裝卸用管管道耐壓試驗(yàn)規(guī)程

有哪些

裝卸用管管道耐壓試驗(yàn)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 管道準(zhǔn)備：確保管道清潔、無損傷，并正確安裝所有連接件。

2. 試驗(yàn)介質(zhì)：通常使用水或空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，選擇依據(jù)是安全性和適用性。

3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和工程要求設(shè)定試驗(yàn)壓力，通常為工作壓力的1.5倍。

4. 試壓過程：逐步加壓至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，觀察是否有泄漏或其他異常。

5. 泄壓與檢查：試驗(yàn)結(jié)束后，安全泄壓，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，包括目視檢查和無損檢測(cè)。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程和結(jié)果，編制試驗(yàn)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)

該規(guī)程應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

1. asme b31.3：過程工業(yè)管道設(shè)計(jì)

2. api 570：壓力管道檢驗(yàn)

3. en 13445-3：非受壓部件的無焊接壓力容器

4. gb/t 26125：壓力管道元件耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道材料、設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)和驗(yàn)收的具體要求，確保裝卸用管管道的安全可靠。

是什么意思

裝卸用管管道耐壓試驗(yàn)規(guī)程是指在管道安裝完成后，通過施加高于正常工作壓力的負(fù)荷來驗(yàn)證其完整性和密封性的程序。這一規(guī)程旨在確保管道在承受正常及異常工況下不會(huì)發(fā)生破裂、泄漏等安全事故。試驗(yàn)過程中，需遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以保證試驗(yàn)的公正性和有效性。通過耐壓試驗(yàn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，進(jìn)行修復(fù)，從而提高管道系統(tǒng)的安全性，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)由專業(yè)人員按照規(guī)程進(jìn)行，確保所有步驟嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)確，以保障整個(gè)裝卸作業(yè)的安全運(yùn)行。

裝卸用管管道耐壓試驗(yàn)規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序,試驗(yàn)方法,技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)

2.2《長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(syj4001-90)

3.耐壓試驗(yàn)

3.1耐壓試驗(yàn)工藝流程:

試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_拆除盲板.臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗(yàn)前的檢查工作

3.2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序,熱處理和無損檢驗(yàn)己合格,一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。

3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。

3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

3.2.4對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗(yàn)前,下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:

3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn);

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄;

3.2.4.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

3.3.1裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥和排水閥,水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置,以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。

3.3.2裝設(shè)壓力表,試驗(yàn)問的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊,壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置,管道進(jìn)行臨時(shí)加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并進(jìn)行技術(shù)交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力,按照工業(yè)管道gb50235-97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

3.4.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定

3.4.2.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓,當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過25×10 (25ppm,)o當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不低于50~c。

3.4.2.2試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施。

3.4.2.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道壓力1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

3.4.2.4對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓lomin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,目測(cè)壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長(zhǎng)輸管道液壓試驗(yàn)應(yīng)分階段升壓,當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3時(shí),停壓15min;再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí),停壓1,5min,再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗(yàn)壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時(shí),應(yīng)采取措施,試驗(yàn)結(jié)束后立即排水,進(jìn)行吹掃,防止水結(jié)冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.4.3.1試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2mpa。

3.4.3.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的500,/0時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的1 0%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空試驗(yàn),增壓率不大于5%。 ,

3.5試壓中的檢驗(yàn)

3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對(duì)所有焊縫及連接處用目視檢查,確認(rèn)是否滲漏。

3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

3.6拆除及復(fù)位

3.6.1試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時(shí)管道、盲板后進(jìn)行管道復(fù)位。

3.7記錄:壓力試驗(yàn)過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄