綜采規(guī)程15篇

有哪些

綜合開采規(guī)程（以下簡稱“綜采規(guī)程”）是煤炭行業(yè)中，針對煤礦井下綜合機械化開采作業(yè)所制定的一系列詳細(xì)規(guī)定和操作流程。它涵蓋了從礦井設(shè)計、設(shè)備選型、開采工藝到安全管理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)安全、高效、可持續(xù)。主要包括以下幾個核心部分：

1. 礦區(qū)地質(zhì)條件分析：詳盡分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存情況、水文地質(zhì)條件等，為綜采工作面布局提供依據(jù)。

2. 設(shè)備配置：選擇適合地質(zhì)條件的綜采設(shè)備，包括采煤機、液壓支架、刮板輸送機等，并確定其合理布置。

3. 工作面布置：設(shè)定工作面長度、寬度，規(guī)劃回采巷道系統(tǒng)，確保開采效率和安全。

4. 開采工藝：規(guī)定采煤、支護、運輸、通風(fēng)、排水等具體步驟和技術(shù)參數(shù)。

5. 安全管理：設(shè)立安全制度，包括防災(zāi)、應(yīng)急救援、人員培訓(xùn)、設(shè)備維護等。

6. 生產(chǎn)組織與調(diào)度：制定生產(chǎn)計劃，優(yōu)化勞動組織，確保生產(chǎn)有序進行。

標(biāo)準(zhǔn)

綜采規(guī)程的制定需遵循國家及行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)，如《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法》等。規(guī)程應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 科學(xué)性：規(guī)程必須基于地質(zhì)、采礦工程等科學(xué)原理，確保技術(shù)的先進性和可行性。

2. 實用性：規(guī)程應(yīng)適應(yīng)礦井實際，便于操作，能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。

3. 完整性：涵蓋開采全過程，無遺漏，各環(huán)節(jié)相互銜接。

4. 可行性：考慮經(jīng)濟效益，規(guī)程實施后能實現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)量和效益目標(biāo)。

5. 安全性：確保規(guī)程執(zhí)行過程中，人員生命安全和設(shè)備安全得到保障。

是什么意思

綜采規(guī)程的實質(zhì)是對煤炭綜合機械化開采全過程的規(guī)范化管理，旨在提高煤炭開采的經(jīng)濟效益、安全水平和環(huán)境保護。它是煤礦企業(yè)日常生產(chǎn)活動的行動指南，通過明確的操作步驟、技術(shù)要求和安全規(guī)定，確保開采工作的順利進行。規(guī)程的制定需要結(jié)合礦山的具體情況，既要體現(xiàn)科學(xué)性、實用性，又要注重經(jīng)濟性和安全性。執(zhí)行規(guī)程時，企業(yè)需定期評估、修訂，以應(yīng)對地質(zhì)條件變化、技術(shù)進步和政策法規(guī)更新，始終保持規(guī)程的適用性和有效性。

綜采規(guī)程范文

第1篇 綜采隊刮板運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前的檢查和準(zhǔn)備工作

認(rèn)真執(zhí)行班檢制度。

檢查傳動裝置、機頭、機尾各部螺絲是否齊全堅固。

檢查減速器的注油量是否符合規(guī)定。

檢查油包油量及易熔是否符合規(guī)定。

子接口是否平整。

機頭和轉(zhuǎn)載機的搭接是否符合規(guī)定。

空過轉(zhuǎn)10分鐘,檢查鏈條松緊,刮板螺絲堅固及數(shù)量鏈條

松緊,有無鏈,刮板變形,啟動停止按鈕是否靈活,如有不符合規(guī)定及時處理,不得帶病運轉(zhuǎn)。

運輸機的運轉(zhuǎn):

1、空運轉(zhuǎn)前先點運電機,細(xì)聽各種聲音是否正常,確認(rèn)無誤后方可連續(xù)開機。

2、必須做到由外向里逆煤滾方向依次啟動。

3、機頭、機尾15m范圍必須保持清潔。

4、經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉(zhuǎn)聲音及負(fù)載大小如有異常立即停機檢查,處理后方可重新開動。

5、液壓聯(lián)軸器,易熔不準(zhǔn)使用其它材料代替,油包必須加22號汽輪機油,不得用其它油脂代替。

6、除緊鏈時可反轉(zhuǎn)外,平時嚴(yán)禁溜子反轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用運輸機拉運其它物品。

7、鏈條必須有適當(dāng)張力,一般空載時機頭鏈輪處下鏈條可松馳2個鏈環(huán)。

8、遇到大塊煤、矸,應(yīng)立即停機,處理后方可啟動。

9、為了防止溜子啟動困難在采煤機割煤前后啟動溜子,如因頂板冒頂幫溜子負(fù)載太大,不得頻繁啟動,應(yīng)清完溜子上的煤、矸減速輕負(fù)荷后,方可啟動。

10、運輸機司機應(yīng)在安全地點,并能觀察到機頭和工作面運輸情況。

11、機頭處有行人時,應(yīng)停機讓人通過。

停機:

應(yīng)把溜子上的煤拉凈后再停機。

清理機頭、機尾衛(wèi)生。

認(rèn)真交接填寫交接單及日志。

操作注意事項:

溜子啟動必須有采煤司機發(fā)出信號,信號不清嚴(yán)禁開機。

2、溜子啟動時采煤司機在其崗位,以防大塊工業(yè)區(qū)、矸及其它物品頂推煤機,發(fā)生斷鏈立即停機處理。

3、嚴(yán)禁人員踩溜子,嚴(yán)禁用溜子拉運物料。

第2篇 綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程

(一)、通風(fēng)系統(tǒng):

1、風(fēng)量計算:

根據(jù)《風(fēng)量計算細(xì)則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計算風(fēng)量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

= 281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min

v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。

2、通風(fēng)路線:

地面→新副井→ 井底車場→ -750m西大巷→ -750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→ -500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→ -260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。

(二)、防塵系統(tǒng):

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運輸機道外頭再設(shè)一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負(fù)責(zé)每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現(xiàn)無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負(fù)責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍(lán)漆并進行編號,經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應(yīng)及時修復(fù)。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機實現(xiàn)閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。

(四)、防滅火措施及預(yù)案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點按規(guī)定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點檢查,掛牌管理。

6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。

(五)、通風(fēng)和瓦斯管理

1、嚴(yán)格按規(guī)定進行測風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的80%,并根據(jù)實際需要及時調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求。

2、加強通風(fēng)設(shè)施的維護和管理,風(fēng)門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過風(fēng)門拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。

4、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即進行處理。

6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災(zāi)。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:

事故發(fā)生地點進風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發(fā)生地點回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→ -1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線示意圖

第3篇 綜采隊設(shè)備運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運輸前的準(zhǔn)備工作

第22條根據(jù)設(shè)備的裝車情況,準(zhǔn)備好一般和特殊的連車工具及其它有關(guān)用具,并要全面檢查其完好情況。

第23條檢查設(shè)備裝車和封車情況,有無滑動部件和沒有固定好的小件,無問題后方可運送。

第24條檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進出口是否封堵好(對儀表和易損壞部件要派專人運送,以免損壞丟失)。

第25條第面和井下大巷機車、運送較長設(shè)備和液壓支架時,使用特制連桿連車,車速不得超過2m/s,并且要運行平穩(wěn),無特殊情況不準(zhǔn)急剎車,防止碰撞。

第26條 井筒、斜巷順槽中運輸前,必須檢查通訊、信號裝置,保證其完好、靈敏、可靠。

第27條運送設(shè)備前要對軌道、鋼絲繩、絞車的連接裝置、鉤頭裝置、安全設(shè)施等進行全面檢查,無問題方可運送。

二、設(shè)備運輸

第28條在井筒和斜巷中使用絞車運送綜采設(shè)備時,必須配備技術(shù)熟練的專職絞車司機、把鉤工和信號工,絞車開動后,其他人員要躲到安全地點,避免斷繩傷人。

第29條在井筒和斜巷中一律慢速輸送,必須找好重心。

第30條使用的絞車應(yīng)按規(guī)定進行可靠的固定。

第31條運送超高、超寬、超長設(shè)備要有專門措施。

第32條在運輸中,需要兩臺絞車接替運行,更換鉤頭時,應(yīng)有可靠的擋車裝置,后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后才可取下原來提升絞車的鉤頭。

第33條絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊,無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩【跑偏時要有安裝牢靠的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車松動時嚴(yán)禁有余繩,嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。

第34條運輸途中處理車輛掉道或物體歪斜等問題時,要制定針對性措施,絞車司機剎好閘把,在對車輛進行可靠的撐擋后,方可進行其他的處理工作。斜巷運輸發(fā)生以上問題時,還要在車輛下發(fā)打好趄柱,人員要站在上方處理,要有人統(tǒng)一指揮,司機不得離開崗位。

第35條平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺絞車對拉時,信號必須明確,兩臺絞車松、拉速度必須密切配和,嚴(yán)防斷繩事故發(fā)生。

第36條人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

1、一次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于30m。

2、推車時必須注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

3、嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

第37條斜巷運輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。

第4篇 綜采鉗工安全操作規(guī)程

1. 必須持有效證件上崗。

2. 檢修人員必須具備一定的鉗工基礎(chǔ)和液壓基礎(chǔ)知識,并按設(shè)計要求及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢修;

3. 檢修工作有檢修計劃。

4. 檢修人員應(yīng)配齊當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具。

5. 檢修前,要將設(shè)備停電閉鎖掛牌,通知相關(guān)人員。在采煤機附近作業(yè)時,將采煤機停電,摘開滾筒離合。

6. 機道作業(yè)時,護好作業(yè)地點及前后3米范圍內(nèi)的幫頂,關(guān)閉該區(qū)域的支架截止閥。

7. 檢查設(shè)備各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路。

8. 定期檢查傳動對輪、鏈組。更換潤滑油時必須做好防塵工作。

9. 掐接鏈子時,使用專用工具進行操作。

10. 檢修完畢恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。

11. 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。

12. 做好檢修記錄。

第5篇 綜采鉗工操作規(guī)程

綜采鉗工(采煤機)

1. 必須持有效證件上崗。

2. 具備鉗工和液壓基礎(chǔ)知識,熟悉采煤機工作原理及檢修標(biāo)準(zhǔn)。

3. 配齊當(dāng)日當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具。

4. 檢修前,要將采煤機停電閉鎖掛停電牌,坡度大于15°時設(shè)置可靠的防滑裝置。

5. 在煤壁側(cè)檢修時,對機身及兩側(cè)3米范圍內(nèi)進行護幫護頂。

6. 認(rèn)真檢查機身各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路、內(nèi)外噴嘴,補齊截齒。

7. 定期檢查傳動對輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤滑油時必須做好防塵工作。

8. 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。

9. 檢修完畢必須經(jīng)全面檢查后,方可撤去采煤機防滑裝置。

10. 檢修完畢恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。

11. 做好檢修記錄。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

1、 本工種存在危險因素是煤壁片幫、采煤機誤起動傷人。

2、 作業(yè)前嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定護幫。

3、 作業(yè)前必須將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌。

綜采鉗工(三機)

1. 必須持有效證件上崗。

2. 檢修人員必須具備一定的鉗工基礎(chǔ)和液壓基礎(chǔ)知識,并按設(shè)計要求及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢修;

3. 檢修工作有檢修計劃。

4. 檢修人員應(yīng)配齊當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具。

5. 檢修前,要將設(shè)備停電閉鎖掛牌,通知相關(guān)人員。在采煤機附近作業(yè)時,將采煤機停電,摘開滾筒離合。

6. 機道作業(yè)時,護好作業(yè)地點及前后3米范圍內(nèi)的幫頂,關(guān)閉該區(qū)域的支架截止閥。

7. 檢查設(shè)備各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路。

8. 定期檢查傳動對輪、鏈組。更換潤滑油時必須做好防塵工作。

9. 掐接鏈子時,使用專用工具進行操作。

10. 檢修完畢恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。

11. 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。

12. 做好檢修記錄。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

第30條 本工種存在危險因素是煤壁片幫、三機誤起動傷人。

第31條 作業(yè)前嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定護幫。

第32條 作業(yè)前必須將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌。

綜采鉗工(支架)

1. 必須持有效證件上崗。

2. 具備鉗工和液壓基礎(chǔ)知識,熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)、工作原理、完好標(biāo)準(zhǔn)。

3. 配齊當(dāng)日當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具,了解上班支架運行情況。

4. 檢修支架頂部時,應(yīng)搭好工作臺;必要時將采煤機和運輸機停電閉鎖。

5. 在拆卸或更換安全閥、缸體、銷軸及高壓膠管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

6. 需要對支架承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

7. 液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止碰壞。

8. 待更換的各種膠管、閥、缸都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。

9. 各種配件必須為標(biāo)準(zhǔn)件,使用時規(guī)格、型號相匹配。

10. 處理單架故障時,要關(guān)閉本架截止閥。處理總管路故障時,要停泵站,不許帶壓作業(yè)。

11. 檢修工作完畢后,必須將液壓支架動作幾次確認(rèn)無問題后,方可使各液壓缸重新承載,最后把操作手柄打到“零”位。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

1、 本工種存在危險因素是大件傾倒擠壓、帶壓摘管、誤送液傷人。

2、 嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作。

3、 作業(yè)前必須將上一級截止閥關(guān)嚴(yán),并加以監(jiān)控,防止誤送液。

4、 如需處理主干管,則必須將泵站及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌。

第6篇 煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程

(一)、一般規(guī)定

第1條必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,掌握本規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下,嚴(yán)禁放煤操作。

第3條放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確認(rèn)無問題后方可操作。

第4條綜采放頂煤工要與采煤機司機密切配合。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應(yīng)要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。

第5條放煤前,應(yīng)清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。

第6條放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中,必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。

第7條放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時,要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴(yán)禁有人進人或工作。

第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

第9條通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準(zhǔn)進行放煤操作。

第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用墻頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。

第11條更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向住何人。

第12條嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第13條大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴(yán)禁爆破處理。

(二)、準(zhǔn)備、檢查與處理

第14條準(zhǔn)備。

l工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2備品配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。

第15條檢查。

1支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。

2支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過‘作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。

3結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接鏈等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

4液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u形銷是否合格。

5拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。

6照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。

7液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運輸安全問題。

第16條處理。

1當(dāng)架后頂板、架間及放煤機構(gòu)存在問題時,應(yīng)及時匯報并采取適當(dāng)措施處理。

2更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。

3清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機。

4處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。

(三)、放煤操作及其注意事項

第17條正常放煤操作順序:

1放煤時,放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板,先將插板收回

1/3-1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機,根據(jù)煤量多少,調(diào)節(jié)插板收縮量。

2插板回收完畢,然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤,并根據(jù)煤量大小,控制尾梁上下擺動速度及角度。

3回擺尾梁時,必須先收回插板。放煤完畢,應(yīng)先上擺升起尾梁,恢復(fù)到原位,再將插板伸出,操作手把打到中立位置。

第18條放煤操作注意事項:

1每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線,不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。

2放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi),如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機內(nèi)時,應(yīng)停機處理,防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

3放煤操作中必須集中精力,隨時監(jiān)聽、觀察輸送機工作狀況,動態(tài)巡視后部輸送機煤流狀況;必須動態(tài)巡視放煤工作狀況,及時反饋或處理管路操作閥問題,保證放煤系統(tǒng)完好。

4放煤工必須控制好后部輸送機的過煤量,應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合,聽到過載報警時,必須停止放煤移架操作,防止長時間過載運行,壓住輸送機。

5嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況,當(dāng)放出的頂煤中混矸多時(一般有20%-30%的矸石即應(yīng)結(jié)束,有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求),立即停止放煤,關(guān)閉放煤口,然后關(guān)閉噴霧,再進行下一架操作。

6放煤工應(yīng)做到與采煤機的采放平行作業(yè),放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

7嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤,嚴(yán)禁任意放煤。

8需剪網(wǎng)放煤時,進人架后剪網(wǎng)作業(yè)前,后部輸送機必須停電閉鎖,井有專人進行安全監(jiān)護,確保剪網(wǎng)人員安全。

9兩人或兩人以上放煤時,兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時,應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理,不準(zhǔn)盲目拆卸,亂敲亂砸。

11后部刮板輸送機停機時,嚴(yán)禁放煤。

12放煤工嚴(yán)禁進人兩架間操作。

13必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤,嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。

第19條拉移后部刮板輸送機。

1檢查支架架問拉移千斤頂與后部輸送機間的連接裝置,必須牢固可靠,方可操作。

2檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。

3在拉后部輸送機時應(yīng)單向順序進行,滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

4后部輸送機除機頭、機尾可停機拉移外,工作面內(nèi)的后部輸送機要在運行中拉移,不準(zhǔn)停機拉移。

5拉移后的刮板輸送機要做到:整機平穩(wěn),開動不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

6后部輸送機拉移到位后,將各操作手把達(dá)到中立位置。

(四)、收尾工作

第20條每組支架放煤結(jié)束后,各操作手把都打到中立位置。

第21條驗收員驗收,處理完畢存在問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備品配件。

第22條向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題,按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。

(五)、檢修操作

第23條進入架后處理液壓系統(tǒng)故障,后部刮板輸送機必須停機閉鎖,并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥,將操作手把置于適當(dāng)位置,使檢修部位的壓力被完全釋放,檢查無誤后方可進行工作。

第24條主管路檢修,必須通知泵站停泵,并采取閉鎖手段,同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥,采取正確方法進行壓力釋放,檢查無誤后方可進行工作。

第25條拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。

第26條拆除更換部件時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。

第27條更換有特殊要求的部件,應(yīng)按規(guī)定使用專門工具,不允許用其他工具代用,更不準(zhǔn)亂敲亂砸。

第28條嚴(yán)禁使部件敞口對著人體,以防誤操作傷人。

第29條檢修完畢打開截止閥或隔離閥時.動作要慢,以免損壞設(shè)備和造成其他事故。

第30條正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥,因檢修需關(guān)閉時,檢修結(jié)束后必須及時打開。

第7篇 綜采隊小絞車司機安全操作規(guī)程

一、裝運卸過程中,應(yīng)根據(jù)不同的材料采取有效的防護措施,不得損壞材料。

二、裝車前檢查車輛及連接裝置,車內(nèi)雜物等要清理干凈,防止裝料時崩起傷人。

三、一車內(nèi)盡量裝不同長度的物料,一車內(nèi)裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層短料放在上部。

四、裝、卸、運金屬支柱時,不準(zhǔn)亂扔亂放磨擦式金屬支柱,要將柱s插入柱內(nèi),打緊水平楔,單體液壓支柱,要將柱筒風(fēng)的乳化液放凈,活塞收縮到位。裝拱形支架時,兩邊必須用木墩或木楔或木楔擠緊,防止?jié)L倒。

五、兩人同時裝卸長重物料時,必須互叫呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),口號一致。

六、拆垛搬取物料時,人要站在牢靠地點,由上往下由外往里搬取物料,不準(zhǔn)先抽取中、底層,懸空頂層禁止放垛取料,防止倒垛傷人。

七、用鐵锨裝碴石、沙子時,前后左右要互相照應(yīng)好,避免工具傷人。

八、卸料時必須按材料的規(guī)格尺寸將料碼放整齊,牢固可靠。

九、卸料時應(yīng)站在車輛的兩端,材料垛距車幫必須持足夠的安全間隙,以防材料滾垛傷人。

十、裝卸料完成后,清理好現(xiàn)場,并及時將空車運到指定地點。

十一、裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設(shè)備、設(shè)施等進行保護,嚴(yán)禁損壞。

十二、下列地點禁止堆裝卸。板破碎,壓力大,狀況不好的地點。

道斷面小,影響通風(fēng)行人處。

十三、裝卸料人員不準(zhǔn)扒乘材料車。

十四、裝卸料需起吊時,必須執(zhí)行相應(yīng)的“技術(shù)操作規(guī)程”,確保安全。

第8篇 綜采質(zhì)量驗收員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件及安全規(guī)定

第1條 綜采質(zhì)量驗收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗收標(biāo)

準(zhǔn)、現(xiàn)場操作程序及注意事項和各種設(shè)備的原理、性能，有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

第2條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

第3條 對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進行全過程監(jiān)督驗收。

第4條 嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，重點工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗收，驗收結(jié)果記錄詳細(xì)。

第5條 按規(guī)定向區(qū)隊值班人員匯報工作面情況，匯報應(yīng)全面、詳實、重點突出。

第6條 協(xié)助工（班）長及時處理工作中出現(xiàn)的各類問題，重點問題必須要求工（班）長立即安排處理。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交代清楚工作情況和存在的問題等。

第8條 遵章作業(yè)，及時制止違章行為。

第9條 出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員詳細(xì)匯報，必要時應(yīng)向調(diào)度室進行匯報，并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工（班）張，且監(jiān)督實施。

第10條 熟悉綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護質(zhì)量驗收方法。

第11條 熟悉并正確使用使用儀器，儀表等工具。

二、驗收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容

第12條 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

1、《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

2、《煤礦安全規(guī)程》、措施“作業(yè)規(guī)程”以及上級有關(guān)文件、法律法規(guī)等。

3、單位依法確定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。

三、工作程序

1、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。

2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗收記錄、了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等，并進行必要的記錄。

3、向區(qū)隊值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場情況，探討工作難題，準(zhǔn)確理解本班工作的重點、難點及處理方法，并征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。

4、班前會認(rèn)真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗收。

第14條 現(xiàn)場接班

1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點與上班驗收員進行交接班。

2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在問題及處理方法等，并進行驗收工具的交接。

3、監(jiān)督個各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗收員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。

第15條 工作過程中監(jiān)督驗收內(nèi)容如下：

1、巡視檢查工作面，對整個工作面情況，包括頂板、底板=設(shè)備、支護、壓力、顯現(xiàn)、工作重點等情況進行全面掌握，并熟悉備用支護材料、配件等的數(shù)量和存放地點等。

2、排查出需重點進行監(jiān)督驗收的工作。

3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患，應(yīng)立即安排處理，必要時向區(qū)隊值班人員匯報，征求處理方法。

4、對區(qū)隊臨時安排的工作，也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗收。

5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度，在下班班前會之前，向區(qū)堆值班人員詳細(xì)匯報本班工作情況和存在的問題，并對下班工作提出建議。

6、對本班處理不了的設(shè)備故障，必須對故障現(xiàn)象能進行準(zhǔn)確匯報，并對處理方法提出建議。

7、對現(xiàn)場存在的問題，應(yīng)重點監(jiān)督處理，本班無法解決的，對問題應(yīng)能進行詳細(xì)匯報，并對處理方法提出建議。

8、交班前，嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對各崗位工作質(zhì)量進行驗收，并如實詳細(xì)記錄。交班時處理不完的問題，應(yīng)向崗位人員提供交班方案。

9、進行測量時，測量基點和方法必須符合規(guī)定要求。

第16條 現(xiàn)場交班

1、在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實齊全，并進行驗收工具的交接。

2、問題，對難解決問題要做好記錄。

3、必須對本班所有工作進行驗收，確保無遺漏。

第17條 驗收工作的記錄和再匯報：

1、嚴(yán)格按要求詳實填寫質(zhì)量驗收記錄。

2、驗收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時，如需到刮板輸送機內(nèi)，轉(zhuǎn)載及內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點量取數(shù)據(jù)時，必須將轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、刮板輸送及停機閉鎖，指定專人監(jiān)護，必要時停電閉鎖掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤幫，必要時進行臨時支護。

3、驗收設(shè)備質(zhì)量時，應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進行檢查驗收，再送電試運轉(zhuǎn)進行檢查驗收；容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須有可靠的防護設(shè)施。

4、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應(yīng)首先確認(rèn)有害氣體是否超過規(guī)定，支護質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況。然后在崗位人員監(jiān)護下進行檢查驗收。

5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作，必須要求崗位人員立即改正。

6、特殊施工的驗收檢查，必須嚴(yán)格按補充措施要求和其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 運輸機司機操作規(guī)程綜采

1. 必須持有效證件上崗。

2. 熟知運輸機的工作原理和技術(shù)要求。

3. 檢查作業(yè)地點的支護情況、噴霧、冷卻水壓、信號裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。有淋水時，對電氣設(shè)備進行遮擋，防止受潮。

4. 檢查各機械部位、連接螺栓、防護裝置、減速器油量，不符合要求及時處理。

5. 發(fā)出開機信號，低速運行一至二周，檢查鏈組、刮板、鏈子，確認(rèn)無問題后打開噴霧，正式開氣。

6. 多臺設(shè)備運行，按逆煤流方向逐臺開啟，按順煤流方向逐臺停止。

7. 運轉(zhuǎn)時，注意電機、減速器的運行聲音是否正常，鏈子是否平穩(wěn)缺刮板。

8. 及時清理作業(yè)地點5米范圍內(nèi)的浮貨雜物。

9. 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈，發(fā)生悶車，機頭卡大塊，要及時停機處理。

10. 發(fā)現(xiàn)運輸機上有鐵器、木料要停機及時撿出。

11. 噴霧無水或水壓不足不得開氣。

12. 運輸機運行時，司機不得遠(yuǎn)離載波電話，不準(zhǔn)用手清理轉(zhuǎn)動部位或調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員跨越機頭。

13. 交班前，必須將運輸機拉空，清凈浮貨。

第10篇 綜采工作面質(zhì)量驗收工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 綜采質(zhì)量驗收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場操作程序及注意事項和各種設(shè)備的原理、性能,有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高技術(shù)素質(zhì),經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

第2條熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》,掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

第3條 對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進行全過程監(jiān)督驗收。

第4條 嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,重點工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗收,驗收結(jié)果記錄詳細(xì)。

第5條 按規(guī)定向區(qū)隊值班人員匯報工作情況,匯報應(yīng)全面、詳實,重點突出。

第6條 協(xié)助工(班)長及時處理工作中出現(xiàn)的各類問題,重大問題必須要求工(班)長立即安排處理。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,交待清楚工作情況和存在的問題。

第8條 遵章作業(yè),及時制止違章行為。

第9條 出現(xiàn)特殊情況,應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員匯報,必要時應(yīng)向礦調(diào)度室進行匯報,并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工(班)長,且監(jiān)督實施。

第10條 熟悉綜采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護質(zhì)量驗收方法。

第11條 熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。

二、驗收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容

第12條 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

第13條 準(zhǔn)備工作

1、工具齊全:米尺、角度尺、記錄本和其他必須工具等。

2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗收記錄,了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等,并進行必要的記錄。

3、向區(qū)隊值班人員或其他管理人員了解現(xiàn)場情況,探討工作難題,準(zhǔn)確理解本班的工作重點、難點及處理方法,并征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。

4、班前會認(rèn)真聽取工作安排,掌握工作重點和驗收標(biāo)準(zhǔn),并做好記錄,以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗收。

第14條 現(xiàn)場交接班

1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況,并到規(guī)定地點與上班驗收員進行交接班。

2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù),了解工作面情況、存在問題及處理方法等,并進行驗收工具的交接。

3、監(jiān)督各崗位人員按標(biāo)準(zhǔn)交接班,并協(xié)助上班驗收人員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題,并做好記錄。

第15條 工作過程中監(jiān)督驗收內(nèi)容:

1、巡視檢查工作面,對整個工作面情況,包括頂板、底板、設(shè)備、支護、壓力顯現(xiàn)、工作重點等情況進行全面掌握,并熟悉備用支護材料、配件等的數(shù)量和存放地點等。

2、排查出需重點進行監(jiān)督驗收的工作。

3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患,應(yīng)立即安排處理,必要時向區(qū)隊值班人員匯報,征求處理方法。

4、對區(qū)隊臨時安排的工作,也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗收。

5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度,在下班班前會之前,向區(qū)隊值班人員詳細(xì)匯報本班工作情況和存在的問題,并對下班工作提出建議。

6、對本班處理不了的設(shè)備故障,必須對故障現(xiàn)象能進行準(zhǔn)確匯報,并對處理方法提出建議。

7、對現(xiàn)場存在的問題,應(yīng)重點監(jiān)督處理,對本班無法解決的,對問題應(yīng)能進行詳細(xì)匯報,并對處理方法提出建議。

8、交班前,嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對各崗位工作進行驗收,并如實詳細(xì)記錄。交班時處理不完的問題,應(yīng)向崗位人員提供交班方案。

9、進行測量時,測量基點和方法必須符合規(guī)定要求。

第16條 現(xiàn)場交班

1、在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班,交班內(nèi)容詳實齊全,并進行驗收工具的交接。

2、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班,處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題,對難解決問題要做好記錄。

3、必須對本班所有工作進行驗收,確保無遺漏。

第17條 驗收工作的記錄和再匯報。

1、嚴(yán)格按要求詳實趕寫質(zhì)量驗收記錄。

2、向區(qū)隊值班人員進行再匯報。

第18條 注意事項:

1、驗收各崗位工作質(zhì)量時,必須有崗位人員配合,由崗位人員進行設(shè)備操作和安全監(jiān)護等。

2、驗收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時,如需到刮板輸送機內(nèi)、轉(zhuǎn)載機內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點量取數(shù)據(jù)時,必須將轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機停機并閉鎖,指定專人監(jiān)護,必要時停電閉鎖掛牌;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤幫,必要時進行臨時支護。

3、驗收設(shè)備質(zhì)量時,應(yīng)先在該設(shè)備停電掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進行檢查驗收,再送電試運轉(zhuǎn)進行檢查驗收;容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分,必須有可靠的防護設(shè)施。

4、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時,應(yīng)首先確定有害氣體是否超過規(guī)定,支護質(zhì)量是否合格,是否有掉頂、片幫、倒柱、掉頂梁、推棚等危險情況,然后在崗位人員監(jiān)護下進行檢查驗收。

5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進行過程監(jiān)督產(chǎn),發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作,必須要求崗位人員立即改正。

6、特殊施工的檢查驗收,必須嚴(yán)格按補充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 綜采工作面安全出口補充措施規(guī)程

e1146綜采工作面由于刮板輸送機下滑,導(dǎo)致下出口行人安全距離不夠,為保證行人安全,特制定本安全技術(shù)措施.

1、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:跟班區(qū)長。

2、行人路線:1#支架前部→轉(zhuǎn)載機機尾蓋板處→破碎機前部過橋→轉(zhuǎn)載機頭。

3、每班接班后,班工長必須由外向里先檢查刮板輸送機機頭處頂、幫支護情況,發(fā)現(xiàn)煤壁片幫或頂板破碎時要及時進行維護。敲幫問頂工作要貫穿于整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層垮落的煤、矸塊傷人。

⑴敲幫問頂工作,必須由班長負(fù)責(zé)找頂,并指定一名有經(jīng)驗的老工人配合觀察頂板及周圍的情況,觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面,兩人前后間距2m,并確保后退路線暢通。

⑵敲幫問頂工作必須從有支護的安全地點開始,按照由外向里,先頂后幫的順序進行,用敲幫問頂專用工具找頂,順裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤巖層離層時,要立即找下。找頂要戴手套,防止煤矸順桿而下。

⑶班長和行人要經(jīng)常注意頂板及兩幫的情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,待處理好后方可允許行人通過。

5、下口超前支架必須接頂嚴(yán)實。

6、工作面生產(chǎn)過程中如有人需從機頭通過,由下端頭端頭工負(fù)責(zé)對下出口煤壁、扶梯及支架情況進行全面檢查,確認(rèn)無誤后,閉鎖三機,然后安排行人通過。

7、行人通過時,必須服從下端頭端頭工的統(tǒng)一指揮,未經(jīng)允許不得擅自通過。

8、通過時,行人要快速通過,同時要注意腳下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在機頭逗留。

9、采煤機距下端頭不足30m(22#支架處)、推移刮板機機頭、拉移端頭支架時,由下端頭端頭工安排人員在工作面5#支架和轉(zhuǎn)載機機頭處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員從此處通過。

10、支架工在推移刮板機機頭或操作下端頭支架前,必須觀察刮板機機頭及轉(zhuǎn)載機機身段有無人員,并通知下端頭維護工在5#支架和轉(zhuǎn)載機機頭處將過往行人擋住,在確認(rèn)安全后方可操作支架。行人通過時嚴(yán)禁任何人員操作下端頭支架。

11、推移刮板輸送機機頭時,留一端頭工在5#支架處觀察刮板機機頭的推移情況、下端頭工配合操作轉(zhuǎn)載機抬底裝置外,其他任何人員不得在刮板機機頭及轉(zhuǎn)載機機身段逗留。

12、機頭處理大塊煤時,嚴(yán)禁行人從刮板機頭處通過

13、行人從刮板機機頭電機蓋板上通過時,要注意頂板上外露的錨索頭,防止刮傷。

14、刮板輸送機交叉?zhèn)刃抖渭扒昂髤^(qū)域內(nèi)雜物、積水必須清理干凈,刮板輸送機機頭蓋板上雜物必須及時回收,暫時無法回收的必須碼放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放,不得影響行人正常通過。

15、機頭蓋板上及下幫敷設(shè)的電纜必須理順,吊掛整齊,防止絆倒傷人。

16、交叉?zhèn)刃恫颗c機頭電機蓋板之間的縫隙必須用廢舊板皮或廢舊皮帶蓋嚴(yán)。

17、其它嚴(yán)格執(zhí)行《e1146綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第12篇 綜采維修電工:操作規(guī)程

1、綜采維修電工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況,保證人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時,應(yīng)檢查和加固支架,防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。

4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時,不得少于兩人。

5、所有電氣設(shè)備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設(shè)備的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀? %的風(fēng)流中,方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門(或蓋),經(jīng)目視檢查正常后,再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電,檢驗無電后,方可進行對地放電操作。

7、電氣設(shè)備停電檢修檢查時,必須將開關(guān)閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電” 的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān),以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源,防止反供電。

8、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時,應(yīng)斷開上一級的開關(guān),并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電,確認(rèn)無電后方可進行操作。

9、電氣設(shè)備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試,確認(rèn)無電壓后進行放電,放電完畢后開始工作。

10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時,必須切斷設(shè)備前級電源開關(guān)后再進行檢查。

11、綜采工作面開關(guān)的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電” 的制度,不準(zhǔn)他人送電。

12、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好,確認(rèn)所供范圍內(nèi),無其他人員工作時,方準(zhǔn)送電。

13、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:

(1)檢查高壓設(shè)備時,必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級電源開關(guān)。

(2)停電后,必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。

(3)確認(rèn)停電后,必須進行放電,放電時應(yīng)注意:

①放電前要進行瓦斯檢查;

②放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋、站在絕緣臺上進行放電;

③放電前,還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極) 上,接地必須良好;

④最后用接地棒或接地線放電。

(4)放電后,再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線,方準(zhǔn)開始工作。

14、檢修中或檢修完成后需要試車時,應(yīng)保證設(shè)備上無人工作,先進行點動試車,確認(rèn)安全正常后,方可進行正式試車或投入正常運行。

15、在使用普通型儀表進行測量時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:

(1)測試儀表由專人攜帶和保管。

(2)測量時,一人操作,一人監(jiān)護。

(3)測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃? %以下。

(4)測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后,必須將導(dǎo)體放電。

(5)測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時,應(yīng)拔下電子插件。

(6)測試儀表及其檔位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。

16、準(zhǔn)備采區(qū)機電設(shè)備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。

17、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票,與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。

18、在工作地點交接班,了解前一班機電設(shè)備運行情況,設(shè)備故障的處理情況及遺留問題,設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況,安排本班檢修、維修工作計劃。

19、接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢,并做好記錄。

20、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時,要及時進行處理。對處理不了的問題,必須停止運行,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換。

21、安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項:

(1)設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方,不應(yīng)妨礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離,并符合規(guī)程規(guī)定。

(2)直接向采煤機供電的電纜,必須使用電纜夾,無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

(3)橡套電纜之間的直接連接,必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖(煤) 機及電煤鉆的負(fù)荷電纜,禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(4)用人力敷設(shè)電纜時,應(yīng)將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊,人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。

(5)工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固,禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換,必須滿足設(shè)計要求。

(6)搬運電氣設(shè)備時,要綁扎牢固,禁止越寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮,防止碰人和損壞設(shè)備。

第13篇 綜采工作面上段回撤作業(yè)規(guī)程

工作面簡介

22202綜采工作面是云蓋山煤礦二礦ⅱ采區(qū)+60m水平東翼中的一個采煤工作面，開采二1煤層，結(jié)構(gòu)較簡單，煤層的厚度不穩(wěn)定，該工作面走向長997米，傾向長182米，平均煤厚4.56米，容重1.4噸/m3，工業(yè)儲量115.8萬噸，回采率93％，可采儲量107.7萬噸。

22202工作面推進575m后，工作面上段將推進至薄煤帶地段，該薄煤帶走向長96米，傾向長55米，平均煤厚1.2米，容重1.4噸/m3，工業(yè)儲量8870噸，回采率93％，可采儲量8249噸，矸石主要為粉砂巖，平均厚0.5米。

根據(jù)薄煤帶揭露情況避開1.8m以下厚度煤層，工作面將分成大小工作面，小面實施搬家，大面正常推進，直至推進到小面設(shè)計位置，合成一個工作面的繼續(xù)向前推進，綜采面設(shè)備采用半解體運輸、支架采用整體運輸，拆除工作面支架以前，應(yīng)先把小面前部刮板機回撤完畢，小面的綜采支架全部打開伸縮梁、護幫板，然后采用人工打超前，小面剩余支架要升高高度和寬度，以保證支架的回撤距離，小面剩余支架按順序從機尾處逐一運至小面切眼處，直至回撤到小面切眼位置。

第一章 工作面回撤段收尾工作及頂板支護

第一節(jié) ??工作面收尾期間回采注意事項

在工作面回采至需回撤地點期間必須加強工作面工程質(zhì)量管理，特別是搞好頂板管理，底板要割平，嚴(yán)禁留底煤，工作面浮煤清理干凈，采高控制在2.1m～2.3m ，工作面起伏要平緩?；夭善陂g堅持自下而上順序拉架自上向下推溜，調(diào)整支架走向、間距，保證支架姿態(tài)端正、垂直溜槽（在臨近掐接地點時支架走向應(yīng)平行于上、下巷方向），嚴(yán)防在調(diào)斜工作面期間設(shè)備上竄、下滑。

第二節(jié)?? 工作面鋪網(wǎng)上繩

1、鋪首排網(wǎng)：

當(dāng)工作面推進至距回撤位置9m時，開始78#支架以上在支架頂部鋪首排網(wǎng)，為便于鋪網(wǎng)，事先將塑編網(wǎng)與一根ф24.5mm鋼絲繩相聯(lián)從支架頂梁前端上網(wǎng)。在上端頭處打點柱，點柱必須打設(shè)牢固，鋼絲繩上端用繩卡拴牢固定于上端頭點柱上，鋼絲繩下端穿過78#支架向下5臺支架頂部，用繩卡拴牢固定于73#支架上，兩端要固定牢靠，用繩卡固定死，繩長不低于70m，并且要拉直張緊，每0.6m鋪一根鋼絲繩。移架后將鋼絲繩與塑編網(wǎng)一起壓入支架頂梁與頂板之間。

開始鋪設(shè)前先要檢查固定鋼絲繩的點柱是否可靠，第一根聯(lián)有塑編網(wǎng)的鋼絲繩要分段鋪設(shè)，每段長9架。在鋪網(wǎng)上繩期間，先割煤不移架，用伸縮梁支護新暴露頂板，鋪設(shè)完鋼絲繩后再移架。鋪設(shè)鋼絲繩從機頭向機尾方向進行，鋪設(shè)鋼絲繩時要停機、停溜、停電閉鎖，專人看護開關(guān)。鋪設(shè)到每一架時，先稍微收回伸縮梁、降架，將鋼絲繩布置在伸縮梁前端頭上面，然后移架伸出伸縮梁挑住鋼絲繩，挑好鋼絲繩后要將下垂的網(wǎng)片吊掛到支架頂梁上，這樣，每操作一架，采取安全措施要將鋼絲繩拉直一次。移架過程中，鋼絲繩便壓入支架頂梁與工作面頂板之間，第一排塑編網(wǎng)也隨之鋪設(shè)成功。鋪網(wǎng)移架時注意高度要合適，確保支架頂梁能挑住鋼絲繩，嚴(yán)禁將鋼絲繩頂?shù)街Ъ茼斄合旅妗?/p>

如果工作面頂板條件好，鋪設(shè)鋼絲繩時可二架同時操作，但操作要穩(wěn)、快。如果頂板破碎，煤壁片幫嚴(yán)重，為避免移架時頂爛網(wǎng)片，在工作面支架頂梁前用長圓木沿工作面傾斜方向布置挑住網(wǎng)片，再用一架支架的伸縮梁挑住圓木，這樣移其它支架時，支架前端便不與網(wǎng)片直接接觸，很容易挑住鋼絲繩。

2、續(xù)網(wǎng)上繩：

鋪設(shè)第一層的第二排塑編網(wǎng)時，同時也開始鋪設(shè)第二層的第一排塑編網(wǎng)。此時鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，需站在機道上作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，首先處理活矸危石并設(shè)專人看頂，工作面要停機、閉鎖，停電掛牌。續(xù)網(wǎng)后要保持足夠長度，至少要延伸到電纜槽上方，以后要在電纜槽老塘側(cè)聯(lián)網(wǎng)。

以后的工序循環(huán)為：鋪網(wǎng)→割煤→移架→鋪網(wǎng)→割煤→移架。兩層網(wǎng)要同時聯(lián)結(jié)，兩層網(wǎng)要聯(lián)成一體，每次聯(lián)好網(wǎng)之后都要將網(wǎng)片及時卷好掛到頂梁下面。在采煤機割煤時，要留足端面距，嚴(yán)防采煤機滾筒碰到塑編網(wǎng)。移架之前至少解下前方二架的塑編網(wǎng)，防止拉扯網(wǎng)片。

工作面推進到距薄煤帶6m時，開始在支架頂梁前的網(wǎng)下鋪設(shè)第二道鋼絲繩，以后工作面每推進0.6m，鋪設(shè)一根鋼絲繩。每次割煤后，采取停機、停電閉鎖、掛牌措施，開始鋪繩。鋪繩逐架進行，先收回伸縮梁，在頂梁下200mm處塑編網(wǎng)下上繩，然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩，在下排割煤移架后，鋼絲繩壓入頂梁與頂板之間。隨工作面向前推進，鋼絲繩和塑編網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間。最后一根繩鋪在設(shè)備拆除通道寬度的中間位置。

3、繩（網(wǎng)）鋪設(shè)質(zhì)量要求：

塑編網(wǎng)長邊沿工作面長度方向鋪設(shè)，網(wǎng)片縱橫接頭處分別沿兩條網(wǎng)邊用雙聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)打扣，逢目必聯(lián)，每200mm打一死扣。在工作面上端頭網(wǎng)片要超出1#架外側(cè)0.5～1.0m，下端要超出巷道中線。塑編網(wǎng)壓入頂梁前，網(wǎng)片一定要拉平，一直鋪到停采線，并沿煤壁下垂到拆除通道煤墻底板。

鋼絲繩平行于工作面長度方向鋪直，中間不準(zhǔn)有折回現(xiàn)象；鋪設(shè)時要將鋼繩拉直、拉緊，與雙層網(wǎng)聯(lián)牢（用14#雙股鐵扎絲，專用聯(lián)網(wǎng)勾擰扣三圈，每300mm一道）。鋼絲繩每個固定端不少于4個繩卡子。若鋼絲繩長度不足需連接，則連接段應(yīng)使用不少于5個配套繩卡卡牢。

第三節(jié)?? 設(shè)備通道

根據(jù)工作面液壓支架長度、寬度、高度確定支架調(diào)向所需要的拆除通道寬度和高度。需回撤范圍內(nèi)支架頂梁前端距煤壁貼幫柱外側(cè)凈寬度不能小于1800mm，高度保證液壓支架支柱活柱伸出量不小于400mm，當(dāng)工作面推進到距薄煤帶1.8m時，即再推進三排便可到達(dá)回撤位置，此時支架不再移架。

工作面在推進最后三排時，必須采直且沿推進方向割平頂、底板，采高嚴(yán)格控制不低于2.1m。采第一排后頂板用伸縮梁護頂，片幫嚴(yán)重段及時用半圓木和背板背頂臨時支護。第二排割煤，采煤機到達(dá)停機位置后，工作面人工清理浮煤要徹底；清煤后逐架將推拉桿從刮板機上拆下來，并完全收回推移千斤頂。

采第二排后頂板用2.4m圓木（φ200mm）在支架頂梁上搭走向棚支護，一架二棚均勻布置，粗頭朝前垂直煤墻。架棚時，先收回伸縮梁再降架，架好木梁后立即升架和伸出伸縮梁。割第三排煤時，當(dāng)拆除通道寬度符合要求時，將支架上木梁抽出支護新暴露的頂板，木梁細(xì)端搭在頂梁上的長度不小于300mm，木梁另一端緊頂煤墻，下面用單體柱支撐并用木板構(gòu)頂盤幫。在支設(shè)每根單體柱前先要挖柱窩，確保支柱支在實底上，并注意迎山正確，保證支柱初撐力。每根單體要使用好防倒繩。采煤機割完第三排后停在不需要回撤地點，將工作面83架以上運輸機拉回一排（0.6m），人工清凈工作面浮煤、浮矸，包括支架底座、連桿上及架間的浮煤。3排煤割完后，為防止大立柱自動卸載降架，在每根大立柱之前，支架頂梁與底座之間打木點柱。每根木點柱上端打兩個木楔，發(fā)現(xiàn)有炸皮、開裂、松動的圓木要及時更換。通道高度要保證支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期間，工作面煤壁片幫、局部冒頂要及時背頂。嚴(yán)重地點，可在支架頂梁上挑半圓木和雜木臨時支護，保證安全。工作面推進至回撤位置時，煤壁鋪網(wǎng)后，網(wǎng)片一定要拉平，煤墻按三花眼布置安裝木錨桿護幫（巖石段可不打），錨桿間距600±100mm，頂眼距頂600±100mm，底眼距底700±100mm，平均每兩根貼幫單體柱間打二根錨桿。工作面運輸機最后停機時，將鏈條聯(lián)接環(huán)停在機尾上鏈處，以便掐開鏈條。

附，木錨桿布置示意圖，見附圖3。

第四節(jié)?? 絞車窩施工及支護

設(shè)備通道支護完畢后，在上端頭回風(fēng)副巷上幫開一個寬2.6m，深5m，見頂見底(高不小于2.4m)的絞車窩,絞車窩中線與設(shè)備通道中線對齊。

絞車窩硐室頂板鋪網(wǎng)，用2.6mπ型梁架設(shè)抬棚，一梁二柱，棚距500±100mm。如迎頭不夠架棚空間，要挖柱窩打臨時支護(即兩單體柱間距0.6m～1.0m架臨時圓木支護頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。刷幫出煤達(dá)到架棚要求后將臨時支護單體柱改為貼幫柱)。最里棚距迎頭不得大于200mm，煤壁用3根貼幫柱加小背板、塑編網(wǎng)護幫。絞車安裝到位后，再在絞車兩側(cè)用π型梁配合單體（一梁三柱）架設(shè)兩棚傾向棚。

第五節(jié)?? 供電系統(tǒng)改造

工作面到達(dá)回撤地點后，將采面設(shè)備電纜全部拆除，設(shè)備列車外移到新切眼向外25m處，把電纜從新切眼經(jīng)假副巷鋪設(shè)到工作面位置。

第六節(jié)?? 工作面上部收尾期間安全技術(shù)措施

1.收尾期間，適當(dāng)?shù)丶涌焱七M速度，改善及緩解頂板及煤墻支護壓力。

2.固定鋼絲繩時，加強工作面頂板管理，上端頭支護及超前支護單體柱循環(huán)注液，保證單體液壓支柱壓力。

3.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時，支架前探梁必須伸到位，專人檢查頂板、煤壁片幫情況，確保作業(yè)空間安全。

4.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時，至少2人一組，保證1人施工，1人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，需在機道上作業(yè)時，必須停機、停電、閉鎖、掛牌，防止誤操作傷人。

5.上繩、鋪網(wǎng)期間，工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)大面積空頂或不接頂現(xiàn)象，要保證支架初撐力，頂梁接頂嚴(yán)密，工作面出現(xiàn)煤壁片幫、頂板空頂范圍大情況時，要用半圓木及時背頂，保證支護安全可靠。

6.工作面鋪第一排網(wǎng)時，動作一定要迅速、穩(wěn)妥，避免發(fā)生冒頂事故。

7.鋪設(shè)鋼絲繩要從下向上方向進行，鋪設(shè)時停機、停溜、設(shè)置閉鎖、掛停電牌。

8.人員靠近煤壁側(cè)工作時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時挑落活煤、活矸，煤機、溜子要停電、閉鎖、掛牌，設(shè)專人看護頂板及開關(guān)。

9.拉架后及時卷掛網(wǎng)片，割煤時要留足端面距，不要讓采煤機割爛網(wǎng)片。

10.移架前，先放開附近至少2架范圍的網(wǎng)片使它們自由下垂，避免支架掛爛網(wǎng)片，鋪網(wǎng)期間嚴(yán)禁擦頂移架。

11.若出現(xiàn)冒頂，必須用木料在網(wǎng)片上絞架，背實頂板，保證頂梁間平整，避免因頂梁間高差大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。

12.工作面支架上木梁時，至少3人一組作業(yè)，每次降一架，兩人上梁，1人負(fù)責(zé)操作支架及監(jiān)護作業(yè)地點上下5架及本架，嚴(yán)禁其他人員操作。

13.擴設(shè)備通道時如果頂板破碎，要采取人工擴幫并打臨時支護，加強頂板維護管理，防止冒頂。

14.工作面設(shè)備拆除通道內(nèi)及上、下巷所有單體柱在收尾期間必須完好，支在實底上（或穿柱鞋），迎山有力，保證初撐力，出現(xiàn)壞柱要及時更換，每根單體柱都用防倒繩與棚梁和頂網(wǎng)聯(lián)鎖，防止倒柱傷人。

15.工作面設(shè)備的防護、保護設(shè)施要齊全可靠。

16.工作面收尾期間，兩順槽超前支護不得小于25米。頂板破碎處要按作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施要求進行套棚。

17.如果頂板破碎，必須用半圓木背實頂板。如果工作面煤壁片幫嚴(yán)重，要先打戧棚進行超前支護，然后才能降架支走向棚。

18.在圓木下打單體柱，要正對圓木軸線位置升柱，注意不要擠裂木梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)滾肩梁，單體柱要及時進行循環(huán)注液。

19.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第二章?? 工作面回撤

第一節(jié)?? 拆除、回撤工作量

第二節(jié)?? 準(zhǔn)備工作

工作面設(shè)備拆除前，對22202上副巷進行整修、加固，對受采動壓力影響，變形大的巷道架棚、打單體柱支護，保證設(shè)備回撤時通道安全暢通，巷道尺寸要求：22202上副巷高度大于2.3m ，寬度不低于2.5m。安裝、準(zhǔn)備工作做完后，工作面設(shè)備拆除準(zhǔn)備工作按照下面幾條要求進行。

1.在工作面設(shè)備拆除前，對設(shè)備進行一次完好狀況檢查，對影響拆除工作的設(shè)備提前進行處理。

2.在工作面拆除設(shè)備前，檢查整修設(shè)備拆運路線所經(jīng)過的巷道，處理妨礙運輸?shù)墓芫€等，確保運輸路線暢通。準(zhǔn)備好拆除所需要的車輛、材料、設(shè)備、工器具等。

3.將絞車及配套電氣開關(guān)、電纜、信號裝置安裝好，已經(jīng)穩(wěn)固好的絞車要完善其安全設(shè)施。

4.工作面設(shè)備拆除通道完工后，將22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、雜物清理干凈，以減小拉支架時的阻力。

5.刮板輸送機的鏈條聯(lián)結(jié)環(huán)停在機尾上鏈處，以便掐開鏈條。

6.工作面煤壁、絞車硐室、上、下端頭和超前支護要完好、安全牢靠，班班循環(huán)注液。

第三節(jié)?? 運輸路線及回撤絞車布置

22202工作面拆除設(shè)備運輸路線：

1.工作面設(shè)備運輸線路——22202綜采工作面→22202上副巷→22202新切眼

工作面為拆除改造共布置絞車6部，由外向里編號1#～6#其型號。

型? 號

繩? 徑

（mm）

功率

（kw）

牽引力（kn）

使用地點及用途

1#

jsdb-14

24.5

18.5

140

22202綜采工作面，回撤時調(diào)架用

2#

jsdb-28

24.5

32

280

22202上端頭絞車窩，向上回撤支架用

3#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼上頭絞車窩，安裝支架向下運支架用

4#

jsdb-28

24.5

32

280

新切眼上頭向外5m，拉移回撤到上端頭支架用

5#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼內(nèi)，安裝支架時調(diào)架用

6#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼下頭絞車窩，安裝支架向下運支架用

上一頁12下一頁第四節(jié)?? 回撤期間的通風(fēng)

根據(jù)22202工作面現(xiàn)場條件，在設(shè)備拆除、外運后，保持上巷超前支護，待工作面回撤結(jié)束后，再進行回撤；工作面回撤支架時，采用ф200mm×2.4m坑木打木垛（貼煤壁），每兩架打一架，保留通風(fēng)道，以滿足通風(fēng)要求。采面下部正常推進后，采用在工作面假副巷內(nèi)壓木垛的方式保持假副巷的完好，保留回撤施工地點的通風(fēng)。

第五節(jié)?? 回撤順序

工作面設(shè)備拆除按照下面順序進行：

檢查上副巷巷道、運輸情況→拆除電纜、水管→拆除工作面前部刮板輸送機→自下而上拆除液壓支架→拆除后部刮板輸送機→拆除絞車及相應(yīng)電纜、信號系統(tǒng)→回撤上巷支護棚梁

第六節(jié)?? 拆除方法

1.工作面上副巷設(shè)備列車及電纜的拆除

工作面浮煤、浮矸清凈，刮板輸送機鏈條聯(lián)接環(huán)停到拆卸位置，刮板輸送機、控制開關(guān)置分閘位置，打上機械閉鎖，并按下工作面控制系統(tǒng)的閉鎖按鈕，然后外移設(shè)備列車及電纜。在設(shè)備列車外移到位后，把電纜及管路重新從22202新切眼至22202假副巷鋪設(shè)到采面。

2、工作面前部刮板運輸機的拆除

首先抽出刮板運輸機的鏈條，并外運到22202新切眼位置，然后拆除齒軌、電纜槽，最后分節(jié)拆除槽子，拆除的備件利用絞車運送到22202新切眼，擺放整齊，分兩組人員采用邊回撤，邊安裝的施工方法。

3.工作面液壓支架的拆除

工作面前部刮板輸送機回撤完畢后，開始拆除工作面液壓支架。拆除前先在83#架架前后穩(wěn)磨架絞車，以后每出5架支架，調(diào)架架絞車向機尾方向移動一次，與當(dāng)前待拆支架保持15-20架左右距離。本工作面共需拆除液壓支架42架，拆除順序從78#架至機尾119#架，逐架按順序拆除。移出78#支架后，78#支架移出位置及時架1個木垛加強頂板支護。以后每拆2架，在對應(yīng)原設(shè)備通道上架1架木垛，確保通風(fēng)道暢通。

當(dāng)支架拆至117#支架時，先在機尾老塘側(cè)打2個木垛，然后回出最后兩架118#、119#，待支架全部回出后，再去掉機尾處的抬棚梁。

拆除支架的具體步驟：

1）檢查支架周圍頂板情況，壓力大、頂板破碎時應(yīng)加固處理，同時清理架前

2）掐開下一架與當(dāng)前架之間的連接管路，當(dāng)前架用專用高壓管自臨時泵站供液，當(dāng)前架供液收回伸縮梁、護幫板后，停止對當(dāng)前架的供液。掐開高壓管前，必須釋放掉管路內(nèi)的所有壓力。

3）在回撤支架前將煤壁側(cè)的單體柱用ф200mm圓木替換，單體回撤前，清凈下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁下打一根單體點柱，支撐有力，把原支設(shè)單體柱回出，再用ф200mm圓木在原單體柱支設(shè)位置打點柱，點柱必須打在實底上，最后把戧柱回出，可用導(dǎo)鏈或外面絞車幫助回撤支柱棚梁。

4）收盡當(dāng)前架及相鄰下架的伸縮梁，在頂梁前搭一根長3m、ф200mm以上的圓木，托住當(dāng)前架及下架頂梁上的木梁，圓木一頭架在相鄰第二架的伸縮梁上，另一頭打一木點柱。

5）收盡側(cè)護板，去掉大立柱前的木點柱，完全縮盡加長節(jié)，降架至最低，停止對當(dāng)前架的供液。

6）將一根dz28單體一端（柱腳）支在相鄰支架底座凹槽處，另一端（柱頭）支在當(dāng)前架頂梁合適處，并供液升緊單體柱后停止供液，將液壓槍手把綁定在單體柱上，并聯(lián)好防倒繩，使其處于供液狀態(tài)，把絞車的鉤頭通過15噸導(dǎo)向輪40t鏈條或?qū)蜉喡?lián)在當(dāng)前支架頂梁上。

7）將當(dāng)前支架操作手把打至降架位置后再對支架和單體柱進行遠(yuǎn)距離控制供液，同時點動絞車。降架過程中，使支架脫離受壓狀態(tài)，依靠單體的推力和絞車的拉力將支架向前拖出至少1600mm后，再進行支架的調(diào)向。單體注液與絞車牽引的速度應(yīng)盡量保持一致并由專人發(fā)出絞車?yán)尚盘?。?dāng)支架推出到位后，立即停車與停止高壓供液，拆除單體柱，用絞車調(diào)向拖運。

8）待當(dāng)前架拖出后，及時支護當(dāng)前支架的空頂板。用單體柱配合絞車使支架調(diào)向90o。在調(diào)向過程中，為避免當(dāng)前架滑向下一架，在兩架間適當(dāng)位置打一單體，一邊調(diào)向一邊向單體柱供液，使當(dāng)前架完成調(diào)向工作。

9）然后用絞車拖至上口轉(zhuǎn)彎處并調(diào)頭，使支架掩護梁朝后，頂梁朝前，用1#絞車鋼絲繩掛住支架推拉桿把支架通過裝車平臺裝車。利用單體柱配合調(diào)整位置，使支架重心與平板車保持一致，對中裝好，上好卡具，打好防滑木楔，擰緊螺絲鎖好支架側(cè)護板。

10）拖移過程中，底板上如果浮煤、渣過多，在支架底座下墊能減小阻力的材料。

11）出下一架后，在已回兩架支架對應(yīng)的設(shè)備通道處采用ф200mm×2.4m坑木打木垛，且必須托住鋼絲繩和頂網(wǎng)，防止矸石漏入調(diào)架空間和頂板下沉過低，為下一架拆除準(zhǔn)備好條件。若壓力大、頂板破碎時，可沿走向架設(shè)2架木垛，避免因頂板急劇下沉，造成摧棚、壓架。

12）支架的液壓系統(tǒng)必須封堵好，膠管在支架內(nèi)盤好，以防損壞。

13）如果拆除過程中，若出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象，在頂板支護安全后，采取臥底的方法出架，另外編制專項措施。

7.單體柱、π型梁等支護材料回撤

1）單體柱回撤方法

單體回撤前，清凈下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁自原基本柱外側(cè)向老塘方向打一戧柱，支撐有力，把原支設(shè)單體柱回出，最后把梁與戧柱回出，可用導(dǎo)鏈或絞車幫助回撤支柱棚梁。

2）回撤注意事項：

①回撤單體柱、棚梁時，必須觀察好頂板，確保安全回撤，由跟班隊長或班長親自指揮。

②回撤單體柱和棚梁時，必須保證后路安全暢通，以便人工搬運行走或有異常情況時人員撤出。

③回撤單體、棚梁時要三人一組，一人監(jiān)護，二人操作，危險棚要打好臨時支護才允許回撤。

④回撤單體柱必須先檢查防倒繩，托穩(wěn) π型梁后，用長柄工具給單體柱慢慢放液，緩慢下放。

⑤人工搬運雜木、圓木、單體、π型梁時，先觀察附近頂板安全狀況，安全方可行走，行走注意要穩(wěn)步，不可慌張。下放物料時，嚴(yán)禁扔放，防止砸、彈傷人。

⑥回撤、使用單體柱時必須采用遠(yuǎn)程操作。

第七節(jié)?? 拆除安全措施

1.工作面設(shè)備拆除期間，班組長分工要具體明確，搞好新老工人搭配，責(zé)任落實到人。

2.拆除工作必須有組織，有指揮的進行，搞好各工序之間的銜接，保證安全前提下，盡可能平行作業(yè)，縮短工期。

3.進入施工現(xiàn)場后，跟班隊長、班長首先要對工作地點的頂板支護、通風(fēng)等情況進行全面細(xì)致的檢查，對斷梁折柱、失效的柱梁等要及時更換，整改合格后方可開始工作。

4.拆除工作面設(shè)備電機的電纜前，該電纜的電源開關(guān)斷電，打機械閉鎖，專人負(fù)責(zé)掛停電牌，專人看管，驗放電后方準(zhǔn)拆除電纜線。

5.每班瓦檢員現(xiàn)場必須檢查風(fēng)量、瓦斯等情況，若工作面地點風(fēng)量較小時，應(yīng)查明原因；保證風(fēng)流中瓦斯等有害氣體濃度不超限且風(fēng)量足夠后方可工作。

6.工作面及順槽所有絞車、鋼絲繩在拆除前后都必須認(rèn)真檢查，并設(shè)專人進行維護，不符合要求的予以整改合格后再使用。

7.工作面所有單體柱都必須支設(shè)在實底上，迎山有力，嚴(yán)禁超高使用，必要時墊柱鞋，在用單體必須用防倒繩聯(lián)鎖，防止柱倒傷人，班班補液并做好記錄。

8.拆除過程中，如果出現(xiàn)壓死支架需臥底時，必須保證頂板支護安全，同時防止煤壁片幫。

9.泵站壓力要求達(dá)到30mpa，乳化液濃度達(dá)到3%--—5%，卸載閥確保能正常使用。

10.設(shè)備起吊

1）起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的導(dǎo)鏈，選用完好的棚梁、支架作起吊掛鉤點，找準(zhǔn)安全起吊點。

2）起吊前，要認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，不用的材料等物件清理干凈，以免影響作業(yè)人員安全。選用的起吊梁有危險時，要加固牢靠。

3）起吊前，要檢查起吊用具，使用的繩套、鏈子等要有足夠的強度，插接牢固，螺絲上好，不合格的起吊用具不準(zhǔn)使用。

4）起吊時，要設(shè)專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊梁及設(shè)備，其他人員要躲至安全地點，起吊物品下方不得有人員逗留。

5）被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準(zhǔn)設(shè)備重心。

6）起吊重物時，起吊導(dǎo)鏈的兩側(cè)不得有人員活動，有關(guān)人員應(yīng)站在導(dǎo)鏈蘆拉動方向的后側(cè)。

7）開始起吊時要先慢慢拉緊導(dǎo)鏈，觀察各處確認(rèn)無誤后，再將設(shè)備起高。

8）起吊過程中要均勻慢拉，使用導(dǎo)鏈松鏈時要慢，防止打滑，吊起的設(shè)備突然落下，損壞設(shè)備或傷人。

9）起吊時禁止任何人在設(shè)備下面及受力棚梁、支架附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。

10）起吊時，應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時，要采取措施，防止拉繩套、鏈子等物件時打滑，防止拉歪棚梁。較大較重設(shè)備要采取多點起吊，以確保安全。

11）起吊大件期間，要安排有經(jīng)驗的工人專人操作，專人指揮。

12）起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。

13）起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則要先放下設(shè)備再開工。

14）起吊時，嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線嘴等作為起吊點起吊。

15）起吊設(shè)備所用的起吊棚、支架，確保穩(wěn)固可靠。每次起吊前后都要進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)失效單體、棚梁變形、千斤頂與鏈條連接不可靠等不安全隱患時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理。

11.拆除液壓支架時，掐高壓管前，一定要釋放掉當(dāng)前架的管路內(nèi)的所有壓力。

12.工作面及上副巷絞車運輸線，必須每隔50m安裝一盞紅燈，彎道、變坡點加設(shè)紅燈信號。

13.絞車打好四壓兩戧，穩(wěn)定牢固，絞車司機身前打好護身柱，并在護身柱間牢固安設(shè)防護網(wǎng)，防護網(wǎng)高度至少超過人員高度500mm。絞車的聲光信號必須完好，調(diào)架、拉架時，專人負(fù)責(zé)傳送信號，信號一定要清晰、準(zhǔn)確，發(fā)信號前首先通知閑雜人員躲避到鋼絲繩波及范圍之外，絞車司機聽清信號后才允許開車，防止因誤聽信號開車造成事故。

14.工作面調(diào)架、拉架，軌順絞車運輸時，人員必須躲到繩道以外安全的地方。

15.支架裝車時，支架兩側(cè)不能站人。液壓支架裝車要用專用卡具，并上緊螺絲；刮板輸送機中部槽等物件裝車要用廢鋼絲繩對角捆綁，擰緊剎牢，跟班隊長或驗收員檢查合格后，方準(zhǔn)運輸。

16.裝車所用鋼絲繩，卡具等要有足夠的強度和數(shù)量，卡具螺栓要上齊上牢，確保裝車?yán)喂炭煽俊?/p>

17.拆除液壓管路時，必須先卸壓后拆卸。送液之前，先要檢查各部連接是否可靠，嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型卡；u型卡嚴(yán)禁單腳使用。

18.凡使用鏈條的地方都必須用專用連接環(huán)連接，使用過程中用配套螺栓緊固，以免拉斷連接環(huán)造成斷鏈或連接環(huán)斷裂飛出傷人。

19.拆除過程中用單體頂設(shè)備時，單體柱帽與設(shè)備之間以及柱腿與設(shè)備之間要墊木板，防止打滑和頂壞設(shè)備，操作時人員躲入安全地點，防止單體柱滑彈傷人。對單體柱要施行遠(yuǎn)程供液。

20.在運輸過程中或支架調(diào)向過程中，若碰倒柱子，立即停止工作，及時扶正棚梁并重新支設(shè)牢靠，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

21.整個拆除過程中，要根據(jù)頂板情況，必要時增設(shè)抬棚、木垛加強支護，確保拆除期間頂板安全。架棚、打木跺時人員必須站在有效支護下進行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并設(shè)專人觀察頂板。

22.拆除過程中出現(xiàn)煤壁片幫時，必須加打貼幫柱，并用木板背幫。

23.工作面拖拉支架時，派1～2名有經(jīng)驗的熟練工在支架后方5m以外跟架，一旦發(fā)現(xiàn)支架受阻，支架倒向煤壁或撞到其它支架，要及時按約定信號通知司機停車處理；支架通道內(nèi)積煤太多時，要及時清理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有鉆底傾向時，及時采用在底座下墊木料、軌道或工字鋼的方法處理，或在未出支架頂梁上吊掛滑子，使拖拉鋼絲繩繞過滑子掛在待拉支架底座上，邊起底座邊向前拖移。

24.支架調(diào)向、拖拉過程中，絞車司機要時刻注意鋼絲繩張緊情況以及絞車的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查處理，嚴(yán)禁死拉硬拖。

25.支架裝車后，要將側(cè)護板收盡鎖定，對于變形嚴(yán)重，影響運輸而又不能收回的側(cè)護板要卸下單獨裝車外運。

26.在有坡度的地點停放車輛時，必須安設(shè)阻車器，并用道木在車輛下方打設(shè)十字架，防止發(fā)生跑車事故。

27.多人協(xié)同作業(yè)時，現(xiàn)場必須明確安全負(fù)責(zé)人；多組人員平行作業(yè)時，根據(jù)情況要保持一定的安全距離，防止相互影響。

28.設(shè)備拆除期間，每天安排專職電工，專職絞車檢修工對所有絞車的電氣開關(guān)、鋼絲繩以及鉤頭詳細(xì)檢查并做好檢查記錄。

29.嚴(yán)禁人員跟車行走。

第八節(jié)?? 運輸安全措施

1.絞車工、信號工、把鉤工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，操作時嚴(yán)格遵守《絞車工操作規(guī)程》。

2.絞車司機使用絞車前，必須首先檢查絞車穩(wěn)設(shè)是否牢固，信號是否暢通靈敏可靠，鋼絲繩斷絲情況，繩卡子緊固情況，絞車制動閘是否完好等，確認(rèn)無誤后方可開車。

3.所有的絞車使用的鋼絲繩繩徑必須符合要求，且每天詳細(xì)檢查，斷絲超限時，及時更換新繩。

4.絞車的聲光信號必須齊全完好，靈敏可靠。

5.絞車信號使用過程中出現(xiàn)故障時，在修好之前，應(yīng)派專人與絞車司機說明情況，司機在接到修理完畢的消息后，方可操作，嚴(yán)禁在修理過程中無信號開車。

6.平板車要用專用車銷，且有可靠的防竄銷裝置。

7.絞車開車時，人員必須躲到繩道以外安全的地方，行人不準(zhǔn)騎跨鋼絲繩行走。

8.所有人員在絞車運輸巷道內(nèi)行走時，必須聽從信號工指揮。

9.對運輸線路堅持每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保線路暢通。

10.絞車鋼絲繩出現(xiàn)別卡或其它故障時，要先用臨時阻車器掩好車，然后再松繩處理，嚴(yán)禁用手腳處理正在工作中的鋼絲繩。

11.嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。在所有運輸線路上（包括工作面通道），打信號前，信號工都必須認(rèn)真巡查絞車運行區(qū)間有無行人，人員全部躲到安全地點后，方可發(fā)信號開車；信號發(fā)出后，兩端的信號工、摘掛工要設(shè)好警戒，任何人員不得進行絞車運行區(qū)間。

12.處理設(shè)備車掉道及設(shè)備拆除現(xiàn)場必須有班組長以上管理人員在現(xiàn)場指揮。

13.絞車拖移設(shè)備因阻力大，在下面墊和去掉減小阻力的材料時，絞車必須斷開開關(guān)電源，打好閉鎖。

14.絞車運輸支架等大件時，必須使用慢檔，不得使用快檔或者開車中間換檔；斜坡運輸中途嚴(yán)禁摘掛鉤頭和保險繩。

15.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第14篇 綜采安拆工安全操作規(guī)程

1. 必須持有效證件上崗。

2. 熟知支架的結(jié)構(gòu)、工作原理和液壓系統(tǒng)，掌握安拆的技術(shù)要求、完好標(biāo)準(zhǔn)。

3. 檢查作業(yè)地點的支護情況，確保支護完好有效。

4. 作業(yè)地點懸掛便攜式瓦檢儀，附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，停止作業(yè)，達(dá)到1.5%時，切斷電源撤出人員。

5. 起吊、運輸、裝卸大件時，身體任何部位都不得進入其下，人員避開物件可能移動的方向。

6. 安裝時，將底座放好先組裝掩護梁，然后安裝大柱、頂梁，配齊標(biāo)準(zhǔn)銷軸、管線，安裝回轉(zhuǎn)梁，最后升架達(dá)到初撐力。

7. 分解時，將支架降到最矮，收回推拉杠。吊穩(wěn)頂梁后，分解頂梁、掩護梁及大柱。分解時各種小件及時回收。

8. 支架調(diào)向時，必須躲開大繩兩側(cè)及滑輪合力方向

9. 支架拆除后，掩護架必須及時前移，不能超前、不能滯后。

10. 操作支架時，移架速度要均勻、步距符合規(guī)定，不歪架、倒架、咬架。

11. 回撤支架時，及時對掩護架下幫三角點頂板進行有效維護。

12. 安裝拆除支架都不得使用非標(biāo)準(zhǔn)件。

第15篇 綜采鉗工三機安全操作規(guī)程

1. 必須持有效證件上崗。

2. 檢修人員必須具備一定的鉗工基礎(chǔ)和液壓基礎(chǔ)知識,并按設(shè)計要求及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢修;

3. 檢修工作有檢修計劃。

4. 檢修人員應(yīng)配齊當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具。

5. 檢修前,要將設(shè)備停電閉鎖掛牌,通知相關(guān)人員。在采煤機附近作業(yè)時,將采煤機停電,摘開滾筒離合。

6. 機道作業(yè)時,護好作業(yè)地點及前后3米范圍內(nèi)的幫頂,關(guān)閉該區(qū)域的支架截止閥。

7. 檢查設(shè)備各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路。

8. 定期檢查傳動對輪、鏈組。更換潤滑油時必須做好防塵工作。

9. 掐接鏈子時,使用專用工具進行操作。

10. 檢修完畢恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。

11. 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。

12. 做好檢修記錄。