有哪些
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程涵蓋了多個方面，主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 焊接材料的選擇與檢驗(yàn)：確保選用的焊條、焊劑、母材等符合設(shè)計和工程規(guī)范，進(jìn)行必要的化學(xué)成分和物理性能測試。
2. 焊接工藝規(guī)程（wps）：詳細(xì)描述焊接方法、參數(shù)、預(yù)熱和后熱處理、接頭類型、坡口準(zhǔn)備等，確保操作的一致性和可重復(fù)性。
3. 焊工資質(zhì)：焊工必須經(jīng)過認(rèn)證，具備相應(yīng)等級的焊接技能，能夠按照規(guī)程進(jìn)行操作。
4. 焊接質(zhì)量控制：包括焊縫外觀檢查、無損檢測（如射線、超聲波等）、壓力試驗(yàn)等，確保焊縫的內(nèi)部和外部質(zhì)量。
5. 焊接環(huán)境條件：規(guī)定了焊接作業(yè)的溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境因素，保證焊接過程的穩(wěn)定性。
6. 記錄與報告：對焊接過程中的各項(xiàng)活動進(jìn)行記錄，包括焊工標(biāo)識、焊接參數(shù)、檢測結(jié)果等，便于追溯和分析。
標(biāo)準(zhǔn)
這些規(guī)程基于國際和國內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：
- asme b31.3 - 工業(yè)管道規(guī)范：定義了管道設(shè)計、材料選擇、施工和檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。 - aws d1.1 - 結(jié)構(gòu)鋼焊接代碼：提供了鋼結(jié)構(gòu)焊接的詳細(xì)指南。 - iso 3834 - 焊接質(zhì)量管理體系：規(guī)定了焊接過程的質(zhì)量控制要求。 - en 1591-1至4 - 管道焊接影響因素：詳細(xì)闡述了焊接環(huán)境、工藝、人員和設(shè)備的要求。
是什么意思
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 規(guī)范化操作：通過明確的規(guī)程，確保每個焊接步驟都有章可循，降低錯誤和遺漏的風(fēng)險。
2. 質(zhì)量保證：嚴(yán)格的檢驗(yàn)和控制流程，旨在發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的缺陷，保證管道的可靠性和安全性。
3. 責(zé)任追溯：詳細(xì)的記錄和報告系統(tǒng)，使得每一處焊縫的制造過程都有跡可循，便于出現(xiàn)問題后的調(diào)查和改進(jìn)。
4. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化的焊接工藝，提高生產(chǎn)效率，減少返工和維修。
5. 法規(guī)遵從：遵守國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因不符合規(guī)定而引發(fā)的法律問題。
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程是一個綜合性的指導(dǎo)體系，旨在確保管道焊接工作的安全、高效和質(zhì)量，同時也是對焊工專業(yè)技能和企業(yè)質(zhì)量管理能力的體現(xiàn)。
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程范文
金屬管道種類繁多、數(shù)量大,使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系,標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然,由于金屬管道的工況,如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同,標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如,電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多;石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多;化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)(如氯氣);機(jī)械行業(yè)壓力容器,按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓,按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道(承壓及受腐蝕)、污水管道(承壓及受高溫)、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等,在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。
一、壓力管道分類
1.壓力管道的定義
壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。
① 輸送gb5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。
② 輸送gb5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及gbj16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。
③ 最高工作壓力不小于0.1mpa(表壓,下同),輸送介質(zhì)為氣(汽)體及液化氣體的管道。
④ 最高工作壓力不小于0.1mpa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。
⑤ 上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施(彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件;法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件;各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備,還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施)。
①gb5044分為四級(與99容規(guī)相同):極度危害(1級)<0.1mg/m3;高度危害(2級)0.1~1mg/m3;中度危害(3級)1.0~10mg/m3;輕度危害(4級)>10mg/m3。
②gb5016標(biāo)準(zhǔn)對可燃?xì)怏w火災(zāi)危險性分甲、乙兩類,甲類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不大于10%(體積),乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于10%(體積)。
gb5016標(biāo)準(zhǔn)對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類:
甲a類 15℃的蒸汽壓力大于0.1mpa的烴類液體及其他類似的液體;
甲b類 甲a類以外的可燃液體,閃點(diǎn)小于28℃;
乙a類 28℃≤閃點(diǎn)≤45℃的可燃液體;
乙b類 45℃<閃點(diǎn)<60℃的可燃液體;
丙a類 60℃<閃點(diǎn)≤120℃的可燃液體;
丙b類 閃點(diǎn)≥120℃的可燃液體。
2.壓力管道分類、分級(見表1)
表1壓力管道分類、分級
名 稱
類別
級別
工 況 和 參 數(shù)
長輸管道
ga
ga1
⑴ 介質(zhì):有毒、可燃易爆氣體,p>1.6mpa的管道
⑵ 介質(zhì):有毒、可燃易爆氣體,dn≥300mm,輸送距離≥200km的管道
⑶ 介質(zhì):漿體中,dn≥150mm,輸送距離≥50km的管道
ga2
⑴ 介質(zhì):有毒、可燃易爆氣體,p≤1.6mpa的管道
⑵ ga1(2)范圍以外的長輸管道
⑶ ga1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道
gb
gb1
燃?xì)夤艿?/p>
gb2
熱力管道
工業(yè)管道
gc
gc1
⑴ gb5044標(biāo)準(zhǔn)中,毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道
⑵ gb50160、gbj16標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì),且p≥4.0mpa的管道
⑶ 輸送流體介質(zhì),且p≥10.0mpa的管道
gc2
⑴ 輸送gb50160、gbj160標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì),且p<0.4mpa的管道
⑵ 流體介質(zhì):可燃、有毒,p<4.0mpa,t≥400℃的管道
⑶ 流體介質(zhì):不可燃、無毒,p<10mpa,t≥400℃的管道
⑷ 流體介質(zhì): p<10.0mpa,t<400℃的管道
注:表中p為設(shè)計壓力;t為工作溫度;dn為公稱直徑。
3.中石化集團(tuán)公司壓力管道分類(見表2)
表2中石化集團(tuán)公司壓力管道分類
類別
工 況 和 參 數(shù)
第一類
⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道(苯除外)
⑵ 35.0mpa≥p≥10.0mpa的管道
第二類
⑴ p<10.0mpa,輸送甲、乙類可燃?xì)怏w,甲a類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道
⑵ 工作溫度高于閃點(diǎn)的可燃液體介質(zhì)管道
⑶ p≥4.0mpa,無毒、不可燃介質(zhì)管道(不含輸水管道)
第三類
⑴ 乙b類、丙類可燃液體管道
⑵ p≥1.6mpa,不可燃介質(zhì)管道(不含水管)
⑶ p≥0.1mpa,輸送介質(zhì)為汽(氣)體,有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道
第四類
p≥35.0mpa超高壓管道
第五類
長輸管道
第六類
公用管道,含公用燃?xì)夂蜔崃艿?/p>
4.管子系列標(biāo)準(zhǔn)
壓力管道設(shè)計及施工,首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多,大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見表4。
表3壓力管道標(biāo)準(zhǔn)
分 類
大外徑系列
小外徑系列
規(guī)格
dn-公稱直徑
ф-外徑
dn15-ф22mm,dn20-ф27mm
dn25-ф34mm,dn32-ф42mm
dn40-ф48mm,dn50-ф60mm
dn65-ф76(73)mm,dn80-ф89mm
dn100-ф114mm,dn125-ф140mm
dn150-ф168mm,dn200-ф219mm
dn250-ф273mm,dn300-ф324mm
dn350-ф360mm,dn400-ф406mm
dn450-ф457mm,dn500-ф508mm
dn600-ф610mm,
dn15-ф18mm,dn20-ф25mm
dn25-ф32mm,dn32-ф38mm
dn40-ф45mm,dn50-ф57mm
dn65-ф73mm,dn80-ф89mm
dn100-ф108mm,dn125-ф133mm
dn150-ф159mm,dn200-ф219mm
dn250-ф273mm,dn300-ф325mm
dn350-ф377mm,dn400-ф426mm
dn450-ф480mm,dn500-ф530mm
dn600-ф630mm,
表4法蘭標(biāo)準(zhǔn)
分 類
歐式法蘭(以200℃為計算基準(zhǔn)溫度)
美式法蘭(以430℃為計算基準(zhǔn)溫度)
規(guī)格
pn-壓力
等級
壓力等級:pn0.1,pn0.25,pn0.6,pn1.0,
pn1.6,pn2.5,pn4.0,pn6.3,pn10.0,n16.0,
pn25.0,pn40.0
壓力等級:pn2.0(cl150),pn5.0(cl300),
pn6.8(cl400),pn10(cl600),pn15.0(cl600),
pn25(cl1500),pn42.0(cl2500)
注:對于cl150(150lb級)是以300℃作計算基準(zhǔn)溫度。
從表3、表4可知,無論是管子還是法蘭,兩個系列均不能混合使用。
二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)
1.管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)
關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范,綜合性的有g(shù)b 50235、gb 50236和sh 3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》、hc 20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、j28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范》、cjj23《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》等。
gb 50235和sh 3501這兩個綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快,這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy 0401-1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
為了便于閱讀,在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。
表5壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)
編 號
名 稱
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
鍋發(fā)(1999)154號
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
(99容器)
dl 5031、(dl-5007)
電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(焊接篇)
gb 50235
工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
gb 50236
現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
gb50184
工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)
gb 985
氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
gb986
埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
jb 4708
鋼制壓力容器焊接工藝評定
jb/t 4709
鋼制壓力容器焊接規(guī)程
jb 4730
壓力容器無損檢測
shj 502
鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范
shj 509
石油化工工程焊接工藝評定
shj 517
石油化工鋼制管道工程施工工藝
shj 514
石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)
shj 520
石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程
sh 3501
石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范
sh 3508
石油化工工程施工工程及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
sh 3523
石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程
sh 2525
石油化工低溫鋼焊接規(guī)程
sh 3526
石油化工異種鋼焊接規(guī)程
sh 3527
石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程
hc 20225
化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范
ccj 28
城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范
gb/t 9711.1-1998
螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
中國船級社
材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接
sy 0401-1998
輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.國外常用標(biāo)準(zhǔn)體系
為了對國外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解,現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于表6。
表6 國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系
國 別
標(biāo) 準(zhǔn) 號
標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱
德國
(dni)
din 2410.t.1
管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述
din 2448
無縫鋼管 尺寸及單位長度質(zhì)量
din 2458
焊接鋼管 尺寸及單位長度質(zhì)量
din 2501.t.1
法蘭連接尺寸
美國
(ansi)
ansi/asme 836.10
無縫及焊接鋼管
ansi/asme b36.19
不銹鋼無縫及焊接鋼管
ansi/asme e16.9
工廠制造的鋼對焊管件
ansi/asme b16.28
鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ansi/asme b16.5
管法蘭和法蘭管件
ansi/asme b16.47
大直徑鋼法蘭
日本
(jis)
jis g3452
普通用途碳鋼管
jis g3454
承壓用碳鋼管
jis g3455
高壓用碳鋼管
jis g3456
高溫用碳鋼管
jis g3457
電弧焊碳鋼管
jis g3458
合金鋼管
jis g3459
不銹鋼鋼管
jis g3468
電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
jis b2201
鐵素體材料管法蘭壓力等級
jis b2202
管法蘭尺寸
jis b2210
鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸
jis b2220
鋼制管法蘭
jis b2311
普通用途的鋼制對焊管件
jis b2312
鋼制對焊管件
jis b2313
鋼板制對焊管件
國際標(biāo)準(zhǔn)
化組織
(iso)
iso 4200
焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
iso 1127
不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量
iso 3183
石油和天然氣工業(yè)用鋼管
iso 6759
熱交換器用無縫鋼管
iso 7005-1
金屬管法蘭
英國
(bs)
bs 1600
石油工業(yè)用鋼管尺寸
bs 3600
承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質(zhì)量
bs 3605.1
承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
bs 1965
對焊承壓管件
bs 1640
石油工業(yè)用對焊管件
三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄
壓力管道規(guī)范規(guī)程很多,焊接規(guī)范規(guī)程也不少,現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。
1. 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號(摘錄)
1) 壓力容器分類
① 按設(shè)計壓力(p)分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級,見表7。
表7壓力容器等級
壓力等級
代號
壓力p/mpa
壓力等級
代號
壓力p/mpa
低壓
l
0.1≤p<1.6
高壓
h
10≤p<100
中壓
m
1.6≤p<10
超高壓
u
p≥100
② 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種,見表8。
表8按作用原理壓力容器分類
分 類
代 號
用 途
反應(yīng)壓力容器
r
主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等
換熱壓力容器
e
主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等
分離壓力容器
s
主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容器,如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等
儲存壓力容器
c,其中球罐代號b
主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器,如各種形式的儲罐
③ 介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分,參照gb 5044,分為四級;
極度危害(ⅰ級),最高允許濃度<0.1mg/m3;
極度危害(ⅱ級),最高允許濃度<0.1~1.0mg/m3;
極度危害(ⅲ級),最高允許濃度<1.0~10mg/m3;
極度危害(ⅳ級),最高允許濃度≤10mg/m3。
④ 壓力容器按適用范圍分類(一、二、三類壓力容器)。
按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類,見表9。
表9壓力容器分類
容器類別
容 器 范 圍
第一類壓力容器
低壓容器0.1mpa≤p<1.6mpa(第二類、第三類中規(guī)定的壓力容器除外)
第二類壓力容器
⑴中壓容器1.6mpa≤p<10mpa
⑵低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))
⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))
⑷低壓管殼式余熱鍋爐
⑸低壓搪玻璃壓力容器
第三類壓力容器
⑴高壓容器10mpa≤p<100mpa
⑵中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))
⑶中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且pv乘積大于或等于10mpa·m3)
⑷中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且pv乘積大于或等于0.5mpa·m3)
⑸低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且pv乘積大于或等于0.2mpa·m3)
⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐
⑺中壓搪玻璃壓力容器
⑻使用強(qiáng)度級別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540mpa的材料制造的壓力容器)
⑼移動式壓力容器,包括:鐵路罐車,介質(zhì)為液化氣體、低溫液體;罐式汽車〔液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車和罐式集裝箱(介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等)〕
⑽球形儲罐(容積大于50m3)
⑾低溫液體儲存容器(容積大于5m3)
2) 焊接工藝和焊工
(1)壓力容器焊接工定的要求
① 壓力容器產(chǎn)品施焊前,對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的t形焊接接頭,受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的t形或角接焊接接頭,以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。
② 鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合jb 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
③ 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置,應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員(不允許聘用外單位焊工)焊接。
④ 焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造(組焊)單位焊接責(zé)任工程師審核,總工程師批準(zhǔn),并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工,焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。
(2)焊接壓力容器的焊工
必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試,取得焊工合格證后,才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案,制造單位檢查員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查,并做好記錄。
(3)壓力容器的組焊要求
① 不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開,其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍,且不小于100mm。
② 在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等,應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料,并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑,并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測,確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。
③ 不允許強(qiáng)力組裝。
④ 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊,若保留成為焊縫金屬的一部分,則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。
(4)壓力容器打焊工鋼印
壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位,應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的,應(yīng)用簡圖記錄焊工代號,并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。
(5)焊接接頭返修的要求
① 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因,提出相應(yīng)的返修方案。
② 返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝,經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括:缺陷產(chǎn)生的原因;避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施;焊接工藝參數(shù)的確定;返修焊工的指定;焊材的牌號及規(guī)格;返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。
③ 同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修,應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。
④ 返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡,其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等。
⑤ 要求焊后熱處理的壓力容器,應(yīng)在熱處理前焊接返修,如在熱處理后進(jìn)行焊接返修,返修后再進(jìn)行熱處理。
⑥ 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器,返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。
⑦ 壓力試驗(yàn)后需返修的,返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的,或返修深度大1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按gb 150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。
2.鋼制壓力容器(gb 150-1998)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求,適用于設(shè)計壓力不大于35mpa的容器;本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有:范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄(內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等)。
3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(dl 5031-1994)
本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗(yàn),管子、管件及管道附件的配制;管道安裝,管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗,同時應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn):彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定時,彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)dl/t 515《電站彎管》;管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的dl 5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范<火力發(fā)電廠焊接篇>》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下,供參考。
① 本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收。
a. 600mw及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道;
b. 火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道;
c. 施工用臨時管道。
② 本規(guī)范不適用于:
a. 鑄鐵管道;
b. 鋼筋混凝土管道;
c. 有色金屬管道(鈦、銅等);
d. 非金屬管道(塑料等);
e. 非金屬襯里管道;
f. 復(fù)合金屬管道。
③ 下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收,除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外,還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行;
a. 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道;
b. 鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道,以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道;
c. 油管道及水處理的各類管道;
d. 制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道;
e. 熱工儀表管道;
f. 氧氣及乙炔管道。
④ 進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作,除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外,應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
⑤ 電廠管道安裝工程,應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。
⑥ 電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行,具備下列條件方可施工;
a. 設(shè)計及其技術(shù)資料齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會審;
b. 電廠管道工程的施工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)編制和審批;
c. 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成;
d. 勞動力、材料、機(jī)具和檢測手段基本齊全;
e. 施工環(huán)境符合要求;
f. 施工用水、電氣等均可滿足施工需要。
⑦ 管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)(或?qū)I(yè))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
⑧ 各類管子、管件及管道附件的保管,應(yīng)按照現(xiàn)行的sdj 68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。
⑨ 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工,如需修改設(shè)計或采用代用材料時,必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。
⑩ 管道施工中的切割、焊接工作,除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合現(xiàn)行的dl 5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。
⑾ 管道的保溫與涂漆應(yīng)按照sdj 245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照dl 5011《電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。
⑿ 電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的dl 5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4. 船舶壓力管系的焊接(中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998)
1) 適用范圍
① 本規(guī)定適用于采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認(rèn)可的其他方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。
② 氧-乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子對接接頭。
2) 管子接頭的焊接
(1)一般要求
① 焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分,焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。
② 管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接,應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。
(2)焊接
① 裝配時,焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn),盡可能減少其表面錯邊。通常ⅰ類和ⅱ類管系的對準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于以下要求。
a. 對帶固定墊環(huán)的管子:0.5mm。
b. 對不帶固定墊環(huán)的管子(t為管壁厚度):
內(nèi)徑小于150mm,厚度不大于6mm時,為1mm或t/4,取較小值;
內(nèi)徑小于300mm,厚度不大于9.5mm時,為1.5mm或t/4,取較小值;
內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時,為2.0mm或t/4,取較小值;
② 施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等,焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。
③ 管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。
表10管接頭的預(yù)熱溫度
鋼 材 種 類
較厚部分的厚度/mm
最小預(yù)熱溫度/℃
碳鋼及碳錳鋼(c+mn/6≤0.40)
≥20①
50
碳鋼及碳錳鋼(c+mn/6>0.40)
≥20②
100
0.3mo
>13③
100
1cr0.5mo
<13
100
≥13
150
2.25crmo及0.5cr0.5mo0.25①
<13
150
≥13
200
① 對該類材料,如中國船級社對焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為可以接受,則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。
② 對環(huán)境溫度低于0℃,不論厚度如何,均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別情況中國船級社將特殊考慮。
③ 表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法,則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。
④ 對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。
3) 焊接質(zhì)量檢查
(1)一般要求
① 管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗(yàn)。
② 液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。
(2)外觀檢查
焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
(3)無損檢測
① ⅰ類受壓管系的對接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測;ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行射線檢測。射線檢測的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5的規(guī)定。
表11ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm
檢測范圍
管子外徑/mm
檢測范圍
≤76
由中國船級社驗(yàn)船師指定位置抽查
>76
焊縫100%進(jìn)行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測,應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。
③ ⅰ類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測;ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行磁粉檢測。
表12ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm
檢測范圍
管子外徑/mm
檢測范圍
≤76
由中國船級社驗(yàn)船師指定位置抽查
>76
焊縫100%進(jìn)行檢查
4) 焊后熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下,應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理:
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%;
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,但壁厚超過20mm的ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下,均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?
a. 用電弧焊連接;
b. 經(jīng)加熱成形,或彎管加工的;
c. 冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的(彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測量)。
③ 凡采用氧-乙炔氣體焊連接的管子,焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理,對材料為碳鋼或碳錳鋼時,亦可采用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580~620℃;保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定,并經(jīng)中國船級社驗(yàn)船師同意。
5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(管道加工、管道焊接)(gb 5023-1997)
1) 總則
① 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平,保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。
② 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于40mpa,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗(yàn)收。
③ 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。
④ 管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計時,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn),并經(jīng)建設(shè)單位同意。
⑤ 現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道,應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行,但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
⑥ 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
2) 管道加工
(1)管子切割
① 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管,嚴(yán)禁使用鋼印。
② 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧-乙炔焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。
③ 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時,應(yīng)使用專用砂輪片。
④ 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。
⑤ 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
b. 切口端面傾斜偏差△(見圖1)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
(2)彎管制作
① 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。
表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系
彎曲半徑r
彎管前管子壁厚
彎曲半徑r
彎管前管子壁厚
r≥6dn
1.06tm
5dn>r≥4r
1.14tm
6dn>r≥5r
1.08tm
4dn>r≥3dn
1.25tm
注:dn-公稱直徑;tm-設(shè)計壁厚。
② 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。
③ 有縫管制作彎管時,焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。
④ 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。
⑤ 有色金屬管加熱制作彎管時,其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。
表14有色金屬管加熱溫度范圍
管 道 材 質(zhì)
加熱溫度范圍/℃
管 道 材 質(zhì)
加熱溫度范圍/℃
銅
500~600
鋁錳合金
<450
銅合金
600~700
鈦
<350
鋁11~17
150~260
鉛
100~130
鋁合金lf2、lf3
200~310
⑥ 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管,宜采用機(jī)械方法,當(dāng)充砂制作彎管時,不得用鐵錘敲擊,鉛管加熱制作彎管時,不得充砂。
⑦ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理,應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外,壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后,應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。
表15常用管材熱處理?xiàng)l件
管材類別
名義成分
管材牌號
熱處理溫度
/℃
加熱速率
恒溫時間
冷卻速率
碳素鋼
c
10、15、20、25
600~650
當(dāng)加熱溫度升至400℃時,加熱速率不應(yīng)大于205×25/t℃/h
恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h,且不得小于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃
恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260×25/t℃/h,且不得大于260℃/h,400℃以下可自然冷卻
中、低
合金鋼
c-mn
16mn、16mnr
600~650
c-mn-v
09mnv
600~700
15mnv
600~700
c-mo
16mo
600~650
c-cr-mo
12crmo
600~650
15crmo
700~700
c-cr-mo
12cr2mo
700~760
5cr1mo
700~760
9cr1mo
700~760
c-cr-mo-v
12cr1mov
700~760
c-ni
2.25ni
600~650
3.5ni
600~630
b. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時,對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。
c. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時,對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,應(yīng)按表15的要求熱處理。
d. 奧氏體不銹鋼制作的彎管,可不進(jìn)行熱處理;當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。
⑧ 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。
b. 不得存在過燒、分層等缺陷。
c. 不宜有皺紋。
d. 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差,當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表16的規(guī)定。
表16彎管最大外徑與最小外徑之差
管 子 類 別
最大外徑與
最小外徑之差
管 子 類 別
最大外徑與
最小外徑之差
輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力p大于或等于10mpa的鋼管
為制作彎管前管子外徑的5%
鈦管
為制作彎管前管子外徑的5%
銅/鋁管
為制作彎管前管子外徑的5%
輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力p小于10mpa的鋼管
為制作彎管前管子外徑的8%
銅合金/鋁合金管
為制作彎管前管子外徑的5%
鉛管
為制作彎管前管子外徑的5%
e. 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10mpa的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管,制作彎管前、后的管子壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。
f. 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10mpa的彎管,管端中心偏差值△不得超過1.5mm/m,當(dāng)直管長度l大于3m時,其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管,管端中心偏差值△(見圖2)不得超過3mm/m,當(dāng)直管長度l大于3m時,其偏差不得超過10mm。
⑨ ⅱ形彎管的平面度允許偏差△(見圖3)應(yīng)符合表17的規(guī)定。
表17ⅱ形彎管的平面度允許偏差
長度l/mm
<500
500~1000
>1000~1500
>1500
平面度△/mm
≤3
≤4
≤6
≤10
⑩ 高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行;當(dāng)有缺陷時,可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計壁厚。
高壓鋼管彎管加工合格后,應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。
(3)管道焊接
① 管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
② 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。
b. 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。
c. 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部。
d. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。
e. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
f. 有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不小于100mm。加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。
③ 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,可參照表20的規(guī)定確定。
④ 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧-乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。
⑤ 管道組成件組對時,對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時焊接。
表18坡口及其內(nèi)外表面的清理
管道材質(zhì)
清理范圍/mm
清 理 物
清 理 方 法
碳素鋼
不銹鋼
合金鋼
≥10
油、漆、銹、毛剌等污物
手工或機(jī)械等
鋁及鋁合金
≥50
油污、氧化膜等
有機(jī)溶劑除凈油污,傾瀉或機(jī)械法除凈氧化膜
銅及銅合金
≥20
鈦
≥50
⑥ 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外,不得強(qiáng)行組對。
⑦ 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。
表19 管道組對內(nèi)壁錯邊量
管 道 材 質(zhì)
內(nèi) 壁 錯 邊 量
鋼
不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm
鋁及鋁合金
壁厚≤5mm
不大于0.5mm
壁厚>5mm
不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm
銅及銅合金、鈦
不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm
⑧ 不等厚管道組成件組對時,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表19的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)進(jìn)行修整(見圖4)。
⑨ 在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。
⑩ 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應(yīng)全部密封。
⑾ 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道,當(dāng)采用承插焊時,承口與插口的軸不宜留間隙。
6. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(管道焊接)(gb 50236)
1) 一般規(guī)定
① 本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧-乙炔焊。
② 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理,并應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時,相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不應(yīng)小于100mm;同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。
b. 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm;同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。
c. 除焊接及成形管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管兩對接焊縫中心面間的距離:當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm;公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。
d. 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。
③ 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb 986的規(guī)定,其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。
2) 焊前準(zhǔn)備
① 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧-乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
② 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
③ 除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。
④ 管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。
⑤ 設(shè)備、容器對接焊縫組對的錯邊量應(yīng)符合表21及下列規(guī)定:
表21設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量
母材厚度δ/mm
錯邊量/mm
縱向焊縫
環(huán)向焊縫
δ≤12
≤δ/4
≤δ/4
12<δ≤20
≤3
≤δ/4
20<δ≤40
≤3
≤5
40<δ≤50
≤3
≤δ/8
δ>50
不小于δ/16,且不大于10
不小于δ/8,且不大于20
a. 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫,其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm;
b. 復(fù)合鋼板組對時,應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn),錯邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的50%,且不應(yīng)大于1mm。
⑥ 不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過本規(guī)范焊前準(zhǔn)備④、⑤條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。
⑦ 焊件組對時應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。
⑧ 當(dāng)焊件采用半自動或自動焊接時,縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。
⑨ 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。
⑩ 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
3) 焊接工藝要求
① 焊條、焊絲的選用,應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定,且應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 焊接工藝性能應(yīng)良好。
b. 同種鋼材焊接時,焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材;耐熱耐蝕高合金鋼,可選用鎳基焊材。
c. 異種鋼材焊接時的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時,可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材;當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時,應(yīng)選用25cr-13ni型或含鎳量更高的焊材。
d. 復(fù)合鋼板焊接時,基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材,基層與復(fù)層過渡處的焊接,應(yīng)選用過渡層焊材。
e. 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用,宜符合設(shè)計技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件的規(guī)定。
② 埋弧自動焊時,選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。
③ 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 焊接定位焊縫時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。
b. 定位焊縫的長度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
c. 在焊接根部焊道前,應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時,應(yīng)處理后方可施焊。
d. 與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
④ 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
⑤ 對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件,氬弧焊打底焊接時,焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體,或采取其防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。
⑥ 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。
⑦ 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。
⑧ 管子焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
⑨ 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
⑩ 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫,組對時所使用的工、卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。
⑾ 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定:
a. 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝,并應(yīng)控制層間溫度;
b. 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊,宜對低溫鋼焊縫表面焊道進(jìn)行退火處理。
⑿ 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
a. 嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層;
b. 焊接過渡層時,宜選用小的焊接線能量。
⒀ 應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。
4) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理
① 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。
② 要求焊前預(yù)熱的焊件,其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
③ 當(dāng)焊件溫度低于0℃時,所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
④ 對有應(yīng)力腐蝕的焊縫,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。
⑤ 非奧氏體異種鋼焊接時按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度,但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)ac1。
⑥ 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度,應(yīng)低于其回火溫度。
⑦ 焊前預(yù)熱的加熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍;焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。
⑧ 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中,焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。
⑨ 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時,應(yīng)測量和記錄其溫度,測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理,測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。
⑩ 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理,當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時,應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~300℃,并進(jìn)行保溫緩冷,其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。
⑾ 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時,常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表22的規(guī)定;設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》gb150的有關(guān)規(guī)定。
⑿ 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時,焊前預(yù)熱溫度可按表22規(guī)定的下限 溫度降低50℃。
表22常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件
鋼 種
焊前預(yù)熱
焊后熱處理
壁厚δ/mm
溫度/℃
壁厚δ/mm
溫度/℃
c
≥26
100~200
>30
600~650
c-mn
≥15
150~200
>20
mn-v
560~590
c-0.5mo
600~650
0.5cr-0.5mo
650~700
1cr-0.5mo
≥10
150~250
>10
1cr-0.5mo-v
≥6
200~300
>6
700~750
1.5cr-1mo-v
2.25cr-1mo
5cr-1mo
250~350
任意壁厚
9cr-1mo
750~780
2cr-0.5mo-wv
3cr-1mo-vti
12cr-1mo-v
⒀ 焊后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 當(dāng)溫度升至400℃以上時,加熱速率不應(yīng)大于(205×25/δ)℃/h,且不得大于330℃/h。
b. 焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h,且不得小于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。
c. 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于(60×25/δ)℃/h,且不得大于260℃/h,400℃以下可自然冷卻。
⒁ 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
5) 焊件的坡口形式和尺寸
鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。
7. 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(sy0401-1998)
1) 總則
① 為提高輸油、輸氣管道線路工程施工水平,確保管道工程質(zhì)量,降低工程成本,制定本規(guī)范。
② 本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于輸油、輸氣場站內(nèi)部的工藝管道,油氣田集輸管道,城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道,以及投入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。
③ 管道線路工程施工主要分為:測量放線,施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道,管溝開挖材料、設(shè)備檢驗(yàn)、材料存放和鋼管運(yùn)輸,管道防腐絕緣,組裝焊接,管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥,線路截斷閥安裝,管道穿跨越工程線路以及附屬工程。
④ 施工前,應(yīng)進(jìn)行施工圖會審、設(shè)計交底和現(xiàn)場交底,并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計,根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。
⑤ 施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,編制合理的質(zhì)量計劃和檢驗(yàn)計劃,確保工程質(zhì)量。
⑥ 承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè),必須取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證,并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。
⑦ 輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求應(yīng)符合國寶、地方規(guī)范。
⑧ 輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)的規(guī)定。
2) 管道焊接及驗(yàn)收
(1)一般規(guī)定
① 管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。
② 管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求,并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能,適合于野外工作條件。
③ 焊接施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書,并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝,編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》sy/t 4103的有關(guān)規(guī)定。
④ 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合sy/t4103的有關(guān)規(guī)定。
⑤ 在下列任何一種環(huán)境中,如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接:
a. 雨天或雪天;
b. 大氣相對溫度超過90%;
c. 藥皮焊條手工焊時,風(fēng)速超過8m/s;氣體保護(hù)焊時,風(fēng)速超過2.2m/s;藥芯焊絲自保護(hù)焊時,風(fēng)速超過11m/s;
d. 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。
(2)管道組對與焊接
① 對接焊坡口設(shè)計應(yīng)符合圖5的規(guī)定。
② 等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合圖6的規(guī)定。
③ 不等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合圖7的規(guī)定。
④ 管道組對應(yīng)符合表23的規(guī)定。
表23管道組對規(guī)定
序號
檢&nbs, p; 查 項(xiàng) 目
規(guī) 定 要 求
1
管內(nèi)清掃
無任何雜物
2
管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口
管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆
3
管端螺旋焊縫或直縫余高打磨
端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉,并平緩過渡
4
兩管口螺旋焊縫或直縫間距
錯開間距大于或等于100mm
5
錯口和錯口校正要求
錯口坡于或等于1.6mm,沿周長均勻分布,個別使用錘擊
6
鋼管短節(jié)長度
大于管徑,且不小于0.5m
7
相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長
大于或等于0.5m
8
相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長
不小于管外徑,且不小于0.5m
9
分割以后,小角度彎頭的短弧長
大于51mm
10
管子對接偏差
小于或等于3°,不允許割斜口(禁用蝦米腰)
11
雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺
聯(lián)管對直,轉(zhuǎn)動時無跳動
12
手工焊接作業(yè)空間
大于0.4m(距管壁)
13
頭號自動焊接作業(yè)空間
大于0.5m(距管壁),溝下焊兩側(cè)大于0.8m
⑤ 焊接材料應(yīng)符合下列要求。
a. 焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕;焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎;焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象;保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。
b. 低氫型焊條焊前應(yīng)烘干,烘干溫度為350~400℃,恒溫時間為1~2h,烘干后應(yīng)在100~150℃條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取,并放入焊條保溫筒內(nèi),但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放,重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。
c. 纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80~100℃,烘干時間為0.5~1h。在包裝良好,未受潮情況下纖維素焊條可不烘干。
d. 在焊接過程中,如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時,應(yīng)立即更換焊條。
⑥ 焊接過程中,對于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求:
a. 施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧;
b. 焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固,應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材;
c. 對于環(huán)氧粉末防腐管,焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層,以防焊接飛濺灼傷。
⑦ 使用對口器應(yīng)符合下列要求:
a. 使用內(nèi)對口器時,應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器,移動對口器時,管子應(yīng)保持平穩(wěn);
b. 使用外對口器時,應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸,所完成的根焊應(yīng)分為多段,且均勻分布。
⑧ 焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求:
a. 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱;
b. 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度;
c. 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時,應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn);
d. 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用紅外線測溫儀或其他測量工具測溫,預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50℃。
⑨ 管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
a. 下向焊應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》sy/t4071的規(guī)定;
b. 根焊必須熔透,背面成形良好,根焊完成后,焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋,如有裂紋,應(yīng)消除后重焊;
c. 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。
⑩ 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。
⑾ 對需要后熱或熱處理的焊縫,應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。
⑿ 每日下班前應(yīng)將管道端部口臨時封堵好,防止異物進(jìn)入。溝下管道還應(yīng)注意防水。
⒀ 焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成,標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口(油、氣流動方向)下游1m處防腐層表面,并同時做好焊接記錄。
(3)焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收
① 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合sy/t4103-1995第6.4條的規(guī)定,焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 寬度:坡口上口寬+2~4mm。
b. 余高:0~1.6mm。局部不超過3mm,且長度不大于50mm。
② 射線和超聲波探傷時,焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》sy 4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》sy 4065標(biāo)準(zhǔn),合格級別應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 輸油管道設(shè)計壓力小于或等于6.4mpa時合格級別為ⅲ級;設(shè)計壓力大于6.4mpa時合格級別為ⅱ級。
b. 輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4mpa時,一、二級地區(qū)管道合格級別為ⅲ級,三、四級地區(qū)管道的合格級別為ⅱ級;設(shè)計壓力大于4mpa時合格級別為ⅱ級。
③ 根據(jù)需要,焊縫無損檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)亦可選用sy/t 第9章的規(guī)定。
④ 輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一。
a. 100%超聲波探傷后,再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。
b. 不進(jìn)行超聲波探傷,只進(jìn)行射線探傷抽查。抽查比例為每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的15%。
⑤ 輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一。
a. 100%超聲波探傷后,再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定:
一級地區(qū) 5%;
二級地區(qū) 10%;
三級地區(qū) 15%;
四級地區(qū) 20%。
b. 不進(jìn)行超聲波探傷,只進(jìn)行射線探傷抽查。對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定:
一級地區(qū) 10%;
二級地區(qū) 15%;
三級地區(qū) 40%;
四級地區(qū) 75%。
⑥ 射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽查時,如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到比例數(shù)要求時,可以以每千米為一個檢驗(yàn)段,并按規(guī)定的比例數(shù)隨焊隨查,均勻地復(fù)驗(yàn)、抽查。
⑦ 射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中,有一個焊口不合格,應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查,如再有不合格的焊口,則對其余的焊口逐個進(jìn)行射線探傷。
⑧ 對穿越河流、水庫、公路、鐵路,穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口,鋼管與彎頭連接的焊口,試壓后接頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。
⑨ 焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合sy/t 4103-1995第10章的規(guī)定。對于_60及以上級別的管材,返修后還應(yīng)按《常壓鋼制儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sy/t 0443進(jìn)行滲透檢查。
⑩ 無損檢測人員按國家有關(guān)部門規(guī)定方法考取資格證書,并按資格等級規(guī)定的工作范圍人事無損檢測。
