飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：76

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目錄
1.飲水工程泵站內(nèi)管道規(guī)程有哪些 2.飲水工程泵站內(nèi)管道規(guī)程標準 3.飲水工程泵站內(nèi)管道規(guī)程是什么意思 4.飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程

有哪些

飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵步驟：

1. 管道材料選擇與檢驗

2. 管道預制與加工

3. 管道定位與布設

4. 法蘭連接與密封

5. 焊接工藝與質(zhì)量控制

6. 管道試壓與沖洗

7. 管道保溫與防腐處理

8. 安全措施與驗收

標準

這些步驟應遵循以下標準：

1. 材料應符合國家或行業(yè)相關標準，如gb/t、iso等，確保耐腐蝕、抗壓性能。

2. 管道預制應精確測量，誤差不超過規(guī)范允許范圍。

3. 管道定位遵循設計圖紙，確保管道間距、標高、坡度符合要求。

4. 法蘭連接需使用標準墊片，緊固力矩應均勻，防止泄漏。

5. 焊接工藝應由持證焊工執(zhí)行，焊接接頭無裂紋、氣孔等缺陷。

6. 試壓應達到設計壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于30分鐘，無明顯降壓視為合格。

7. 保溫層厚度應滿足節(jié)能要求，防腐處理需保證管道內(nèi)外表面均勻覆蓋。

8. 施工現(xiàn)場安全規(guī)程嚴格執(zhí)行，包括個人防護裝備的穿戴、電氣設備的安全操作等。

是什么意思

這些規(guī)程意味著在飲水工程泵站內(nèi)進行管道安裝時，從源頭的材料選擇到最終的驗收，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格把控，確保管道系統(tǒng)的安全、可靠、高效運行。材料選擇要注重耐用性和安全性，預制和定位保證管道布局合理，連接工藝確保密封性，試壓和沖洗確保無泄漏，保溫防腐提升管道壽命，而安全措施則保障人員安全。施工過程中，每一個步驟都應遵循既定的標準，以保證整個工程的質(zhì)量和效率。

飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程范文

飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法

1 材料供應

(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設計文件要求采購自合格供應商。進入現(xiàn)場時,還必須進行嚴格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進入現(xiàn)場,對甲供設備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點:

(2).鋼管:其品質(zhì)應符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關規(guī)定。其表面應平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。

(3).閥門:根據(jù)設計文件要求其品質(zhì)應符合設計需要,要求:

(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;

(5).閥桿轉動靈活、無卡澀現(xiàn)象;

(6).解體檢查結合良好、無缺陷;

(7).安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。

(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標識。

2 預留預埋

管道安裝前,必須密切配合土建,進行預留預埋,其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時,注意以下幾點:

(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上,編制預留預埋計劃表,注明標高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關專業(yè)會審后,交甲方、土建和設計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預制加工計劃。砼澆灌前,會同有關人員一起進行現(xiàn)場檢查,核對對應管徑、管位并作好記錄。

(2).鋼制套管等預埋構件的制作和安裝:

(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預埋構件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。

(4).套管安裝:建筑結構鋼筋扎好后,根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結構根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應一次澆固,套管內(nèi)的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認可后方能進行。

(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應搗實緊密,確保不滲漏。

(6).過墻套管安裝:按圖紙標高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:

(7).孔洞預留:安裝應根據(jù)預留預埋計劃,視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預留和督促檢查預留。

3 管道安裝

1、管道安裝的一般原則

(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設備的運轉、維護和檢修。

(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應給予封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加外力。

(3)軟管安裝時,應避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。

2、特殊管道的安裝要求

(1)不銹鋼管安裝:

1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。

2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。

3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。

(2)壓縮空氣管道安裝:

1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。

2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。

3)安裝閥門時,應便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。

4)埋地度要進行防腐處理,防腐層分類應根據(jù)設計要求進行。

5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。

6)支架的安裝應牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。