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有哪些
鉆探規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 鉆探前的準備：包括地質資料收集、鉆探設計制定、設備檢查與調試、場地布置及安全措施的設定。
2. 鉆孔施工：涵蓋鉆進操作、鉆孔定向、鉆具更換、泥漿配制與管理、鉆井液性能監(jiān)控等。
3. 安全管理：涉及作業(yè)人員的安全培訓、應急預案制定、事故預防與處理等。
4. 質量控制：包括巖芯采集、樣品分析、鉆孔質量檢測、數(shù)據(jù)記錄與報告編寫。
5. 環(huán)境保護：涉及廢棄物處理、噪音與振動控制、水土保持等環(huán)保措施。
6. 鉆探后的工作：如鉆孔封孔、設備拆卸、現(xiàn)場清理與恢復。
標準
鉆探規(guī)程需遵循以下標準：
1. 國家和行業(yè)相關法規(guī)：如《地質勘查工作規(guī)程》、《鉆探工程技術規(guī)范》等。
2. 安全生產規(guī)定：依據(jù)《安全生產法》及地方安全生產條例，確保作業(yè)安全。
3. 質量管理體系：參照iso 9001標準，確保鉆探過程的質量控制。
4. 環(huán)保標準：遵守《環(huán)境保護法》及相關環(huán)保標準，實施綠色鉆探。
5. 行業(yè)協(xié)會指南：如中國地質學會、石油工程學會等發(fā)布的專業(yè)指導文件。
是什么意思
鉆探規(guī)程是指在地質勘查、礦產開發(fā)等活動中，為確保鉆探作業(yè)的順利進行、保證數(shù)據(jù)準確性、保障人員安全、保護環(huán)境而制定的一系列詳細操作流程和管理規(guī)定。這些規(guī)程不僅指導了從鉆探前期準備到后期收尾的每一步操作，還明確了各項工作的技術指標、質量標準和安全要求。執(zhí)行鉆探規(guī)程意味著要嚴格遵守國家法律法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)規(guī)定，同時關注環(huán)境保護，確保鉆探活動的科學、安全和可持續(xù)進行。在實際操作中，鉆探人員需要根據(jù)規(guī)程進行操作，并不斷學習和適應新的技術和管理要求，以提高鉆探效率和質量。
鉆探規(guī)程范文
第1篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
2.1 拆、裝鉆架時應分工明確,應有專人指揮。
2.2 安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋,應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。
2.3 拆、裝鉆架時,嚴禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲應上緊,鐵線、繩子應捆綁結實。
2.4 機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩,機械的安裝應平穩(wěn)可靠。
2.5 鉆架若整體移動時,移動前應清除移動范圍內的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應超過30cm。應做到同起同落。
2.6 開動鉆機時應對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應正常;離合器應靈敏可靠;在確認機器轉動部位無人靠近后,方可開機。
2.7 操作離合器應平穩(wěn),嚴禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。
2.8 鉆機需要變速時,應先確認機械正常運轉,再拉開離合器,切斷動力再變速。
2.9 機械轉動時不應拆裝零件和擦洗運轉著的部位。
2.10 對機械各部位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。
2.11 升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定:
1 鉆具升降過程中,操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天車不應小于1m為準;遇特殊情況時,應采取可靠安全措施。
3 操作卷揚,不應猛剎猛放;任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。
4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。
5 起放各種鉆具,手指不應伸入下管口提拉,不應用手去試探巖芯,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
6 孔口人員抽插墊叉時,不應手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
2.12 灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1 灌漿前,應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查;檢查栓塞卡,其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。
2 高壓調節(jié)閥應設置防護設施。
3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下。
4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。
5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不應隨意調節(jié)。
6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行操作。
2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應遵守1.18~1.20條的有關規(guī)定。
第2篇 鉆探工崗位操作規(guī)程
1.入井前必須戴好勞動防護品,帶好照明方能入井。
2.走進工作地點要敲幫問頂,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時排除方能工作 。
3.在平巷內行走,運輸時要注意避開機車、礦車以免出事。
4.探放水工作開始前必須編制探放水措施,否則不許施工。
5.探放水鉆孔徑不得大于100毫米,以免采水較大發(fā)生危險。
6.放水必須設置孔口管,進出端要設壓力表和閘閥。
7.探放水鉆進時提下鉆要有一定的安全措施 ,以防鉆具被沖出傷人。
8.操作人員要站在側面不得垂直鉆桿操作。
9.為提下鉆所設置的滑輪要系牢,頂柱要堅固。
10.采用起重機頂拔時,起重機搬桿不得長于1.5米。起重機卡瓦必須栓綁牢固,并要栓好提引器。防止鉆桿頂斷竄起或卡瓦飛出傷人。
11.采用反絲鉆桿反回時,所有人員都應躲在鉗把反轉范圍之外。嚴禁用手推法搬執(zhí)鉆桿,“背”鉗者必須閃在機架后邊。
12.使用吊錘提打鉆具時,要上下交替進行。提打過程中應經(jīng)常保持打箍擰緊,以防松脫。吊錘穩(wěn)桿應用繩子穩(wěn)好,防止發(fā)生傷人事故。
13.用鉗子搬扭鉆桿時,所有人員應躲出鉗把反轉范圍之外,以防鉗把傷人。
第3篇 鉆探注漿操作規(guī)程
第一章 總則
第1條 隨著鄭煤礦區(qū)各礦井生產水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴重，近年來曾發(fā)生多起水害事故，造成很大經(jīng)濟損失。鉆探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進一步加強技術管理，確保工程質量，提高職工素質，規(guī)范職工操作，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)程》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關于加強煤礦水害防治工作指導意見》等制度法規(guī)，并結合礦區(qū)實際制訂本《技術管理與操作規(guī)程》。
本管理規(guī)定主要適用于公司各生產礦井的井下鉆探、注漿防治水工作。
第2條 各生產礦井要成立防治水領導機構，總經(jīng)理（礦長）是礦井水害防治工作第一責任人，負責解決鉆探注漿所須人才物等問題?？偣こ處煟夹g負責）對礦井水害防治負技術責任。地測防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術人員具體負責鉆探注漿技術管理工作；地測防治水部門對防治水業(yè)務技術工作負責。
調度、技術、計劃、供應、財務，機電等部門也要在副總經(jīng)理（生產礦長）領導下為鉆探注漿提供物質材料，資金支持和現(xiàn)場施工條件。
第3條 鉆探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，月度鉆探、注漿工作也要納入礦月度生產經(jīng)營作業(yè)計劃。
第4條 重點防治水鉆探注漿工程及防治水單項工程，要編制專門設計，施工方案及安全措施，工程結束后要竣工驗收、并有總結報告。
第5條 各礦要按集團公司規(guī)定提取防治水專項資金，防治水鉆探、注漿所需設備、防治水新設備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費用。
第6條 各生產礦井必須按規(guī)定成立配備探放水隊伍，人員設置數(shù)量要滿足防治水工作需要；必須配備不少于兩臺完好的探放水鉆機，并分別配備不小于100m的探水鉆桿，其它儀器、儀表設備齊全，配件充足。
第7條 水文地質條件復雜礦井要成立注漿隊伍，建設地面固定注漿站，用于承壓強含水層大面積注漿加固、注漿堵水等。
水文地質條件簡單―中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設置臨時注漿站，用于構造復雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。
第8條 探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊伍，業(yè)務上歸地測防治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術人員具體負責鉆探注漿技術管理工作。各鉆探注漿要人員要納入特種作業(yè)管理，進行專門培訓，持證上崗。
第9條 大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。
第10條 堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴重礦井，必須落實探放水措施；含水豐富無法保正安全開采時，必須進行超前預注漿加固，否則不得回采。
第二章 技術管理
一、探放水技術要求
第11條 采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水設計及安全技術措施》須經(jīng)礦總工程師組織有關部門會審，報集團公司批復后，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時；
2、接近水文地質復雜區(qū)域并有出水征兆時；
3、打開隔離煤柱放水時；
4、可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時；
5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鉆孔時；
6、接近有積水的灌漿區(qū)時；
7、接近風氧化帶時；
8、接近其它可能出水地區(qū)時。
第12條 探放水技術要求：
1、探老空水探水鉆孔應成組布設，并在平面上呈扇形。在保證鉆孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鉆孔終孔平距以3 m為準，厚煤層內各鉆孔終孔的垂距不得超過1.5 m，并至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。
2、探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不少于2個，探水鉆孔終孔直徑一般不大于58mm。透水后可根據(jù)放水需要逐級擴孔，但必須有可靠的控水裝置。
3、回次放水結束標準：有兩個以上在原出水孔下方鉆孔證實無水方可結束放水工程。
4、超前探查孔結束后，提出探查總結報告，向施工單位下達允許掘進通知書，經(jīng)礦總工程師簽字后方可掘進。
5、回次探放水間要在設計停掘位置前10m下發(fā)停掘探水通知單；留足不小于20m超前距。
探放老空水水頭高度在4m以內時，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在預計水壓大于1mpa且積水量較大地點探水時，原則上不得在煤層內進行，應采用隔離式探水?？卓诠芡鈧纫惭b控水閥門和測壓表，確保排水能力不足時能控制放水
二、注漿加固技術要求
第14條 承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、開采煤層實際隔水層厚度不能承受實際水頭值，疏水降壓難度大，不經(jīng)濟，要采取注漿加固底板封堵水源補給通道，實現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：
1、l7～8灰含水層與下部強含水層水力聯(lián)系密切，補給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ·ｍ；突水系數(shù)在復雜地段每超過0.06mpa/m，在正常地段每超過0.1mpa/m的采煤工作面。
2、隔水層變薄帶采煤工作面。
3、采掘工作面存在構造破碎帶、導水裂隙帶、陷落柱等。
4、物探異常區(qū)采掘工作面。
第15條 加強注漿加固過程中的技術管理和現(xiàn)場管理。
1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固設計，報集團公司審批。工程竣工或局部注漿加固結束后，原集團公司審核驗收，方可回來。
2、鉆探注漿要有總工程師批準的單孔設計和施工措施；工程結束后，要有設計、施工單位聯(lián)合竣工驗收，并簽字。
3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責任制。
4、注漿水泥、粘土等材料由供應部門組織進貨，專業(yè)技術部門聯(lián)合驗收；進料單分別由供應、專業(yè)技術部門保存?zhèn)洳椤?/p>
5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團公司統(tǒng)一格式進行，每孔注漿結束后，防治水技術員要及時整理原始記錄報送地測科，專業(yè)技術部門與施工單位聯(lián)合填制注漿驗收單，并簽字。
第16條 底板注漿加固鉆孔設計包括：鉆場布置、鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結構、終孔層位、終孔深度、巖芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗、施工順序及驗收等。
1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置鉆場，在鉆場內以不同的方位和傾角分別向工作面上、中、下部位施工鉆孔；工作面較長時，可在上、下付巷同時布置鉆場，施工注漿孔。
2、鉆孔數(shù)目：采用均勻布孔時，可按擴散半徑10～15m布設鉆孔；物探異常區(qū)適當加密布設鉆孔數(shù)量。
3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在含水層每小于40m，不得同時施工，以提高鉆孔利用率。
4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂隙發(fā)育相垂直或斜交。
5、鉆孔結構：
一般不少于兩級，鉆孔開孔位置盡量選在巖層完整地段，開孔孔徑應比孔口管外徑大15～30mm?？卓诠芤轮羖8灰?guī)r石層位，二級套管要隔過l7～8灰含水層，垂直深度應大于采煤擾動破壞深度；必要時可下三級套管，水門上末級套管上，并與設計注漿壓力相匹配。
6、終孔孔徑：不小于73mm。
7、終孔層位：必須穿透l5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、構造復雜區(qū)域要穿透l1～4灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（q>;60ｍ3/ｈ），施工困難時，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達到設計終孔層位。
8、施工鉆孔要取芯鉆進，以利于判層。巖芯要貼票，順次入箱保存，經(jīng)專業(yè)技術人員驗收后，巖芯方可處理。
9、鉆探小班記錄：要使用統(tǒng)一格式，記錄及時、準確，內容齊全。
10、每孔都要由地測防治水人員組織驗收，并填寫驗收單。
11、建立注漿鉆孔臺帳。
第17條 注漿方式：
采用下行分段連續(xù)注漿。
第18條 注漿材料：
以粘土水泥漿為主，并要不斷試用其它材料。
第19條 注漿參數(shù)：
水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結束標準：當泵量80l /min以下時，工作面注漿孔孔口壓力達到終孔壓力時，即可結束。
第20條 注漿加固效果檢查：
1、檢查方法：每一個鉆場都要有一個注漿檢查孔，大水孔注漿后兩側也要有檢查孔；有條件時，可采用工作面加固前后物探對比方法檢查。
2、檢查標準：檢查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。
3、重點檢查地段：構造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆孔附近及注漿量少的地段。
4、單孔注漿結束后，由防治水人員簽字驗收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗收評價，合格后方可回采。
三、疏水降壓技術要求
第21條 受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，查清水文地質條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小于5m3/h·m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。
安全水頭值計算：
1、掘進巷道底板隔水層安全厚度
t臨=l( rl)/4kp
式中：t―安全隔水厚度（m）；
l―采掘工作面最大控頂距（m）；
r―隔水層巖石容重（t/m3），一般取2.6；
kp―隔水層巖石抗張強度（t/m2），一般取10；
h―隔水層底板承受的水頭壓力（m）。
2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值，可由突水系數(shù)求得：
p = ts _ (m cp dg)
式中：ts―突水系數(shù)（取0.06mpa/m）；
p―隔水層承受水壓(mpa)；
m―底板隔水層厚度(m)；
cp―采礦對底板隔水層擾動破壞厚度(m)；
dg―原始導升高度(m)。
第22條 放水孔設計：
1、 終孔孔徑不小于73mm。
2、 必須下二級套管，二級套管盡量接近含水層。
3、孔口要安設水壓不小于1.5倍的水門。
第23條 對有固定放水硐室疏降開采工作面，附近要有水壓觀測孔，回采期間要定期進行水量、水壓檢測，疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用；不經(jīng)礦總工程師同意，不得隨意關閉。
第4篇 地質鉆探安全操作規(guī)程
1. 地質鉆探從業(yè)人員必須接受安全教育，經(jīng)考核合格方可上崗。鉆機機長是機臺的安全責任人，負責全機臺的安全施工。新工人必須在機長或熟練工人指導下進行操作。
2. 進入鉆場必須戴安全帽，穿整齊合體的工作服，嚴禁赤腳或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。
3. 機臺從業(yè)人員必須遵守勞動紀律，操作時要精力集中，不準嬉戲、打鬧、打瞌睡，不準擅自離崗或串崗。
4. 進場前，應弄清場內架空線路、地下管網(wǎng)、通訊電纜等分布情況，場地附近有高壓線路時，鉆塔與高壓線必須保持安全距離，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高壓線下作鉆機整體遷移。
5. 現(xiàn)場管材、物品、工具等必須擺放整齊。鉆場內嚴禁存放有毒、有腐蝕性的化學藥劑。使用時，必須按有關規(guī)定戴好防護裝備。
6. 起落塔架時未經(jīng)檢查設備不準起落。起落時，塔架周圍嚴禁站人。
7. 開孔前必須檢查鉆機、柴油機、天車、塔架等各種機械的螺釘是否上緊，塔材是否配套齊全，鋼絲繩是否完好，確定安全可靠時，方可開工。
8. 鉆機立軸，天車中心（或前緣切點）與鉆孔必須在同一垂直線上。
9. 塔上工作人員必須系好安全帶，不準把頭、手伸至提引器上行下落的范圍。
10. 機械運轉時，不準從事零部件的拆裝工作，不準觸摸和擦洗運轉著的部件。
11. 各種外露的傳動皮帶、明顯輪、轉動軸鏈條等應有防護罩或防護欄桿，且欄桿上不準放置任何物件。
12. 鉆機提升系統(tǒng)各聯(lián)接部件要可靠，干燥清潔，制動有效，天車及提升系統(tǒng)無故障。
13. 鉆機的制動離合系統(tǒng)應防止油、水及雜物侵入，防止鉆機離合失控。
14. 提引器、提引鉤應有安全閉鎖裝置，摘、掛提引器時，不得用手摸提引器底部。
15. 鉆進時，由機長負責鉆機的運轉，注意觀察孔內、鉆機、柴油機、水泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
16. 孔口工作人員不準把手握在墊叉把底部，上、下墊叉要先切斷動力，粗徑鉆具升出孔口后，應用雙手抱住鉆具管身，禁止把手伸進鉆頭內去試探巖芯或低頭用眼睛看巖芯，不準用手掌托住鉆具底端。
17. 使用牙鉗或其它工具緊、拆鉆具，當阻力較大時，嚴禁用手握牙鉗或其它工具，應用手掌向下用力，以防牙鉗或其它工具壓傷手。
18. 提鉆、下鉆時，操作鉆機人員要注意提引器的高度，當孔口的工作人員都處于安全位置時才能放下，嚴禁把鉆具一下放到底。
19. 卷揚機工作時，嚴禁用手觸摸鋼絲繩，墊叉未離開鉆具，不能開機。
20. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手，打箍上部應連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。嚴禁手或身體的其它部位進入穿心錘工作范圍內，以防吊錘砸傷。
21. 使用千斤頂時，要墊實地梁、綁牢千斤頂及帖子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打。卡瓦上部要用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢，頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。
22. 使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加扳桿的長度，兩邊絲桿頂起的高度要保持一致，不得超過絲桿全長的三分之二，推桿過程中，頭、胸部應遠離扳桿，回扣時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
23. 反鉆具時，操作人員不準站在鉗子或扳桿的反轉范圍內。
24. 場內應配備適當?shù)姆阑鹌鞑?，防止火災事故發(fā)生。
25. 進行錨桿造孔作業(yè)時，操作鉆機人員應面對鉆孔，不準背對鉆孔操作。
26. 已開挖的超前鉆探作業(yè)時，樁孔口應蓋好蓋板，防止失足跌落樁孔內。在無可靠防護的情況下，不得進入樁孔內進行任何操作。
27. 在堤壩鉆探時，鉆孔終孔后，必須嚴格按規(guī)定用水泥砂石回填好。
第5篇 工程鉆探安全操作規(guī)程
第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定
1.安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構件、工具、繩索和起落架等進行嚴格檢查。
2.安、拆鉆塔工作應在機長的指揮下進行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。
3.豎立鉆架時，應先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃繩，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃繩，隨時注意觀察繃繩松緊程度和鉆架起落過程中的動向。
4.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應裝回原處。
5.嚴禁拋擲、滾放器材、工具。
6.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮，并應互相配合好。人工裝卸時，應有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，應采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。
第二條 升降鉆具應遵守下列規(guī)定
1.升降鉆具前應做好以下工作
a.準確丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。
b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。
c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應不少于3個，繩卡距繩頭，應大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應及時報廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定
a.操作升降機人員應與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關照，并按他們發(fā)出的信號進行操作。
b.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。
c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。
d.跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
e.提鉆后應立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內巖心。
f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。
3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定
a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應減速。
b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。
第三條 鉆進應遵守下列規(guī)定
1. 開孔鉆進前，應對設備、安全防護措施、設施進行檢查驗收。
2. 機械轉動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
3. 鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。
4. 調整回轉器、轉盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。
5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機班長或熟練技工操作。
第四條 孔內事故處理應遵守下列規(guī)定
1. 孔內事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2. 處理孔內事故時，應有機班長或熟練技工操作升降機，并設專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應撤離危險區(qū)。
3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內事故鉆具。
4. 禁止超負荷強行起拔孔內事故鉆具。
5. 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統(tǒng)一指揮。
6. 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
7. 人工反鉆具，搬桿回轉范圍內嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8. 反轉鉆機反鉆具，應采用低速慢轉。
9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應牢固可靠。
第五條 使用金剛石鉆進時應遵守下列規(guī)定
1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應采用下限數(shù)值?？ɑ傻淖杂蓛葟綉茹@頭內徑小0.3～0.4毫米。
2. 新鉆頭到達孔底后，必須進行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(100轉/分左右)鉆進10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。
3. 減壓鉆進倒桿時，必須先用升降機將孔內鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。
4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。
5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。
6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內:
a.孕鑲鉆頭內外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4毫米以上的；
b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；
c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；
e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；
f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；
g.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的；
h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴重被沖蝕的；
i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。
7. 避免鉆頭非正常損壞的措施
a.孔底應保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有硬質合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不準在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。
c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。
d.換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階。
e.地層由硬變軟時應減壓并控制鉆進速度。
f.鉆進過程中應有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。
第六條 使用硬質合金鉆進時應遵守下列規(guī)定
1. 相鄰回次的硬質合金鉆頭內外徑不得相差過大。
2. 鉆頭下入鉆孔后，應慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的情況下單純加快轉速。
3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進下一個回次的鉆進技術參數(shù)。
4. 孔內殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。
5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。
6. 擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。
7. 鉆進中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時，應降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經(jīng)處理無效，應立即提鉆。
8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應沖孔一段時間，待卡粒到達鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。
9. 孔底有硬質合金碎片時，必須設法撈凈或磨滅。
10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時，應及時劃眼。
第七條 使用鋼粒鉆進時應遵守下列規(guī)定
1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔?？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應適當提動鉆具、調節(jié)泵量。
2. 應根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進技術參數(shù)和投砂量。
3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術參數(shù)應基本一致。
4. 正循環(huán)鉆進時應通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。
第八條 使用套管時應遵守下列規(guī)定
1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護壁時，應及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。
2. 下套前的準備工作
a.清除孔內殘留巖心、巖粉和鋼粒。
b.用異徑導向鉆具先打小眼。
c.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。
d.用小一級的標準鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內是否通暢。
3. 下套管必須遵守的規(guī)定
a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應用粘結劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴緊。
b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強墩硬擰。
c.套管應座在基巖硬盤上，套管底部應用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴密封閉，防止巖粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定
a.孔內套管數(shù)量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機提升。
b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。
第九條 一般安全規(guī)定
1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格后方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
2. 上班前和上班時都不準喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。
3. 在塔上工作時，必須系牢安全帶。
4. 禁止單人進行野外地質勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質勘探作業(yè)人員應按約定時間和路線返回約定的營地。
5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質勘探作業(yè)，應設置安全標志。
6. 在道路上施工時，應設置醒目的路障標志，施工人員必須穿反光背心。
7.在得到大風緊急警報后，必須做好以下工作：
a.將立根下入到孔內安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。
d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。
c.嚴密封蓋孔口。
8. 預防火災必須做好以下工作：
c.場地內生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。
b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。
c.場內的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴禁煙火靠近。
d.嚴禁用明火直接烘烤柴油機底殼。
e.油料著火時，應用滅火器和砂土撲滅，嚴禁用水撲救。
9. 鉆進中主要安全守則
a 機器運轉時，不得進行拆卸和修理；不準帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準跨越皮帶欄桿；不準用鐵器撥皮帶。
b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應有專人掌握皮帶開關或離合器手把。
c 應設有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉，并指定專人看管皮帶開關或離合器手把。
d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時，必須由班長或熟練技工操作。
e 使用手輪鉆機鉆進時，不準把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時，應使用安全卡。操作人員應站在手把翻轉范圍以外。
f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。
10. 水上鉆探應遵守下列要求規(guī)定
a 掌握工作區(qū)域有關水文、氣象資料，并采取相應的安全措施。
b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應遵守航務、港監(jiān)等有關部門規(guī)定。
c 鉆塔（架）地腳，應與鉆探船牢固連接。
d 鉆探船四周，應設置牢固防護欄桿，平臺鋪設穩(wěn)固可靠。
e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設備。
f 鉆探船舶平臺拼裝，應使用同噸位船只。
g 鉆探船舶地錨，應穩(wěn)定、牢固可靠。
h 鉆探船舶，應配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設備和消防設備，并經(jīng)常檢查。
i 勘探船舶停泊作業(yè)，應設置信號燈或航標。
j 四級以上大風，應停止作業(yè)。
k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時，平臺搭設，其基礎和結構應穩(wěn)定、牢固。
第十條 提高鉆探質量的措施
1. 提高巖礦心采取率的措施
a.根據(jù)各礦區(qū)地質條件、巖礦層的物理機械性質和技術因素，正確地選擇取心方法和工具。
b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。
c.取心困難的巖礦層中，應盡可能選用金剛石或硬質合金鉆進。
d.在取心困難的礦層中鉆進時，應限制轉速、壓力和泵量，適當控制回次進尺長度和時間。
e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。
f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又?，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。
g.退取巖心時要細心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴格防止巖芯上、下順序顛倒。
2 預防鉆孔彎曲的措施
a.不準使用曠動的立軸(導管)。
b.開孔時，應選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。
c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉鉆進。
3. 做好簡易水文地質觀測的措施：要及時觀測水位及其他應測項目；水位觀測的基準點必須一致，讀數(shù)要準確，測繩不得任意割接。
4. 降低孔深誤差的措施
a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準確、清楚，并注意經(jīng)常校正。
b.丈量機上就時應停止立軸回轉，基準點必須一致，并應準確丈量，及時記錄。
c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結果逐根記錄在班報表上。
5. 做好原始記錄的措施：記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄，機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。
6. 提高封孔質量的措施
a.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強度的架橋材料，并將其固定牢靠。
b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。
c.水泥必須用清水攪拌均勻，水灰比應小于50%。
d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。
e.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準確掌握替漿的清水用量，不得過多。
f.用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。
第十一條 孔內事故的預防和處理
1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導向器等打撈工具。還應備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。
2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內情況等，可用示意圖標明事故鉆具的狀態(tài)。
3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進行處理。
4. 處理孔內事故時，各崗位要按人員的技術熟練程度明確分工，密切配合，嚴防“事故加事故”。
5. 事故排除后，由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因，總結經(jīng)驗，吸取教訓，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。
6. 鉆進過程中，遇下列情況，應及時處理：動力機響聲異?；螂娏鞅碇翟龈撸汇@具回轉吃力，提動困難；皮帶運轉不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內有碎塊及淤泥時也應及時采取處理措施。
7. 預防卡、埋、燒鉆事故必須做到：
a.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。
b.孔內巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。
c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空
d.硬質合金換鋼粒鉆進時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。
e.鋼粒換硬質合金鉆進時，必須盡量撈凈孔內的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質合金鉆進的頭幾個回次應盡量使用噴反鉆具。
f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質合金鉆進時，應控制回次鉆進時間。
g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。
h.金剛石鉆進時，應注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。
i.在復雜巖層中鉆進，可使用防事故安全接頭。
j.鉆進過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。
8. 處理卡、理、燒鉆事故應遵守以下規(guī)定
a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉遇阻時，應立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴禁無故關泵。
b.鉆具在提鉆中途遇阻時，應設法轉動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴禁猛拉硬提。
c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管，不得強拉鉆具。
d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應設法將被卡鉆具導出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔鉆具。
e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。
f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應先采用泥漿或套管護孔，然后再處理事故鉆具。
g.提拉被卡事故鉆具時，應注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負荷。
h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時，事先應對鉆機有關連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機后再加油，不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時，不準用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。
9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機運轉輕快；進尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實際機上余尺與計算數(shù)字不符等，應立即關車檢查。
10. 預防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定
a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內使用。
b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標準要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內使用。
c.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴格檢查。
d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。
e.鉆具不得長時間懸空回轉。
f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。
g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū)，應根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。
h.鉆進中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉時，不要急劇提動鉆具和強行開車，應先將鉆具慢擰上扣，再作處理。
i.鉆進中遇溶洞，要立即關車提鉆?？捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質合金鉆頭并輕壓慢轉。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。
j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機繼續(xù)卸扣。
11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定
a.發(fā)生跑鉆后，應立即撈取并提鉆檢查，不準用鉆桿對上孔內跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。
b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預定部位試探。
c.用絲錐打撈孔內事故鉆具時，應用人力回轉鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴禁繼續(xù)鉆進。
d.采用掏心方法處理孔內巖心管事故時，一般應使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導向的階梯鉆頭。
e.處理孔內多頭鉆桿事故時，應先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內情況之前，不準上入正扣絲錐盲目撈取。
12. 處理套管事故應遵守的規(guī)定
a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內，不準將上部套管座在孔內下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。
b.用擴孔方法處理套管事故時，擴孔鉆具必須帶內導向裝置。
13. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。
14. 使用千斤頂時，要墊實地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應遠離扳杠。回杠時，禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
15. 反鉆具時，應使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時，應統(tǒng)一行動。
16. 進行孔內爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前，應用相當于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應由專人負責歸庫。
17. 采用上述各種方法處理孔內事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設施進行全面檢查。
第十二條 鉆機的使用與維護
1. 開動前的檢查與維護
a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。
b.檢查回轉系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。
c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。
d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。
f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉動機器或空載試車，檢查各機件的作用是否靈活可靠。
2. 運轉中的操作與維護
a.接合離合器或使工作輪轉動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。
b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉動后進行。
c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。
d.使用游星齒輪式升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊；使用_b-500型鉆機升降機時，嚴禁同時將手把接合、腳閘剎緊。
e.移動油壓鉆機前，應先松開鎖緊機構并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴禁進行鉆進或提升工作。
f.鉆進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應逐步調節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。
g.隨時注意機器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。
h.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。
i.保持鉆機清潔，機體表面不得存有泥漿、砂?；蚱渌s物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。
3. 開動前的檢查
a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。
b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。
c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。
d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。
e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。
f.檢查離合器、變速機構的作用是否靈活可靠。
g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。
h.以人力轉動機器，檢查各傳動部件是否正?？煽?。
i.檢查皮帶輪的旋轉方向是否與箭頭標示的方向一致。
4. 運轉中的操作與維護
a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運轉正常后，再向孔內泵送沖洗液。
b.運轉中注意機器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。
c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。
d.變速時，必須先切斷動力，再換擋。
e.停泵前，應將三通水門或卸荷閥轉至回水位置。
f.保持泵體的清潔。
g.在嚴寒結冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。
第十三條 柴油機的使用與維護
1. 開動前的檢查與維護
a.檢查燃料油箱內的燃油和曲軸箱內及噴油泵內的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。
b.要使用清潔的軟水作冷卻水。
c.檢查蓄電池內的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結是否正確和牢固。
d.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預熱后，再注入曲軸箱。
e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。
f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
g.啟動前必須以人力轉動曲軸數(shù)周，檢查各部機件運轉是否靈活自如，有無異聲異狀。
2. 啟動時的操作與維護
a.用電動機啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應尋找原因和排除故障后再行啟動。
b.用搖把啟動時，應握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應立即抽出搖把。嚴禁兩人同握搖把啟動。
c.嚴禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。
3. 運轉中的操作與維護
a.機器發(fā)動后應低速運轉幾分鐘，當潤滑、冷卻、供油等情況正常，機身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉速和帶負荷。
b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉速時，潤滑油的壓力應保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內。
c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應保持在50～60℃，出水溫度應保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應立即停機檢查。當機身溫度超過規(guī)定時，嚴禁驟加冷水。
d.嚴禁在冷卻水箱內洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
f.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：
①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；
②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；
③藍煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；
④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。
4. 停車時的操作與維護
a.正常情況下，卸去負荷，空轉幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時，應采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。
b.在寒冷天氣里停車時間較長時，待機身溫度適當降低后，應將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。
第十四條 崗位責任
1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責，堅守崗位，認真負責。
2. 機長負責認真貫徹勘察技術要求，努力完成各項生產任務。負責全機的生產和管理等項工作。
3. 機長對所有設備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質量、安全生產負全部責任。
4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質量達不到要求或補取礦心、檢修設備、處理復雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時，都必須親自操作。
5.記錄員要及時、準確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報，并保管好。負責巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責簡易水文觀測和校正孔深。
第6篇 井下鉆探高承壓水安全施工技術規(guī)程
1前言
井下鉆探是開展礦井防治水工作的關鍵手段,其優(yōu)點是不受地面條件限制,且工程量小、工期短、投資少、針對性強、水壓水量直觀、經(jīng)濟合理,近幾年來,開灤礦務局部分礦井開始嘗試地面鉆探改為井下施工。開灤廣信有限責任公司針對用水緊張狀況,為合理有效地利用地下水資源,需施工奧灰水源井。在井下鉆探工程中,因奧灰水壓高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,鉆孔噴水3~4 m3/min),遇到了許多意想不到的困難,出現(xiàn)過噴水、噴矸、套管失控等一系列復雜問題,一度使人身和設備安全受到了威脅。通過實踐,積累了一套防噴、控鉆等一系列安全施工技術。
2問題的提出
廣信公司為了滿足日益增長的工業(yè)和生活用水,合理有效地開發(fā)利用地下水資源,在井下施工2個奧灰孔,孔深設計為600 m,涌水量為7 m3/min。由于施工承壓含水層的高壓水,因此工程從設計、設備安裝、施工等各個環(huán)節(jié)都充分考慮到各種問題的預防和處理,為今后鉆探工作積累了寶貴的經(jīng)驗。在井下奧灰鉆孔施工中,因水壓高、水量大,遇到了噴水、噴矸、套管失控及鉆探設施固定困難等一系列復雜的問題亟待解決,否則將影響安全生產和發(fā)生人身事故。
3安全施工技術
針對上述鉆孔施工中存在的不安全因素,在實踐中探索出了一套較完整的高承壓水鉆探安全施工技術。
3.1鉆窩施工
立孔和大角度斜孔的鉆進,需施工鉆機房(簡稱鉆窩),其規(guī)格可視每次增減鉆桿的條數(shù)而定。當每次增減1節(jié)鉆桿時,鉆窩的總高度應為5.5 m,當每次增減2節(jié)鉆桿時的鉆窩總高度應為11 m。無論是每次增減幾節(jié)鉆桿,必須保證巷道頂板處鉆窩直徑不小于3.0 m,鉆窩頂部直徑不小于1.5 m,鉆窩掘出排除活石后,必須對鉆窩進行噴漿處理,防止風化落石。同時掘出天輪架窩,打出天輪錨桿眼和二層工作臺錨桿眼。二層工作臺的高度:當鉆窩高度為5.5 m時,二層工作臺可搭在鉆窩兩側的支架上,但必須封牢;當鉆窩高度為11 m時,二層工作臺的高度應為7.5 m左右。工作臺的搭設,可在鉆窩四周打4棵錨桿,用鉆管連接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根據(jù)抽出鉆桿的高度適當挑頂作鉆窩。二層工作臺距離窩頂?shù)母叨葢笥?.0 m,工作臺的搭設,可在巷道內用鐵(或木)制長凳,上面搭木板封牢。
3.2鉆探設施的安裝
① 天輪的安裝。在鉆窩頂部安裝天輪,要使用天輪架。天輪架可采用2條工字鋼,并在設計安設天輪處分別鑲焊天輪軸套1個。將天輪架在天輪窩安設調整后用混凝土固定。另外在鉆窩頂部下設天輪錨桿,錨桿下端彎成圓環(huán)。將圓環(huán)套在天輪架內的天輪軸上,做到雙保險。
② 鉆機的固定。地鞏錨桿固定在巷道底板上,然后將鉆機安裝固定在底座上。這樣,既避免了壓柱操作,又保證了鉆機的穩(wěn)固性。
③ 在深井和噴水條件下鉆進時,要用專用小絞車升降鉆具,其固定方法是用地鞏錨桿直接連接絞車底座,并注牢。
3.3孔口套管的固定
下好孔口安全套管是有效控制高壓水的關鍵。一是要根據(jù)孔口附近的巖石強度,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》確定套管長度,套管的層數(shù)由鉆孔的地質、水文條件而定;二是必須確保固結質量,嚴防漏水和套管鼓出。其做法是:開孔直徑大于套管直徑1~2級,鉆進深度大于套管長度0.5~1.0 m?？卓谔幱妹藜喕螯S麻纏繞后將套管砸入孔內,注入水灰比為1∶0.8~1∶1的水泥漿,當反漿管流出水泥漿液時,關閉反漿管閥門,再加壓至2.0 mpa,并穩(wěn)壓10~15 min,以保證套管周的空隙和巖石裂隙全部填實。另外,還采用了以下2條措施對套管進行處理加固。
① 首先在孔口盤以上0.15~0.20 m處的套管外側,相向焊接2塊鋼板,當套管下入孔內后,用2條工字鋼地梁分別將上述兩塊鋼板壓住,防止套管鼓出。
② 套管焊筋骨。制作套管時,每條套管的兩端頭附近,分別以壁虎式焊接1組3條φ6.5~8 mm的鋼筋,鋼筋長度小于0.1 m,與套管軸向夾角為60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管貼在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,減少套管鼓出的危險性。
3.4防噴及控鉆裝置
① 孔口的防噴帽。為防止鉆孔噴水、噴矸,惡化勞動環(huán)境,威脅人身安全,應使用孔口防噴帽。將其底盤與高壓閥門法蘭盤用螺絲連接牢固。下鉆具時,將活動抽板向兩側拉開,擴大口經(jīng),巖心管下入后,彈簧自行將活動抽板拉緊,鑲在活動抽板內側的膠皮舌抱住鉆桿,即可繼續(xù)下鉆。當孔內噴水、噴矸時,膠皮舌將水和矸石攔住,使其向四周射,遇弧形盤后返下,沿巷道底板流出。
② 鉆桿控制器。鉆進中替換鉆桿時,需松開鉆機立軸卡瓦。為防止鉆桿外射,應使用鉆桿控制器。該控制器通過制動手把,使偏心輪上下移動,帶動自動卡瓦閉合,抱住鉆桿來控制鉆桿。使用時,巖心管、落砂管一套下入鉆孔后,將鉆桿控制器裝在孔口防噴帽上,再將鉆桿穿入卡瓦中間,連接巖心管,將鉆具下到孔底鉆進。當需替換鉆桿時,先用鉆桿控制器控制鉆桿,再松開鉆機立軸卡瓦,然后更換鉆桿。
③ 控鉆裝置。為加快高壓水條件下的下鉆速度,同時預防鉆機卡瓦突然失控造成射鉆事故,還應使用控鉆裝置。使用時,把偏心輪卡子套在鉆桿頂部的水接頭附近,并使卡子不隨鉆桿轉動。將鋼絲繩從地梁固定點通過偏心輪卡子換向滑輪,至另一側地梁上的換向滑輪后,與小絞車相連接。當鉆機立軸卡瓦突然失控,鉆桿外射時,偏心輪卡子立即抱住鉆桿。當提下鉆桿時,利用該裝置控制鉆桿的升降速度,做到萬無一失。
3.5應注意的幾個問題
① 孔口安全套管應選用壁厚大于4.5 mm的無縫耐壓地質鋼管。
② 一般不使用鋼粒和金鋼石鉆進。使用鋼粒鉆進往往會因高壓水上涌,鋼粒將鉆頭或巖心管等磨壞,造成事故;使用金鋼石鉆進,一般井下鉆機的給進壓力達不到要求,達不到提高鉆進速度的目的,主要是看鉆機給進壓力與孔內壓力的對比。
③ 孔口套管上段3~5 m,要根據(jù)水質情況進行防腐處理,并將外露套管及孔口盤用油泥膏埋藏防腐。
④ 鉆探結束后,根據(jù)需要安裝孔口三通及閥門。底部閥門作備用,上部三通閥門可經(jīng)常啟閉,觀測水壓、水量,以防單閥門失效而難以更換。
⑤ 鉆桿規(guī)格應根據(jù)孔深確定。終孔φ73 mm,孔深小于150 m,終孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的鉆桿。終孔φ73 mm,孔深小于250 m,終孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的鉆桿。否則極易出現(xiàn)鉆桿劈裂現(xiàn)象。
3.6安全操作要點高承壓水鉆探與施工,是一項難度大、技術復雜的工作。不僅要在技術措施上做到安全可靠,還必須有一支技術熟練的施工隊伍,并嚴格加強現(xiàn)場管理,才能保證安全施工,達到安全快速鉆進的目的。實踐證明,需要遵守以下安全操作要點:
① 技術培訓是基礎。對鉆探工人進行鉆探技術培訓,使人人對鉆探設施的安裝使用、施工操作技術都能熟練掌握。做到分工明確,配合默契,嚴格按照操作規(guī)程和安全技術措施施工。
② 思想重視是關鍵。對高承壓水鉆探中易出現(xiàn)影響鉆進、威脅安全的問題,首先要有一個正確的認識。從鉆孔設計開始,就應向職工交待清楚出現(xiàn)問題的危害性和預防處理措施,做到人人保持高度警惕,杜絕馬虎、湊合思想。
③ 對所有鉆探設施,做到每班一檢查,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固處理,確保其穩(wěn)固可靠。
④ 各種安全裝置要在預計揭露高承壓壓含水層前安設完畢,并投入正常使用,嚴防鉆孔見高壓水失控。
⑤ 每次進尺應較巖心管長度小0.1 m以上。防止發(fā)生燒鉆、埋鉆事故。
⑥ 鉆進中要配備專用高壓注水泵,保證停鉆不停泵。要經(jīng)常用注水泵,正循環(huán)鉆進必須大于孔內水壓的壓力向孔內注水,嚴防孔底無水打干眼。
第7篇 鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。
2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結實。
4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉動部位無人靠近時方可開機。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機械轉動時不得拆裝零件和擦洗運轉著的部位。
10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；
12.2 對高壓調節(jié)閥應設置防護設施；
12.3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下；
12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。
第8篇 鉆探工操作規(guī)程
1、鉆探工應經(jīng)專門培訓并經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、鉆探工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3、鉆探工應掌握瓦斯抽放，煤層注水，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4、下井前根據(jù)工作安排，準備檢查帶足本班需要的工具材料。
5、裝運鉆機時應注意：
（1）檢查鉆機各部件是否齊全，電機是否防爆，電纜有無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆頭有無損壞。
（2）裝車后，要捆綁牢固，平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎和上下坡時要發(fā)生聲光信號。
（3）裝運不允許進贓物的部件時，要用布封堵好。
（4）安裝鉆機前，首先檢查是否有安全隱患，確認巷道通風是否良好，方可固定機械，水壓、機件電源開關等均應良好，是否有瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置。
（5）安裝時要選擇鉆場的面積有足夠的空間，保證鉆機不影響運輸，底板平整，四角打上立柱及斜柱，機身安放平穩(wěn)后，上緊固定螺絲，轉動部件要安裝防護欄保護罩。
6、操作前檢查變壓箱及油箱內油位是否符合要求，防塵罩（蓋）是否齊全，各部件操作手柄應處在正確位置，空載運行10分鐘，保證轉動部件正常，啟動開關靈活，確認無問題后，方可接上鉆桿，鉆頭，水源開始鉆孔。
7、各類鉆機的操作方法按各鉆機的使用說明執(zhí)行，確保無誤正常運轉。
8、鉆孔時要嚴格按測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位角度孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
9、安裝鉆桿時，先檢查鉆桿應不堵塞，不彎曲，絲口未磨損，連接時要對準絲口，避免否斜和漏水。裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鉆頭和倒轉傷人。
10、鉆頭送入孔內開始鉆進時，先要輕壓慢鉆，待工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
11、開始鉆進時要先供水再開機不準鉆干孔。
12、鉆機運轉過程中要時刻注意軸承部件，液壓油電機變速箱軸套，橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，聲音是否異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
13、更換鉆頭時應注意孔徑與鉆頭直徑匹配以免卡死鉆頭，停鉆8小時以上時要將鉆桿拉出來。
14、啟動時注意力要集中要求手不離按鈕，眼不離鉆機動作要準確及時迅速。
15、鉆進仰角超過25度時不準在套管正方操作，以免套管滑落傷人。
16、各類鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保目保制度。
17、鉆機搬遷時，應將所有外露管口用布封堵接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。
18、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，全面準確地記錄下來。
19、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下，移機檢查和各部件的存放鉆孔質量的驗收，為下次施工做好準備工作。
第9篇 鉆探工人安全操作規(guī)程
１、從事鉆探工作的人員，必須接受三級安全教育，經(jīng)考核合格方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
２、上班前和上班時都不準喝酒。
３、從事鉆探工作的人員不得有職業(yè)禁忌癥。無論鉆塔安裝、拆卸或機場正常生產，工作人員均應具備一定健康條件，應不啞、無色盲，聽力正常，視力修正后每眼不低于1.0，無癔癥、無癲病和可能突然暈倒病癥，血壓高者也不宜參加機臺工作。
４、職工進入機場，無論安裝、卸拆鉆塔以及其它作業(yè)或是進入機場，均應戴以下防護用品，否則禁止作業(yè)，禁止進入機場。
①戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術要求應符合gb2811-8l安全帽，嚴禁用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質料帽子充當安全帽。
②穿好工作服。工作服應保持“三緊”或“二緊一小”，即袖口緊、下擺緊、褲腿小。
③穿好工作鞋或膠靴。工作鞋應符合鉆探工作安全需要，一要鞋底軟硬適當，即利于上鉆塔，又能防止釘子扎透鞋，同時還有一定的防砸要求。
④上塔必須系安全帶。安全帶應符合gb6095-85《安全帶》。安全帶要定期進行拉力試驗。
第10篇 鉆探工程與安全生產規(guī)程
鉆探工程按工程目的可分為地質礦產鉆探、水文水井鉆探、工程地質鉆探、地熱鉆探、石油鉆探等。按鉆探方法分類可分為沖擊鉆進法、回轉鉆進法和沖擊加轉鉆進法，鉆探工程以分別對鉆探機場地基修筑，鉆塔設備安裝拆卸與設備搬遷、升降鉆頭、鉆井、孔內事故處理、機場安全防護設施鉆探機場用電、特種鉆探各鉆探機場防風、防火、防寒方面、鉆探工藝，鉆機人員配備、鉆探設備、材料。工具﹑儀器和技術要求作出明確規(guī)定。
一、鉆探機場地基的修筑
1、機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用、鉆塔底座的填方部分，不得超過鉆塔基面積的1/4。
2、在山坡修筑機場地基，巖石堅固穩(wěn)定時，坡度應小于80°，地層松散不穩(wěn)定時，坡度應小于45°。修建鉆探機場地基目的是為了安裝鉆塔和鉆探機械設備，修筑機場地基可分為兩個階段，即平地基和修筑地基。
①、平地基
在平地基前應先確定地基的面和方位。還必須考慮當?shù)氐募竟?jié)、風向、避免風害。平地基時應盡量減少土石方工作量，但必須修在穩(wěn)固地層。地基要求平坦堅固?？蓞⒖急?。
鉆機類型與地基面積
2、修筑地基和安裝基座
為了使地基能承受鉆探設備的全部重量及振動負荷，增大地基的抗壓強度，防止因地基不穩(wěn)固而發(fā)生塌陷造成鉆探設備傾斜或翻倒而損壞設備或人員傷亡。機場地基必須平整堅實、穩(wěn)固和適用。安裝基座時，應考慮地表情況、鉆機類型、鉆孔深度等。
| 鉆機類型 | 地基面積 | |
| 總面積（m2） | 長×寬（m） | |
| _y-1（_v-100） | 60 | 10×6 |
| _y-2_v-300-2） | 99 | 11×9 |
| _y-3（_v-600） | 143 | 13×11 |
| jv-1000 | 143 | 13×11 |
| _b-500 | 130 | 13×10 |
| _y-4（_b-1000a） | 154 | 14×11 |
| _y-5（jv-1500） | 180 | 15×12 |
平地基應盡量少填土石，必需填土石墊時，塔基下填墊土石不得超過塔基面積的1/4，并且在塔腳下不得填方。在山坡上平地基時在保證地質質量的前提下，采用削充填低的辦法，必須做到平整、夯實、使地基堅實穩(wěn)固。防止山上滾石傷人邊坡滑坡、塌等造成事故，在山坡應清除上方浮石，正確造取坡度，當山坡巖石堅硬穩(wěn)固地基上方坡度一般在60°—80°，當巖石松散，坡度應小于45°。在懸崖下修地基時，應清除上活石、挖積石溝。
3、機場周圍應有排水措施，在山谷、洞溝、地勢低洼地帶或雨季施工時，機場地基應修筑攔水壩或修建防洪設施。
4、機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m，距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離應大于2 m。
二、鉆塔設備安裝、拆卸、搬遷
鉆塔安裝、拆卸作業(yè)一般是高空作業(yè)，屬一種危險作業(yè)。因此（地質勘探安全規(guī)程）對此作了較為嚴格的規(guī)定。
1、鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定。
①、安裝、拆卸鉆塔應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下進行，作業(yè)人員要合理安排，嚴格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。
②、安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構件、繩索、挑桿和起落架等進行嚴格檢查。
③、安裝、拆卸鉆塔時起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度，拆卸應從上而下逐層拆卸。
④、進入機場應按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤腳或穿拖鞋，塔上作業(yè)應系好安全帶，禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
⑤、安、拆鉆塔應鋪設工作臺板，塔板長度厚度應符合安全要求。
⑥、夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
1.1、鉆架安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定
①、起放鉆架應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下有秩序地進行。
②、豎立或放鉆架前應當埋牢地錨。
③、豎立或放下鉆架時，作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍，應有專人控制繃繩。
④、鉆架鋼管材料應滿足最大工作強度要求。
⑤、鉆架腿之間應安裝斜拉手，應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結箍加固。
⑥、起、放鉆架，鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應符合表（地質勘探安全規(guī)程）的規(guī)定。
鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離
| 電壓（kv） | ∠1 | 1—10 | 35—110 | 154—220 | 350—550 |
| 最小安全距離（m） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
①、鉆架材料滿足鉆機最大工作負載強度要求。
②、架腿應用堅固的直杉木或相應強度的木材鋼管制做。
③、鋼管塔腿應使用無縫隙鋼管，直徑應根據(jù)鉆孔類型和深度確定。一般自制金屬三角鉆架宜用直徑不小于89mm的無縫隙鋼管制成，穿釘孔距架頂不得小于200mm。
④、木架穿釘孔上下要用鐵絲或鐵板加固，使用鋼管連接時，應在接頭外加固，其穿釘須用30號圓鋼制做，穿釘直徑與木鉆架腿梢徑的要求見表。
穿釘直徑與木鉆架腿梢徑規(guī)格
| 架腿長度（m） | 梢徑（mm） | 穿孔直徑（mm） | 適用孔深（m） |
| 7—8 | ＞110 | ＞30 | 0—100 |
| 9—10 | ＞130 | ＞40 | 100—200 |
| 12—14.5 | ＞150 | ＞50 | 200—500 |
3、鉆機設備安裝應遵守下列規(guī)定
①、各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平。
②、安裝鉆機時井架天車輪前緣切點，鉆機立軸中心與鉆孔中心應成一條直線，直線度范圍±15mm。
③、各種防護設施、安全裝置應當齊全完好，外露的轉動部位應設置可靠的防護罩或者防護攔桿。
④、電氣設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。
4、設備搬運應遵守下列規(guī)定
①、機動車搬運設備時，應有專人指揮，人工裝卸時應有足夠強度的跳板，用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡掛鉤及吊架腿應牢固。
②、多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。
③、輕型鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，并采取防傾斜措施。
④、禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
⑤、使用起重機械起吊鉆機設備時，應遵守（起重機械安全規(guī)程）（gb6067—1985）。
三、升降鉆具與鉆進
在鉆進和升降鉆具過程中，各種機械設備升降系統(tǒng)都在運轉，操作人員稍有不慎都將造成傷亡，關于升降鉆具與鉆進的操作（地質勘探安全規(guī)程）都作了明確規(guī)定。
1、升降機的制動裝置、離合裝置、提引器游動滑車、擰管機和擰卸工具等應靈活可靠。
2、使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定
①、鋼絲繩安全系數(shù)應大于7。
②、提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不小于3圈。
③、鋼絲繩固定連接繩卡應不少于3個，繩卡距繩頭應大于鋼絲繩直徑的6倍。
鋼絲繩用卡子連接要求參照表
| 繩徑(mm) | 8.8 | 11 | 13 | 17.5 | 19.5 | 24 | 28 | 32.5 |
| 繩卡個數(shù) | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 |
| 卡子間距(mm) | 70 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 230 |
3、升降機應平穩(wěn)操作，嚴格升降過程中用手觸摸鋼絲繩。
升降鉆具時應有明確的分工，相互配合步調一到，操作升降作業(yè)人員應經(jīng)常注意察看提引器上下活動范圍的情況，集中精力，操作應平穩(wěn)并與井口操作人員、塔上人員密切聯(lián)系，緊密配合。
4、提引器提引鉤應有安全連鎖裝置，提落鉆具或鉆桿，提引器切口應朝下。
第11篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設、生產礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識：
1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。
2．熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養(yǎng)及排除故障的技術知識。
3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規(guī)定。
5．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6．熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。
第6條 打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。
第7條 鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術人員同意不得擅自改動。
四、操作準備
第8條 下井前認真了解設計和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：
1．鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2．運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
3．井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
第11條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1．安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2．鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
3．機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
4．電器設備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關規(guī)定。
5．在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。
6．準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7．調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
8．施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
1．myz系列液壓鉆機的操作方法：
(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；
(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；
(4)利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。
2．zf系列風動鉆機的操作方法如下：
(1)操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制；
(2)要改變旋轉和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。
3．mk系列全液壓鉆機的操作方法如下：
(1)油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；
(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；
(5)操縱增壓調節(jié)手輪，可調節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統(tǒng)壓力提高；
(6)操縱給進壓力調節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
4．_u一75型鉆機的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數(shù)；
(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；
(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
(4)升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5．巖石電鉆的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調一致；
(4)提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時應注意以下問題：
1．鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2．接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3．卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：
1．在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2．有照明及專用電話。
3．采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現(xiàn)風電閉鎖。
第15條 開鉆前的準備工作：
1．檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，不得開鉆。
2．工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3．檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時要做到：
1．按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質技術人員同意，不得擅自改動。
2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3．啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
4．禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
5．扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內情況及時調整鉆法及壓力。
6．采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
7．鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8．若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。
9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
第17條?下置孔口管：
1．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。
2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
4．套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
第18條 下鉆具時要按下列要求施工：
1．提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。
3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5．及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時應注意以下問題：
1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2．封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。
5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時的注意事項如下：
1．封孔器應完好。
2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。
4．使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施
1．各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。
3．嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4．要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。
7．所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5毫米。
第24條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術人員同意不得擅自改動。
第27條?在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術人員確定的探水線進行探放水操作：
1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2．接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
3．打開隔離煤柱放水時。
4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。
5．接近有出水可能的鉆孔時。
6．接近有水的灌漿區(qū)時。
7．接近其他可能出水地區(qū)時。
第28條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1．加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。
2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3．在打鉆地點或附近安設專用電話。
4．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。
第31條 操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：
1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。
2．禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。
3．操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4．在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。
第33條?鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。
2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4．放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。
第38條?透老空后，如孔內無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。
第43條?施工地點必須安設專用電話。
第44條?施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。
第45條?探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。
第48條?鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，?全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇省?/p>
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調處理，嚴禁空頂作業(yè)。
第58條必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進 20米施工一次。
第60條?一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。
第62條?每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點電氣設備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條?局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。
第69條?施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機操作
第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適?用反井鉆機操作。
第71條?司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。
第72條?司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。
第74條?鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第80條?鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。
第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：
1．啟動冷卻水泵調節(jié)冷卻水流量。
2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。
4．啟動液壓馬達，調節(jié)立軸轉速達到要求數(shù)值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。
5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機試運轉達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
第87條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導向孔施工操作及注意事項：
1．開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2．鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
3．開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進。
4．按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉數(shù))值，遇到特殊地質構造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。
5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關閉洗孔液閥門，停止供液；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
(3)將機頭提升到適當位置；
(4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機頭，旋轉聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)旋轉下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(8)提升機頭，取出專用工具；
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續(xù)鉆進。
7．向孔鉆進至與下水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區(qū)，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8．導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9．導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項：
1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。
2．換接鉆頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
(3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3．注意事項：
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機；
(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；
(3)要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再進行作業(yè)。
第92條?擴孔鉆進的操作及注意事項：
1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2．擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3．擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉數(shù))應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5．若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即?停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。
6．擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7．擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；
(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
(6)提升機頭，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。
第93條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：
1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；
(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。
2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；
(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。
3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進過程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。
2．鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3．擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。
4．導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進過程中的注意事項：
1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。
2．鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。
3．嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
4．鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。
5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。
6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8．鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：
1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。
2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3．鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4．開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。
5．鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
6．取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。
7．鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。
3．不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。
第102條 鉆機應經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關部門購買。
第12篇 鉆探施工各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆工基本規(guī)定
1、從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育方準上崗。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
2、從事鉆探工作的人員必須具備一定的健康條件。
3、上班前和上班時均禁止喝酒。
4、職工進行機場工作,防護用品必須配戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服及工作鞋或膠鞋,上塔必須系安全帶。
二、 升降鉆進崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、升降鉆具前,應檢查升降系統(tǒng)運轉情況,剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具,試運良好。
3、升降中應注意機械運轉情況,聲音是否正常,鋼絲繩是否排列整齊。
4、升降鉆具時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意游動滑車的運行,做到升降平穩(wěn)。
5、監(jiān)督其他崗位安全操作情況,瞻前顧后,集中精力,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準確,相互配合,安全操作。
6、孔內情況復雜時要及時向機長匯報,并采取相應措施。
7、起下鉆具時禁止在塔上進行與升降鉆具無關的修理工作。
8、提鉆具放倒和下鉆拉起鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進行或用小車滑道拖動鉆具。
9、操作升降機要穩(wěn)起慢放,嚴禁野蠻操作,并與井口操作墊叉人員協(xié)調一致,與塔上人員動作一致。
10、拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員,應站在鉆具起落范圍以外。
11、擰卸鉆具時,開車不易過猛,墊叉應有安全鉤,以防飛叉。
12、升降鉆具時,不得用手摸鋼絲繩。
13、鉆具提出后,孔口應加蓋,粗徑鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視巖心管內的巖心。
14、使用關門提引器或其它爬桿提引器,必須擰緊蘑菇頭,擰卸鉆桿立根前應放松鋼絲繩,以防蘑菇頭回扣扣脫落,提引器沿鉆桿上行,通過接箍時應減速,防止帶起鉆桿傷人。
15、使用球卡式提引器時應經(jīng)常檢查內套和銷子是否靈活好用,擰動鉆具或放倒鉆具時,必須插入安全銷。
16、鋼絲繩固定頭,每須使用三個繩卡,禁止使用打結及磨損較嚴重的鋼絲繩,以免脫結或斷裂傷人。
三、 孔口墊叉崗安全操作基本規(guī)定
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、叉、取墊叉時,要注意游動滑車、提引器的運行情況,并與操作升降機者緊密配合。
3、叉墊叉時,嚴禁將手放到墊叉下及腳踏轉盤操作。
4、移動鉆桿時,腳要離開鉆桿下落范圍。
5、在用轉盤上、卸鉆具時,人員要離開孔口,站在安全地方,防止飛叉?zhèn)恕?/p>
6、往上提鉆具時,要將提引器切口朝下,以防保圈上滑,鉆具掉下傷人。
7、一旦發(fā)現(xiàn)跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉損壞傷人。
8、墊叉沒有叉到位或墊叉未落到底時,不能去掉提引器保險圈。
9、禁止用轉盤帶動管鉗擰卸鉆具。
四、 塔上崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、上塔時禁止用手摸運行的鋼絲繩。
3、塔上要和升降機崗統(tǒng)一口號,防止配合失誤發(fā)生人身事故。
4、所用工具要捆牢,防止墜落傷人。
5、不準從塔上向下拋任何物件。
6、定期對井架基礎、車體、螺絲、繃繩及井架上各部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
7、強力提拔時,塔上不得留人。
8、上塔前,首先檢查活動工作臺安全附件是否齊全,狀況是否良好,待確認后方可上塔。塔上作業(yè)必須系安全帶。
五、 鉆機工具崗安全操作規(guī)定
1、遵守鉆工基本規(guī)定。
2、在接班時,對所有工具進行清點,對損壞工具及時修理更換。
3、發(fā)現(xiàn)地臺板破損要及時維修或更換,保持機臺平整與清潔。
4、接班時對鉆機安全防護裝置進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維護保養(yǎng)。
5、天車和滑輪組的潤滑情況,每天檢查一次,并及時加油。
6、交班時機場環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無缺。
六、 機電崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定并持電工合格證上崗。
2、檢修電路時,一般不準帶電作業(yè),確需代電作業(yè)時,必須有人監(jiān)護,并做好各項安全防護措施,以防設備和人身事故。
3、檢修電器設備時,必須先將電源斷開,拆下線頭包好。
4、工作時要選擇好安全位置,支架起重機具、梯子等要安全可靠,并注意附近是否有帶電體,仰頭、手臂運動時,能否觸及到。
5、登高作業(yè)時扎好安全帶、腳扣,梯子要牢靠,監(jiān)護人員要做好監(jiān)護,預防梯子、腳扣滑脫和高空墜物傷人。
6、在檢修電路設備以及在線路上工作時,必須懸掛檢查停電指示牌。非工作人員禁止合閘,合閘前要細心檢查,確認無人檢修和臨時接地拆除后、方準合閘送電。
7、開關跳閘或燒壞保險嚴重時,必須先查明原因后,再合閘送電,以免事故擴大。
8、機電設備、傳動帶、明齒輪、砂輪,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設防護裝置。
9、熟練掌握電氣設備、路線的檢修、管理以及故障處理。
10、對機場內消防設備進行管理和使用,并做好防火措施。
11、各種機電設備都應由經(jīng)過訓練和考試合格的專職人員操作、裝拆和檢修。
12、電器設備外觀要保持清潔、防止受潮。
七、 水泵泥漿崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、接班時檢查水泵防護裝置,高壓管聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、配制泥漿時嚴格按泥漿技術規(guī)范執(zhí)行,對化學藥品嚴格管理、合理使用。
4、使用火堿和其它有腐蝕性的化學藥品,必須帶護目鏡、膠皮手套,防止藥液濺在皮膚上。
5、保持儀表有效,損壞要及時更換。
八、 記錄員安全操作規(guī)定
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、班前安全會議記錄要準確具體,要有參加人數(shù)、會議內容及安全要求。
3、班前安全檢查記錄要準確及時,對查出的不安全因素逐條記錄并要有整改措施落實到人。
4、對突發(fā)性的事故記錄要詳細具體(時間、地點、事故經(jīng)過等)。
5、鉆具長度、孔深等數(shù)據(jù)要準確記錄。
第13篇 地質鉆探(含水井鉆探)各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆探工人安全基本規(guī)定:
1、 從事鉆探工作的人員。必須接受三級安全教育,經(jīng)考試合格方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
2、 上班前上班時不準喝酒。
3、 有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無論鉆塔安裝、拆卸或機臺正常生產。工作人員均應具備一定的健康條件。應不啞,無色盲,聽力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無癮癥,無癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機臺工作。
4、 職工進入機臺現(xiàn)場,無論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應佩戴以下防護用具:
(1) 佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術要求符合gb2811-81《安全帽》,禁止用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質料帽子充當安全帽。
(2) 穿好工作服。工作服應保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。
(3) 穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應符合鉆探工作安全需求,一要鞋底軟硬適當,及利于上鉆他,又能防止釘子扎透鞋,同時還必須有一定的防砸要求。
(4) 上塔必須洗好安全帶。安全帶應符合gb6095-85《安全帶》,安全帶要定期進行拉力試驗。
二、 升降鉆具崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 啟動鉆機時,要注意防止鉆機水龍頭打攪現(xiàn)象;升降鉆機前,應檢查升降系統(tǒng)運轉情況、剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具必須是運行良好。
3、 升降中應注意機械運轉情況,聲音是否正常(負荷),鋼絲繩是否排列整齊。
4、 升降鉆機時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意由動滑輪車的運行,做到升降平穩(wěn)。
5、 監(jiān)督其它崗位安全操作情況,看前顧后,精力集中,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準確,相互配合,姿勢正確,安全操作。
6、 孔內情況復雜時要及時向機長匯報,并采取相應的措施。
7、 去下鉆具時,禁止在塔下進行與升降鉆具無關的工作。
8、 提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進行。
9、 操作升降機要穩(wěn)起慢放,嚴禁野蠻操作,并與(井口)操作墊叉人員,塔上人員協(xié)調一致。
10、 拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員應站在鉆具起落范圍之外。
11、 擰卸鉆具時,開反車不應過猛,墊叉應有安全鉤,以防“飛車”。
12、 升降鉆機時,不得用手、腳觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩套卡,每個頭必須使用三個繩卡,且相鄰繩卡的卡內須相反設置。禁止使用打結及磨損斷股嚴重的鋼絲繩,以免脫節(jié)或折斷傷人。
14、 鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用拔桿或導向輪進行排繩,禁止用手或腳撥動鋼絲繩。
三、 空口崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆機安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。
2、 拆卸墊叉時,嚴禁將手放在墊叉下。
3、 叉墊叉時,要注意有動滑輪車,提引器的運轉情況,并操作升降機緊密配合。
4、 移動鉆桿時,腳要離開鉆桿下落范圍。
5、 往外拖鉆具時,要將題引起其口朝下,以防保險上滑,鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口,必須雙手捧住巖心管。
6、 鉆具提出后,孔口應加蓋,粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視獲勝手觸摸巖芯管內的巖芯。
7、 一旦發(fā)生跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉?zhèn)恕?/p>
8、 用擰管機和轉盤擰卸鉆桿時,上墊叉要鎖好防甩裝置,手未離開墊叉不得開動轉盤或擰管機。
9、 墊叉沒有叉到位或墊叉為到底時,不得降提引器保險圈向上滑動。
四、 塔上崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。
2、 上塔前首先檢查活動工作臺安全附件(固定鎖緊裝置)是否齊全,狀況是否良好,待確認完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手觸摸運行的鋼絲繩。
4、 塔上要和升降級崗位規(guī)定聯(lián)絡信號,防止配合失誤發(fā)生事故。
5、 所用工具必須用繩索捆牢或及時收入工具袋,并靠邊懸掛穩(wěn)妥。
6、 不準從塔上向下拋任何物件。
7、 定期對塔架基礎、本體、螺絲、繃繩及塔架上的各物件進行經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。強力提拔時,塔上不得留人。
五、 鉆機工具崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。
2、 在接班時,對所有鉆探工具進行清點,對損壞的工具及時修理或更換。
3、 發(fā)現(xiàn)機臺木破損要及時修理或更換,保持機臺平整與清潔。
4、 接班時對鉆機防護安全裝置進行認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
5、 活動工作臺的安全裝置每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
6、 天車和滑輪組的潤滑情況,每天檢查一次并及時加油。
7、 交接班時環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無缺,排列整齊。
六、 電工(機電)崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 工作要集中精力、謹慎小心,不做與本質無關的工作 ,嚴禁閑談,以免失誤觸電。
3、 檢修電路時,一般不準帶電作業(yè),確須帶電作業(yè)時,必須有監(jiān)護人員,并做好各項安全防護工作,以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟損失。
4、 檢修電氣設備時必須先將電源斷開,拆下線頭用電工膠布包好,如長時間檢修應該將閘刀線拆掉。
5、 工作時要選好安全位置進行,支架、起重機具、梯子必須安全可靠,并注意是否有帶電體,仰頭、手臂運動時,能否觸及即到帶電體。
6、 登高作業(yè)時,必須系好安全帶,腳扣、梯子要牢固,監(jiān)護人員做好監(jiān)護,預防梯子、腳扣滑落,高處墜落造成事故。
7、 在檢修電氣設備及線路工作情況時必須懸掛檢查停電指示牌,合閘前要細心檢查確認無人檢修和臨時姐弟拆除后,方準合閘送電,非工作人員禁止合閘。
8、 開關跳閘或燒壞保險嚴重的,必須先查明原因,再合閘送電,以免事故擴大。
9、 機電設備、傳動帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設防護裝置。
10、 熟練掌握電氣設備、線路的檢修管理以及故障處理。
11、 對機臺消防設備進行嚴格管理,掌握使用方法,并消除火災隱患。
七、 水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。
2、 接班時檢查水泵防護裝置,高壓膠管聯(lián)結情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、 配置泥漿時嚴格按泥漿技術規(guī)范執(zhí)行,對化學藥品,必須戴護目鏡、防腐手套,配置藥品時防止藥品濺到皮膚。
4、 使用火堿和其他有腐蝕性的化學藥品時,必須帶護目鏡、防腐手套,配制藥品時防止藥液濺射到皮膚上。
5、 保持儀表有效,損壞的及時更換。
八、 記錄崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。
2、 班前安全會議記錄要準確具體,要有參加人、會議內容及安全要求。
3、 班前安全檢查的記錄要準確及時,對查出的不安全因素逐條記錄,并要有整改措施落實到人。
4、 對突發(fā)的事故記錄要詳細具體(時間、地點、事故經(jīng)過)。
5、 資料必須真實、全面、整潔。
第14篇 鉆探工程安全規(guī)程
10 鉆探工程
10·1修筑機場地基
10·1·1 機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分，不得超過塔基面積的1/4。
10·1·2 在山坡修筑機場地基，巖石堅固穩(wěn)定時，坡度應小于80°；地層松散不穩(wěn)定時，坡度應小于45°。
10·1·3 機場周圍應有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時，機場地基應修筑攔水壩或修建防洪設施。
10·1·4 機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m，距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離應大于2m。
10·2鉆探設備安裝、拆卸、搬遷
10·2·1 鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定：
a ）安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行嚴格檢查。
b）安裝、拆卸鉆塔應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下進行，作業(yè)人員要合理安排，嚴格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。
c ）安裝、拆卸鉆塔時，起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。
d ）進入機場應按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤腳或穿拖鞋，塔上作業(yè)應系好安全帶，禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
e ）安、拆鉆塔應鋪設工作臺板，塔板臺板長度、厚度應符合安全要求。
f ）夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
10·2·2 鉆架安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定：
a ）起、放鉆架，應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下，有秩序地進行。
b ）豎立或放倒鉆架前，應當埋牢地錨。
c ）豎立或放下鉆架時，作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍，并應有專人控制繃繩。
d）鉆架鋼管材料應滿足最大工作強度要求。
e）鉆架腿之間應安裝斜拉手，應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結箍加固。
f ）起、放鉆架，鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間安全距離，應符合表1的規(guī)定：
| 表1 鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離 電壓 / kv | ＜1 | 1~10 | 35~110 | 154~220 | 350~550 |
| 最小安全距離 / | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
10·2·3 鉆機設備安裝應遵守下列規(guī)定：
a ）各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平。
b ）安裝鉆機時，井架天車輪前緣切點，鉆機立軸中心與鉆孔中心應成一條直線，直線度范圍±15mm。
c ）各種防護設施、安全裝置應當齊全完好，外露的轉動部位應設置可靠的防護罩或者防護欄桿。
d） 電器設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。
10·2·4 設備搬運應遵守下列規(guī)定：
a ）機動車搬運設備時，應有專人指揮；人工裝卸時，并有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。
b ）多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。
c ）輕型鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，并采取防傾斜措施。
d ）禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
e ）使用起重機械起吊鉆機設備時，應遵守《起重機械安全規(guī)程》（gb 6067—1985）。
10·3升降鉆具
10·3·1 升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應靈活可靠。
10·3·2 使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定：
a ）鋼絲繩安全系數(shù)應大于7。
b ）提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
c） 鋼絲繩固定連接繩卡應不少于3個；繩卡距繩頭應大于鋼絲繩直徑的6倍。
d ）鋼絲繩應定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應遵守《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（gb 5972—1986）的規(guī)定報廢。
10·3·3 升降機，應平穩(wěn)操作。嚴禁升降過程用手觸摸鋼絲繩。
10·3·4 提引器、提引鉤，應有安全連鎖裝置；提落鉆具或鉆桿，提引器切口應朝下。
10·3·5 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時，禁止用手探摸懸吊鉆具內的巖心或探視管內巖心。
10·3·6 操作擰管機和插墊叉、扭叉，應由一人操作；扭叉應有安全裝置。
10·3·7 發(fā)生跑鉆時，禁止搶插墊叉或強行抓抱鉆桿。
10·4鉆進
10·4·1 開孔鉆進前，應對設備、安全防護設施、措施進行檢查驗收。
10·4·2 機械轉動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
10·4·3 鉆進時，禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。
10·4·4 調整回轉器、轉盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。
第15篇 鉆探工程安全規(guī)程范本
10 鉆探工程
10·1修筑機場地基
10·1·1 機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分,不得超過塔基面積的1/4。
10·1·2 在山坡修筑機場地基,巖石堅固穩(wěn)定時,坡度應小于80°;地層松散不穩(wěn)定時,坡度應小于45°。
10·1·3 機場周圍應有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機場地基應修筑攔水壩或修建防洪設施。
10·1·4 機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m,距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離應大于2m。
10·2鉆探設備安裝、拆卸、搬遷
10·2·1 鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定:
a )安裝、拆卸鉆塔前,應對鉆塔構件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行嚴格檢查。
b)安裝、拆卸鉆塔應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下進行,作業(yè)人員要合理安排,嚴格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。
c )安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。
d )進入機場應按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤腳或穿拖鞋,塔上作業(yè)應系好安全帶,禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
e )安、拆鉆塔應鋪設工作臺板,塔板臺板長度、厚度應符合安全要求。
f )夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
10·2·2 鉆架安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定:
a )起、放鉆架,應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下,有秩序地進行。
b )豎立或放倒鉆架前,應當埋牢地錨。
c )豎立或放下鉆架時,作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍,并應有專人控制繃繩。
d)鉆架鋼管材料應滿足最大工作強度要求。
e)鉆架腿之間應安裝斜拉手,應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結箍加固。
f )起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間安全距離,應符合表1的規(guī)定:
表1 鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離 電壓 / kv
<1
1~10
35~110
154~220
350~550
最小安全距離 /
4
6
8
10
15
10·2·3 鉆機設備安裝應遵守下列規(guī)定:
a )各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平。
b )安裝鉆機時,井架天車輪前緣切點,鉆機立軸中心與鉆孔中心應成一條直線,直線度范圍±15mm。
c )各種防護設施、安全裝置應當齊全完好,外露的轉動部位應設置可靠的防護罩或者防護欄桿。
d) 電器設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。
10·2·4 設備搬運應遵守下列規(guī)定:
a )機動車搬運設備時,應有專人指揮;人工裝卸時,并有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。
b )多人抬動設備時,應有專人指揮,相互配合。
c )輕型鉆機整體遷移時,應在平坦短距離地面上進行,并采取防傾斜措施。
d )禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
e )使用起重機械起吊鉆機設備時,應遵守《起重機械安全規(guī)程》(gb 6067—1985)。
10·3升降鉆具
10·3·1 升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應靈活可靠。
10·3·2 使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定:
a )鋼絲繩安全系數(shù)應大于7。
b )提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
c) 鋼絲繩固定連接繩卡應不少于3個;繩卡距繩頭應大于鋼絲繩直徑的6倍。
d )鋼絲繩應定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應遵守《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》(gb 5972—1986)的規(guī)定報廢。
10·3·3 升降機,應平穩(wěn)操作。嚴禁升降過程用手觸摸鋼絲繩。
10·3·4 提引器、提引鉤,應有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應朝下。
10·3·5 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時,禁止用手探摸懸吊鉆具內的巖心或探視管內巖心。
10·3·6 操作擰管機和插墊叉、扭叉,應由一人操作;扭叉應有安全裝置。
10·3·7 發(fā)生跑鉆時,禁止搶插墊叉或強行抓抱鉆桿。
10·4鉆進
10·4·1 開孔鉆進前,應對設備、安全防護設施、措施進行檢查驗收。
10·4·2 機械轉動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
10·4·3 鉆進時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。
10·4·4 調整回轉器、轉盤時應停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。
10·4·5 轉盤鉆機鉆進時,嚴禁轉盤上站人。
10·4·6 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時,應由機(班)長或熟練技工操作。
10·5孔內事故處理
10·5·1 孔內事故處理前,應全面檢查鉆塔(鉆架)構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。
10·5·2 處理孔內事故時,應由機(班)長或熟練技工操作,并設專人指揮;除直接操作人員外,其它人員應撤離。
10·5·3 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內事故鉆具。
10·5·4 禁止超設備限定負荷強行起拔孔內事故鉆具。
10·5·5 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應統(tǒng)一指揮。
10·5·6 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
10·5·7 人工反鉆具,扳桿回轉范圍內嚴禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
10·5·8 反轉鉆機反鉆具應采用低速慢轉。
10·5·9 使用鋼絲繩反管鉆具連接物件應牢固可靠。
10·5·10 鉆孔爆破應遵守下列規(guī)定:
a )下入爆破筒前,應進行孔徑、孔深、偏斜度探測。
b )向鉆孔內送藥包時,應慢速下放。
c )爆破前應確定爆破危險邊界,并做好爆破警戒工作。
10·6機場安全防護設施
10·6·1 鉆塔座式天車應設安全擋板;吊式天車應安裝保險繩。
10·6·2 鉆機水龍頭高壓膠管,應設防纏繞、防墜安全裝置和導向繩。
10·6·3 鉆塔工作臺,應安裝可靠防護欄桿。防護欄桿高度應大于1.2m,木質踏板厚度應大于50mm或采用防滑鋼板。
10·6·4 塔梯應堅固、可靠;梯階間距應小于400mm,坡度小于75°。
10·6·5 機場地板鋪設,應平整、緊密、牢固;木地板厚度,應大于40mm或使用防滑鋼板。
10·6·6 活動工作臺安裝、使用應符合下列規(guī)定:
a )工作臺應安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位器等安全裝置。
b )工作臺底盤、立柱、欄桿應成整體。
c )工作臺應配置φ30mm以上棕繩手拉繩。
d )工作臺提引繩、重錘導向繩應采用φ9mm以上鋼絲繩。
e )工作臺平衡重錘應安裝在鉆塔外,與地面之間距離應大于2.5m。
f )活動工作臺每次準乘一人。
g )乘工作臺高空作業(yè)時,應先閉鎖手動制動裝置后方可進行作業(yè)。
10·6·7 鉆塔繃繩安裝應符合下列規(guī)定:
a) 鉆塔繃繩應采用φ12.5mm以上鋼絲繩。
b )18m以下鉆塔應設4根繃繩;18m以上鉆塔應分兩層,每層設4根繃繩。
c )繃繩安裝應牢固、對稱;繃繩與水平面夾角應小于45°。
d )地錨深度應大于1m。
10·6·8 雷雨季節(jié),落雷區(qū)鉆塔應安裝避雷針或采取其它防雷措施。
安裝避雷針應符合下列要求:
a )避雷針與鉆塔應使用高壓瓷瓶間隔。
b )接閃器應高出塔頂1.5m以上。
c )引下線與鉆塔繃繩間距應大于1m。
d )接地極與電機接地、孔口管及繃繩地錨間距離應大于3m,接地電阻應小于15ω。
10·7機場用電
10·7·1 鉆探施工用電應遵守《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全技術規(guī)范》(gb 50194-1993)
10·7·2 動力配電箱與照明配電箱,應分別設置。
10·7·3 每臺鉆機應獨立設置開關箱,實行“一機一閘一漏電保護器”。
10·7·4 移動式配電箱、開關箱應安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。
10·7·5 機場電氣設備,應采用保護接地,接地電阻應小于4ω。
10·7·6 使用手持式電動工具應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》(gb 3787—1983)的規(guī)定。
10·7·7 機場照明應使用防水燈具;照明燈泡,應距離塔布表面300mm以上。
10·7·8 在修理電氣設備時,應切斷電源,并掛警示牌或設專人監(jiān)護。
10·8機場防風
10·8·1 5級以上大風天氣,應停止鉆探作業(yè),并應做好以下工作:
a 卸下塔衣、場房帳篷。
b 鉆桿下入孔內,并卡上沖擊把手。
c 檢查鉆塔繃繩及地錨牢固程度。
d 切斷電源,關閉并蓋好機電設備。
e 封蓋好孔口。
10·8·2 大風后重新開始鉆探作業(yè)前,應檢查鉆塔、繃繩、機電設備、供電線路等的情況,確認安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。
10·9機場防火、防寒
10·9·1 鉆探機隊應成立防火組織;作業(yè)人員應掌握滅火器材使用方法。
10·9·2 機場應配備足夠的滅火器材,并合理擺放,專人管理,禁止明火直接加熱機油,及烘烤柴油機油底殼。
10·9·3 寒冷季節(jié)施工,作業(yè)場所應有防寒措施和取暖設施。機場內取暖,火爐距油料等易燃物品存放點應大于10m,距機場塔布應大于1.5m。
10·10特種鉆探
10·10·1 水上鉆探應遵守下列要求:
a )掌握工作區(qū)域有關水文、氣象資料,并采取相應的安全措施。
b )通航河流或湖泊施工作業(yè)應遵守航務、港監(jiān)等有關部門規(guī)定,勘探船舶停泊作業(yè),應設置信號燈或航標。
c )鉆塔(架)地腳應與鉆探船牢固連接。
d )鉆探船舶地錨應穩(wěn)定、牢固可靠,鉆探船舶平臺拼裝應使用同噸位船只,鉆探船四周應設置牢固防護欄桿,平臺鋪設穩(wěn)固可靠。
e) 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設備。
f )鉆探船舶應配備足夠數(shù)量的救生衣、救生圈等救生設備和消防設備,并經(jīng)常檢查。
g )4級以上大風應停止作業(yè)。
h )浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,其平臺基礎和結構應穩(wěn)定、牢固。
10·10·2 坑道鉆探應遵守下列要求:
a )坑道鉆探施工應編制施工設計,施工前應進行場地安全檢查和鉆室支護。
b)遇含水層或涌水層時應立即采取排水措施,禁止將鉆具提出鉆孔,并立即采取預防措施,確保作業(yè)人員安全。
c)坑道內應有良好通風,作業(yè)點應有充足的照明。
d )懸掛在巷道壁的滑輪支撐點應牢固,其強度、附著力應滿足鉆機起吊最大負荷要求。
