鋼筋綁扎工藝規(guī)程

更新時(shí)間：2024-05-14 查看人數(shù)：86

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目錄
1.鋼筋綁扎工藝規(guī)程有哪些 2.鋼筋綁扎工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.鋼筋綁扎工藝規(guī)程是什么意思 4.鋼筋綁扎工藝規(guī)程

鋼筋綁扎工藝規(guī)程

有哪些

鋼筋綁扎工藝規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 材料準(zhǔn)備：確保鋼筋的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致，無(wú)銹蝕、無(wú)損傷，同時(shí)備好綁扎用的鐵絲。

2. 工具準(zhǔn)備：包括綁扎鉤、扳手、卷尺、水平尺等，確保工具齊全、完好。

3. 鋼筋定位：根據(jù)圖紙精確放置鋼筋，確保位置、間距和角度正確。

4. 綁扎方法：使用交叉綁扎法，即“十”字交叉，保證鋼筋固定牢固，無(wú)松動(dòng)。

5. 質(zhì)量檢查：綁扎完成后，進(jìn)行自檢和互檢，確保符合規(guī)范要求。

標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋綁扎工藝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定了鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. jgj 18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》提供了鋼筋連接的指導(dǎo)。

3. 按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案執(zhí)行，確保鋼筋綁扎的密度、形狀和尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

4. 綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻分布，鐵絲應(yīng)緊密牢固，無(wú)明顯松動(dòng)現(xiàn)象。

5. 鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如焊接、機(jī)械連接或綁扎接頭，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

6. 防止因綁扎不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋位移，影響結(jié)構(gòu)受力性能。

是什么意思

鋼筋綁扎工藝規(guī)程意味著在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)鋼筋進(jìn)行定位、固定和連接的一系列操作必須遵循既定的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。這涉及到材料的選擇、工具的準(zhǔn)備、操作的實(shí)施以及質(zhì)量的把控。規(guī)程的目的是確保鋼筋綁扎的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，以滿足結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性要求。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以保證工程的質(zhì)量，減少潛在的安全隱患，提高建筑物的整體性能。在實(shí)際操作中，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)細(xì)致入微，確保每個(gè)綁扎點(diǎn)的穩(wěn)固，每個(gè)接頭的合規(guī)，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋骨架的穩(wěn)固，為后續(xù)的混凝土澆筑打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

鋼筋綁扎工藝規(guī)程范文

鋼筋綁扎工藝

1.底板鋼筋綁扎

1.1.工藝流程:彈插筋位置線→運(yùn)輸鋼筋到使用部位→綁扎板下部及地梁鋼筋→綁扎底板放射鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁扎上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收

1.2.按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并標(biāo)識(shí)清楚,內(nèi)容包括使用部位,數(shù)量,鋼筋直徑,鋼筋長(zhǎng)度等,并將銹蝕清理干凈。

1.3.核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同。

1.4.項(xiàng)目測(cè)量工在施工過(guò)程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目總工應(yīng)單林匯報(bào)。

1.5.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序(先綁南北向,再鋪東西向鋼筋),并與有關(guān)工種作好配合工作,如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,做好技術(shù)交底工作。

1.6.劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋位置線,包括基礎(chǔ)梁、柱等具體位置,注意起步筋距邊線為50mm, 并算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單),鋼筋就位時(shí),按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

1.7.梁、板上下鐵鋼筋綁扎:梁、板鋼筋采用滿綁,八字扣綁扎,以保證鋼筋不移位,底板鋼筋綁扎時(shí)板筋托梁筋,底板上下層鋼筋的擺放位置及順序?yàn)?對(duì)底板上層鋼筋,短向筋在上面,對(duì)底板下層鋼筋,短向筋放在下面,先將東西方向的梁根據(jù)位置線在原地綁扎成型,用架子架起,然后將底板下鐵鋼筋綁扎到位,南北方向的梁筋穿過(guò)東西方向的梁進(jìn)行綁扎,最后按間距1.2m擺放馬凳,綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致,長(zhǎng)度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移。

1.8.基礎(chǔ)底板地梁主筋為ⅲ級(jí)螺紋18、20、25、28鋼筋,采用滾軋直螺紋機(jī)械連接,底板鋼筋上鐵為ⅲ級(jí)螺紋φ18@200雙向,下鐵為ⅲ級(jí)螺紋φ18@200雙向。

1.9.基礎(chǔ)梁分段綁扎,混凝土保護(hù)層墊塊按梅花形布置,間距為600_600,在地梁處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量,要求橫、豎、斜向成一條線。

1.10.墻柱插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固,墻柱插筋伸入底板下層鋼筋的上部且鋼筋帶拐直段長(zhǎng)度不小于15d, 柱插筋在底板內(nèi)綁扎兩道箍筋,其上端綁一道水平筋并加斜撐,保證插筋不歪斜,傾倒及變位,柱子加定距框控制柱子主筋位置,防止主筋移位、傾斜。墻筋豎向采用豎向定位梯子筋(使用高于墻體立筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋代替墻筋)進(jìn)行固定,豎向定位梯子筋(第一道距墻體暗柱兩端45cm)間距1200-1500mm一道,固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上,保證鋼筋不位移,保證墻體的保護(hù)層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。

1.11.板封邊鋼筋構(gòu)造:

2.墻體鋼筋綁扎

2.1.工藝流程:在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、門窗洞口、施工洞口、結(jié)構(gòu)洞口墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼筋→加豎向梯子筋→設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→安放墻體頂部水平定位框→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗(yàn)收

2.2.彈好墻身、洞口位置線,并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。

2.3.根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱鋼筋按1:6(水平位移1時(shí),豎向彎曲段長(zhǎng)度為6)調(diào)整到位,滿足保護(hù)層的要求,保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位。

2.4.豎向鋼筋位移調(diào)整:豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí),按1:6進(jìn)行調(diào)整,即水平位移為1時(shí),豎向彎曲段為6。

2.5.綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子鋼筋,在連接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。

2.6.連接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距基礎(chǔ)底板頂面必須大于等于500mm,且滿足設(shè)計(jì)圖紙要求,吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。

2.7.劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

2.8.暗柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,采用正反扣綁扎,扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋轉(zhuǎn)角部分采用×扣綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。暗柱箍筋端頭彎成135度,平直部分的長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)。暗柱筋保護(hù)層厚度要求:主筋外皮:30mm,同時(shí)柱箍筋的保護(hù)層厚度不小于15mm,采用塑料環(huán)圈卡在柱子箍筋上,間距400_600mm(矩形)。

2.9.綁扎暗柱鋼筋:暗柱鋼筋調(diào)整到位后,進(jìn)行柱子鋼筋綁扎,要求柱子鋼筋連接位置距基礎(chǔ)底板頂面必須大于等于1650mm,距結(jié)構(gòu)樓板頂面必須大于等于500mm,接頭位置一致,按50%錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)間距不小于500mm且大于等于35d,甩到上層的鋼筋長(zhǎng)度一致,豎筋綁扎時(shí),鋼筋必須垂直,不歪斜,不傾倒,不變位,調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正;箍筋綁扎時(shí),起步筋為50mm,必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離;當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時(shí),保證墻體水平起步筋50mm的距離;箍筋綁扎時(shí),要求箍筋垂直于受力主筋,彎鉤角度135度,直線段長(zhǎng)度為10d(d為箍筋直徑),間距均勻。柱子主筋間距用定位框進(jìn)行定位,保證間距均勻。

2.10.綁扎連梁鋼筋:梁筋綁扎時(shí),用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平,箍筋要求間距均勻,垂直于梁主筋,箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致,彎鉤角度135度,直線段長(zhǎng)度為10d,;起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封頂梁時(shí),箍筋滿綁,起步筋位置不變,從起步筋位置向兩側(cè)排列。

2.11.綁扎墻體鋼筋:先綁扎墻體豎向定位梯子筋,豎向定位梯子筋間距為1200mm一道,排列均勻,遇到暗柱間距小時(shí),可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間;墻筋綁扎示意圖如下所示:

豎向定位梯子筋加工尺寸:墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和;定距框間距與水平筋間距相同,頂模撐上中下各一道,刷防銹漆,比墻厚小2mm,每一側(cè)各小1mm;要求梯子筋高度一致,梯子筋示意圖如下所示:

水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸:墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和,定位框間距與墻體豎筋間距相同;水平梯蹬筋擺放高度一致,如上圖。

2.12.墻體豎筋綁扎完畢后,綁扎墻體水平鋼筋,水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎,第一道起步筋距頂板面50mm,同時(shí)保證搭接段范圍內(nèi)有三根水平筋,并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外綁扎絲扣外,另加三道絲扣,如下圖所示。要求扎絲長(zhǎng)度一致,無(wú)毛刺,扎絲綁扎時(shí),從對(duì)面綁扎,保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。

2.13.拉筋拉住豎筋與水平筋,拉筋直徑為φ6,間距600_600mm,成梅花形布置,彎鉤角度135度,彎鉤直線段長(zhǎng)度為10d,要求彎鉤角度一致,長(zhǎng)度一致,彎鉤在一條直線上。

2.14.加塑料環(huán)圈,間距600_600mm,呈梅花型布置,要求墊塊間距均勻,橫、豎、斜向均在一條直線上,墊塊不能有歪斜情況。

2.15.在綁扎過(guò)程中按照鋼筋配料單留出水電洞口,并按鋼筋配料單放置和綁扎洞口。剪力墻遇電盒及預(yù)留套管處綁扎示意圖如下所示。

2.16.剪力墻開(kāi)有非連續(xù)的小洞口,且各邊長(zhǎng)度不大于800時(shí)加筋示意如下圖:

當(dāng)剪力墻洞口寬度大于800時(shí)加筋如下圖:

(結(jié)構(gòu)施工洞做法)

2.17.綁扎暗柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子鋼筋,在連接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。

2.18.連接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距基礎(chǔ)底板頂面必須大于等于1650mm,距結(jié)構(gòu)樓板頂面必須大于等于500mm,且滿足設(shè)計(jì)圖紙要求,吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。

3.框架柱及框支柱鋼筋綁扎

3.1.工藝流程:套柱子箍筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3.2.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。

3.3.綁扎豎向受力筋:柱子縱向鋼筋,當(dāng)鋼筋直徑大于φ18(含φ18)以上,采用直螺紋,確保豎向機(jī)械連接的力矩值達(dá)到要求,并做好油漆標(biāo)記;小于18的鋼筋采用搭接連接。

3.4.畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。并標(biāo)明加密區(qū)鋼筋位置。

3.5.柱箍筋綁扎:

a、按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。

b、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

d、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

f、柱筋保護(hù)層厚度,主筋外皮為25mm,且不小于主筋直徑,墊塊應(yīng)卡在豎筋外皮上,間距一般1000mm,為保證筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,所有的墊塊,應(yīng)采用十字扣進(jìn)行綁扎。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)按1:6進(jìn)行彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。注意不得采用氣焊對(duì)鋼筋進(jìn)行燒烤。

h、當(dāng)柱縱筋采用搭接連接,且為抗震設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)在柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)(無(wú)論與柱抗震箍筋加密區(qū)范圍重疊與否)均應(yīng)按≤5d(d為柱縱筋直徑)及≤100的間距加密箍筋。

4. 框架梁及框支梁鋼筋綁扎

5.頂板鋼筋綁扎

5.1.工藝流程:彈鋼筋位置線→拉通線綁扎下鐵下層鋼筋→拉通線綁扎下鐵上層鋼筋→水電工序插入→放置馬凳、墊塊→頂板梁鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→安裝墻體水平定位筋→調(diào)整墻體預(yù)留鋼筋的位置→清理干凈→自檢合格→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

5.2.鋼筋上樓前,核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同。

劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm,嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工。

5.4.按彈出的鋼筋位置線,嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工。

5.5.鋼筋綁扎時(shí),鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎,采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點(diǎn)外,應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。

5.6.鋼筋綁扎搭接位置按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的要求,受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過(guò)25%;受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過(guò)50%;板的長(zhǎng)短邊基本相同時(shí),視為雙向板,板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過(guò)25%;頂板上下層鋼筋的擺放位置及順序?yàn)?對(duì)頂板上層鋼筋,短向筋放在上面,對(duì)頂板下層鋼筋,短向筋放在下面。

5.7.馬凳鋼筋1200mm間距一道,與受立鋼筋垂直,要求擺放均勻,整齊。馬凳采用ⅱ級(jí)螺紋鋼筋φ14∽φ18下腳料鋼筋制作,馬凳有效高度h=板厚-上下保護(hù)層厚度-3倍板筋直徑。

在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳,以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。

5.8.頂板梁綁扎時(shí),受力鋼筋要求順直,箍筋彎鉤角度一致(135度),彎鉤直段長(zhǎng)度為10d且≥75mm,d為鋼筋直徑,直線段長(zhǎng)度一致;箍筋平面垂直于主筋,間距均勻。

5.9.附加筋間距均勻,長(zhǎng)度滿足圖紙要求。

5.10.頂板鋼筋綁扎完畢后,調(diào)整墻體豎向鋼筋,并用水平定位梯子筋定位,確保鋼筋保護(hù)層正確,鋼筋不位移、不超高。

5.11.樓板洞口附加筋:

6、樓梯鋼筋綁扎

6.1.工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋

6.2.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

6.3.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi),然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.

6.4.樓梯板筋綁完,再支踏步模板。

6.5.聚苯板預(yù)埋:休息平臺(tái)及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板(密度20kg/m3)預(yù)留(先澆筑墻體砼),待墻體砼澆筑完后,剔除聚苯板,再放入樓梯梁、休息平臺(tái)鋼筋,滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度。