第1篇 綜采工作面設(shè)備管理辦法
為進(jìn)一步加強綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,特制定如下管理辦法:
1、前部運輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理,要求運輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的,對綜采隊罰款100元/次,對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。
2、后部運輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求,過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的,對綜采隊罰款100元/次,對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。
3、工作面要加強涌水的管理,運輸機(jī)不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。
4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。
5、工作面后部運輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。
7、皮帶運輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機(jī)尾防護(hù)罩上無浮煤、雜物,否則對責(zé)任單位罰款100元/次,對責(zé)任人罰款30元/次。
8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責(zé)任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。
9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責(zé)任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。
10、施工單位要定期對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。
11、本辦法適用于各綜采隊,自發(fā)布之日起開始實施。
生產(chǎn)技術(shù)科
2023年7月24日
第2篇 綜采工作面設(shè)備管理補充辦法
為進(jìn)一步加強綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理，提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，特制定如下管理辦法：
1、前部運輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理，要求運輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm；鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，對綜采隊罰款100元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰款30元/次，隊長罰款20元/次。
2、后部運輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求，過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm；寬度要求后部運輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的，對綜采隊罰款100元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。
3、工作面要加強涌水的管理，運輸機(jī)不得拉水煤，底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。
4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前，要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物，底板要清平，寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm，否則對綜采隊罰款100元/次。
5、工作面后部運輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置，否則對綜采隊罰款200元/次，對隊長罰款50元/次。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板，否則對使用單位罰款100元/次。
7、皮帶運輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員，要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈，機(jī)尾防護(hù)罩上無浮煤、雜物，否則對責(zé)任單位罰款100元/次，對責(zé)任人罰款30元/次。
8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時疏排和清挖，否則對責(zé)任單位罰款100元/次，對跟班隊長、班長各罰20元/次。
9、水溝要經(jīng)常清挖，確保水路暢通，否則責(zé)任單位罰款200元/次，對各班隊長、班長各罰30元/次。
10、施工單位要定期對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響，對責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。
11、本辦法適用于各綜采隊，自發(fā)布之日起開始實施。
生產(chǎn)技術(shù)科
2023年7月24日
第3篇 x綜采工作面安全管理
摘要:論文介紹了沁和能源集團(tuán)有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實踐中存在的問題和建議。
關(guān)鍵詞:綜采工作面安全管理經(jīng)驗研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢,促進(jìn)綜合機(jī)械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進(jìn)行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等,對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫,由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險,無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽,并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測,實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護(hù)頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機(jī)割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護(hù)頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機(jī)截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時,應(yīng)及時追機(jī)拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板;移架時要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過程中及時利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進(jìn)隊組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗收員必須對3513運輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測,上井后向值班人員匯報情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時,記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時,要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強維護(hù),對于失效錨桿要重新補打,對于網(wǎng)破地點必須進(jìn)行補網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量,并對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護(hù),確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下,超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù),50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢,一定要達(dá)到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時必須三人配合作業(yè),嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作,回柱時必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時,嚴(yán)禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護(hù)工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
(二)通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運輸巷為進(jìn)風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放?；夭蓵r,由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放,確保達(dá)到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理,牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對照,確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強安全管理,首先要從人員安全入手,由隊長負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識,并結(jié)合實際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè),同時對全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識教育,切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業(yè)地點的安全情況進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機(jī)來說很重要,采煤機(jī)噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時,采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)時先開水后割煤,停機(jī)時先停機(jī)后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班,實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。
第4篇 綜采工作面安撤安全定置管理法
對于一個煤礦企業(yè)來說，綜采工作面的安撤(安裝和撤除)是為保證礦井正常生產(chǎn)而隨時都要進(jìn)行的作業(yè)過程。這項工作如果做不好，會造成礦井不能正常接續(xù)生產(chǎn)，甚至?xí)?dǎo)致作業(yè)人員和生產(chǎn)設(shè)備重大傷亡損毀。
山東濟(jì)寧二號煤礦綜機(jī)服務(wù)中心就是這樣一個專門負(fù)責(zé)綜采工作面安撤作業(yè)的高危區(qū)隊。近年來，綜機(jī)服務(wù)中心圍繞綜采工作面人和物兩個方面，摸索出了一套綜采工作面安撤中成功運用的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化安全管理體系——綜采工作面安撤安全定置管理法。
安全定置管理是以優(yōu)化綜采工作面安撤現(xiàn)場為研究對象，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，從而建立起“人—機(jī)—環(huán)境和諧、協(xié)調(diào)、配套的運轉(zhuǎn)體系”。該管理法不僅能最大限度地減少物的不安全狀態(tài)，提高礦井本質(zhì)安全化水平，而且能消除人的各種不安全行為，保證礦井安全生產(chǎn)。
8項管理方法
具體方法是根據(jù)綜采工作面的安撤條件，區(qū)隊對人和物兩個方面進(jìn)行安全定置管理，以現(xiàn)場作業(yè)人員的定置作為核心內(nèi)容。對人采取安全思想定位和具體人“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”的“六定”管理，對物采取“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”的“五定”管理，對危險源和安全隱患采取“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”的“五定”管理。以圖、表、牌、板、欄和線等進(jìn)行標(biāo)識和管理控制，應(yīng)用點檢卡、命令牌等鏈?zhǔn)介]環(huán)連鎖制度進(jìn)行安全確認(rèn)，最終形成精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的安全管理體系。
l.安全思想定位
全區(qū)職工深刻認(rèn)識到安全生產(chǎn)永無止境，堅定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落實安全當(dāng)作自己的神圣職責(zé)與使命，始終把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，沒有安全就沒有一切的位置。堅定信心，嚴(yán)格按照“準(zhǔn)軍事化、精細(xì)化、內(nèi)部市場化、企業(yè)文化”的“四化”管理要求，加強“每日一題，每周一課，每旬一案，每月一考，每季一評”的“五個一”教育，立足“超前思維，超前管理，超前落實”的“三超前”，強化安全責(zé)任落實。
2.設(shè)計定置圖
定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在的人和物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。采用種類有區(qū)域范圍定置圖、各作業(yè)區(qū)定置圖和崗位(地點)定置圖。它作為作業(yè)規(guī)程、措施的一項內(nèi)容，應(yīng)同時編制，并對新辨識的定置內(nèi)容及時補充。同時，在各定置點或定置區(qū)主要位置懸掛標(biāo)示標(biāo)志，其內(nèi)容與設(shè)計定置圖一致。
3.物的“五定”管理
物的“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”“五定”管理，是指按照設(shè)計定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備、器材和工具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。確定出放置位置和適當(dāng)數(shù)量，制定放置的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、制度和放置期限，并確定負(fù)責(zé)管理的責(zé)任人員，同時由專人按照制度標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查確認(rèn)，并做到掛牌標(biāo)識，現(xiàn)場公示。
4.人的“六定”管理
具體人的“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”“六定”管理，是指將作業(yè)現(xiàn)場管理范圍劃分為相對獨立的作業(yè)片區(qū)，各個片區(qū)根據(jù)作業(yè)崗位定置出作業(yè)人員，每個作業(yè)人員定出工作崗位，明確崗位責(zé)任制度，限定各個工作人員和崗點的工作量，并規(guī)定各個時間段人員和崗點的流動變化情況，同時建立和完善現(xiàn)場作業(yè)安全保護(hù)區(qū)和人員休息安全區(qū)。
5.危險源“五定”管理
危險源和安全隱患的“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”“五定”管理，是指對危險源確定高素質(zhì)的辨識人員，確定具體的控制標(biāo)準(zhǔn)，確定恰當(dāng)?shù)目刂茣r間，確定具體的安全檢查確認(rèn)人員，確定防止發(fā)生事故的具體措施。對于檢查發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)隱患，則及時確定整改責(zé)任人、整改標(biāo)準(zhǔn)、整改完成時間、復(fù)查確認(rèn)人和防止重復(fù)出現(xiàn)的具體措施。
第5篇 綜采工作面煤層注水管理辦法
為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正?；夭?特制定如下煤層注水管理辦法:
1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。
2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:
(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。
(2)、煤層3m<6m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。
(3)、煤層2m<3m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,其角度與煤層賦存角度一致。
3、注水孔采用風(fēng)動鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。
4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。
5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。
6、注水孔沿擴(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。
7、擴(kuò)修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。
8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。
9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。
10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。
11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。
12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責(zé)任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。
13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。
14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。
15、綜采隊要派專人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。
16、綜采隊要嚴(yán)格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第6篇 d礦綜采工作面管理規(guī)定
為加強綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,確保綜采工作面回采安全,特制定考核辦法如下:
1. 工作面必須嚴(yán)格按“八條線”、“八完好”標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,否者視其檢查情況按合格或不合格論處;
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品論處;
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達(dá)20架或連續(xù)5架咬架的,按不合格品論處;
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達(dá)不到作業(yè)規(guī)程要求的,按不合格品論處;
5. 綜采工作面(十煤)支架初撐力或工作阻力達(dá)不到要求的,責(zé)任人按一般“三違”論處;
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機(jī)頭的,責(zé)任人按一般“三違”論處;
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的,責(zé)任人按輕微“三違”論處;
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?按一般“三違”進(jìn)行處理;
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直頂板大于±5度)的,按輕傷事故進(jìn)行處理;
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的,按重傷事故處理。
其他未盡款項按蘆煤安(2022)1號文及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 綜采工作面安全管理
摘要：論文介紹了沁和能源集團(tuán)有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理，分析了綜采工作面的存在的安全隱患，提出了實踐中存在的問題和建議。
關(guān)鍵詞：綜采工作面 安全管理 經(jīng)驗研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進(jìn)綜合機(jī)械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進(jìn)行大膽嘗試，取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設(shè)計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等，對開采安全無影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p，由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況：該工作面水文地質(zhì)條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水，工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽，并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。
4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
（一）頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機(jī)割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機(jī)截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機(jī)拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進(jìn)隊組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內(nèi)時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強維護(hù)，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進(jìn)行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量，并對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護(hù)，確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下，超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù)，50-100米為一梁兩柱，50米內(nèi)為一梁四柱，棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，一定要達(dá)到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護(hù)工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
（二）通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，即3513運輸巷為進(jìn)風(fēng)巷，3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下，通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放?；夭蓵r，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管，距工作面50米外運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放，確保達(dá)到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校；監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
（三）工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識，并結(jié)合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，同時對全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機(jī)來說很重要，采煤機(jī)噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)時先開水后割煤，停機(jī)時先停機(jī)后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》，并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班，實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制，以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。
第8篇 綜采工作面日常安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進(jìn)綜合機(jī)械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進(jìn)行大膽嘗試，取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設(shè)計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等，對開采安全無影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p，由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況：該工作面水文地質(zhì)條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水，工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽，并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。
4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
（一）頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機(jī)割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機(jī)截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機(jī)拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進(jìn)隊組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內(nèi)時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強維護(hù)，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進(jìn)行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量，并對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護(hù)，確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下，超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù)，50-100米為一梁兩柱，50米內(nèi)為一梁四柱，棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，一定要達(dá)到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護(hù)工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
（二）通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，即3513運輸巷為進(jìn)風(fēng)巷，3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下，通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放?；夭蓵r，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管，距工作面50米外運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放，確保達(dá)到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校；監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
（三）工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識，并結(jié)合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，同時對全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機(jī)來說很重要，采煤機(jī)噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)時先開水后割煤，停機(jī)時先停機(jī)后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》，并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班，實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制，以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。
第9篇 綜采工作面的現(xiàn)場安全管理措施
綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問題的地方是采煤機(jī)、液壓支架的使用,以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等,當(dāng)然,防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點。
(1)工作面支護(hù)。
①檢查支架是否排成直線,支架排列偏差不應(yīng)超過±50mm;中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,中心距偏差不應(yīng)超過±100mm;相鄰支架間是否存在明顯錯差,錯差不應(yīng)超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,歪倒應(yīng)小于±50。
②支架架設(shè)要與底板垂直,不得超高,與頂板接觸要嚴(yán)密,迎山有力,不許空頂。
③支架是否完好,支架無漏液、不串液、不失效,架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積。
④支架是否采用編號管理。
(2)上下平巷(工作面回風(fēng)巷和工作面運輸巷)。
①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求,其中上平巷凈斷面就砂小于10m2,下平巷凈斷面應(yīng)不小于12m2;人等道寬試驗不小于1m,另一側(cè)寬度不小于0.5m。
②巷道支護(hù)是否完整,有無斷梁折柱或空幫空頂。
③下平巷中橫跨帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)時是否有過橋。
④巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸,材料設(shè)備是否碼放整齊,并有標(biāo)志牌。
⑤巷道維修有無專人負(fù)責(zé)。
(3)安全出口。
①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行了超前支護(hù);安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺,并有超前支護(hù);巷道高度是否不低于1.8m。
②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施,傾角超過150時,排頭支架是否安裝防倒千斤頂,并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài);傾角大的工作面下部端頭需架設(shè)木垛,以支撐第一架支架,防止其下滑。
(4)采煤作業(yè)。
①采煤機(jī)狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求,如備件是否齊全,截齒是否齊全、鋒利,噴霧是否暢通、正常。
②采煤機(jī)運行時,牽引速度是否符合規(guī)定。
③采煤機(jī)割煤時,頂?shù)装迨欠窀畹闷秸?油泵工作壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
④采煤機(jī)停機(jī)后,速度控制、機(jī)頭離合器、電氣隔離開關(guān)是否已打在斷開位置,供水管路是否安全關(guān)閉。
⑤采煤機(jī)是否被用做牽引或推頂設(shè)備。
(5)液壓支架移架。
①檢查移架前是否整理好架前推移空間,清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。
②傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。
③移架操作時,是否保持保持支架中心距相等和移架距相等;是否追機(jī)作業(yè),滯后采煤機(jī)后滾筒4-8架;移架工是否站在架箱內(nèi),面向煤壁操作;升架是否有足夠初撐力,與頂板接觸是否嚴(yán)密。
④移架前支架是否前后竄動,頻繁升降。
⑤移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。
⑥移架是否一次移好,有無隨意升降支架現(xiàn)象,架間空隙是否背嚴(yán),有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。
⑦移架完成后,操作手柄是否打到零位,并關(guān)閉截止閥。
(6)推移刮板輸送機(jī)。
①檢查是否嚴(yán)格掌握輸送機(jī)的“平直”,遵循推移刮板輸送機(jī)程序。
②推刮板輸送機(jī)距移架距離是否滿足要求,是否出現(xiàn)陡彎,推移刮板輸送機(jī)時是否在輸送機(jī)工作時進(jìn)行。
③每次推刮板輸送機(jī)是否推移一個步距;上下機(jī)頭是否不落后,也不超前。
④推移上下機(jī)關(guān)時,是否將機(jī)頭和過渡槽處的雜物清理干凈,機(jī)頭是否飄起。
(7)工作面生產(chǎn)設(shè)備的安全管理應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備的使用和維護(hù)要求。
第10篇 綜采工作面瓦斯管理專項安全技術(shù)措施
丁6-22130綜采工作面西至丁組回風(fēng)下山保護(hù)煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結(jié)束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。
為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準(zhǔn),采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風(fēng)簾,擋風(fēng)簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。
2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護(hù),必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風(fēng)斷面,必要時在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風(fēng)墻,更好的阻止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。
3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導(dǎo)風(fēng)簾,導(dǎo)風(fēng)簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風(fēng)從上隅角吹出形成風(fēng)流。
4、加強機(jī)、風(fēng)巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風(fēng)斷面不小于8平方米,減小通風(fēng)阻力。
5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風(fēng)巷回風(fēng)巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復(fù)電值小于0.5%。采面上出口處設(shè)一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達(dá)到0.5%時,采煤機(jī)停止割煤,并查明原因進(jìn)行處理,瓦斯恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。
6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機(jī)放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機(jī)電源,風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。
7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L(fēng)巷斷電的,任何人不準(zhǔn)私自送電,采面和回風(fēng)巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復(fù)正常,并接到當(dāng)班負(fù)責(zé)人的通知后,方可恢復(fù)工作。
8、采面上出口施工人員每次進(jìn)班后必須檢查導(dǎo)風(fēng)簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴(yán)防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時匯報。
9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負(fù)責(zé)該措施的落實,并在現(xiàn)場交接班,交班時必須交清當(dāng)班瓦斯涌出情況和注意事項。
10、各班要加強防塵設(shè)施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。
11、采面在無構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風(fēng)斷面.
12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風(fēng)巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理。
13、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第11篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施
1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進(jìn)入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。
第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放
一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。
2、通風(fēng)線路：
新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)
根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：
1、高負(fù)壓抽放：
預(yù)計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。
2、低負(fù)壓抽放：
預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min
三、回采工作面風(fēng)量計算：
1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。
根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。
a、按瓦斯涌出量計算
q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。
一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量
q1031采面＝4×n
＝4×60
=240m3/min
式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；
4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算
q1031采面＝60v采×s采
＝60×0.8×10
=480m3/min
式中：
v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；
s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2
d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗算風(fēng)量
采煤工作面最低風(fēng)速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面
＝60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風(fēng)速計算：
q1031采面<60×4s1031采面
＝60×4×10
=2400m3/min
根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:
q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗算要求。
第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理
1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。
3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施：
1、加強通風(fēng)管理
(1)加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理。
（2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、加強瓦斯檢查
(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運輸機(jī)的電源。
(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。
（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：
1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行回采工作。
2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。
3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。
4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：
1、回采期間瓦檢員必須加強對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。
2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。
3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理：
一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。
1、注水孔間距計算：
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中：b-------鉆孔間距，m
r-------濕潤半徑，5m，
h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m
根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3
l-------表示鉆孔長度，取80米；
b-------表示鉆孔間距，取12.5米；
m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；
δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
即：單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d
g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
4、注水時間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；
q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；
v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；
即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；
l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離，m；l1=tv；
t---------注水時間，
v--------工作面推進(jìn)速度，5m/d;
l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；
即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術(shù)要求及施工方法。：
1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術(shù)要求
2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。
4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。
(2)注水參數(shù)要求
1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。
2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。
3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。
二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下：
1）總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中：g—總水量，l；
g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；
s—巷道斷面積，m2。
2）單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。
3）水槽架數(shù)
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4）水槽區(qū)長度
要求水槽區(qū)長度不小于20m。
5）水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式，位置要求如下
(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；
(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；
(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；
(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離＞25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統(tǒng)：
采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。
個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計算：
此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗計算公式為：
qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）
=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）
=4.03（m3/min）
=242.05（m3/h）
式中：
qn—注氮流量，m3/min
a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸?shù)嗜?0%
n2—采空區(qū)注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量20.8%
c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457*（qn/v）1/2
=0.1457*（4.03/5）1/2
=90.17（mm）
v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）
2、管理選擇及鋪設(shè)路線：
1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2）鋪設(shè)路線：
地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。
3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。
（2）輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。
3、注氮系統(tǒng)管理：
1）回采前，由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進(jìn)行回采工作。
2）機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作，確保能夠隨時正常使用。
3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。
4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。
5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)
二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：
1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。
2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：
1）鋪設(shè)路線：
采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。
2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必
須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）
(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。
（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。
3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：
1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。
2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。
3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作
為重點監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。
4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。
5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。
6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。
三、其他預(yù)防措施：
1、通風(fēng)方面
a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。
b、加強井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。
2、現(xiàn)場檢查方面
a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進(jìn)行檢查，并實行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。
f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。
3、外因防滅火管理
1）采面電氣設(shè)備防滅火：
（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。
（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。
（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。
（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。
4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：
1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；
2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈
3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火
5、器材的存放地點：
1）加強消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。
2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。
3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，
4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。
5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火
6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；
2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；
3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；
4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。
6、煤炭自燃的預(yù)防措施
(1)、開采技術(shù)措施
1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。
2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。
3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。
7、采面滅火措施
(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施
1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。
2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。
3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。
4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長： 總經(jīng)理
副 組 長： 安全副總總工程師
成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理
采煤隊隊長公司調(diào)度主任
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。
二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。
三、救援措施：
當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，按下列要求組織搶救和處理：
1、報警通訊
發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容：
1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。
2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。
2、應(yīng)急方案
現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護(hù)隊員進(jìn)入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應(yīng)做到以下幾點：
1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。
2）探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3）迅速切斷火區(qū)電源。
4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。
(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。
(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大，抑制火勢。
5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢范圍不太大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。
6）在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。
7）對密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。
8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛，做好滅火工作。
四、避災(zāi)路線：
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。
2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。
3、其他作業(yè)地點人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施：
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。
2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。
3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負(fù)責(zé)。
4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。
第12篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理
為進(jìn)一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術(shù)管理，進(jìn)一步提高企業(yè)整體素質(zhì)，強化礦井安全管理，實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn)，貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》，制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改，暫時不能整改的問題，要做出規(guī)劃，逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。
1.技術(shù)資料
（1）堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機(jī)道、頂板管理、工作面支護(hù)、安全出口及端頭支護(hù)、和安全隱患整改情況的班組評估工作，未開展或雖開展但未記錄資料的，出現(xiàn)一次罰款50元。
（2）當(dāng)工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施；審批貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。
（3）工作面避災(zāi)路線圖、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表、設(shè)備配置表、設(shè)備管理牌板、設(shè)備檢修記錄等技術(shù)資料齊全并懸掛整齊，缺一項罰款100元。
（4）工作面工程質(zhì)量班班驗收，嚴(yán)格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分辦法》，隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳，制定科學(xué)的管理制度。安全檢查部每班評比，并建臺帳。
（5）每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應(yīng)公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定，并提出整改意見和措施，月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。
2.工作面質(zhì)量管理
（1）工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的，按“三違”處理。
（2）工作面必須做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），兩平（支架頂梁、頂?shù)装迤剑?，“一凈”（浮煤凈），“三暢通”（上、下出口和人行通道暢通），一處不符合?guī)定罰款50元。
（3）工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)材料、支護(hù)方式和支護(hù)距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，上、下出口凈高度不低于1.8m，并有0.7m寬的人行道，不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效，一處不符合規(guī)定罰款100元。
（4）工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象，前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。
（5）回風(fēng)順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定，出現(xiàn)問題能及時處理，達(dá)不到要求而未及時處理的，出現(xiàn)一次罰款50元。
（6）工作面相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm），連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達(dá)3架（包括3架）以上，出現(xiàn)一次罰款100元。
（7）工作面支架排成一條直線（拉線管理），其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架（包括3架）以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的，出現(xiàn)一次罰款100元。
（8）工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求，連續(xù)3架（包括3架）以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。
（9）工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求，未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。
第13篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理規(guī)范
為進(jìn)一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術(shù)管理,進(jìn)一步提高企業(yè)整體素質(zhì),強化礦井安全管理,實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn),貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》,制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改,暫時不能整改的問題,要做出規(guī)劃,逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。
1.技術(shù)資料
(1)堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機(jī)道、頂板管理、工作面支護(hù)、安全出口及端頭支護(hù)、和安全隱患整改情況的班組評估工作,未開展或雖開展但未記錄資料的,出現(xiàn)一次罰款50元。
(2)當(dāng)工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施;審批貫徹手續(xù)完備,有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。
(3)工作面避災(zāi)路線圖、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表、設(shè)備配置表、設(shè)備管理牌板、設(shè)備檢修記錄等技術(shù)資料齊全并懸掛整齊,缺一項罰款100元。
(4)工作面工程質(zhì)量班班驗收,嚴(yán)格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分辦法》,隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳,制定科學(xué)的管理制度。安全檢查部每班評比,并建臺帳。
(5)每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應(yīng)公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定,并提出整改意見和措施,月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。
2.工作面質(zhì)量管理
(1)工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的,按“三違”處理。
(2)工作面必須做到“三直”(支架直、煤壁直、溜子直),兩平(支架頂梁、頂?shù)装迤?,“一凈”(浮煤凈),“三暢通”(上、下出口和人行通道暢通),一處不符合規(guī)定罰款50元。
(3)工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)材料、支護(hù)方式和支護(hù)距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,上、下出口凈高度不低于1.8m,并有0.7m寬的人行道,不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效,一處不符合規(guī)定罰款100元。
(4)工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象,前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。
(5)回風(fēng)順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定,出現(xiàn)問題能及時處理,達(dá)不到要求而未及時處理的,出現(xiàn)一次罰款50元。
(6)工作面相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm),連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達(dá)3架(包括3架)以上,出現(xiàn)一次罰款100元。
(7)工作面支架排成一條直線(拉線管理),其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm,液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架(包括3架)以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的,出現(xiàn)一次罰款100元。
(8)工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求,連續(xù)3架(包括3架)以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。
(9)工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求,未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。
(10)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥30mpa;乳化液濃度不低于2%-3%(綜采3%-5%),使用乳化液自動配比器,有現(xiàn)場檢查手段;前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備的油位符合規(guī)定,達(dá)不到要求的,出現(xiàn)一處罰款50元。
(11)綜采支架出現(xiàn)漏液、串液、卸載時能及時處理,未及時處理出現(xiàn)一次罰款200元。
(12)設(shè)備列車上各電器設(shè)備的保護(hù)、儀表齊全完好,一處不合格罰款100元。
(13)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理,刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整,機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不合理或連續(xù)缺3個刮板,出現(xiàn)一次罰款100元。
(14)采煤機(jī)不漏油、不漏水,儀表齊全完好,不缺齒,出現(xiàn)漏油漏水、儀表不全或不完好、缺3個截齒罰款100元。
(15)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置齊全完好。采煤機(jī)割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 mpa,噴霧流量要與采煤機(jī)機(jī)型相匹配。當(dāng)內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4 mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)處理。以上要求一處不合格罰款200元。
(16)液壓支架前后噴霧裝置齊全完好,降柱、移架或放煤時同步噴霧,一處不合格罰款100元。
(17)工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)完好,纜線懸掛整齊,不完好或纜線懸掛不整齊出現(xiàn)一處罰款50元。
(18)工作面支架立柱(包括側(cè)護(hù)板千斤頂、后拉溜千斤頂)、操縱閥組、安全閥、噴霧設(shè)施齊全完好,液壓管路排列懸掛整齊,支架立柱銷子或各種“u”型卡子齊全,達(dá)不到要求的出現(xiàn)一處不合格罰款50元。
(19)工作面回采率達(dá)到《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,偽斜正常,前后部刮板輸送機(jī)不出現(xiàn)超過500mm的上竄或下竄量?；夭陕蔬_(dá)不到規(guī)定,按照回采率管理辦法的規(guī)定處罰,偽斜超過正常值的2倍、前后部刮板輸送機(jī)出現(xiàn)超過500mm的上竄或下竄量,出現(xiàn)一次罰款200元。
(20)工作面注氮管保護(hù)完好、拉移及時,出現(xiàn)管路不完好、損壞、未及時拉移,一次罰款100元。
(21)膠帶輸送機(jī)不跑偏,運行正常,托輥齊全完好。跑偏距離超過100m、托輥(包括機(jī)尾的緩沖托輥)連續(xù)缺3個時必須停產(chǎn)處理,并處以罰款200元。
(22)兩順槽內(nèi)軌道整修符合標(biāo)準(zhǔn),枕木齊全、間距符合規(guī)定,達(dá)不到要求的出現(xiàn)一處罰款50元。
(23)工作面和兩順槽內(nèi)支護(hù)材料、軌枕、電纜鉤、軌道等的回收達(dá)到規(guī)定要求,達(dá)不到規(guī)定要求的,按照有關(guān)規(guī)定處罰。
(24)支護(hù)用品及支護(hù)材料按照《支護(hù)用品及支護(hù)材料管理制度》執(zhí)行。
3.文明生產(chǎn)
(1)兩順槽內(nèi)無積水(長5m,深0.2m);無浮碴、雜物;回收的支護(hù)材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌,出現(xiàn)問題能及時整改處理,未及時整改處理的出現(xiàn)一次罰款50元。
(2)兩順槽內(nèi)的管路、纜線吊掛整齊,行人側(cè)寬度不小于0.7m,一次不符合要求罰款100元。
(3)兩順槽內(nèi)的噴霧設(shè)施和各轉(zhuǎn)載點的噴霧設(shè)施完好,符合規(guī)定,一次不符合要求罰款50元。
(4)液壓支架、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)(包括皮帶縱梁、機(jī)頭固定架、機(jī)尾)上的煤塵清理及時,連續(xù)出現(xiàn)2次未及時清理的,處罰100元。
(5)兩順槽內(nèi)的警示牌板保護(hù)完好,煤塵處理及時,牌板損壞按原價的2倍賠償,并處以罰款100元,煤塵連續(xù)出現(xiàn)2次未及時處理的,罰款100元。
第14篇 綜采工作面管理規(guī)定
為加強綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保綜采工作面回采安全，特制定考核辦法如下：
1. 工作面必須嚴(yán)格按“八條線”、“八完好”標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否者視其檢查情況按合格或不合格論處；
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品論處；
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達(dá)20架或連續(xù)5架咬架的，按不合格品論處；
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達(dá)不到?作業(yè)規(guī)程?要求的，按不合格品論處；
5. 綜采工作面（十煤）支架初撐力或工作阻力達(dá)不到要求的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機(jī)頭的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的，責(zé)任人按輕微“三違”論處；
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?，按一般“三違”進(jìn)行處理；
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直頂板大于±5度）的，按輕傷事故進(jìn)行處理；
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的，按重傷事故處理。
其他未盡款項按?蘆煤安（2013）1號文?及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 淺析如何加強綜采工作面的管理
1.安全管理
1.1牢固樹立安全意識
“安全第一、預(yù)防為主”是綜采工作面在作業(yè)過程中必須遵循的指導(dǎo)方針，是保障綜采工作面安全管理的根本原則。由于綜采工作面的復(fù)雜性和特殊性，所以對職工的安全意識要求要高，時刻加強職工安全思想教育，提高職工的安全意識和自我保護(hù)意識，杜絕“三違”事故的發(fā)生，加強“三不傷害”意識的灌輸。只有這樣，才能保障職工的安全，才能保證綜采工作面的正?；夭?，才能保證采面的安全生產(chǎn)。
1.2加大獎懲力度，提高安全生產(chǎn)質(zhì)量
綜采工作面的安全管理必須建立一套嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。在班前安排工作、井下作業(yè)現(xiàn)場，要對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全知識的講解、灌輸，對那些安全意識不強，工作不認(rèn)真，違章作業(yè)的個別違章者，必須執(zhí)行懲罰。只有這樣，才能杜絕“三違”事故的發(fā)生，將安全隱患消滅在萌芽之中。另外，對那些在安全工作中作出貢獻(xiàn)的要予以獎勵，以此調(diào)動職工的積極性、主動性，促進(jìn)安全工作的進(jìn)一步開展。
2、人才隊伍管理
2.1建立人力測評機(jī)制
運用測評的方法分析職工的潛質(zhì)、能力和行為表現(xiàn)，并把測評結(jié)果與任用結(jié)合起來，不僅能為人才的培養(yǎng)、使用提供參考依據(jù)，也為人才自身的發(fā)展提供了明確的方向。測評應(yīng)注意的問題：
1.合理的測評辦法，采用理論和實踐雙測評方法。
2.嚴(yán)格的監(jiān)督，確保測評結(jié)果的可信度，采取職工代表與干部相互監(jiān)督的方法。
3.配套的政策措施，確保測評工作順利長期地進(jìn)行下去，職工素質(zhì)測評可每季度進(jìn)行一次，測評活動存人個人檔案，并作為工資分配、工作調(diào)劑的必要依據(jù)。
2.2建立完善的激勵機(jī)制
在激勵和留住人才方面可以靈活運用激勵機(jī)制，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，用非正式規(guī)則的約束實現(xiàn)對職工的柔性管理。對于專業(yè)技術(shù)人員就可以在技術(shù)階梯上得到升遷，要善用適合的人員，做到人盡其用。
2.3優(yōu)化培訓(xùn)制度
從職工培訓(xùn)入手，制定中、長期培訓(xùn)計劃，采取內(nèi)培和外培相結(jié)合方法。健全完善培訓(xùn)制度，實行全員輪崗培訓(xùn)，每位職工做到“一專多能”。選送優(yōu)秀員工到大中專院校培訓(xùn)，其它人員全部到礦職工學(xué)校參加業(yè)余學(xué)習(xí)。工作面投產(chǎn)后，堅持不懈地連續(xù)進(jìn)行分階段技術(shù)培訓(xùn)，從而有效提高員的素質(zhì)，為隊伍管理奠定了良好的人力資源基礎(chǔ)。
3、生產(chǎn)技術(shù)管理
由于綜采工作面設(shè)備的機(jī)械化和采場的復(fù)雜化，這就要求必須有一批高技術(shù)、高水平的技術(shù)人才來操作。這樣，就必須強化技術(shù)管理工作，結(jié)合工作面實際，制定出嚴(yán)密的作業(yè)規(guī)程，使采煤工藝達(dá)到安全化、效益化、標(biāo)準(zhǔn)化。另外，綜采工作面在回采過程中，常會出現(xiàn)許多技術(shù)問題，如設(shè)備損壞，這就要求要有一個懂設(shè)備的技術(shù)人才來處理，再如，工作面頂板破碎，壓力大，夾有巖墻、斷層，都需要一個懂采煤的技術(shù)人才來制定措施并指導(dǎo)處理。由此可知，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)著綜采工作面的正?；夭伞?/p>
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是綜采工作面管理的一項重要內(nèi)容，是綜采工作面管理的一面旗幟。綜采工作面管理的好與壞，首先從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中體現(xiàn)出來。如何加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，要從以下幾個方面人手。
4.1環(huán)境
綜采工作面給人的第一感官必須環(huán)境好。這就保證從調(diào)動物料的車場子開始，到工作面上、下巷道、到工作面都必須保證無浮貨、雜物、積水，物料碼放整齊，牌板齊全，吊掛整齊。工作面保證“三直、兩平、三凈、兩暢通”，工作面液壓支架升平無落差。
4.2支護(hù)
就目前艾友礦地質(zhì)條件而言，綜采工作面兩順支護(hù)采用單體支護(hù)。這就要求巷道支護(hù)單體成排上線，單體迎山角度要夠，達(dá)到初撐力，綁好防倒帶，單體手把方向一致。綜采工作面支護(hù)采用支撐掩護(hù)式或掩護(hù)式支架支護(hù)。這就要求支架升實生平，接頂嚴(yán)密，無落差；架型要正，無傾倒現(xiàn)象；支架拉齊，成一排直線；液壓管路吊掛整齊一致。
4.3裝備
就綜采工作面而言，要有一套完整的設(shè)備系統(tǒng)。從工作面巷道的供電電纜、絞車到運輸巷的供電串車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)再到工作面的運輸機(jī)、采煤機(jī)、液壓支架都必須保證完好狀態(tài)，以保證綜采工作面的正?；夭?。為保證設(shè)備完好狀態(tài)，必須加強檢修。
首先，對職工分批進(jìn)行培訓(xùn)，提高職工的操作技能。其次，抓好設(shè)備檢修工作，實行包機(jī)制管理，帶著問題檢修。只有這樣，才能提高設(shè)備的完好率，開機(jī)率，降低事故。
總之，加強設(shè)備檢修，既提高了設(shè)備的完好率，達(dá)到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，同時也提高了技術(shù)管理。特別在綜采工作面的初采時期，或過巖墻、斷層時期，更要加強設(shè)備檢修工作，堅決杜絕野蠻使用設(shè)備，造成不必要的損失。
5、成本管理
成本管理是綜采工作面管理的一項重要一內(nèi)容。企業(yè)的宗旨是贏利，煤炭企業(yè)亦是如此。這樣，就必須建立一套合理的成本核算體系，適應(yīng)煤炭行業(yè)管理的需要，并以此保證綜采工作面在回采過程中，杜絕材料浪費現(xiàn)象，用較低的成本取得更多的經(jīng)濟(jì)效益。
第16篇 綜采工區(qū)當(dāng)班班組長通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。
2、認(rèn)真落實執(zhí)行通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施，對本班通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施的落實情況負(fù)責(zé)。
3、及時檢查生產(chǎn)中存在的通風(fēng)管理安全工作隱患并組織人力排除。
4、負(fù)責(zé)在通風(fēng)工區(qū)通風(fēng)管理安全工作校驗人員的指導(dǎo)下組織效果檢驗鉆孔的施工及驗收，并協(xié)助校驗人員進(jìn)行通風(fēng)管理安全工作效果檢驗工作。
5、堅持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)。
