鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程

有哪些

1. 焊接前準(zhǔn)備：

- 材料檢查：確保鋼材無裂紋、銹蝕等缺陷，符合設(shè)計(jì)要求。

- 工具設(shè)備：選用適合的焊接設(shè)備，如電焊機(jī)、氣保焊機(jī)，保證其性能良好。

- 焊接材料：選用合格的焊條、焊絲，匹配母材類型和焊接位置。

2. 焊接工藝：

- 焊接順序：從中心向外，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。

- 焊接參數(shù)：根據(jù)鋼材厚度、焊接位置及焊條類型設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。

- 操作技巧：采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方式，保持電弧穩(wěn)定，控制熔深和熔寬。

3. 焊接后處理：

- 焊縫清理：去除焊渣和飛濺物，確保焊縫表面清潔。

- 應(yīng)力消除：進(jìn)行熱處理或錘擊，減少焊接殘余應(yīng)力。

- 質(zhì)量檢驗(yàn)：通過超聲波、射線等無損檢測(cè)方法，檢查焊縫質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：遵循iso 15614-1、aws d1.1等國(guó)際焊接規(guī)范。

2. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：遵守gb/t 11345、gb/t 5117等國(guó)家焊接標(biāo)準(zhǔn)。

3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)jgj 81、yb/t 4104等相關(guān)行業(yè)規(guī)定。

4. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行公司內(nèi)部的焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。

是什么意思

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程是一套詳細(xì)的操作指南，涵蓋了從焊前準(zhǔn)備到焊接后處理的全過程。它旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效，保證焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。規(guī)程的實(shí)施需要嚴(yán)格遵循一系列國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接工藝的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了焊工的專業(yè)技能和操作規(guī)范，以及對(duì)焊接設(shè)備、材料的選擇和使用。通過這些規(guī)程，可以降低焊接缺陷，提高鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量和安全性。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程范文

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

(1)焊前準(zhǔn)備工作

1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對(duì)不合要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。

2)焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。

(2)定位焊

定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長(zhǎng)是25mm,對(duì)q345c低合金鋼長(zhǎng)40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有對(duì)接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質(zhì)均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。

(4)焊條引弧及引弧點(diǎn)

焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行,不得在坡口及焊縫外母材上進(jìn)行引弧,焊條引弧點(diǎn)應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。

(6)焊前預(yù)熱

1)對(duì)于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行預(yù)熱。

預(yù)熱溫度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的預(yù)熱溫度為焊縫中心兩側(cè)各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。

3)對(duì)于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件決定。

(7)其它要求

1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長(zhǎng)度應(yīng)大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。

b.焊接前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì);多層焊接時(shí),應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。

2)所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。

2)長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。

3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。

(9)焊縫表面打磨

凡外露對(duì)接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。

對(duì)于拘束度較大,難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行模擬節(jié)點(diǎn)焊接實(shí)驗(yàn)。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。

焊接施工工藝流程規(guī)范化

構(gòu)件組裝定位焊完后,嚴(yán)格按工藝實(shí)驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實(shí)施應(yīng)遵循下述圖表5-11流程:

圖表5-11 施焊工藝流程