用水管灑水，防止?fàn)C傷皮帶。

24、在煤倉(cāng)下口施工時(shí)，必須在煤倉(cāng)上口安設(shè)專人警戒，防止人員扔雜物進(jìn)煤倉(cāng)。

25、氧氣、乙炔使用時(shí)，應(yīng)檢查接頭及膠管是否漏氣，壓力表指針是否靈活，開(kāi)啟氧氣、乙炔閥門時(shí)，人員嚴(yán)禁正對(duì)壓力表，用力要平穩(wěn)，慢慢開(kāi)啟。

26、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留1～2kg/cm2的剩余壓力。

27、停止燒焊時(shí)，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉，再將減壓器及調(diào)節(jié)螺母擰松，打開(kāi)割炬中氧氣閥門，將氧氣帶中氧氣、乙炔放出。

28、割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處各氣閥的嚴(yán)密性。如漏氣，嚴(yán)禁使用。

29、不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬隨意臥放在地面上。

30、做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場(chǎng)地清潔。

第5篇 主運(yùn)矸石膠帶機(jī)核相安全技術(shù)措施

一、施工概況：

井下主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)即將送電運(yùn)行，為保證配電點(diǎn)的安全運(yùn)行，符合雙回路供電形式的運(yùn)行要求，需對(duì)供主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)雙回路電源進(jìn)行核相，為保證此項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行，特編制此措施。

二、施工組織：

1）施工負(fù)責(zé)人：吳國(guó)慶

2）安全負(fù)責(zé)人：軒家庚

3）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張建設(shè)

4）施工地點(diǎn)：-967永久中央變電所

5）施工時(shí)間 ：2010年__月__日__時(shí)__分 至 2010年__月__日__時(shí)__分

三、施工準(zhǔn)備

絕緣靴、絕緣手套、核相儀，常用工具

工器具要求：質(zhì)量合格、安全可靠且滿足使用需要。

四、核相步驟及安全技術(shù)措施

核相步驟

1、110kv變電所11#（下井i回路）、14#（下井iv回路）開(kāi)關(guān)柜由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行。

2、井下永久中央變電所1#、22#高防開(kāi)關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行。

3、井下永久中央變電所14#、10#高防開(kāi)關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行

4、主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)4#開(kāi)關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行。

5、主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)1#開(kāi)關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行

6、將井下永久中央變電所25#高防開(kāi)關(guān)手車?yán)霾⑻С鲩_(kāi)關(guān)本體。

7、核相。上端靜觸頭從左至右標(biāo)記為a、b、c，下端靜觸頭從左至右標(biāo)記為a、b、c。如aa、bb、cc分別為0，則相序正確。如有一組不為0，則調(diào)整電纜頭接線，使核相數(shù)據(jù)都為0。

8、核對(duì)相序正確后，將永久中央變電所25#高防開(kāi)關(guān)本體恢復(fù)，并由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行，進(jìn)行雙回路合環(huán)。

9、合環(huán)后，將主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)4#高防開(kāi)關(guān)由運(yùn)行轉(zhuǎn)冷備用。

安全技術(shù)措施

1、停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，根據(jù)操作票、工作票，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)審查核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤，方可操作。

2、操作人員必須經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，通過(guò)考試合格并取得合格證的人員擔(dān)任。無(wú)監(jiān)護(hù)權(quán)和操作權(quán)的人員嚴(yán)禁參與操作。

3、操作人員在開(kāi)關(guān)柜停電后，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

4、監(jiān)護(hù)人唱票、操作人操作，逐條進(jìn)行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，且在操作票、工作票上簽字。

6、停送電過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)電氣閉鎖裝置動(dòng)作，值班員應(yīng)停止操作，冷靜分析，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁解鎖繼續(xù)操作。

7、停送電操作發(fā)令、接令或聯(lián)系操作，要正確清楚，并堅(jiān)持重復(fù)命令。

8、操作人員必須穿戴好經(jīng)試驗(yàn)合格、有效期內(nèi)的絕緣靴和絕緣手套。

9、此次對(duì)主運(yùn)矸石膠帶機(jī)配電點(diǎn)雙回路核相參加人員嚴(yán)格按本措施執(zhí)行，貫徹到每位職工并簽字。

五、非防爆設(shè)備入井的安全技術(shù)措施：

1、由于試驗(yàn)使用的電氣設(shè)備（實(shí)驗(yàn)儀器）為非防爆產(chǎn)品，使用前必須得到通風(fēng)部門和駐礦安檢部門的同意方可使用。

2、施工人員必須佩戴甲烷檢測(cè)儀。

3、所有實(shí)驗(yàn)儀器入井前必須做全面檢查，確保每臺(tái)實(shí)驗(yàn)儀器處于完好狀態(tài)。

4、施工前，應(yīng)明確每位參加試驗(yàn)人員的具體分工，并拉繩警戒并專人看護(hù)，檢查無(wú)誤后，方可施工。

5、每次實(shí)驗(yàn)儀器使用前，必須經(jīng)通風(fēng)區(qū)瓦檢員測(cè)定周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%才可以施工。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)，滅火器材不得少于2只且質(zhì)量符合要求，同時(shí)施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法。

7、施工過(guò)程中瓦檢員隨時(shí)測(cè)量瓦斯?jié)舛?，?dāng)大于0.5%時(shí)，立即停止作業(yè)。

8、當(dāng)實(shí)驗(yàn)儀器出現(xiàn)故障時(shí)，必須更換或升井檢修，不得在井下檢修儀器。

9、在使用實(shí)驗(yàn)儀器時(shí)，要注意輕拿輕放；每次使用完畢后，要注意對(duì)實(shí)驗(yàn)儀器的存放和保護(hù)，并指定專人負(fù)責(zé)。

10、施工過(guò)程中，供電隊(duì)必須派二名專職電工協(xié)助試驗(yàn)工作，同時(shí)停送電嚴(yán)格按停送電制度和操作規(guī)程操作。

11、實(shí)驗(yàn)儀器外殼要有良好的接地。

12、施工期間，機(jī)電工區(qū)技術(shù)組及供電隊(duì)相關(guān)技術(shù)人員跟班。

13、試驗(yàn)結(jié)束及試驗(yàn)終了時(shí)，必須向礦調(diào)度匯報(bào)。

14、試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)驗(yàn)儀器必須立即斷電并及時(shí)升井。

16、本措施安全未盡部分詳見(jiàn)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)安全規(guī)范。

第6篇 下運(yùn)膠帶機(jī)設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

謝橋礦東二c組-450- -610下運(yùn)膠帶機(jī)設(shè)備安裝，膠帶寬為1.2m、全長(zhǎng)長(zhǎng)400m，該皮帶機(jī)為兩驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，由2臺(tái)355kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)。制動(dòng)部分由盤型閘實(shí)現(xiàn)。電氣部分供電由東二c組采區(qū)變電所供電；采區(qū)變電所至皮帶機(jī)變電站敷設(shè)一條myjiv22-7/10kv? 3_150電纜；變電站安裝高防開(kāi)關(guān)2臺(tái)，1250kva移變1臺(tái)，315kva干變1臺(tái),濾波器6臺(tái)，變頻器4臺(tái)；信號(hào)系統(tǒng)1套；控制系統(tǒng)1套（其它未提及設(shè)備見(jiàn)圖紙）。

安裝該皮帶運(yùn)輸機(jī)存在平巷運(yùn)輸，斜巷運(yùn)輸，打運(yùn)和裝卸車，而且工期緊。為保證該項(xiàng)工程安全、順利、保質(zhì)保量、按時(shí)完成，特編制該施工措施。

二、施工準(zhǔn)備：

施工前，組織技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，認(rèn)真閱讀施工圖，做好按圖紙施工的準(zhǔn)備。

1、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，研究施工方法。

2、技術(shù)人員認(rèn)真編寫安全技術(shù)措施及材料計(jì)劃。

3、組織所有施工人員學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和礦業(yè)集團(tuán)有關(guān)規(guī)定。

4、清點(diǎn)設(shè)備。按設(shè)備清單認(rèn)真清點(diǎn)已進(jìn)設(shè)備，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，發(fā)現(xiàn)型號(hào)不符或缺件、質(zhì)量問(wèn)題等及時(shí)提出，做到有問(wèn)題及早解決。

5、準(zhǔn)備齊全的安裝工具，如起吊用手拉葫蘆，鎖車用鋼絲繩，起吊器具，專用工具等。

6、聯(lián)系好平板車、礦車及花架車并確定好鎖車方案。

7、井下卸大件的地點(diǎn)選好專用起吊點(diǎn)，

8、絞車前方合適位置、皮帶機(jī)內(nèi)側(cè)眼口上方15m處及向上每隔80m處，打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿（放皮帶時(shí)，掛定滑輪確保皮帶沿皮帶中線運(yùn)行，以防拉偏和刮到下托輥和機(jī)架）。

9、煤眼處用70厚的大板蓋?。景逖叵锏婪较蜾佋O(shè)，然后橫撐釘死將木板連成一體），并設(shè)警示牌。

10、每次施工前必須對(duì)所有設(shè)備和工器具進(jìn)行全面檢查，確保其完好，保證施工的安全和質(zhì)量。

三、施工方法及步驟：

1、設(shè)備打運(yùn)

1）按安裝順序，將皮帶輸送機(jī)部件分別裝礦車、平板車和花架車，并用事先準(zhǔn)備好的鋼絲繩，將部件鎖在車上；使用鋼絲繩捆扎裝車物件，鋼絲繩直徑不得小于15.5mm，捆扎數(shù)量不少于2道，每根鋼絲繩不少于3副繩卡。

2）對(duì)于皮帶輸送機(jī)較大部件的裝卸車，井下利用巷道頂上的專用起吊錨桿配手拉葫蘆進(jìn)行施工。

3)a、皮帶機(jī)斜巷絞車提升能力驗(yàn)算

皮帶機(jī)斜巷上口jd-55kw絞車提升能力和鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算

在斜巷上口一臺(tái)jd-55kw絞車，絞車牽引力f牽=39.2kn，采用φ21.5㎜鋼絲繩，φ21.5㎜最小破斷力為f破=225kn，絞車牽引距離為600米，最大傾角12度。本次打運(yùn)最重設(shè)備為移動(dòng)變一臺(tái)，重量為7.5噸。

1）鋼絲繩承受的最大靜拉力

f1=zgg（sinβ+w1cosβ）+qslg（sinβ+w2cosβ）

式中：f1--最大靜拉力，n;

z--每次牽引的重車數(shù)：為1車；

g--重礦車重量，g=1600+7500=9100kg

g--重力加速度，9.8m/s2;

β--斜巷傾角? 12°

qs--鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量：1.658㎏/m；

l--運(yùn)輸距離,600米

w1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.015

w2--鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.4

f1=9100×9.8×（sin12°+0.015×cos12°）

+1.658×600×9.8×（sin12°+0.4×cos12°）=25691n

鋼絲繩安全系數(shù)ma_=f破/f1=225000/25691=8.75≥6.5，故鋼絲繩滿足要求。

2）絞車牽引能力：

f3= z（g+g0）g（sinβ±w1cosβ）+

qslg（sinβ±w2cosβ）

式中：f3--鋼絲繩牽引力

w1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù)0.015

w2--鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.4

f3=z（g+g0）g（sinβ+w1cosβ）+qslg（sinβ+w2cosβ）

= 25691n

f牽=39200n＞25691n，絞車牽引能力能滿足要求。

b、皮帶機(jī)斜巷漏煤眼上10m處安裝安裝一部11.4kw的調(diào)度絞車（向下放皮帶用）。

2、設(shè)備安裝

1）首先按照設(shè)備基礎(chǔ)圖，拉好中心線，測(cè)量各部基礎(chǔ)尺寸，校核是否與圖紙尺寸相符。

2）設(shè)備就位，依據(jù)順序首先安裝校正機(jī)尾架、第一、二驅(qū)動(dòng)滾筒架、改向架、張緊裝置卸載架，相應(yīng)設(shè)備架放好后，進(jìn)行校正，校正時(shí)必須有專業(yè)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行二次灌漿，待養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，二次精校并預(yù)緊地腳螺栓，待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，安裝各個(gè)滾筒。（設(shè)備就位起吊要求：1、在安裝設(shè)備處，預(yù)先打上起吊錨桿20_2500mm，外露100-200mm絲扣外露大于20mm，錨索強(qiáng)度要大于所起吊物件的安全倍數(shù)；

a、待卸皮帶機(jī)部件的車輛用直徑不小于15.5mm鋼絲繩鎖在軌道上，并用道木打“十字”掩車。確認(rèn)安全后方可起吊、卸件、就位。

b、起吊前要進(jìn)行試吊，物件不得偏重。

3）澆注相關(guān)要求：基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為c30，二次灌漿層厚度均為100㎜。c30砼配比為：水泥：砂子：石子＝1：2：4；水灰質(zhì)量比為0.47，水泥為325#礦渣水泥，黃沙為中粗砂，石子粒徑為15～30㎜。（澆注要求：澆注砼應(yīng)及時(shí)使用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒震搗，各震點(diǎn)間距不大于300mm，分層分段依次震搗，防止漏震引起蜂窩麻面。澆注砼時(shí)，要連續(xù)進(jìn)行，如因故中止4小時(shí)以上，必須在下次澆注砼前，先將原砼表面鑿毛，用水沖洗后，才可繼續(xù)澆注。 砼震搗時(shí)，以氣泡不再冒出，漿面基本水平時(shí)即可，不宜過(guò)震，發(fā)現(xiàn)模板有脹現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止震搗，對(duì)模板進(jìn)行加固。砼澆注好48小時(shí)以上，方可拆模，拆模后的砼要設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天不少于一次。）

4）按順序散并安裝各h架、縱梁、上、下托輥架及下托輥。中間架部分以皮帶機(jī)中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)校。

5）首先將五車皮帶打運(yùn)至皮帶機(jī)巷上平臺(tái)，將前三車鎖死至軌道（至少鎖兩個(gè)輪），并用“十”字道木掩牢。將三車皮帶硫化連接，每車皮帶尾部均用鋼絲繩將皮帶夾和軌道鎖住，并且將漲緊小車固定在無(wú)儲(chǔ)帶的位置，鎖死。然后用安裝在斜巷漏煤眼上方10m處的11.4kw的調(diào)度絞車（鋼絲繩纏繞方式按設(shè)計(jì)圖紙的皮帶纏繞）以約1.0m/s速度向下拉，拉帶的同時(shí)在上平巷的變坡點(diǎn)處用皮帶夾固定住皮帶，用鋼絲繩掛在55kw絞車的鉤頭上配合拉帶控制拉帶的速度和防備皮帶過(guò)快的下滑。放到皮帶機(jī)尾處時(shí)停止拉放帶，將皮帶用皮帶夾固定鎖死后，返回55kw絞車延續(xù)上述方法拉帶。放帶的同時(shí)平巷上部的皮帶也用皮帶夾將皮帶鎖住（至少兩處），液壓盤型閘也抱住。三個(gè)空平板車推出，再推入第四、第五車皮帶，將第三車皮帶和第四車皮帶硫化連接，第四車皮帶和第五車皮帶硫化連接。然后用上方的55kw絞車向上拉上皮帶，方法同上。當(dāng)拉至合適位置后，用皮帶上部至少三幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。中部用至少兩幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。（注意：放皮帶時(shí)皮帶機(jī)巷亦設(shè)“警戒”，要求同斜巷打運(yùn)）

6）根據(jù)漲緊行程，確定儲(chǔ)帶長(zhǎng)度后，計(jì)算實(shí)際皮帶長(zhǎng)度，進(jìn)行截帶，硫化最后一個(gè)皮帶頭，工藝如下。

7）按照下面的硫化施工程序和硫化技術(shù)要求進(jìn)行硫化。

8）皮帶搭接一體后，對(duì)卡皮帶處的機(jī)架進(jìn)行檢查并調(diào)整。

9）由施工負(fù)責(zé)人對(duì)皮帶機(jī)做全面檢查，無(wú)問(wèn)題檢查試車。

4、調(diào)試：

1）皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前，要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無(wú)其它障礙后再調(diào)試。

2）首先進(jìn)行保護(hù)模擬實(shí)驗(yàn)，每一保護(hù)都達(dá)到動(dòng)作無(wú)誤后再進(jìn)行下一步調(diào)試。

3）進(jìn)行整機(jī)空載試車，先點(diǎn)動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電、閉鎖、掛牌，對(duì)其進(jìn)行處理。然后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電、閉鎖、掛牌，對(duì)其進(jìn)行處理。（注意：1、試車時(shí)，沿線安排人員進(jìn)行觀察。2、確保巷道內(nèi)電鈴?fù)旰?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打點(diǎn)停車。3、皮帶機(jī)操作司機(jī)必須持證上崗）。

4）連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證：

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒、改向滾筒的寬度中心線與膠帶機(jī)的縱向中心線重合度不超過(guò)2mm，其軸心線與膠帶縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的千分之二。

2）中間架中心線與膠帶機(jī)中心線重合度不超過(guò)3mm。

3）支腿的垂直偏斜不超過(guò)千分之三。

4）軸承溫度不超過(guò)80度，溫升不超過(guò)40度。

5）膠帶接頭符合出廠技術(shù)文件要求及設(shè)計(jì)圖紙要求。

6）各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡阻，膠帶跑偏不超過(guò)5/1000_b。

7）膠帶機(jī)各機(jī)架中心線沿膠帶中心線主向直線度不大于25 mm，每25米直線度不大于5 mm。

8）清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的85%。

9）所有緊固件必須牢固可靠，不得有任何松動(dòng)。各地腳螺栓、緊固螺栓牢固可靠，扣件齊全，緊固后露出2-5絲。

10）運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣，下帶部膠帶不磨機(jī)架。

11）輸送帶接頭處應(yīng)平直，在10m長(zhǎng)度上直線度不大于20mm。

12）儲(chǔ)帶倉(cāng)左右鋼軌踏面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，高度差不大于2mm。

五、硫化過(guò)程施工程序：

1、將皮帶表面清理干凈，平放在以準(zhǔn)備好的平板上，

2、固定好皮帶一頭。

3、皮帶用預(yù)制的夾板固定：上皮帶夾，上下皮帶同時(shí)夾緊防止下滑，同時(shí)用鋼絲繩鎖緊。

4、搭接火步驟：在準(zhǔn)備好的前提下，把總饋電停掉并閉鎖，掛上停電牌，把硫化機(jī)、打磨機(jī)分別接到綜保或開(kāi)關(guān)中，決不準(zhǔn)許有明接頭，搭接火由專職電工操作。嚴(yán)格按規(guī)程操作，根據(jù)需要送停不同的綜保。使用后恢復(fù)原樣，嚴(yán)禁有失爆失保現(xiàn)象發(fā)生。硫化機(jī)、打磨機(jī)必須要有可靠的接地。

5、接頭硫化：

1）硫化接頭初步定按總長(zhǎng)1.6米二級(jí)搭接的工藝流程進(jìn)行硫化（施工期間膠帶廠家來(lái)人指導(dǎo)，如廠家有異議，以其確定的硫化工藝為準(zhǔn)）。

2）a、普通皮帶：剝?nèi)テЫ宇^處的覆蓋膠及芯膠，剝膠長(zhǎng)度1.6米，皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗，刷膠漿2遍。

b、防縱撕皮帶：先剝掉防撕網(wǎng)上面蓋膠，接著將防撕網(wǎng)剝下，再將鋼絲剝出，并將皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗，刷膠漿2遍。

3）拆除上托輥架，裝硫化梁水壓板、隔熱板、硫化板，沿中心擺好兩接頭位置。

4）按硫化頭尺寸截取覆蓋膠、芯膠，刷膠漿2遍，鋪在硫化板上。先鋪覆蓋膠，再鋪芯膠，并將截好的膠帶鋼絲繩拉直，粘接在芯膠上，再鋪一層芯膠一層覆蓋膠，裝壓邊條。兩硫化板接頭處墊白鐵皮過(guò)渡。

5）蓋上硫化板、隔熱板上硫化梁，穿螺栓緊固。

6）接通水壓板水源，打壓，壓力控制在1.5mpa左右，采用兩次加壓法。

7）接通硫化板電源加溫硫化，當(dāng)溫度升至145c時(shí)，恒溫39±2分鐘（基數(shù)16分鐘+皮帶厚度(mm)+鋼絲繩直徑(mm)(可以縮短3-5分鐘)），溫度降至80c以下時(shí)，方可拆除硫化設(shè)備，安裝上托輥架。

7、檢查硫化接頭的硫化質(zhì)量，不得有明顯的隆包及碎邊，接頭平整。

8、安裝硫化段的皮帶架。

9、由施工負(fù)責(zé)人對(duì)最后一個(gè)皮帶機(jī)頭結(jié)束后，對(duì)所有接頭及皮帶機(jī)全面檢查，無(wú)問(wèn)題松皮帶夾，緊漲緊，檢查試車。

10、清點(diǎn)工具收工。

六、硫化皮帶施工技術(shù)要求：

1、硫化過(guò)程中嚴(yán)禁上風(fēng)側(cè)有產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

2、剝鋼絲繩時(shí)要拉直切忌彎曲，鋼絲繩切忌不能粘油否則影響硫化質(zhì)量。

3、用美工刀將鋼絲繩上的余膠要清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨2至3遍，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。然后用新毛巾蘸120＃汽油清洗每根鋼絲繩，清洗干凈后在用硫化加熱板烘干。

4、鋼絲繩要用新毛刷涂刷3遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時(shí)，前遍膠漿必須涼干。

5、排列鋼絲繩時(shí)最外邊的必須為最長(zhǎng)鋼絲繩且方向和皮帶的運(yùn)動(dòng)方向一致，使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為50mm，不得使兩鋼絲繩頭對(duì)接。搭接的兩鋼絲繩頭之間的間隙為20mm。在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。

6、鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰近斜坡面的覆蓋膠表面，用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面。

7、做皮帶頭時(shí)兩塊硫化加熱板中間要墊0.3-0.5mm厚的鐵皮或銅皮，壓邊條要比皮帶薄0.5-1cm。

8、硫化時(shí)120℃以前水壓板加壓到1.0 mpa，120℃以后水壓板加壓到1.5 mpa。加壓采用2次加壓。

9、蓋膠與芯膠下料時(shí)，芯膠比蓋膠短20mm為宜。鋪貼蓋膠和芯膠要用120＃汽油刷洗表面，涼干后芯膠與蓋膠之間刷膠漿2遍，必須待膠漿涼干后方可刷第二遍。層間粘貼均勻，不得有氣泡。如發(fā)現(xiàn)有氣泡，要進(jìn)行放氣。蓋膠，芯膠與蓋膠不得用反。蓋膠可以用錐子錐小洞排氣防止硫化結(jié)束皮帶頭表面起包。

10、硫化前必須檢查硫化設(shè)備是否完好，加熱板要提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不能超過(guò)75℃。

11、硫化加熱板有螺絲的面為非工作面，無(wú)螺絲面為工作面，使用時(shí)應(yīng)使工作面對(duì)著硫化的皮帶。

12、同面兩硫化板之間接口處，鋪墊白鐵皮過(guò)渡，防止膠料擠出。皮帶接兩邊用鋼制壓邊條，并用拉絲拉緊，緊貼皮帶邊。

13、硫化板與膠料接觸面必須鋪上棉布或報(bào)紙，以防止粘結(jié)。

14、接頭膠料鋪貼順序?yàn)樯w膠一層，芯膠一層，鋼絲繩芯上方為一層芯膠，一層蓋膠，芯膠與蓋膠不得用反。層間粘貼均勻，不得有氣泡。如發(fā)現(xiàn)有氣泡，要進(jìn)行放氣。芯膠與蓋膠及鋼絲繩芯間刷膠漿2遍，必須待膠漿涼干后方可刷第二遍。

15、硫化梁應(yīng)選用規(guī)格尺寸相同的，排列間隙不得大于20 mm，硫化梁應(yīng)平直，不得變形扭曲。

七、安全注意事項(xiàng)：

1. 打運(yùn)方面

1.1? 絞車司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

1.2? 絞車必須處于完好狀態(tài)，絞車司機(jī)在每班開(kāi)動(dòng)絞車之前必須對(duì)絞車進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括生根繩要牢靠、絞車固定螺栓要上緊、壓車柱安全可靠、操作按鈕、制動(dòng)閘靈敏可靠，并執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)。工作面絞車前方壓車柱必須安裝防護(hù)網(wǎng)。

1.3? 斜巷“一坡三檔”安全設(shè)施要齊全可靠，并處于常閉狀態(tài)，大于12°必須掛保險(xiǎn)繩。保險(xiǎn)繩規(guī)格: φ26mm主繩使用φ21.5mm的保險(xiǎn)繩, φ21.5mm主繩使用φ18.5mm的保險(xiǎn)繩,各用3副對(duì)應(yīng)繩卡。

1.4? 封閉管理規(guī)定：打運(yùn)必須實(shí)行封閉式管理。現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要安專人在所有能進(jìn)入打運(yùn)范圍內(nèi)的打運(yùn)區(qū)域外的安全處設(shè)置“人、牌、旗”三警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

1.5. 必須按專人指揮、專人摘掛鉤頭、專人警戒。

1.6對(duì)掛好的鉤頭要仔細(xì)檢查無(wú)誤、人員撤離安全地點(diǎn)后，方可發(fā)送信號(hào)進(jìn)行打運(yùn)。

1.7 除工作人員外實(shí)行全封閉式管理，平巷必須確認(rèn)車輛已經(jīng)掩好，檔已經(jīng)閉合后，方可摘去鉤頭。

1.8把鉤工嚴(yán)格操作規(guī)程，做到“五不掛” ：安全設(shè)施不全不掛；信號(hào)聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛；超車不掛；絞車道有行人不掛。

1.6 打運(yùn)工具要求: 采用檢驗(yàn)合格的卸扣、三環(huán)鏈和專用銷子。

1.7 人工搬運(yùn)要求 ：號(hào)令一致，重拿輕放，防止碰手碰腳。

1.8 信號(hào)規(guī)定: 絞車使用聲光信號(hào)，信號(hào)清晰，斜巷絞車使用紅燈警示。絞車信號(hào)為：一聲停，兩聲緊繩，三聲松繩。距離在30m以內(nèi)，可以使用口哨。

1.9 對(duì)絞車司機(jī)的規(guī)定 :

1.9.1施工前，要將運(yùn)輸線路和絞車前后5m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)保持良好的作業(yè)環(huán)境。

1.9.2每次起勾前，繩道兩側(cè)繩波及范圍內(nèi)，勾頭正對(duì)方向及繩與滑輪三角區(qū)內(nèi)的人員必須撤離至安全地點(diǎn)。

1.9.3絞車運(yùn)行要平穩(wěn)，絞車司機(jī)要密切注意絞車?yán)K和車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)繩勁聚增或有抵刮等情況要及時(shí)停車處理。

1.9.4嚴(yán)禁絞車司機(jī)一手開(kāi)車，一手處理爬繩。繩松至終點(diǎn)時(shí)，滾筒上的留繩不少于3 圈。

1.9.5絞車司機(jī)要愛(ài)護(hù)聲光信號(hào)、三聯(lián)按鈕等，保證絞車的正常使用。

1.9.6絞車司機(jī)必須做到“五不開(kāi)” ：絞車不完好不開(kāi)；鋼絲繩彎曲變形、斷絲超限纏繞排列不整齊不開(kāi)；超掛車不開(kāi)；信號(hào)不清不開(kāi)；安全設(shè)施不齊全或失

效不開(kāi)。

1.10 掛車數(shù)量的規(guī)定:

1.10.1每次只準(zhǔn)掛一輛車。

1.11 平巷車輛掉道后拿道規(guī)定: 車輛掉道時(shí)嚴(yán)禁使用絞車拿道，要用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道。拿道時(shí)選擇牢固、可靠且合適的起吊點(diǎn)，人員不得站在巷道狹窄側(cè)，要避開(kāi)葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式作業(yè)。

1.12 斜巷處理掉道時(shí)絞車?yán)K要帶上勁、閘緊閘，嚴(yán)禁絞車司機(jī)離開(kāi)崗位。拿道時(shí)，人員不得站在車輛下方、傾斜下方及巷道狹窄一側(cè)。車輛即將上道時(shí)必須要注意車輛下落和擺動(dòng)情況，防止意外傷人。斜巷上、下口安設(shè)專人警戒，車輛使用鋼絲繩或錨鏈固定在道上。

1.13 斜巷運(yùn)行車輛的鉤頭、繩鼻、繩卡、所裝物件的卡具、螺絲等要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

1.14 不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，用阻車器將車輛穩(wěn)牢。

1.15 打運(yùn)的信號(hào)必須靈敏可靠，信號(hào)不清嚴(yán)禁開(kāi)車，車輛掉道時(shí)，必須先傳信號(hào)將電動(dòng)閘打開(kāi)，如果在斜巷掉道，必須用葫蘆留繩，同時(shí)，人員注意站位，防止車輛自滑傷人。

2. 起吊方面

2.1 所有涉及到起吊的用具起吊前必須檢查完好并符合安全要求。

2.2 必須按照規(guī)定進(jìn)行使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2.3 起吊時(shí)應(yīng)選好起吊用具、位置和受力角度，避免傷人或損壞設(shè)備。

2.4 起吊時(shí)人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或側(cè)下方、起吊物擺動(dòng)以及物體脫落后可能波及的范圍。

2.5 使用手拉葫蘆嚴(yán)禁使用單鏈起吊（沿底板拖拽物件除外）。

2.6 設(shè)備起吊、脫車、裝卸車時(shí)，車輛必須鎖車或固定牢固，且車輛前后嚴(yán)禁有人。

2.7 起吊小件、易滑動(dòng)的附件必須提前使用8#鐵絲或鋼絲繩捆綁牢固，防止起吊時(shí)竄動(dòng)傷人。

2.8 起吊物件沒(méi)落實(shí)或需捆綁裝車物件未與車輛捆綁牢固之前嚴(yán)禁去除起吊器具或起吊器具完全松勁，嚴(yán)禁人員身體任何部位放入物件下方、物件間可能發(fā)生位移的空隙、物件與車輛之間。

2.9 設(shè)備起吊必須使用專用起吊點(diǎn)（施工專用起吊錨桿或錨索），嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿、金屬網(wǎng)作為起吊點(diǎn)使用。

2.10起吊過(guò)程中安排專人觀察頂板吊具等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停并處理。

2.11嚴(yán)禁兩臺(tái)起吊器具同時(shí)生根在同一個(gè)專用起吊點(diǎn)上。

2.12使用多臺(tái)葫蘆配合起吊大件時(shí)（葫蘆近滿負(fù)荷使用時(shí)），5t葫蘆生根點(diǎn)必須使用成組專用起吊錨桿（每組至少兩個(gè)）。

2.13 設(shè)備起吊前要認(rèn)真檢查頂板、棚梁情況，并選能受力的棚梁懸掛起吊用具，要超前采取加強(qiáng)措施，防止單棚受力或棚梁位移，并派專人觀察頂板和起吊點(diǎn)，如有異常，立即停止起吊。

2.14 起吊物件時(shí)要先試吊兩次，待無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊，起吊或下落物件時(shí)，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成物體突然落下。

2.15 物件起吊裝車時(shí)，起吊高度嚴(yán)禁超過(guò)具備裝車高度200mm以上，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸吊大件，如不能現(xiàn)場(chǎng)交接與下班或他人進(jìn)行起吊作業(yè)，起吊物必須落實(shí)并確保無(wú)誤后方可離開(kāi)。

2.16 拴掛5t葫蘆必須至少2人協(xié)作，嚴(yán)禁人員站在容易滑動(dòng)的物體上操作，在拴掛過(guò)程中有專人監(jiān)護(hù)，防止出現(xiàn)意外，需登高1.5m以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”或其他安全可靠的登高設(shè)施，施工人員佩戴保險(xiǎn)帶；1.5m以下登高時(shí)要將墊腳物件放平穩(wěn)牢固，不翻滾不晃動(dòng)，施工人員要精力集中，注意安全，并要安設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

2.17 嚴(yán)禁站在起吊物上作業(yè)，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊物。

2.18 嚴(yán)禁起吊時(shí)用手校正已張緊的吊具；嚴(yán)禁站在容易滑動(dòng)的物件上拴掛葫蘆、錨鏈。

2.19? 登高作業(yè)超過(guò)２米時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶。

2.20葫蘆鏈直接拴掛在有鋒利切口的起吊點(diǎn)時(shí)，必須有可靠的護(hù)墊防止切傷或切斷葫蘆鏈。

2.21 葫蘆拖運(yùn)設(shè)備或者平拉時(shí)，葫蘆生根必須牢固，鉤頭綁保險(xiǎn)繩，操作人員避開(kāi)葫蘆反彈方向。

2.22 裝車小件重心高度嚴(yán)禁超出車沿，小件嚴(yán)禁超出車幫。大件超出必須捆綁牢固。

2.23 起吊重物下松時(shí)，必須確認(rèn)重物已經(jīng)放穩(wěn)以后才能將葫蘆松掉。

3、措施貫徹:

3.1、施工前對(duì)所有參加施工的人員認(rèn)真貫徹本措施，并簽字。

3.2、所有施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

4、防火注意事項(xiàng)：

4.1、硫化工作必須在施工范圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可施工，由測(cè)氣員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。

4.2、瓦斯便攜儀懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)，瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，立即停止作業(yè)。

將兩只滅火器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，水源接至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)前、后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。

4.3、使用120＃汽油時(shí)嚴(yán)禁使用鐵器作業(yè)。

5、使用小絞車注意事項(xiàng)：

5.1、檢查小絞車、信號(hào)及鋼絲繩完好情況。

5.2、絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按章操作。

5.3、檢查回頭滑子及鋼絲繩是否完好，掛回頭滑處，生根點(diǎn)要牢固。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿（索）及棚梁拉桿做生根點(diǎn)。

5.4、用小絞車鋪設(shè)皮帶時(shí)繩頭處、運(yùn)動(dòng)皮帶兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，施工區(qū)域兩端設(shè)警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”。

5.5、小絞車使用過(guò)程中，如遇阻力大等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查處理完好后方可開(kāi)車。

5.6、施工過(guò)程中使用的鋼絲繩扣必須符合要求，且無(wú)斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，否則，立即停止使用。

6、用電注意事項(xiàng)：

6.1、硫化前饋電開(kāi)關(guān)必須做漏電試驗(yàn)，確保饋電開(kāi)關(guān)漏電保護(hù)正常。

6.2、硫化電源拆接火必須辦理拆接火申請(qǐng)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

6.3、接線柱接線要壓牢。硫化板不得漏電。

6.4、打磨機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保完好，控制開(kāi)關(guān)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防觸電。

7、其它注意事項(xiàng)：

7.1、施工前，檢查起吊點(diǎn)和巷道支護(hù)情況。施工中發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè)。

7.2、清洗膠帶所用的120#汽油，應(yīng)用密封容器封裝，在運(yùn)輸及使用過(guò)程中，專人保管，并放在回風(fēng)側(cè)，離硫化設(shè)備及開(kāi)關(guān)5m以上，剩余汽油由專人保管升井。

7.3、使用過(guò)的棉紗要收到帶蓋的鐵制容器內(nèi)，施工結(jié)束后升井嚴(yán)禁亂丟或進(jìn)入皮帶系統(tǒng)。

7.4、硫化機(jī)必須完好，水壓板不得漏水，加壓要均勻。

7.5、使用打磨機(jī)時(shí)施工人員必須佩戴防護(hù)鏡、穿戴好勞保用品，并且再2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止傷人。停止使用時(shí)，必須切斷上級(jí)電源。

7.6、使用美工刀剝皮帶頭時(shí)必須配合好、用力要均勻、嚴(yán)禁用猛力、防止美工刀傷人。

7.7、使用美工刀剝皮帶時(shí)，其他人員不能站在美工刀運(yùn)動(dòng)方向的后面。

7.8、搬運(yùn)重物和掀舊皮帶時(shí)應(yīng)站到安全位置站穩(wěn)，步調(diào)一致，輕拿輕放，防止碰手碰腳。

7.9、施工期間漲緊裝置鋼絲繩脫槽后、嚴(yán)禁人員直接用手復(fù)槽。必須松繩停機(jī)后用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行復(fù)槽。

7.10、如需燒焊另行編寫燒焊措施，并經(jīng)審批后方可燒焊。

7.11、在拆除煤眼前，煤眼必須設(shè)置護(hù)欄。

7.12、硫化降溫和拆除硫化設(shè)備時(shí)要小心，防止?fàn)C傷。

7.13、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名施工負(fù)責(zé)人跟班。

7.14、更換皮帶時(shí)放、拉警戒情況如附圖所示。

7.15、施工前應(yīng)向礦調(diào)度所請(qǐng)示匯報(bào)。

第7篇 膠帶機(jī)安裝燒焊安全技術(shù)措施

一、編制說(shuō)明：

觀音山煤礦二井排矸系統(tǒng)推翻車機(jī)電纜溝蓋板加固、給料機(jī)下料槽安裝防護(hù)膠片、檢修平臺(tái)安裝防護(hù)欄需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行燒焊處理，為保證施工安全，特編制下列安全技術(shù)措施：

二、施工時(shí)間：

2012年6月3日 -----2012年6月5日

三、準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備氧氣1瓶、液化氣1瓶、氣割工具一套，電焊機(jī)一臺(tái)，4kg干粉滅火器2個(gè)，專用灑水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)主要人員：

1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張立本

2、安全負(fù)責(zé)人：晉從林

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：李建兵

4、專職電工： 李 勇

5、電氣焊工： 陸 春

6、專職灑水人：張 旭

7、專職看護(hù)人：周 琰

8、瓦斯檢測(cè)員：（請(qǐng)通風(fēng)工區(qū)指派專人負(fù)責(zé)）

9、救護(hù)隊(duì)：（請(qǐng)救護(hù)隊(duì)指派專人負(fù)責(zé)）

10、安全員：（請(qǐng)安全部指派專人負(fù)責(zé)）

五、燒焊安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工的人員，必須在施工前由技術(shù)人員帶領(lǐng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)完畢后在措施上簽字方可上崗作業(yè)。

2、運(yùn)送氧氣瓶、液化氣瓶時(shí)，必須要分裝分運(yùn)，裝運(yùn)過(guò)程中要避免碰撞，必要時(shí)安全負(fù)責(zé)人派兩人抬扛，施工前由電氣焊工負(fù)責(zé)對(duì)氧氣瓶、液化氣瓶的開(kāi)關(guān)、接頭、氧氣液化氣管、儀表、電焊機(jī)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

3、施工過(guò)程中，氧氣瓶、液化氣瓶?jī)烧咧g分別保證10米以上的距離，必須垂直放置在驅(qū)動(dòng)站房二樓地板平整的地方，嚴(yán)禁在地板上滾動(dòng)；電焊機(jī)平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點(diǎn)5米以外，并可靠固定防止滑動(dòng)。

4、現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備好兩臺(tái)完好的干粉滅火器（4kg）和專用灑水用具，作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由專職灑水人負(fù)責(zé)在驅(qū)動(dòng)站房二樓進(jìn)行清掃、灑水，確保粉塵不超標(biāo)，地板無(wú)雜物以防人工搬運(yùn)材料絆倒傷人；施工過(guò)程中，要對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)合理的灑水，冷卻燒焊點(diǎn)，消滅飛濺火星。

6、施工開(kāi)始前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、瓦檢員三人共同檢查后，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。

7、施工前以及施工過(guò)程中，瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀每隔30分鐘認(rèn)真地檢查施工地點(diǎn)上、下風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢測(cè)證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。井口距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報(bào)警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，與光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀共同檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

8、電氣焊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)電氣焊操作者實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作。安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

9、電氣焊作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿好工作服，扎緊袖口，戴好防護(hù)目鏡，以防強(qiáng)光刺傷眼睛，焊渣傷害皮膚。

10、電氣焊作業(yè)若遇到停風(fēng)，風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門或電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可開(kāi)始重新工作。

11、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分要經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。

12、氣割操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看護(hù)設(shè)備；停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

13、氣割作業(yè)的火源為一只打火機(jī)，火源由氣割操作者妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩耍火源，隨意引燃。

14、電焊作業(yè)使用的電焊機(jī)必須完好，外觀無(wú)變形，部件不缺失，螺栓緊固，電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確；電焊機(jī)電源線及焊把線其外皮完好無(wú)損傷，無(wú)破損，且絕緣電阻不小于10mω；電焊機(jī)把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠，焊把絕緣部分對(duì)焊把芯線絕緣電阻不小于0.5mω，達(dá)不到上述要求的嚴(yán)禁使用。

15、瓦檢員檢測(cè)無(wú)誤后，由專職電工將電焊機(jī)電源線接在能單獨(dú)停送電的開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)；電焊機(jī)接線時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。

16、電焊機(jī)必須可靠固定，電源線及焊把線必須理順，必要時(shí)進(jìn)行吊掛，不得擠壓、踩踏。

17、電焊作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰，要遠(yuǎn)離其它設(shè)備，避免在焊接過(guò)程中被焊渣或電弧損傷；鄰近可能被加熱的機(jī)械部分要灑水降溫。

18、專職電焊操作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)控制開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標(biāo)志牌，并指定專人看護(hù)設(shè)備，停止作業(yè)必須拆除電源。

19、當(dāng)發(fā)生意外著火時(shí)，安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，先將電源開(kāi)關(guān)停電；當(dāng)電器著火時(shí)，使用滅火器將火源撲滅；當(dāng)發(fā)生其他物品著火時(shí)，使用滅火器、水將火源撲滅。火勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并按避災(zāi)路線及時(shí)撤出受災(zāi)害影響地點(diǎn)的所有人員。

20、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人一起檢查并清理施工現(xiàn)場(chǎng)，由專職灑水人再次對(duì)工作地點(diǎn)檢查并灑水，徹底消滅火源，并在工作地點(diǎn)停留檢查1小時(shí)，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火災(zāi)隱患。

21、電氣焊結(jié)束后，安全負(fù)責(zé)人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當(dāng)班必須升井。

22、施工過(guò)程中，必須有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

23、本措施在所有人員簽名后，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)攜帶一份。

第8篇 更換膠帶機(jī)減速機(jī)安全技術(shù)措施

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開(kāi)安全班前會(huì)，部署施工方案和時(shí)間安排，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。

2、施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真的排查施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，并清理施工地點(diǎn)的浮煤與雜物后，方可施工。

3、特殊工種人員要持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、施工負(fù)責(zé)人與相關(guān)的司機(jī)和信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系，說(shuō)明工作中要注意的問(wèn)題及聯(lián)系信號(hào)，并安排專人停掉皮帶控制開(kāi)關(guān)的電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖，派專人看守，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)作業(yè)的人員才有權(quán)取下此標(biāo)志牌，解鎖后送電，必須作到“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”，嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。施工人員嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，包括電纜和電線。

5、使用千不拉起吊電機(jī)、減速機(jī)或作為留繩使用時(shí)，必須要做到：

⑴、安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)所使用起吊用具、繩頭進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其安全系數(shù)滿足提升要求（大于6.5倍）。

⑵、千不拉的噸位要滿足吊件的要求，對(duì)梯子或其它物件進(jìn)行系留，起吊點(diǎn)一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人監(jiān)護(hù)起吊裝置及生根點(diǎn)的受力情況。

⑶、物件起吊時(shí)，如果不了解重物的重量首先進(jìn)行試吊后再正式起吊，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

⑷、放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

⑸、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

⑹、拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力。不得過(guò)猛過(guò)快，起吊重物需懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

⑺、起吊時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

⑻、起吊時(shí)，施工人員應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與起吊施工人員談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須聽(tīng)從信號(hào)指揮人員處理，有緊急情況除外。

⑼、在拆卸、安裝減速機(jī)及電機(jī)時(shí)要保證起吊的平衡。

6、在煤倉(cāng)上口挪減速機(jī)時(shí)，要采取必要的措施，對(duì)木板要進(jìn)行保護(hù)，防止劃傷煤倉(cāng)上口木板。

7、在卸螺栓前，要將所要拆卸件用留繩留住，確保安全的情況下再去掉固定螺栓，卸螺栓的順序由下而上。

8、卸下來(lái)的電機(jī)要放在平穩(wěn)的地方并采取措施進(jìn)行穩(wěn)住，以防滑動(dòng)和滾動(dòng)。

9、拆卸下的減速機(jī)應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放置在安全地點(diǎn)，放置要平穩(wěn)，不得壓住管線或堵塞通道。

10、人工抬卸物件時(shí)，要注意腳下，以防傾斜傷人。

11、在下放抬卸的物件時(shí)，要相互呼應(yīng)，以防在下落物件時(shí)傷人。

12、安裝新件時(shí)要保證物件平衡和穩(wěn)定后再組裝，不要將手放在對(duì)接處，以防擠手。

13、在回收舊減速機(jī)時(shí)，要密切注意頂板以及周圍施工環(huán)境。

14、施工期間安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)阻止施工，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

15、在送電時(shí)，要嚴(yán)格堅(jiān)持停送電制度，由停電人員取下自己所懸掛的停電牌后，方可進(jìn)行送電。

16、施工后的現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

17、施工完畢后必須對(duì)減速機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要移去設(shè)備上的物件。在試運(yùn)行時(shí)，要認(rèn)真觀察減速機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即進(jìn)行整改。

19、工作完畢后，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真清點(diǎn)施工人員，并向工區(qū)值班人員匯報(bào)工作完成情況。

第9篇 主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾給煤機(jī)更換燒焊安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，我單位在4月份停產(chǎn)檢修期間負(fù)責(zé)更換11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)1臺(tái)（靠近機(jī)頭方向的），在施工過(guò)程中需要現(xiàn)場(chǎng)氣割及焊接，為保證施工安全，特編制本措施。

二、施工組織管理：

本工程安全責(zé)任歸機(jī)電口管理，業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為機(jī)電管理辦公室，現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督由機(jī)電安裝隊(duì)負(fù)責(zé)。

本工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人為孔昊，施工參與人員為機(jī)電安裝隊(duì)機(jī)電班職工。

三、施工地點(diǎn)（范圍）及時(shí)間：

施工地點(diǎn)：11-2主運(yùn)膠帶機(jī)巷機(jī)尾帶式給料機(jī)處

施工時(shí)間：2013年4月20日～2013年4月30日

四、施工類型：氧氣－乙炔氣割、焊接

五、施工工序或流程

1、提前準(zhǔn)備好施工所需材料如薄鐵皮、鉸鏈、大門鐵皮聯(lián)系運(yùn)輸打運(yùn)到施工地點(diǎn)。

2、提前準(zhǔn)備好施工所需工器具并對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶、輸送帶、儀表、電焊機(jī)、鉗把線等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可入井。

3、施工提前一個(gè)小班，通知礦調(diào)度，并由礦調(diào)度通知測(cè)氣員、安監(jiān)員。

4、認(rèn)真貫徹本措施到每一個(gè)參與施工人員，經(jīng)抽問(wèn)合格后方可施工。

六、安全注意事項(xiàng)：

１、施工前向施工人員貫徹施工措施，所有施工人員必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。施工前檢查勞保用品和施工所用器械工具。

2、氧氣瓶、乙炔瓶下井在罐籠內(nèi)應(yīng)分層放置，并嚴(yán)禁與人員同罐混裝。

3、電焊工必須持證（焊接與熱切割資格證）上崗嚴(yán)守?zé)敢?guī)程，按規(guī)程穿戴好勞保用品。

4、施工前，清理施工地點(diǎn)前后兩端各10m井巷范圍內(nèi)的雜物及易燃易爆物并用水將周圍灑透，燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須有1根專用灑水管，設(shè)專人灑水，施工期間不得出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)必須有2個(gè)有效的干粉滅火器，0.3m黃砂，并置于進(jìn)風(fēng)側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須懂得滅火器的使用方法。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安監(jiān)員、測(cè)氣員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。施工時(shí)必須經(jīng)測(cè)氣員同意， 當(dāng)測(cè)氣員測(cè)得施工地點(diǎn)周圍20米范圍巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁燒焊，并隨時(shí)將周圍安全環(huán)境狀況向礦調(diào)度匯報(bào)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)側(cè)懸掛瓦斯便攜儀，并有人隨時(shí)觀察瓦斯便攜儀讀數(shù)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁施工。

7、施工過(guò)程中，應(yīng)安排專人對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行灑水降溫處理。

8、1.5m以上高空作業(yè)時(shí)，人員要佩戴保險(xiǎn)帶，所用工器具必須有防墜措施。

9、使用的氧氣瓶及乙炔瓶必須齊全完好，無(wú)泄漏，乙炔瓶必須有防回火裝置。乙炔瓶及氧氣瓶要置于巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)，兩瓶相距不小于10m，兩瓶距施焊地點(diǎn)均不小于10m；

10、乙炔瓶必須位于氧氣瓶進(jìn)風(fēng)側(cè)下側(cè)。

11、動(dòng)電焊時(shí)，電焊機(jī)外殼接地必須可靠，電焊機(jī)必須放置于干燥處，地線必須設(shè)在試焊點(diǎn)附近。撤搭火時(shí)必須由專職電工操作，且嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。

12、施工完畢，在燒焊處灑水降溫，并留跟班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。

13、燒焊時(shí)，必須有我單位隊(duì)跟班人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。

14、準(zhǔn)備施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)礦調(diào)度同意后方可施工，施工完畢再次向礦調(diào)度匯報(bào)。

15、燒焊切割下來(lái)的物件及切割部位應(yīng)及時(shí)曬水降溫，防止?fàn)C傷人員。

16、施焊作業(yè)時(shí)，施焊點(diǎn)1m范圍內(nèi)有電纜，必須用薄鐵皮將電纜包裹起來(lái)或用薄鐵皮將施焊點(diǎn)與電纜隔開(kāi)，切割時(shí)嚴(yán)禁將火焰指向電纜方向，防止?fàn)C傷電纜。

17、登高切割時(shí)嚴(yán)禁人員從施工點(diǎn)下方穿過(guò)，防止火花燙傷人員。

18、火種及施焊器具在入井和升井時(shí)，憑本施焊措施分別在井口進(jìn)行登記。

19、火種由施焊人員保管。

20、由于煤倉(cāng)下口淋水大，施焊人員在淋水較大處作業(yè)時(shí)必須戴好絕緣手套、穿電工絕緣靴。

21、在皮帶機(jī)上方施工時(shí)，必須在皮帶機(jī)停止運(yùn)行期間（將皮帶機(jī)停電閉鎖），并派專人與皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，防止皮帶機(jī)意外開(kāi)動(dòng)，皮帶上方有水時(shí)必須在皮帶上方搭設(shè)防滑木板用于人員站位施工。

22、皮帶機(jī)司機(jī)若要開(kāi)動(dòng)皮帶，必須經(jīng)我單位專人同意后方可開(kāi)車。

23、燒焊有火花掉落到皮帶上時(shí)必須專人用水管灑水，防止?fàn)C傷皮帶。

24、在煤倉(cāng)下口施工時(shí)，必須在煤倉(cāng)上口安設(shè)專人警戒，防止人員扔雜物進(jìn)煤倉(cāng)。

25、氧氣、乙炔使用時(shí)，應(yīng)檢查接頭及膠管是否漏氣，壓力表指針是否靈活，開(kāi)啟氧氣、乙炔閥門時(shí)，人員嚴(yán)禁正對(duì)壓力表，用力要平穩(wěn)，慢慢開(kāi)啟。

26、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留1～2kg/cm2的剩余壓力。

27、停止燒焊時(shí)，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉，再將減壓器及調(diào)節(jié)螺母擰松，打開(kāi)割炬中氧氣閥門，將氧氣帶中氧氣、乙炔放出。

28、割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處各氣閥的嚴(yán)密性。如漏氣，嚴(yán)禁使用。

29、不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬隨意臥放在地面上。

30、做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場(chǎng)地清潔。

第10篇 副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷安裝照明燈、管路標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)措施

一、?工程概況

根據(jù)礦安排，由我安裝準(zhǔn)備一隊(duì)在副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷安裝40盞照明燈及管路的刷漆防腐工作及個(gè)別吊掛點(diǎn)的施工工作。為確保施工質(zhì)量及施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

二、安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備好照明系統(tǒng)改造所需設(shè)備和各種材料以及施工工具，并保證其完好和符合工程要求。

在臺(tái)階對(duì)面的巷幫離軌道面1.8m處拉一道鋼絞線，離軌道面2.2m處再拉一道鋼絞線，吊掛照明燈用鋼絞線為兩根并行，間距為400mm。

每隔60米為一索具螺旋生根點(diǎn)（打眼深度800mm），用紅漆號(hào)出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于500mm，生根處的鋼絲繩鼻子用6mm鋼絲繩夾夾牢，并用索具螺旋扣拉緊。

每隔12米為一對(duì)托鉤生根點(diǎn)（打眼深度400mm），用紅漆號(hào)出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于300mm。

從裝載機(jī)尾聯(lián)巷三岔口處向上每隔3米為一對(duì)托鉤生根點(diǎn)（打眼深度400mm），用紅漆號(hào)出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于300mm。此段按照這種方式打眼以便吊掛電纜。

6、為使吊掛燈具后，不致于下墜，在鋼絲繩生根點(diǎn)之間，每隔12m左右安裝一付托鉤。上下平巷段的照明燈安裝在巷頂。

7、由專業(yè)打眼工按照號(hào)位標(biāo)記，在巷道內(nèi)安放好打眼設(shè)備。一定要確保打眼設(shè)備站立穩(wěn)定。

8、在地面加工好m18_600，m18_400錨桿生根鉤，以備使用。

三、錨桿施工安全措施

1、開(kāi)鉆打眼前必須敲幫問(wèn)頂，找凈浮矸、危巖，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位鉆眼。完畢后應(yīng)將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。

2、錨桿布置要與巷道輪廓線垂直，其夾角不小于75度，錨固力為100kn。

3、每根錨桿用0.5卷z2380型錨固劑。

4、錨固劑必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30~40秒。

5、打錨桿眼時(shí)，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)，保證錨桿質(zhì)量。嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。

6、風(fēng)錘鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)必須四人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管，一人用繩子拉著鉆機(jī)防止鉆機(jī)站立不穩(wěn)而從斜巷下滑發(fā)生傷人事故。

7、加減釬桿時(shí)，必須保證鉆桿的方向與鉆孔的方向一致。減去釬桿時(shí)必須用扳手扭卸。卸接釬桿時(shí)人員站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。

8、打眼工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。

9、打錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。

10、裝錨桿前，必須用壓風(fēng)吹凈眼孔，壓風(fēng)開(kāi)啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。

11、安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號(hào)，不準(zhǔn)亂用。破損的藥包應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹(shù)脂藥包接觸明火。

12、每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿、風(fēng)錘進(jìn)行檢查維修，補(bǔ)充油液，保證設(shè)備完好。

13、高壓水管必須用專用u型卡卡牢、風(fēng)動(dòng)工具與風(fēng)帶的連接處必須用鐵絲綁扎牢固，并有二次保護(hù)，防止風(fēng)帶脫落傷人

四、 照明系統(tǒng)安裝

1、首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電氣設(shè)備就位。

2、按設(shè)計(jì)進(jìn)行電纜敷設(shè)

1）電纜試驗(yàn)符合規(guī)定，電纜外觀無(wú)絞擰，防銹措施良好，絕緣電阻660v回路不低于5mω，127v回路不低于0.5 mω。

2）電纜掛鉤安裝規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)，且整齊、美觀、牢固、電纜鉤間距不得大于1米。

3）電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格和路徑敷設(shè)，電纜與設(shè)備連接緊固，接線零件齊全完好。

3、接地系統(tǒng)安裝

1）接地線采用40×4鍍鋅扁鐵，干線與干線搭接長(zhǎng)度不低于80㎜，采用鍍鋅螺栓連接。

2）輔助接地采用不低于10㎜的橡套電纜并與輔助接地極連接。

3）所有電氣設(shè)備外殼均可靠接地，其接地電阻不大于2ω。

4、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，必須切斷電源，停止工作，撤出人員、進(jìn)行處理；對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時(shí)，方可通電開(kāi)啟，各部絞車前后20米范圍內(nèi)要檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>

5、機(jī)電設(shè)備杜絕失爆，失保，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備；檢修及搬遷電氣設(shè)備前必須切斷上一級(jí)電源，開(kāi)關(guān)打到停止位置 并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，并有專人看護(hù)；停送電必須提前辦理申請(qǐng)，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

6、新安裝zbz-4照明綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)1臺(tái)，開(kāi)關(guān)要上架。要求安放平穩(wěn)。開(kāi)關(guān)密封圈符合要求，不用的喇叭口要封堵。

7、 每隔15米安裝照明燈1套，靠近大巷平巷段每隔12米安裝照明燈1套。要求進(jìn)出燈具的負(fù)荷電纜留有200mm的余量。喇叭口要向下。

8、 每路照明線路中的照明燈要均分在三相電路中。照明電纜接地線要接入燈具接地接線柱上。

9、照明燈線延ф6.2mm鋼絲繩吊掛,每隔1米用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ阡摻z繩上。燈具吊掛平直，不得歪斜。

10、最后一盞燈的閑置喇叭口要按標(biāo)準(zhǔn)封堵。

11、從裝載機(jī)尾聯(lián)巷三岔口處向上整治電纜時(shí)，一定要按照電纜標(biāo)準(zhǔn)化整治，整治時(shí)要從上往下整，將余出的電纜余到裝載機(jī)尾聯(lián)巷。將原有電纜鉤拆除，換成新的四聯(lián)電纜鉤。電纜整治好后，將照明燈用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ陔娎|鉤的外側(cè)。

五、刷漆防腐安全技術(shù)措施：

1、施工前先將管路清理干凈，對(duì)照不同管路備好不同顏色的油漆并調(diào)試好。

2、在每個(gè)存放油漆的地點(diǎn)放置兩個(gè)有效的干粉滅火器。

3、準(zhǔn)備好刷漆用的鏟子、刷子等工具，對(duì)刷漆地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵，清理施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)雜物并進(jìn)行安全警戒。

4、油漆必須存放在通風(fēng)陰涼處，并保證密封良好。

5、刷漆人員戴好必須的勞動(dòng)保護(hù)，防止漆液濺入眼睛和口鼻。

6、刷漆前對(duì)清理管路表面污垢、油垢、銹斑、刷漆表面必須光滑均勻，漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求：漆層完整，無(wú)漏涂和損壞，漆膜覆著牢固、無(wú)氣泡、無(wú)剝落、皺紋、針孔等缺陷，漆層均勻，色澤一致，不得有淋掛現(xiàn)象。

7、攜帶油漆必須使用原裝桶裝，不能用其他容器攜帶。

8、油漆、溶劑搬運(yùn)時(shí)必須做到輕拿輕放。

9、由于油漆具有揮發(fā)性和溶脂性，在刷漆時(shí)如果感到頭暈或者心胸難受，要立即到通風(fēng)良好的地方休息，以免發(fā)生窒息及中毒事故。

10、防腐工作必須由防腐工操作。防腐工應(yīng)熟知油漆、溶劑的配比以及消防知識(shí)。

11、施工結(jié)束后，未使用完的油漆、溶劑要及時(shí)加蓋封閉，以減少易燃蒸汽的揮發(fā)及避免打翻而增加危險(xiǎn)；若打翻即刻用泥土、煤灰覆蓋，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)陰涼安全的地方并打運(yùn)走，染過(guò)油漆、溶劑的舊棉紗、刷子，由防腐工帶到地面。

六、其他施工安全措施

1、施工時(shí)，要申請(qǐng)施工時(shí)間，加強(qiáng)與絞車一隊(duì)的聯(lián)系，且在施工中，上下口設(shè)置警戒，并留人看管。

2、錨桿安裝由專業(yè)人員進(jìn)行，以確保錨桿安裝質(zhì)量符合要求。

3、打錨桿眼前要注意敲幫問(wèn)頂，以防頂板脫落砸傷人員。打眼過(guò)程中，要有專人時(shí)刻監(jiān)視頂板，遇有異常情況，立即停止作業(yè)，撒離現(xiàn)場(chǎng)，以防不測(cè)。

4、杜絕電氣失保、失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運(yùn)前必須切斷上一級(jí)電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電、放電。開(kāi)關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

5、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。）

6、巷道內(nèi)電纜及管線必須嚴(yán)格按照《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行鋪設(shè)。

7、嚴(yán)禁非專職電工打開(kāi)各種電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

9、登高作業(yè)，要掛保險(xiǎn)帶（繩），并做到高掛低用。用梯子登高作業(yè)，要有專人扶持，一定要扶持牢固。

10、特殊工種要持證上崗，無(wú)證不準(zhǔn)作業(yè)。要嚴(yán)格遵守公司及張集礦一切管理制度。嚴(yán)守“三大規(guī)程”，杜絕“三違”行為。

11、電纜在敷設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)防電纜打鼻、扭勁。接線盒處電纜要留一定余量，電纜用電纜勾吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛或捆扎。在電纜容易竄動(dòng)的地方，要用扎線綁牢，以防滑脫。

12、操作電氣設(shè)備要持證上崗，并做到“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”。

13、嚴(yán)格執(zhí)行張集礦停送電制度。停送電作業(yè)要提前一天辦理申請(qǐng)。停電后要掛停電牌。停、送電前后，均需向礦調(diào)度匯報(bào)，同意后，方可作業(yè)。

14、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。嚴(yán)禁將火種、香煙或其它危險(xiǎn)品帶入井下。

15、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦防爆規(guī)定。施工中使用合格的密封圈、檔板和檔圈。不用的設(shè)備喇叭口要按標(biāo)準(zhǔn)封堵。設(shè)備接線、電纜頭的制作要規(guī)范、美觀。

16、施工中的廢舊物品要集中存放、升井。

17、每班工程完工后，要工完、料清、場(chǎng)地凈，做到文明施工。

18、打運(yùn)綜保開(kāi)關(guān)時(shí)，寫出打運(yùn)申請(qǐng)由礦調(diào)度平衡絞車擁有單位給予協(xié)助打運(yùn)。

18、防爆燈具及照明電纜吊掛前，外表清理干凈。

19、吊掛過(guò)程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

20、安裝準(zhǔn)備一隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)跟班。

21、本措施貫徹到所有施工人員及施工的管理人員并簽字留名。

七、避災(zāi)路線：

1、避水災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷→南北煤倉(cāng)繞道→中央風(fēng)井安全通道→風(fēng)井→地面。

2、避瓦斯、火災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼軌道大巷→副井→地面。

第11篇 利用膠帶機(jī)托運(yùn)膠帶安全技術(shù)措施

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開(kāi)安全班前會(huì)，部署施工方案和時(shí)間安排，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的浮煤和雜物等應(yīng)清理干凈，排除一切不安全因素。

3、施工負(fù)責(zé)人員與相關(guān)的司機(jī)和信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系，說(shuō)明工作中要注意的問(wèn)題及聯(lián)系信號(hào)，并且將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)停電閉鎖進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4、當(dāng)需要用膠帶托運(yùn)時(shí)，膠帶的接頭必須牢固可靠，用不少于10根的8#鐵絲與舊膠帶的穿條進(jìn)行連接擰緊，經(jīng)檢查無(wú)誤后再聯(lián)系托運(yùn)。

5、托運(yùn)膠帶時(shí)，必須將膠帶車的車輪用木楔或防跑車裝置進(jìn)行穩(wěn)車，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，聯(lián)系信號(hào)，拖膠帶的行程內(nèi)不得站人或從事其它工作。

6、當(dāng)需要倒皮帶時(shí)，要事先將減速機(jī)的逆止器拆掉，開(kāi)機(jī)時(shí)，施工人員應(yīng)站在膠帶機(jī)架外側(cè)的安全的地方，在與司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系發(fā)信號(hào)，待回信號(hào)后先點(diǎn)動(dòng)再開(kāi)啟膠帶機(jī)。

7、拉舊膠帶時(shí)，要站在膠帶的兩側(cè)呼叫呼應(yīng)，將舊膠帶放在安全的地方。

8、上下山更換膠帶工作，更換地點(diǎn)必須在水平的地點(diǎn)，上下地點(diǎn)不得同時(shí)作業(yè)或?qū)⑽锛旁谀z帶機(jī)上，以防滾動(dòng)傷人。

9、在經(jīng)過(guò)煤倉(cāng)溜煤眼上口工作時(shí)，必須將溜煤眼上口用不朽的木板或金屬型材封嚴(yán)。

10、裝舊膠帶時(shí)，要將車輛停放在較平的地方并且將車輪進(jìn)一步的穩(wěn)定，施工人員應(yīng)站在車的兩側(cè)。

11、托運(yùn)膠帶完畢后，施工負(fù)責(zé)人要進(jìn)一步的檢查，膠帶接頭的連接情況是否牢固、齊全，安全設(shè)施是否恢復(fù)正常有效，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可與司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系試機(jī)。

12、開(kāi)機(jī)時(shí)維修人員要與司機(jī)人員配合進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)進(jìn)行處理，保證膠帶機(jī)的正常運(yùn)行后方可收工。

13、更換工作完畢后由施工負(fù)責(zé)人向工區(qū)值班人員匯報(bào)檢修工作情況。

14、施工后的現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，將更換后的舊膠帶車輛放在安全地點(diǎn)。