有哪些
水泵規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 安裝與調(diào)試：詳細規(guī)定了水泵的安裝位置、方式，以及初次運行前的調(diào)試步驟。
2. 運行管理：涵蓋水泵的啟動、停止、日常監(jiān)控及異常情況處理。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定了定期檢查、清潔、潤滑等維護工作，以及更換零部件的標(biāo)準(zhǔn)周期。
4. 故障排查與維修：列出常見故障現(xiàn)象及對應(yīng)的解決方法。
5. 安全操作：強調(diào)操作人員的安全防護措施，防止工傷事故的發(fā)生。
6. 能效管理：規(guī)定了水泵運行的能效指標(biāo)和節(jié)能措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：水泵應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 24103-2009《離心泵技術(shù)條件》。
2. 操作標(biāo)準(zhǔn)：嚴格按照操作手冊進行，確保操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
3. 維護標(biāo)準(zhǔn)：參照制造商提供的維護指南，定期進行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：建立完善的運行記錄，包括啟停時間、流量、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，以便分析和優(yōu)化運行效率。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)的安全規(guī)定，確保工作場所安全。
是什么意思
水泵規(guī)程的實施意味著：
1. 規(guī)范化作業(yè)：通過設(shè)定明確的操作流程，確保每個環(huán)節(jié)都有章可循，減少人為錯誤。
2. 提升效率：科學(xué)的維護保養(yǎng)可以延長設(shè)備壽命，減少故障停機，提高生產(chǎn)效率。
3. 安全保障：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保護員工的生命安全，降低工傷風(fēng)險。
4. 節(jié)能減排：通過能效管理，降低能源消耗，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保目標(biāo)。
5. 可追溯性：完整的運行記錄有助于追蹤問題源頭，及時調(diào)整和改進，提升設(shè)備性能。
水泵規(guī)程是一套全面指導(dǎo)水泵從安裝到運行、維護、故障處理的規(guī)范性文件，旨在確保設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟地運行，同時也是企業(yè)管理體系的重要組成部分。每一位相關(guān)人員都應(yīng)熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的最佳運行狀態(tài)和企業(yè)的最優(yōu)運營效果。
水泵規(guī)程范文
第1篇 吸水泵安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查吸水泵狀況是否正常，電線是否有外露、破損；吸水泵配置是否齊全好用；吸水喉管是否有破損；必須使用帶漏電開關(guān)的電拖線，檢查電拖線是否完整，吸水扒是否有松脫的現(xiàn)象；扒鉸是否有破爛。
2、將吸水喉安裝在吸水泵的吸水口；把放水喉安裝在吸水泵的出口；切勿把吸水喉和放水喉安裝錯誤；安裝好隔網(wǎng)；把吸水扒安裝在吸水喉的另一端。
3、確認吸水泵的各種配件安裝完好，接上電源；開啟電源開關(guān)，吸污水過程，及時清潔隔網(wǎng)的垃圾，避免因堵塞而產(chǎn)生斷路；關(guān)掉電源，及時清理隔慮網(wǎng)；作業(yè)完畢，切斷電源，整理好電線。
第2篇 水泵空壓機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時檢查儲灰倉,聯(lián)系出灰,作好記錄,防止倉滿溢灰。
8、定時排出各儲氣罐內(nèi)積水(三小時一次)。
9、定時查看空壓機控制面板,對各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時放空預(yù)熱器內(nèi)返出的料,以免堵塞。
11、認真完成帶班長安排的其他工作。
第3篇 鍋爐給水泵維護規(guī)程
一、 總則
給水泵在經(jīng)常運行工況下，使其運行效率處于最高效率點。在額定工況下運行時，給水泵的流量、揚程和效率等性能都應(yīng)予以保證。給水泵的流量、揚程和效率等性能驗收按照iso9906-2012 2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、工藝流程概述
鍋爐給水泵為多級臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺泵出口設(shè)置一只最小流量保護閥，最小流量保護閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。
三、結(jié)構(gòu)簡述
泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。
1、 技術(shù)性能
設(shè)備主要技術(shù)性能。
| 型式 | 流量 | 吸入口直徑 | 單級揚程 | 級數(shù) | 電機功率 | 轉(zhuǎn)速 |
| hgc5/8 | 295 m3/h | 200mm | 145m | 10級 | 1600kw | 2980 r/min |
2 、完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。
2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。
2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅固。
2.2 運行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。
2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：
a安裝及試車驗收資料；
b設(shè)備運行記錄；
c歷次檢修及驗收記錄；
d設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；
b機械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 設(shè)備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行1000—1500小時換油一次，油脂每運行2000—2400小時換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動車承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對于機械密封，
要達到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)
問題及時處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。
| 檢查項目 | 周期 | 內(nèi)容 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 推薦使用儀器 |
| 監(jiān)測軸承的運轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量滾動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài) | 當(dāng)dbn<20時 ? 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?當(dāng)20| 沖擊脈沖計cmj-1型
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?spm-43a型 | |
| 監(jiān)測滑動軸承的運轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量軸承振動的加速度值 | 1、相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時，內(nèi)部已發(fā)生故障，需要引起重視，縮短監(jiān)測周期；當(dāng)總振平值超過正常值4倍時，可能發(fā)生嚴重故障，應(yīng)停泵檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的加速度有效值高出一倍以上時，應(yīng)引起重視，縮短周期監(jiān)測，超過兩倍以上時可能發(fā)生嚴重故障，應(yīng)停泵修理 | 217機器故障檢查儀 |
| 監(jiān)測泵的振動情況 | 7天 | 在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅 | 單振幅a不應(yīng)超過以下值：泵轉(zhuǎn)速為2950r/min，a≦0.03mm | 便攜式測振儀 |
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法。
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 泵不打水或流量不足 | 1 吸入閥堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 出水管路阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 泵或吸入管內(nèi)有空氣，有漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 密封環(huán)磨損嚴重 | 1 清掃吸入閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管路或降低水高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查及清掃出水管路或改進出水管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 排除空氣，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 清掃葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 更換葉輪密封環(huán) |
| 電流過大 | 1 填料壓得太緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 供水量過大 | 1 放松填料壓蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 檢查、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 調(diào)小出口閥門，減少流量 |
| 泵振動大 | 1 電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 泵軸變曲或轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 葉輪中有異物或葉輪磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 軸承間隙大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 底座螺栓松動 | 1 找正聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 清掃葉輪或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 緊固底座螺栓 |
| 泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水 | 1 流量太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 在吸入管部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 所吸送液體溫度過高 | 1 增大流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管或降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 降低所吸送液體溫度 |
| 軸承溫度高 | 1 油量不足或油不潔凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸承間隙太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 電機軸與軸同軸度超過規(guī)定 | 1 加油或清洗軸承換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 刮研軸瓦，調(diào)整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 找正聯(lián)軸器 |
| 密封漏損大 | 1 填料磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 靜環(huán)裝配歪斜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 彈簧壓力不足 | 1 更換填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 修復(fù)或更換磨損件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 校正或更換泵軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 修復(fù)或更換動、靜密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 重裝配靜環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 |
4 、緊急情況停車
遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：
a泵突然發(fā)生劇列振動；
b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；
d泵突然不出水。
第4篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查機電各另部件是否完整無損，有無松動脫落現(xiàn)象。
2．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。
3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。
4．檢查盤根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述檢查工作完成后，方可開車。
2．根據(jù)水池水位，按動開車按鈕進行開車。
3．檢查油圈是否帶油。
4．檢查電機聲音、溫度是否正常，盤根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤根有問題應(yīng)及時更換。
四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。
第5篇 污泥凈水泵崗位安全規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動保護品,戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。
4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好接地線。
5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時,禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿,當(dāng)心滑跌
10.防火工具齊全,放在指定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯,過橋上的積雪,保持道路暢通。
12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線,要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準(zhǔn)斷流。
第6篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運行中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。
2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉電動機、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。
2、 停車后對機電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第7篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程
1、上崗時勞護用品穿戴齊全;
2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;
3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;
4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);
5、嚴禁濕手接觸電氣設(shè)備;
6、水泵運行時,嚴禁進行加油,清掃;
7、嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備;
8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;
9、水泵嚴禁缺水運行;
10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。
第8篇 礦山水泵工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服。
二、堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。
三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。
四、打開排水管線的閥門至最大位置。
五、啟動水泵后聽排水管線是否有異響，并觀察電流表和水管出水量是否正常。
六、水泵工作中應(yīng)定時檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。
七、根據(jù)水倉水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門，防止淹井和排空事故發(fā)生。
八、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好異常情況記錄。
九、水泵盡量避免頻繁啟動，關(guān)泵時要注意觀察管路回水有無異響。
十、操作人員必須堅守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意交給他人看守和起動。
第9篇 z小區(qū)消防水泵房的管理規(guī)程
小區(qū)消防水泵房的管理規(guī)程
值班人員必須忠于職守,樹立高度的責(zé)任感,具有良好的警惕性,嚴肅認真的做好值班工作。
一、嚴禁非值班人員入內(nèi)。
二、上班時頭腦清醒,密切注意設(shè)備運行情況,如:電接點壓力表壓力是否正常。
三、及時發(fā)現(xiàn)故障,積極主動排除一些常見的故障,若不能解決的故障,應(yīng)立即通知主管負責(zé)人。
四、牢記消防安全重要性,熟悉消防設(shè)備位置,如進水閥、出水閥是否處于常開位置等。
五、能正確操作泵電控柜:
普消泵和噴淋泵電控柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)處于:
1、手動狀態(tài):
按電控柜面板上的泵啟停按鈕,可使相應(yīng)泵啟停。
2、自動狀態(tài):
(1)按消火栓箱內(nèi)的消火栓按鈕,可使普消泵啟動。
(2)噴淋管網(wǎng)泄壓時,可使噴淋泵啟動。
3、停止?fàn)顟B(tài):泵均不能啟動。
六、火災(zāi)發(fā)生時,應(yīng)積極配合滅火。
第10篇 軟水泵站安全規(guī)程
1.勞保穿戴齊全,否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2.檢查電器接線是否完好無損,防護罩是否牢固,消除隱患后方可開車,在開動每一臺設(shè)備時要躲避一旁,以免發(fā)生危險。
3.操作時一人操作一人監(jiān)護。
4.巡視與操作通道上不許有障礙物,工作場地應(yīng)有足夠的照明。
5.不可用濕物擦拭電器。
6.班前、班中不得有喝酒、打鬧、睡崗、串崗、脫崗等一切可能引發(fā)人員與設(shè)備事故的行為。
7.停、開泵時,嚴格執(zhí)行泵站操作規(guī)程。
第11篇 主水泵司機安全操作規(guī)程
1.必須熟悉設(shè)備性能和配電、排水系統(tǒng)，會使用、維護、保養(yǎng)，會排除一般故障，熟練掌握操作程序，掌握涌水量和動力負荷情況。
2.開泵前必須進行盤車操作，認真檢查各部連接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位及儀表是否靈活，盤根是否緊密，閘閥位置是否正確，配電操作系統(tǒng)是否可靠，選擇啟動方式與旋鈕位置是否準(zhǔn)確，各儀表是否靈敏等。
3.在真空泵、排水泵啟動運轉(zhuǎn)過程中，必須切實注意各種儀表的指示，傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，測試軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報維修工，進行檢查處理，檢修完畢后，方可試泵運轉(zhuǎn)。
4.嚴禁稍開閥門高負荷啟動，停泵時必須遵守先關(guān)閘閥后停泵的程序，并隨時切斷開關(guān)柜電源。
5.操作電氣設(shè)備嚴格按保安規(guī)程有關(guān)規(guī)定及配電工操作規(guī)程進行。
6.操作電氣設(shè)備必須穿戴絕緣用具。
7.嚴禁帶負荷拉閘。
8.發(fā)生緊急情況時，可直接拉開高壓開關(guān)柜的斷路器。
第12篇 電動高壓水泵安全操作規(guī)程
1.遵守“電動機安全操作規(guī)程”中有關(guān)使用部份。
2.啟動前應(yīng)用手撥動連續(xù)節(jié),檢查水泵與電動機安裝是否正確,有無雜物堵塞。
3.啟動前應(yīng)做好以下工作:
3.1 固定好出水管,出水口前不準(zhǔn)站人或放置物件。
3.2 水泵體內(nèi)應(yīng)灌滿清水,禁止無水空轉(zhuǎn)。
3.3 關(guān)閉出水管路閘閥及壓力表旋塞。
4.啟動水泵后應(yīng)隨之打開壓力表旋塞,待壓力達到額定值后,打開真空表旋塞,然后逐步放出水閘閥。
5.停泵順序應(yīng)按上述次序反向進行。
6.水泵運轉(zhuǎn)期間軸承溫升不超過 75 ℃。
7.長期不使用時應(yīng)放清水泵內(nèi)積水,并將進出水口封閉。
第13篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程（d450—60_5型）
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備:
1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進行檢查:
1)、各堅固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6)、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7)、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強迫潤滑的泵組(ds450型)應(yīng)先起動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行:
起動水泵應(yīng)按以下順序進行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應(yīng)先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
(1)、起動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機:
1)、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機運行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應(yīng)進行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤根松緊應(yīng)適度,不進氣,滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運行日志。
4)、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應(yīng)及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應(yīng)在停泵時進行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則操作紀律:
1)、司機接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。
2)、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護。
(2)、操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
5)、在處理事故期間,司機應(yīng)嚴守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第14篇 小潛水泵司機安全操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、司機不得隨意調(diào)整更改保護裝置的整定值。
4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。
6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開關(guān)啟動水泵。
9、水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運行。
11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時停泵。
12、做好水泵運行記錄。
13、認真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第15篇 潛水泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放人水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng),泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
3.泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置,工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
4.啟動前應(yīng)檢查:
1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
5.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間,不得超過5min。
6.經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應(yīng)進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
