有哪些
鋼筋后臺加工工藝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 材料準備：確保鋼筋的質量符合設計和規(guī)范要求，包括材質、規(guī)格、形狀等。
2. 切斷與調直：對鋼筋進行精確的切割，并通過調直設備確保其直線度。
3. 彎曲成型：根據工程需要，將鋼筋彎成特定的角度或形狀。
4. 接頭處理：實施焊接、綁扎或其他接頭方式，保證鋼筋連接的穩(wěn)固性。
5. 標記與堆放：對加工后的鋼筋進行標識，分類堆放，便于現場使用。
6. 質量檢驗：對加工完成的鋼筋進行質量檢查，確保符合施工標準。
標準
1. gb 50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定了鋼筋加工的尺寸精度、形狀誤差等技術指標。
2. jgj 18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》指導鋼筋焊接的操作方法和質量控制。
3. jgj 107-2016《鋼筋機械連接技術規(guī)程》提供了鋼筋機械連接的工藝要求和檢驗方法。
4. iso 9001:2015 質量管理體系標準，要求建立完善的質量控制體系，確保加工過程的可控性。
是什么意思
鋼筋后臺加工工藝規(guī)程是指在建筑工地或專門的加工廠內，對鋼筋進行預處理的一系列標準化操作流程。它旨在保證加工出的鋼筋滿足設計圖紙和相關規(guī)范的要求，提高工程質量和安全性。規(guī)程涵蓋了從原材料選擇到成品檢驗的全過程，強調了每個步驟的技術要求、操作規(guī)范和質量控制。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以確保鋼筋在施工現場能夠快速、準確地安裝，從而提高工程效率，保障建筑物的結構穩(wěn)定。規(guī)程的實施也有助于提升企業(yè)的管理水平，實現標準化生產，降低返工和浪費，提升經濟效益。
鋼筋后臺加工工藝規(guī)程范文
鋼筋后臺加工工藝
1.鋼筋調直
1.1.鋼筋調直機調直:
○1根據鋼筋直徑合理選用調直筒和傳送壓輥,操作時不能隨意抬起傳送壓輥。
○2盤條鋼筋放置于圈架內,保持平穩(wěn)整齊。
○3加工至每盤鋼筋末尾時防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是:在距離鋼筋尾段80cm時,暫時停機,用長約1米的鋼管套在鋼筋的末斷,手持鋼管頂緊調直筒前斷的導孔,讓鋼筋順利通過調直機。
○4已調直的鋼筋分規(guī)格、型號掛牌堆放整齊。
○5調直機設置防護罩和擋板,定期加潤滑油,并檢查各部件是否運轉正常。
1.2.鋼筋調直質量要求:
○1表面擦傷極限:調直后,其表面擦傷的傷痕不應超過鋼筋截面面積的5%;
○2平整無屈曲,無局部曲折。
2.鋼筋切斷
2.1.經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后,通知下料人員進行鋼筋下料,下料之前,由項目專業(yè)技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序,給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數,填寫料單,申請加工。由項目人員根據設計及規(guī)范要求,將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,遵循先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時不用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm),固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑不大于20mm鋼筋重疊1-2mm,對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中,如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除,如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時,必須及時向技術人員反映,查明情況。
2.2.項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行,并作出相應的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊按期整改。
2.3.質量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象,對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象;鋼筋的長度要求準確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。
2.4.注意事項:
_使用前應檢查刀片是否安裝牢固,潤滑油是否充足,開機空轉正常后再進行操作。
_鋼筋調直后再切斷,鋼筋與刀口垂直。
_斷料時握緊鋼筋,待活動刀片后退時及時將鋼筋送入刀口,不要在活動刀片開始向前推進時向刀口送料,以免斷料不準確,甚至機械傷人事故。
_直徑在30cm以內的鋼筋不能直接用手送料切斷。
_禁止切斷超過斷料機技術性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。
_切斷后,刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹,應用毛刷刷干凈。
3.鋼筋除銹
鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),少量鋼筋用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定降級使用或剔除不用。
4.鋼筋彎曲
4.1.鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸,同時應作好配套。一般規(guī)定:i級鋼筋末端作180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,彎鉤平直部分長度為3d,但箍筋彎鉤平直部分長度為10d; ii級鋼筋(hrb335級)需作135度彎折時,鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時,各項技術參數按照技術準備中彎曲的各項調整值進行加工,注意考慮加工調整值。
4.2.彎曲成型工藝:
4.2.1.劃線:根據鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d,劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時,可從一端開始。但若劃到另一端有出入時,應重新調整,詳見技術調整值中的各項數值。
4.2.2.試彎:彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根,以檢查劃線的結果是否滿足設計要求。如不合格應對彎曲順序、劃線、彎曲標志、扳距進行調整,合格后方可彎曲。機械彎曲應確定彎曲鋼筋點線與心軸的尺寸關系后進行操作。
4.2.3.彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調直)。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。
4.3.質量要求:
①鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現象;
②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;
③鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復彎曲;
④彎曲成型的允許偏差:全長±3mm,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長±2mm。
⑤鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長度滿足要求,箍筋要求方正;同種箍筋要求大小一致,彎鉤長度一致,角度一致,并且做定位撐碼放整齊,同時貼好標識簽,注明使用部位、數量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致,并貼好標識簽后分類碼放整齊,注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數量等。
5.鋼筋廢料處理及損耗率:
鋼筋廢料長度標準:(附表5-1)
鋼筋直徑(mm)6~1214~2022~28≥28
廢料長度(mm)
5.2.鋼筋損耗率:參照《北京市建設工程2001預算定額-建筑工程》中說明:現場鋼筋包括2.5%的操作損耗,鐵件包括1%的損耗,結合施工歷史數據,確定本工程鋼筋損耗率如下表5-2。
項目盤條直徑(mm)直條鋼筋直徑(mm)
≤56~1210~1618~25≥25
損耗率(%)0.511.535
消耗量系數1.00051.011.0151.0311.051
5.3.鋼筋廢料由項目部統(tǒng)一處理,并合理利用,部分鋼筋可作為施工工藝鋼筋-柱子定位筋
