皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)11篇

第1篇 皮帶輸送機(jī):安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對(duì)稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。

2.啟動(dòng)前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

5.加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

7.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過(guò),或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。

10.運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開(kāi)始按順序停機(jī)。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來(lái)電或排除故障后,方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開(kāi),鎖好電源開(kāi)關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

第2篇 拆除副斜井皮帶輸送機(jī)的實(shí)施方案及安全技術(shù)措施

為了盡快推進(jìn)寨崖底煤業(yè)有限公司增層開(kāi)采建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收進(jìn)度，我盤區(qū)按照北京華宇初步設(shè)計(jì)要求，對(duì)3號(hào)副斜井進(jìn)行裝備、同時(shí)對(duì)3號(hào)副斜井下放液壓支架進(jìn)行鋪軌，經(jīng)公司礦委會(huì)研究決定對(duì)3號(hào)副斜井原有的帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除，為了保障皮帶機(jī)順利出井、拆除安全，特制定以下方案：

一、拆除皮帶初步計(jì)劃：

1、拆除斜井dsj100/63/2×110型皮帶機(jī),帶寬1000m，長(zhǎng)度360米一部。

2、拆除斜井dsj100/63/2×75型皮帶機(jī)，帶寬1000m，長(zhǎng)度200米一部。

3、拆除斜井底dsj80/40/2×40型皮帶機(jī),帶寬800mm，長(zhǎng)度30米一部。

4、拆除斜井場(chǎng)區(qū)dsj80/40/2×40改造型1000mm皮帶機(jī)，長(zhǎng)度70米。

5、拆除煤場(chǎng)dsj65/30/15型轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)，帶寬800mm，長(zhǎng)度30米一部。

二、拆除工程及施工順序

1、拆除輸送帶

拆除五部皮帶機(jī)帶面全長(zhǎng)1380米，其中，帶寬800mm長(zhǎng)度120米，帶寬1000mm長(zhǎng)度1260米。

拆除順序：由地面到井下先拆除井下第一部皮帶機(jī)帶面，皮帶面由第一部皮帶轉(zhuǎn)載到第二部皮帶機(jī)，再由第二部皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載到第三部皮帶機(jī)，由下而上，最后轉(zhuǎn)載到場(chǎng)區(qū)第五部皮帶機(jī)。

2、皮帶輸送機(jī)大架機(jī)頭拆除，采用方法從上而下進(jìn)行布置，井下兩部機(jī)頭采用打錨索起吊拆卸，井上三部機(jī)頭采用電氧焊、叉車、鏟車起吊拆卸。

3、皮帶輸送機(jī)機(jī)尾、托輥、架管和h支架采用從上而下的方法進(jìn)行拆除、打運(yùn)、回收。

三、拆除工期

2012年2月20日至2012年2月26日

四、斜井皮帶拆除領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)。

組長(zhǎng)：高永昌

常務(wù)副組長(zhǎng)：高旭平

安全監(jiān)管副組長(zhǎng)：王衛(wèi)忠

技術(shù)指導(dǎo)副組長(zhǎng)：王旭東

實(shí)施負(fù)責(zé)人：高奴平、白利平、姚貴全、宋東平

安全質(zhì)量監(jiān)管負(fù)任人：李蟬有、姚亮全、姚學(xué)寶、李奔奔

五、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)

1、組長(zhǎng)高永昌為斜井拆卸主要負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)斜井拆卸的實(shí)施方案和安全措施，并對(duì)該項(xiàng)目作具體的規(guī)劃，做到現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)和技術(shù)指導(dǎo)。

2、常務(wù)副組長(zhǎng)高旭平根據(jù)所制定的方案合理組織人員配合組長(zhǎng)高永昌做好本次拆卸的工作，并參加措施的編制與審核，做到現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

3、副組長(zhǎng)王旭東負(fù)責(zé)在對(duì)拆皮帶技術(shù)指導(dǎo)工作，并對(duì)斜井拆卸工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)管，做到現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

4、副組長(zhǎng)王衛(wèi)忠負(fù)責(zé)對(duì)斜井拆卸全過(guò)程的安全監(jiān)管工作，參加措施的編制與審批，組織盤區(qū)安監(jiān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)安全環(huán)節(jié)跟蹤監(jiān)管，做到現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

5、調(diào)度主任宋東平協(xié)助常務(wù)副組長(zhǎng)高旭平組織協(xié)調(diào)人員，堅(jiān)守調(diào)度崗位，安排24小時(shí)調(diào)度值班，對(duì)每班任務(wù)及時(shí)記錄與匯報(bào)，并組織有關(guān)人員按順序跟班，本人做到現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

6、安監(jiān)站長(zhǎng)李蟬有協(xié)助安全區(qū)長(zhǎng)王衛(wèi)忠負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)到位與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況的監(jiān)管，對(duì)本次拆卸全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。

7、隊(duì)長(zhǎng)白利平全過(guò)程負(fù)責(zé)斜井皮帶的拆卸具體實(shí)施工作，對(duì)拆卸設(shè)備裝車回收打運(yùn)并順序安全出井，同時(shí)在場(chǎng)區(qū)進(jìn)行擺放。

8、井下機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)高奴平負(fù)責(zé)斜井所有電氣設(shè)備的拆卸，同時(shí)對(duì)井口皮帶機(jī)頭大架進(jìn)行拆除、切割施焊，并現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督指導(dǎo)。

9、隊(duì)長(zhǎng)姚貴全面負(fù)責(zé)出井設(shè)備的擺放，并按規(guī)定卸貨到指定地點(diǎn)，并進(jìn)行規(guī)范擺放。

六、人員組織與分工

1、隊(duì)長(zhǎng)白利平負(fù)責(zé)斜井五部皮帶機(jī)拆卸打運(yùn)、回收，分兩班作業(yè)，每班15人。

2、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)高奴平主要負(fù)責(zé)斜井五部皮帶機(jī)供電線路、起動(dòng)器、饋電開(kāi)關(guān)等各種保護(hù)的拆除與回收，分兩班作業(yè)，每班5人。

3、隊(duì)長(zhǎng)白利平負(fù)責(zé)斜井五部皮帶機(jī)材料規(guī)范擺放，分兩班作業(yè)，每班6人。

4、隊(duì)長(zhǎng)李廷則負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)的絞車運(yùn)輸，過(guò)橋皮帶機(jī)切割施焊，以及叉車、鏟車、吊車的調(diào)動(dòng)，分兩班進(jìn)行，每班3人。

七、拆除方法

1、拆帶式輸送機(jī)膠帶

先拆除井下第一部輸送機(jī)電源，開(kāi)始進(jìn)行第一步拆除工作，拆輸送機(jī)膠帶時(shí)，在原接口處斷開(kāi)，然而依次類推第五部 皮帶機(jī)。

2、拆除皮帶機(jī)頭

在井下第一部機(jī)頭、第二部機(jī)頭巷道頂板上分別打設(shè)2根φ17.8mm 長(zhǎng)6米的錨索作為起吊支架。利用錨索、錨繩固定好，用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)滿絲緊扣，掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設(shè)備捆綁牢固，掛在倒鏈鉤上。然后有人工松開(kāi)架子與基礎(chǔ)的連接裝置，最后人員將架上的螺絲卸下，拉動(dòng)小鏈，將其整體拉入預(yù)先做好的平板車或斜井右側(cè)巷道。

3、拆托輥及中間架

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進(jìn)行拆除中間架上的三節(jié)棍、直滾，并由人工搬運(yùn)靠靠斜井右側(cè)擺放整齊并支穩(wěn)。

②四人扶住中間架（每頭兩人），一人用扳手將該硬架的螺絲松開(kāi)，四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)斜井21°坡實(shí)際情況將中間架，由人工搬運(yùn)至巷道右側(cè)，并整齊擺放。

③斜井3部皮帶機(jī)的托輥、中間架，由上而下進(jìn)行拆除，拆除一段，回收一段。

八、設(shè)備出井?dāng)[放

1、出井設(shè)備按要求停留在場(chǎng)區(qū)后，作好阻車設(shè)施，關(guān)好擋車門。

2、出井設(shè)備出井后，由機(jī)電科、調(diào)度室現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行登記，并做好記錄，并把每班的工作量、拆卸件數(shù)量一一匯報(bào)調(diào)度中心，做好臺(tái)帳。

3、出井設(shè)備按要求全部規(guī)劃在斜井熱風(fēng)爐后墻場(chǎng)區(qū)，先放小件再放大件，橫向、縱向擺放整齊，等待調(diào)運(yùn)。

九、安全措施

1、所有參加施工人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

2、副斜井拆除工作開(kāi)始前，必須先停止副斜井的一切作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入副斜井，并在井口和井底車場(chǎng)分別設(shè)置警戒線。

3、設(shè)備在拆除回收的過(guò)程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟(jì)損失。

4、施工前要求每一個(gè)人員記住施工措施中的每一項(xiàng)要求，并嚴(yán)格按照施工的步驟來(lái)做，并把所用工具帶齊。

5、副斜井拆除作業(yè)過(guò)程中盤區(qū)安檢員、瓦斯員必須親臨跟班監(jiān)督作業(yè)，杜絕一切違章操作。

6、拆除時(shí)應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶按要求放置到指定地點(diǎn)。

7、皮帶拆除完畢后，開(kāi)始拆除所有的托輥將其運(yùn)出地面，并放到指定地點(diǎn)。

8、在拆除輸送帶、h架、托輥時(shí)，操作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

9、拆除皮帶架及托輥時(shí)要從副斜井口開(kāi)始到井底車場(chǎng)逐段進(jìn)行拆除，不得在副斜井內(nèi)上下段同時(shí)拆除作業(yè)。

10、在拆除作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

11、搬運(yùn)小型物件時(shí)，兩人以上要同時(shí)作業(yè)時(shí)要全神貫注，口號(hào)一致，不得嘻戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

12、在利用平板車運(yùn)輸拆除件時(shí)，在副斜井內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的制度。

13、在平板運(yùn)輸前副斜井所有作業(yè)人員必須進(jìn)入避難硐室內(nèi)，待礦車停止運(yùn)輸時(shí)方可恢復(fù)副斜井內(nèi)的拆除工作。

14、運(yùn)送前，由地面機(jī)電維護(hù)人員對(duì)絞車的狀況、性能進(jìn)行全面檢查，且絞車性能必須符合運(yùn)送要求。

15、走鉤前對(duì)絞車的提升鋼絲繩進(jìn)行全面細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。

16、絞車運(yùn)輸?shù)赖男盘?hào)必須靈敏、可靠，確保信息清晰。

17、拆除一部機(jī)頭、二部機(jī)尾時(shí)人員要注意力集中聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，并按照分組拆除的原則。

18、在拆除笨重物件時(shí)，作業(yè)人員必須聽(tīng)從帶班長(zhǎng)的指揮，不得隨意蠻干。

19、在拆除期間需用電焊時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度。

20、用倒鏈起吊機(jī)頭部分的安全措施。

（1）起吊前班長(zhǎng)應(yīng)向本班工人講清工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一號(hào)令，說(shuō)明安全注意事項(xiàng)，熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求，并明確人員分工和責(zé)任，所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境，清理工作現(xiàn)場(chǎng)雜物。

（2）起重用的工具、卡具和繩套等按規(guī)定進(jìn)行檢查，并每次使用前班長(zhǎng)進(jìn)行檢查一遍，不合格的禁止使用。

（3）在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡吊運(yùn)的重物，人員不得站在重物上進(jìn)行起吊，進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，被起吊周圍嚴(yán)禁有人員進(jìn)行其他工作，保證退路暢通無(wú)阻。

（4）嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

（5）起吊重物時(shí)，要首先檢查起吊處頂板及及錨索的情況，在頂板不好的地方要架設(shè)防護(hù)措施，起吊重物前，先進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)無(wú)誤后，再開(kāi)始起吊。專人觀察頂板，錨索的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊，確保人身和設(shè)備安全。

（6）重物吊離原地面200mm時(shí)要作晃動(dòng)試驗(yàn)，拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力，不得用力過(guò)猛、過(guò)快，起吊設(shè)備懸空停留時(shí)，要將小鏈栓在大鏈上，晃動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人觀察頂板。

（7）運(yùn)輸起吊工作完畢后，要清點(diǎn)所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

十、副斜井不易拆件使用電氧焊安全技術(shù)措施

（一）組織機(jī)構(gòu)

施工總負(fù)責(zé)人：高奴平、李廷則

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李蟬有、姚貴全

施工人員：電焊工2名、現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員1名、瓦斯員1名。

（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安排及職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、開(kāi)工前必須由安監(jiān)員、瓦檢員、輔助隊(duì)三方人員共同確認(rèn)，然后由輔助隊(duì)人員匯報(bào)盤區(qū)調(diào)度室，由盤區(qū)調(diào)度室通知安檢站、通風(fēng)科等有關(guān)單位，不經(jīng)礦調(diào)度室批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。

3、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與盤區(qū)調(diào)度室取得聯(lián)系，聽(tīng)從盤區(qū)調(diào)度室統(tǒng)一指揮，出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)人員的配合和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并立即停止施工。

5、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。設(shè)置供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，灑水滅塵，上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)及井下井下瓦斯?jié)舛?，同時(shí)在井口20m設(shè)警戒線，工作地附近20米瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%并無(wú)瓦斯積聚時(shí)方可施焊，所有人必須服從瓦斯員指揮。

7、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過(guò)程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、安監(jiān)員負(fù)責(zé)檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的安全情況。

9、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理，確保現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。

10、焊割作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時(shí)必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

12、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施

1、施工前地面機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、施焊工必須檢查各工具及開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確配帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運(yùn)，裝運(yùn)過(guò)程中必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動(dòng)。

3、焊割地點(diǎn)附近無(wú)易燃物。

4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米，保證安全作業(yè)距離。

5、通風(fēng)科派出、瓦檢員必須時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓l(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個(gè)焊接過(guò)程不得停水，若停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

7、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾油脂以防遇氧氣燃耗爆炸。

8、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)、站實(shí)。

9、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣、漏電或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，檢查處理。

10、焊割工作完成后，在焊割地點(diǎn)再灑水一次，由隊(duì)長(zhǎng)高奴平派專人觀察一小時(shí)以上，防止火災(zāi)、其它人員必須將電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

第3篇 拆除主斜井皮帶輸送機(jī)的實(shí)施方案及安全技術(shù)措施

我礦為實(shí)現(xiàn)綜采機(jī)械化采煤的目標(biāo)，盡快進(jìn)行改擴(kuò)建工程建設(shè)、下放液壓支架需對(duì)主斜井進(jìn)行拉底重新鋪設(shè)軌道，經(jīng)研究決定對(duì)主斜井原有的帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除，為了保障拆除工作有組織有紀(jì)律的安全與順利進(jìn)行，特制定此方案：

一、工程概況計(jì)劃

為滿足主斜井下放綜采支架之需，初步設(shè)計(jì)主斜井鋪設(shè)2股道，將現(xiàn)有15kg軌道拆除并改為30kg軌道居于巷道中央鋪設(shè)。

拆除皮帶初步計(jì)劃：

一部皮帶根據(jù)巷道情況選擇性拆除。

1）將井口至50米處將皮帶架整體移到巷道一側(cè)。

2）50米至250米處拆上架將下架立起背靠巷道墻壁。

3）250米至一部機(jī)尾整體推移到巷道一側(cè)。

（2）二部機(jī)頭偏幫整體推進(jìn)靠近巷道側(cè)幫。

（3）二部機(jī)頭至450米處拆除靠近巷道墻壁擺放。

二、拆除工程及施工順序

輸送帶。

皮帶輸送機(jī)機(jī)尾、托輥、架管和h支架。。

皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)頭

三、拆除工期

2011年?? 8月? 日至2011年?? 8月?? 日

四、組織機(jī)構(gòu)

組? 長(zhǎng)：董社社

副組長(zhǎng)：董全生、任占學(xué)、孫玉東

成? 員：劉永科、王彥龍、王文學(xué)、任軍偉

五、職責(zé)與分工

組長(zhǎng)：董社社全面負(fù)責(zé)拆除過(guò)程中的安全與協(xié)調(diào)工作。

副組長(zhǎng)：董全生全面調(diào)度參與拆除工作的各小組，確保拆除工作的順利進(jìn)行。任占學(xué)全面負(fù)責(zé)拆期間的電氣設(shè)備拆除工作。孫玉東負(fù)責(zé)相關(guān)安全技術(shù)措施的編制工作。

成員：負(fù)責(zé)皮帶輸送機(jī)的拆除、清點(diǎn)、回收及擺放緊固工作。

六、拆除方法

1、拆輸送帶

先斷開(kāi)輸送機(jī)電源，開(kāi)始下一步的拆除工作。拆輸送帶時(shí)，在原接口處斷開(kāi)。

2、拆托輥及中間架（根據(jù)巷道情況需要的地方進(jìn)行拆除）

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進(jìn)行拆除中間架上的三節(jié)輥、直輥，并由人工搬運(yùn)靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。

②四人扶住一片中間架（每頭兩人），一人用扳手將該硬架的螺絲松開(kāi)，四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)實(shí)際情況將中間架調(diào)整好搬運(yùn)位置，并由人工搬運(yùn)靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。用同樣方法將其余中間架拆除完畢。

二部機(jī)頭（轉(zhuǎn)載機(jī)頭）

在一部機(jī)尾及二部機(jī)頭巷道頂板上打2根l=8000mm的錨索做為起吊支架。將煤溜鏈穿過(guò)錨索繩利用索具將其固定好，用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)滿絲緊扣，掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設(shè)備捆綁牢固，掛在倒鏈鉤上。然后由人工松開(kāi)架子與基礎(chǔ)的聯(lián)接裝置，最后人員將架上的螺絲卸下，拉動(dòng)小鏈，將其整體拉入預(yù)先做好的墻洞內(nèi)。

一部機(jī)尾

用與二部機(jī)頭同樣的方法將機(jī)尾整體挪移靠緊巷道側(cè)幫。

七、安全措施

1﹑所有參加施工人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

主斜井拆除工作開(kāi)始前，必須先停止主斜井的一切作業(yè)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入主斜井。并在井口和井底車場(chǎng)分別設(shè)置警戒。

3、設(shè)備在拆除回收的過(guò)程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟(jì)損失。

4﹑施工前要求每一個(gè)人員記住施工措施中的每一項(xiàng)要求，并嚴(yán)格按照施工的步驟來(lái)做，并把所用工具帶齊。

5、主斜井拆除作業(yè)過(guò)程中礦安監(jiān)員、瓦檢員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作業(yè)，杜絕一切違章操作。

6﹑拆除時(shí)應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶按要求放置到指定的地點(diǎn)。

7﹑皮帶拆除完畢后，開(kāi)始拆除所有的托輥將其運(yùn)出地面，并放到指定的地點(diǎn)。

8、在拆除輸送帶、h架、托輥時(shí)，全體工作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

9、拆除皮帶架及托輥時(shí)要從主斜井口開(kāi)始到井底車場(chǎng)逐段進(jìn)行拆除，不得在主斜進(jìn)內(nèi)上下段同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。

10、在拆除作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

11、搬運(yùn)小型物件時(shí)，兩人以上同時(shí)工作時(shí)要全神貫注，口號(hào)一致,不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

12、在利用礦車運(yùn)輸部分設(shè)備時(shí)，在主斜井內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的制度。

13、在礦車運(yùn)輸前主斜井所有作業(yè)人員必須進(jìn)入躲避硐室內(nèi)，待礦車停止運(yùn)輸時(shí)方可恢復(fù)主斜井內(nèi)的拆除工作。

14、運(yùn)送前，由機(jī)電維護(hù)人員對(duì)絞車的狀況、性能進(jìn)行全面檢查，且絞車性能必須符合運(yùn)送條件。

15、走鉤前對(duì)絞車的提升鋼絲繩進(jìn)行全面細(xì)致檢查，如果發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。

16、絞車運(yùn)輸?shù)赖男盘?hào)必須靈敏、可靠，確保信號(hào)清晰。

17﹑拆除二部機(jī)頭部位時(shí)人員要注意力集中聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，并按照分組拆除的原則。

18、在拆除笨重物件時(shí)，工作人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的指揮，不得隨意蠻干。

19、在拆除期間需用電氧焊時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度（見(jiàn)《主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施》）。

20、用倒鏈起吊機(jī)頭部分的安全措施。

（1）施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一號(hào)令，說(shuō)明安全注意事項(xiàng)，熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求，并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況，清理工作現(xiàn)場(chǎng)雜物。

（2）起重用的工具、卡具和繩套等要按規(guī)定進(jìn)行檢查，并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍，不合格的禁止使用。

（3）在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的重物，人員不得站在重物上進(jìn)行起吊，進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，被起吊物周圍嚴(yán)禁有人員進(jìn)行其它工作，保持精力集中，保證退路暢通無(wú)阻。

（4）嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

（5）起吊重物時(shí)，要首先檢查起吊處頂板及錨索的情況，在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重物前，先進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)無(wú)誤后，再開(kāi)始正式起吊。專人觀察頂板，錨索的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊，確保人身和設(shè)備安全。

（6）重物吊離原地面200mm時(shí)要作晃動(dòng)試驗(yàn)，拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力， 不得過(guò)猛、過(guò)快，起吊設(shè)備懸空停留時(shí)，要將小鏈拴在大鏈上，晃動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人觀察頂板。

（7）運(yùn)輸起吊工作完畢后，要清點(diǎn)所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。

八、主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施

（一）組織機(jī)構(gòu)

施 工 總負(fù)責(zé)人： 董社社

現(xiàn) 場(chǎng) 負(fù) 責(zé) 人： 董全生

施? 工? 人? 員：電焊工2名、 現(xiàn)場(chǎng)安全員1名、瓦檢員1名

（二）施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排及職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、開(kāi)工前必須先由安全員、瓦檢員、綜合隊(duì)三方人員共同確認(rèn)，然后由綜合隊(duì)人員匯報(bào)礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位，不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。

3、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與礦調(diào)度取得聯(lián)系，聽(tīng)從礦調(diào)度指揮，出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)人員的配合和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，并立即停止施工。

5、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。設(shè)置供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，灑水滅塵，上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星，并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

7、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)及井下的瓦斯?jié)舛?，同時(shí)在井口20m設(shè)警戒，工作地點(diǎn)附近20米瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%并無(wú)瓦斯集聚時(shí)方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。

8、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過(guò)程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、安全員負(fù)責(zé)檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的安全情況。

10、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理，保證現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。

11、焊割作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時(shí)必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

13、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查各工具及開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運(yùn)，裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動(dòng)。

3、焊割地點(diǎn)附近必須無(wú)易燃物。

4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米，以保證安全作業(yè)距離。

5、瓦檢員必須時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個(gè)焊割過(guò)程不得停水，若停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

8、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后，在焊割地點(diǎn)再灑水一次，并指派專人觀察一小時(shí)以上，防止火災(zāi)。其它人員必須將電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技術(shù)措施（簡(jiǎn)述詳情見(jiàn)施工單位編寫的安全技術(shù)措施）

1、放炮時(shí)放炮員、瓦斯員等必須在避難峒室內(nèi)放炮，并在此安裝壓風(fēng)自救器。

2、放炮時(shí)的撤人范圍及人員撤出的安全地點(diǎn)規(guī)定：

主斜井所有作業(yè)地點(diǎn)的人員在放炮時(shí)均必須撤出?？拷诘娜藛T撤出井口，靠近井底車場(chǎng)的人員撤至井底車場(chǎng)。

3、加強(qiáng)放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停電范圍及保護(hù)用電設(shè)備和電纜的規(guī)定：

放炮前必須由調(diào)度室通知綜合隊(duì)停掉整個(gè)主斜井所有非本質(zhì)安全型電源。

在放炮前由礦調(diào)度通知施工單位將放炮涉及范圍內(nèi)的電纜、電鈴、電話、開(kāi)關(guān)和熒光燈用廢舊皮帶或者有效保護(hù)材料遮護(hù)完好，以防放炮過(guò)程中飛濺的碎石損壞電纜和熒光燈。待放炮后確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)由調(diào)度室通知恢復(fù)送電。

5、必須堅(jiān)持放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)、安全員“四人聯(lián)鎖”的放炮制度。

6、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。

7、所有進(jìn)入主斜井作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，增強(qiáng)自主保安意識(shí)，在放炮撤人時(shí)間內(nèi)自覺(jué)撤入警戒線以外。

綜合隊(duì)

2011年8月4日

第4篇 刮板機(jī)更換皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)概況

主洗車間3156現(xiàn)為中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)，因刮板機(jī)磨損嚴(yán)重且檢修周期短，事故頻發(fā)率高，為適應(yīng)生產(chǎn)需求，擬將主廠房3156刮板機(jī)拆除，更換為尾煤車間845皮帶，并重新制作卸料器及各溜槽。

二、檢修準(zhǔn)備

1、人員安排（分兩班連續(xù)檢修作業(yè)）：

甲班（8:00-16:00）：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：薛晨光

現(xiàn)場(chǎng)安全員：劉永平

參加檢修人員：田瑞偉、齊紅偉、史克風(fēng)、晉志剛、任亞棟、史朝剛、鄭偉、尹鑫鑫、衛(wèi)杰、董偉、馬敏紅

乙班（16:00-24:00）：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：杜紹水

現(xiàn)場(chǎng)安全員：劉曉偉

參加檢修人員：董林、周效良、張長(zhǎng)江、劉曉偉、劉亞壯、閆鵬、任曉波、楊奇、史世杰.

2、工器具準(zhǔn)備：

叉車一臺(tái)、氧氣乙炔3套、電焊機(jī)3臺(tái)、12'活口扳手4個(gè)、24'活口扳手2個(gè)，5t吊帶2個(gè)、1臺(tái)5t手拉行走小車、線軸、1600mm皮帶夾2副、2個(gè)5t手拉葫蘆、手錘2個(gè)、4根1000mm撬棍、鐵絲、大錘等。

三、檢修方法及技術(shù)要求

1、維持845皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)不變：q=100t/h，b=1200mm，v=1.6m/s，l=44.5m，n=18.5kw.

2、3156皮帶機(jī)安裝角度ａ=1o

3、3156皮帶機(jī)機(jī)尾架滾筒中心距地面安裝高度為600mm，機(jī)尾絲杠長(zhǎng)800mm，機(jī)尾卸料滾筒與溜槽中心距為650-750mm。

四、檢修作業(yè)程序及主要工序

（1）安裝3156皮帶機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1、拆除尾煤車間845皮帶機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒組件、托輥機(jī)架及各類附件，并提前制作一套氣缸一字型雙刀卸料器，用以滿足770皮帶及702皮帶分煤需要。

2、對(duì)周邊影響3156皮帶機(jī)安裝的3125/3225、3148/3248濾液管路進(jìn)行移位改向，并將3148/3248旁路溜槽拆除。

3、3156皮帶機(jī)安裝后總寬度由1000mm擴(kuò)展至1600mm，故在刮板機(jī)箱體兩側(cè)各延長(zhǎng)300mm作為皮帶機(jī)預(yù)埋件的安裝地點(diǎn)，然后按照皮帶機(jī)規(guī)格進(jìn)行放線，穿透樓板，距離3m一個(gè)，安裝皮帶機(jī)機(jī)架焊接預(yù)埋件。

4、為保證3156皮帶機(jī)兩側(cè)800mm安全間距，將3156東側(cè)（原3256刮板機(jī)位置處）人行扶手進(jìn)行外移改造，并在其以前焊接支架處鋪設(shè)花紋板作為人形通道。

5、將原有的下702皮帶的樓層板進(jìn)行擴(kuò)孔，寬800mm不變，長(zhǎng)度由原800 mm向702機(jī)頭方向擴(kuò)400mm,調(diào)整為1200mm,打孔完成后用鐵板將其覆蓋，防止人員掉落，并提前制作樓層板上方200mm及以下與702皮帶機(jī)搭接溜槽。

6、用3mm鐵板提前制作3156皮帶機(jī)兩側(cè)導(dǎo)向溜槽，并用廢舊皮帶制作擋煤皮，防止在3156皮帶機(jī)安裝完成后，兩側(cè)沿線撒煤。

（2）拆卸3156中煤刮板輸送機(jī)：

1、在系統(tǒng)停車后，將3156中煤刮板機(jī)、相關(guān)聯(lián)設(shè)備3125、3225、3148、3248離心機(jī)及3132、3232再洗磁尾礦泵停電，并將3156下770皮帶、702刮板機(jī)閘板關(guān)閉、停電。由現(xiàn)場(chǎng)安全員開(kāi)停電票，電工到主洗車間配電室停電，確認(rèn)無(wú)誤后，掛“有人工作，禁止合閘”牌，現(xiàn)場(chǎng)安全員通知集控室將3156刮板、3125、3225、3148、3248離心機(jī)、再洗磁尾礦泵、閘板打就地驗(yàn)電，驗(yàn)電結(jié)束后，掛現(xiàn)場(chǎng)停電牌，向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)可以進(jìn)行檢修作業(yè)。

2、拆除刮板機(jī)上層蓋板，松開(kāi)3156機(jī)尾絲杠至底部，卸下3156指定位置的傳動(dòng)鏈兩側(cè)刮板固定螺栓及刮煤棒，借助割槍依次卸下3156刮板機(jī)上層箱體內(nèi)刮煤棒、連接環(huán)及鏈條，并拆掉上層人字支撐滑道。

3、依次拆掉刮板機(jī)箱體內(nèi)底板處傳動(dòng)鏈及刮煤棒，在刮板機(jī)機(jī)尾兩側(cè)合適位置處，兩側(cè)掛好吊帶和手拉葫蘆，拉緊葫蘆，依次卸下機(jī)尾鏈輪上方壓板機(jī)機(jī)尾鏈輪總成。

4、在3156機(jī)頭上方鋼梁處，安裝好手拉行走小車，掛好手拉葫蘆，松開(kāi)3156驅(qū)動(dòng)裝置平臺(tái)底座緊固螺栓并卸下驅(qū)動(dòng)裝置與滾筒聯(lián)軸器，借助手拉行走小車卸下驅(qū)動(dòng)裝置總成，再依次卸下機(jī)頭輪壓板及機(jī)頭鏈輪總成。

5、借助割槍將3156刮板機(jī)箱體連接螺栓及連接底板拆掉，使用撬棍松開(kāi)各箱體，再依次拆掉箱體支架及機(jī)頭，機(jī)尾輪支架。拆除3156下702液壓閘板，并用鐵板將其溜槽口封閉。

6、整理拆卸下來(lái)的廢舊材料，使用重介天車將各類物件吊運(yùn)至重介一樓，運(yùn)回庫(kù)房，歸類放置。

（3）安裝3156皮帶輸送機(jī)

1、安裝皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾架，并對(duì)各底座支架進(jìn)行找平處理，再依次吊運(yùn)安裝機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)滾筒，并將各底座螺栓擰緊。

2、安裝皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)尾絲杠張緊裝置。

3、在3156機(jī)頭機(jī)尾支架處進(jìn)行放線，將沿線各皮帶支腿焊接至預(yù)埋件上，嚴(yán)禁歪斜，整個(gè)機(jī)身要求平直，各連接件的螺栓必須擰緊。

4、安裝機(jī)頭、機(jī)尾改向滾筒，并將各上槽型托輥組、下平行托輥組，及各來(lái)料溜槽口處緩沖托輥組安裝至皮帶支架上。

5、在3156機(jī)尾合適位置處安裝一卷?yè)P(yáng)機(jī)，并將新皮帶通過(guò)手拉葫蘆吊運(yùn)至機(jī)尾上方鋼梁處，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過(guò)3156下托輥組、機(jī)頭改向滾筒、將卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時(shí)，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上），盤動(dòng)皮帶，隨后撤掉皮帶機(jī)身上及附近的工具、器材、人員，由現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)隱患后，由專職卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)起動(dòng)，接到信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，逐步使新皮帶全部覆蓋在機(jī)身架上。

6、將皮帶機(jī)尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側(cè)3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機(jī)架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化機(jī)頭。

7、安裝3156皮帶機(jī)沿線各導(dǎo)向溜槽擋煤板，及擋煤皮等附件。

8、由電工對(duì)3156皮帶機(jī)兩側(cè)沿線均安裝拉繩急停開(kāi)關(guān)裝置，2組跑偏檢測(cè)裝置、及皮帶機(jī)機(jī)尾失速保護(hù)裝置，在下料溜槽安裝堵槽保護(hù)裝置，并對(duì)3156驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正確接線。

9、在3156下702溜槽處安裝制作好的氣缸一字型雙刀卸料器，并由電工對(duì)卸料器與770皮帶進(jìn)行連鎖，在770故障停車后，閘板必須落至3156皮帶上。對(duì)其下702/770溜槽進(jìn)行制作改造焊接。

10、在3156皮帶機(jī)與758皮帶機(jī)中間兩側(cè)位置處，安裝防止人員通行的防護(hù)欄。并對(duì)其3156皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝清掃器及機(jī)尾滾筒防護(hù)罩。

（4）調(diào)試新裝3156皮帶輸送機(jī)

1、在3156帶式輸送機(jī)各部件安裝完成后，由現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)辦理送電手續(xù)，進(jìn)行送電空載試車。在皮帶機(jī)運(yùn)行期間對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查及調(diào)整。

2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)調(diào)整機(jī)尾拉緊絲杠，給皮帶以足夠的張力，以保證輸送機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中不會(huì)在傳動(dòng)滾筒上打滑。

3、3156皮帶在安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膠帶在一處或多處跑偏，應(yīng)根據(jù)膠帶的運(yùn)行方向和跑偏方向確定原因，分別調(diào)整托輥和各改向滾筒。

4、檢查3156皮帶各保持開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏、有效，檢測(cè)3156皮帶機(jī)及閘板的閉鎖關(guān)系是否正確、可靠。

五、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

傷害類型：機(jī)械傷害、起重傷害、摔傷、砸傷、電傷害、燙傷

危險(xiǎn)源：高空墜物

六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求

1、嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

2、嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》和《選煤廠操作規(guī)程》。

3、由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并交代檢修內(nèi)容、程序及注意事項(xiàng)。

4、參加檢修人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并由現(xiàn)場(chǎng)安全員監(jiān)督勞保穿戴情況。

5、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，在學(xué)習(xí)完成后進(jìn)行考試，待考試合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

6、嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)交接進(jìn)行，交接班要交清交明。

7、電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗。并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，并嚴(yán)格按電氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

8、焊接場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，進(jìn)行電焊、氣割工作前應(yīng)先清除周圍易燃物，在焊接場(chǎng)地需放置滅火器等消防設(shè)施，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。動(dòng)火作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。

9、電氣焊操作前，應(yīng)檢查電焊機(jī)接地是否良好，電焊鉗把線是否完好，絕緣用具絕緣是否良好并正確規(guī)范使用。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，需停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。施焊過(guò)程中，人體不要接觸在鋼板或者導(dǎo)電的物體上。電焊機(jī)拆線由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。

10、起重工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程，吊運(yùn)前仔細(xì)檢查起吊工具性能是否完好可靠，吊運(yùn)物件是否在荷載范圍之內(nèi)，起吊時(shí)下方禁止有人通過(guò)或停留，吊運(yùn)各部件要捆綁牢固，吊運(yùn)過(guò)程中要平穩(wěn)，不得劇烈搖晃。

11、在使用重介系統(tǒng)天車吊運(yùn)拆卸下來(lái)的各類物件時(shí)，必須在主洗一層吊運(yùn)點(diǎn)四周拉警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

12、叉車必須由專人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行叉車操作規(guī)程。

13、檢修現(xiàn)場(chǎng)安排專人監(jiān)護(hù)，吊運(yùn)各部件時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，在吊運(yùn)過(guò)程中要聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一口令。

14、在拆卸刮板機(jī)箱體大型零部件時(shí)，檢修人員應(yīng)相互配合，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮行動(dòng)，并注意觀察吊裝物四周情況，保證人員安全及設(shè)備完好。防止各類物件墜落等意外現(xiàn)象發(fā)生。

15、在使用手拉葫蘆起吊過(guò)程中，提升或下降手拉鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不可用力過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)，不可硬拉，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，工作時(shí)手拉葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條等裝置必須保持完好。

七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

1、保持現(xiàn)場(chǎng)消防通道、人行過(guò)道暢通。

2、作業(yè)前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。

3、由現(xiàn)場(chǎng)安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，個(gè)人防護(hù)注意事項(xiàng)，自保、互保、自救、互救知識(shí)等。

八、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢鐵廢料，并歸類放置，及時(shí)入庫(kù)。

2、拆卸下來(lái)的襯板等廢舊物資運(yùn)至廢料堆并擺放整齊。

附件1：

3156皮帶輸送機(jī)安裝輸送帶

安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)概況

主洗車間3156中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)，經(jīng)改造更換為皮帶輸送機(jī)，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)3156皮帶輸送機(jī)安裝輸送帶。

二、檢修準(zhǔn)備

1、人員安排：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：薛晨光

現(xiàn)場(chǎng)安全員：周濤

參加檢修人員：師效杰、劉斌、原武強(qiáng)、劉永貴、賀曉強(qiáng)、邵雷剛

2、工器具準(zhǔn)備：

叉車一臺(tái)，2個(gè)12＂活口扳手， 2個(gè)3t手拉葫蘆，2個(gè)5t手拉葫蘆，角磨機(jī)1臺(tái)，線軸，2個(gè)3t吊帶，1600mm皮帶夾2付，2根1200mm撬棍，鐵絲，大錘等。

三、檢修方法及技術(shù)要求

1、皮帶接頭硫化牢固，其接頭處無(wú)起泡、開(kāi)膠等現(xiàn)象。

2、皮帶松緊度適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)跑偏現(xiàn)象。

3、皮帶機(jī)頭清掃器、機(jī)尾護(hù)罩固定牢固。

四、檢修作業(yè)程序及主要工序

1、預(yù)先借助叉車將新皮帶運(yùn)至主洗車間重介一層吊裝口處，用5t吊帶將新皮帶栓牢，使用重介系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆通過(guò)758走廊將新皮帶吊運(yùn)至3156皮帶機(jī)尾。在3156機(jī)尾上方鋼梁處分別掛兩個(gè)5t吊帶，并依此掛上3t手拉葫蘆，再借助手拉葫蘆緩慢將新皮帶吊起。

2、在3156機(jī)尾合適位置處安裝一卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)、視線良好的地點(diǎn)，機(jī)身和底座螺栓必須固定牢固。

3、仔細(xì)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩、制動(dòng)器等安全裝置是否安全可靠，在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過(guò)3156下托輥組、機(jī)頭改向滾筒、將卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時(shí)，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上）。

4、盤動(dòng)掛置在3156機(jī)尾新皮帶，隨后撤掉皮帶機(jī)身上及附近的工具、器材、人員，在現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)隱患后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮信號(hào)，專職卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)啟動(dòng)，在接到啟車信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，逐步使新皮帶接頭拉至3156皮帶機(jī)機(jī)尾。

5、拆開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶連接螺栓，借助人力將機(jī)尾皮帶全部覆蓋在機(jī)身架上，割斷皮帶。

6、將皮帶機(jī)尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側(cè)3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機(jī)架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化接頭。

7、檢修人員安裝機(jī)尾護(hù)罩、各導(dǎo)向溜槽擋煤皮等附件，并處理完好，在硫化完成后，撤掉各手拉葫蘆及夾板。

8、由現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)辦理送電手續(xù)，進(jìn)行送電試車，并查看空載電流，由崗位司機(jī)驗(yàn)收。

五、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

傷害類型：機(jī)械傷害、 起重傷害、摔傷 、砸傷、燙傷

危險(xiǎn)源：高空墜物

六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求

1、由外委皮帶硫化工程人員硫化皮帶接頭。硫化地點(diǎn)必須確保沒(méi)有滴水情況，皮帶硫化接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，硫化后需達(dá)到強(qiáng)力皮帶強(qiáng)度的90%以上。

2、硫化現(xiàn)場(chǎng)做好防火工作，必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)完好的干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng)，工作地點(diǎn)前后20米內(nèi)的雜物清理干凈，并進(jìn)行灑水處理。

3、拆卸傳送皮帶托輥支架及安全罩，放到安全地點(diǎn)，防止傷人。

4、硫化機(jī)電源電壓為380v，接電工作由專職電工負(fù)責(zé)接線。

5、必須按硫化工藝要求在硫化地點(diǎn)對(duì)皮帶進(jìn)行打卡子固定。

6、劃中心線：在接頭部位的膠帶上各標(biāo)出三個(gè)中心點(diǎn)的長(zhǎng)度，須大于1.5米。以中心線為基準(zhǔn)，以18°角為斜線，畫出斜線。以此斜線為基準(zhǔn)，標(biāo)出每個(gè)間距長(zhǎng)度，并在膠帶兩側(cè)邊緣做上記號(hào)。

7、確定接頭形式后，按接頭長(zhǎng)度畫出接頭線，帶頭裁斷角度為60°～70°，兩端角度要相符。

8、解剖時(shí)一頭剝上覆蓋膠，一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。

9、將布層剝成階梯形，每層布層應(yīng)符合如規(guī)定。

10、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對(duì)皮帶進(jìn)行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度1450c，壓力1.5mpa，硫化時(shí)間為45分鐘。

12、硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí)，必須有序進(jìn)行，擺放整齊，嚴(yán)禁野蠻搬移，防止傷人和損壞設(shè)備。

13、硫化工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，膠料、汽油使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看管，剩余的要及時(shí)回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒。嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放，施工地點(diǎn)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。

14、硫化過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，硫化機(jī)的拆接電及停送電工作必須由專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)施，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。

15、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超載使用。操作前，操作人員必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地腳螺栓是否牢固，鋼絲繩是否完好。

16、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)均勻，工作時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工必須聽(tīng)從指揮信號(hào)，嚴(yán)禁檢修人員在卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中跨越鋼絲繩。

17、完工后，檢查無(wú)隱患后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

1、保持現(xiàn)場(chǎng)消防通道、人行過(guò)道暢通。

2、作業(yè)前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。

3、由現(xiàn)場(chǎng)安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，個(gè)人防護(hù)注意事項(xiàng)，自救、互救知識(shí)等。

八、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢鐵廢料，并歸類放置，及時(shí)入庫(kù)。

2、撤下來(lái)的舊皮帶等廢舊物資運(yùn)至廢料堆并擺放整齊。

第5篇 安裝皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)措施

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)具體情況制定出切實(shí)可行的施工方案，然后編寫施工安全技術(shù)措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成，并在地面進(jìn)行預(yù)安裝。

3、準(zhǔn)備好施工中所需的工器具、安裝材料。

二、施工方案

先將所要安裝的皮帶機(jī)各組裝部件運(yùn)到施工地點(diǎn)，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，根據(jù)安裝圖紙將皮帶機(jī)組裝好并將機(jī)頭、機(jī)尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運(yùn)行。

三、施工步驟

1、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項(xiàng)。

3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準(zhǔn)予使用。

4、對(duì)安裝皮帶的順槽底板進(jìn)行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過(guò)度，特別是機(jī)頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運(yùn)輸安全。

5、將機(jī)頭、機(jī)尾各部件按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝。

6、安裝機(jī)頭、機(jī)尾的同時(shí)組織人員展放皮帶、穿h架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

7、機(jī)頭、機(jī)尾安裝好并固定牢固后，穿機(jī)頭皮帶并利用張緊絞車進(jìn)行緊帶。

8、安裝完畢后，對(duì)皮帶機(jī)各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合試車要求，才可進(jìn)行試車運(yùn)行。

9、在試車過(guò)程中，對(duì)跑偏段進(jìn)行調(diào)偏，到符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

10、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場(chǎng)，然后撤離安裝現(xiàn)場(chǎng)。

八、皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1、要保持輸送帶平直，若地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過(guò)度。

2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、壓輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當(dāng)。

5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時(shí)，其安全系數(shù)要符合要求。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機(jī)最大件的重力。

九、注意事項(xiàng)

1、施工前由安全監(jiān)護(hù)人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全監(jiān)護(hù)人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好保險(xiǎn)帶，并把保險(xiǎn)帶系到牢固的地方，保證施工的安全進(jìn)行。

5、搬運(yùn)零部件時(shí)作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

6、起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

9、施工時(shí)要將溜煤井口封嚴(yán)并牢固可靠

10、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。

第6篇 皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)交底

1.固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對(duì)稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。

2.啟動(dòng)前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

5.加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

7.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過(guò),或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。

10.運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開(kāi)始按順序停機(jī)。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來(lái)電或排除故障后,方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開(kāi),鎖好電源開(kāi)關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

第7篇 皮帶輸送機(jī)安裝的安全技術(shù)措施

一、工程概況

為了節(jié)省人員和設(shè)備、提高運(yùn)輸效率、降低耗電量，計(jì)劃在110903工作面安裝一臺(tái)長(zhǎng)200m、寬650cm的帶式輸送機(jī)。由于設(shè)備零配件多、安裝過(guò)程復(fù)雜，且工作環(huán)境在井下，給此項(xiàng)工程增加了難度。為能安全圓滿的完成此項(xiàng)工程，特制訂以下安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間：

三、施工地點(diǎn)：110903工作面

四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：趙凱輝

五、技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊石權(quán)

六、施工前的準(zhǔn)備：

1、技術(shù)部門負(fù)責(zé)根據(jù)巷道中心線確定帶式輸送機(jī)的中心線。

2、按照有關(guān)規(guī)程休整巷道，消除坡度突變和底板積水，并定出準(zhǔn)確的裝載點(diǎn)和卸載點(diǎn)。

3、設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉有關(guān)圖紙和資料根據(jù)礦井運(yùn)輸條件確定設(shè)備下井的最大尺寸和質(zhì)量。

4、機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)配組織人力把設(shè)備零配件搬運(yùn)到指定位置，并準(zhǔn)備好所需的工具。

5、在拆卸分解大部件時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，以便對(duì)號(hào)組裝。為防止在運(yùn)輸過(guò)程中損壞和污染設(shè)備，對(duì)于外露的軸端、齒輪等重要部位應(yīng)加以可靠地保護(hù)。

6、按照從機(jī)尾到機(jī)頭的順序?qū)捷斔蜋C(jī)各部件運(yùn)到各安裝地點(diǎn)的巷道的一側(cè)。

七、帶式輸送機(jī)的安裝：

帶式輸送機(jī)的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行。

1)安裝帶式輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從機(jī)頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)機(jī)尾架。

在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線，因保持輸送機(jī)的中心線在一直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要對(duì)架子找平，機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm。但在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過(guò)35mm。

當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來(lái)。

2)安裝驅(qū)動(dòng)裝置

安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與帶式輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。

在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與帶式輸送機(jī)的中心線垂直。

3)安裝托輥

在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

4)帶式輸送機(jī)的最后找準(zhǔn)

為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時(shí)，必須滿足下列要求：

(1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

(2)所有的滾筒排成行，互相平行。

(3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。

為此，在驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對(duì)輸送機(jī)的中心線和水平作最后找正。然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。

5)掛設(shè)輸送帶

掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。

在拉緊輸送帶進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對(duì)小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動(dòng)機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動(dòng)裝置。

帶式輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中要注意輸送帶運(yùn)行中有無(wú)跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)情況、請(qǐng)掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，還要對(duì)其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負(fù)荷集中到個(gè)別托輥。

八、安全注意事項(xiàng)：

1、在卸車、牽引、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮，同時(shí)設(shè)專人觀察頂板 支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).

2、檢查皮帶沿線停車開(kāi)關(guān)和信號(hào)裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在各點(diǎn)處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時(shí)，必須立即停車，進(jìn)行處理。

3、人工抬運(yùn)輸送機(jī)部件時(shí)，施工人員必須踩穩(wěn)踏實(shí)、口號(hào)一致、同拿、同放，防止發(fā)生意外事故。

4、拆卸下各設(shè)備配件必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續(xù)工作。

5、施工過(guò)程中，所有人員必須加強(qiáng)自主保安意識(shí)和互助保安意識(shí)。

6、所有施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按各工種操作規(guī)程、本措施及《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁有“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

富源團(tuán)結(jié)煤業(yè)有限公司

機(jī)電技術(shù)組

第8篇 煤礦皮帶輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

1211工作面運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)300米，為滿足1211對(duì)拉采煤的運(yùn)輸，決定在1211工作面運(yùn)輸巷安裝一部可伸縮皮帶機(jī)，皮帶機(jī)運(yùn)輸距離300米。為保證皮帶機(jī)安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本措施。

二、安裝時(shí)間：2012年7月 15 日--7 月 22 日

三、安裝地點(diǎn)：1211工作面運(yùn)輸巷

四、施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：、、

技術(shù)負(fù)責(zé)人：、、、、

五、施工前的準(zhǔn)備工作

1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)具體情況制定出切實(shí)可行的施工方案，然后編寫施工安全技術(shù)措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成，并在地面進(jìn)行預(yù)安裝。

3、準(zhǔn)備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、施工方案

先將所要安裝的皮帶機(jī)各組裝部件運(yùn)到施工地點(diǎn)，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，根據(jù)安裝圖紙將皮帶機(jī)組裝好并將機(jī)頭、機(jī)尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運(yùn)行。

七、施工步驟

1、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項(xiàng)。

3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準(zhǔn)予使用。

4、對(duì)安裝皮帶的順槽底板進(jìn)行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過(guò)度，特別是機(jī)頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運(yùn)輸安全。

5、將機(jī)頭、機(jī)尾各部件按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝。

6、安裝機(jī)頭、機(jī)尾的同時(shí)組織人員展放皮帶、穿h架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

7、機(jī)頭、機(jī)尾安裝好并固定牢固后，穿機(jī)頭皮帶并利用張緊絞車進(jìn)行緊帶。

8、安裝完畢后，對(duì)皮帶機(jī)各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合試車要求，才可進(jìn)行試車運(yùn)行。

9、在試車過(guò)程中，對(duì)跑偏段進(jìn)行調(diào)偏，到符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

10、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場(chǎng)，然后撤離安裝現(xiàn)場(chǎng)。

八、皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過(guò)度。

2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、壓輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當(dāng)。

5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時(shí)，其安全系數(shù)要達(dá)到6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機(jī)最大不可拆件的重力。

九、注意事項(xiàng)

1、施工前由安全監(jiān)護(hù)人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全監(jiān)護(hù)人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好保險(xiǎn)帶，并把保險(xiǎn)帶系到牢固的地方，保證施工的安全進(jìn)行。

5、搬運(yùn)零部件時(shí)作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

6、起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

9、施工時(shí)要將溜煤井口封嚴(yán)并牢固可靠

10、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。

機(jī) 電 科

2012年7月10日

十、施工人員學(xué)習(xí)簽字：

第9篇 主斜井皮帶輸送機(jī)回撤安全技術(shù)措施

一、工程概況

1401工作面順槽巷道及切眼掘至到位，同時(shí)由于礦方要求，準(zhǔn)備拆除主斜井皮帶。為了確保施工期間生產(chǎn)安全，特制定本安全技術(shù)措施，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行

二、施工內(nèi)容

1、拆除主斜井膠帶輸送機(jī)。

2、預(yù)計(jì)施工時(shí)間：2013年8月1日

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。

2、回撤時(shí)每班必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊設(shè)備等。

4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量，指定現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。

四、拆除步驟

拆除工作開(kāi)始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品，檢查所需施工器具，將前期工作準(zhǔn)備到位。

1、把膠帶扣轉(zhuǎn)到膠帶機(jī)尾處，將機(jī)頭處的開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖，將負(fù)荷線拆掉，將閑置喇叭嘴用擋板堵好。

2、從機(jī)尾處將原主斜井膠帶接口處抽掉柔性銷，然后再松掉卡子，將膠帶拆開(kāi)。

3、在確定膠帶尾部接口處拆開(kāi)后，人員撤到安全地點(diǎn)，用裝載機(jī)順著主斜井向外拉膠帶，將膠帶從井筒全部拉出運(yùn)至材料場(chǎng)并碼放整齊。

4、待膠帶全部運(yùn)至材料場(chǎng)時(shí)，由兩個(gè)人負(fù)責(zé)用倒鏈將機(jī)尾滾卸掉，拆掉機(jī)尾架，安排人員將拆下的物件運(yùn)到1#聯(lián)巷并碼放整齊。

5、待上面所有拆下的物件運(yùn)完后，開(kāi)始安排人員由上向下拆中聯(lián)管、三節(jié)輥、直滾和h架，一邊拆一邊將拆下的物件運(yùn)至井口材料場(chǎng)并碼放整齊。

6、拆機(jī)頭時(shí)，用吊車的鋼絲繩套拴住電機(jī)起吊環(huán)，向上起吊，待受力平穩(wěn)后拆掉電機(jī)固定螺栓，然后將所吊物件運(yùn)至主斜井井口西側(cè)材料場(chǎng)。

7、同樣的方法在拆掉電機(jī)后，依次再拆除減速器、聯(lián)軸器、機(jī)頭卸載滾、機(jī)頭架、從動(dòng)輪等大部件，由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)將拆下的設(shè)備運(yùn)至主斜井井口西側(cè)材料場(chǎng)，并碼放整齊。

五、施工安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拆除時(shí)每班必須指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)拆除進(jìn)度并對(duì)施工過(guò)程中人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

2、拆卸設(shè)備前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。

3、拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

4、拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重；必須 拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

5、在運(yùn)輸及拆除卸載部和驅(qū)動(dòng)部及儲(chǔ)帶倉(cāng)軌道等大件需要吊運(yùn)時(shí)要必須有專人負(fù)責(zé)，檢查起重運(yùn)輸設(shè)備工具，保證牢固平穩(wěn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷起重。

6、對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

7、膠帶機(jī)拆除時(shí)所有人員要精神集中,互相配合好,聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

8、回撤下來(lái)的膠帶要用人工卷成捆，端頭部分要固定好，防止吊運(yùn)過(guò)程中皮帶散開(kāi)。卷膠帶人員要配合好，防止擠傷手腳。

9、裝載機(jī)向外拉運(yùn)膠帶時(shí)，膠帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留，防止膠帶滾下傷人。

10、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真檢查一遍,有無(wú)丟下的零部件。清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

11、保存好拆除時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收，按規(guī)定存檔。

12、井下運(yùn)輸皮帶機(jī)大件過(guò)程中要時(shí)刻注意巷道支護(hù)情況，如碰壞必須及時(shí)處理，保證支護(hù)質(zhì)量。

13、井下運(yùn)輸物件需通過(guò)1#聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。

14、起吊重物時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)。起吊前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無(wú)損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠，在繞過(guò)有棱角、毛刺的物體時(shí)應(yīng)墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時(shí)，u型繩卡不得少于兩個(gè)。

15、吊裝作業(yè)時(shí)，必須首先檢查巷道頂板支護(hù)情況，專門打設(shè)吊裝錨桿，強(qiáng)度必須滿足起吊重物的要求，無(wú)不安全因素時(shí)方可作業(yè)。

16、吊運(yùn)物件要充分估計(jì)重量，使用足夠的人力和相應(yīng)的工具，不得勉強(qiáng)工作，使用起重、運(yùn)輸工具嚴(yán)禁超載。起重時(shí)要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

17、已吊起的重物下面，嚴(yán)禁有人工作和穿行。

18、吊裝前必須詳細(xì)檢查好所用的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

19、使用手動(dòng)葫蘆前，要首先檢查好噸位是否合適，大小逆止輪裝置是否齊全完好，吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

20、重物起吊后，周圍3m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作，重物傾斜方向嚴(yán)禁有人。需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，要用繩拉或長(zhǎng)柄工具推，指揮操作要安排專人，其它人不得亂發(fā)信號(hào)。

21、兩人抬皮帶件等物件時(shí)兩人必須溝通好統(tǒng)一行動(dòng)，防止一方在另一方毫無(wú)準(zhǔn)備的情況下放手，導(dǎo)致重物彈起傷人。

22、拆除時(shí)需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具拆除，防止因使用工具不當(dāng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損害。

23、回撤過(guò)程中必須行動(dòng)一致聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，不許亂發(fā)信號(hào)。

24、電工在拆除電氣設(shè)備時(shí)，操作必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

25、施工過(guò)程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時(shí)必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。

26、運(yùn)輸工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時(shí)，要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)調(diào)度部門匯報(bào)，并采取應(yīng)急措施，調(diào)動(dòng)人力、物力、車輛進(jìn)行搶救。

六、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、在運(yùn)輸拆除后設(shè)備過(guò)程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸。

2、運(yùn)輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)導(dǎo)軌及儲(chǔ)帶倉(cāng)架等大型物件時(shí)必須對(duì)所經(jīng)過(guò)的道路事先勘察，檢查是否有障礙物需要事先清理。

3、大型物件在吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落傷人。

4、搬運(yùn)物件時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)人員必須統(tǒng)一思想和行動(dòng)，防止因不能統(tǒng)一行動(dòng)造成擠手碰腳。

5、運(yùn)輸物件車輛不得同時(shí)乘人，防止物件傾倒傷人。

6、運(yùn)輸較大物件的車輛在行駛時(shí)必須低速慢行，防止因車速過(guò)高造成物件下滑傷人或損壞物件。

七、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 皮帶輸送機(jī)的安裝安全技術(shù)措施

一、 皮帶機(jī)的安裝技術(shù)措施

1、皮帶機(jī)的安裝和調(diào)整要按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。安裝前要檢查土建施工，查看地腳螺栓情況，檢查皮帶機(jī)各個(gè)部件的位置，根據(jù)地腳螺栓安裝。

2、 設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，將地腳螺栓預(yù)留口用水泥打?qū)?，并把設(shè)備基座和地腳螺栓緊固。

3、減速機(jī)及電機(jī)安裝時(shí)要以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，保證圖紙及皮帶機(jī)對(duì)各部位尺寸的要求。

4、 皮帶機(jī)頭輪架、中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求，支架與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合。

5、 在起吊皮帶機(jī)大型設(shè)備時(shí)，要保證頂幫起吊物件可靠、牢固，起吊物件周圍不得有人員站立、停留，嚴(yán)禁使用帶安全隱患的起吊工具。

二、鋪設(shè)皮帶的安全措施

1、在鋪設(shè)皮帶前，清除整個(gè)通廊及使用場(chǎng)地，保證步道暢通無(wú)障礙。中間架托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

2、鋪設(shè)皮帶所需工具必須齊全，非參加施工工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3、所設(shè)固定滑輪及鋼絲繩均應(yīng)以不妨礙皮帶的通行為原則。

4、 鋪設(shè)皮帶前對(duì)所有參加的施工人員進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底，抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)，決不能因?yàn)槭д`造成安全事故和設(shè)備事故。

5、對(duì)接皮帶時(shí)，必須把皮帶用夾板加緊，并用吊鏈吃力拉緊，以防皮帶打滑跑冒。

6、操作人員操作時(shí)一定要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，必須聽(tīng)從專業(yè)指揮人員調(diào)配、領(lǐng)導(dǎo)。

7、指揮應(yīng)由專人指揮，信號(hào)要明確、統(tǒng)一，行動(dòng)統(tǒng)一，皮帶端頭中間一定設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

8、人在隨皮帶前行時(shí)，必須注意腳下，避免絆倒。

第11篇 皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)

l.固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上；移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。

2.啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，揪和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

5.加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

7.作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過(guò)，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。

10.運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開(kāi)始按順序停機(jī)。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來(lái)電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開(kāi)，鎖好電源開(kāi)關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。