- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備組件：金屬圓鋸機(jī)主要由電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、鋸片、工作臺、夾緊裝置、控制系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置組成。
2. 工作流程：接通電源，調(diào)整鋸片至合適位置，固定工件，啟動設(shè)備，進(jìn)行切割，完成后關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
3. 安全規(guī)定：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，設(shè)備運(yùn)行時禁止接觸運(yùn)動部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作前檢查：確保設(shè)備清潔無雜物，鋸片完好無損，緊固件無松動，電源線無破損。
2. 切割參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和厚度選擇合適的鋸片速度，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速率，避免過快導(dǎo)致鋸片損壞或工件變形。
3. 夾緊力度：工件必須牢固夾持，防止在切割過程中滑動或飛出，造成安全事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期潤滑、清潔設(shè)備，定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的鋸片。
5. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
是什么意思
1. 設(shè)備組件的理解：了解每個部分的功能和作用，是正確操作和維護(hù)金屬圓鋸機(jī)的基礎(chǔ)。
2. 工作流程的含義：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，保證工作效率和安全性。
3. 安全規(guī)定的意義：強(qiáng)調(diào)操作安全，防止意外傷害，確保操作人員的生命安全。
本規(guī)程旨在規(guī)范金屬圓鋸機(jī)的操作、維護(hù)和安全管理，提升生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險。操作人員應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備良好運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全。在實際操作中，根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。遇到問題時，及時尋求專業(yè)人員的幫助，切勿自行處理。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實踐，提升操作技能，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
金屬圓鋸機(jī)規(guī)程范文
第1篇 金屬圓鋸機(jī)操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng),檢查虎鉗等是否正常,待潤滑油溫大于20℃時,方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn),根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊,或直接放置,并夾持牢固,多件裝夾時,要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮,相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩,注意人體不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第2篇 金屬圓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否良好。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進(jìn)刀”、“回程”、“松開”等動作準(zhǔn)確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標(biāo)上刻線高度的1/3。
(2)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)檢查或更換進(jìn)線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細(xì)濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
第3篇 氣動金屬圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉“三好”、“四會”的內(nèi)容,并嚴(yán)格按要求使用和維護(hù)設(shè)備,嚴(yán)禁超規(guī)格使用。
2.工作前必須先檢查設(shè)備,并按要求給各需潤滑部位加油。
3.開機(jī)前必須檢查鋸片安全保護(hù)蓋是否裝妥。
4.安裝或換刀片之前一定要先切斷總電源。
5. 安裝刀片時,注意鋸齒方向與安全護(hù)蓋上箭頭所指方向一致,應(yīng)用干凈 的紗布將鋸片、鋸片軸和刀蓋擦干凈。
6.使用前檢查機(jī)頭油標(biāo)的油面高度,保持油面在油標(biāo)的1/2以上位置。
7.操作前,確?？諌簷C(jī)壓力達(dá)到要求。
8.禁止在設(shè)備上敲擊,放置金屬件等異物。
9.夾管時保持管材水平置于鉗口上,并牢固夾緊,否則會損壞鋸片。
10.用鈍了的鋸片不能在繼續(xù)鋸切,以免損壞機(jī)器。
11.機(jī)頭與回轉(zhuǎn)座間的聯(lián)接軸應(yīng)每班注潤滑油。
12.使用后夾鉗應(yīng)清理干凈并加黃油。
13.工作結(jié)束后或清洗機(jī)床時一定要切斷電源,確保安全。
14.下班前15-20分鐘清掃設(shè)備,按交接班檢查內(nèi)容檢查設(shè)備,并填寫交接班記錄。
15.周末、節(jié)假日的設(shè)備大掃除,按設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行 。
注:“三好”管好、用好、修好。
“四會”會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
“四項要求”整齊、清潔、潤滑、安全。
