管道規(guī)程15篇

有哪些

在管道規(guī)程中，我們主要關注以下幾個關鍵點：

1. 管道設計與規(guī)劃：確保管道布局合理，符合安全和效率的標準。

2. 材料選擇：選用耐腐蝕、高強度的材料，適應不同的工作環(huán)境和壓力需求。

3. 安裝與施工：遵循嚴格的操作流程，保證管道安裝的精準度和穩(wěn)定性。

4. 檢驗與測試：定期進行壓力測試、泄漏檢測，確保管道系統(tǒng)的安全運行。

5. 維護與保養(yǎng)：制定詳細的維護計劃，預防潛在故障，延長管道使用壽命。

6. 應急處理：設定應急預案，快速應對突發(fā)情況，減少損失。

標準

1. asme b31.3：這是化工工藝管道設計的主要參考標準，規(guī)定了管道設計、材料、施工、檢驗等方面的要求。

2. api 570：針對壓力管道檢驗，提供了詳細的檢查程序和標準。

3. osha 1910.104：美國職業(yè)安全與健康管理局的規(guī)定，涵蓋了工業(yè)管道的安全操作和維護。

4. en 13445：歐洲無壓力容器法規(guī)，適用于管道系統(tǒng)的部分設計和制造環(huán)節(jié)。

5. 國內gb/t、sh/t等標準：根據(jù)國內的實際情況，制定的相應行業(yè)標準和國家標準。

是什么意思

1. 管道設計與規(guī)劃：意味著在項目初期，需要考慮管道的走向、尺寸、流速等因素，確保其滿足工藝要求且便于安裝和維護。

2. 材料選擇：指的是根據(jù)管道的工作條件（如溫度、壓力、介質性質）挑選合適的管道材料，以保證長期穩(wěn)定運行。

3. 安裝與施工：強調的是施工過程中的規(guī)范操作，包括定位、焊接、防腐處理等步驟，確保管道安裝的質量。

4. 檢驗與測試：通過定期的檢查和壓力試驗，確保管道無泄漏，性能穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

5. 維護與保養(yǎng)：是指定期的清潔、防腐、緊固等操作，以防止因忽視維護導致的性能下降或事故。

6. 應急處理：建立一套完善的應急響應機制，包括人員培訓、設備準備、預案演練，以便在緊急情況下迅速有效地應對。

以上各點構成了一個完整的管道規(guī)程體系，旨在確保管道系統(tǒng)的安全、高效運行，同時降低運營成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。在執(zhí)行過程中，應結合具體工程的實際需求和環(huán)境條件，靈活應用并不斷優(yōu)化這些規(guī)程。

管道規(guī)程范文

第1篇 物業(yè)管道工安全操作規(guī)程（2）

物業(yè)管道工安全操作規(guī)程(二)

a、工作前,檢查設備、工具是否完整良好,安全設施是否可靠,穿戴好勞動護具。

b、在進入坑井工作之前,必須檢查有無毒氣,處理后方準進入工作。

c、高空作業(yè)時,梯子要栓牢,戴好安全帶,架子上面每平方米不得超過250kg,必須避開高壓線。

d、起吊重物時,離開地面0.5m時檢查塌吊工具及繩索安全設施。

e、設備管道有焊工操作時必須清除周圍易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。不允許在有壓力的設備及管道上焊接。

f、在特種氣體設備管道上動火時,必須吹除存氣,經(jīng)化驗合格方可操作。

g、裝砂彎管時,管內不得有雜物,砂子粒要均勻,砂子要干燥。

h、管子進行焙燒煨彎時要有專人負責,操作者不得站在管子堵頭的地方,出爐煨彎時,要防止燙傷或砸傷,煨制后熄滅火源后才能離開。

i、灌鋁口時,把管頭清掃、擦干凈,絕不能有水分,以防止熱鋁爆炸傷人。

j、在有蒸氣的溝道和操作井內工作時,應首先打開入孔蓋進行自然通風,使溫度降低至45oc以下時方可下井工作。如遇特殊情況,應采取可靠的安全措施,否則不得下井。

k、實驗和檢查帶壓力的閥門時,操作者應站在安全地帶,管道帶壓力后不得拆卸和檢修。

l、在易燃、易爆區(qū)域動火時,必須經(jīng)技安消防部門許可,并辦理好動火許可證,采取有效的安全措施。

第2篇 鍋爐管道工安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。

第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術培訓。

第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。

第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。

二、操作前的準備

第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內容及技術要求。

第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據(jù)工作內容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。

第8條 根據(jù)工作內容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。

第9條 根據(jù)工作內容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。

三、操作

第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。

第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質量應符合如下要求：

1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計壁厚;

3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。

第12條 管材的調直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調直時，應根據(jù)情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。

采用熱調方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。

第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。

第14條 管材的焊接：

1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內、外壁距接口10～15毫米范圍內要清除油垢和鐵銹。

2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內孔略大于內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。

第17條 閥門的安裝：

1、 中、高壓及關鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。

2、 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整，做到動作靈活、指示準確。

3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護，調試結束后應做明顯標識。

4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。

第18條 管路發(fā)生凍結是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。

第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術資料及圖紙。

第20條 管路安裝，檢修等工作結束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結束后，應在合適的地點安全排放試驗介質。

第21條 試驗結束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。

四、收尾工作

第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。

第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時護架、圍欄。

第3篇 井下管道工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條管道工應具備一定的鉗工基本操作及流體力學基礎知識,經(jīng)技術培訓并考試合格后,方可上崗。

第2條施工前應組織有關人員沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。根據(jù)現(xiàn)場情況編制科學的施工方案,并經(jīng)領導審批后,方可執(zhí)行。

第3條施工現(xiàn)場傾角大于150時,下方不得有人同時作業(yè);瓦斯?jié)舛却笥趌%時不得使用電氣設備,超過1.5%時應停止作業(yè)并切斷電源;拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

第4條施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。

第5條所有施工人員應熟悉有關圖紙資料,掌握技術標準,確保施工質量。

第6條應將所用的工具、材料,配件準備齊全,規(guī)格質量符合要求。

第7條管子安裝前應逐節(jié)檢查,并符合下列要求:

1.直管的彎曲度每米不超過1.5毫米;

2.彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過±30′。

第8條管路安裝前,應根據(jù)設計要求測量管座或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。

第9條異徑管聯(lián)接時,不準插接及無死角。

第10條懸掛裝置,各種管座及管子托架應按設計和安裝質量要求裝設。

第11條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應做耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,至少應比工作壓力大o.5兆帕,且無滲水現(xiàn)象。

第12條安裝前,應按設計要求對所有管件進行防腐處理。

第13條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層。

第14條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。

第15條法蘭盤應與管子聯(lián)接牢固,所選螺栓長度應適當。

第16條聯(lián)接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。

第17條緊固螺栓時用力要均勻,不可用力過猛,所用套管要合適。

第18條吊裝繩索,鉤環(huán),連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數(shù)。

第19條吊裝穩(wěn)車應有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動裝置可靠。

二、操作前的準備

第20條管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場,并擺放整齊。

第22條將需用的工具、材料運列現(xiàn)場,數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。

第23條要準備一定數(shù)量的安全防護用品。

第24條要制定專用聯(lián)系信號。

三、操作

第25條斜井安裝:

1.管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好。由下向上逐節(jié)連接;

2.管路應有支架支承,不要與底板接觸;

3.敷設直徑150毫米以上的管子時,;每隔15~20米應加一處拉線,拉線應牢固可靠;

4.所敷管子的斜井若是提升斜井,則法蘭盤應與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。

第26條平巷安裝:

1.安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系,說明工作地點、

工作量及工作時間,并由專人負責監(jiān)護,注意來往電機車;

2.管路安裝要平直,需過道軌時應使管路不受力,管道與軌底應留有足夠的間隙;

3.管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。

第27條管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗,應無漏風、滲水現(xiàn)象。

第28條日常檢查維護:

1.管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢,巡檢內容如下:

(1)檢查管路防腐層,應無剝落;

(2)檢查管路支承架,應牢固;

(3)檢查管路有否漏氣、漏水;

(4)檢查法蘭盤、螺栓,應完好,齊全、緊固;

(5)檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

2.日常維護時對壞管采取的臨時措施:

(1)當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應先停運相應設備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;

(2)當法蘭盤損壞時,先停運相應設備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;

(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。

第29條壓風、排水管路的更換:

1.管路需要更換時,應提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換;

2.更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致;

3.更換工作結束后,應按規(guī)定進行試驗。

四、收尾工作

第30條管路安裝竣工后,必須做水壓試驗并應符合規(guī)定,做好記錄。

第31條全部工作完成后,應清理現(xiàn)場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。燒焊地點必須清理焊渣、熄滅余火后才允許離開。

第4篇 氧氣管道檢修規(guī)程

⒈氧氣管道泄漏時,首先必須將管道內的氧氣用氮氣進行置換,使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道進行氣密試驗時,采用潔凈的空氣或氮氣,且氣溫不低于15℃,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位,合格后升壓至試驗壓力的50%,再其后逐級升壓,升壓量為規(guī)定試驗壓力的10%,每次停壓不應少于10min,直至規(guī)定試驗壓力停壓12h。

⒊進行氣密試驗時,試驗壓力為最高工作壓力,進行強度試驗時,試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。

⒋管道每隔五年進行強度及氣密試驗一次,經(jīng)三次試驗后,每隔三年進行試驗一次。

第5篇 管道工程安全技術操作規(guī)程

1．管道工程操作人員應經(jīng)專門訓練，掌握本專業(yè)技術知識，操作技能和安全操作規(guī)程。

2．操作人員在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機具是否牢固，安全設施是否配套，防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后，方可進行施工。

3．超過3.5m以上的及承重的架子，須由專業(yè)人員搭設牢固，操作前應經(jīng)過檢查驗收，符合安全要求方可使用，驗收后不準隨意拆改，不準支搭探頭板。

4．凡不經(jīng)常進行高空作業(yè)的工人，應經(jīng)體格檢查，證明合格者，方可投入高空作業(yè)。

5．在腳手架上工作時，對所用的工具、配件必須放置穩(wěn)妥，傳送工具、配件，應用工具袋、吊籠等吊運遞送，不得上下投擲，禁止在吊物下方接料或站人。

6．在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層，操作人員必須戴好安全帽。

7．安裝工作使用的梯子，應輕便堅固，并用優(yōu)質材料制成。橫檔間距不大于30cm，不得缺檔，梯子立柱兩端應用螺栓或鐵絲擰緊，長度超過3m時，中間應加一道緊固螺拴。在使用前應進行檢查，對不符合安全要求的梯子，禁止使用。

8．梯子的使用必須擱置穩(wěn)固，與地面夾角以60~70為宜，頂端應與建筑物靠牢，梯腳應設置防滑措施。

9．人在梯子上時禁止移動梯子，更不得兩人或數(shù)人同時站在同一梯子上工作。

10．梯子靠在管子上時，其上端應用掛鉤或用繩索栓住，否則應設人扶持，扶持人須站在梯子的兩側或外側，并注意上部人員作業(yè)，嚴防落物傷人。

11．人字梯應高度適宜，頂端縫(絞)鏈要牢固可靠，中部以下應設開度拉鏈，最高兩檔不得站人工作。

12．進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服，高空作業(yè)必須系好安全帶。

13．安裝工程使用的套絲機等，操作前應檢查傳動部分的防護設備及電線接頭絕緣情況是否良好，經(jīng)試車運轉正常后方可進行作業(yè)。

14．管道、零件及設備使用小車搬運時，要放穩(wěn)或捆牢，人力抬運時要檢查扛繩承受能力，抬起高度離地不宜超過30cm，起落必須相互照應。

15．安裝使用的各種機械在檢修、停電、間歇或下班時，必須拉開電閘拉斷電源，閘箱必須加鎖，箱內應保持清潔，不準存放雜物。

16．安裝時使用各種電氣設備，必須嚴格遵守電氣設備安全操作規(guī)則的規(guī)定，對不符合要求的嚴禁使用。

17．使用套絲機套管扣或鋸管子操作時，管子長度超過1.5m者，懸空一端應有支架支持，更換鋸管時必須停車操作。

18．套絲鋸管機應有熟練工人操作，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，不得“帶病”使用。

19．使用鋸弓切斷管子時，兩人拉送不得用力過猛，防止鋸條折斷傷人。

20．在使用管鉗或活動搬手時，應根據(jù)工作物件的大小使用相應規(guī)格的工具。嚴禁采取使用小管鉗或小活動搬手在把手上加長套管的辦法進行操作。

21．安裝頂棚下的吊托管，應注意架子、跳板是否牢靠平穩(wěn)，安裝頂棚內吊托管，要鋪搭板子，不允許直接踩踏木板，龍骨或板條操作。

22．管道試壓應使用經(jīng)過校驗符合標準的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口等處停留。

23．管子除銹時，禁止將管子直接壓在鋼刷輪上進行除銹應裝設有管予凹心的滾運支架，以防管子滑移傷人。

24在樓層安裝散熱器時的堆放要注意安全，嚴禁在樓板上集中或超高堆碼，以免超過樓板承載能力發(fā)生意外。

第6篇 壓力管道焊工操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓并按規(guī)定進行考試,合格后方可上崗施焊。

2、焊工應在焊接技術人員的指導下,按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊。

3、施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定:

1)焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

2)采用焊條電弧焊焊接時的風速不應超過8 m/s,超過時應有防風措施。

3)焊接電弧1 m范圍內的相對濕度不得大于90% 。

4)當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應進行焊接。

4、焊縫的設置應避開應力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑,且不應小于100 mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于150 mm時不應小于150 mm;公稱直徑小于150 mm時不應小于管子外徑;

5、焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

二、 焊前準備

1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。

2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。

4、管子或管件對接焊縫組對時,內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2 mm ;

5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時,應對焊件進行加工。

6、焊件組對時應墊置牢固,并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。

7、焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干,并應在使用過程中保持干燥。

三、 焊接工藝要求

1、20#碳素鋼之間焊接時使用j422焊條。

2、定位焊縫應符合下列規(guī)定:

1) 焊接定位焊縫時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應由合格焊工施焊。

2) 定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

3) 在焊接根部焊道前,應對定位焊縫進行檢查,當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。

4) 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損壞母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

3、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材。

4、焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。

5、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

6、管子焊接時,管內應防止穿堂風。

7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時,應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

8、當焊件溫度低于0℃時,焊縫應在始焊處100 mm范圍內預熱到15℃以上。

四、 焊接檢驗

1、焊件組對前應對其坡口尺寸、坡口表面進行檢查:坡口形式和尺寸應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

2、組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書的有關規(guī)定。

3、焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量,其清理寬度及清理后的表面應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

4、焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理,確認其符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

5、定位焊縫焊完后,應清除渣皮進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。

6、當對焊接層次有明確規(guī)定時,應檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

7、多層焊每層焊完后,應立即對層間進行清理,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。

8、對中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。

9、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的iii 級。

10、焊縫外觀質量檢查合格后,應按設計文件要求進行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應消除后進行補焊,并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗,直至合格。

11、焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。

第7篇 壓力管道試壓操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術操作要求。

本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術操作。

2 安全技術操作要求

2.1管子磅壓

2.1.1進行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術培訓,考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。

2.1.2 作業(yè)前

2.1.2 .1 磅壓用壓力表應有認可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應為試驗壓力的1.5~2倍。

2.1.2.2應檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。

2.1.2.3 應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.1.2.4使用技術部設計、資產(chǎn)部驗收合格的工裝對管子自由端封口進行安全確認、盲板點檢。

2.1.3作業(yè)中

2.1.3 .1 磅壓試驗時,試驗場所周圍須掛有明顯的安全標志牌。

2.1.3 .2管子磅水時,法蘭連接要可靠,防止磅壓時管子抖動碰傷人。

2.1.3. 3 磅壓時,應采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.1.3 .4磅壓應間斷進行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進行。

2.1.3 .5嚴禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮氣。

2.1.3 .6 磅壓中間檢查時如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補焊。必須補焊時,應先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。

2.1.3 .7磅壓時,泵和儀表應有專人看管,無關人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險。

2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。

2.1.3 .9磅壓過程中,應經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

2.1.3 .10磅壓結束后,必須放掉管內的全部壓力,方可拆卸工件。

2.1.3 .11在船上進行管子磅壓時,須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設備的進出口端用盲板將設備與管子分開,加盲板處有明顯標志;當試驗壓力超過管路中重要附件的壓力時,必須將該附件拆下進行。

2.1.4 作業(yè)后

2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。

2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。

2.1.4 .3 用油磅壓時,用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。

2.2船體密性試驗

2.2.1.所有密性和強度試驗及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進行密性試驗前必須對封艙、封蓋結果進行檢查,確定所需進行密性試驗的有關艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。

2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進行認真、細致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實行雙人監(jiān)護,并要掛牌示意。

2.2.3.查艙工作完畢,確認艙室內無人后,應立即封艙、封蓋,并按有關工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應重新查艙。

2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強度試驗工作。

2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設備必須要有有效合格證書,并定期進行檢測,保證使用時數(shù)據(jù)準確,安全可靠。

2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應專人監(jiān)護。

2.2.7密性試驗時,應采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.2.8.密性試驗工作完畢,放氣壓力應逐漸減小,謹防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。

第8篇 管道安裝工安全操作規(guī)程(5)

管道安裝工安全操作規(guī)程(五)

1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。

4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲的上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

5.用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內側。

6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg,氧氣壓力控制在4~6kg之間。工作完畢,應斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調,防止柄把打人。

8.管子串動和對口,動作要協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12.人工往溝槽內下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內不得有人。13.用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

18.新舊管線相連時,要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。

19.管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

20.高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。

21.管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。

23.管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管道內物料沖擊。

第9篇 氧氣管道設備脫油工作安全技術規(guī)程

1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或通風良好地方進行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。

2.脫油的工作人員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。

3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。

4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。

溶劑不得與強酸、強堿接觸。

第10篇 通風管道工安全操作規(guī)程

1．裝卸、檢修通風管道時，應切斷電源，并掛上“正在工作，禁上合閘”的警告牌。

2．高處作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”。

3．裝卸重物、多人作業(yè)時。應有一人統(tǒng)一指揮，互相配合，步調一致，并檢查起重繩索和吊具是否牢固安全。

4．通風開機前，應檢查螺釘和防護罩。

5．拆除管道時，應注意防塵防毒，戴好口罩。

6．使用各種相關設備時，應遵守有人設備的安全操作規(guī)程。

第11篇 裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程

1.主題內容與適用范圍

1.1本標準規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術要求和檢驗方法。

1.2本標準適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。

2.引用標準

2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗牧規(guī)范》(gb50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)

3.耐壓試驗

3.1耐壓試驗工藝流程:

試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗前的檢查工作

3.2.1現(xiàn)場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經(jīng)糾正。

3.2.2現(xiàn)場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料,質控資料經(jīng)各專業(yè)責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。

3.2.3現(xiàn)場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前,下列資料應經(jīng)建設單位復查:

3.2.4.1管道組成件質量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;

3.2.4.5設計修改及材料代用文件。

3.3試驗前的準備工作

3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統(tǒng),裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。

3.3.2裝設壓力表,試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節(jié)設置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準,并進行技術交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業(yè)管道gb50235-97相關內容執(zhí)行。

3.4.2液壓試驗應遵守下列規(guī)定

3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10 (25ppm,)o當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不低于50~c。

3.4.2.2試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。

3.4.2.3當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經(jīng)建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。

3.4.2.4對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓lomin,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時,應采取措施,試驗結束后立即排水,進行吹掃,防止水結冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗應遵守下列規(guī)定:

3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2mpa。

3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的1 0%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時向應根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規(guī)范進行。

3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。 ,

3.5試壓中的檢驗

3.5.1在試壓過程中質檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。

3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關規(guī)范。

3.6拆除及復位

3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。

3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐、管道安裝工

1.散裝鍋爐安裝

1. 1鍋爐基礎放線時，應將鍋爐房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設，應遵守本規(guī)程暫設電工4.2.2條的規(guī)定。

1. 3鍋爐安裝施工用的照明，應不超過36v安全電壓；鍋筒應使用不超12v的低壓照明。

1. 4設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

1. 5安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計（施工方案）或安全技術措施交底搭設。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。

1. 6鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構筑物上。

1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設備。

1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。

1. 9鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。

1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。

1. 11脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應及時拉閘斷電。往鍋筒內送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。

1. 13螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。

1. 14電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。

1. 15安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。大型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2.快裝鍋爐安裝

2. 1操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。

2. 2鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

2. 3土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。

2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2. 5操作時使用人字梯（折梯）時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3.管 道 安 裝

3. 1管材運輸，應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

3. 2管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。鋸斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。

3. 4煨管時，鋼絲繩在管上應綁孔牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3. 5管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

3. 6熬瀝青時，應遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3. 7安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

3. 8安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。

3. 9地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3.1 0管道串動和對口時，動作要協(xié)調，手不得放在管口和接合處。

3. 11室外供熱管道安裝，管溝土方施工應遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第13篇 煤氣管道設備附屬設施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識(設施)

1、煤氣加壓站內必須設置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內煤氣管線及其配套設施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第14篇 氧氣乙炔供應站管道安全操作規(guī)程

1目的

明確氧氣、乙炔供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項,杜絕各種隱患發(fā)生。

2范圍

適用于各氧氣、乙炔供應站及管道安全操作。

3職責

3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。

3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。

4安全操作規(guī)程

4.1 氧 乙炔站工作人員要認真學習防火知識,熟練使用各種消防器材,嚴格遵守安全操作規(guī)程,站內嚴禁煙火。

4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設備停運后,氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關嚴,并將管內的余氣排凈后進行。

4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。

4.4 經(jīng)常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理和更換。

4.5 各工程處用氣前,必須電話通知氧、乙炔站工作人員,并說明用氣時間,用氣完畢后,要及時通知工作人員關閉閥門。

4.6 送氣時,氧、乙炔管道閥門應緩慢開、關,下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時,要及時關閉閥門,停止供氣,工作中認真監(jiān)視各壓力表計變化。

4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m。

4.8 氧 乙炔站內要保持良好的通風 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時,要采取降溫措施,站內必須采用防爆型照明燈具。

4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件,必須脫脂 嚴禁沾有油跡。

4.10 站內嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線,工作人員要經(jīng)常巡查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并由電氣工程處來人處理。

4.11 停氣后應關閉匯流管閥門,不得有余氣,切斷室內電源。

4.12 氧、乙炔站內不得存放易燃、易爆物品,對來歷不明,檢查不出是何氣體的氣瓶,應禁止使用。

4.13 供氣站周圍10米范圍內嚴禁煙火,嚴禁明火作業(yè),工作人員應每天巡視周圍安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并有權制止一切威脅供氣站安全的行為。

第15篇 管道鉗工操作規(guī)程

除按“一般鉗工”及機修安裝鉗工安全操作規(guī)程有關部分執(zhí)行外，尚應遵守下列事項：

1、水管打鉛接口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應注意防止燙傷和失火。

2、鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。使用鋸管機時，應有防護罩，人應站在安全位置。

3、禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送管時，應先向有關部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。修理架空管道應遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

4、送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側面進行。

5、在電線附近工作影響安全時，停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

6、占據(jù)道路影響行走，應用警示標志，晚上應用紅燈標志。

7、緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物。

8、遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

9、在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，其電壓應符合相應安全電壓等級。在溝內工作必須戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10、在有毒氣體的地方工作要戴防毒面具。

11、在工棚工作時，嚴禁煙火。