有哪些
真空輔助壓漿工藝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 工程準備：確保現(xiàn)場清潔，設備完好，所有材料符合設計規(guī)范。
2. 真空預處理：通過真空泵創(chuàng)建負壓環(huán)境，降低孔道內的空氣壓力。
3. 漿液配制：根據工程需要，精確配制水泥漿液，保證其流動性及穩(wěn)定性。
4. 壓漿：在真空狀態(tài)下，將漿液注入預應力管道，確保充分填充。
5. 保持壓力：壓漿后維持一定時間的壓力，以鞏固漿液與混凝土的結合。
6. 后處理：解除真空，檢查壓漿效果，記錄并報告結果。
標準
執(zhí)行真空輔助壓漿工藝時，需遵循以下標準：
1. astm c1231：定義了預應力混凝土結構中水泥漿液的性能標準。
2. aashto tp70：提供了預應力混凝土橋梁壓漿的指南。
3. en 13445：歐洲預應力混凝土結構的壓漿技術標準。
4. 國家或地方的建筑法規(guī)：具體規(guī)定了施工過程中的安全、質量控制和環(huán)境保護要求。
是什么意思
真空輔助壓漿工藝是一種先進的混凝土施工技術，旨在提高預應力混凝土結構的質量和耐久性。通過在壓漿前應用真空，可以有效地排除孔道內的空氣和水分，減少氣泡和空隙，從而提升漿液的滲透性和密實度。此工藝強調精確的漿液配比，以保證漿液在高壓下仍能保持流動性，有效填充孔道的每一個角落。在壓漿過程中維持的壓力有助于漿液與混凝土的緊密結合，增強結構的整體性。嚴格的后處理和檢查程序確保了工藝的有效實施，滿足了工程的安全和性能要求。真空輔助壓漿工藝規(guī)程是實現(xiàn)高質量預應力混凝土結構的關鍵，它結合了科學的工藝流程、嚴謹?shù)募夹g標準和細致的操作指導，以保障工程的長期穩(wěn)定性和安全性。
真空輔助壓漿工藝規(guī)程范文
真空輔助壓漿工藝范例
(一)真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎上將原有的金屬波紋管改進成vslpt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內水泥漿體飽滿。
(二)vsl真空輔助壓漿技術的優(yōu)越性
a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度。
b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性,防止預應力筋的腐蝕。
c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實度和強度得到保證。
d)孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關鍵部位。對于彎型,u型,豎向預應力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性。
e)作為一種全面的技術,真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質量,包括高水平的管理人員和操作隊伍。這樣,由于這種方法本身的性質決定了它具有高水平的質量控制。
采用正確的工藝是使用此項技術的前提條件是采用配套的預應力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設備、專用漿體外加劑、標準化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實施必不可少的條件。
(三)真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vslpt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設備
_成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術人員
1、施工工藝
施工工藝的必備要素:
a)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)
i、在孔道內正確完成和營造真空;
ii、在導管和大氣之間或導管和導管之間無裂縫;
iii、漿體中無空氣;
iv、導管中無水。
為達到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設計和設備。在真空吸漿開始前,標準、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經驗的受過操作人員正確執(zhí)行。
b)設備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設備以外,還須以下設備:
i、真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii、壓力容器,作為一個屏障,阻止?jié){體進入真空泵損壞它;
iii、加筋的干凈軟管,能承受負壓;
iv、進口、出口、排氣口的截止閥;
v、預應力和非預應力兩端的蓋帽。
c)工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準備:所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進氣閥外、關閉其他通風孔,開啟真空泵抽管內空氣,。08mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個方案都不滿足,表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導管一起灌漿是一個成功的解決辦法。
第二步:在負壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進行,直到漿體進入壓力容器。此時,關閉閥門,漿體進入一個廢的容器中,直到流出的漿體無擺動,并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關閉進口閥之前保持一段時間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施,確保施工的成功。
2。漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應達到下列指標:
a水灰比為:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時后,其泌水率應不小于2%,且泌水應在24小時內被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內,漿體的稠度變化不應大于2秒。
e緩凝時間:其初凝時間應不小于3小時,終凝時間應大于17小時。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
