有哪些
鋼筋綁扎規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備
- 確保鋼筋型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，無銹蝕、損傷。
- 綁扎材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鐵絲，其強度不低于鋼筋的屈服強度。
2. 操作流程
- 測量定位：依據(jù)圖紙準(zhǔn)確測量鋼筋位置，確保間距、尺寸準(zhǔn)確。
- 鋼筋擺放：按設(shè)計要求擺放主筋和副筋，保持平直，避免交叉。
- 綁扎作業(yè)：使用鐵絲交叉綁扎，保證鋼筋穩(wěn)定，不松動。
3. 綁扎方式
- 十字交叉：適用于垂直和水平方向鋼筋的交叉點。
- 花綁法：用于梁、柱的角部，增強穩(wěn)定性。
- 連續(xù)扣：用于長條形構(gòu)件，保證連續(xù)性。
4. 安全規(guī)定
- 佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止傷害。
- 高空作業(yè)時，必須系好安全帶。
- 注意周圍環(huán)境，避免碰撞、墜物。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 精確度
- 鋼筋綁扎后，間距誤差不超過設(shè)計值的±10%。
- 鋼筋層高誤差控制在5mm以內(nèi)。
- 綁扎點間距不大于500mm。
2. 穩(wěn)固性
- 綁扎后的鋼筋骨架應(yīng)牢固，無明顯變形。
- 鐵絲應(yīng)均勻分布，無松脫現(xiàn)象。
3. 規(guī)范性
- 所有綁扎接頭必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。
- 遵循jgj18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》進行作業(yè)。
是什么意思
鋼筋綁扎規(guī)程旨在確保建筑工程中混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架質(zhì)量。它涵蓋了從材料準(zhǔn)備到操作執(zhí)行的全過程，包括材料的選擇、定位、擺放、綁扎方法以及安全措施。規(guī)程強調(diào)了精確度、穩(wěn)固性和規(guī)范性，確保鋼筋布置的準(zhǔn)確無誤，綁扎牢固，且符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)定不僅關(guān)乎工程質(zhì)量，也是保障工人安全的重要指南。在實際操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全和耐久性。
鋼筋綁扎規(guī)程范文
第1篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求
鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求
1)主控項目
受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;
(2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2)一般項目
(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求
1)主控項目
鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
2)一般項目
鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。
表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差(mm)檢驗方法
綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查
網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值
排距±5
受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、梁±5鋼尺檢查
板、墻、殼±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查
預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查
水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查
注:
1檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第2篇 鋼筋綁扎工藝規(guī)程
鋼筋綁扎工藝
1.底板鋼筋綁扎
1.1.工藝流程:彈插筋位置線→運輸鋼筋到使用部位→綁扎板下部及地梁鋼筋→綁扎底板放射鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁扎上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收
1.2.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并標(biāo)識清楚,內(nèi)容包括使用部位,數(shù)量,鋼筋直徑,鋼筋長度等,并將銹蝕清理干凈。
1.3.核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同。
1.4.項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工應(yīng)單林匯報。
1.5.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序(先綁南北向,再鋪東西向鋼筋),并與有關(guān)工種作好配合工作,如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,做好技術(shù)交底工作。
1.6.劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋位置線,包括基礎(chǔ)梁、柱等具體位置,注意起步筋距邊線為50mm, 并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單),鋼筋就位時,按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。
1.7.梁、板上下鐵鋼筋綁扎:梁、板鋼筋采用滿綁,八字扣綁扎,以保證鋼筋不移位,底板鋼筋綁扎時板筋托梁筋,底板上下層鋼筋的擺放位置及順序為:對底板上層鋼筋,短向筋在上面,對底板下層鋼筋,短向筋放在下面,先將東西方向的梁根據(jù)位置線在原地綁扎成型,用架子架起,然后將底板下鐵鋼筋綁扎到位,南北方向的梁筋穿過東西方向的梁進行綁扎,最后按間距1.2m擺放馬凳,綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致,長度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移。
1.8.基礎(chǔ)底板地梁主筋為ⅲ級螺紋18、20、25、28鋼筋,采用滾軋直螺紋機械連接,底板鋼筋上鐵為ⅲ級螺紋φ18@200雙向,下鐵為ⅲ級螺紋φ18@200雙向。
1.9.基礎(chǔ)梁分段綁扎,混凝土保護層墊塊按梅花形布置,間距為600_600,在地梁處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量,要求橫、豎、斜向成一條線。
1.10.墻柱插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固,墻柱插筋伸入底板下層鋼筋的上部且鋼筋帶拐直段長度不小于15d, 柱插筋在底板內(nèi)綁扎兩道箍筋,其上端綁一道水平筋并加斜撐,保證插筋不歪斜,傾倒及變位,柱子加定距框控制柱子主筋位置,防止主筋移位、傾斜。 墻筋豎向采用豎向定位梯子筋(使用高于墻體立筋一個規(guī)格的鋼筋代替墻筋)進行固定,豎向定位梯子筋(第一道距墻體暗柱兩端45cm)間距1200-1500mm一道,固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上,保證鋼筋不位移,保證墻體的保護層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。
1.11.板封邊鋼筋構(gòu)造:
2.墻體鋼筋綁扎
2.1.工藝流程:在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、門窗洞口、施工洞口、結(jié)構(gòu)洞口墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋→加豎向梯子筋→設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→安放墻體頂部水平定位框→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗收
2.2.彈好墻身、洞口位置線,并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。
2.3.根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱鋼筋按1:6(水平位移1時,豎向彎曲段長度為6)調(diào)整到位,滿足保護層的要求,保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位。
2.4.豎向鋼筋位移調(diào)整:豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時,按1:6進行調(diào)整,即水平位移為1時,豎向彎曲段為6。
2.5.綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子鋼筋,在連接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。
2.6.連接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距基礎(chǔ)底板頂面必須大于等于500mm,且滿足設(shè)計圖紙要求,吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。
2.7.劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
2.8.暗柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用正反扣綁扎,扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋轉(zhuǎn)角部分采用×扣綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置,并綁扎牢固。暗柱箍筋端頭彎成135度,平直部分的長度為10d(d為鋼筋直徑)。暗柱筋保護層厚度要求:主筋外皮:30mm,同時柱箍筋的保護層厚度不小于15mm,采用塑料環(huán)圈卡在柱子箍筋上,間距400_600mm(矩形)。
2.9.綁扎暗柱鋼筋:暗柱鋼筋調(diào)整到位后,進行柱子鋼筋綁扎,要求柱子鋼筋連接位置距基礎(chǔ)底板頂面必須大于等于1650mm,距結(jié)構(gòu)樓板頂面必須大于等于500mm,接頭位置一致,按50%錯開,錯開間距不小于500mm且大于等于35d,甩到上層的鋼筋長度一致,豎筋綁扎時,鋼筋必須垂直,不歪斜,不傾倒,不變位,調(diào)整時用線垂進行校正;箍筋綁扎時,起步筋為50mm,必須嚴(yán)格進行控制起步筋的距離;當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時,保證墻體水平起步筋50mm的距離;箍筋綁扎時,要求箍筋垂直于受力主筋,彎鉤角度135度,直線段長度為10d(d為箍筋直徑),間距均勻。柱子主筋間距用定位框進行定位,保證間距均勻。
2.10.綁扎連梁鋼筋:梁筋綁扎時,用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平,箍筋要求間距均勻,垂直于梁主筋,箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致,彎鉤角度135度,直線段長度為10d,;起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封頂梁時,箍筋滿綁,起步筋位置不變,從起步筋位置向兩側(cè)排列。
2.11.綁扎墻體鋼筋:先綁扎墻體豎向定位梯子筋,豎向定位梯子筋間距為1200mm一道,排列均勻,遇到暗柱間距小時,可以視情況放在兩個暗柱中間;墻筋綁扎示意圖如下所示:
豎向定位梯子筋加工尺寸:墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和;定距框間距與水平筋間距相同,頂模撐上中下各一道,刷防銹漆,比墻厚小2mm,每一側(cè)各小1mm;要求梯子筋高度一致,梯子筋示意圖如下所示:
水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸:墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和,定位框間距與墻體豎筋間距相同;水平梯蹬筋擺放高度一致,如上圖。
2.12.墻體豎筋綁扎完畢后,綁扎墻體水平鋼筋,水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎,第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段范圍內(nèi)有三根水平筋,并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外,另加三道絲扣,如下圖所示。要求扎絲長度一致,無毛刺,扎絲綁扎時,從對面綁扎,保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。
2.13.拉筋拉住豎筋與水平筋,拉筋直徑為φ6,間距600_600mm,成梅花形布置,彎鉤角度135度,彎鉤直線段長度為10d,要求彎鉤角度一致,長度一致,彎鉤在一條直線上。
2.14.加塑料環(huán)圈,間距600_600mm,呈梅花型布置,要求墊塊間距均勻,橫、豎、斜向均在一條直線上,墊塊不能有歪斜情況。
2.15.在綁扎過程中按照鋼筋配料單留出水電洞口,并按鋼筋配料單放置和綁扎洞口。剪力墻遇電盒及預(yù)留套管處綁扎示意圖如下所示。
2.16.剪力墻開有非連續(xù)的小洞口,且各邊長度不大于800時加筋示意如下圖:
當(dāng)剪力墻洞口寬度大于800時加筋如下圖:
(結(jié)構(gòu)施工洞做法)
2.17.綁扎暗柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子鋼筋,在連接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。
2.18.連接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距基礎(chǔ)底板頂面必須大于等于1650mm,距結(jié)構(gòu)樓板頂面必須大于等于500mm,且滿足設(shè)計圖紙要求,吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。
3.框架柱及框支柱鋼筋綁扎
3.1.工藝流程:套柱子箍筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
3.2.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。
3.3.綁扎豎向受力筋:柱子縱向鋼筋,當(dāng)鋼筋直徑大于φ18(含φ18)以上,采用直螺紋,確保豎向機械連接的力矩值達到要求,并做好油漆標(biāo)記;小于18的鋼筋采用搭接連接。
3.4.畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。并標(biāo)明加密區(qū)鋼筋位置。
3.5.柱箍筋綁扎:
a、按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。
b、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。
d、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。
e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
f、柱筋保護層厚度,主筋外皮為25mm,且不小于主筋直徑,墊塊應(yīng)卡在豎筋外皮上,間距一般1000mm,為保證筋保護層厚度準(zhǔn)確,所有的墊塊,應(yīng)采用十字扣進行綁扎。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)按1:6進行彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。注意不得采用氣焊對鋼筋進行燒烤。
h、當(dāng)柱縱筋采用搭接連接,且為抗震設(shè)計時,應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)(無論與柱抗震箍筋加密區(qū)范圍重疊與否)均應(yīng)按≤5d(d為柱縱筋直徑)及≤100的間距加密箍筋。
4. 框架梁及框支梁鋼筋綁扎
5.頂板鋼筋綁扎
5.1.工藝流程:彈鋼筋位置線→拉通線綁扎下鐵下層鋼筋→拉通線綁扎下鐵上層鋼筋→水電工序插入→放置馬凳、墊塊→頂板梁鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→安裝墻體水平定位筋→調(diào)整墻體預(yù)留鋼筋的位置→清理干凈→自檢合格→報監(jiān)理驗收。
5.2.鋼筋上樓前,核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同。
劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm,嚴(yán)格按照此要求進行施工。
5.4.按彈出的鋼筋位置線,嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。
5.5.鋼筋綁扎時,鋼筋相交點必須全部綁扎,采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點外,應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎。
5.6.鋼筋綁扎搭接位置按照設(shè)計總說明中的要求,受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過25%;受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過50%;板的長短邊基本相同時,視為雙向板,板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%;頂板上下層鋼筋的擺放位置及順序為:對頂板上層鋼筋,短向筋放在上面,對頂板下層鋼筋,短向筋放在下面。
5.7.馬凳鋼筋1200mm間距一道,與受立鋼筋垂直,要求擺放均勻,整齊。馬凳采用ⅱ級螺紋鋼筋φ14∽φ18下腳料鋼筋制作,馬凳有效高度h=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑。
在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳,以保證該處板上鐵保護層準(zhǔn)確。
5.8.頂板梁綁扎時,受力鋼筋要求順直,箍筋彎鉤角度一致(135度),彎鉤直段長度為10d且≥75mm,d為鋼筋直徑,直線段長度一致;箍筋平面垂直于主筋,間距均勻。
5.9.附加筋間距均勻,長度滿足圖紙要求。
5.10.頂板鋼筋綁扎完畢后,調(diào)整墻體豎向鋼筋,并用水平定位梯子筋定位,確保鋼筋保護層正確,鋼筋不位移、不超高。
5.11.樓板洞口附加筋:
6、樓梯鋼筋綁扎
6.1.工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋
6.2.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。
6.3.依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時,先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi),然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.
6.4.樓梯板筋綁完,再支踏步模板。
6.5.聚苯板預(yù)埋:休息平臺及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板(密度20kg/m3)預(yù)留(先澆筑墻體砼),待墻體砼澆筑完后,剔除聚苯板,再放入樓梯梁、休息平臺鋼筋,滿足鋼筋錨固長度。
7.鋼筋綁扎扎絲長度:
鋼筋綁扎扎絲所需長度表
鋼筋直徑
扎絲長
鋼筋直徑
8.鋼筋保
護層厚度
結(jié)構(gòu)部位保護層厚度
地上墻與土水相鄰面25mm,其余為15mm
柱與土水相鄰面35mm,其余為30mm
底板、地梁與土水相鄰面40mm,其余為25mm
地下墻、板外露構(gòu)件25mm,衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境20mm,其余15mm
梁外露構(gòu)件35mm,衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境30mm,其余25mm
第3篇 鋼筋綁扎操作工藝規(guī)程
操作工藝
(1)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。
(2)按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。
(3)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開,以免風(fēng)片歪斜變形。
(4)大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。見圖10.6.2-1和圖10.6.2
第4篇 鋼筋綁扎安裝操作規(guī)程
1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。
2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
4 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
5 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
第5篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預(yù)留伸出筋
根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。
2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當(dāng)d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。
2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接
現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來開成混凝土保護層。
5修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。
第6篇 鋼筋綁扎安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1 在綁扎鋼筋過程中，如遇調(diào)直和安裝作業(yè)，必須與他們商量，制定保護措施，否則，停止作業(yè)。
2 綁扎梁用的木凳，發(fā)現(xiàn)凳腳有松動，必須指定專人修理。在綁扎梁體時，工作凳子要放穩(wěn)放牢。
3 龍門吊吊運鋼絞線和鐵架子時，所有人員都要讓開。
4 骨架預(yù)制所用一切物品應(yīng)整齊有序地擺放在區(qū)域內(nèi)。預(yù)制中應(yīng)聽從掛鉤人員呼喚，避開吊物從頭頂穿越。預(yù)制完畢，清除障礙，與龍門吊班合作，將鋼筋主體吊至預(yù)定地點。
5 在吊鋼筋主體、橋面或吊料前，應(yīng)對吊具、鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè) 。
6 綁扎完梁體后，清理現(xiàn)場。嚴(yán)禁把綁扎用的鐵架放在靠墻的開關(guān)箱上，以防觸電傷人。剩余的料放在指定位置。
7 嚴(yán)禁在吊起的鋼筋主體下面穿過和行走。
第7篇 鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行,不準(zhǔn)在高空操作。
2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
3、裝運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點吊。
5、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。
6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。
7、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。
第8篇 鋼筋綁扎施工要求規(guī)程
鋼筋綁扎與施工要求
(一)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎
⑴、本工程基礎(chǔ)底板400mm、500mm、600mm不等,鋼筋雙層雙向,下鐵ф25、ф22、ф20、ф18,間距@150,@170,@180,@2000不等,上筋也是如此,底筋接點在跨中,上筋接點在支座。
⑵、基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝流程:基礎(chǔ)柱、暗柱、梁、墻體位置放線→用紅漆標(biāo)注框架柱、暗柱、四角位置線→標(biāo)清鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及箍筋號、間距→彈放底板鋼筋橫、縱向控制線及基礎(chǔ)梁邊5cm,底板鋼筋線→搭設(shè)基礎(chǔ)梁架子→綁扎東西基礎(chǔ)底板鋼筋→鋪南北方向鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋,并墊好高標(biāo)號水泥砂漿保護層墊塊→鋪設(shè)鋼筋馬凳→鋪南北向底板鋼筋上鐵→鋪東西向底板鋼筋上鐵→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)→墻體:框架柱及暗柱生根綁扎→加固墻體框架柱及暗柱生根立筋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢。
3、排底筋前在基礎(chǔ)墊層上暗彈好的軸線位置,用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標(biāo)志,在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線,再擺放鋼筋,調(diào)直后綁扎,綁扎時必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎,綁扎牢固,墊好墊塊,800×800mm呈梅花型放置。
4、在排布上筋前,先擺放馬凳,嚴(yán)格控制馬凳高度,按1.2m間距呈梅花型布局,隨后排布橫縱兩個方向的定位鋼筋,并在定位筋上畫好分檔標(biāo)志,然后穿放其它橫縱鋼筋,拉線調(diào)直后,綁扎牢固,最后用ф16@500mm的拉結(jié)筋拉牢。
5、底板上,下層鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開,位置準(zhǔn)確。
6、基礎(chǔ)墻、框架柱、暗柱插筋、錨固長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求,根據(jù)彈好的墻柱位置將插筋綁扎牢固,為確保位置準(zhǔn)確,墻體筋在底板上加2根ф12通長掃地卡位筋,并與底板鋼筋焊牢或綁扎牢固。
(二)、框架柱、暗柱焊接、綁扎
1、當(dāng)樓板砼澆筑完達到1.2mpa時(以同條件養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)),放線員先把軸線、墻線、門窗口線全部彈好待清除浮漿(即軟弱層)露出石子后,鋼筋工進行調(diào)整柱、墻筋,套好箍筋,然后開始焊接柱鋼筋。
2、要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗,操作熟練,質(zhì)量檢查員加強焊接過程控制。焊接時提前干燥焊藥,檢查卡具、卡環(huán)是否合格牢固,裝藥時焊藥搗實均勻,藥盒保持水平,軸心距離相同。
3、施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開,必須在兩個斷面保證錯開不小于35d,及距地高度不小于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼,并將焊渣清除干凈。
4、卡具要卡牢,上下鋼筋接頭處必須垂直同心,鋼筋主肋偏移不大于0.1d,且不大于2mm,折彎角度d<4°(即7cm/100cm),焊包必須均勻飽滿,無裂縫,無氣孔,無蘑菇型即明顯燒傷,焊包最小凸出量必須大于4mm,最大不大于12mm,經(jīng)公司質(zhì)量檢查員驗收合格后,方可進行箍筋的綁扎,同時在現(xiàn)場試驗員進行取樣,暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm,往上按圖紙要求的間距畫好,用角扣綁扎牢固。
5、基礎(chǔ)柱縱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)要滿足40d的錨固長度,且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d,柱四角鋼筋與柱界面45°角向外,其余柱縱筋與截面垂直。
6、框架柱箍筋間距嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工,柱筋綁扎時,距砼面5cm畫出箍筋位置線,按順序綁扎箍筋,開口按順序螺旋上升,必須保證箍筋135°角及平直長度10d且相互平行,無長短現(xiàn)象,箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位,必須平整。
(三)、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎
1、梁下部鋼筋接頭應(yīng)在支座附近,上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中,基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋在跨中接頭,上鐵鋼筋在支座附近(即離支座不超過板、梁跨的1/3間),并相互錯開,任一斷面接頭總量不超過50%。
2、梁箍筋加密區(qū)從柱邊5cm開始為第一根,次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個箍筋,間距為8倍鋼筋直徑,當(dāng)在箍筋加密區(qū)范圍時,間距應(yīng)小于等于100mm(且不大于5d)。
3、箍筋彎勾疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎勾為135°,平直長度為10d。
4、梁內(nèi)吊筋構(gòu)造為次梁寬度截面兩側(cè)和加5cm為吊筋下部平直長度。
5、門窗口過梁箍筋開口向上,左右錯開,與梁筋垂直,間距均勻,門窗口過梁在兩側(cè)暗柱內(nèi)外距柱邊5cm必須各有一箍筋。
6、梁筋與柱筋必須穿插合理,必須柱包梁,綁扎必須到位,無有松扣、缺扣現(xiàn)象,火燒絲頭必須在梁里,決不能露在外面。
7、梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度,以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。
(四)、墻體鋼筋綁扎
1、墻體鋼筋綁扎:彈放墻體位置線、標(biāo)高控制線、門窗扣線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→暗柱主筋電渣壓力焊→自檢、專檢→報驗隱檢→粗找柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上部位控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→吹風(fēng)清理→自檢、報檢→專業(yè)檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板組辦交接檢。
2、板砼面放線后,及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象,對于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時調(diào)整。
3、綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈,然后先綁3根豎向鋼筋,并畫好分檔標(biāo)志線,第一根必須距柱邊5cm,把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋,調(diào)整垂直,然后綁扎其余的豎筋,最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm,豎筋必須使用梯子筋,梯子筋間距為1.5米一個,梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體厚度少2mm,頂模棍兩端頭磨齊磨平,刷好防銹漆,其余的橫桿出豎筋外邊1.5cm,梯子筋的材料比墻體鋼筋增加一號以便替代豎筋用。
4、墻體鋼筋必須逐點綁扎,雙排雙向鋼筋接頭應(yīng)錯開500mm,搭接長度應(yīng)符合要求,搭接部位必須綁扎3個雙絲扣,兩頭距端頭3cm,中間綁扎一個扣,和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋,兩網(wǎng)之間用ф6@400mm,的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋,以保證雙排網(wǎng)片鋼筋的距離,所有墻體網(wǎng)片必須用八字扣綁扎牢固。
5、墻板鋼筋保護層定位卡?？巯騼?nèi)扎牢固,墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135°拉勾和墻鋼筋綁扎牢固,墊塊800×800呈梅花型放置,綁扎牢固,墻體綁扎時,綁扣向內(nèi)側(cè),外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。
6、柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具,固定卡具固定好,保證柱墻上鋼筋不移位。
7、墻體立筋必須垂直,水平筋必須水平,網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求。
8、鋼筋工要配合門窗組,水電組安裝及時調(diào)整,保護層增加附加鋼筋。
(五)、樓板鋼筋綁扎要求
1、鋼筋施工工藝流程:墻體上部位超高部位鑿毛→人工
配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位置,預(yù)留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、專檢、交檢→水電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監(jiān)理隱檢→交接檢。
2、地下一層人防頂板鋼筋綁扎:首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈,圖紙要求尺寸畫好分檔標(biāo)志,彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋,再鋪設(shè)長向鋼筋,搭接位置上鐵在跨中,下鐵在支座,要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800×800,梅花狀均勻布置拉線調(diào)直用八字扣綁扎牢固,墊好墊塊,800×800呈梅花型放置。
3、地上各層頂板鋼筋綁扎:首先清理干凈模板上的雜物,按圖紙要求的間距彈好線,放置板鐵,短向在下,長向在上,拉線調(diào)直,用八字扣綁扎牢固,綁扎好交給水電隊,水電完成后鋪設(shè)馬凳,間距不大于1米,呈梅花型排布分好,蓋鐵的檔距,鋪設(shè)蓋鐵架立筋第一根距墻壁5cm,其余按圖紙要求分檔綁扎牢固,用八字扣把蓋鐵綁扎好,蓋鐵的彎勾不能偏不能平,必須向下垂直,綁扎完畢后,墊好墊塊800×800呈梅花狀放置,墊塊在馬凳下面必須墊上,墊彎后鋪上馬道,保護成品。
