裝卸規(guī)程15篇

有哪些

裝卸規(guī)程

裝卸作業(yè)是物流環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵步驟，確保貨物的安全與效率至關(guān)重要。以下是我們在裝卸過程中必須遵循的主要規(guī)程：

1. 預(yù)先規(guī)劃：對裝載順序、空間布局進行詳細規(guī)劃，以最大化裝載效率。

2. 安全檢查：對裝卸設(shè)備進行全面檢查，確認其功能正常，無潛在安全隱患。

3. 貨物分類：依據(jù)貨物性質(zhì)、重量、尺寸進行合理分類，防止混裝導(dǎo)致?lián)p壞。

4. 保護措施：對易損物品采取適當(dāng)?shù)陌b和固定措施，避免運輸過程中的損傷。

5. 人員培訓(xùn)：確保所有裝卸人員熟悉操作流程，具備必要的安全知識和技能。

6. 重量控制：遵守最大承載能力規(guī)定，避免超載造成的設(shè)備損壞或安全事故。

7. 監(jiān)控記錄：對裝卸過程進行監(jiān)控，及時記錄異常情況，便于后期分析和改進。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作：執(zhí)行統(tǒng)一的裝卸程序，減少人為錯誤，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度。

2. 速度與安全平衡：在保證作業(yè)速度時，確保每一環(huán)節(jié)的安全，不因追求效率而忽視風(fēng)險。

3. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，減少裝卸過程中的噪音、廢棄物和環(huán)境污染。

4. 質(zhì)量管理：實施質(zhì)量追蹤，對裝卸過程中出現(xiàn)的問題及時反饋和處理。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、貨物破損等。

是什么意思

這些規(guī)程的實施意味著我們必須將安全、效率和質(zhì)量放在首位。預(yù)規(guī)劃意味著我們需要提前考慮周全，避免現(xiàn)場混亂。安全檢查確保我們使用的工具和設(shè)備可靠，不會在工作中帶來危險。貨物分類和保護措施是為了減少貨物損壞，提升客戶滿意度。人員培訓(xùn)是確保每個員工都能勝任工作，知道如何正確、安全地操作。重量控制和監(jiān)控記錄是為了預(yù)防事故，及時解決問題。標(biāo)準(zhǔn)化操作和速度與安全的平衡是提高工作效率的同時保證安全。環(huán)保要求讓我們在作業(yè)中考慮到環(huán)境影響。質(zhì)量管理則強調(diào)了對結(jié)果的關(guān)注和持續(xù)改進。應(yīng)急預(yù)案的存在是為了在不可預(yù)見的情況下，我們能迅速有效地應(yīng)對，減少損失。

以上規(guī)程旨在為我們的裝卸作業(yè)提供清晰的指導(dǎo)，確保每個環(huán)節(jié)都符合行業(yè)最佳實踐，從而提升整體運營效率，降低風(fēng)險，保障貨物安全。每一位員工都應(yīng)理解和遵循這些規(guī)程，共同維護我們的業(yè)務(wù)運行。

裝卸規(guī)程范文

第1篇 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程

為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使員工在工作過程中能有據(jù)可依，嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律。

1、運行人員必須有二人在崗才能進行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風(fēng)天氣不能進行裝卸。

2、運行人員必須嚴(yán)格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。

3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動機，拉緊手把閘使車不能移動。

4、把罐車靜電接地線與裝卸臺相接。

5、由在崗運行工負責(zé)把罐車和裝卸臺氣液相軟管接頭接好。

6、裝車時應(yīng)特別注意罐車液位變化，嚴(yán)禁超裝。

7、用壓縮機裝卸車，開動壓縮機抽罐車的氣相，給儲罐加壓造成壓差裝車。

8、用烴泵裝車，開動烴泵有關(guān)閥門罐車氣相應(yīng)和供液儲罐氣相連通。

9、裝卸車時，罐車駕駛員和運行操作員不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。

10、裝卸完畢后應(yīng)先關(guān)閉壓縮機或烴泵后再關(guān)閉卸臺和罐車氣液相閥門，放凈裝卸車氣液相導(dǎo)管內(nèi)氣液后，拆下導(dǎo)管并收好。

11、運行操作人員裝卸完畢后和押運人共同簽字，并詳細填寫罐車的壓力、液位，次日和運行記錄一同存檔。

12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認無誤后罐車離開裝卸臺。

威海燃氣有限公司

2012.1.20

第2篇 氧化劑和有機過氧化物運輸押運裝卸作業(yè)規(guī)程

一、運輸作業(yè)規(guī)程

1、運輸前的準(zhǔn)備工作

⑴運輸前應(yīng)認真檢查車廂,不得有任何酸類及煤屑、木屑、硫磺、磷等可燃物的殘留物,車廂必須清掃干凈。

⑵運輸需控溫的有機過氧化物,應(yīng)檢查車輛控溫、制冷系統(tǒng)的運行狀態(tài),保持運轉(zhuǎn)正常。

2、運輸安全要求

⑴根據(jù)所裝貨物的特性和道路情況,嚴(yán)格控制車速,防止貨物劇烈振動、摩擦。

⑵需控溫的有機過氧化物的運輸途中應(yīng)定時檢查制冷設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

⑶中途停車時,應(yīng)遠離熱源和火種場所,臨時?？炕蛲局凶∷捱^夜,車輛應(yīng)有專人看管。

⑷車輛重載若發(fā)生故障,在維修時應(yīng)嚴(yán)格控制明火作業(yè),駕駛?cè)藛T不得離開車輛,要隨時注意周圍環(huán)境是否安全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。

3、滅火方法和撒漏處理

⑴滅火方法

①發(fā)生火災(zāi)時,對有機過氧化物、金屬過氧化物不能用水撲救,因為這類物品與水反應(yīng)能生成氧氣而幫助燃燒,擴大火勢,只能用砂土、干粉、二氧化碳滅火劑進行撲救。泡沫滅火器中的藥劑是水溶液,故禁止使用泡沫滅火器撲救有機過氧化物、金屬過氧化物。

②絕大部分氧化劑都可以用水撲救,粉狀物品應(yīng)用霧狀水撲救。

③在撲救時,要配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢?以防中毒。在沒有防毒面具的情況下,可將一般口罩用5%的碳酸氫鈉溶液浸泡后使用,因其有效防毒時間短,必須隨時更換。

⑵撒漏處理

在裝載過程中,由于包裝不良或操作不當(dāng),造成氧化劑撒漏時,應(yīng)輕輕掃起,另行包裝,這些從地上掃起重新包裝的氧化劑,因接觸空氣或混有可燃物等雜質(zhì),為防止發(fā)生化學(xué)變化,不得同車發(fā)運,須留在撒漏處適當(dāng)?shù)胤?包括對撒漏的少量氧化劑或殘留物均應(yīng)清掃干凈,另行處理。

二、押運作業(yè)規(guī)程

1、出車前

⑴有機過氧化物應(yīng)選用控溫廂式車;若貨廂為鐵質(zhì)底板,需鋪有防護襯墊。貨廂應(yīng)隔熱、防雨、通風(fēng),保持干燥。

⑵道路危險貨物運輸車輛的貨廂、隨車工具應(yīng)打掃干凈,保持干燥,不得沾有酸類、煤炭、砂糖、面粉、淀粉、金屬粉、油脂、磷、硫、洗滌劑、潤滑劑或其他松軟、粉狀等可燃物資。

⑶性質(zhì)不穩(wěn)定或由于聚合、分解在運輸中能引起劇烈反應(yīng)的危險貨物,應(yīng)加入穩(wěn)定劑;有些常溫下會加速分解的貨物,應(yīng)控制溫度。

⑷要控溫運輸?shù)奈ｋU貨物應(yīng)保持規(guī)定的溫度,并應(yīng)做到:

①裝車前徹底檢查運輸車輛、容器及制冷設(shè)備;

②駕駛?cè)藛T和押運人員具備熟練操作制冷系統(tǒng)的能力;

③配備備用制冷系統(tǒng)或備用部件。

2、裝卸過程

⑴輕裝輕卸,禁止摩擦、振動、摔碰、拖拉、翻滾、沖擊,杜絕野蠻裝卸作業(yè),防止包裝及容器損壞。

⑵裝卸時發(fā)生包裝破損,不能自行將破損包裝換好包裝,不得將撒漏物裝入原包裝內(nèi),必須另行處理。操作時,不得踩踏、碾壓撒漏物,絕對禁止使用金屬和可燃物(如紙、木等)處理撒漏物。

⑶如貨物外包裝為金屬容器,裝車時應(yīng)單層擺放,需多層裝載時,應(yīng)采用性質(zhì)上與所運物質(zhì)相容且不燃材料作襯墊,使用非易燃的加固和防護材料。

⑷裝卸操作應(yīng)避免包裝件陽光直曬、淋雨、受潮。

⑸漂白粉及無機氧化劑中的亞硝酸鹽、亞氯酸鹽、次亞氯酸鹽、不得與其他氧化劑配裝。

3、運輸過程

⑴氧化劑不能和易燃物質(zhì)混裝運輸,尤其不能與酸、堿、硫磺、粉塵類(如炭粉、糖粉、面粉、洗滌劑、潤滑劑、淀粉)、油脂類貨物配裝。

⑵有機過氧化物運輸嚴(yán)禁混有雜質(zhì),特別是酸類、重金屬氧化物、胺類等物質(zhì)。

⑶有機過氧化物的混合物按所含最高危險有機過氧化物的規(guī)定條件運輸,并確定自行加速分解溫度(sadt),必要時控制溫度。

⑷通常不要求溫度控制運輸?shù)挠袡C過氧化物,在環(huán)境溫度超過55℃時,必須進行溫度控制。

⑸運輸過程中,溫度超過控制溫度,必須采取相應(yīng)補救措施;溫度超過應(yīng)急溫度,必須啟動有關(guān)應(yīng)急程序。

⑹有機過氧化物必須放入穩(wěn)定劑后方可運輸。

⑺遠離熱源,嚴(yán)禁受熱、淋雨、受潮,避免陽光直曬,保持通風(fēng)。

三、裝卸作業(yè)規(guī)程

1、裝卸氧化劑和有機過氧化物安全要求

由于該類貨物具有強烈的氧化性,在不同條件下,遇酸、堿,受熱、受潮或接觸有機物、還原劑即能分解放氧,發(fā)生氧化反應(yīng),引起燃燒。有的氧化劑還具有毒性或腐蝕性。有機過氧化物更具有易燃甚至爆炸的危險性,運輸時須加入適量的抑制劑或穩(wěn)定劑,有的在環(huán)境溫度下會自行加速分解,因而必須控溫運輸。

⑴裝車作業(yè)前準(zhǔn)備工作

①應(yīng)檢查車廂(包括苫布等),不得有任何酸類、煤炭、木屑、硫、磷等易燃物、可燃的殘留物,以免引起化學(xué)反應(yīng)而燃燒,甚至爆炸。

②裝運需控溫的氧化劑,車輛的制冷系統(tǒng)必須良好,但不能使用液態(tài)空氣和液態(tài)氧作制冷劑。

③帶好苫布、大繩等以及必需的防護用品和工具設(shè)備。

⑵裝卸操作中應(yīng)注意事項

①裝卸本類物品應(yīng)遠離火種、熱源,夜間應(yīng)使用防爆燈具。對光敏感的物品要有遮陽、避光設(shè)施。

②在操作中,不能穿有鐵釘?shù)男?不能使用易產(chǎn)生火花的工具。切忌撞擊、振動、拖拉、倒置,必須輕裝輕卸,捆扎牢固,每層之間襯墊妥帖,防止移動、摩擦,并嚴(yán)防受潮。

③發(fā)現(xiàn)包裝損漏,必須調(diào)換或加固包裝才能裝車,不能自行將破損包裝換好包裝,不得將撒漏物裝入原包裝內(nèi),必須另行處理。操作時,不得踩踏、碾壓撒漏物,絕對禁止使用金屬和可燃物(紙、木等)處理撒漏物。

④過氧化物包件,露出車欄板的部分不得超過包件高度的1/3。

⑤堆放場地或倉庫應(yīng)清掃干凈,并不得在容易產(chǎn)生可燃性粉塵(如煤場、鋸木場等)的場所進行裝卸作業(yè)。

⑥氧化劑對其他貨物的敏感性強,因此絕大多數(shù)與酸類等貨物嚴(yán)禁同車裝運,即使同屬氧化劑,由于氧化性強弱不同,配裝后極易引起燃燒、爆炸,也不宜同車裝運。

⑦漂白粉及無機氧化劑中的亞硝酸鹽、亞氯酸鹽、次亞氯酸鹽不得與其他氧化劑混裝。

2、事故應(yīng)急措施

⑴滅火方法

①萬一發(fā)生火災(zāi)時,對有機過氧化物、金屬過氧化物、有機過氧酸及其衍生物不能用水撲救,因為這些氧化劑和水作用可以生成氧氣,能幫助燃燒、擴大火勢,只能用砂土、干粉、二氧化碳滅火劑進行滅火。泡沫滅火機中的藥劑是水溶液,故亦禁止使用。

②其余大部分氧化劑都可以用水撲救。粉狀物品應(yīng)用霧狀水撲救。

③在撲救時,要配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢?以防中毒。在沒有防毒面具的情況下,可將一般口罩用5%的小蘇打水浸泡后使用,但其有效時間短,必須隨時更換。

⑵撒漏處理

①在裝卸過程中,由于包裝不良或操作不當(dāng),有部分氧化劑撒漏,應(yīng)輕輕掃起,另行包裝。這些從地上掃起重新包裝的氧化劑,因接觸過空氣,為防止發(fā)生變化,不得同車發(fā)運,須留在發(fā)火處適當(dāng)?shù)胤?觀察24h以后,才能重新入庫堆存。

②對撒漏的少量氧化劑或殘留物應(yīng)清掃干凈,進行深埋處理。

第3篇 搬運裝卸操作規(guī)程

為了規(guī)范搬運、裝卸操作,保證在制品、半成品、成品轉(zhuǎn)序、裝卸、運送過程中的質(zhì)量,特制定本規(guī)程。

1、本規(guī)程規(guī)定了搬運、裝卸操作時應(yīng)該遵循的程序、作業(yè)要求,以及所使用的工、器具;

2、本規(guī)程適用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)序、搬運工的裝卸和搬運。

3、打包裝時包裝帶要打縱、橫兩道,過長、過寬的產(chǎn)品要縱橫各打兩道,包裝帶橫平豎直,松緊適度,以免箱體滑落。包裝帶要橫平豎直,不能扭曲;要松緊適宜,太緊會因勒索導(dǎo)致產(chǎn)品變形,過松則起不到保護產(chǎn)品的作用。

4、從車間往倉庫搬運時,每車裝運數(shù)量必須符合規(guī)定的數(shù)量要求(詳見附表),運送途中要有人扶持車上堆放的產(chǎn)品,以免傾覆。

5、裝車前,應(yīng)清掃干凈車箱;裝車時車下的人往上送貨時,要輕輕地放在車箱上,車上要有人接轉(zhuǎn),放置時要輕搬輕放。要將重貨放在下面,輕貨放在上面;長件放在底部,短件放在上部,不能顛倒、混放。

6、搬運成品進倉時,必須按倉管員指定的位置與高度堆放整齊,不能隨意、隨處、超高堆放。不論是堆倉還是裝車,堆碼都不能過高,不能傾斜,以防止傾倒。

7、成品堆放時分清包裝箱的上、下方向,箱體封口的一面朝上,不能顛倒堆碼。

8、裝車完畢,如果是長途運輸,需加蓋篷(苫)布并適度捆扎,防止松散碰撞、雨淋或暴曬。

9、搬卸退貨物品時,要聽從指揮,按指定位置分類整齊堆放,不能隨地散放,更不能因為是殘/次品而丟擲拋扔;如果要在露天過夜,要加蓋苫布,以防雨淋。

第4篇 押運員裝卸工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,配戴適用的防護用品。

2、工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠,不準(zhǔn)超負荷使用。

3、放車箱檔板時,要兩人配合,輕輕放下,防止打傷。

4、裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。裝卸車滾動氣瓶時,氣瓶應(yīng)站穩(wěn)后方可松手,防止氣瓶跌倒,對人體造成傷害。

5、裝車時產(chǎn)品標(biāo)識不清的不裝車,化學(xué)性質(zhì)相抵觸的不得裝車,不合格氣瓶不裝車,裝運易燃易爆化學(xué)品嚴(yán)禁與其他貨物混裝。

6、裝氣瓶時,立放車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上,臥放時,瓶閥端應(yīng)朝向一方,垛高不得超過五層且不得超過車廂高度,裝好的氣瓶應(yīng)妥善固定。

7、裝卸氣瓶時,必須輕裝輕卸,避免氣瓶相互碰或與其他堅硬物體碰撞,避免造成對作業(yè)人員手腳的傷害,嚴(yán)禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。

8、不得使用電磁起重機吊裝氣瓶,不得使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或均吊瓶帽等方式吊運氣瓶,必須將氣瓶裝入集裝箱或堅固的吊籠內(nèi)。

9、用機動車輛裝運貨物時,不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、超寬、超長裝運時,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定,要有可靠措施和明顯標(biāo)志。

10、卸車時,應(yīng)首先檢查墊塊,防止氣瓶、物品滾動、墜落。

11、卸氣瓶時,下面應(yīng)鋪放膠皮等緩沖物。

12、夏天裝運氣瓶時應(yīng)有防曝曬設(shè)施。

13、裝卸場地不準(zhǔn)吸煙。

14、裝卸危險化學(xué)品應(yīng)注意物品交接數(shù)量。

15、機械裝卸注意配合操作,防止人身傷亡事故發(fā)生。

第5篇 裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術(shù)要求和檢驗方法。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)

3.耐壓試驗

3.1耐壓試驗工藝流程:

試驗前的檢驗工作一試驗前的準(zhǔn)備工作一強度試驗及中間檢查一嚴(yán)密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗前的檢查工作

3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經(jīng)糾正。

3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應(yīng)當(dāng)核實交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。

3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前,下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:

3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;

3.2.4.5設(shè)計修改及材料代用文件。

3.3試驗前的準(zhǔn)備工作

3.3.1裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。

3.3.2裝設(shè)壓力表,試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應(yīng)裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并進行技術(shù)交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統(tǒng)強度及嚴(yán)密性試驗的試驗壓力,按照工業(yè)管道gb50235-97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

3.4.2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定

3.4.2.1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓,當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10 (25ppm,)o當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時,其閃點不低于50~c。

3.4.2.2試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。

3.4.2.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗。當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。

3.4.2.4對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗應(yīng)緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓lomin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長輸管道液壓試驗應(yīng)分階段升壓,當(dāng)升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時,應(yīng)采取措施,試驗結(jié)束后立即排水,進行吹掃,防止水結(jié)冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2mpa。

3.4.3.2試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的1 0%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行。

3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。 ,

3.5試壓中的檢驗

3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。

3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

3.6拆除及復(fù)位

3.6.1試驗合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復(fù)位。

3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄

第6篇 槽車裝卸車前準(zhǔn)備工作規(guī)程

1、槽車進入充裝臺停妥后,應(yīng)墊好槽車的三角木,以防止滑動。

2、將槽車接上靜電接地線,并檢查接觸是否良好。

3、檢查槽車接頭及軟管線是否完好無損,上好潤滑油。然后分別接上氣、液相接頭,檢查鎖扣是否到位鎖緊。

4、檢查驗收槽車液化氣高度并作好記錄。

5、檢查管理,儲罐所有閥門是否正確開啟或關(guān)閉。

6、掛上標(biāo)志牌。

卸車操作:

① 確認卸車前準(zhǔn)備工作無誤后,勻速轉(zhuǎn)動手動油泵,使壓力表指針指示在開的位置上,打開閥門,然后緩慢開啟槽車氣、液相閥門,機械式緊急切斷閥門直接拉動操作桿。

② 打開接頭上的排氣閥,待空氣放完后迅速關(guān)閉。

③ 打開氣、液相管路閥門,開機裝卸車。

④ 隨時注意觀察卸車情況和儲罐的液位情況,儲罐液位不得超過85%。

⑤ 雷雨天氣,一律不卸車。

卸車后的操作:

① 裝卸車后關(guān)閉氣、液相管路上的有關(guān)閥門,停機。

② 拆下氣、液相快速接頭,并按規(guī)定位置放好軟管接頭。

③ 取下靜電接地線,再次檢查各閥門關(guān)閉情況,并及時做好卸車記錄。

④ 清掃場地,取下標(biāo)志牌,通知槽車司機將車緩慢開走。

第7篇 運輸裝卸貯存操作規(guī)程

運輸、裝卸與貯存操作規(guī)程

運輸

1、煙花爆竹的運輸車輛應(yīng)使用汽車、板車、手推車,不許使用三輪車,禁止使用畜力車、翻斗車和各種掛車。運輸時,遮蓋要嚴(yán)密。

2、手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品,應(yīng)以低速行駛,機動車的速度不得超過10km/h。

3、進入倉庫區(qū)的機動車輛,必須有防火花裝置。

4、裝卸作業(yè)中,只許單件搬運,不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動,不許使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。

5、運輸中不得強行搶道,車距應(yīng)不少于20m,煙花爆竹裝車堆碼應(yīng)不超過車箱高度。

裝卸

1、裝卸人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服帽和使用易產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)防震動、撞擊、重壓、磨擦和倒置。

2、嚴(yán)格按照煙花爆竹堆放標(biāo)準(zhǔn)和倉庫安全管理要求,裝卸運輸堆放產(chǎn)品。

3、各種機動車輛裝卸物品后,不準(zhǔn)在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放和修理。

4、裝卸作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對庫區(qū)、庫房進行檢查,確認安全后方可離人。

儲存

1、入庫的煙花爆竹應(yīng)貼有明顯的標(biāo)簽,包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險等級和重量等。

2、庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g距作為通道和通風(fēng)巷,主要通道寬度應(yīng)不少于2m。

3、堆垛高度不大于2.5 m。

4、庫房內(nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘,釘頭要低于木板外表面3mm以上,釘孔要用油灰填實。

5、無地板的倉庫,地面要設(shè)置30cm高的垛架,鋪以防潮材料。

6、木質(zhì)包裝嚴(yán)禁在庫房內(nèi)進行拆箱、釘箱和其它可能產(chǎn)生火花、引起燃燒或爆炸事故的作業(yè)。

7、庫房內(nèi)應(yīng)有測溫、測濕計,每天進行檢查登記,作好防潮、降溫、通風(fēng)處理。

8、庫房區(qū)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的消防泵、消火栓、水池、滅火器材等消防工具。

第8篇 原材料裝卸安全操作規(guī)程

1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。

2裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。

3卸原材料時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。

4現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。

5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。

6裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

第9篇 危險化學(xué)品裝卸運輸安全操作規(guī)程

一、裝卸

1. 公司裝卸工在進行裝卸作業(yè)之前，要穿好工作服和防滑鞋，帶好手套，裝卸粉時要帶好口罩。

2. 操作中要輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

3. 操作中不能使用易產(chǎn)生火花的工具。

4. 直接將油泵入油罐時，要檢查關(guān)閉通往其他罐的閥門。

5. 泵油入罐要二人合作，一人抽油，一人控制油泵開關(guān)。由抽油人負責(zé)指揮。

6. 在受限空間進行裝卸作業(yè)時，要相互配合，互相提醒，確保安全。

7. 作業(yè)中不得飲食、不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢要洗手。

二、運輸

1. 交由有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的人員和車輛運輸。

2. 行政部負責(zé)辦理運輸許可證。

第10篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預(yù)案，供卸車人員學(xué)習(xí)并參照執(zhí)行。

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責(zé)”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。

二、安全措施的落實;

在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。

1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。

3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。

4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。

5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。

三、鶴管的對接

1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。

2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體

2、對卸車泵進行盤車，打開相關(guān)閥門，

3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結(jié)束后，立即對空車進行過磅，

2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。

第11篇 裝卸汽柴油安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范汽柴油的裝卸操作，防止造成安全事故的發(fā)生和造成環(huán)境的污染。

2適用范圍

適用于本公司汽柴油的裝卸、貯存等管理的控制。

3職責(zé)

3.1倉庫保管員負責(zé)日常汽柴油的裝卸作業(yè)工作。

3.2倉庫主管負責(zé)汽柴油罐區(qū)設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，培訓(xùn)倉庫保管員

3.3 汽柴油供應(yīng)商負責(zé)協(xié)助倉庫保管員做好汽柴油裝卸準(zhǔn)備工作。

4 危險源識別與控制

4.1作業(yè)安全要求及防護措施

4.1..1.當(dāng)油罐車卸柴油時，倉庫主管或當(dāng)班倉庫管理員必須到現(xiàn)場操作設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員操作。

4..1.2雷雨期間暫停進行油品的卸作業(yè)，在裝卸過程中，嚴(yán)禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等。

4.1.3油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，25米范圍內(nèi)嚴(yán)禁打手機。

4.1.4油罐口蓋必須用絕緣物品制作。

4.1.5油罐區(qū)應(yīng)配有相應(yīng)的消防沙、干粉滅火器等消防器材。

4.1.6油罐區(qū)內(nèi)不得堆放雜物，應(yīng)保持地面的干凈和整潔

4.2應(yīng)急措施

4.2.1泄漏措施

4.2.1.1小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。

4.2.1.2大量泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

4.2.2火災(zāi)應(yīng)急措施

4.2. 2.1滅火方法：用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火，火勢判斷無法控制必須馬上撤離，通知或警示人員禁止進入火災(zāi)區(qū)域；。

4.2.2.2滅火注意事項：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。

4.2.2.3 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦，火勢判斷無法控制撥打3391119。

4.2.3人身救護應(yīng)急措施

4.2.3.1皮膚接觸：立即脫去所有被污染的衣物，包括鞋類。用流動清水沖洗皮膚和頭發(fā)（可用肥皂）。如果出現(xiàn)刺激癥狀，就醫(yī)。

眼睛接觸：立即用流動、清潔水沖洗至少15分鐘。如果疼痛持續(xù)或復(fù)發(fā)，就醫(yī)。眼睛受傷后，應(yīng)由專業(yè)人員取出隱形眼鏡。

4.2.3.2吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)

4.2.3.3食入：禁止催吐。如果發(fā)生嘔吐，讓病人前傾或左側(cè)位躺下（頭部保持低位），保持呼吸道通暢，防止吸入嘔吐物。仔細觀察病情。禁止給有嗜睡癥狀或知覺降低，即正在失去知覺的病人服用液體。意識清醒者可用水漱口，然后盡量多飲水。尋求醫(yī)生或醫(yī)療機構(gòu)的幫助。

5工作程序

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項。

5.1.1汽柴油卸車作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項

（1）倉庫保管員檢查運輸汽柴油的車輛是否停在指定區(qū)域，并熄火，若沒有熄火的，應(yīng)當(dāng)要求司機熄火后，方可進行下一步操作。

（2）檢查防靜電接地裝置是否完好，確認完好后，連接到汽柴油運輸車上。

（3）檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好，當(dāng)確認軟管無破損、接頭已綁緊后，方可進行下一步操作。

（4）汽柴油管道：檢查管道和閥是否存在汽柴油泄漏或滲漏，管道和閥是否完好無碰損，

5.1.2汽柴油加油作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項

（1）檢查待加油的車輛是否停在指定區(qū)域，并熄火。

（2）汽柴油管道：檢查管道和閥是否存在汽柴油泄漏或滲漏，管道和閥是否完好無碰損，管道上的閥是否在開啟連通狀態(tài)

5.2開機程序：作業(yè)流程、方法、內(nèi)容，作業(yè)過程質(zhì)量控制點

5.2.1汽柴油卸車程序

（1）卸汽柴油時，倉管保管員為油罐車接好靜電接地線；

（2）用一根軟管將油罐車的輸出口與柴油罐的輸入口連接好；

（3）打開泵的輸入輸出閥，關(guān)閉汽柴油罐的輸出閥，開啟電源起動泵卸汽柴油。

（4）卸油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時停止卸油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時制止不安全行為。

5.2.2汽柴油加油程序

（1）打開柴油罐的輸出閥，開啟電源，開始對分儲罐加油，注意油管不能打折，應(yīng)順著油管方向拉出，不能與地面摩擦，輕拿輕放

（2）剛開始注油可以把開關(guān)保持器開啟，保持持續(xù)加油；

（3）注意分儲罐容量，關(guān)注加油累計數(shù)值，快到擬加注量，必須關(guān)閉開關(guān)，采取手動加油直至加油完畢；

（4）加油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時停止加油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時制止不安全行為。

5.3停機程序，緊急停機相關(guān)要求。

5.3.1汽柴油卸車停機程序

（1）當(dāng)汽柴油卸車完之后，關(guān)閉電源。

（2）將軟管拆下，拆軟管前先用容器（桶）放在軟管與汽柴油罐的輸入口下，接住管道內(nèi)剩余的汽柴油，用封蓋將汽柴油罐的輸入口密封好。

（3）收好靜電接地線，放在規(guī)定的位置。

5.3.2汽柴油加油停機程序

（1）加油完畢，關(guān)閉加油開關(guān)，盡量把加油管道積油排入儲罐。

（2）關(guān)閉加油機電源，鎖好電源箱。

（3）關(guān)閉汽柴油罐的輸出閥。

編輯： 審核： 批準(zhǔn)：年月日

第12篇 氣瓶搬運裝卸安全操作規(guī)程

一、搬運氣瓶以前,操作人員必須了解瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全搬運注事事項,并備齊相應(yīng)工器具和防護用品,如介質(zhì)為有害、有毒、腐蝕、放射性和自燃氣體時,應(yīng)在組織管理、技術(shù)措施、個人防護、衛(wèi)生保健等方面制定相應(yīng)措施。

二、圓心凹底氣瓶在車間、倉庫、工地、裝卸場地內(nèi)搬運時,可用徒手滾動,即用一手托住瓶帽,使瓶身傾斜,另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾,也可用兩手各握一只氣瓶瓶帽,使兩只氣瓶在在胸前交叉滾動,這要根據(jù)搬運距離遠近和搬者熟練程度而定,但不準(zhǔn)拖曳,隨地平滾,順坡豎滑或用腳蹬踢。

三、方形底座氣瓶最好是使用穩(wěn)妥、省力的專用小車(單瓶或雙瓶位置,襯有軟墊的手推車),并用鐵鏈固定。嚴(yán)禁用肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉或二人抬運的方式搬運,以避免損傷身體和摔壞氣瓶釀成事故。

四、氣瓶應(yīng)戴瓶帽,最好是戴固定式瓶帽,以避免在搬運過程中瓶閥因受力而損壞,甚至瓶閥飛出等事故的發(fā)生,

五、氣瓶運到目的地后,放置氣瓶的地面必須平整。放置時將氣瓶豎直放穩(wěn),方可松手脫身,以防氣瓶摔倒釀成事故:

六、當(dāng)需要用人工將氣瓶向高處舉放或需把氣瓶從高處放落地面時,必須兩人同時操作,并要求提升與降落的動作協(xié)調(diào)一致,姿勢正確,嚴(yán)禁在舉放時拋、扔,在放落時滑摔。

七、裝卸氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶,以避免因野蠻裝卸而發(fā)生爆炸事故;

八、氣瓶搬運中如需吊裝時,嚴(yán)禁使用電磁起重設(shè)備。用機械起重設(shè)備吊運散裝氣瓶時,必須將氣瓶裝入集裝箱、堅固的吊籠或吊筐內(nèi),并妥善加以固定。嚴(yán)禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式調(diào)運氣瓶,以避免調(diào)運過程中氣瓶脫落而造成事故。

九、嚴(yán)禁使用翻斗車、鏟車或叉車搬運氣瓶。

第13篇 機車裝卸工安全操作規(guī)程

1.必須將車固定死,嚴(yán)防車輪滑動。

2.不準(zhǔn)超負荷裝車。應(yīng)將物品袋放平穩(wěn),堆放高度必須符合鐵路運輸規(guī)定。

3.易燃易爆物品裝卸應(yīng)采取安全措施,起落要緩慢,嚴(yán)禁沖撞,嚴(yán)禁抽煙。

4.關(guān)、開車門時,首先看準(zhǔn)下面兩側(cè)是否有人工作。

5.卸下的物品不得堆放在離鐵軌1.5米以內(nèi)。

6.空車皮不準(zhǔn)甩在路上,卸貨的車皮晚間應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。

7.裝、卸重物應(yīng)遵守搬運起重工安全操作規(guī)程。

第14篇 引火線黑火藥亮珠裝卸操作規(guī)程

裝卸引火線、黑火藥、亮珠涉及到公司安全生產(chǎn)和社會的公共安全,是我公司安全工作的重點,特制定本操作規(guī)程。

1. 從事裝卸引火藥、黑火藥、亮珠的作業(yè)人員應(yīng)了解所裝卸物品的性能和相關(guān)安全規(guī)定,不準(zhǔn)穿鐵釘硬底、高跟鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝進行作業(yè),老弱病殘、不聽從指揮者不得進行裝卸作業(yè)。

2. 安全管理人員和倉庫保管人員對裝卸物品種類、數(shù)量、場地條件、氣候情況應(yīng)向作業(yè)人員進行安全注意事項交代。

3. 裝卸作業(yè)應(yīng)在白天作業(yè),如因特殊情況夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,天氣條件惡劣時,如遇雷雨、強風(fēng)、冰雹時應(yīng)立即停止作業(yè)。

4. 裝卸前想好安全出口,機動車輛熄滅平穩(wěn)?？吭趥}庫門前2.5米以外,嚴(yán)禁車輛在離倉庫門2.5米以內(nèi)裝卸。

5. 裝卸作業(yè)人員一人一次只準(zhǔn)搬運一件,作業(yè)時應(yīng)輕拿輕放、穩(wěn)步行走、防止碰撞或掉件,嚴(yán)禁作業(yè)人員拖、拉、翻滾、拋送、摔、撞擊、敲打、腳踏、坐臥、擠壓和震動裝卸物品,嚴(yán)禁裝卸物品防雨、防曬。

6. 裝卸作業(yè)人員3人,禁止與裝卸無關(guān)人員靠近裝卸作業(yè)場地。

7. 在裝卸時發(fā)現(xiàn)包裝破裂,應(yīng)單獨放在一邊,以便及時更換包裝。

8. 倉庫內(nèi)的堆箱高度不得超過5箱,裝卸完后庫管員和押運員清點發(fā)出和收到的物品數(shù)量,做好交接手續(xù)。

9. 裝卸完后,車輛不準(zhǔn)停放在庫區(qū)修理。

第15篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求

gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標(biāo)識

hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標(biāo)志標(biāo)識規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2 易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4 腐蝕品

通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴(yán)重損傷、或在滲漏時會嚴(yán)重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4 基本要求

4.1 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責(zé)任;應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識,無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。

4.9 裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作,并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5 作業(yè)要求

5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴(yán)禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認,內(nèi)容包括:

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b) 槽車罐體使用證;

c) 準(zhǔn)運證;

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;

e) 押運員運輸操作證;

f) 機動車輛行駛證;

g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準(zhǔn)購證;

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:

槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;

b) 安全附件不全、損壞;

c) 槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;

e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞;

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;

i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;

j) 存在其他可疑情況的。

5.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復(fù)核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處,嚴(yán)禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當(dāng)注入口浸沒鶴管口后,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。

5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。

5.5 當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。

5.6 充裝量嚴(yán)禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應(yīng)使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。

5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。

6 工藝、設(shè)施

6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>

6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。

6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風(fēng)設(shè)施。

6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。

6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應(yīng)設(shè)置遠程切斷裝置。

6.6 裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。

6.7 裝卸料管及槽車應(yīng)專用。

6.8 應(yīng)選用浸沒式鶴管。

6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應(yīng)有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。

6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應(yīng)按gb 50493的規(guī)定設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo);作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施。

6.13 應(yīng)有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設(shè)施。

6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應(yīng)在裝卸區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。

6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。

6.16 裝卸作業(yè)場所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。

7 安全警示標(biāo)志標(biāo)識

裝卸作業(yè)場所應(yīng)按db37/t 997的規(guī)定設(shè)置下列標(biāo)志標(biāo)識:

7.1 安全標(biāo)志

7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標(biāo)志;

7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護服”等標(biāo)志。

7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護手套”、“應(yīng)戴防護眼鏡”、“應(yīng)穿防護服”、“應(yīng)穿防護鞋”、“當(dāng)心腐蝕”等標(biāo)志。

7.2 警示語句

7.2.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準(zhǔn)作業(yè)”等警示語句。

7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3 告知卡

在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。

8 勞動防護

8.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應(yīng)符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.2 裝卸人員作業(yè)時應(yīng)根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。

8.2.1 裝卸易燃液體時應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2 裝卸腐蝕品時應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。

8.2.3 裝卸毒害品時,應(yīng)避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應(yīng)先通風(fēng)、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應(yīng):

a) 嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;

b) 裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c) 應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。

8.3 各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責(zé)保管,定期維護保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護保養(yǎng)情況。

9 人員要求

9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識的培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴(yán)禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識。

9.2 裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。

9.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護器具,要進行反復(fù)訓(xùn)練,能正確熟練使用。

9.4 裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應(yīng)急消防措施。

9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。

10 防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施

10.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)gb 50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。

10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。

10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100ω。

10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。

10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:

a) 泵房的門外;

b) 儲罐的上罐扶梯入口處;

c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;

d) 其他需要設(shè)置的部位。

10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備, 防爆電氣設(shè)備的類別、級別、溫度組別應(yīng)符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。

10.4 應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。

10.5 防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。

11 事故應(yīng)急

11.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案,組織應(yīng)急救援隊伍,明確應(yīng)急人員的職責(zé)和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。

11.2 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護器材和清污器材、物品。