全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程

有哪些

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：

1. 材料質(zhì)量：鋼筋必須符合設計規(guī)格和國家相關(guān)標準，無銹蝕、損傷或變形。

2. 綁扎工藝：正確使用綁扎鐵絲，確保鋼筋定位準確，無松動或偏移。

3. 配筋密度：根據(jù)設計要求，確保鋼筋間距、排距及保護層厚度準確無誤。

4. 連接方式：接頭應合理分布，采用焊接或機械連接，避免在同截面內(nèi)集中。

5. 模板支撐：模板支撐系統(tǒng)需穩(wěn)固，保證混凝土澆筑過程中墻體形狀和尺寸的準確性。

6. 檢驗驗收：施工過程中和完成后，需進行多次檢查和驗收，確保質(zhì)量達標。

標準

1. 鋼筋綁扎應遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2015的規(guī)定。

2. 接頭位置應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》jgj107-2016和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》jgj18-2012的相關(guān)要求。

3. 模板安裝應參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》gb50666-2011執(zhí)行。

4. 驗收標準依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2013，確保各項指標符合設計和規(guī)范要求。

是什么意思

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程的質(zhì)量要求規(guī)程，實質(zhì)上是對施工過程的全面管控。這意味著：

1. 鋼筋材料的選擇和使用必須嚴謹，確保其物理性能和尺寸滿足設計和安全需求。

2. 綁扎工藝需精細，防止因定位不準導致的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題。

3. 配筋密度的精確控制，直接影響剪力墻的承載能力和抗震性能。

4. 接頭處理要科學，以保證鋼筋受力均勻，避免應力集中。

5. 模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，是為了保證墻體成型質(zhì)量和混凝土澆筑的順利進行。

6. 檢驗驗收環(huán)節(jié)嚴謹，旨在及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能存在的質(zhì)量問題，確保工程的安全可靠。

這些規(guī)程旨在通過嚴格的質(zhì)量控制，確保全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎工程達到預期的結(jié)構(gòu)性能和使用壽命，為建筑物的安全性和耐久性提供保障。

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程范文

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求

鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。

1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求

1)主控項目

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:

(1)hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

(2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

(3)鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2)一般項目

(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。

2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求

1)主控項目

鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

2)一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。

表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值

排距±5

受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注:

1檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;

2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

第2篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝

1修理預留伸出筋

根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應征求設計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。

2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋

對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。

3墻體鋼筋的綁扎

1)現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。

2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接

現(xiàn)澆剪力墻設計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來開成混凝土保護層。

5修整

大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。