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有哪些
鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程是指導(dǎo)建筑行業(yè)中鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝及驗收的重要依據(jù)，它涵蓋了從材料選擇到施工完成的全過程。主要包含以下幾個方面：
1. 材料規(guī)范：規(guī)定了鋼材的種類、性能指標、檢驗方法和合格標準。
2. 設(shè)計規(guī)范：涉及結(jié)構(gòu)分析、荷載計算、連接設(shè)計和穩(wěn)定性要求。
3. 制造規(guī)范：涵蓋下料、焊接、組裝、涂裝等工藝流程的質(zhì)量控制。
4. 安裝規(guī)范：規(guī)定了吊裝、定位、校正和固定的方法與安全措施。
5. 檢驗與驗收規(guī)范：明確了鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗標準和驗收程序。
標準
鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程遵循的主要標準包括：
1. 國家標準gb50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》：這是我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)標準，規(guī)定了設(shè)計的基本原則和技術(shù)要求。
2. gb/t 1591-2018《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》：定義了用于鋼結(jié)構(gòu)的鋼材類型和性能。
3. jgj81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》：詳細規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的操作規(guī)程和質(zhì)量要求。
4. gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工和驗收提供了具體指導(dǎo)。
是什么意思
鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程的意義在于確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安全、質(zhì)量和效率。其內(nèi)容不僅是技術(shù)性的，也包含了管理層面的規(guī)定，旨在防止因設(shè)計、制造或安裝不當導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)失效或事故。通過遵循這些規(guī)程，建筑企業(yè)能夠保證其鋼結(jié)構(gòu)項目符合國家法規(guī)和行業(yè)標準，降低風險，提高工程的整體性能。規(guī)程也為監(jiān)管部門提供了檢查和評估工程合規(guī)性的依據(jù)，從而維護公共安全和行業(yè)秩序。
鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程是建筑行業(yè)中的“藍圖”，它規(guī)定了從設(shè)計到施工的每一步應(yīng)遵循的標準和操作流程，確保了鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全可靠，同時也促進了行業(yè)的規(guī)范化和專業(yè)化發(fā)展。在實際工作中，企業(yè)管理者需要理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以保證項目的順利進行。
鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程范文
第1篇 鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點
材料是骨架、設(shè)計是靈魂、質(zhì)量是生命
鋼結(jié)構(gòu)制作施工快捷、安全穩(wěn)定、強度高、性價比高。與混凝土及木材相比,其屈服點和抗拉強度要高的多,在承載力相同的條件下,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,重量輕,便于運輸和安裝。這些都有利于樓房內(nèi)制作結(jié)構(gòu),同時也會大大的減輕結(jié)構(gòu)因自重對房體本身的沖擊。同時鋼結(jié)構(gòu),制造簡便,施工周期短,無須保養(yǎng),后期裝飾連接簡便。這些優(yōu)點都有利于樓房結(jié)構(gòu)內(nèi)的改造與加固。
鋼結(jié)構(gòu)自身是與原由的房體去接觸,這樣就必須考慮到原有房體的承重,及結(jié)構(gòu)自身承載對原房體的沖擊。隨意的破壞墻體結(jié)構(gòu)會使整個結(jié)構(gòu)存在隱患。在設(shè)計上的要求盡可能在滿足承重的情況下,把結(jié)構(gòu)的自重降到最低,這樣有利于兩個結(jié)構(gòu)的使用及安全。
目前在工程上應(yīng)用的很多加固產(chǎn)品及技術(shù)都很成熟(高強度化學(xué)錨栓、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維補強系列),在總體造價上不會有太大的影響,會使結(jié)構(gòu)更加的合理,同時這些都需要專業(yè)的人員去操作。
鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)該注意的幾點:
施工時以一點確定水平,打好水平線,按此施工。如墻壁是空心磚,最好把整體槽鋼臥在墻里10公分,兩側(cè)必須加上立柱。
確定鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì),跨度超過3.5米最好用國標鋼。不推薦用方鋼(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,厚度比較薄) 正確應(yīng)該用槽鋼或工字鋼。如果鋼材選用不當,整體完工后會顫,大白也會裂。
角鋼鋪設(shè)最加尺寸是610mm_610mm,是根據(jù)細木工板1.22米_2.44米定的。不然會浪費很多板子。
槽鋼和角鋼焊接一定要在一個平面。在槽鋼底下焊,放板子的時候會擔的不實,焊接之后一定要打平。槽與角的下料最好用插卯法,平、立雙面焊接。
防銹也很重要,鋼結(jié)構(gòu)包在里面吸潮容易,散潮難(尤其衛(wèi)生間上面的閣樓)。最好在制作之前做一變除銹處理鋼材防銹漆刷好之后,一定要把門窗打開保持通風,把油漆的毒素放盡。
第2篇 工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝規(guī)程
工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)的吊裝
1 施工準備
在施工31 層頂層的剪力墻時,嵌入預(yù)埋件,固定好,以便于在安裝屋頂桁架時,固定桁架支撐。在桁架吊裝前檢查預(yù)埋件的埋設(shè)情況。
2 鋼桁架的拼、吊裝
本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu),由36 榀鋼桁架構(gòu)成,單榀最重約14.884 噸,安裝在151.75m 高屋頂上。鋼材材質(zhì)為q345b。
由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工時,現(xiàn)場塔吊f0/23b 的性能參數(shù)達不到桁架吊裝要求,且有部分吊裝范圍不被塔吊半徑所覆蓋(見附圖一:主塔樓塔吊布置圖),因此在進行桁架吊裝時,分兩種情況吊裝,第一種:塔吊吊裝范圍內(nèi),且塔吊性能參數(shù)滿足吊裝要求的區(qū)域,利用塔吊吊裝。第二種:塔吊吊裝不能滿足吊裝要求的區(qū)域,采用桅桿式起重機械進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝(見附圖二:桅桿式起重機械示意圖)。根據(jù)現(xiàn)場條件,擬采用的桅桿式起重機械主桿半徑為325mm,長度為32m;副桿半徑為258mm,長度為30m。
桅桿式起重機械的安裝:
利用塔吊將桅桿式起重機械的零部件吊至31 層屋頂樓面上,再將起重機底座固定于樓面混凝土主梁上;根據(jù)塔吊起重重量,分節(jié)吊裝桅桿至預(yù)定高度,并及時緊固節(jié)點螺栓、拉好纜風繩;在樓板上分節(jié)拼裝吊桿,利用桅桿整體安裝吊桿。
安裝好后并要做好相應(yīng)的驗收。(桅桿式起重機械的拆除順序與安裝相反,方法相同。)
桅桿式起重機械吊裝施工方法:
在屋面鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝時,由于桁架有26.7m 長,不便于起吊和安裝,現(xiàn)將桁架1 分為2 段,將桁架2 分為3 段,桁架3 為1 個整體。
先將桅桿式起重機械設(shè)置在7-9 軸和d-e 軸的承重主梁之上,開始對此周圍的桁架進行吊裝。吊裝順序見附圖三:吊裝順序示意圖。
根據(jù)分段在制作廠焊接并組裝好桁架,直接運到現(xiàn)場,采用布置好的桅桿式起重機滑移至各桁架安裝位置。吊裝示意見附圖四:桅桿式起重機械吊裝示意圖。
由于鋼結(jié)構(gòu)連接多數(shù)采用焊接,因此桁架間連接桿與拉桿在桁架吊裝就位時,與桁架連接好一起就位,便于在下一榀桁架吊裝就位后連接。
桅桿式起重機械的移動:
將吊桿與桅桿抱攏,吊鉤與底座勾牢;在對角線方向的4 根纜風繩上加上滑輪組并通過導(dǎo)向滑輪與塔吊相連。其余纜風繩暫時解脫;收緊需要移動方向的2根纜風繩,同時慢慢松后面的2 根纜風繩,使桅桿略向前傾斜(不超過15 度);
拉底盤上的牽引滑輪組,同時慢慢放溜后面的滑輪組;重復(fù)上兩個步驟至桅桿式起重機械移動至預(yù)定位置;并做好相應(yīng)的驗收。
注:如塔吊的調(diào)運不能滿足桅桿式起重機械的移動時,可曾設(shè)一臺φ203_12桅桿式起重機械來移動φ325_14 桅桿式起重機械,其移動方法與上同。
第3篇 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全操作規(guī)程
1．在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑板樓用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當數(shù)量的走道板及防護設(shè)施。
2．在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面上2m處，當樓層高度小于4．5m時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度，宜采用全封閉。
3．為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺，平臺周邊應(yīng)有操作人員的護身圈或護欄裝置。平臺固定在下節(jié)柱的高度。
4．需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
5．為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。
6．施工用的電動機械和設(shè)備均須接地或接零并實行二級漏電保護，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設(shè)備漏電。施工用電設(shè)備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
7．六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。
8．施工時還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和防火監(jiān)護人員。
第4篇 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝
(1)焊前準備工作
1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。
2)焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風、雨措施,二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風裝置。
(2)定位焊
定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對q345c低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。
(3)引弧板及熄弧板
所有對接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質(zhì)均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。
(4)焊條引弧及引弧點
焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進行,不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧,焊條引弧點應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。
(5)包角焊
在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。
(6)焊前預(yù)熱
1)對于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預(yù)熱。
預(yù)熱溫度:30mmd60mmt=107℃
d>60 mm t=130℃
2)定位焊的預(yù)熱溫度為焊縫中心兩側(cè)各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。
3)對于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件決定。
(7)其它要求
1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應(yīng)大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。
b.焊接前應(yīng)對焊接坡口進行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì);多層焊接時,應(yīng)對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。
2)所有對接焊縫均應(yīng)清根,并焊透。
(8)焊接程序
1)構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時對稱進行。
2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。
3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。
(9)焊縫表面打磨
凡外露對接焊縫焊后應(yīng)進行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。
對于拘束度較大,難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點,必要時應(yīng)進行模擬節(jié)點焊接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。
焊接施工工藝流程規(guī)范化
構(gòu)件組裝定位焊完后,嚴格按工藝實驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實施應(yīng)遵循下述圖表5-11流程:
圖表5-11 施焊工藝流程
第5篇 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求
1 焊縫外觀質(zhì)量,見表13-7-13。
焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表13-7-13
2 焊縫無損檢測要求
2.1 焊縫質(zhì)量等級分類
構(gòu)件間等強度對接焊縫,節(jié)點區(qū)的對接焊縫及翼緣與腹板的對接焊縫為一級焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。
2.2 超聲波探傷范圍比例(ut)
i 級焊縫100%
ii 級焊縫20%
iii 級焊縫外觀檢查
板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量;
如對于厚板超聲波探傷存在疑問時,可采用_ 射線或γ射線探傷進行復(fù)驗。
2.3 探傷標準
超聲波探傷按gb11345-89 要求檢驗,焊縫評定等級為bii 級;_ 射線探傷標準為gb3323-87。
2.4 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時后進行;對于板厚超過40mm 時,無損探傷應(yīng)在焊接完成48 小時后進行。
2.5 局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時,應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。
3 焊接缺陷的修復(fù)
3.1 焊縫返修時應(yīng)根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時,碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。
3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標,應(yīng)補焊。
3.3 夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補焊。
3.4 焊縫過溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。
3.5 補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。
3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃,嚴禁用水進行急冷。
3.7 清除缺陷時刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。
3.8 焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開,焊縫長度應(yīng)不小于100mm,當焊縫長度超過500mm 時,應(yīng)采用分段退焊法。
3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前,應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。
3.10 對于返修焊縫時,其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需進行焊后消氫處理。
3.11 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時應(yīng)要取有效措施,重新制訂方案,并經(jīng)工程技術(shù)負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。
3.12 返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告,作為工程驗收及存檔資料。
3.13 當采用碳弧氣刨進行返修時應(yīng)注意以下幾點:
3.13.1 碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。
3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,“粘渣”時用砂輪打磨。
3.13.3 露天操作時,應(yīng)盡量沿順風方向操作,必要時應(yīng)采取有效的防風措施,在封閉環(huán)境操作時,應(yīng)有通風措施。
第6篇 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求
1 涂料的采購與質(zhì)量控制:
1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。
1.2使用涂料質(zhì)量,符合國家或國外相應(yīng)涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。
1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說明書,產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù):包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。
2 涂裝施工的質(zhì)量控制:
2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件,質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。
2.2采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。
2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理工程師確認備案,其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。
3 噴砂、涂裝工藝:
見圖5
3.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。
3.2表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。
3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。
表面除銹等級sa2.5以符合gb8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。
3.4涂裝:
(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um
中間漆1--2道
面漆2道
要求涂層干漆總厚度為室內(nèi)不小于125um
室外不小于150um
并嚴格按照gb50205-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)構(gòu)件安裝后現(xiàn)場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。
(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。
4 表面噴涂:
4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內(nèi)噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。
4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數(shù),每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。
4.3在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行噴涂。
(1)空氣相對濕度超過85%。
(2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。
(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。
(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。
(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。
(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。
(7)涂裝后,原則24小時內(nèi)避開雨、露。
5 涂料涂層質(zhì)量檢查:
5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。
5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
5.3涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標準:
漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設(shè)計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度85%。
5.4用針孔檢測儀,按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區(qū)域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。
5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構(gòu)成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。
(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。
(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。
(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。
(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。
(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。
(6)按第4類也分別不出其剝落程度。
6 涂料涂層質(zhì)量檢查:
以下部位不進行涂裝:
高強螺栓摩擦結(jié)合面。
機械加工修整面(但要用no-1機械油養(yǎng)護)。
焊接封閉的空心截面內(nèi)壁。
工地焊接部位兩側(cè)100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。
第7篇 幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程
幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝
①放樣
a.放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設(shè)計單位簽字的設(shè)計變更文件,不得擅自修改。
b.放樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。
c.放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實樣;當構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時,可繪制下料圖。
d.放樣的樣件、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。
e.樣件、樣板制作時,應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣件、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。
f.放樣工作完成后,對所放大樣和樣件樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。
g.樣件、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。
②號料
a.號料前,號料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應(yīng)作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。
b.號料時,針對該工程的使用材料特點,我們檢查材質(zhì)外觀,以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料,對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。
c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
d.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
e.因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。
f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
g.按照樣件、樣板的要求,對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。
h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。
③切割
a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割,自動
或半自動氣割。
b.鋼材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。
c.剪切或剪斷的邊緣,必要時,應(yīng)加工修整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。
d.剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機上剪切,勿需再加工。
e.剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件,必須將截面中的剪切邊修整光滑。
f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。
h.切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。
i.切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
j.切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。
k.采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。
④矯正和成型
a.鋼材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
b.鋼材的機械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。
c.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為q345、q390、35、45或相當?shù)燃壍暮讣?不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
d.組裝成型時,應(yīng)采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30-75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300-500mm。
e.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。
第8篇 鋼結(jié)構(gòu)施工焊工危險因素安全防護規(guī)程
進入21世紀以來,隨著國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策的調(diào)整,以奧運會場館為代表的鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷涌現(xiàn),標志著我國建筑鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)進入了一個前所未有的新時代。
建筑市場的新變化給鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,同時也對鋼結(jié)構(gòu)施工人員提出了新的要求。為了體現(xiàn)建筑藝術(shù)風格,鋼結(jié)構(gòu)體系不可避免地存在著構(gòu)件形狀多變、節(jié)點復(fù)雜的特點。焊接是實現(xiàn)這種構(gòu)造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強,對焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現(xiàn)場節(jié)點焊接具有操作點多、面廣、量大的特點:同時隨著新品種鋼材的推廣和應(yīng)用,無參考經(jīng)驗的焊接新問題不斷出現(xiàn),鋼結(jié)構(gòu)焊接的難度也在相應(yīng)提高。因此焊接仍然是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)人員和操作工人依然存在新風險,面臨新挑戰(zhàn)。
同時,如果焊接質(zhì)量不好或有隱患,還會導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險性和有害因素,制定切實可行的安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)管理水平具有一定的指導(dǎo)意義。
1 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。
1.1 銅結(jié)構(gòu)建筑類型和安裝工藝方法
鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為輕型鋼結(jié)構(gòu)(含門式鋼架)、重型鋼結(jié)構(gòu)、高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)(含網(wǎng)架、網(wǎng)殼、空間桁架)、住宅鋼結(jié)構(gòu)五大類。包括工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設(shè)計預(yù)定的位置,然后進行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結(jié)構(gòu)體系的過程,其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場決定。施工現(xiàn)場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機切割。
1 2施工項目管理狀況。
建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工實行項目經(jīng)理負責制,項目部人員素質(zhì)、管理水平差別較大,普遍存在重視進度、強調(diào)質(zhì)量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。
1.3 施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境。
鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現(xiàn)場交通不便。6)施工場地有限,現(xiàn)場臨時堆放材料設(shè)備多。7)高溫、嚴寒、雨雪霧風等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導(dǎo)體、金屬構(gòu)件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫熱輻射的環(huán)境。
1.4 施工現(xiàn)場焊工的工作條件。
與其他行業(yè)焊工相比,鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊工手工操作多,機械化程度低。施工現(xiàn)場流動性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時,防護措施落實不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。
2 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因素分析
施工現(xiàn)場是施工因素的集中點。由于多工種立體作業(yè),各種材料設(shè)備臨時堆放,人員、材料、設(shè)備又不停地流動,在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現(xiàn)場存在多種危害因素,施工現(xiàn)場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。
在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時隨地活動于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項目部必須經(jīng)常對焊工進行危害因素分析,以便及時調(diào)整相應(yīng)的安全防護措施。
結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程特點、焊工的專業(yè)特點、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項目部的管理狀況,建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:
2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機外殼、帶電的金屬結(jié)構(gòu)等間接帶電體:而焊工勞保防護用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故
2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設(shè)安全網(wǎng);高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構(gòu)件時,構(gòu)件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。
2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場無隔離保護。其二焊工傷人:焊工工作點的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點焊件固定不牢,結(jié)構(gòu)件傾倒。
2.4 火災(zāi)、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場,焊接或切割點周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護措施,無消防設(shè)施;易燃易爆物的存放點焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個人防護用品沾有油脂,使用漏氣的調(diào)節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習(xí)慣引起火災(zāi)爆炸事故。
2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關(guān)或正在操作時拉開電源開關(guān),開關(guān)起弧傷手;未戴個人防護用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。
2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護用品。
2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當,盲目搶進度。防暑降溫措施不到位。
施工現(xiàn)場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結(jié)起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會造成施工現(xiàn)場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件、防護用品,這些物的不安全狀態(tài)構(gòu)成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現(xiàn)場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂,會直接帶來事故,對焊工造成危害。
3 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的安全防護措施
3.1 施工準備階段
1)項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。
2)項目部組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙。重點掌握結(jié)構(gòu)類型,節(jié)點布置情況;了解施工組織設(shè)計中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質(zhì)量要求。
3)在施工組織設(shè)計中要編制單項安全技術(shù)措施。包括與焊工相關(guān)的安全用電防護措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機械設(shè)備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結(jié)構(gòu)件臨時固定支撐措施。
4)對照施工平面布置圖,項目部做好現(xiàn)場施工準備工作:配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對焊工進行身體檢查,崗前培訓(xùn),重點進行安全教育、焊接操作模擬訓(xùn)練。項目管理人員對現(xiàn)場施工人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底。
5)材料部門準備安全防護用品:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護裝置;焊接設(shè)備:電焊機、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉(zhuǎn)材料:腳手架、扣件、架板等。項目部組織專人對以上器材進行安全性能檢查驗收。
3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施
1)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。
2)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。場內(nèi)配電箱及電器設(shè)備應(yīng)可靠保護接零。
3)實行三級配電系統(tǒng),加強配電箱管理。實行一機一閘一保險,嚴禁一機多閘;箱內(nèi)不得有外露帶電部分;工作零線應(yīng)通過端子板分段連接;電器開關(guān)不得歪斜和松動;箱體做到防雨防塵。
4)采用二級漏電保護系統(tǒng)。漏電保護開關(guān)選型必須與用電負荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。
3.3 焊接工具安全使用防護措施
1)電焊機各導(dǎo)電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω?？蛰d電壓值符合標準要求。
2)電焊機的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。
3)電焊機必須單獨安裝電源開關(guān)。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。
4)不得利用現(xiàn)場金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。
5)啟動電焊機時,焊鉗與工件不能短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進行。離開現(xiàn)場,應(yīng)及時切斷電源。
6)電焊機應(yīng)平穩(wěn)安放在通風干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。
3.4 氣瓶使用安全防護
1)避免日光暴曬,遠離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。
2)防止劇烈震動與撞擊,搬運時輕裝輕卸,瓶身應(yīng)戴有膠圈。
3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴禁用明火驗露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥。
4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。
5)瓶閥和減壓器應(yīng)采取防凍措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。
3.5 觸電安全防護措施
1)焊接前檢查焊接設(shè)備的絕緣性能,各接線連接點的牢固性。
2)轉(zhuǎn)移工作地點或焊機發(fā)生故障進行檢查時,必須先切斷電源開關(guān)。開合電源開關(guān),更換電焊條時,應(yīng)戴絕緣手套;電焊機最好配置空載電壓自動切換裝置。
3)焊接操作時應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結(jié)構(gòu)件之間絕緣。
4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護設(shè)施的安全性。
5)高空焊接或切割時,焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。
6)禁止在大風、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設(shè)防雨棚。
7)施工現(xiàn)場人員應(yīng)掌握觸電急救方法。
3.6防火防爆措施
1)焊接或氣割作業(yè)點周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離措施,并設(shè)專人看護。必要時在作業(yè)點下方設(shè)置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點附近或地面的孔洞應(yīng)采取臨時封閉措施。
2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護焊把線或金屬構(gòu)件的打火現(xiàn)象。
3)焊接或切割作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源。清理現(xiàn)場,清除火種,確認安全后方可離開。
4)施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。
3.7高空墜落安全防護措施
1)高空作業(yè)前必須進行健康檢查?；几哐獕骸⑿呐K病、恐高癥者不得登高作業(yè)。
2)高空作業(yè)時,必須穿戴齊全安全防護用品。
3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現(xiàn)場應(yīng)配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺、安全帶、安全網(wǎng)、吊籃等安全防護設(shè)施。腳手架應(yīng)設(shè)防護桿,腳手板應(yīng)捆扎牢固。
4)遇有六級(含六級)以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。
5)夜間施工前落實照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。
3.8 物體打擊安全防護措施
1)焊接時所用的焊條、工具應(yīng)放在專用裝置內(nèi),不得隨意亂放,以防墜落傷人。
2)焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應(yīng)使用工具包傳遞。
3)結(jié)構(gòu)件點焊時,要防止因點焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時,防止切割件脫離傷人。
4)交叉作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)有隔離防護設(shè)施,焊工可戴組合式安全帽。
5)合理安排施工順序,加強施工組織協(xié)調(diào),減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機、材料沖突的機會。
3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護措施
1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。
2)焊工工作服面料一般應(yīng)為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應(yīng)潮濕。
3)焊工手套應(yīng)選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。
4)焊工絕緣鞋應(yīng)耐壓5kv。
5)高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽通風措施。工地后勤應(yīng)保障供應(yīng)防暑降溫品。
4 結(jié)束語
在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產(chǎn)事故。有針對性地采取切實可行的安全防護措施,可以避免鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場發(fā)生常見的焊接施工事故。
分析建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因索和完善安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)水平具有一定的指導(dǎo)意義。
第9篇 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全操作規(guī)程
此工藝標準適用于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、護欄等的施工。
1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,穿防滑鞋。
2.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。
3.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi),不可隨便向下丟擲。
4.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。
5.要做好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m。
6.在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。
7.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調(diào)整工作時間,合理發(fā)放勞保用品。
8.雨、雪天氣盡量不要進行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。
9.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護欄桿。
10.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護欄桿,必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。
11.施工時盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上
作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護層。
第10篇 會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法規(guī)程
會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法
1施工準備
6.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用底漆。
6.1.2準備除銹機械,涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補漆在現(xiàn)場進行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4)涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注;重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
5成品保護
6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5
第11篇 鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準備工作:
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:
(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
(3)co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應(yīng)停止使用。
(4)焊機電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。
3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應(yīng)進行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。
8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結(jié):
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經(jīng)返修全部達到合格。
